TW201643508A - 雙面顯示器的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種雙面顯示器的製造方法，包含：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體、二第一電路板與二第二電路板；裁切該液晶面板模組並得到二個面板模組區塊；提供一背光模組；組裝該背光模組與該等面板模組區塊，該等面板模組區塊分別具有一面板部，該等面板部間隔相對且背面相向，該導光板位於該等面板部之間。藉由對尺寸較大的液晶面板模組進行裁切，裁切出的該等面板模組區塊可與該背光模組組裝結合，進而構成一雙面顯示器。本發明各步驟簡單且易於進行。

Description

雙面顯示器的製造方法

本發明是有關於一種顯示器的製造方法，特別是指一種正面與背面皆可顯示畫面的雙面顯示器的製造方法。

參閱圖1，已知的一種雙面顯示器，包含：間隔的一第一面板模組11與一第二面板模組12、一位於該第一面板模組11與該第二面板模組12之間的導光板13，以及一光源14。該導光板13包括一朝向該第一面板模組11的第一出光面131、一朝向該第二面板模組12的第二出光面132，以及一連接於該第一出光面131與該第二出光面132的一側的入光面133。該光源14位於該導光板13的入光面133一側，該光源14的光線進入該導光板13後，部分光線射向該第二出光面132，並可被該第二出光面132上的數個網點結構134朝該第一出光面131反射，以提供該第一面板模組11光線，部分光線射向該第一出光面131，並被該第一出光面131朝該第二出光面132反射，以提供該第二面板模組12光線。

有鑑於雙面顯示器的需求與應用日益廣泛，故 如何以簡單、易於進行的方法來製作出雙面顯示器，實為一重要課題。

因此，本發明之目的，即在提供一種步驟簡單、易於進行的雙面顯示器的製造方法。

於是，本發明雙面顯示器的製造方法，包含：步驟A：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體，以及一連接該面板本體的電路板單元，該面板本體包括二間隔相對的第一側邊，以及連接於該等第一側邊之間且間隔相對的一第二側邊與一第三側邊，該電路板單元包括二分別連接該等第一側邊的第一電路板，以及二左右間隔且連接該第二側邊的第二電路板；步驟B：沿著至少一預計裁切處裁切該液晶面板模組，該預計裁切處自該第二側邊朝該第三側邊延伸，而且位於該等第二電路板之間，裁切後得到二個面板模組區塊，每一面板模組區塊具有一面板部、該等第一電路板的其中一個，以及該等第二電路板的其中一個，該面板部具有相反的一顯示面與一背面；步驟C：提供一背光模組，該背光模組包括一導光板，該導光板具有相反的一第一出光面與一第二出光面；及步驟D：組裝該背光模組與該等面板模組區塊，該等面板部間隔相對且該等背面相向，該導光板位於該等面板部之間，該第一出光面與該第二出光面分別朝向該 等背面。

本發明之功效：藉由對尺寸較大的液晶面板模組進行裁切，裁切出的該等面板模組區塊可與該背光模組組裝結合，進而構成一雙面顯示器。本發明無論是裁切或組裝等步驟都簡單且易於進行。此外，透過適當的裁切位置，使裁切後的每一面板模組區塊分別具有其中一第一電路板與其中一第二電路板，使每一面板模組區塊只需要再與其他相關元件簡單組裝後即可運作。

2‧‧‧液晶面板模組

20、20’‧‧‧預計裁切處

21‧‧‧面板本體

211‧‧‧偏光板

212‧‧‧基板

213‧‧‧第一膠層

214‧‧‧液晶層

215‧‧‧第二膠層

216‧‧‧第一側邊

217‧‧‧第二側邊

218‧‧‧第三側邊

22‧‧‧電路板單元

221‧‧‧第一電路板

222‧‧‧第二電路板

223‧‧‧控制電路元件

3‧‧‧面板模組區塊

31‧‧‧面板部

311‧‧‧切口面

312‧‧‧顯示面

313‧‧‧背面

4‧‧‧紫外光固化膠

51~57‧‧‧步驟

6‧‧‧背光模組

61‧‧‧導光板

611‧‧‧第一出光面

612‧‧‧第二出光面

613‧‧‧入光面

614‧‧‧反射結構

62‧‧‧光源

7‧‧‧雙面顯示器

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一種已知雙面顯示器的示意圖，且圖中以箭頭示意光行進方向；圖2是一液晶面板模組的俯視示意圖，同時也是本發明之製造方法之一實施例所要裁切的物件；圖3是沿圖2之3-3線所取的剖視示意圖；圖4是該實施例的步驟流程方塊圖；圖5是一流程示意圖，顯示該實施例之其中數個步驟進行時的流程；及圖6是一示意圖，顯示該實施例所製作出的一雙面顯示器。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的 說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2~5，本發明雙面顯示器的製造方法之一實施例，用於將一液晶面板模組2裁切出適當尺寸後再組裝成一雙面顯示器，該方法包含以下步驟：進行步驟51：提供該液晶面板模組2，其包含：一面板本體21，以及一連接該面板本體21的電路板單元22。該面板本體21包括兩個上下間隔的偏光板211、兩個上下間隔並位於所述兩偏光板211之間的基板212、兩個各別用於黏結固定相鄰的偏光板211與基板212的第一膠層213、一個位於所述兩基板212之間並且含有液晶的液晶層214，以及一個位於該液晶層214的四周圍以將液晶固定在基板212之間的第二膠層215。其中，所述兩基板212皆為透明的玻璃基板。該面板本體21實際上還包含薄膜電晶體、配向膜、黑色矩陣(black matrix)、彩色濾光片(color filter)等結構，但由於此非本發明的改良重點，不再詳述。此外，圖式僅是以示意方式繪出該液晶面板模組2的層體結構，各層的尺寸、厚度、比例關係不以圖式為限。

上述元件結合成該面板本體21後，該面板本體21的整體大致呈四邊形，並包括：二左右間隔相對的第一側邊216，以及連接於該等第一側邊216之間且間隔相對的一第二側邊217與一第三側邊218。該第二側邊217與第三側邊218的長度皆大於該等第一側邊216的長度。

該電路板單元22包括二左右間隔且分別連接該等第一側邊216的第一電路板221(又稱Y-board)、二左右 間隔且連接該第二側邊217的第二電路板222(又稱X-board)，以及一連接該等第一電路板221與該等第二電路板222的控制電路元件223，該控制電路元件223設有時序控制(Timing Control，簡稱T-con)電路，可輸出源極控制訊號與閘極控制訊號。該控制電路元件223可以為一電路板，也可以為一顆時序控制積體電路(Timing Control IC)。本實施例之液晶面板模組2為大尺寸，例如但不限於42吋以上且解析度為1920×1080像素，為了使畫面變色速度夠快、螢幕反應速度快，因此其第一電路板221與第二電路板222的數量皆必須設置複數個。其中該等第一電路板221為左右設置，使該面板本體21由左側往中央以及由右側往中央的變色速度大致相同且快速。

本實施例的面板本體21左右側各設一個所述第一電路板221，但於實施例也可以視需求，於左右側各設置兩個第一電路板221或更多個。第一電路板221可為COF(Chip On Flex)形式。本發明也可以省略該控制電路元件223，此時將時序控制功能整合於該等第二電路板222，且該等第二電路板222彼此間可透過FFC(Flexible Flat Cable)連接。第二電路板222的數量可以為二個以上。

進行步驟52：首先預定好要裁切下的面板模組尺寸大小，主要是依據產品的應用性與客戶需求來決定。擦拭該液晶面板模組2之一預計裁切處20的表面，使該表面保持乾淨，接著進行前加工作業，裁切對應於該預計裁切處20之周邊數公釐(mm)範圍內的偏光板211，並將此部 位的偏光板211刮除，接著再將露出的第一膠層213擦拭掉，在刮除偏光板211及擦拭第一膠層213之後，即可使基板212的局部區域露出，基板212露出區域的寬度約為10mm左右，但不限於此。該前加工作業是針對上方與下方的偏光板211、第一膠層213都要進行，以使上、下方的基板212都局部露出。進行前加工的好處為：由於第一膠層213已先被擦拭乾淨，因此後續裁切下刀時主要是由基板212開始切下，使刀片上不會有第一膠層213的殘膠殘留而造成裁切不良，如此有助於提升裁切良率。

進行步驟53：對該液晶面板模組2施予冷凍處理(圖5省略繪出此步驟)，使液晶層214中的液晶固化。具體而言是將該模組置入冷凍櫃冷凍，冷凍時間為3~5分鐘，即可使液晶固化。而且較佳地，冷凍溫度為-5~-10℃。由於液晶由液態轉變為固態之臨界溫度一般約為-10℃，故在裁切前讓液晶溫度降至-5~-10℃而固化，將可使裁切後液晶液化之時間點延後到足以完成裁切後之封膠及UV固化之製程(UV固化製程後續還會詳細說明)。但若液晶長時間處於過低的溫度(例如-20℃以下)，將會破壞液晶結構而使液晶無法作動，因此必須限定冷凍溫度的範圍。需要說明的是，所述使液晶「固化」，並不侷限於液晶必需百分之百變成固體，實際上只要能使液晶接近固態、流動性降低，就能達到本發明的目的，使液晶固化而不會任意流動、方便裁切。但也可以透過其他方式達到液晶不流動，方便裁切的目的，實施上不以冷凍固化為必要步驟。

進行步驟54：利用一圖未示出的玻璃裁切機裁切該液晶面板模組2，由於在先前步驟中已進行前加工，使基板212的局部部位露出，因此在本步驟中，直接沿著該基板212之對應於前述預計裁切處20的部位開始進行裁切，該預計裁切處20自該第二側邊217朝該第三側邊218延伸，而且位於該等第一側邊216之間，也位於該等第二電路板222之間，裁切後即可得到二個具有預定尺寸的面板模組區塊3，每一面板模組區塊3具有一藉由裁切該面板本體21後所得到的面板部31、該等第一電路板221的其中一個，以及該等第二電路板222的其中一個。每一面板部31具有相反的一顯示面312與一背面313，以及一個對應於裁切處的切口面311。而該控制電路元件223則仍然同時連接該等第二電路板222。

進一步說明，本實施例的該預計裁切處20位於該面板本體21的中央，因此裁切出的該等面板模組區塊3的面板部31尺寸相同。裁切位置位於中央的好處為，使每一面板部31的尺寸適當(不會有任一面板部31過大的問題)，故每一面板模組區塊3仍可具有快速的畫面反應速度。若需要有不同尺寸的面板部31來搭配使用時，可將其中一面板部31再進行裁切以改變尺寸，第二次裁切位置之一預計裁切處20’可例如圖5第三道流程所示，換言之，裁切步驟也可以是將該液晶面板模組2切成至少三塊後，取其中兩塊適當的區塊來作為該等面板模組區塊3的該等面板部31，所謂適當的區塊是指尺寸符合需求，且與第一電路板 221及第二電路板222有連接的區塊。此外，一開始該預計裁切處20亦可以靠近該等第一側邊216的其中一個，使一開始裁切出的該兩面板模組區塊3的面板部31的尺寸就不同。

進行步驟55：在被裁切下的該等面板模組區塊3的切口面311分別塗布紫外光固化膠4(UV膠)，該紫外光固化膠4涵蓋對應於每一面板模組區塊3的整個液晶層214側面。接著照射紫外光，使該紫外光固化膠4固化而將該切口面311與液晶層214內的液晶完整封閉住，即可避免漏液及空氣滲入之情況發生。

參閱圖2、4、5、6，進行步驟56：提供一背光模組6，該背光模組6包括一導光板61與一光源62。該導光板61具有相反的一第一出光面611與一第二出光面612，以及一連接於該第二出光面612與該第一出光面611之一側的入光面613。該第二出光面612具有數個反射結構614。該等反射結構614可以利用印刷油墨網點而形成，也可以是將該第二出光面612蝕刻加工以形成凹凸表面。補充說明的是，該導光板61的入光面613也可以為兩個(圖未示)，並且連接在該第一出光面611與第二出光面612的左右兩側，此時該兩入光面613可分別設置一光源62，以構成雙側入光之背光模組6，具有光線均勻之優點。

進行步驟57：組裝該背光模組6與該等面板模組區塊3，即製作完成一雙面顯示器7。組裝後，該等面板部31間隔相對且該等背面313相向，該等顯示面312朝向 相反方向且朝外，以提供顯示畫面。該等面板模組區塊3的該等第一電路板221的位置相對應，該等第二電路板222(圖2)的位置相對應。該等面板模組區塊3共用該控制電路元件223(圖2)。該導光板61位於該等面板部31之間，該第一出光面611與該第二出光面612分別朝向該等背面313。該雙面顯示器7在使用上，該光源62的光線進入該導光板61後，部分光線射向該第二出光面612，並可被該第二出光面612上的該等反射結構614朝該第一出光面611反射，以提供其中一面板部31光線，部分光線射向該第一出光面611，並被該第一出光面611朝該第二出光面612反射，以提供另一面板部31光線，從而達到雙面顯示功能(其原理與圖1所揭露之先前技術相同)。該雙面顯示器7可安裝於廚房、家中櫃子等處的櫥窗玻璃、公車、捷運等場所中，或是例如商場、展覽館等公共場所。

綜上所述，藉由對尺寸較大的液晶面板模組2進行裁切，裁切出的該等面板模組區塊3可與該背光模組6組裝結合，進而構成該雙面顯示器7。本發明無論是裁切、封膠或組裝等步驟都簡單且易於進行。此外，透過適當的裁切位置，使裁切後的每一面板模組區塊3仍分別具有其中一第一電路板221與其中一第二電路板222，使每一面板模組區塊3只需要再與其他相關元件簡單組裝後，即可運作，對於雙面顯示器7的製造相當便利。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利 範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

221‧‧‧第一電路板

3‧‧‧面板模組區塊

31‧‧‧面板部

312‧‧‧顯示面

313‧‧‧背面

6‧‧‧背光模組

61‧‧‧導光板

611‧‧‧第一出光面

612‧‧‧第二出光面

613‧‧‧入光面

614‧‧‧反射結構

62‧‧‧光源

7‧‧‧雙面顯示器

Claims (7)

1. 一種雙面顯示器的製造方法，包含：步驟A：提供一液晶面板模組，該液晶面板模組包含一面板本體，以及一連接該面板本體的電路板單元，該面板本體包括二間隔相對的第一側邊，以及連接於該等第一側邊之間且間隔相對的一第二側邊與一第三側邊，該電路板單元包括二分別連接該等第一側邊的第一電路板，以及二左右間隔且連接該第二側邊的第二電路板；步驟B：沿著至少一預計裁切處裁切該液晶面板模組，該預計裁切處自該第二側邊朝該第三側邊延伸，而且位於該等第二電路板之間，裁切後得到二個面板模組區塊，每一面板模組區塊具有一面板部、該等第一電路板的其中一個，以及該等第二電路板的其中一個，該面板部具有相反的一顯示面與一背面；步驟C：提供一背光模組，該背光模組包括一導光板，該導光板具有相反的一第一出光面與一第二出光面；及步驟D：組裝該背光模組與該等面板模組區塊，該等面板部間隔相對且該等背面相向，該導光板位於該等面板部之間，該第一出光面與該第二出光面分別朝向該等背面。
2. 如請求項1所述的雙面顯示器的製造方法，其中，該電路板單元還包括一連接該等第二電路板的控制電路元 件，該等面板模組區塊共用該控制電路元件。
3. 如請求項1所述的雙面顯示器的製造方法，其中，該預計裁切處位於該面板本體的中央，該等面板模組區塊的面板部的尺寸相同。
4. 如請求項1所述的液晶面板模組的裁切方法，其中，該步驟B是將該液晶面板模組切成至少三塊後，取其中兩塊來作為該等面板模組區塊的該等面板部。
5. 如請求項1所述的雙面顯示器的製造方法，其中，該等面板模組區塊的面板部的尺寸不同。
6. 如請求項1至5中任一項所述的雙面顯示器的製造方法，其中，每一面板模組區塊的面板部還具有一個對應於裁切處的切口面；該雙面顯示器的製造方法還包含一個在該步驟B之後的步驟E，在該等切口面塗布紫外光固化膠，並照射紫外光使該紫外光固化膠固化，以將該等切口面及該等面板模組區塊內的液晶封閉住。
7. 如請求項1至5中任一項所述的雙面顯示器的製造方法，其中，該導光板還具有一連接於該第二出光面與該第一出光面之一側的入光面，該背光模組還包括一位於該入光面的一側的光源。