TW201317668A

TW201317668A - 液晶面板模組之裁切處理方法

Info

Publication number: TW201317668A
Application number: TW100138279A
Authority: TW
Inventors: Yi-Lang Guo; yong-jun Lin
Original assignee: Leadwell Optical Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2013-05-01

Abstract

一種液晶面板模組之裁切處理方法，包含：(A)對一液晶面板模組施予冷凍處理，使該液晶面板模組中的液晶固化。(B)裁切該液晶面板模組而得到一個面板模組區塊，該面板模組區塊具有一個對應於裁切處的切口面。(C)在該切口面塗布一膠體並使該膠體固化，以將該切口面及該面板模組區塊內的液晶封閉住。藉由在裁切前進行冷凍處理，使液晶固化而不會任意流動，能防止裁切時或裁切後的漏液、空氣滲入問題。

Description

液晶面板模組之裁切處理方法

本發明是有關於一種液晶面板模組之裁切處理方法，特別是指一種將較大尺寸的面板模組裁切出所須尺寸，並且於裁切後進行加工的裁切處理方法。

液晶顯示器(LCD)常運用在許多公共場所或營業場所，可作為電視觀看，或者用於播放廣告或其它的多媒體資訊。但在公車、捷運等場所中，由於安裝空間較受限制，因此顯示器尺寸可能必須採用特殊規格，並非一般常見尺寸都能安裝。

參閱圖1、2，液晶顯示器通常包含：一面板模組1，以及一個位於面板模組1下方的背光模組(圖未示)。該面板模組1包含：兩片上下設置的偏光板11、兩片基板12、一個位於所述兩基板12之間並含有液晶的液晶層13、一個包圍在該液晶層13四周圍的黏膠層14，以及圖未示出的彩色濾光片、電晶體等元件。由於目前面板模組1的尺寸規格大致固定，因此當面臨前述有特殊尺寸需求的情況時，必須將一般常用規格的面板模組1裁切出適當大小(裁切位置如圖中的裁切處10所示)，再將被裁切後的面板模組與背光模組組裝，以製作出適當大小的顯示器。

然而，由於面板模組1中的液晶在常溫下為液態、流動性高，因此裁切面板模組1時會發生液晶流出的漏液問題，而且液態的液晶也會造成裁切端面與未裁切部位之間有壓力差，此也是導致漏液的原因之一，另一方面還會因此使空氣滲入液晶層13內，影響模組效能。

因此，本發明之目的，即在提供一種在裁切與加工處理時能避免漏液的液晶面板模組之裁切處理方法。

於是，本發明液晶面板模組之裁切處理方法，包含：

(A)對一液晶面板模組施予冷凍處理，使該液晶面板模組中的液晶固化。

(B)裁切該液晶面板模組而得到一個面板模組區塊，該面板模組區塊具有一個對應於裁切處的切口面。

(C)在該切口面塗布一膠體並使該膠體固化，以將該切口面及該面板模組區塊內的液晶封閉住。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖3、4、5，本發明液晶面板模組之裁切處理方法之較佳實施例，用於將一液晶面板模組2裁切出適當尺寸，該液晶面板模組2包含：兩個上下間隔的偏光板21、兩個上下間隔並位於所述兩偏光板21之間的基板22、兩個各別用於固定相鄰的偏光板21與基板22的第一膠層23、一個位於所述兩基板22之間並且含有液晶的液晶層24，以及一個位於該液晶層24的四周圍以將液晶固定在基板22之間的第二膠層25。其中，所述兩基板22皆為透明的玻璃基板，而且每一基板22是藉由第一膠層23與相鄰的偏光板21黏結固定。該液晶面板模組2實際上還包含薄膜電晶體、配向膜、黑色矩陣(black matrix)、彩色濾光片(color filter)等結構，但由於此等為習知結構，而且非本發明的改良重點，不再詳述。

本實施例的裁切處理方法包含以下步驟：

(1)進行步驟51：首先預定好要裁切下的面板模組尺寸大小，主要是依據產品的應用性與客戶需求來決定。擦拭該液晶面板模組2之一預計裁切處20的表面，使該表面保持乾淨，接著進行前加工作業，裁切對應於該預計裁切處20之周邊數公釐(mm)範圍內的偏光板21，並將此部位的偏光板21刮除，接著再將露出的第一膠層23擦拭掉，在刮除偏光板21及擦拭第一膠層23之後，即可使基板22的局部區域露出，基板22露出區域的寬度約為10mm左右，但不限於此。所述的前加工作業是針對上方與下方的偏光板21、第一膠層23都要進行，以使上、下方的基板22都局部露出。進行前加工的好處為：由於第一膠層23已先被擦拭乾淨，因此後續真正進行液晶面板模組2的裁切時，下刀時主要是由基板22開始切下，使刀片上不會有第一膠層23的殘膠殘留而造成裁切不良，如此有助於提升裁切良率。

(2)進行步驟52：對該液晶面板模組2施予冷凍處理(圖5省略繪出此步驟)，使液晶層24中的液晶固化。具體而言是將該模組置入冷凍櫃冷凍，冷凍時間為3～5分鐘，即可使液晶固化。而且較佳地，冷凍溫度為-5～-10℃。由於液晶由液態轉變為固態之臨界溫度一般約為-10℃，故在裁切前讓液晶溫度降至-5～-10℃而固化，將可使裁切後液晶液化之時間點延後到足以完成裁切後之封膠及UV固化之製程(UV固化製程後續還會詳細說明)。但若液晶長時間處於過低的溫度(例如-20℃以下)，將會破壞液晶結構而使液晶無法作動，因此必須限定冷凍溫度的範圍。

需要說明的是，所述使液晶「固化」，並不侷限於液晶必需百分之百變成固體，實際上只要透過冷凍處理使液晶接近固態、流動性降低，就能達到本發明的目的。

(3)進行步驟53：利用一圖未示出的玻璃裁切機裁切該液晶面板模組2，由於在先前步驟中已進行前加工，使基板22的局部部位露出，因此在本步驟中，直接自基板22之對應於前述預計裁切處20的部位開始進行裁切，以得到一個具有預定尺寸的面板模組區塊3，且該面板模組區塊3具有一個對應於該裁切處的切口面31。具體而言，若欲製作28吋面板，則必須切下29吋大小的區塊，裁切尺寸較大是因為要考量到製作面板時必須保留周邊區域，用於裝框、電連接軟板與線路等元件，因此實際上的可視區域會縮小。

需要說明的是，所述的裁切動作實際上可以分次進行，可以先裁切上方的基板22，接著將該液晶面板模組2翻面，再於對應的位置裁切另一基板22，每一基板22的厚度約為0.7mm，而裁切深度約為0.3mm左右，裁切深度不需要達到整個基板22的厚度，是為了避免應力過大而傷害基板22，而且冷凍後的玻璃基板22具有一定的脆度，加上基板22的厚度薄，所以後續可沿著基板22的裁切處將該液晶面板模組2折斷，即可得到該面板模組區塊3。本實施例使用兩次裁切的優點為：使應力分散於兩次裁切過程中，避免只用一次裁切會使應力過於集中而可能傷害模組。

(4)進行步驟54：在該被裁切下的面板模組區塊3的切口面31塗布一膠體4，本實施例的膠體4為紫外光固化膠(UV膠)，而且涵蓋對應於整個液晶層24的側面。接著照射紫外光，使該膠體4固化而將該切口面31與液晶層24內的液晶完整封閉住，即可避免漏液及空氣滲入之情況發生，如此就完成裁切處理作業。處理後的面板模組區塊3再與背光模組(圖未示)及其它構件組裝結合，以構成預定大小的液晶顯示器。

需要說明的是，本實施例選擇使用UV膠，乃是藉由UV膠受到UV光照射後即快速硬化的特性，可加快封膠固化作業。當然，實施時不限於UV膠，其它任何可達到封口目的，避免液晶流出的膠體材料，皆為本發明之保護範圍。

綜上所述，藉由在裁切前進行冷凍處理，使液晶固化而不會任意流動，進而方便裁切，並且能防止裁切時的漏液或空氣滲入問題，而且在裁切後與封膠過程中，由於液晶仍大致維持固化狀態，所以在這段期間還是能持續防止液晶外漏與空氣滲入。本發明對於液晶面板的製作與應用有相當大的助益，而且可以客製化多種不同尺寸的面板，以因應客戶的不同需求，乃為創新實用的發明。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2．．．液晶面板模組

20．．．預計裁切處

21．．．偏光板

22．．．基板

23．．．第一膠層

24．．．液晶層

25．．．第二膠層

3．．．面板模組區塊

31．．．切口面

4．．．膠體

51~54．．．步驟

圖1是一種已知面板模組的俯視示意圖；

圖2是沿圖1之2-2線所取的剖視示意圖；

圖3是一液晶面板模組的側視剖視示意圖，同時也是本發明之裁切處理方法之一較佳實施例所要裁切的物件；

圖4是該較佳實施例的步驟流程方塊圖；及

圖5是一流程示意圖，顯示該較佳實施例之其中數個步驟進行時的流程。