TWI504977B - 顯示面板的基板處理方法 - Google Patents

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Description

顯示面板的基板處理方法
本發明涉及一種顯示面板的基板處理方法。
目前，顯示面板已被廣泛地應用於各類電子產品中。顯示面板(如液晶顯示面板)通常包括相對設置的二基板及夾於該二基板之間的顯示元件(如液晶層、框膠以及驅動佈線等)。一般地，在該顯示面板與觸摸屏或背光模組等元件進行組裝前，需要對該顯示面板的基板進行薄化處理，如利用氫氟酸對該顯示面板的二基板的外表面進行化學蝕刻來使該顯示面板的厚度變薄。並且，為避免氫氟酸損壞該二基板之間的顯示元件(如驅動佈線)，在使用氫氟酸之前需要在該顯示面板的各個側邊塗佈保護膠對該顯示元件進行保護。然而，由於受二基板之間的內部空氣的影響，保護膠較難塗佈平整，如於該顯示面板側邊出現突出的保護膠氣泡，這些氣泡不僅影響後續化學蝕刻的步驟，還極易破裂而導致該保護膠的密封可靠度降低，而且還可能造成顯示元件被氫氟酸損壞等現象。可見，先前顯示面板的基板處理方法的可靠度較低。
有鑒於此，有必要提供一種可靠度較高的顯示面板的基板處理方法。
一種顯示面板的基板處理方法，其包括如下步驟： 提供顯示面板，該顯示面板包括相對設置的第一基板與第二基板及夾於該第一基板與該第二基板之間的顯示元件；對該顯示面板進行第一預定時間的加熱烘烤；及在該顯示面板逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠於該顯示面板的各個側邊，其中至少一部分保護膠位於該第一基板與該第二基板之間。
與先前技術相比較，本發明顯示面板的基板處理方法中，在該顯示面板逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠於該顯示面板的各個側邊，由於該兩個基板之間的空氣遇冷收縮此從而可將該各個側邊的保護膠自動吸入到該第一基板與該第二基板之間，改善先前技術出現保護膠氣泡的現象，而且由於進行預先加熱烘烤，也可以去除該兩個基板之間的水汽，防止保護膠與該水汽進行反應導致的保護膠失效等現象，可見，該顯示面板的基板處理方法的可靠度較高。
10‧‧‧顯示面板
11‧‧‧第一基板
12‧‧‧第二基板
13‧‧‧顯示元件
131‧‧‧液晶層
132‧‧‧框膠
101‧‧‧玻璃基體
20‧‧‧加熱裝置
30‧‧‧光源裝置
102‧‧‧外表面
S1~S7‧‧‧步驟
圖1是本發明顯示面板的基板處理方法的顯示面板的平面示意圖。
圖2是圖1所示的顯示面板的剖面示意圖。
圖3至圖6是本發明顯示面板的基板處理方法的結構示意圖。
圖7是本發明顯示面板的基板處理方法的流程圖。
請參閱圖1及圖2，圖1是本發明顯示面板10的基板處理方法的顯示面板10的平面示意圖，圖2是圖1沿線II-II的剖面示意圖。該 顯示面板10包括相對設置的第一基板11與第二基板12及夾於該第一基板11與該第二基板12之間的顯示元件13。本實施方式中，該顯示面板10為液晶顯示面板，該顯示元件13包括液晶層131及位於該液晶層131周圍將該液晶層131密封的框膠132。其中，該第二基板12比該第一基板11稍長，且該第二基板12可以為薄膜電晶體基板，該第一基板11可以為彩色濾光片基板。並且，該第一基板11及第二基板12均包括位於最外層的透明玻璃基體101。
請參閱圖3至圖7，該顯示面板10的基板處理方法包括如下步驟S1至S7。
步驟S1，提供顯示面板10，該顯示面板10包括相對設置的第一基板與第二基板及夾於該第一基板與該第二基板之間的顯示元件。
請參閱圖2，步驟S1中，該顯示面板10為液晶顯示面板，該顯示元件13包括液晶層131及位於該液晶層131周圍將該液晶層131密封的框膠132。
步驟S2，對該顯示面板10進行來料檢查。
步驟S2中，確認該顯示面板10的品質符合要求後，執行步驟S3，否則重新提供一顯示面板。
步驟S3，對該顯示面板10進行第一預定時間的加熱烘烤。
請參閱圖3，該步驟S3中，可以提供加熱裝置20放置於該顯示面板10的側邊，對該顯示面板10進行加熱烘烤。具體地，該步驟S3可以包括：通過該加熱裝置20對該顯示面板10進行第一預定時間的加熱烘烤，使得該顯示面板10的溫度(至少該顯示面板的各個側邊的溫度)不低於第一預定溫度。在一種實施方式中，該第一 預定時間不低於20分鐘；該第一預定溫度為100攝氏度。在一種變更實施方式中，該步驟S3中，也可以將該顯示面板10放置於加熱器件的加熱空間中對該顯示面板10進行第一預定時間的加熱烘烤，以使該顯示面板10的溫度不低於第一預定溫度。
步驟S4，在該顯示面板10逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠於該顯示面板10的各個側邊。
請參閱圖4，具體地，該步驟S4中，停止烘烤該顯示面板10，並在該顯示面板10逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠14於該顯示面板10的各個側邊(本實施方式中為四側邊)，由於該兩個基板11及12之間的空氣遇冷收縮此從而將該各個側邊的保護膠14自動吸入到該第一基板11與該第二基板12之間，使得該保護膠14位於該框膠132周圍，且至少一部分保護膠14位於該第一基板11與該第二基板12之間。
另外，該步驟S4可以進一步包括在塗佈保護膠14之後進行的固化該保護膠14的步驟。該保護膠14可以為光固化膠體，具體地，該步驟S4可以包括提供紫外光的光源裝置30對該保護膠14進行光固化的步驟。
步驟S5，對該第一基板11及/或該第二基板12進行薄化處理。
請參閱圖5，具體地，該步驟S5可以包括：利用氫氟酸對該第一基板11及該第二基板12的外表面102進行化學蝕刻從而使該第一基板11及該第二基板12的厚度變薄。其中，該氫氟酸主要對位於該第一基板11及該第二基板12最外層的透明玻璃基體101進行化學蝕刻，使得該透明玻璃基體101的厚度變薄，從而使該第一基 板11及該第二基板12的厚度變薄。本實施方式中，利用氫氟酸對該第一基板11及該第二基板12的外表面102進行化學蝕刻使該第一基板11及該第二基板12的厚度共變薄0.5~1毫米。
步驟S6：去除該保護膠14。
具體地，該步驟S6中，在對該第一基板11及/或該第二基板12進行薄化處理後，去除該保護膠14。
步驟S7，對該第一基板11及該第二基板12的外表面進行拋光處理。
具體地，該步驟S7中，在對該第一基板11及/或該第二基板12進行薄化處理後，可以進一步對該第一基板11/或該第二基板12的外表面進行拋光處理，從而得到圖6所示的厚度較薄的顯示面板10。
當然可以理解，在一種變更實施方式中，該步驟S7可以與該步驟S6的順序互換。
與先前技術相比較，本發明顯示面板10的基板處理方法中，在該顯示面板10逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠14於該顯示面板10的各個側邊，由於該兩個基板11及12之間的空氣遇冷收縮此從而可將該各個側邊的保護膠14自動吸入到該第一基板11與該第二基板12之間，改善先前技術出現保護膠氣泡的現象，而且由於進行預先加熱烘烤，也可以去除該兩個基板11及12之間的水汽，防止保護膠14與該水汽進行反應導致的保護膠失效等現象，可見，該顯示面板10的基板處理方法的可靠度較高。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申 請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
S1~S7‧‧‧步驟

Claims (10)

  1. 一種顯示面板的基板處理方法，其包括如下步驟：提供顯示面板，該顯示面板包括相對設置的第一基板與第二基板及夾於該第一基板與該第二基板之間的顯示元件；對該顯示面板進行第一預定時間的加熱烘烤，該第一預定時間不低於20分鐘；及在該顯示面板逐漸冷卻的過程中，塗佈保護膠於該顯示面板的各個側邊，其中至少一部分保護膠位於該第一基板與該第二基板之間。
  2. 如請求項1所述的基板處理方法，其進一步包括如下步驟：固化該保護膠；及在該保護膠固化後對該第一基板及/或該第二基板進行薄化處理從而使該第一基板及/或該第二基板的厚度變薄。
  3. 如請求項2所述的基板處理方法，其中，該保護膠為光固化膠體，該固化該保護膠的步驟還包括：提供光源裝置對塗佈於該顯示面板的各個側邊的該保護膠進行光固化。
  4. 如請求項2所述的基板處理方法，其中，該第一及第二基板為玻璃基板，對該第一基板及/或該第二基板進行薄化處理的步驟包括：利用氫氟酸對該第一基板及該第二基板的外表面進行化學蝕刻從而使該第一基板及該第二基板的厚度變薄。
  5. 如請求項3所述的基板處理方法，其中，利用氫氟酸對該第一基板及該第二基板的外表面進行化學蝕刻使該第一基板及該第二基板的厚度共變薄0.5~1毫米。
  6. 如請求項2所述的基板處理方法，進一步包括在該第一基板及/或該第二 基板的厚度變薄後對該第一基板及/或該第二基板進行拋光的步驟。
  7. 如請求項2所述的基板處理方法，進一步包括在該第一基板及/或該第二基板的厚度變薄後去除該保護膠的步驟。
  8. 如請求項1所述的基板處理方法，其中，對該顯示面板進行第一預定時間的加熱烘烤的步驟包括：對該顯示面板進行第一預定時間的加熱烘烤，使得該顯示面板的溫度不低於第一預定溫度。
  9. 如請求項8所述的基板處理方法，其中，該第一預定溫度為100攝氏度。
  10. 如請求項1所述的基板處理方法，其中，該顯示面板為液晶顯示面板，該顯示元件包括液晶層及位於該液晶層周圍將該液晶層密封的框膠，該保護膠位於該框膠周圍。
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