CN104297971A - 显示面板的基板处理方法 - Google Patents

显示面板的基板处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104297971A
CN104297971A CN201310293855.3A CN201310293855A CN104297971A CN 104297971 A CN104297971 A CN 104297971A CN 201310293855 A CN201310293855 A CN 201310293855A CN 104297971 A CN104297971 A CN 104297971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
display panel
processing method
same
protecting glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310293855.3A
Other languages
English (en)
Inventor
江春辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruizhida Photoelectric Shenzhen Co ltd
G Tech Optoelectronics Corp
Original Assignee
Ruizhida Photoelectric Shenzhen Co ltd
G Tech Optoelectronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruizhida Photoelectric Shenzhen Co ltd, G Tech Optoelectronics Corp filed Critical Ruizhida Photoelectric Shenzhen Co ltd
Priority to CN201310293855.3A priority Critical patent/CN104297971A/zh
Priority to TW102126759A priority patent/TWI504977B/zh
Publication of CN104297971A publication Critical patent/CN104297971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing

Abstract

本发明提供一种显示面板的基板处理方法。该显示面板的基板处理方法包括如下步骤：提供显示面板；对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边。其中，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件，至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。该显示面板的基板处理方法的可靠度较高。

Description

显示面板的基板处理方法
技术领域
本发明涉及一种显示面板的基板处理方法。
背景技术
目前，显示面板已被广泛地应用于各类电子产品中。显示面板（如液晶显示面板）通常包括相对设置的二基板及夹于该二基板之间的显示元件（如液晶层、框胶以及驱动布线等）。一般地，在该显示面板与触摸屏或背光模组等元件进行组装前，需要对该显示面板的基板进行薄化处理，如利用氢氟酸对该显示面板的二基板的外表面进行化学蚀刻来使该显示面板的厚度变薄。并且，为避免氢氟酸损坏该二基板之间的显示元件（如驱动布线），在使用氢氟酸之前需要在该显示面板的各个侧边涂布保护胶对该显示元件进行保护。然而，由于受二基板之间的内部空气的影响，保护胶较难涂布平整，如于该显示面板侧边出现突出的保护胶气泡，这些气泡不仅影响后续化学蚀刻的步骤，还极易破裂而导致该保护胶的密封可靠度降低，而且还可能造成显示元件被氢氟酸损坏等现象。可见，现有显示面板的基板处理方法的可靠度较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可靠度较高的显示面板的基板处理方法。
一种显示面板的基板处理方法，其包括如下步骤：
提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件；
对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及
在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的四侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。
与现有技术相比较，本发明显示面板的基板处理方法中，在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，由于该两个基板之间的空气遇冷收缩此从而可将该各个侧边的保护胶自动吸入到该第一基板与该第二基板之间，改善现有技术出现保护胶气泡的现象，而且由于进行预先加热烘烤，也可以去除该两个基板之间的水汽，防止保护胶与该水汽进行反应导致的保护胶失效等现象，可见，该显示面板的基板处理方法的可靠度较高。
附图说明
图1是本发明显示面板的基板处理方法的显示面板的平面示意图。
图2是图1所示的显示面板的剖面示意图。
图3至图6是本发明显示面板的基板处理方法的结构示意图。
图7是本发明显示面板的基板处理方法的流程图。
主要元件符号说明
显示面板　　10
第一基板　　11
第二基板　　12
显示元件　　13
液晶层　　　131
框胶　　　　132
玻璃基体　　101
加热装置　　20
光源装置　　30
外表面　　　102
步骤　　　　S1~S7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，图1是本发明显示面板10的基板处理方法的显示面板10的平面示意图，图2是图1沿线II-II的剖面示意图。该显示面板10包括相对设置的第一基板11与第二基板12及夹于该第一基板11与该第二基板12之间的显示元件13。本实施方式中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。其中，该第二基板12比该第一基板11稍长，且该第二基板12可以为薄膜晶体管基板，该第一基板11可以为彩色滤光片基板。并且，该第一基板11及第二基板12均包括位于最外层的透明玻璃基体101。
请参阅图3至图7，该显示面板10的基板处理方法包括如下步骤S1至S7。
步骤S1，提供显示面板10，该显示面板10包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件。
请参阅图2，步骤S1中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。
步骤S2，对该显示面板10进行来料检查。
步骤S2中，确认该显示面板10的质量符合要求后，执行步骤S3，否则重新提供一显示面板。
步骤S3，对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤。
请参阅图3，该步骤S3中，可以提供加热装置20放置于该显示面板10的侧边，对该显示面板10进行加热烘烤。具体地，该步骤S3可以包括：通过该加热装置20对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤，使得该显示面板10的温度（至少该显示面板的各个侧边的温度）不低于第一预定温度。在一种实施方式中，该第一预定时间不低于20分钟；该第一预定温度为100摄氏度。在一种变更实施放置中，该步骤S3中，也可以将该显示面板10放置于加热器件的加热空间中对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤，以使该显示面板10的温度不低于第一预定温度。
步骤S4，在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板10的各个侧边。
请参阅图4，具体地，该步骤S4中，停止烘烤该显示面板10，并在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶14于该显示面板10的各个侧边（本实施方式中为四侧边），由于该两个基板11及12之间的空气遇冷收缩此从而将该各个侧边的保护胶14自动吸入到该第一基板11与该第二基板12之间，使得该保护胶14位于该框胶132周围，且至少一部分保护胶14位于该第一基板11与该第二基板12之间。
另外，该步骤S4可以进一步包括在涂布保护胶14之后进行的固化该保护胶14的步骤。该保护胶14可以为光固化胶体，具体地，该步骤S4可以包括提供紫外光的光源装置30对该保护胶14进行光固化的步骤。
步骤S5，对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理。
请参阅图5，具体地，该步骤S5可以包括：利用氢氟酸对该第一基板11及该第二基板12的外表面102进行化学蚀刻从而使该第一基板11及该第二基板12的厚度变薄。其中，该氢氟酸主要对位于该第一基板11及该第二基板12最外层的透明玻璃基体101进行化学蚀刻，使得该透明玻璃基体101的厚度变薄，从而使该第一基板11及该第二基板12的厚度变薄。本实施方式中，利用氢氟酸对该第一基板11及该第二基板12的外表面102进行化学蚀刻使该第一基板11及该第二基板12的厚度共变薄0.5~1毫米。
步骤S6：去除该保护胶14。
具体地，该步骤S6中，在对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理后，去除该保护胶14。
步骤S7，对该第一基板11及该第二基板12的外表面进行抛光处理。
具体地，该步骤S7中，在对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理后，可以进一步对该第一基板11/或该第二基板12的外表面进行抛光处理，从而得到图6所示的厚度较薄的显示面板10。
当然可以理解，在一种变更实施方式中，该步骤S7可以与该步骤S6的顺序互换。
与现有技术相比较，本发明显示面板10的基板处理方法中，在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶14于该显示面板10的各个侧边，由于该两个基板11及12之间的空气遇冷收缩此从而可将该各个侧边的保护胶14自动吸入到该第一基板11与该第二基板12之间，改善现有技术出现保护胶气泡的现象，而且由于进行预先加热烘烤，也可以去除该两个基板11及12之间的水汽，防止保护胶14与该水汽进行反应导致的保护胶失效等现象，可见，该显示面板10的基板处理方法的可靠度较高。

Claims (10)

1.一种显示面板的基板处理方法，其包括如下步骤：
提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件；
对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及
在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。
2.如权利要求1所述的基板处理方法，其进一步包括如下步骤：
固化该保护胶；及
在该保护胶固化后对该第一基板及/或该第二基板进行薄化处理从而使该第一基板及/或该第二基板的厚度变薄。
3.如权利要求2所述的基板处理方法，其中，该保护胶为光固化胶体，该固化该保护胶的步骤还包括：提供光源装置对涂布于该显示面板的各个侧边的该保护胶进行光固化。
4.如权利要求2所述的基板处理方法，其中，该第一及第二基板为玻璃基板，对该第一基板及/或该第二基板进行薄化处理的步骤包括：利用氢氟酸对该第一基板及该第二基板的外表面进行化学蚀刻从而使该第一基板及该第二基板的厚度变薄。
5.如权利要求3所述的基板处理方法，其中，利用氢氟酸对该第一基板及该第二基板的外表面进行化学蚀刻使该第一基板及该第二基板的厚度共变薄0.5~1毫米。
6.如权利要求2所述的基板处理方法，进一步包括在该第一基板及/或该第二基板的厚度变薄后对该第一基板及/或该第二基板进行抛光的步骤。
7.如权利要求2所述的基板处理方法，进一步包括在该第一基板及/或该第二基板的厚度变薄后去除该保护胶的步骤。
8.如权利要求1所述的基板处理方法，其中，对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤的步骤包括：对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤，使得该显示面板的温度不低于第一预定温度。
9.如权利要求8所述的基板处理方法，其中，该第一预定时间不低于20分钟；该第一预定温度为100摄氏度。
10.如权利要求1所述的基板处理方法，其中，该显示面板为液晶显示面板，该显示元件包括液晶层及位于该液晶层周围将该液晶层密封的框胶，该保护胶位于该框胶周围。
CN201310293855.3A 2013-07-15 2013-07-15 显示面板的基板处理方法 Pending CN104297971A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310293855.3A CN104297971A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 显示面板的基板处理方法
TW102126759A TWI504977B (zh) 2013-07-15 2013-07-25 顯示面板的基板處理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310293855.3A CN104297971A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 显示面板的基板处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104297971A true CN104297971A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52317763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310293855.3A Pending CN104297971A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 显示面板的基板处理方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104297971A (zh)
TW (1) TWI504977B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113895A (zh) * 2016-07-28 2016-11-16 京东方科技集团股份有限公司 一种基板贴合方法、基板贴合装置、显示面板及制造方法
CN106873219A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 京东方科技集团股份有限公司 基板减薄方法及显示面板减薄方法
JP2020204640A (ja) * 2019-06-14 2020-12-24 株式会社Ｎｓｃ 封止装置および貼り合わせ基板の封止方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5745522A (en) * 1980-09-03 1982-03-15 Citizen Watch Co Ltd Sealing method of liquid crystal display cell
JPS60175033A (ja) * 1984-02-21 1985-09-09 Citizen Watch Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
CN1512216A (zh) * 2002-12-26 2004-07-14 ������������ʽ���� 显示面板及其制造方法
CN1837903A (zh) * 2005-03-21 2006-09-27 统宝光电股份有限公司 平面显示器面板的薄化方法
CN101089688A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 比亚迪股份有限公司 一种超薄液晶盒的制作方法
CN101093306A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 西山不锈化学股份有限公司 Fpd的制造方法
CN101118333A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 卡西欧计算机株式会社 制造液晶显示设备的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI440981B (zh) * 2003-12-03 2014-06-11 尼康股份有限公司 Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method
JP5225479B2 (ja) * 2011-09-27 2013-07-03 有限会社 ナプラ 半導体基板、電子デバイス及びその製造方法
JP5833959B2 (ja) * 2011-09-28 2015-12-16 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理装置および基板処理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5745522A (en) * 1980-09-03 1982-03-15 Citizen Watch Co Ltd Sealing method of liquid crystal display cell
JPS60175033A (ja) * 1984-02-21 1985-09-09 Citizen Watch Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
CN1512216A (zh) * 2002-12-26 2004-07-14 ������������ʽ���� 显示面板及其制造方法
CN1837903A (zh) * 2005-03-21 2006-09-27 统宝光电股份有限公司 平面显示器面板的薄化方法
CN101089688A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 比亚迪股份有限公司 一种超薄液晶盒的制作方法
CN101093306A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 西山不锈化学股份有限公司 Fpd的制造方法
CN101118333A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 卡西欧计算机株式会社 制造液晶显示设备的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113895A (zh) * 2016-07-28 2016-11-16 京东方科技集团股份有限公司 一种基板贴合方法、基板贴合装置、显示面板及制造方法
CN106873219A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 京东方科技集团股份有限公司 基板减薄方法及显示面板减薄方法
JP2020204640A (ja) * 2019-06-14 2020-12-24 株式会社Ｎｓｃ 封止装置および貼り合わせ基板の封止方法
JP7246082B2 (ja) 2019-06-14 2023-03-27 株式会社Nsc 封止装置および貼り合わせ基板の封止方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI504977B (zh) 2015-10-21
TW201508384A (zh) 2015-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103543543B (zh) 无边框液晶显示装置
EP2741127A2 (en) Method for manufacturing curved-surface display
US20040263761A1 (en) Customized electronic display and methods of customizing the physical size and/or shape thereof
KR101478823B1 (ko) 액정디스플레이의 슬리밍 방법과 이것에 의해 제조된 곡면액정디스플레이
CN101178490B (zh) 电光装置的制造方法
WO2020133794A1 (zh) 窄边框显示屏的制作方法及显示装置
US20160271928A1 (en) A method for bonding first and second panels and a display device
US20160131944A1 (en) Display device and manufacturing method thereof
CN104297971A (zh) 显示面板的基板处理方法
JP2005107165A (ja) 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
KR102023925B1 (ko) 액정 표시 패널의 제조 방법
CN102681264A (zh) 液晶显示装置的制作方法
US10444560B2 (en) Method of producing display panel
JP2020512601A (ja) 表示画面額縁のシーラント充填方法
WO2016190231A1 (ja) 表示パネルの製造方法
CN101702402B (zh) 防溢胶装置及使用该防溢胶装置的基板贴合方法
TW200742920A (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing the same
CN106095175A (zh) 一种触摸外挂式框贴模组的加工方法
TW201435434A (zh) 液晶面板模組的裁切重製方法
US20130316480A1 (en) Method for Manufacturing Liquid Crystal Display Device
US8836905B2 (en) Method for manufacturing liquid crystal display device and liquid crystal display device
JP2015135425A (ja) 平面表示装置の製造方法
CN110262103B (zh) 显示模组的制作方法和装置
CN105319747A (zh) 液晶显示装置的制造方法
JP2010107811A (ja) 液晶装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121