JPS5986027A - 液晶表示セル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示セル及びその製造方法Info
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- JPS5986027A JPS5986027A JP19663082A JP19663082A JPS5986027A JP S5986027 A JPS5986027 A JP S5986027A JP 19663082 A JP19663082 A JP 19663082A JP 19663082 A JP19663082 A JP 19663082A JP S5986027 A JPS5986027 A JP S5986027A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、可撓性フィルムを基板として用いる液晶表示
セル及びその製造方法に関し、特にセル厚の均一化に関
するものである。
セル及びその製造方法に関し、特にセル厚の均一化に関
するものである。
〈従来技術〉
液晶表示セルのポケツタフル機器への応用か拡がるにつ
れ、液晶表示セルの軽量薄型化が、ますます必要になっ
てきている。現在、このセルの基板は主としてカラス基
板が使われているが、カラスでは板厚か薄くなるほど機
械的強度か低下し、セルの製造向及び品質面において問
題が生じる結果となっている。また価格面においても、
板厚が薄くなるほとガラス基板の価格は上昇する。これ
らの問題を解消するため、ガラスに代る基板飼料として
、有機品分−丁一からなるフィルムの適用が考えられる
。基板として有機高分子フィルムを用いれば、セルの軽
量薄型化は容易に達成され、落下等の外的な衝撃に対し
てもガラスのように割れるという問題は生じない。更に
、有機高分子フィルムはｈ■焼性を有しているため、こ
れにより作製したセルも可視性を有する。このため、曲
面成形に必要なセルや表示面の平面性を自在に変形でき
るセルを容易に作製することができ、また変形によるセ
ルの破壊を防ぐことができる。この基板に用いる有機高
分子フィルム材料としては、透明性、耐熱性、機械的強
度及び腰の強さ等の面から、ポリエステル（２軸延伸、
１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサルフォン、ポリカー
ボネート、フェノキシエーテル重合体等が用いられる。
れ、液晶表示セルの軽量薄型化が、ますます必要になっ
てきている。現在、このセルの基板は主としてカラス基
板が使われているが、カラスでは板厚か薄くなるほど機
械的強度か低下し、セルの製造向及び品質面において問
題が生じる結果となっている。また価格面においても、
板厚が薄くなるほとガラス基板の価格は上昇する。これ
らの問題を解消するため、ガラスに代る基板飼料として
、有機品分−丁一からなるフィルムの適用が考えられる
。基板として有機高分子フィルムを用いれば、セルの軽
量薄型化は容易に達成され、落下等の外的な衝撃に対し
てもガラスのように割れるという問題は生じない。更に
、有機高分子フィルムはｈ■焼性を有しているため、こ
れにより作製したセルも可視性を有する。このため、曲
面成形に必要なセルや表示面の平面性を自在に変形でき
るセルを容易に作製することができ、また変形によるセ
ルの破壊を防ぐことができる。この基板に用いる有機高
分子フィルム材料としては、透明性、耐熱性、機械的強
度及び腰の強さ等の面から、ポリエステル（２軸延伸、
１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサルフォン、ポリカー
ボネート、フェノキシエーテル重合体等が用いられる。
第１図に、従来の有機高分子フィルムを基板に用いた液
晶セルの断面図を示す。互いに対向配置される有機高分
子フィルム基板１，２の内面には、それぞれＩ Ｔ Ｏ
（Ｉ ｎ ２０ｇ＋ ５ｎ０２ ）膜からなる透明電極
３，４を形成し、更にこの上にＳｉｎ、５ｉｎ２゜ポリ
イミド、ポリイミドアミド、ポリビニルアルコール等か
らなる液晶分子の配向１摸５を層設する。配向膜５は、
ラビング処理、斜め蒸着等により液晶分子に対する配向
力が付与されている。このように処理した一方の有機高
分子フィルム基板１上に、スベーナ５を均一に分散する
。他方の有機旨分子フィルム基板２上には、ソール剤７
をスクリーン印刷法にて印刷する。その後、これら２枚
の有機面分Ｐフィルム基板１，２を貼合せその内部に液
晶を刺入する微小間隙を形成する。このようにして形成
したセル内に液晶を充填し、注入口を封止樹脂９により
封止する。
晶セルの断面図を示す。互いに対向配置される有機高分
子フィルム基板１，２の内面には、それぞれＩ Ｔ Ｏ
（Ｉ ｎ ２０ｇ＋ ５ｎ０２ ）膜からなる透明電極
３，４を形成し、更にこの上にＳｉｎ、５ｉｎ２゜ポリ
イミド、ポリイミドアミド、ポリビニルアルコール等か
らなる液晶分子の配向１摸５を層設する。配向膜５は、
ラビング処理、斜め蒸着等により液晶分子に対する配向
力が付与されている。このように処理した一方の有機高
分子フィルム基板１上に、スベーナ５を均一に分散する
。他方の有機旨分子フィルム基板２上には、ソール剤７
をスクリーン印刷法にて印刷する。その後、これら２枚
の有機面分Ｐフィルム基板１，２を貼合せその内部に液
晶を刺入する微小間隙を形成する。このようにして形成
したセル内に液晶を充填し、注入口を封止樹脂９により
封止する。
以上により製作された液晶セルを長時間放置しておくか
または温湿度サイクル試験等の如き温度便化の大きな１
ｊ’、’ｌｌ上下置くと、２枚の有機高分子フィルム基
板１，２が部分的に接触する領域か生し、電極の短絡や
、表示ムラの原因となる。この状態を図示すると第２図
のようになる。即ち、第２図（Ａ＋に示すように２枚の
有機高分子フィルム基板ｌ＋、＋２の間に一様に分布し
ていたスペーサ１３が、フィルム基板＋ ＋ 、１２の
変形等により移動し、その分布状態が局在化される。こ
のため第２図（Ｂ）に示す如くスペーサ１３の過疎化さ
れた領域が生じ、この部分でフィルム基板１１．１２が
変形、押圧作用等で接触することとなる。
または温湿度サイクル試験等の如き温度便化の大きな１
ｊ’、’ｌｌ上下置くと、２枚の有機高分子フィルム基
板１，２が部分的に接触する領域か生し、電極の短絡や
、表示ムラの原因となる。この状態を図示すると第２図
のようになる。即ち、第２図（Ａ＋に示すように２枚の
有機高分子フィルム基板ｌ＋、＋２の間に一様に分布し
ていたスペーサ１３が、フィルム基板＋ ＋ 、１２の
変形等により移動し、その分布状態が局在化される。こ
のため第２図（Ｂ）に示す如くスペーサ１３の過疎化さ
れた領域が生じ、この部分でフィルム基板１１．１２が
変形、押圧作用等で接触することとなる。
〈発明の目的〉
本発明は上述の問題点番と鑑み、有機高分子フィルムを
基板として用いた液晶表示セルにおいて、フィルム基板
相互の接触を防きかつスペーサの分散工程を不要とする
生産性の高い液晶表示セルのセル構造及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
基板として用いた液晶表示セルにおいて、フィルム基板
相互の接触を防きかつスペーサの分散工程を不要とする
生産性の高い液晶表示セルのセル構造及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
〈実施例〉
第３図は、本発明の１実施例を示す液晶セルの断面図で
ある。
ある。
互いに対向配置される有機高分子フィルム基板１．２の
内面には、それぞれＩ Ｔ Ｏｏ等から成る透明電極３
，４を形成し、更にこの上に有機高分子であるポリアミ
ド分子、ポリイミド分子、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）分子等からなる液晶分子の配向膜５を層設するとと
もにスペーサ６を一様に分散する。この配向膜５がスペ
ーサ６にイーｊ着係合することにより、スペーサ６の固
定化が行われている。すなわち、配向膜５は、配向膜５
を形成する高分子もしくはオリゴマーを溶解した溶液（
配向膜溶液）を、基板１，２上にスピンナー。
内面には、それぞれＩ Ｔ Ｏｏ等から成る透明電極３
，４を形成し、更にこの上に有機高分子であるポリアミ
ド分子、ポリイミド分子、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）分子等からなる液晶分子の配向膜５を層設するとと
もにスペーサ６を一様に分散する。この配向膜５がスペ
ーサ６にイーｊ着係合することにより、スペーサ６の固
定化が行われている。すなわち、配向膜５は、配向膜５
を形成する高分子もしくはオリゴマーを溶解した溶液（
配向膜溶液）を、基板１，２上にスピンナー。
ロールコータ−またはオフセット印刷等により塗布した
後、加熱することにより溶媒の除去または配向膜５の硬
化を行ない形成したものであり、フィルム基板１，２上
にスペーサ６を分散した後、配向膜溶液を塗布して加熱
する方法あるいはスペーサ６を分散した配向溶液を塗布
して加熱する方法か用いられる。尚、配、自溶液中への
スペーサ６の分散は、例え（」次のようにして行なう。
後、加熱することにより溶媒の除去または配向膜５の硬
化を行ない形成したものであり、フィルム基板１，２上
にスペーサ６を分散した後、配向膜溶液を塗布して加熱
する方法あるいはスペーサ６を分散した配向溶液を塗布
して加熱する方法か用いられる。尚、配、自溶液中への
スペーサ６の分散は、例え（」次のようにして行なう。
すなわち、攪拌または超高波によりスペーサ６を配向膜
溶液の希釈溶媒中に分散させる。この溶媒よ配向１１％
Ｍ液を攪拌又は超音波により混合ずれは、スペーサ６か
完全に分１１にシた配向膜溶ｌ佼か得られる。
溶液の希釈溶媒中に分散させる。この溶媒よ配向１１％
Ｍ液を攪拌又は超音波により混合ずれは、スペーサ６か
完全に分１１にシた配向膜溶ｌ佼か得られる。
配向膜５によるスペーサ６の固定化は片方又は双方のフ
ィルム基板」二にて行なわれる。このように形成した配
向１１１”（５に、ラビング処理を行なって配向力を伺
与する。このラビング処理でスペーサ６か除かれること
はｔ＾い。
ィルム基板」二にて行なわれる。このように形成した配
向１１１”（５に、ラビング処理を行なって配向力を伺
与する。このラビング処理でスペーサ６か除かれること
はｔ＾い。
次に、一方の有機副分子フィルム基板上に、シール剤７
をスクリーン印刷法にて印刷し、双方の有機高分子フィ
ルム基板１．２を貼合せ、シール剤７の硬化を行なう。
をスクリーン印刷法にて印刷し、双方の有機高分子フィ
ルム基板１．２を貼合せ、シール剤７の硬化を行なう。
このようにして形成したセル内に液晶８の充填を行ない
、液晶注入口を封止樹脂９により封止する。
、液晶注入口を封止樹脂９により封止する。
以、上により製作した液晶セルを長時間放置してもまた
温湿度ザイクル試験機等の如き温度変化の大きな装置内
に置いても有機フィルム基板が相互に接触して電極の短
絡や表示ムラ等を起こすといった事故は全くなかった。
温湿度ザイクル試験機等の如き温度変化の大きな装置内
に置いても有機フィルム基板が相互に接触して電極の短
絡や表示ムラ等を起こすといった事故は全くなかった。
更に、配向膜の形成とスペーサの分散の同時処理を行な
うことも可能となるので、液晶セルの製造工程が簡略化
され、製造コストの低減にも寄与することとなる。
うことも可能となるので、液晶セルの製造工程が簡略化
され、製造コストの低減にも寄与することとなる。
す、下、具体的な材料名を用いて各種実施例を説明する
。
。
実施例１６
ポリイミド系配向膜溶液（ＪＲ−１００５，日東電工製
）の６．７％溶液１００ ＣＣ中に粒径７ ＬＬｍのス
ペーサ（ミクロパール５Ｐ−２０７４’Ｊｔ水フアイン
ケミカル製）２０〜５０ＦＩ’ｇを攪拌及び超音波振動
の下で加える。さらに超音波振動を約１時間行なうと、
溶１１り中にスペーサか均一に分散する。
）の６．７％溶液１００ ＣＣ中に粒径７ ＬＬｍのス
ペーサ（ミクロパール５Ｐ−２０７４’Ｊｔ水フアイン
ケミカル製）２０〜５０ＦＩ’ｇを攪拌及び超音波振動
の下で加える。さらに超音波振動を約１時間行なうと、
溶１１り中にスペーサか均一に分散する。
このようにルー１１製した配向膜溶液を、スピンナーに
て、透明電極を形成したＩ ００ ｌＬｍ厚のポリエス
テルフィルム（ルミラー、東し製）上に塗布する。
て、透明電極を形成したＩ ００ ｌＬｍ厚のポリエス
テルフィルム（ルミラー、東し製）上に塗布する。
この時の条件は回転速Ｉｕ：２０００〜３０００ｒｐｍ
。
。
時間３０秒間に設定する。このようにして形成された配
向層のｌｌ彊ｉＬ ｉよ、２０００〜４０００八となる
。
向層のｌｌ彊ｉＬ ｉよ、２０００〜４０００八となる
。
この後、１５０℃１時間の熱処坤を行なって配向層の硬
化反応を完了する。以下、ラビング処理。
化反応を完了する。以下、ラビング処理。
シール剤印刷、貼合せ、シール剤硬化液晶注入封止を行
なって液晶セルが作製される。このようにして得られた
液晶セルを用いて各種信頼性試験（６０℃高温放置及び
動作、６０℃高温９５％ＲＩ−１高湿放置及び動作、−
２５℃低ｌ晶放置及び動作）を終了した後、液晶セルを
検査した。しかし、いずれの試験においてもスペーサの
移動は見られず、従って、セル厚かン：すくなる箇所が
生しるこきもなかった。
なって液晶セルが作製される。このようにして得られた
液晶セルを用いて各種信頼性試験（６０℃高温放置及び
動作、６０℃高温９５％ＲＩ−１高湿放置及び動作、−
２５℃低ｌ晶放置及び動作）を終了した後、液晶セルを
検査した。しかし、いずれの試験においてもスペーサの
移動は見られず、従って、セル厚かン：すくなる箇所が
生しるこきもなかった。
実施例２
ポリイミド系配向膜溶液の希釈溶液（ＪＴ−＋ｒｕ＋Ｓ
９日東電工製）Ｉｏｏｃｃ中に粒径８μｍのス ｌペ
ーサ（ミクロパール５Ｐ−２０８）４０〜１００Ｍｇを
超音波振動を加えながら混合する。混合した後、更に超
音波振動を３０分間以上加えると、溶液中にスペーサが
完全に分散する。ポリイミド系配向膜溶液の原液（ＪＲ
−１００５，日東電工製）１００ＣＣに、上記調製を行
なった希釈溶液１００ＣＣを攪拌及び超音波振動を加え
ながら混合する。
９日東電工製）Ｉｏｏｃｃ中に粒径８μｍのス ｌペ
ーサ（ミクロパール５Ｐ−２０８）４０〜１００Ｍｇを
超音波振動を加えながら混合する。混合した後、更に超
音波振動を３０分間以上加えると、溶液中にスペーサが
完全に分散する。ポリイミド系配向膜溶液の原液（ＪＲ
−１００５，日東電工製）１００ＣＣに、上記調製を行
なった希釈溶液１００ＣＣを攪拌及び超音波振動を加え
ながら混合する。
混合した後、更に３０分間以上超音波振動を加える。こ
のようにして調整した配向膜溶液を用いて、実施例１と
同じ条件で液晶セルを作製する。スペーサは、フィルム
基板上に配向層で完全に固定化され、充分にスペーサと
しての機能を果していることがｌ１７！ｉ ｎ忍された
。
のようにして調整した配向膜溶液を用いて、実施例１と
同じ条件で液晶セルを作製する。スペーサは、フィルム
基板上に配向層で完全に固定化され、充分にスペーサと
しての機能を果していることがｌ１７！ｉ ｎ忍された
。
〈発明の効果〉
以上詳説した如く本発明は有機高分子フィルムを用いた
セル基板であっても、基板間の間隔を充分安定に保持す
ることができることを示すものであり、表示装置として
の耐久性及び信頼性に著しい貢献をなすものである。
セル基板であっても、基板間の間隔を充分安定に保持す
ることができることを示すものであり、表示装置として
の耐久性及び信頼性に著しい貢献をなすものである。
第１図は、有機高分子フィルムを基板に用いた従来の液
晶セルの断面図である。第２図は従来の液晶セルによ−
〕で生じる不良現象を表わす液晶セルの断面図である。 第３図は本発明の１実施例を ゛示す液晶セルの断
面図である。 １．２・有機画分子フィルム基板、３，４−・透明電極
、５・・配向ハ１１艮６ スペーサ、７ ・シール剤、
８ 液晶、９・・・封止樹脂。
晶セルの断面図である。第２図は従来の液晶セルによ−
〕で生じる不良現象を表わす液晶セルの断面図である。 第３図は本発明の１実施例を ゛示す液晶セルの断
面図である。 １．２・有機画分子フィルム基板、３，４−・透明電極
、５・・配向ハ１１艮６ スペーサ、７ ・シール剤、
８ 液晶、９・・・封止樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可撓性有機フィルムをセル基板とし、該セル基板内
に液晶を封入して成る液晶表示セルに於いて、前記セル
基板内に均一粒径のスペーサを分散配置するとともに前
記セル基板内に層設される液晶分子の配向層を前記スペ
ーサに付着せしめることによりスペーサを固定化したこ
とを特徴とする液晶表示セル。 ２ 可焼性有機フィルムをセル基板とし、該セル基板に
均一粒径を有するスペーサを含有する配向膜溶液を塗布
した後硬化処理を介してスペーサが分散された液晶分子
の配向層を形成する工程と、前記スペーサ径に対応して
形成される前記セル基板間隙に液晶を封入する工程と、
を具備して成り、前記配向層で前記スペーサを固定化す
ることを特徴とする液晶表示セルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663082A JPS5986027A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
| DE19833339011 DE3339011A1 (de) | 1982-10-29 | 1983-10-27 | Zelle fuer fluessigkristall-anzeige und verfahren zu ihrer herstellung |
| GB08328753A GB2133171B (en) | 1982-10-29 | 1983-10-27 | Liquid crystal display cell and method for manufacturing thereof |
| US06/752,007 US4705360A (en) | 1982-10-29 | 1985-07-05 | Liquid crystal display cell and method for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663082A JPS5986027A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986027A true JPS5986027A (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=16360953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19663082A Pending JPS5986027A (ja) | 1982-10-29 | 1982-11-08 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153025A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6167830A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| KR20180121425A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | 주식회사 엘지화학 | 광변조 디바이스 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127341A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Automobile Antipollution | Method of fabricating liquid crystal display element |
| JPS55153919A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
| JPS5614218A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-12 | Casio Comput Co Ltd | Liquid crystal display cell and its manufacture |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19663082A patent/JPS5986027A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127341A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Automobile Antipollution | Method of fabricating liquid crystal display element |
| JPS55153919A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
| JPS5614218A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-12 | Casio Comput Co Ltd | Liquid crystal display cell and its manufacture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153025A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6167830A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| KR20180121425A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | 주식회사 엘지화학 | 광변조 디바이스 |
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