JPS6117123A - 光学セルとその製造方法 - Google Patents
光学セルとその製造方法Info
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- JPS6117123A JPS6117123A JP13704584A JP13704584A JPS6117123A JP S6117123 A JPS6117123 A JP S6117123A JP 13704584 A JP13704584 A JP 13704584A JP 13704584 A JP13704584 A JP 13704584A JP S6117123 A JPS6117123 A JP S6117123A
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- solder
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、対をなす基板を周辺封止材を介して対向配置
させて空のセルを構成し、空のセル内から外部に異通ず
る空のセル内に液晶等の液状物質を注入し、注入口を注
入口封止材によって封止した光学セルに関し、特にこの
種の光学セルの注入口の封仕構造および封止方法の改良
に関〈発明の技術的背景） 従来、この種の光学セルにおいて、空のセル内に液状物
質を注入した注入口に、均一な量の有機樹脂封止材をス
クリーン印刷法により供給し、多数の光学セルの注入口
を一度に短時間に封止する方法が提案された。（例えば
、特開昭５７−７４７２７、同５７−７９９１７号公報
参照。〉（背景技術の問題点） 上記従来の光学セルでは、注入口封止材として有機樹脂
が用いられて（辷るために、本質的にガス透過性をもつ
こととなり、光学セル中の液晶等の液状物質中に上記有
機樹脂の注入口封止材を経て外部から水蒸気、酸素など
の気体が侵入して液晶等の液状物質および、または配向
膜を変質または劣化させ、光学セルの寿命を短くする。
させて空のセルを構成し、空のセル内から外部に異通ず
る空のセル内に液晶等の液状物質を注入し、注入口を注
入口封止材によって封止した光学セルに関し、特にこの
種の光学セルの注入口の封仕構造および封止方法の改良
に関〈発明の技術的背景） 従来、この種の光学セルにおいて、空のセル内に液状物
質を注入した注入口に、均一な量の有機樹脂封止材をス
クリーン印刷法により供給し、多数の光学セルの注入口
を一度に短時間に封止する方法が提案された。（例えば
、特開昭５７−７４７２７、同５７−７９９１７号公報
参照。〉（背景技術の問題点） 上記従来の光学セルでは、注入口封止材として有機樹脂
が用いられて（辷るために、本質的にガス透過性をもつ
こととなり、光学セル中の液晶等の液状物質中に上記有
機樹脂の注入口封止材を経て外部から水蒸気、酸素など
の気体が侵入して液晶等の液状物質および、または配向
膜を変質または劣化させ、光学セルの寿命を短くする。
（発明の目的）
従って本発明の光学セルの主な目的は、光学セルの注入
口を最終的に無機物質により気密封止してガス透過性を
無くし、長寿命、高信頼性を得るものである。
口を最終的に無機物質により気密封止してガス透過性を
無くし、長寿命、高信頼性を得るものである。
また本発明の光学セルの製造方法の主な目的は、カス透
過性を無くした多数の前記光学セルを能率的に短時間に
製造するものである。
過性を無くした多数の前記光学セルを能率的に短時間に
製造するものである。
（発明の実施例〉
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明の一実施例を第１図、第２図、第３図により説明
する。この実施例では、注入口をセル側面に設けた液晶
セルに本発明を適用した液晶セルの例を述べる。
する。この実施例では、注入口をセル側面に設けた液晶
セルに本発明を適用した液晶セルの例を述べる。
符＠１０は液晶セルを゛示し、１，２は一対のガラス基
板、３は一方の基板の内面に設けられた透明電極、４は
一方の基板２の内面に設けられた電極、５は一対の基板
１，２間の周辺に介在され、両基板１，２間に対向配置
されたエポキシ系樹脂または低融点ガラス等の有機また
は無機の周辺封止材、６は周辺封止材の一部を切欠いて
液晶セル１０の一側面１０ａに設けられた注入口、７は
注入口から注入された液晶である。
板、３は一方の基板の内面に設けられた透明電極、４は
一方の基板２の内面に設けられた電極、５は一対の基板
１，２間の周辺に介在され、両基板１，２間に対向配置
されたエポキシ系樹脂または低融点ガラス等の有機また
は無機の周辺封止材、６は周辺封止材の一部を切欠いて
液晶セル１０の一側面１０ａに設けられた注入口、７は
注入口から注入された液晶である。
注入口６は、空のセル内に液晶７を注入後により注入口
封止材８により封止される。
封止材８により封止される。
この注入口封止材８は、注入口６を被覆する第１の封止
材８ａと、第１の封止材８ａを被覆する第２の封止材８
ｂとを備え、第１の封止材８ａが、ハンダ付着性をもつ
金属粒子を含む有機樹脂からなり、第２の封止材８ｂが
、第１の封１Ｆ材８ａ上に溶融付着した低温ハンダ、共
晶ハンダ等のハンダからなる。
材８ａと、第１の封止材８ａを被覆する第２の封止材８
ｂとを備え、第１の封止材８ａが、ハンダ付着性をもつ
金属粒子を含む有機樹脂からなり、第２の封止材８ｂが
、第１の封１Ｆ材８ａ上に溶融付着した低温ハンダ、共
晶ハンダ等のハンダからなる。
第１の封止材８ａ中に含めるべき金属粒子としては、銅
、銀等のハンダ付着性の良好な金属を用いるのが好まし
く、また第１の封止材８ａ中の有１！樹脂としては、低
温ハンダ（溶融点、約１４０℃）、共温ハンダ（溶融点
、約１８０℃）等の比較的低融点のハンダによる短時間
（数秒〜約１゜沙門）のハンダ付け温度に耐える、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド樹脂、キシレン樹脂等またはこれらを組合せた、ハ
ンダ耐熱性のある有機塗料（または有機接着剤）である
。
、銀等のハンダ付着性の良好な金属を用いるのが好まし
く、また第１の封止材８ａ中の有１！樹脂としては、低
温ハンダ（溶融点、約１４０℃）、共温ハンダ（溶融点
、約１８０℃）等の比較的低融点のハンダによる短時間
（数秒〜約１゜沙門）のハンダ付け温度に耐える、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド樹脂、キシレン樹脂等またはこれらを組合せた、ハ
ンダ耐熱性のある有機塗料（または有機接着剤）である
。
金属粒子を分散させた有機樹脂と硬化剤とを、必要に応
して液晶に悪影響を与えない溶剤に希釈した、金属粒子
を含有する有機塗料（または有機接着剤）を、液晶セル
１０の注入口６を設けた側面１０ａに、注入口６をふさ
ぐする（閉塞する〉ように塗布し、硬化させることによ
り、液晶セル１０の注入口６を被覆してハンダ付着性の
ある第１の封止材８ａ（金属含有有機樹脂層）が形成さ
れる。
して液晶に悪影響を与えない溶剤に希釈した、金属粒子
を含有する有機塗料（または有機接着剤）を、液晶セル
１０の注入口６を設けた側面１０ａに、注入口６をふさ
ぐする（閉塞する〉ように塗布し、硬化させることによ
り、液晶セル１０の注入口６を被覆してハンダ付着性の
ある第１の封止材８ａ（金属含有有機樹脂層）が形成さ
れる。
次いで、第１の封止材８ａをおおってブラックスを含む
ハンダペーストを塗布、乾燥し、ハンダペースト被覆部
をハンダの溶融温度以上に加熱することにより、Ｍｌの
封止材８ａ上にハンダが溶融付着されて第２の封止材８
ｂ（ハンダ連続層〉が形成される。
ハンダペーストを塗布、乾燥し、ハンダペースト被覆部
をハンダの溶融温度以上に加熱することにより、Ｍｌの
封止材８ａ上にハンダが溶融付着されて第２の封止材８
ｂ（ハンダ連続層〉が形成される。
本実施例で、は、注入口６を金属粒子を含む第１の封止
材８ａにより被覆して注入口６を仮封止すると共に、金
属粒子によりハンダ付着性を付与した第１の封止材８ａ
上に無機物質のハンダからなる第２の封止材８ｂを被覆
して本封止することにより、外部から注入口６を経てカ
スが液晶セル１０の内部に侵入するのを完全に防ぐこと
ができ、従ってカスにより液晶７、配向膜が変質または
劣化するのをさけることができ、長寿命、高信頼性の液
晶セル１０が得られる。
材８ａにより被覆して注入口６を仮封止すると共に、金
属粒子によりハンダ付着性を付与した第１の封止材８ａ
上に無機物質のハンダからなる第２の封止材８ｂを被覆
して本封止することにより、外部から注入口６を経てカ
スが液晶セル１０の内部に侵入するのを完全に防ぐこと
ができ、従ってカスにより液晶７、配向膜が変質または
劣化するのをさけることができ、長寿命、高信頼性の液
晶セル１０が得られる。
また仮封止材（第１の封止材＞８８で注入口６を完全に
被覆しているので、その上にハンダ付け用フラックスを
含むハンダペーストを塗布しても、フラックスと液晶７
とが接触しないので、フラックスにより液晶７を劣化、
変質させることがありえない。（フラックスは、強い化
学反応性を示し、液晶と接触すると液晶を変質させる。
被覆しているので、その上にハンダ付け用フラックスを
含むハンダペーストを塗布しても、フラックスと液晶７
とが接触しないので、フラックスにより液晶７を劣化、
変質させることがありえない。（フラックスは、強い化
学反応性を示し、液晶と接触すると液晶を変質させる。
）従って、ハンダ付け用フラックスを含むハンダペース
トを用いて、仮封止材８ａ上にリフローソルダリングす
ることができ、仮封止材８ａ上に強固にハンダによる本
封止材８ｂによって本封止を行なうことができる。
トを用いて、仮封止材８ａ上にリフローソルダリングす
ることができ、仮封止材８ａ上に強固にハンダによる本
封止材８ｂによって本封止を行なうことができる。
更に、仮封止材８ａがハンダ溶融時の熱緩衝材（熱絶縁
材）となり、ハンダペースト加熱時の熱により液晶アま
たは電極上の配向膜が過度に加熱されるのを防ぐことが
できる。
材）となり、ハンダペースト加熱時の熱により液晶アま
たは電極上の配向膜が過度に加熱されるのを防ぐことが
できる。
次に上記実施例の多数の液晶セル１０の注入口６をスク
リーン印刷法を用いて封止する方法の一実施例を第４図
、第５図により説明する。
リーン印刷法を用いて封止する方法の一実施例を第４図
、第５図により説明する。
第４図に示すように、液晶セル１０を組立てた後に多数
の空のセル１ｏを注入口６を設けたセル側面１０ａを上
にしてカセット１１内に収容し互いに密接して配置する
。カセット１１内の両側面にはバネ材１１ａを介して圧
力板１１ｂが固定され、多数のセル１０が互いに接触し
てカセット１１内に固定されている。
の空のセル１ｏを注入口６を設けたセル側面１０ａを上
にしてカセット１１内に収容し互いに密接して配置する
。カセット１１内の両側面にはバネ材１１ａを介して圧
力板１１ｂが固定され、多数のセル１０が互いに接触し
てカセット１１内に固定されている。
すべての多数のセル１’Ｏの注入口６を設けた側面１０
ａを上に向け、すべての側面１０ａは全体として水平面
を構成するように固定している。
ａを上に向け、すべての側面１０ａは全体として水平面
を構成するように固定している。
次いで多数の空の液晶セル１０は、カセット１１ごと通
常の液晶注入方法により注入口６を経て液晶７が空のセ
ル１ｏ内に注入され充填される。
常の液晶注入方法により注入口６を経て液晶７が空のセ
ル１ｏ内に注入され充填される。
スクリーン（パターンマスク）１３は、スクリーン枠１
２に張り付けて固定され、印刷前のスクリーン１３のス
クリーン面１３′は、多数のセル側面１０ａの水平面か
ら通常、約０．５〜３ｍｍ離れて対向配置されている。
２に張り付けて固定され、印刷前のスクリーン１３のス
クリーン面１３′は、多数のセル側面１０ａの水平面か
ら通常、約０．５〜３ｍｍ離れて対向配置されている。
第５図に示すように、スクリーン１３はポリエステル、
ナイロン、ステンレス等のメツシュ（約１００〜３５０
メツシユ）１３ａと注入口６をおおう適当な小面積の間
ロバターン１３Ｃのみをフォトエツチングによって除去
した感光乳剤層３ｂとからなる。
ナイロン、ステンレス等のメツシュ（約１００〜３５０
メツシユ）１３ａと注入口６をおおう適当な小面積の間
ロバターン１３Ｃのみをフォトエツチングによって除去
した感光乳剤層３ｂとからなる。
第４図、第５図において、１４はポリウレタン、ネ第１
レン、シリコーン、７０ロカーボンなどの耐腐蝕性の弾
力性高分子樹脂からなる所定の角度の先端部をもつスキ
ージ゛である。１５は金属粒子と有機樹脂と硬化剤とを
、溶剤で希釈したペーストで、矢印１６の方向にスキー
ジ１４を移動するに従って、ペースト１５がスクリーン
１３の開ロバターン１３ｃを介して液晶７が充填された
多数の液晶セル１ｏの側面１０ａの注入口６をおおって
所定のパターン状に順次、塗布、印刷されて行く。
レン、シリコーン、７０ロカーボンなどの耐腐蝕性の弾
力性高分子樹脂からなる所定の角度の先端部をもつスキ
ージ゛である。１５は金属粒子と有機樹脂と硬化剤とを
、溶剤で希釈したペーストで、矢印１６の方向にスキー
ジ１４を移動するに従って、ペースト１５がスクリーン
１３の開ロバターン１３ｃを介して液晶７が充填された
多数の液晶セル１ｏの側面１０ａの注入口６をおおって
所定のパターン状に順次、塗布、印刷されて行く。
多数の液晶セル１０の側面１０ａに上記ペースト１５を
印刷後に、ペースト１５は適当な硬化条件を与えられて
（液晶７や配向膜を劣化させない例えば１５０’Ｃ以下
の温度に加熱され）、硬化されて多数の注入口６を被覆
して金属粒子を含む多数の有機樹脂８ａ（第１の封止材
部〉が一度に得られる。
印刷後に、ペースト１５は適当な硬化条件を与えられて
（液晶７や配向膜を劣化させない例えば１５０’Ｃ以下
の温度に加熱され）、硬化されて多数の注入口６を被覆
して金属粒子を含む多数の有機樹脂８ａ（第１の封止材
部〉が一度に得られる。
本実施例に好適なスクリーン印刷性とハンダ付着性が共
に良好な低温乾燥型ペーストとしては、（株）アサヒ化
学研究所製のｍ導電ペーストＡＣＰ−０３０（硬化条件
例：１２０℃、３０〜６０分、又は、１５０℃、１０〜
３０分）、銀導電ペーストＬＳ−５００（硬化条件例：
１２０℃、１０〜３０分）、および東芝ケミカル（株）
製の銅導電ペースト、ケミタイトＣＴ２２１ （硬化条
件例：１２０℃、１２０分、１５０℃、６０分、又は１
８０℃、３０分）などがあげられるこの第１の封止材部
（封止材層）８ａは、ハンダぬれ性の良い金属粒子と、
ハンダ耐熱性の良い有機樹脂とからなるので、その後の
ハンダ付け工程により第１の封止材部８ａ上に第２の封
止材８ｂで・あるハンダ層が被覆されて、注入口６は第
１の封止材（仮封止材＞８Ａを介して気密性の優れた無
機質の第２のハンダ封止材８ｂで本封止されることにな
る。
に良好な低温乾燥型ペーストとしては、（株）アサヒ化
学研究所製のｍ導電ペーストＡＣＰ−０３０（硬化条件
例：１２０℃、３０〜６０分、又は、１５０℃、１０〜
３０分）、銀導電ペーストＬＳ−５００（硬化条件例：
１２０℃、１０〜３０分）、および東芝ケミカル（株）
製の銅導電ペースト、ケミタイトＣＴ２２１ （硬化条
件例：１２０℃、１２０分、１５０℃、６０分、又は１
８０℃、３０分）などがあげられるこの第１の封止材部
（封止材層）８ａは、ハンダぬれ性の良い金属粒子と、
ハンダ耐熱性の良い有機樹脂とからなるので、その後の
ハンダ付け工程により第１の封止材部８ａ上に第２の封
止材８ｂで・あるハンダ層が被覆されて、注入口６は第
１の封止材（仮封止材＞８Ａを介して気密性の優れた無
機質の第２のハンダ封止材８ｂで本封止されることにな
る。
第２の封止材部８ｂを得るためにも、第１の封止材部８
ａを形成する方法と同様にして、ペーストとしてスクリ
ーン印刷可能なハンダペーストを用いてスクリーン印刷
法によって、第１の封止材部８ａ上にハンダペースト層
を形成し、このハンダペースト層を乾燥後にハンダの溶
融温度以上に加熱し、自然冷却させることにより、第２
のハンダ封止材層８ｂを得るこ゛とができる。
ａを形成する方法と同様にして、ペーストとしてスクリ
ーン印刷可能なハンダペーストを用いてスクリーン印刷
法によって、第１の封止材部８ａ上にハンダペースト層
を形成し、このハンダペースト層を乾燥後にハンダの溶
融温度以上に加熱し、自然冷却させることにより、第２
のハンダ封止材層８ｂを得るこ゛とができる。
このようにスクリーン印刷可能なハンダペース１〜とし
ては、例えば、（株）アサヒ化学研究所製のソルダー・
ペーストＡＭ−１０（融点１８０℃、合金組成：錫６２
．鉛３６．銀２ｗｔ％、フラックス含有量１２．０ｗｔ
％＞、ＡＭ−２０（ｍ点１９０％、合金組成：錫６０．
鉛４０ Ｗ ｔ ９’ｏ、銅微量、フラックス含有量０
．４ｗｔ％、これは上述の銅導電ペーストＡＣＰ−３０
（第１の封止材）と共に用いるハンダ・ペーストとして
最適である。）、または千住金属■業（株）製のスパー
クル・プリント５ＰＴ−５７タイプ（融点１８３℃の共
晶ハンダ、フラックス含有量１０ｗｔ％）、５ＰＴ−５
７タイプ（融点１４３℃の低温ハンダ、フラックス含有
量１２％）などがあげられるこの場合、第４図示のよう
に、多数の液晶セル１０のセル側面にスクリーン印刷に
よって金属粒子を含む樹脂ぺ＝スト１５を注入口６をお
おうように印刷、硬化させた俊に、同様な形状、寸法の
間ロバターンをもつ別のスクリーンをカセット１１中の
多数のセル側面１０ａと再び近接配置し、ハンダ・ペー
スト（クリームはんだ）１７を用いて、多数の液晶セル
側面１０ａの第１の封止材層８ａ上にスクリーン印刷し
、ハンダペーストを乾燥後にハンダの溶融温度以上にハ
ンダペースト層を熱風、集束した赤外線、レーザ光線等
により局部加熱することにより、第１の封止材層８ａ上
にハンダによる第２の封止材層８ｂを形成することがで
きる。
ては、例えば、（株）アサヒ化学研究所製のソルダー・
ペーストＡＭ−１０（融点１８０℃、合金組成：錫６２
．鉛３６．銀２ｗｔ％、フラックス含有量１２．０ｗｔ
％＞、ＡＭ−２０（ｍ点１９０％、合金組成：錫６０．
鉛４０ Ｗ ｔ ９’ｏ、銅微量、フラックス含有量０
．４ｗｔ％、これは上述の銅導電ペーストＡＣＰ−３０
（第１の封止材）と共に用いるハンダ・ペーストとして
最適である。）、または千住金属■業（株）製のスパー
クル・プリント５ＰＴ−５７タイプ（融点１８３℃の共
晶ハンダ、フラックス含有量１０ｗｔ％）、５ＰＴ−５
７タイプ（融点１４３℃の低温ハンダ、フラックス含有
量１２％）などがあげられるこの場合、第４図示のよう
に、多数の液晶セル１０のセル側面にスクリーン印刷に
よって金属粒子を含む樹脂ぺ＝スト１５を注入口６をお
おうように印刷、硬化させた俊に、同様な形状、寸法の
間ロバターンをもつ別のスクリーンをカセット１１中の
多数のセル側面１０ａと再び近接配置し、ハンダ・ペー
スト（クリームはんだ）１７を用いて、多数の液晶セル
側面１０ａの第１の封止材層８ａ上にスクリーン印刷し
、ハンダペーストを乾燥後にハンダの溶融温度以上にハ
ンダペースト層を熱風、集束した赤外線、レーザ光線等
により局部加熱することにより、第１の封止材層８ａ上
にハンダによる第２の封止材層８ｂを形成することがで
きる。
このようにスクリーン印刷したハンダペーストをリフロ
ーソルダリングする方法によると、ハンダ封止材層８ｂ
にツララ状のハンダ梃起が発生することがなく、またハ
ンダ盛上りも適量となり、従って寸法精度および強度の
優れた封止部８を得ることができる。
ーソルダリングする方法によると、ハンダ封止材層８ｂ
にツララ状のハンダ梃起が発生することがなく、またハ
ンダ盛上りも適量となり、従って寸法精度および強度の
優れた封止部８を得ることができる。
また第１の封止材層８ａにより既に注入口６は閉塞され
ているので、ハンダペースト中にフラックスを含有して
も、フラックスと液晶７および配向膜とが接触しないの
で、液晶７または配向膜を変質、劣化させることがなく
、良好なハンダ付けによる本封止を実行できる。
ているので、ハンダペースト中にフラックスを含有して
も、フラックスと液晶７および配向膜とが接触しないの
で、液晶７または配向膜を変質、劣化させることがなく
、良好なハンダ付けによる本封止を実行できる。
なお、他のハンダ付け法として、カセット１１の上下を
反対にして、多数の液晶セル１０の側面１０ａの第１の
封止材部８ａを同時に溶融ハンダ浴中に数秒間浸した後
に、カセット１１をハンダ浴から引き上げると、多数の
液晶セル１０の側面１０ａの第１の封止材層８ａ上に第
２のハンダ封止材層８ｂが形成される。この場合には、
ハンダ封止材層８ｂにツララ状の突起が生じやすく、ま
たハンダの盛上りが高くなりやすく、寸法精度および強
度の優れた封止部８を得るのが困難であり、更に液晶セ
ル１０を過度に加熱するおそれがある。
反対にして、多数の液晶セル１０の側面１０ａの第１の
封止材部８ａを同時に溶融ハンダ浴中に数秒間浸した後
に、カセット１１をハンダ浴から引き上げると、多数の
液晶セル１０の側面１０ａの第１の封止材層８ａ上に第
２のハンダ封止材層８ｂが形成される。この場合には、
ハンダ封止材層８ｂにツララ状の突起が生じやすく、ま
たハンダの盛上りが高くなりやすく、寸法精度および強
度の優れた封止部８を得るのが困難であり、更に液晶セ
ル１０を過度に加熱するおそれがある。
次に、第６図、第７図により、本発明を基板に注入口を
設けた液晶セル２０に適用した、本発明の他の実施例を
説明する。
設けた液晶セル２０に適用した、本発明の他の実施例を
説明する。
この液晶セル２ｏは、内面にそれぞれ電極３．４を設け
た一対の基板１．２を周辺封止材５を用いて対向配置さ
せたものであり、一方の基板１にあらかじめ貫通孔を設
けて液晶の注入口６としたものである。
た一対の基板１．２を周辺封止材５を用いて対向配置さ
せたものであり、一方の基板１にあらかじめ貫通孔を設
けて液晶の注入口６としたものである。
基板１に設けられた注入口６には、注入口６をふさいで
被覆した金属粒子を含む有機樹脂（接着剤、塗料）によ
る第１の封止剤層８ａと、第１の１１止剤層８ａ上を被
覆した溶融したノ＼ンダによる第２の封止材層８ｂとか
らなる注入口封止材８が設けられている。
被覆した金属粒子を含む有機樹脂（接着剤、塗料）によ
る第１の封止剤層８ａと、第１の１１止剤層８ａ上を被
覆した溶融したノ＼ンダによる第２の封止材層８ｂとか
らなる注入口封止材８が設けられている。
次に第８図に示すように、セル基板１に注入口６を設け
た多数の液晶セル２０に通常の方法により注入口６から
空の液晶セル内に液晶７を注入した後に、注入口６側を
上向にして多数の液晶セル２０を例えば両面接着テープ
を介して印刷台１８に固定する。そして注入口６の位置
と対応し注入口６をおおうような多数の小面積の間ロバ
ターン１３Ｃのみを除去した感光乳剤層１３ｂを持つス
クリーン１３をスクリーン枠１２に張って固定し、液晶
セル２０の上面から約０．５〜４ｍｍ離してスクリーン
１３の面を対向配置させる。
た多数の液晶セル２０に通常の方法により注入口６から
空の液晶セル内に液晶７を注入した後に、注入口６側を
上向にして多数の液晶セル２０を例えば両面接着テープ
を介して印刷台１８に固定する。そして注入口６の位置
と対応し注入口６をおおうような多数の小面積の間ロバ
ターン１３Ｃのみを除去した感光乳剤層１３ｂを持つス
クリーン１３をスクリーン枠１２に張って固定し、液晶
セル２０の上面から約０．５〜４ｍｍ離してスクリーン
１３の面を対向配置させる。
つき゛にスキージ１４を矢印１６方向に移動させて、金
属粒子を含む有機樹脂ペースト１５を多数の液晶セル２
０の注入口６を被覆して一度に印刷する。
属粒子を含む有機樹脂ペースト１５を多数の液晶セル２
０の注入口６を被覆して一度に印刷する。
その後に注入口６を被覆して注入口６をふき０だペース
ト１５を加熱等の適当な硬化条件を与えて硬化させて、
第６図、第７図に示すように、多数の液晶セル２０の注
入口６部分に金属粒子を含む有機樹脂からなりハンダ付
け性とハンダ耐熱性とをもつ第１の封止材層８ａが得ら
れる。
ト１５を加熱等の適当な硬化条件を与えて硬化させて、
第６図、第７図に示すように、多数の液晶セル２０の注
入口６部分に金属粒子を含む有機樹脂からなりハンダ付
け性とハンダ耐熱性とをもつ第１の封止材層８ａが得ら
れる。
次に第８図のスクリーン１３とほぼ同じ間ロバターン１
３Ｃをもつ別のスクリーンを用いて、第８図と同様なス
クリーン印刷法により、ハンダペースト１７が多数の液
晶セル２０の第１の封止材層８ａ上に印刷される。
３Ｃをもつ別のスクリーンを用いて、第８図と同様なス
クリーン印刷法により、ハンダペースト１７が多数の液
晶セル２０の第１の封止材層８ａ上に印刷される。
液晶セル２０上に印刷された小面積のハンダペースト層
を乾燥後に、熱風、赤外線、レーザ光をハンダペースト
層上に集束して局部加熱し、ハンダペースト中のハンダ
を溶融して、溶融したハンダ層による第２の封止材層８
ｂを第１の封止材層８ｂ上に付着させる。
を乾燥後に、熱風、赤外線、レーザ光をハンダペースト
層上に集束して局部加熱し、ハンダペースト中のハンダ
を溶融して、溶融したハンダ層による第２の封止材層８
ｂを第１の封止材層８ｂ上に付着させる。
上記実施例では、本発明を液晶セル１ｏ、２０に適用し
た場合について説明したが、液晶７を代りに他の光学特
性を示す他の液状物質を注入口がら空のセル内に注入し
た、■レフトロ・クロミックセル、電気泳動セルなどの
伯の光学セルにも本発明を適用できることは勿論である
。
た場合について説明したが、液晶７を代りに他の光学特
性を示す他の液状物質を注入口がら空のセル内に注入し
た、■レフトロ・クロミックセル、電気泳動セルなどの
伯の光学セルにも本発明を適用できることは勿論である
。
（発明の効果）
本発明の光学セルでは、注入口を金属粒子を含む有機樹
脂からなる第１の封止材で被覆して注入口を仮封止して
、金属粒子により第１の封止材にハンダ付着性を与え、
第１の封止材上を無機物質のハンダからなる第２の封止
材で本封止することにより、外部から注入口を経てガス
が侵入するのを完全に防ぐことができ、従って長寿命、
高信頼性の光学セルを提供することができる。
脂からなる第１の封止材で被覆して注入口を仮封止して
、金属粒子により第１の封止材にハンダ付着性を与え、
第１の封止材上を無機物質のハンダからなる第２の封止
材で本封止することにより、外部から注入口を経てガス
が侵入するのを完全に防ぐことができ、従って長寿命、
高信頼性の光学セルを提供することができる。
本発明の光学セルの製造方法では、液状物質を注入口か
ら空の光学セル内に注入後に、印刷法により金属粒子を
含む有機樹脂ペーストを注入口に印刷し、硬化させてハ
ンダ付着性のある第１の封止材（金属粒子含有有機樹脂
）で被覆し、次いで印刷法によりハンダペーストを第１
の封止材上に印刷し、乾燥させた後に、ハンダペースト
を加熱して第１の封止材上にハンダを溶融固着して第２
の封止材（ハンダ）としている。
ら空の光学セル内に注入後に、印刷法により金属粒子を
含む有機樹脂ペーストを注入口に印刷し、硬化させてハ
ンダ付着性のある第１の封止材（金属粒子含有有機樹脂
）で被覆し、次いで印刷法によりハンダペーストを第１
の封止材上に印刷し、乾燥させた後に、ハンダペースト
を加熱して第１の封止材上にハンダを溶融固着して第２
の封止材（ハンダ）としている。
従って、多数の光学セルの注入口を第１および第２の封
止材により完全に気密封止することができ、多数の光学
セルを印刷法により能率的に製造することができる。
止材により完全に気密封止することができ、多数の光学
セルを印刷法により能率的に製造することができる。
また第１の封止材により注入口を仮封止しているので、
フラックスを含有したハンダペーストを用いることがで
きるため、液晶等の液状物質または配向膜に悪影響を与
えることなく、良好なハンダ付けによる本封止を行なう
ことができる。
フラックスを含有したハンダペーストを用いることがで
きるため、液晶等の液状物質または配向膜に悪影響を与
えることなく、良好なハンダ付けによる本封止を行なう
ことができる。
また第１の封止材が第２の封止材形成時のハンダ溶融局
部加熱に対する熱絶縁材（熱緩衝材）となり、液状物質
または配向膜を過度に加熱するのをさけることができる
。
部加熱に対する熱絶縁材（熱緩衝材）となり、液状物質
または配向膜を過度に加熱するのをさけることができる
。
また注入口を被覆した金属粒子を含む第１の封止材上に
ハンダペーストを印刷後にリフロースルダリングを行っ
ているめで、第２の封止材であるハンダ封止材層にハン
ダのツララ状突起が発生することがなく、またハンダ盛
上りも適量となり、従って寸法精度および強度の優れた
注入口封止部をもつ光学セルを得ることができる。
ハンダペーストを印刷後にリフロースルダリングを行っ
ているめで、第２の封止材であるハンダ封止材層にハン
ダのツララ状突起が発生することがなく、またハンダ盛
上りも適量となり、従って寸法精度および強度の優れた
注入口封止部をもつ光学セルを得ることができる。
図面は本発明の詳細な説明するためのものである。
第１図、第２図、第３図は、本発明の一実施例の液晶セ
ル１０を示す、それぞれ、平面図、第１図のＡ−Ａ線に
そう断面図、側面図である。 第４図は、液晶セル１０の製法を示す概念図、第５図Ａ
、Ｂは、スクリーン１３の部分を拡大した、それぞれ、
平面図１、断面図である。 第６図、第７図は、本発明の他の実施例の液晶セル２０
を示す、それぞれ、平面図、第６図のＣ−Ｃ線にそう断
面図である。 第８図は、液晶セル２０の製法を示す斜視図である。 （主な符号の説明） １．２・・・基板、３，４・−・電極、５・・・周辺封
止材、６・・・注入口、７・−・液晶（液状物質）、８
・−・注入口封止材、８ａ・−・第１の封止材（金属粒
子を含む有機樹脂）、８ｂ−・・−・第２の封止材（ハ
ンダ）、１０．２０・・・液晶セル（光学セル）、１０
ａ・・・セル側面、１１−・・カセット、１３・・・・
・−スクリーン、１４−・・スキージ、１５・・・有機
樹脂ペースト、１７・・・ハンダ・ペースト。 以上 図面 第２図 第８図 第５図 星 第８図 １′６ 手続補正書く方式） １．事件の表示 特願昭５９−箱１３７０４５号２、発
明の名称 光学セルとその製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１） イタバシ アカツカ 〒１７５住所 東京都仮橋区赤塚３丁目１０番８号住所
埼玉県比企郡鳩山町大字石板１４８６番地３９３号ノリ
力す ナカノ トモヤス ５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 明細書のタイプ浄書・−・・−・・・
別紙の通り（内容に変更なし）。 以 上。
ル１０を示す、それぞれ、平面図、第１図のＡ−Ａ線に
そう断面図、側面図である。 第４図は、液晶セル１０の製法を示す概念図、第５図Ａ
、Ｂは、スクリーン１３の部分を拡大した、それぞれ、
平面図１、断面図である。 第６図、第７図は、本発明の他の実施例の液晶セル２０
を示す、それぞれ、平面図、第６図のＣ−Ｃ線にそう断
面図である。 第８図は、液晶セル２０の製法を示す斜視図である。 （主な符号の説明） １．２・・・基板、３，４・−・電極、５・・・周辺封
止材、６・・・注入口、７・−・液晶（液状物質）、８
・−・注入口封止材、８ａ・−・第１の封止材（金属粒
子を含む有機樹脂）、８ｂ−・・−・第２の封止材（ハ
ンダ）、１０．２０・・・液晶セル（光学セル）、１０
ａ・・・セル側面、１１−・・カセット、１３・・・・
・−スクリーン、１４−・・スキージ、１５・・・有機
樹脂ペースト、１７・・・ハンダ・ペースト。 以上 図面 第２図 第８図 第５図 星 第８図 １′６ 手続補正書く方式） １．事件の表示 特願昭５９−箱１３７０４５号２、発
明の名称 光学セルとその製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１） イタバシ アカツカ 〒１７５住所 東京都仮橋区赤塚３丁目１０番８号住所
埼玉県比企郡鳩山町大字石板１４８６番地３９３号ノリ
力す ナカノ トモヤス ５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 明細書のタイプ浄書・−・・−・・・
別紙の通り（内容に変更なし）。 以 上。
Claims (4)
- （１）対をなす基板を周辺封止材を介して対向配置させ
て空のセルを構成し、空のセル内から外部に連通する注
入口から空のセル内に液晶等の液状物質を注入し、注入
口を注入口封止材によって封止してなる光学ビルにおい
て： 前記注入口封止材が、前記注入口を被覆する第１の封止
材と、第１の封止材を被覆する第２の封止材とを備え、 第１の封止材が、ハンダ付着性を持つ金属粒子を含む有
機樹脂からなり、 第２の封止材が、第１の封止材上に溶融付着したハンダ
からなることを特徴とする、光学セル。 - （２）注入口が、基板を貫通して設けられた、特許請求
の範囲第１項に記載の光学セル。 - （３）注入口が、周辺封止材を切欠いてセルの側面に設
けられた、特許請求の範囲第１項に記載の、光学セル。 - （４）対をなす基板を周辺封止材を介して対向配置させ
て空のセルを構成し、空のセル内から外部に連通する注
入口から空のセル内に液晶等の液状物質を注入し、注入
口を注入口封止材によって封止してなる光学セルの製造
方法において： 前記注入口より前記液状物質を空のセル内に注入する第
１工程と、 金属粒子を含む有機樹脂を印刷法により前記注入口を被
覆して、前記注入口をハンダ付け性のある第１の封止材
で被覆する第２工程と、 ハンダペーストを印刷法により第１の封止材上に塗布し
乾燥する第３工程と、 乾燥した前記ハンダペーストを加熱して、前記第１の封
止材上に溶融したハンダを付着させて、前記第１の封止
材上にハンダからなる第２の封止材を被覆する第４工程
とを備えたことを特徴とする、光学セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704584A JPS6117123A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 光学セルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704584A JPS6117123A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 光学セルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117123A true JPS6117123A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15189577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13704584A Pending JPS6117123A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 光学セルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387225A2 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-12 | International Business Machines Corporation | Method of making liquid crystal display |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13704584A patent/JPS6117123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387225A2 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-12 | International Business Machines Corporation | Method of making liquid crystal display |
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