CN106154647A - 液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板的制作方法。该方法包括：提供一薄膜晶体管基板及一对向基板；在该对向基板上形成第一光配向层；对该第一光配向层进行光配向；形成框胶以组立该薄膜晶体管基板与该对向基板，并封装液晶，其中所述框胶靠近所述对向基板的一端直接设置在该第一光配向层上。本发明还提供一种液晶显示面板以及一种显示装置。本发明所提供的液晶显示面板的制作方法中平坦化层不会被光配向时的紫外光照射所破坏，因此薄膜晶体管基板与对向基板之间具有良好的贴合强度，液晶显示面板的稳定性更高。

Description

液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及一种液晶液晶显示面板的制作方法、一种液晶显示面板及一种显示装置。
背景技术
现液晶显示器广泛应用于诸如手机、平板电脑等电子设备中。随着液晶显示装置的发展，在形成配向膜时越来越多地采用光配向制程。在传统的液晶显示器中，用于固定薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板的框胶通常直接设置在彩色滤光片基板中的平坦化层上。
然而，由于在光配向过程中，紫外光的照射会使平坦化层受到破坏，导致框胶与该平坦化层之间的贴合强度变差，进而影响薄膜晶体管基板与对向基板之间的贴合强度。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：
提供一薄膜晶体管基板及一对向基板；
在该对向基板上形成第一光配向层；
对该第一光配向层进行光配向；
形成框胶以组立该薄膜晶体管基板与该对向基板，并封装液晶，其中所述框胶靠近所述对向基板的一端直接设置在该第一光配向层上。
还有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：
提供一薄膜晶体管基板母板及一对向基板母板，该薄膜晶体管基板母板包括多个薄膜晶体管基板，该对向基板母板包括多个与该些薄膜晶体管基板对应的对向基板；
在该对向基板母板上形成第一光配向材料层，图案化该第一光配向材料层得到多个与该些对向基板相应的第一光配向层；
对该些第一光配向层进行光配向；
在该些对向基板上或该些薄膜晶体管基板上滴注液晶；
形成框胶以组立薄膜晶体管基板母板上的该些薄膜晶体管基板与对向基板母板上的该些对向基板，并封装液晶，其中所述框胶靠近所述对向基板的一端直接设置在该第一光配向层上；以及
切割组立后的该薄膜晶体管基板母板与对向基板母板，以形成多个独立的液晶显示面板。
还有必要提供一种液晶显示面板，其特征在于，该液晶显示面板包括：
薄膜晶体管基板，该薄膜晶体管基板包括第二光配向层；
对向基板，该对向基板包括第一光配向层；以及
位于所述薄膜晶体管基板与对向基板之间的框胶与液晶层，其特征在于，所述第一光配向层位于所述对向基板靠近所述液晶层的一侧，所述第二光配向层位于所述薄膜晶体管基板靠近所述液晶层的一侧，所述框胶的两端分别设置在该第一光配向层与该第二光配向层上。
还有必要提供一种显示装置。该显示装置包括光源、壳体以及所述显示面板。
相较于现有技术，本发明所提供的液晶显示面板中平坦化层不会被光配向时的紫外光照射所破坏，因此薄膜晶体管基板与对向基板之间具有良好的贴合强度，液晶显示面板的稳定性更高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式所提供的显示装置的示意图。
图2是沿图1中II-II切割线所得的剖视图。
图3是图2中液晶显示面板的俯视图。
图4是沿图3中IV-IV切割线所得的剖视图。
图5是制作图2中液晶显示面板的方法的流程图。
图6至图17是图5中各步骤的分解示意图。
主要元件符号说明
显示装置 100
液晶显示面板 110
背光模组 120
壳体 130
薄膜晶体管基板母板 110b
对向基板母板 110a
对向基板 111
薄膜晶体管基板 112
液晶层 113
框胶 114
第一基底 1111
彩色滤光层 1112
黑矩阵 1113
平坦化层 1114
第一光配向材料层 1115a
第一光配向层 1115
红色滤光单元 R
绿色滤光单元 G
蓝色滤光单元 B
第二基底 1121
薄膜晶体管 1122
钝化层 1124
第二光配向材料层 1125a
第二光配向层 1125
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参阅图1及图2，本发明具体实施方式所提供的显示装置100包括液晶显示面板110、背光模组120以及壳体130。所述液晶显示面板110与背光模组120收容于所述壳体130内。所述液晶显示面板110用于显示画面。所述背光模组120用于为所述液晶显示面板110提供一面光源，以协助所述液晶显示面板110实现画面显示。所述壳体130用于将所述液晶显示面板110及背光模组120收容于其中，以对所述液晶显示面板110及背光模组120进行保护。
如图3所示，其为图2中液晶显示面板110的俯视图。如图4所示，其为沿图3中Ⅱ-Ⅱ切割线所得的剖视图。请一并参阅图3及图4。所述液晶显示面板110包括薄膜晶体管基板112、对向基板111以及设置在所述薄膜晶体管基板112与对向基板111之间的液晶层113以及框胶114。所述薄膜晶体管基板112与所述对向基板111通过框胶114固定在一起。
在本实施方式中，所述对向基板111为一彩色滤光片基板。所述对向基板111包括第一基底1111、设置在所述第一基底1111上的彩色滤光层1112与黑矩阵1113、覆盖所述彩色滤光层1112与黑矩阵1113的平坦化层1114，以及形成在所述平坦化层1114上的第一光配向层1115。所述对向基板111上第一光配向层1115所在的一侧与所述液晶层113相接触。
所述第一基底1111的材质可以选自玻璃、石英、有机聚合物或其它可适用的透明材料。所述彩色滤光层1112包括相互间隔排布的红色滤光单元R、绿色滤光单元G及蓝色滤光单元B。所述黑矩阵1113设置在所述红色滤光单元R、绿色滤光单元G及蓝色滤光单元B之间以将其间隔开来。所述平坦化层1114覆盖所述彩色滤光层1112与黑矩阵1113，以在所述彩色滤光层1112与黑矩阵1113上形成一平坦的表面。所述平坦化层1114可以由氮化硅等无机材料或丙烯酸酯等有机材料形成。所述第一光配向层1115用于使与之相接触的液晶层子形成一预倾角。在本实施方式中，所述第一光配向层1115的材质为聚酰亚胺（Polyimide，PI）。
所述薄膜晶体管基板112用于驱动该液晶显示面板110进行画面显示。所述薄膜晶体管基板112包括第二基底1121、薄膜晶体管1122、覆盖于所述第二基底1121和薄膜晶体管1122上的钝化层1124、以及形成在所述钝化层1124上的第二光配向层1125。所述薄膜晶体管基板112上第二光配向层1125所在的一侧与所述液晶层113相接触。其中，所述钝化层1124可以由氮化硅等无机材料或丙烯酸酯等有机材料形成。所述第二光配向层1125用于使与之相接触的液晶层形成一预倾角。所述第二光配向层1125的材质为聚酰亚胺（Polyimide，PI）。
所述框胶114靠近所述对向基板111的一端直接设置在所述第一光配向层1115上。所述框胶114靠近所述薄膜晶体管基板112的一端直接设置在所述第二光配向层1125上。在本实施方式中，所述第一光配向层1115与第二光配向层1125的外沿与所述液晶显示面板110的外沿对齐。也就是说，所述第一光配向层1115刚好覆盖所述平坦化层1114，所述第二光配向层1125刚好覆盖所述钝化层1124。
由于该平坦化层1114被该第一光配向层1115所覆盖，在光配向过程中，该平坦化层1114不会被紫外光的照射所破坏，且该框胶114直接设置在该第一光配向层1115上，该框胶114与该对向基板111之间具有良好的贴合强度。同样地，由于该薄膜晶体管基板112中钝化层1124被该第二光配向层1125所覆盖，与该平坦化层1114材质相近的钝化层1124同样不会被光配向中的紫外光所破坏，该框胶114与该薄膜晶体管基板112之间同样具有良好的贴合强度。由此即可得到具有良好贴合强度的液晶显示面板110。
如图5所示，为制作本发明具体实施方式所提供的液晶显示面板110的方法的流程图。该方法包括如下步骤：
步骤S201，请参阅图6，提供一薄膜晶体管基板母板110b与一对向基板母板110a。该薄膜晶体管基板母板110b包括多个矩阵式排列并相互间隔的薄膜晶体管基板112。该对向基板母板110a包括多个与该些薄膜晶体管基板112对应的对向基板111。
请一并参阅图7，在步骤S201中，每一对向基板111包括第一基底1111、设置在所述第一基底1111上的彩色滤光层1112与黑矩阵1113、以及覆盖所述彩色滤光层1112与黑矩阵1113的平坦化层1114。每一薄膜晶体管基板112包括依次层叠的第二基底1121、薄膜晶体管1122、以及覆盖于所述第二基底1121和薄膜晶体管1122上的钝化层1124。
步骤S202，请参阅图8，在对向基板母板110a上形成覆盖该些对向基板111的第一光配向材料层1115a，在薄膜晶体管基板母板110b上形成覆盖该些薄膜晶体管基板112的第二光配向材料层1125a。
进一步地，请参阅图9，图案化该第一光配向材料层1115a与该第二光配向材料层1125a得到多个第一光配向层1115与多个第二光配向层1125。由于在最后的步骤S206中需要将所述对向基板母板110a与薄膜晶体管基板母板110b切割成多个独立的液晶显示面板110，因此每一第一光配向层1115与相应的对向基板111对应，形成在所述平坦化层1114上，且每一第一光配向层1115的边沿与相应对向基板111的边沿平齐(如图9及图10所示)或超出该对向基板111的边沿延伸至相邻对向基板111间的空隙间(如图11及图12所示)，并且各第一光配向层1115之间相互间隔。同样地，每一第二光配向层1125与薄膜晶体管基板112对应，形成在所述钝化层1124，且每一第二光配向层1125的边沿与相应薄膜晶体管基板112的边沿平齐(如图9及图10所示)或超出该薄膜晶体管基板112的边沿延伸至相邻薄膜晶体管基板112间的空隙间(如图11及图12所示)，并且各第二光配向层1125之间相互间隔。
步骤S203，如图13所示，对该对向基板母板110a中的第一光配向层1115与该薄膜晶体管基板母板110b中的第二光配向层1125进行光配向。该光配向的方法例如使用一波长为20-400纳米（Nano Meter，nm）、热值为100-5000兆焦耳（Mega Joule, MJ）的紫外光照射该第一光配向层1115以及第二光配向层1125。
步骤S204，待光配向制程完毕后进行框胶成型组立该对向基板111与薄膜晶体管基板112并封装液晶。具体而言，如图14所示，将液晶滴注于所述第一光配向层1115表面并形成一液晶层113。可以理解的是，液晶也可以滴注于所述第二光配向层1125表面。接着，在所述对向基板母板110a中的各对向基板111上形成框胶114，并将该薄膜晶体管基板母板110b中的各薄膜晶体管基板112通过框胶114粘合至所述各对向基板111上。其中，如图15及图16所示，所述框胶114靠近对向基板111的一端直接设置在所述第一光配向层1115上，所述框胶114靠近薄膜晶体管基板112的一端直接设置在所述第二光配向层1125上。待所述对向基板母板110a、薄膜晶体管基板母板110b以及框胶114的位置设置好后通过光照固化该框胶114。
步骤S205，如图17所示，沿该薄膜晶体管基板母板110b中的多个薄膜晶体管基板112之间的空隙切割该薄膜晶体管基板母板110b与对向基板母板110a，以形成多个独立的液晶显示面板110。
可以理解，由于该对向基板母板110a中的多个对向基板111是与该薄膜晶体管基板母板110b中的多个薄膜晶体管基板112相对应的，因此该步骤S205也可替换为：沿该对向基板母板110a中的多个对向基板111之间的空隙切割该对向基板母板110a与薄膜晶体管基板母板110b，以形成多个独立的液晶显示面板110。另外，也可先进行母板的组立贴合，在进行封装液晶动作。
可以理解，在上述该第一光配向层1115的边沿超出对向基板111的边沿以及该第二光配向层1125的边沿超出薄膜晶体管基板112的边沿的实施方式中，在切割该薄膜晶体管基板母板110b与对向基板母板110a时一并将该超出的部分切除，使得该该第一光配向层1115的边沿与对向基板111的边沿平齐，以及该第二光配向层1125的边沿与薄膜晶体管基板112的边沿平齐。
至此，该液晶显示面板110制作完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种液晶显示面板的制作方法，包括：
提供一薄膜晶体管基板及一对向基板；
在该对向基板上形成第一光配向层；
对该第一光配向层进行光配向；
形成框胶以组立该薄膜晶体管基板与该对向基板，并封装液晶，其中所述框胶靠近所述对向基板的一端直接设置在该第一光配向层上。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述对向基板包括平坦化层，所述第一光配向层形成在该平坦化层上并覆盖该平坦化层。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，对该第一光配向层进行光配向的方法包括：
使用一波长为20-400纳米、热值为100-5000兆焦耳的紫外光照射该第一光配向层。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述平坦化层的材质包括氮化硅或丙烯酸酯，所述第一光配向层的材质包括聚酰亚胺。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在形成框胶与封装液晶的步骤之前，该制作方法还包括：
在该薄膜晶体管基板上形成第二光配向层，并对该第二光配向层进行光配向。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该薄膜晶体管包括钝化层，所述第二光配向层形成在所述钝化层上并覆盖所述钝化层。
7.如权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述框胶靠近所述薄膜晶体管基板的一端直接设置在该第二光配向层上。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述钝化层的材质包括氮化硅或丙烯酸酯，所述第二光配向层的材质包括聚酰亚胺。
9.一种液晶显示面板的制作方法，包括：
提供一薄膜晶体管基板母板及一对向基板母板，该薄膜晶体管基板母板包括多个薄膜晶体管基板，该对向基板母板包括多个与该些薄膜晶体管基板对应的对向基板；
在该对向基板母板上形成第一光配向材料层，图案化该第一光配向材料层得到多个与该些对向基板相应的第一光配向层；
对该些第一光配向层进行光配向；
在该些对向基板上或该些薄膜晶体管基板上滴注液晶；
形成框胶以组立薄膜晶体管基板母板上的该些薄膜晶体管基板与对向基板母板上的该些对向基板，并封装液晶，其中所述框胶靠近所述对向基板的一端直接设置在该第一光配向层上；以及
切割组立后的该薄膜晶体管基板母板与对向基板母板，以形成多个独立的液晶显示面板。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在形成框胶与封装液晶的步骤之前，该制作方法还包括：
在该薄膜晶体管基板母版上形成第二光配向材料层，图案化该第二光配向材料层得到多个与该些薄膜晶体管基板相应的第二光配向层；以及
对该些第二光配向层进行光配向。
11.如权利要求10所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该方法还包括：在通过框胶将所述薄膜晶体管基板与对向基板组立后，所述框胶靠近所述薄膜晶体管基板的一端直接设置在该第二光配向层上。
12.一种液晶显示面板，其特征在于，该液晶显示面板包括：
薄膜晶体管基板，该薄膜晶体管基板包括第二光配向层；
对向基板，该对向基板包括第一光配向层；以及
位于所述薄膜晶体管基板与对向基板之间的框胶与液晶层，其特征在于，所述第一光配向层位于所述对向基板靠近所述液晶层的一侧，所述第二光配向层位于所述薄膜晶体管基板靠近所述液晶层的一侧，所述框胶的两端分别设置在该第一光配向层与该第二光配向层上。
13.如权利要求12所述的液晶显示面板，其特征在于，所述对向基板包括平坦化层，所述第一光配向层形成在该平坦化层上并覆盖该平坦化层。
14.如权利要求12所述的液晶显示面板，其特征在于，该薄膜晶体管包括钝化层，所述第二光配向层形成在所述钝化层上并覆盖所述钝化层。
15.一种显示装置，该显示装置包括液晶显示面板、光源以及壳体，所述壳体将所述液晶显示面板及背光模组收容，其特征在于，所述液晶显示面板为权利要求12至14中任一项所述的液晶显示面板。
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