TW201435434A - 液晶面板模組的裁切重製方法 - Google Patents

Abstract

一種液晶面板模組的裁切重製方法，包含：步驟A：依據一液晶面板模組的一預定的裁切處裁切該液晶面板模組，以得到一保留模組，該保留模組具有一對應於該裁切處的切口面。步驟B：將該保留模組的切口面朝向一黏膠溶液而浸入該黏膠溶液中，使該切口面受到該黏膠溶液覆蓋並形成一封口膠層。藉由將裁切得到的該保留模組的切口面浸入該黏膠溶液中，以利用該黏膠溶液覆蓋該切口面並且進而形成該封口膠層，達到良好的封口效果、避免液晶外漏。上述的製程方式簡單方便且快速，並且不需要複雜的設備即可進行，而且製程成本低。

Description

液晶面板模組的裁切重製方法

本發明是有關於一種液晶面板模組的裁切重製方法，特別是指一種將較大尺寸的液晶面板模組裁切出所需尺寸，並於裁切後進行封口加工的重製處理方法。

參閱圖1、2，已知的液晶顯示器(LCD)包含：一面板模組1，以及一用於提供該面板模組1光線的背光模組(圖未示)。該面板模組1包含：二間隔相對的偏光板11、二位於所述偏光板11之間的基板12、一位於所述基板12之間並含有液晶的液晶層13、一包圍在該液晶層13四周圍的黏膠層14，以及圖未示出的彩色濾光片、電晶體等元件。

由於市面上的液晶顯示器具有固定的主流尺寸，該面板模組1因而也具有固定的主流尺寸規格。但液晶顯示器的應用場所眾多且廣泛，當運用在捷運、公車等場所時，由於安裝空間較受限制，因此顯示器尺寸可能必須採用特殊規格，並非一般常見尺寸都能安裝。所以液晶顯示器要安裝在這些具有特殊尺寸需求的場所時，則該液晶顯示器在製造上必須將一般常用規格的面板模組1裁切出 適當大小(裁切位置如圖中的一裁切線10所示)，再將被裁切後的面板模組1與相應規格的背光模組組裝，以製作出適當大小的顯示器。然而，當裁切出適當大小的面板模組區塊後，該模組區塊的裁切處會成為開放部位，必須透過後續的加工處理將該處封閉，避免液晶外漏。而如何利用簡單方便的製程來達到完善的封口效果，乃為一重要課題。

因此，本發明之目的，即在提供一種製程簡單方便且快速，並能達到良好封口效果的液晶面板模組的裁切重製方法。

於是，本發明液晶面板模組的裁切重製方法，包含：步驟A：依據一液晶面板模組的一預定的裁切處裁切該液晶面板模組，以得到一保留模組，該保留模組具有一對應於該裁切處的切口面。步驟B：將該保留模組的切口面朝向一黏膠溶液而浸入該黏膠溶液中，使該切口面受到該黏膠溶液覆蓋，待該切口面上的黏膠溶液固化後，即形成一覆蓋該切口面的封口膠層。

本發明之功效：藉由將裁切得到的該保留模組的切口面浸入該黏膠溶液中，以利用該黏膠溶液覆蓋該切口面並且進而形成該封口膠層，達到良好的封口效果、避免液晶外漏，上述的製程方式簡單方便且快速，並且不需要複雜的設備即可進行，而且製程成本低。

2‧‧‧液晶面板模組

20‧‧‧裁切處

2’‧‧‧保留模組

21‧‧‧偏光板

22‧‧‧基板

23‧‧‧液晶層

24‧‧‧黏膠層

25‧‧‧切口面

26‧‧‧側面

27‧‧‧封口膠層

3‧‧‧剩餘模組

4‧‧‧容器

41‧‧‧黏膠溶液

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一種已知面板模組的前視示意圖；圖2是沿圖1之2-2線所取的側視剖視示意圖；圖3是一液晶面板模組的側視剖視示意圖，同時也是本發明之裁切重製方法的一較佳實施例所要裁切處理的物件；及圖4是該較佳實施例的步驟流程示意圖。

參閱圖3、4，本發明液晶面板模組的裁切重製方法之一較佳實施例，用於將一液晶面板模組2裁切出適當尺寸，並進行後續的封口加工處理。該液晶面板模組2包含：二間隔相對且直立的偏光板21、二間隔相對並固定於所述兩偏光板21之間的基板22、一位於所述兩基板22之間並且含有液晶的液晶層23，以及一位於該液晶層23的四周圍以將液晶固定在所述兩基板22之間的黏膠層24。其中，所述兩基板22皆為透明的玻璃基板，但實施時也可以是其他透明材質製成。該液晶面板模組2實際上還包含彩色濾光片(color filter)、黑色矩陣(black matrix)、薄膜電晶體、配向膜等元件，但由於此等元件為已知構造，而且非本發明的改良重點，不再詳述。

本發明的裁切重製方法包含以下步驟：

步驟一：於該液晶面板模組2上設定一預定的 裁切處20，該液晶面板模組2通常為市面上之主流尺寸的面板模組，而預計裁切出的模組尺寸大小則可依據產品的應用性與客戶需求來決定。本步驟可先將該預計的裁切處20之周邊局部範圍內的偏光板21切除，使該等基板22的局部表面露出，接著再依據該預定的裁切處20的位置而裁切該液晶面板模組2，該液晶面板模組2斷裂後可得到一具有所需尺寸的保留模組2’，以及一剩餘模組3。其中，該保留模組2’具有一對應於裁切處20且朝下的切口面25，以及二彼此間隔相對且連接該切口面25並朝上延伸的側面26，在本實施例中，每一側面26相當於每一基板22之局部的外表面。但需要說明的是，實際上本步驟不以先切除該等偏光板21的局部部位為必要。

步驟二：將該保留模組2’浸入一容器4中的一黏膠溶液41中，該黏膠溶液41為一般液晶顯示器領域常用的黏膠材料，不再舉例說明。本步驟是使該保留模組2’的切口面25朝向該黏膠溶液41而浸入，使該切口面25低於該黏膠溶液41的液面，該切口面25及該等側面26都可浸泡於該黏膠溶液41中，而該液晶層23的液晶雖然具有流動性，但其流動性不致於過大，因此當該切口面25浸入該黏膠溶液41後，在液晶尚未自該切口面25流出之前，該黏膠溶液41即快速地覆蓋該切口面25及該等側面26。

步驟三：接著將該保留模組2’取出後，待覆蓋於該切口面25與該等側面26上的黏膠溶液41固化後，即可形成一覆蓋該切口面25及該等側面26的封口膠層27， 進而達到封口目的，避免液晶流出。需要說明的是，該封口膠層27不以覆蓋該等側面26為必要，只要覆蓋該切口面25即可達到封口作用，而封口膠層27延伸覆蓋該等側面26則可使封口效果更佳，提升良率。

綜上所述，藉由將裁切得到的該保留模組2’的切口面25浸入該黏膠溶液41中，以利用該黏膠溶液41覆蓋該切口面25並且進而形成該封口膠層27，達到良好的封口效果、避免液晶外漏，使該保留模組2’可被重製成具有所需尺寸的面板模組。上述的製程方式簡單方便且快速，並且不需要複雜的設備即可進行，而且製程成本低，對於產業上的利用有相當大的助益。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧液晶面板模組

20‧‧‧裁切處

2’‧‧‧保留模組

21‧‧‧偏光板

22‧‧‧基板

23‧‧‧液晶層

24‧‧‧黏膠層

25‧‧‧切口面

26‧‧‧側面

27‧‧‧封口膠層

3‧‧‧剩餘模組

4‧‧‧容器

41‧‧‧黏膠溶液

Claims (2)

1. 一種液晶面板模組的裁切重製方法，包含：步驟A：依據一液晶面板模組的一預定的裁切處裁切該液晶面板模組，以得到一保留模組，該保留模組具有一對應於該裁切處的切口面；及步驟B：將該保留模組的切口面朝向一黏膠溶液而浸入該黏膠溶液中，使該切口面受到該黏膠溶液覆蓋，待該切口面上的黏膠溶液固化後，即形成一覆蓋該切口面的封口膠層。
2. 如請求項1所述的液晶面板模組的裁切重製方法，其中，該保留模組的切口面朝下，該保留模組還具有二彼此間隔相對且連接該切口面並朝上延伸的側面；步驟B是使該保留模組的切口面及該等側面都浸泡於該黏膠溶液中，使該切口面及該等側面都受到該黏膠溶液覆蓋，而該封口膠層還覆蓋該等側面。