TW201643509A - 液晶面板模組的裁切方法及面板模組組合結構 - Google Patents

Abstract

一種液晶面板模組的裁切方法及面板模組組合結構，該方法包含：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體，以及一連接該面板本體的電路板單元，該電路板單元包括二第一電路板、二第二電路板。裁切該液晶面板模組並得到二個面板模組區塊，每一面板模組區塊具有一面板部、其中一第一電路板，以及其中一第二電路板。上述裁切方式簡單，易於進行。該等面板模組區塊的安裝場所可自由搭配運用，也可以藉由該等面板模組區塊間的排列與延伸方式，配合形成特殊形態的顯示器，故應用靈活度高。

Description

液晶面板模組的裁切方法及面板模組組合結構

本發明是有關於一種液晶面板模組的裁切方法及面板模組組合結構，特別是指一種將較大尺寸的面板模組裁切出預定之較小尺寸的裁切方法，以及由該方法裁切與處理後得到的面板模組組合結構。

液晶顯示器(LCD)常運用在許多公共場所或營業場所，可作為電視觀看，或者用於播放廣告或其它的多媒體資訊。但在廚房、家中櫃子等處的櫥窗玻璃、公車、捷運等場所中，或是公共場所的櫥窗玻璃，由於安裝空間較受限制，因此顯示器尺寸可能必須採用特殊規格，並非一般常見尺寸都能安裝。而已知的液晶顯示器通常包含：一面板模組，以及一個位於面板模組下方的背光模組。由於目前面板模組的尺寸規格大致固定，因此當面臨前述有特殊尺寸需求的情況時，必須將一般常用規格的面板模組裁切出適當大小，再將被裁切後的面板模組與背光模組組裝，以製作出適當大小的顯示器。

另一方面，目前已發展出一種曲面顯示器，雖然其具有曲面效果，可搭配安裝於弧形牆面上，但實際上 曲面顯示器的安裝適用性仍有其限制，例如在一些牆面延伸方向多變的場所，例如一呈L形的牆面，曲面顯示器就無法順著L形牆面貼合延伸，因為曲面顯示器的弧度有限，而且實際上也難以將曲面顯示器強硬地彎折呈L形。而本案所要改良的，就是透過適當的裁切方式，將大尺寸面板模組裁切成較小尺寸，以方便應用於特殊安裝場所或設計成特殊形態的顯示器。

因此，本發明之目的，即在提供一種裁切方式簡單、容易進行，且裁切出的面板的應用靈活度高的裁切方法，以及由該方法裁切與處理後得到的面板模組組合結構。

於是，本發明液晶面板模組的裁切方法，包含：步驟A：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體，以及一連接該面板本體的電路板單元，該面板本體包括二間隔相對的第一側邊，以及連接於該等第一側邊之間且間隔相對的一第二側邊與一第三側邊，該電路板單元包括二分別連接該等第一側邊的第一電路板，以及二左右間隔且連接該第二側邊的第二電路板。步驟B：沿著一預計裁切處裁切該液晶面板模組，該預計裁切處自該第二側邊朝該第三側邊延伸，而且位於該等第二電路板之間，裁切後得到二個面板模組區塊，每一面板模組區塊具有一面板部、該等第一電路板的其中一個，以及該等第二電路板的其中一個。

本發明面板模組組合結構，包含：二個左右設置的面板模組區塊，每一面板模組區塊如上述液晶面板模組的裁切方法所裁切得到，每一面板模組區塊的該面板部具有一顯示面，該顯示面具有左右間隔的一第一側與一第二側，每一面板部的該第一側鄰近另一面板部的該第一側，每一面板部的該第二側遠離另一面板部的該第二側。

本發明之功效：本發明上述裁切方式簡單，易於進行。裁切出的該等面板模組區塊的安裝場所可自由搭配運用，也可以藉由面板模組區塊間的排列與延伸方式，配合形成特殊形態的顯示器，故應用靈活度高。此外，透過適當的裁切位置，使裁切後的每一面板模組區塊分別具有其中一第一電路板與其中一第二電路板，使每一面板模組區塊只需要再與其他相關元件簡單組裝後即可運作。

2‧‧‧液晶面板模組

20‧‧‧預計裁切處

21‧‧‧面板本體

201‧‧‧顯示面

202‧‧‧背面

211‧‧‧偏光板

212‧‧‧基板

213‧‧‧第一膠層

214‧‧‧液晶層

215‧‧‧第二膠層

216‧‧‧第一側邊

217‧‧‧第二側邊

218‧‧‧第三側邊

22‧‧‧電路板單元

221‧‧‧第一電路板

222‧‧‧第二電路板

223‧‧‧控制電路元件

30‧‧‧面板模組組合結構

3‧‧‧面板模組區塊

31‧‧‧面板部

311‧‧‧切口面

312‧‧‧顯示面

313‧‧‧第一側

314‧‧‧第二側

32‧‧‧廢料區塊

4‧‧‧紫外光固化膠

51~55‧‧‧步驟

6‧‧‧安裝物

61‧‧‧表面

θ‧‧‧夾角

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一液晶面板模組的俯視示意圖，同時也是本發明之裁切方法之一實施例所要裁切的物件；圖2是沿圖1之2-2線所取的剖視示意圖；圖3是該實施例的步驟流程方塊圖；圖4是一流程示意圖，顯示該實施例之其中數個步驟進行時的流程；圖5是一立體示意圖，顯示利用本發明之方法所裁切得到的二個面板模組區塊安裝於一安裝物上； 圖6是圖5的俯視示意圖；圖7是一俯視示意圖，顯示該等面板模組區塊的另一種安裝方式；圖8是一俯視示意圖，顯示該等面板模組區塊的再另一種安裝方式；及圖9是一流程示意圖，顯示本發明之方法的另一種進行方式的部分步驟。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1~3，本發明液晶面板模組的裁切方法之一實施例，用於將一液晶面板模組2裁切出適當尺寸，並包含以下步驟：進行步驟51：提供該液晶面板模組2，其包含：一面板本體21，以及一連接該面板本體21的電路板單元22。該面板本體21包括兩個上下間隔的偏光板211、兩個上下間隔並位於所述兩偏光板211之間的基板212、兩個各別用於黏結固定相鄰的偏光板211與基板212的第一膠層213、一個位於所述兩基板212之間並且含有液晶的液晶層214，以及一個位於該液晶層214的四周圍以將液晶固定在基板212之間的第二膠層215。其中，所述兩基板212皆為透明的玻璃基板。該面板本體21實際上還包含薄膜電晶體、配向膜、黑色矩陣(black matrix)、彩色濾光片(color filter)等結構，但由於此非本發明的改良重點，不再詳述。此外 ，圖式僅是以示意方式繪出該液晶面板模組2的層體結構，各層的尺寸、厚度、比例關係不以圖式為限。

上述元件結合成該面板本體21後，該面板本體21整體大致呈四邊形，並包括：二左右間隔相對的第一側邊216，以及連接於該等第一側邊216之間且間隔相對的一第二側邊217與一第三側邊218。該第二側邊217與第三側邊218的長度皆大於該等第一側邊216的長度。以圖1、2的方位來看，該面板本體21之一顯示面201朝上，背面202朝下。

該電路板單元22包括二左右間隔且分別連接該等第一側邊216的第一電路板221(又稱Y-board)、二左右間隔且連接該第二側邊217的第二電路板222(又稱X-board)，以及一連接該等第一電路板221與該等第二電路板222的控制電路元件223，該控制電路元件223設有時序控制(Timing Control，簡稱T-con)電路，可輸出源極控制訊號與閘極控制訊號。該控制電路元件223可以為一電路板，也可以為一顆時序控制積體電路(Timing Control IC)。本實施例之液晶面板模組2為大尺寸，例如但不限於42吋以上且解析度為1920×1080像素，為了使畫面變色速度夠快、螢幕反應速度快，因此其第一電路板221與第二電路板222的數量皆必須設置複數個。其中該等第一電路板221為左右設置，使該面板本體21由左側往中央以及由右側往中央的變色速度大致相同且快速。

本實施例的面板本體21左右側各設一個所述第 一電路板221，但於實施例也可以視需求，於左右側各設置兩個第一電路板221或更多個。第一電路板221可為COF(Chip On Flex)形式。本發明也可以省略該控制電路元件223，此時將時序控制功能整合於該等第二電路板222，且該等第二電路板222彼此間可透過FFC(Flexible Flat Cable)連接。第二電路板222的數量可以為二個以上。

進行步驟52：首先預定好要裁切下的面板模組尺寸大小，主要是依據產品的應用性與客戶需求來決定。擦拭該液晶面板模組2之一預計裁切處20的表面，使該表面保持乾淨，接著進行前加工作業，裁切對應於該預計裁切處20之周邊數公釐(mm)範圍內的偏光板211，並將此部位的偏光板211刮除，接著再將露出的第一膠層213擦拭掉，在刮除偏光板211及擦拭第一膠層213之後，即可使基板212的局部區域露出，基板212露出區域的寬度約為10mm左右，但不限於此。該前加工作業是針對上方與下方的偏光板211、第一膠層213都要進行，以使上、下方的基板212都局部露出。進行前加工的好處為：由於第一膠層213已先被擦拭乾淨，因此後續裁切下刀時主要是由基板212開始切下，使刀片上不會有第一膠層213的殘膠殘留而造成裁切不良，如此有助於提升裁切良率。

進行步驟53：對該液晶面板模組2施予冷凍處理(圖4省略繪出此步驟)，使液晶層214中的液晶固化。具體而言是將該模組置入冷凍櫃冷凍，冷凍時間為3~5分鐘，即可使液晶固化。而且較佳地，冷凍溫度為-5~-10℃。 由於液晶由液態轉變為固態之臨界溫度一般約為-10℃，故在裁切前讓液晶溫度降至-5~-10℃而固化，將可使裁切後液晶液化之時間點延後到足以完成裁切後之封膠及UV固化之製程(UV固化製程後續還會詳細說明)。但若液晶長時間處於過低的溫度(例如-20℃以下)，將會破壞液晶結構而使液晶無法作動，因此必須限定冷凍溫度的範圍。需要說明的是，所述使液晶「固化」，並不侷限於液晶必需百分之百變成固體，實際上只要能使液晶接近固態、流動性降低，就能達到本發明的目的，使液晶固化而不會任意流動、方便裁切。但也可以透過其他方式達到液晶不流動，方便裁切的目的，實施上不以冷凍固化為必要步驟。

進行步驟54：利用一圖未示出的玻璃裁切機裁切該液晶面板模組2，由於在先前步驟中已進行前加工，使基板212的局部部位露出，因此在本步驟中，直接沿著該基板212之對應於前述預計裁切處20的部位開始進行裁切，該預計裁切處20自該第二側邊217朝該第三側邊218延伸，而且位於該等第一側邊216之間，也位於該等第二電路板222之間，裁切後即可得到二個具有預定尺寸的面板模組區塊3，每一面板模組區塊3具有一藉由裁切該面板本體21後所得到的面板部31、該等第一電路板221的其中一個，以及該等第二電路板222的其中一個。其中，該等面板模組區塊3共用該控制電路元件223。每一面板部31具有一個對應於裁切處的切口面311。而該控制電路元件223則仍然同時連接該等第二電路板222。

進一步說明，本實施例的該預計裁切處20位於該面板本體21的中央，因此裁切出的該等面板模組區塊3的面板部31尺寸相同。裁切位置位於中央的好處為，使每一面板部31的尺寸適當(不會有任一面板部31過大的問題)，故每一面板模組區塊3仍可具有快速的畫面反應速度。需要說明的是，該預計裁切處20亦可以靠近該等第一側邊216的其中一個，使裁切出的該兩面板模組區塊3的面板部31尺寸不同，如此則有較大的變化與多元的應用性。

進行步驟55：在被裁切下的該等面板模組區塊3的切口面311分別塗布紫外光固化膠4(UV膠)，該紫外光固化膠4涵蓋對應於每一面板模組區塊3的整個液晶層214側面。接著照射紫外光，使該紫外光固化膠4固化而將該切口面311與液晶層214內的液晶完整封閉住，即可避免漏液及空氣滲入之情況發生，如此就完成裁切處理作業。處理後的該等面板模組區塊3再與背光模組(圖未示)及其它構件組裝結合，以構成預定大小的液晶顯示器。該液晶顯示器可安裝於廚房、家中櫃子等處的櫥窗玻璃、公車、捷運等場所中，或是公共場所的櫥窗玻璃。另一方面，組裝成液晶顯示器時，亦可將該等面板模組區塊3背面相對，並將該背光模組置於該等面板模組區塊3之間，如此可構成雙面顯示器。

參閱圖5、6，本發明於應用上，當一安裝物6(例如牆面、櫥櫃等)具有兩個朝不同方向延伸的表面61時，本發明該兩面板模組區塊3分別與一圖未示的背光模組 等元件組裝後所製作成的顯示器，可分別安裝在該兩表面61，並可透過適當的電路控制，使該兩面板模組區塊3的顯示畫面互相搭配而呈現連續的畫面，亦可設計成該兩面板模組區塊3的顯示畫面各自獨立。需要說明的是，圖5、6中的每一面板模組區塊3僅以一板塊簡單示意，實際上其包含的元件如同前述。

因此，本發明還提供一種面板模組組合結構30，包含二個左右設置且如本發明之方法所裁切得到的該等面板模組區塊3。每一面板模組區塊3的該面板部31具有一顯示面312，該顯示面312具有左右間隔的一第一側313與一第二側314，每一面板部31的該第一側313鄰近另一面板部31的該第一側313，每一面板部31的該第二側314遠離另一面板部31的該第二側314。該等面板模組區塊3可以相接觸(例如兩者的第一側313相抵接)，也可以間隔。其中，該等面板模組區塊3的該等顯示面312彼此間可以平行，也可以不平行，換言之，該等顯示面312間的一夾角θ(或是顯示面312的延伸線間的夾角)可以等於180度、小於180度或大於180度。當該等顯示面312非平行時，例如圖5、6所示狀態，則每一顯示面312朝斜前方。

參閱圖7，為另一種安裝狀態，該等面板模組區塊3分別安裝於一安裝物6上，且彼此間隔未接觸、不平行。參閱圖8，該等面板模組區塊3為左右相鄰且平行設置，該等顯示面312朝向正前方。該等面板模組區塊3平行時，兩者間亦可以接觸或不接觸。

參閱圖9，本發明實施時，當切割出該兩面板模組區塊3後，亦可對該等面板模組區塊3的其中一個的面板部31再進行裁切以使其面板部31的尺寸變小，接著再進行封膠固化作業，換言之，如此是將該等面板模組區塊3的其中一個的面板部31再切成兩塊，進而得到一個廢料區塊32與一個保留區塊，該保留區塊即為尺寸變小的該面板部31，且仍是連接其中一第一電路板221與其中一第二電路板222(圖1)，該廢料區塊32則未連接任何電路板，故捨棄不用。如此一來，最後該兩面板模組區塊3的面板部31尺寸不相同，此時該等面板模組區塊3排列構成的顯示器則形成不同的特殊形態。此外，於應用上亦可以將更多個面板模組區塊3搭配排列在一起，該等面板模組區塊3的面板部31尺寸可以有大有小，並配合形成一個具有數個不同延伸方向之顯示畫面的顯示螢幕，在一些公共場所、展覽會、發表會等場合皆可應用。

綜上所述，本發明適用於對大尺寸的液晶面板模組2進行裁切，而且上述裁切方式簡單，易於進行。裁切出的該等面板模組區塊3的安裝場所，就可自由搭配運用，可適用於安裝在一些壁面延伸形態特殊的場所。也可以作一些特殊的設計應用，故其應用靈活度高。此外，透過適當的裁切位置，使裁切後的每一面板模組區塊3仍分別具有其中一第一電路板221與其中一第二電路板222使每一面板模組區塊3只需要再與其他相關元件簡單組裝後，即可運作，確實達到本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧液晶面板模組

20‧‧‧預計裁切處

21‧‧‧面板本體

211‧‧‧偏光板

212‧‧‧基板

213‧‧‧第一膠層

214‧‧‧液晶層

22‧‧‧電路板單元

221‧‧‧第一電路板

3‧‧‧面板模組區塊

31‧‧‧面板部

311‧‧‧切口面

4‧‧‧紫外光固化膠

Claims (11)

1. 一種液晶面板模組的裁切方法，包含：步驟A：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體，以及一連接該面板本體的電路板單元，該面板本體包括二間隔相對的第一側邊，以及連接於該等第一側邊之間且間隔相對的一第二側邊與一第三側邊，該電路板單元包括二分別連接該等第一側邊的第一電路板，以及二左右間隔且連接該第二側邊的第二電路板；及步驟B：沿著一預計裁切處裁切該液晶面板模組，該預計裁切處自該第二側邊朝該第三側邊延伸，而且位於該等第二電路板之間，裁切後得到二個面板模組區塊，每一面板模組區塊具有一面板部、該等第一電路板的其中一個，以及該等第二電路板的其中一個。
2. 如請求項1所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，該預計裁切處位於該面板本體的中央，該等面板模組區塊的面板部的尺寸相同。
3. 如請求項2所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，對該等面板模組區塊的其中一個的面板部再進行裁切以使其面板部的尺寸變小。
4. 如請求項2所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，將該等面板模組區塊的其中一個的面板部再切成兩塊。
5. 如請求項1所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，該等面板模組區塊的面板部的尺寸不同。
6. 如請求項1至5中任一項所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，該電路板單元還包括一連接該等第二電路板的控制電路元件，該等面板模組區塊共用該控制電路元件。
7. 如請求項1至5中任一項所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，每一面板模組區塊的面板部具有一個對應於裁切處的切口面；該液晶面板模組的裁切方法還包含一個在該步驟B之後的步驟C，在該等切口面塗布紫外光固化膠，並照射紫外光使該紫外光固化膠固化，以將該等切口面及該等面板模組區塊內的液晶封閉住。
8. 一種面板模組組合結構，包含：二個左右設置的面板模組區塊，每一面板模組區塊如請求項1至5中任一項所述的液晶面板模組的裁切方法所裁切得到，每一面板模組區塊的該面板部具有一顯示面，該顯示面具有左右間隔的一第一側與一第二側，每一面板部的該第一側鄰近另一面板部的該第一側，每一面板部的該第二側遠離另一面板部的該第二側。
9. 如請求項8所述的面板模組組合結構，其中，該等面板模組區塊的該等顯示面平行。
10. 如請求項8所述的面板模組組合結構，其中，該等面板模組區塊的該等顯示面不平行。
11. 如請求項8所述的面板模組組合結構，其中，該電路板單元還包括一連接該等第二電路板的控制電路元件，該等面板模組區塊共用該控制電路元件。