JP5643846B2 - 曲面ディスプレイパネル製造方法、これを利用した曲面ディスプレイパネル、およびこれを利用した多層映像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する方法、この方法を利用した曲面ディスプレイパネル、およびこの曲面ディスプレイパネルを利用した多層映像表示装置に関する。

ディスプレイ技術が発達しながら多様な種類のディスプレイ装置が開発されて使用されている。そのうち、液晶を利用して映像を具現する液晶表示装置がある。

一般的な液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）の液晶パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐａｎｅｌ）は、二つの基板とその間に入っている誘電率異方性（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を有する液晶層を含む。液晶層に電界を印加し、この電界の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。このような液晶表示装置は、携帯が簡便な平板表示装置（ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＰＤ）中の代表的なものとして、この中でも薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）をスイッチング素子として利用したＴＦＴ−ＬＣＤが主に利用されている。

互いに向き合うように配置される液晶パネルの二つの基板のうち、下部の基板には複数の表示信号線、つまり、ゲート線とデータ線、多数の薄膜トランジスタと画素電極などが形成され、二つの基板のうち、上部の基板にはカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）と共通電極が形成される。

このような液晶パネルは、通常平らな形態に製造されるため、曲面形態のディスプレイが必要な場合、通常の平らな液晶パネルが使用され得ないという問題がある。

このような問題点を解決するために、従来の液晶パネルのガラス基板の代わりにフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な材質の基板を採用して、外力が加えられる場合に曲がるように形成されたフレキシブル液晶パネルが開発された。

しかしながら、従来のフレキシブル液晶パネルは、製造過程が難しく、製造コストが高いという問題があった。

一方、従来、深度を持つ多層イメージを具現するために、複数の液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）パネルを重ねる方式が紹介されている。

この場合、重なった液晶ディスプレイパネルの間の干渉により木目模様や波模様などのノイズ（干渉縞）が発生するという問題点がある。つまり、ピクセルによる格子縞を有する複数の液晶ディスプレイパネルが互いに近距離に位置するように配置されると、モアレ（Ｍｏｉｒｅ）現象によるノイズが発生する。

このようなノイズの発生を防止するための技術が知られており、例えば、大韓民国登録特許公報第１０−０６１４４１９号（出願人：ディップ・ビデオ・イメージング・リミッテッド、名称：多層ディスプレイ）では、二つの液晶ディスプレイパネルの間に光を若干拡散する拡散層（ｄｉｆｆｕｓｅ ｌａｙｅｒ）を配置することによって、液晶ディスプレイパネルの重なりにより発生するノイズを除去する技術が開示されている。

しかしながら、二つの液晶ディスプレイパネルの間に拡散層を配置する場合、二つの液晶ディスプレイパネルの間に拡散層を配置した後に組み立てる過程が必要であるため、組み立て過程が煩わしく、生産性が低下するという問題があった。

大韓民国登録特許公報第１０−０６１４４１９号

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、従来のガラス基板で形成される液晶パネルを利用して簡単な方法で曲がった形態を有するディスプレイパネルを製造することができる曲面形態のディスプレイパネル製造方法、およびこれを利用した曲面形態のディスプレイパネルを提供することにある。

本発明の他の目的は、重なったディスプレイの間の干渉により発生するノイズを除去すると同時に組み立てが容易な多層映像表示装置を提供することにある。

前記課題を達成するための本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面ディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態のディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法であって、前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側一部をそれぞれ削り出す段階、前記外側一部が削り出された平面ディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げる段階、前記所望の曲面形態に合うように予め製造された第１ガイド部材を前記第１基板の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着し、前記所望の曲面形態に合うように予め製造された第２ガイド部材を前記第２基板の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着する段階、および、前記第１ガイド部材と前記第１基板との間の空間、および前記第２ガイド部材と前記第２基板との間の空間に光透過性補強層をそれぞれ形成する段階を含む。

前記予め設定された厚さは、５０〜２００μｍに属する値であってもよい。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の外側面のうちの一つ以上に偏光板（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を付着する段階をさらに含むことができる。

前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、ガラス（ｇｌａｓｓ）またはアクリル（ＰｏｌｙＭｅｔｈｌｙ ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）材質であってもよい。

前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、前記予め設定された間隔を維持するためのスペーサを含むことができる。

前記スペーサは、前記光透過性補強層の形成時、前記光透過性補強層の形状が維持されるように前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材それぞれの側面内側に配置される側面スペーサを含むことができる。

前記の側面スペーサは、光透過性補強物質の注入口を含むことができる。

前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、偏光板であってもよい。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネルは、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製造され得る。

本発明の一実施形態による多層映像表示装置は、多層の２次元イメージを重ねて深度を持つ多層イメージを具現するための多層映像表示装置であって、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製造された曲面ディスプレイパネル、および前記曲面ディスプレイパネルと前後方向に重なるように前記曲面ディスプレイパネルの前に配置される平面ディスプレイパネルを含む。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネルは、互いに向き合う第１基板および第２基板を含む平面ディスプレイパネルから製造される曲面ディスプレイパネルであって、外側一部が削り出され、所望の曲面形態に曲がる前記第１基板および前記第２基板、前記所望の曲面形態に対応する形態を有し、前記第１基板および前記第２基板のうちのいずれか一つとの間に空間が形成されるように前記第１基板および前記第２基板の削り出された外側面から離隔するように前記第１基板および前記第２基板のうちのいずれか一つに固定されるガイド部材、および前記空間に形成される光透過性補強層を含む。

前記ガイド部材は、偏光板であってもよい。

前記ガイド部材は、前記第１基板および前記第２基板のうちのいずれか一つとの間隔を維持するためのスペーサを含むことができる。

前記スペーサは、前記光透過性補強層の形成時、前記光透過性補強層の形状が維持されるように前記ガイド部材の側面内側に配置される側面スペーサを含むことができる。

本発明によれば、通常の平面ディスプレイパネルの第１基板と第２基板の外側一部を除去して厚さを薄くした後、これを曲げた状態でガイド基板を付着し、光透過性補強層を形成して曲面形態が維持されるようにすることによって、簡単な方法で曲面形態を有する曲がったディスプレイパネルを製造することができる。

また、曲面形態のディスプレイパネルを多層映像表示装置の後面ディスプレイとして使用することによって、互いに異なるピクセルパターンの干渉による干渉縞の発生（モアレ現象）を防止することができ、別途の拡散層を形成しなくてもよいため、多層映像表示装置の組み立て工程がより簡単になることができる。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切開した断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切開した断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において第１段階を示す側断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において第２段階を示す側断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において第３段階を示す側断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において第４段階を示す側断面図である。 本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な側断面図である。 本発明の一実施形態による多層映像表示装置の概略的な斜視図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿って切開した断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳しく説明する。

図１は、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な斜視図である。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切開した断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切開した断面図である。

図４〜図７は、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において第１段階〜第４段階をそれぞれ示す側断面図である。

図１〜図７に示されているように、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、互いに向き合う第１基板１１０と第２基板１２０を含む平面ディスプレイパネル１００ａ（図４参照）を利用して所望の曲面形態のディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法である。

ここで平面ディスプレイパネルは、ＬＣＤパネル、有機電界発光パネルなどであってもよい。この時、ＬＣＤパネルの場合には基板の間に液晶層が存在し、有機電界発光パネルの場合には基板の間に有機発光層が存在し得る。

例えば、平面ディスプレイパネル１００ａは、ガラスで形成され、互いに向き合う第１基板１１０と第２基板１２０、そして第１基板１１０と第２基板１２０との間に形成される液晶層１３０を含む平面形態の液晶パネル、つまり、平面ＬＣＤパネルになり得る。以下では、平面ディスプレイパネル１００ａを主に平面形態の液晶パネルと見なして説明する。ただし、前述のように平面ディスプレイパネル１００ａが平面液晶パネルに限定されるのではない。

この時、第１基板１１０は、薄膜トランジスタ基板（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれ、第２基板１２０は、カラーフィルター基板（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれる。

一方、図示されてはいないが、二つの基板１１０、１２０の縁には二つの基板１１０、１２０を結合させるための物質からなり、液晶が満たされる空間を形成する密封材が配置されてもよく、このような密封材により満たされた液晶が漏れることを防止することができる。

次に、図４〜図７を参照して本発明の一実施形態による曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法を段階的に説明する。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１基板１１０と第２基板１２０の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側一部をそれぞれ削り出す段階（図４（ａ）から図４（ｂ））、平面ディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げる段階（図５（ａ）から図５（ｂ））、所望の曲面形態に合うように予め製造された第１ガイド部材１４０を第１基板１１０の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着し、所望の曲面形態に合うように予め製造された第２ガイド部材１５０を第２基板１２０の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着する段階（図６）、および、第１ガイド部材１４０と第１基板１１０との間の空間、および第２ガイド部材１５０と第２基板１２０との間の空間に光透過性補強層１６０をそれぞれ形成する段階（図７）を含む。

この時、外側一部を削り出す段階（図４（ａ）から図４（ｂ））において、第１基板１１０と第２基板１２０を削り出す方法は、従来に知られた任意の方法であってもよい。例えば、機械的研磨方式であっても、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）液を利用したエッチング方式であってもよい。

また、第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を削り出す時、基板の最上端および最下端は削り出さないことが好ましい。ディスプレイパネルを駆動させるためのドライバーおよび各種回路素子が付着されたプリント基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を含む駆動回路部が基板の最上端または最下端に連結され得るためである。なお、基板の最上端および最下端を削り出さないことによって、基板の最上端および最下端部分が第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０を第１基板１１０および第２基板１２０の外側面に予め設定された間隔をおいて付着する時にガイド役割を果たすことができる。

そして、所望の曲面形態は、図１〜図３に示されているように、Ｃ字状曲面形態または変曲点がない曲面形態であってもよく、Ｓ字状曲面形態または一つ以上の変曲点がある曲面形態であってもよい。つまり、所望の曲面形態は必要に応じて本発明の一実施形態と異なるように変更可能である。

また、外側一部を削り出す段階（図４（ａ）から図４（ｂ））での予め設定された厚さは、５０〜２００μｍに属する値であってもよい。

第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さが５０μｍより小さかったり、２００μｍより大きい場合、曲げる過程で潰れたり曲げられないという問題点がある。つまり、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さが５０〜２００μｍに属する値とするのは、削り出された第１基板１１０と第２基板１２０が潰れないながら曲がれるようにするためである。

所望の曲面形態に曲げる段階（図５（ａ）から図５（ｂ））で平面ディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げてもこれを曲がった状態に維持するためには、第１基板１１０と第２基板１２０の外側面に光透過性補強層１６０を形成することが必要である。

このような光透過性補強層１６０が安定に形成されるようにするためには、平面ディスプレイパネル１００ａを曲がった状態に維持する第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０が先に第１基板１１０および第２基板１２０の外側にそれぞれ付着されなければならず、これがガイド部材を付着する段階（図６）である。

この時、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は、ガラス、合成樹脂など透明または半透明材質で形成される基板であってもよく、光学性透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）などで第１基板１１０と第２基板１２０の外側面に接着され得る。

ただし、第１ガイド部材１４０と第１基板１１０との間、および第２ガイド部材１５０と第２基板１２０との間に光透過性補強層１６０が形成され得る空間を設けるために、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は第１基板１１０および第２基板１２０とそれぞれ予め設定された間隔をおいて付着されることが好ましい。

この時、予め設定された間隔とは、第１基板１１０または第２基板１２０の外側一部が削り出された厚さだけの間隔になり得る。また、光透過性補強層１６０が形成され得る十分な間隔であり、曲面加工時に発生する応力が光透過性補強層１６０により分散または吸収され得る量が満たされ得る間隔とすることが好ましい。

そして、光透過性補強層１６０を形成する段階（図７）は、予め設定された間隔をおいた空間に光透過性補強層１６０が形成されるようにするために、注入口１８１ａを通じて光透過性補強物質１６１を投入する段階である。つまり、第１ガイド部材１４０と第２ガイド部材１５０により第１基板１１０と第２基板１２０を曲がった形態に維持する状態で、その外側面に液状の光透過性補強物質１６１を塗布した後、これを固めて光透過性補強層１６０を形成することができる。

ここで、光透過性補強物質１６１は、光の透過が可能な補強層を形成することができる物質を意味し、例えば透明高分子物質やグラスボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）などであってもよい。そのため、光透過性補強層１６０は、透明高分子層やグラスボンディング層などであってもよい。また、透明高分子物質の場合、透明ＵＶレジンなど透明または半透明な任意の高分子であってもよい。

また、光透過性補強層１６０は、光が完全に透過するように透明に形成されてもよく、必要に応じては光が一定量のみ透過するように半透明に形成されてもよい。

光透過性補強物質１６１が固まる過程で第１基板１１０および第２基板１２０の外側面と接着されるため、光透過性補強層１６０が形成された後は、第１基板１１０、第２基板１２０、そして光透過性補強層１６０が所望の曲面形態を維持することができるようになる。

第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を削り出す加工後に曲面形態に曲がると、基板の厚さが薄くなって曲がるが、応力を受けるようになる。図５を参照すれば、第１基板１１０の内側と第２基板１２０の外側は引張応力を受けるようになり、第１基板１１０の外側と第２基板１２０の内側は圧縮応力を受けるようになる。この時、図７のように光透過性補強物質１６１が投入されて硬化すると、光透過性補強物質１６１は第１基板１１０と第２基板１２０の外側面に接着されて光透過性補強層１６０を形成しながら基板に発生した応力を分散または吸収する役割を果たすことができる。

上述した段階を経て、第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を削って厚さを薄くした後、所望の曲面形態に曲がった状態でその外側面にガイド基板１４０、１５０を付着し、光透過性補強層１６０を形成することによって、第１基板１１０と第２基板１２０が所望の曲面形態を維持することができる。

また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０の外側面のうちの一つ以上に偏光板１７０（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を付着する段階をさらに含むことができる。

図２、図３、および図６に示されているように、偏光板１７０は、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０の外側にそれぞれ付着されたり、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０のうちの一つの外側にのみ付着され得る。

第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は、ガラス（ｇｌａｓｓ）またはアクリル（ＰｏｌｙＭｅｔｈｌｙ ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）材質であってもよい。

また、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は、偏光板であってもよい。

図８は、本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な側断面図である。

本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法および本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル１００においては、図８に示されているように、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は、ガラスまたはアクリル材質の基板構成を省略し、その外側に付着された偏光板１７０のみで主要構成を形成することができる。

第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０は、予め設定された間隔を維持するためのスペーサ１８０を含むことができる。

つまり、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法のガイド部材を付着する段階（図６）において、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０が第１基板１１０および第２基板１２０とそれぞれ予め設定された間隔をおいて付着されるようにするために、図３に示されているように、予め設定された間隔を維持するためのスペーサ１８０が第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０の内側に付着され得る。

また、スペーサ１８０は、光透過性補強層１６０の形成時、光透過性補強層１６０の形状が維持されるように第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０それぞれの側面内側に配置される側面スペーサ１８１を含むことができる。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法の光透過性補強層１６０を形成する段階（図７）において、光透過性補強物質１６１を予め設定された間隔をおいた空間に投入して光透過性補強層１６０を形成させる時、光透過性補強物質１６１が硬化する前には光透過性補強層１６０の形状が維持できない。したがって、光透過性補強層１６０の形状が維持されるようにするために、図２、図６および図７に示されているように、第１ガイド部材１４０および第２ガイド部材１５０それぞれの側面内側に側面スペーサ１８１を配置して、光透過性補強物質１６１が硬化する前に側面へ漏れ出ることを防止することができる。

つまり、図３に示されたスペーサ１８０は、予め設定された間隔をおいた空間内部に配置される間隔維持部材であり、図２、図６および図７に示された側面スペーサ１８１は、予め設定された間隔をおいた空間の両側面に配置されて、間隔維持の役割と共に光透過性補強層１６０の形状を維持する役割も果たす間隔および形状維持部材となる。

また、図２、図６および図７に示されているように、側面スペーサ１８１は、光透過性補強物質１６１の注入口１８１ａを含むことができる。図示されてはいないが、注入口１８１ａを通じて光透過性補強物質１６１が投入された後、光透過性補強層１６０の安定した形成のために注入口１８１ａは閉鎖され得る。

このように、通常のディスプレイパネルの第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を除去して厚さを薄くした後、これを曲げた状態でガイド基板１４０、１５０を付着し、光透過性補強層１６０を形成して曲面形態が維持されるようにすることによって、簡単な方法で曲面形態を有する曲がったディスプレイパネルを製造することができる。

また、前記課題を達成するための本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル１００は、上述した本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製造される。

一方、図９は、本発明の一実施形態による多層映像表示装置の概略的な斜視図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿って切開した断面図である。

前記課題を達成するための本発明の一実施形態による多層映像表示装置２００は、多層の２次元イメージを重ねて深度を持つ多層イメージを具現するための多層映像表示装置であって、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製造された曲面ディスプレイパネル１００、および曲面ディスプレイパネル１００と前後方向に重なるように曲面ディスプレイパネル１００の前に配置される平面ディスプレイパネル２１０を含む。

図９および図１０に示されているように、平面ディスプレイパネル２１０と曲面ディスプレイパネル１００は前方から見る時、互いに重ねられて見えるように平面ディスプレイパネル２１０の後に曲面ディスプレイパネル１００が配置される。この時、平面ディスプレイパネル２１０と曲面ディスプレイパネル１００で具現された映像が、深度を持って互いに重なるように平面ディスプレイパネル２１０と曲面ディスプレイパネル１００は若干離隔した状態に固定され得る。

また、図９および図１０には、光源２２０のみが追加的に図示されているが、本発明の一実施形態による多層映像表示装置２００には、バックライトユニット（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）、光学シートなど通常のディスプレイ表示装置を実現するための各種部品が含まれ得る。

そして、平面ディスプレイパネル２１０は、従来に知られた液晶パネルとして実現され得る。例えば、平面ディスプレイパネル２１０は、互いに向き合うように配置される一対の透明な基板と、その間に密封される液晶層とを含むことができ、液晶層を駆動するための各種電極を含むことができる。

図面には平面ディスプレイパネル２１０と曲面ディスプレイパネル１００とを互いに固定するフレーム（ｆｒａｍｅ）などは省略されている。

また、平面ディスプレイパネル２１０は、後に位置する曲面ディスプレイパネル１００で具現された映像が前面で見えるように選択的に透明な状態になるように形成され得る。

既存の多層イメージの具現のための複数の平面液晶ディスプレイパネルの重なり方式の場合、重なった平面液晶ディスプレイパネルの間の干渉により木目模様や波模様などのノイズ（干渉縞）が発生する問題点があった。このようなノイズの発生を防止するために、二つの平面液晶ディスプレイパネルの間に光を若干拡散する拡散層（ｄｉｆｆｕｓｅ ｌａｙｅｒ）を配置する技術が紹介されたが、二つの液晶ディスプレイパネルの間に拡散層を配置する場合、組み立て過程が煩わしく、生産性が低下する。

これに対し、本発明の一実施形態による多層映像表示装置２００は、図９および図１０に示されているように、二つの平面ディスプレイパネルのうちの後に位置した平面ディスプレイパネルを本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル１００に代替して、干渉縞の問題点を解決しながら組み立て過程も簡素化しようとした。

つまり、既存の多層映像表示装置の場合、重なった二つの平面液晶表示装置の配置位置による両ピクセルパターン（ｐｉｘｅｌ ｐａｔｔｅｒｎ）の間の遠近差異などの微細な差異により干渉縞が発生するようになる。反面、曲面ディスプレイパネル１００は、ピクセルパターンが曲面形態に沿って歪曲されるため、平面ディスプレイパネル２１０と曲面ディスプレイパネル１００が重なっても、両ピクセルパターンの差異が微細な程度以上に異なるようになって干渉縞の発生が防止され得る。

二つの液晶ディスプレイパネルの間に光を若干拡散する拡散層（ｄｉｆｆｕｓｅ ｌａｙｅｒ）を配置する場合には、微細に異なるピクセルパターンの重なり自体を防止するのではないため、干渉縞の発生を弱化させる程度の効果がある。しかしながら、本発明の場合、二つのピクセルパターンの微細に異なる重なりがなくなるため、干渉縞の発生がさらに防止され得る。

このように、曲面ディスプレイパネル１００を多層映像表示装置の後面ディスプレイとして使用することによって、互いに異なるピクセルパターンの干渉による干渉縞の発生（モアレ現象）を防止することができ、別途の拡散層を形成しなくても良いため、多層映像表示装置の組み立て工程をより簡単にすることができる。

以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施形態から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更および修正を含む。

本発明は、曲面形態を有するディスプレイに関するものであって、各種ディスプレイに適用され得るため、産業上の利用可能性がある。

１００…曲面ディスプレイパネル
１００ａ…ディスプレイパネル
１１０…第１基板
１２０…第２基板
１３０…液晶層
１４０…第１ガイド部材
１５０…第２ガイド部材
１６０…光透過性補強層
１６１…光透過性補強物質
１７０…偏光板
１８０…スペーサ
１８１…側面スペーサ
１８１ａ…注入口
２００…多層映像表示装置
２１０…平面ディスプレイパネル
２２０…光源

Claims (11)

1. 互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面ディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態のディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法であって、
   前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側一部をそれぞれ削り出す段階、
   前記外側一部が削り出された平面ディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げる段階、
   前記所望の曲面形態に合うように予め製造された第１ガイド部材を前記第１基板の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着し、前記所望の曲面形態に合うように予め製造された第２ガイド部材を前記第２基板の削り出された外側面に予め設定された間隔をおいて付着する段階、および
   前記第１ガイド部材と前記第１基板との間の空間、および前記第２ガイド部材と前記第２基板との間の空間に光透過性補強層をそれぞれ形成する段階を含む、曲面ディスプレイパネル製造方法。
2. 前記予め設定された厚さは、５０〜２００μｍに属する値である、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
3. 前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階をさらに含む、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
4. 前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、ガラスまたはアクリル（ＰＭＭＡ）材質である、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
5. 前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、前記予め設定された間隔を維持するためのスペーサを含む、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
6. 前記スペーサは、前記光透過性補強層の形成時、前記光透過性補強層の形状が維持されるように前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材それぞれの側面内側に配置される側面スペーサを含む、請求項５に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
7. 前記の側面スペーサは、光透過性補強物質の注入口を含む、請求項６に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
8. 前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、偏光板である、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
9. 互いに向き合う第１基板および第２基板を含む平面ディスプレイパネルから製造される曲面ディスプレイパネルであって、
   外側一部が削り出され、所望の曲面形態に曲がる前記第１基板および前記第２基板、
   前記所望の曲面形態に対応する形態を有し、前記第１基板との間隔を維持するための第１スペーサを含み、前記第１基板との間に空間が形成されるように前記第１基板の削り出された外側面から離隔するように前記第１基板に固定される第１ガイド部材、
   前記所望の曲面形態に対応する形態を有し、前記第２基板との間隔を維持するための第２スペーサを含み、前記第２基板との間に空間が形成されるように前記第２基板の削り出された外側面から離隔するように前記第２基板に固定される第２ガイド部材、および
   前記各空間に液状の光透過性補強物質を投入して固化させることで、前記第１基板および前記第２基板における前記所望の曲面形態を維持するように形成される光透過性補強層を含む、曲面ディスプレイパネル。
10. 前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材は、偏光板である、請求項９に記載の曲面ディスプレイパネル。
11. 前記第１スペーサは、前記光透過性補強層の形成時、前記光透過性補強層の形状が維持されるように前記第１ガイド部材の側面内側に配置される第１側面スペーサを含み、
    前記第２スペーサは、前記光透過性補強層の形成時、前記光透過性補強層の形状が維持されるように前記第２ガイド部材の側面内側に配置される第２側面スペーサを含む、請求項９に記載の曲面ディスプレイパネル。
    
    

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