CN105319747A

CN105319747A - 液晶显示装置的制造方法

Info

Publication number: CN105319747A
Application number: CN201410365824.9A
Authority: CN
Inventors: 唐大庆; 郑千芳; 林荣震
Original assignee: Hannstar Display Nanjing Corp; Hannstar Display Corp
Current assignee: Hannstar Display Nanjing Corp; Hannstar Display Corp
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2016-02-10

Abstract

本发明是一种液晶显示装置的制造方法。制造方法包括以下步骤：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在形成液晶与固化框胶之间，对所述液晶进行一加热步骤。本发明的制造方法能够解决液晶气泡的问题，提高产品良率。

Description

液晶显示装置的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种液晶显示装置的制造方法。

【背景技术】

液晶显示(LiquidCrystalDisplay，LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻、以及非辐射性等等优点，已经被使用在各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(CathodeRayTube，CRT)显示装置。另外，触控技术已逐渐应用在液晶显示装置而产生液晶触控显示装置。

一般而言，液晶显示装置主要包含一液晶显示面板(LCDPanel)以及一背光模块(BacklightModule)。背光模块是提供光线到液晶显示面板，以使液晶显示面板显示影像。然而，在液晶显示面板的制造过程中，由于高黏滞系数的液晶扩散不完全的因素而导致气泡产生在液晶中。当触控技术应用在液晶显示面板时，针对液晶显示面板进行薄化，或在液晶显示面板上沈积一层触控感测电极时，由于薄化或镀膜时，会影响液晶层间隙(cellgap)的变化，连带会影响液晶层间隙(cellgap)内的气泡。若液晶内原先有气泡产生，则薄化或镀膜后气泡的情况会更恶化，以致良率降低。

因此，如何提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提高产品良率，是当前重要课题之一。

【发明内容】

有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提高产品良率。

为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在形成液晶与固化框胶之间，对所述液晶进行一加热步骤。

在一实施例中，液晶藉由滴下式液晶注入法形成。

在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层在液晶显示面板上之前还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。

在一实施例中，加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。

在一实施例中，加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。

为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤。

在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层之前还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。

在一实施例中，加热步骤包括使液晶显示面板进入烤箱或加热板。

承上所述，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在形成液晶与固化框胶之间对液晶进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上的步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提高良率。

另外，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶显示面板进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上之步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提高良率。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。

图2是本发明第二实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。

【具体实施方式】

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的液晶显示装置的制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。

图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的液晶显示装置的制造方法包括：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内(步骤S11)；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板(步骤S12)；形成一导电层在液晶显示面板上(步骤S13)；以及在形成液晶与固化框胶之间，对液晶进行一加热步骤(步骤S14)。

在步骤S11中，液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内。第一基板可以是薄膜晶体管(TFT)基板或彩色滤光(CF)基板。首先，第一基板上设置一框胶，框胶界定一区域，然后液晶再形成在第一基板上，例如是藉由滴下式液晶注入法(onedropfilling，ODF)形成在第一基板上。框胶可例如是光固化胶、热固化胶、或其组合。

在步骤S12中，一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板。第一基板与第二基板是薄膜晶体管基板与彩色滤光基板的组合，藉由框胶可将二者对位黏合。

在步骤S13中，一导电层是形成在液晶显示面板上。导电层可以是经过图案化以达到一特定功能，例如触控感测功能。在本实施例中，需要提供一真空状态以使导电层形成在液晶显示面板上，导电层可形成在第一基板或第二基板上，其中第一基板可以是薄膜晶体管(TFT)基板或彩色滤光(CF)基板。或者，导电层可分别形成在第一基板与第二基板上。导电层的材质可依需要来选择，例如是金属氧化物，如氧化铟锡(ITO)。

在步骤S14中，在形成液晶与固化框胶之间，对液晶进行一加热步骤。这个加热步骤是使液晶的扩散更快速，效率更提高，进而消除液晶中的气泡并避免气泡产生。本实施例不特别限制加热步骤的手段，可例如藉由加热烤箱、烤炉、红外线加热、热板、热风、或雷射加热等等。另外，本实施例的加热步骤的时间点可有多种选择，以下举例说明。

例如，加热步骤可在液晶到达第一基板之前来进行，这种态样可视为对液晶的预热。在这种态样中，当液晶滴下前，就对液晶进行加热，以使液晶达到一预定温度，预定温度例如高于室温并低于液晶所能容忍的温度(例如摄氏250℃)。如此，当液晶形成在第一基板上时，其扩散效率会有效地提高进而避免气泡产生。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，加热步骤可在液晶到达第一基板之后来进行。在这种态样中，可在液晶落到第一基板的同时对第一基板进行加热，以致落到第一基板上的液晶也被加热，进而提高其扩散效率并避免气泡产生。或者，可等到所有的液晶都落到第一基板上时再进行加热步骤。在这种态样中，可在第一基板的至少一侧进行加热。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，加热步骤可在框胶固化之前进行。在本实施例中，在液晶形成在第一基板且二基板对位贴合之后，需要对框胶进行固化，例如是光固化、热固化、或其组合。而在框胶固化之前，可对液晶进行加热步骤。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，加热步骤可在框胶固化的同时进行。当框胶进行光固化、热固化、或光固化与热固化的同时，可对液晶进行加热步骤。在一情况中，框胶的热固化与液晶的加热可使用相同的热源。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，在本实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层在液晶显示面板上之前可还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。液晶显示面板薄化的方法例如是化学薄化、物理薄化、或其组合。当然，要产生液晶显示装置还需一些工艺步骤，例如使液晶显示面板与一电路连接、使液晶显示面板与一背光模块进行组装等等。然而，由于这部分可应用现有技术并且是本领域技术人员所公知，故在此不再赘述。

图2是本发明第二实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。如图2所示，本实施例的液晶显示装置的制造方法包括：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内(步骤S11)；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板(步骤S12)；形成一导电层在液晶显示面板上(步骤S13)；以及在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤(步骤S15)。

由于步骤S11、S12、S13已在上述实施例详述，故在此不再赘述。与第一实施例主要不同在于，本实施例的加热步骤的时间点与第一实施例不同。本实施例的加热步骤是在框胶固化后与形成导电层之前来进行，以下举例说明。

例如，加热步骤可在框胶固化之后并在下一个工序之前来进行。在这种态样中，当框胶例如进行热固化之后，可在使用与框胶固化同一个热源(例如加热板或烤箱)的情况下对液晶显示面板及其液晶进行加热。或者，加热步骤所使用的热源是与框胶的热源不同。加热步骤可例如包括使液晶显示面板进入烤箱。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，加热步骤可在框胶固化之后并在至少下一个工序之后来进行。在这种态样中，在框胶固化之后，液晶显示面板可进行出厂包封UV胶及/或薄化等工艺，然后可进行加热步骤。或者，当框胶固化之后，液晶显示面板可进行出厂包封UV胶及/或薄化、回厂投入等工艺，然后可进行加热步骤。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。

另外，在本实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层在液晶显示面板上之前可还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。液晶显示面板薄化的方法例如是化学薄化、物理薄化、或其组合。当然，要产生一液晶显示装置还需一些工艺步骤，例如使液晶显示面板与一电路连接、使液晶显示面板与一背光模块进行组装等等。然而，由于这部分可应用现有技术并且是本领域技术人员所公知，故在此不再赘述。

需特别注意，上述对液晶或液晶显示面板加热的态样可单独进行或合并使用。

综上所述，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在形成液晶与固化框胶之间对液晶进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上之步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提高良率。

以上所述仅是举例性，而不是限制性的。任何未脱离本发明的精神和范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在所附的权利要求中。

Claims

1.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；

将一第二基板与所述第一基板藉由所述框胶贴合，以形成一液晶显示面板；

形成一导电层在所述液晶显示面板上；以及

在形成所述液晶与固化所述框胶之间，对所述液晶进行一加热步骤。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述液晶藉由滴下式液晶注入法形成。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在形成所述导电层在所述液晶显示面板上之前还包括一步骤：

将所述液晶显示面板薄化。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。

6.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；

形成一导电层在所述液晶显示面板上；以及

在框胶固化后与形成所述导电层之前，对所述液晶显示面板进行一加热步骤。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在形成所述导电层之前还包括一步骤：

将所述液晶显示面板薄化。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤包括使所述液晶显示面板进入烤箱或加热板。

9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。

10.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。