CN102683962B - 设备连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备连接器及其制造方法，其目的在于抑制在初次模制制品倾斜时形成模制树脂部，并抑制模制树脂部中形成空隙。在端子块中，多个金属导电板(10)与连接器外壳(50)整体制成，多个金属导电板连接至设置在马达中的设备侧母线，端子块包括：初次模制制品(60)，其中连接器外壳与多个导电板整体制成；连接并固定至马达壳体的金属板(30)；及二次模制部(70)，其整体形成初次模制制品和金属板。二次模制部由包括上模具、下模具以及滑动模具的二次模制模具形成。在形成二次模制部之前用于紧密地保持滑动模具(92)的成对紧密保持部(69，69)设置在初次模制部(61)上。

Description

设备连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种设备连接器，并且涉及其制造或模制方法。
背景技术
例如日本未审专利公开No.2009-32500已知待连接至设备诸如安装在电动车辆或混合动力车辆中的马达的设备连接器。该设备连接器包括多个金属母线以及覆盖这些母线的模制树脂部，多个金属母线用于连接设置在设备中的设备侧端子和设置在供电电线上的电线侧端子。
由于与多个母线执行夹物模压，所述多个母线被弯曲成复杂形状并排布置在上述设备连接器中，所以用于模制树脂部的脱模结构变得复杂并且不能在模制树脂部上执行适当的钻孔。因此，在模制树脂部的厚部分中可能产生空隙(小间隙)，并且由于空隙可能形成裂缝，并且可能降低设备连接器的防水特性。因此，正在研究通过形成初次模制制品，并且进一步由二次模制部覆盖初次模制部，从而抑制在模制树脂部中空隙的形成，通过初次模制部初次模制以覆盖各个母线的部分从而形成初次模制制品。
然而，在将初次模制制品放置在二次模制模具中并且将模制树脂注射到二次模制模具中时，由于模制树脂的注射压力的影响，可能在初次模制制品倾斜的情况下形成二次模制部。因此，不能在各个母线被定位在适当位置处的情况下形成二次模制部。
发明内容
鉴于到上述情况完成本发明，并且本发明的目的是改进设备连接器的制造。
因此，抑制在初次模制制品倾斜的情况下模制树脂部的形成和/或抑制在模制树脂部中空隙的形成。
根据本发明的一个方面，提供一种设备连接器，在所述设备连接器中一个或多个导体与模制树脂部整体制成，所述导体将连接至设置在设备中的设备侧端子，所述设备连接器包括：初次模制制品，在所述初次模制制品中由合成树脂制成的初次模制部与所述一个或多个导体整体制成；被附接并固定至所述设备的金属板；以及二次模制部，所述二次模制部由合成树脂制成并且整体地形成所述初次模制制品和所述金属板；其中：所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部；所述二次模制部由二次模制模具形成，该二次模制模具包括在第一方向上敞开的第一和第二模具和在与所述第一方向交叉的第二方向上敞开的至少一个滑动模具；并且在形成所述二次模制部之前将一个或多个紧密保持部设置在所述初次模制部上，所述紧密保持部被布置为与注射方向交叉并且适于紧密地保持所述滑动模具，用于形成所述二次模制部的模制树脂被注入紧密保持部。
根据本发明的具体实施例，在形成所述二次模制部之前，两个紧密保持部被设置为在所述初次模制部上大体在所述注射方向上相互面对。
根据本发明的进一步具体实施例，提供一种设备连接器，在所述设备连接器中多个金属导体与模制树脂部整体模制，该金属导体将连接至设置在设备中的设备侧端子，所述设备连接器包括：初次模制制品，在所述初次模制制品中，由合成树脂制成的初次模制部与所述多个导体整体模制；被附接并固定至所述设备的金属板；以及二次模制部，所述二次模制部由合成树脂制成并且整体地形成所述初次模制制品和所述金属板；其中，所述模制树脂部由所述初次模制部和所述二次模制部组成；所述二次模制部由二次模制模具形成，该二次模制模具包括在垂直方向上敞开的上模具和下模具和在横向方向上敞开的滑动模具；并且在形成所述二次模制部之前，将一对紧密保持部设置为在所述初次模制部上在注射方向上相互面对，该紧密保持部被布置为与注射方向交叉，并且适于紧密地保持所述滑动模具，用于形成所述二次模制部的模制树脂被注入紧密保持部。
根据这样构成的设备连接器，由于能够在用于形成初次模制部和二次模制部的分开的步骤中形成模制树脂部，所以能够抑制通过一次模制而在形成为厚的模制树脂部中空隙的形成。此外，在形成二次模制部的过程中，初次模制部的成对的紧密保持部紧密地保持滑动模具，由此能够抑制由用于形成二次模制部的模制树脂的注射压力导致的初次模制制品的倾斜。这样，能够在各个导体被定位在适当位置处的情况下形成二次模制部。
优选地实施本发明以具有下列结构。
至少一个螺母容纳部和至少一个逃出凹部可以通过所述滑动模具形成在所述模制树脂部中，螺母容纳部用于至少部分地容纳能够与被紧固至所述导体的紧固螺栓螺纹接合的螺母，逃出凹部与所述螺母容纳部连通并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合并贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出。
可以形成所述逃出凹部以包括所述一个或多个紧密保持部。
螺母容纳部和逃出凹部可以通过所述滑动模具形成在所述模制树脂部中，螺母容纳部用于容纳能够与被紧固至所述导体的紧固螺栓螺纹接合的螺母，逃出凹部与所述螺母容纳部连通并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合并贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出；并且可以形成所述逃出凹部以包括所述一对紧密保持部。
通常，螺母容纳部形成为与螺母的宽度一致，并且逃出凹部形成为与紧固螺栓的轴的外径一致。因此，逃出凹部形成为在横向方向上比螺母容纳部窄。根据上述结构，形成逃出凹部的一对面向表面包括该对紧密保持部。因此，与形成螺母容纳部的一对面向表面包括该对紧密保持部的情形相比，在不增加初次模制部在横向方向上的宽度的情况下，滑动模具能够被初次模制部的紧密保持部保持。这能够防止初次模制部被增厚，从而抑制在初次模制部中空隙的形成。
所述导体的紧固部可以被布置在所述螺母容纳部的上端处，所述紧固螺栓紧固至紧固部。
所述逃出凹部可以包括底壁，该底壁连接至所述一个或多个紧密保持部、特别地连接成对的紧密保持部；并且所述滑动模具优选地可以由所述导体的所述紧固部和所述底壁从上侧和下侧紧密地保持。
所述导体的紧固部可以被布置在所述螺母容纳部的上端处，所述紧固螺栓将紧固至紧固部；所述逃出凹部可以包括连接成对的紧密保持部的底壁；并且所述滑动模具可以由所述导体的所述紧固部和所述底壁从上侧和下侧紧密地保持。
根据该结构，由于初次模制制品还相对于垂直方向紧密地保持滑动模具，所以能够防止初次模制部的垂直移位。
可以形成所述初次模制制品使得为一个或多个相应的导体而个别形成的一个或多个芯部被优选地设置为大体在横向方向上并排地布置。
可以形成所述初次模制制品使得为各个导体而个别地形成的多个芯部在横向方向上并排地布置。
根据该结构，通过在横向方向上布置多个芯部而形成初次模制部。因此，能够进一步减少在初次模制部中各个芯部在横向方向上的长度，并且能够进一步抑制在初次模制部中空隙的形成。
根据本发明的另一方面，提供一种用于制造特别地根据本发明的上述方面或者其具体实施例的设备连接器的制造或模制方法，在所述设备连接器中包括初次模制部和二次模制部的模制树脂部与一个或多个导体整体模制，所述导体将连接至设置在设备中的设备侧端子，所述方法包括下列步骤：模制初次模制制品，在所述初次模制制品中合成树脂的初次模制部与所述一个或多个导体整体模制；模制二次模制部，所述二次模制部由合成树脂制成从而整体地形成所述初次模制制品和被附接并固定至所述设备的金属板，其中所述二次模制部由二次模制模具形成，所述二次模制模具包括在第一方向上敞开的第一和第二模具和在与所述第一方向交叉的第二方向上敞开的至少一个滑动模具；同时在形成所述二次模制部之前借助于一个或多个紧密保持部紧密地保持所述滑动模具，滑动模具被布置为与注射方向交叉，并且被设置在所述初次模制部上，用于形成所述二次模制部的模制树脂被注入滑动模具。
优选地如下所述实施本发明。
在形成所述二次模制部之前可以借助于两个紧密保持部保持所述滑动模具，紧密保持部被设置为在所述初次模制部上大体在所述注射方向上相互面对。
所述方法可以进一步包括通过所述滑动模具在所述模制树脂部中形成至少一个螺母容纳部和至少一个逃出凹部，该螺母容纳部用于至少部分地容纳能够与被紧固至所述导体的紧固螺栓螺纹接合的螺母，该逃出凹部与所述螺母容纳部连通并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合并贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出。
可以形成所述逃出凹部以包括所述一个或多个紧密保持部。
所述导体的紧固部可以被布置在所述螺母容纳部的上端处，所述紧固螺栓紧固至该紧固部。
所述逃出凹部可以形成有底壁，该底壁连接至所述一个或多个紧密保持部、特别地连接所述一对紧密保持部；并且所述滑动模具优选地可以由所述导体的所述紧固部和所述底壁从上侧和下侧紧密地保持。
可以形成所述初次模制制品使得为一个或多个相应的导体而个别地形成的一个或多个芯部被优选地设置为大体在横向方向上并排地布置。
根据上述内容，抑制在初次模制制品倾斜的情况下形成模制树脂部并且抑制在模制树脂部中空隙的形成是可能的。
附图说明
在阅读下面的优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明显。应该理解，尽管独立地描述实施例，但是这些实施例的单个特征可以组合成额外的实施例。
图1是根据实施例的端子块的透视图，
图2是根据实施例的端子块的前视图，
图3是根据实施例的端子块的俯视图，
图4是示出屏蔽壳被安装在根据实施例的端子块上的状态的透视图，
图5是沿着图2的V-V的截面图，
图6是沿着图3的VI-VI的截面图，
图7是沿着图2的VII-VII的截面图，
图8是示出三个芯部被接触地布置的状态的透视图，
图9是示出三个芯部被接触地布置的状态的俯视图，
图10是示出三个芯部被分开地布置的状态的俯视图，
图11是左芯部的侧视图，
图12是示出芯部被上模具、下模具以及滑动模具保持的状态的截面图，
图13是示出在上模具、下模具以及滑动模具中形成二次模制部的状态的截面图。
附图标记表
10：导电板(导体)
12：电线侧紧固部(紧固部)
30：金属板
50：连接器外壳(模制树脂部)
55：螺母容纳部
56：逃出凹部
56A：底壁
60：初次模制制品
61：初次模制部
65：芯部
69：紧密保持部
70：二次模制部
90：上模具
91：下模具
92：滑动模具
X1：注射方向
具体实施方式
<实施例>
参照图1至13描述本发明的一个具体实施例。
在该实施例中，图示待附接到内部容纳马达(作为“设备”的实例)的金属马达壳体(未示出)的端子块作为设备连接器的实例。如图1所示，该端子块包括被附接并固定至马达壳体的金属板30，与金属板30整体模制的连接器外壳50，以及一个或多个(例如三个)导电板10，该导电板在板厚方向TD上贯穿金属板30的同时被保持在连接器外壳50中。注意到，连接器外壳50特别地对应于模制树脂部，并且一个或多个导电板10特别地对应于导体。
导电板10的一个或多个一端(第一端)将连接(特别地螺栓紧固至)至被设置在马达壳体中或马达壳体处的一个或多个、特别地为多个的未图示设备侧母线用于电连接。另一方面，在用于提供电力的电源设备例如换流器中，一个或多个、特别地多个的电线布置为大体朝向马达壳体延伸，并且未图示的电线侧连接器被设置在这些一个或多个电线的端部处。连接至各个电线末端的一个或多个电线侧端子被设置在该电线侧连接器中，并且这些一个或多个电线侧端子连接(特别地螺栓紧固)至各个导电板10的一个或多个其它端用于电连接。注意到，在下面的描述中，垂直方向VD是图2中的垂直方向，并且横向方向是图2中的横向方向LD。
在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属)板冲压或切割成特定(预定的或可预定的)形状之后，通过对被冲压或切割的导电(金属)板上执行特定(预定的或可预定的)弯曲处理而形成(特别地每个)导电板10，如图7所示。导电板10包括端子主体部11、至少一个电线侧紧固部12和至少一个设备侧紧固部13，该端子主体部11构成或形成导电板10的主要部分的一部分，电线侧紧固部12(作为“紧固部”的实例)从端子主体部11的横向末端或上端大体横向地或向前延伸，设备侧紧固部13被设置在端子主体部的下端部处。端子主体部11特别地形成为比电线侧紧固部12长。
如图2所示，多个(例如三个)导电板10特别地大体在横向方向上并排布置。此外，端子主体部11特别地在中间位置处在横向方向LD上稍微弯曲。电线侧紧固部12和设备侧紧固部13中的每一个形成有螺栓插入孔14，通过该螺栓插入孔14能够至少部分地插入未图示的紧固螺栓。
(特别地布置在三个导电板10中的中心或中间位置中的)导电板10A的端子主体部11大体在垂直方向VD上延伸和/或大体是平的，如图7所示。如图11所示，(优选地位于三个导电板10中的相对左侧和右侧的两个导电板10B、10B的)横向端子主体部11、11中的每一个都包括折叠部15，该折叠部向前弯曲以面向在端子主体部11的中间部分(特别地在大体垂直中心部分)处的电线侧紧固部12，并且该折叠部15的前端特别地大体在与电线侧紧固部12的前端相同的位置处向下弯曲。
金属板30特别地由作为基材的金属平板材料制成，并且包括形成为在板材料的板厚方向TD上贯穿的开口31。连接器外壳50包括电线侧接头部51，该电线侧接头部布置为垂直贯穿开口31、模制为与金属板30成整体并且布置在金属板30上方，(特别地大体板状)法兰52，该法兰布置在金属板30的高度位置处并且向侧向鼓出，以及布置在金属板30下方的设备侧接头部53。
如图1所示，电线侧接头部51特别地大体呈在横向方向上为长的盒的形式，并且包括在一个方向上(例如向前)敞开的前端开口51A(作为特定的第一开口)和在另一个方向上(例如向上)敞开的上端开口51B(作为特定的第二开口)。未图示的电线侧连接器通过电线侧接头部51的前端开口51A能够至少部分地装配或插入电线侧接头部51中。
如图2所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部55(特别地大体在横向方向LD上并排地)形成在电线侧接头部51中。这些一个或多个(例如三个)螺母容纳部55分别向两侧、例如向前和向上敞开。此外，所有三个螺母容纳部55布置为大体通过前端开口或第一端开口51A(特别地向前)面对并且大体通过上端开口或第二端开口51B(特别地向上)面对。从前侧通过前端开口51A压配的一个或多个螺母N特别地容纳在螺母容纳部55中，使得螺母N的轴线与垂直方向VD对齐。
导电板10的电线侧紧固部12布置为关闭螺母容纳部55的上端开口，如图1和2所示。此外，如图7所示，每个导电板10布置为在垂直方向VD上贯穿开口31，并且保持在连接器外壳50中使得电线侧紧固部12大体布置在螺栓插入孔14周围，并且在电线侧接头部51中被至少部分地向前和/或向上暴露，另一方面，设备侧紧固部13大体布置在螺栓插入孔14周围并且在设备侧接头部53的下端部处被至少部分地向后暴露。每个电线侧紧固部12通过电线侧接头部51的上端开口51B被至少部分地暴露到外部。即，电线侧接头部51的上端开口51B特别地用作或可以用作用于至少部分地插入工具等用于螺栓紧固操作的维修孔。电线侧端子大体被放置在电线侧紧固部12上，并且工具通过上端开口51B插入到内部以使紧固螺栓与螺母N可螺纹地接合，由此将导电板10和电线侧端子电连接。注意，在螺栓紧固之后，未图示的维修外罩被安装在电线侧接头部51的上端开口51B上或安装至电线侧接头部51的上端开口51B，从而封闭上端开口51B。
当紧固螺栓被紧固至螺母N时，在每个螺母容纳部55的下方设置逃出凹部56，该逃出凹部用于允许紧固螺栓的引导端部贯穿螺母N而逃出。逃出凹部56特别地形成为在横向方向LD上比螺母容纳部55窄，并且通过将稍后描述的滑动模具92与螺母容纳部55整体地或单一地形成。
如图4所示，除后表面以外至少部分地覆盖电线侧接头部51的金属屏蔽壳80被安装在电线侧接头部51上。在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属)板冲压或切割成特定(预定的或可预定的)形状之后，通过对被冲压或切割的导电(金属)板执行特定(预定的或可预定的)弯曲处理而形成该屏蔽壳80。屏蔽壳80包括具有横向为长的圆柱形形状并且适于卷曲编织线的(特别地编织的)固定部81，和固定片82，固定片用于将屏蔽壳80固定至金属板30并且将屏蔽壳80与金属板30电连接，其中编织线被设置抵靠卷曲环总体地覆盖电线侧连接器的屏蔽导电路径。
由于法兰52特别地在未到达金属板30的外周边缘部的范围内形成为与金属板30成整体，所以金属板30的外周边缘部特别地被暴露。此外，在电线侧接头部51一侧处的电线侧法兰52A形成为在横向方向LD和向后方向上延伸，并且在设备侧接头部53一侧上的设备侧法兰52B形成为在设备侧接头部53一侧处大体覆盖金属板30的表面。
开口31特别地具有大体梯形形状。此外，特别地三个导电板10中的横向(左和/或右)侧处的导电板10的折叠部15被布置在开口31中。另一方面，作为厚树脂层的厚部57特别地从电线侧接头部51的下端部形成至设备侧接头部53的上端部，如图5至7所示。即，具有复杂形状的一个或多个(例如三个)导电板10被布置为在该厚部57中贯穿金属板30的开口31。
此外，一个或多个、特别地为多个的安装孔32形成在金属板30的外周边缘部中。未图示的一个或多个固定螺栓或铆钉通过这些安装孔32被至少部分地插入并且紧固至马达壳体，由此能够将端子块附接并固定至马达壳体。
当端子块被固定至马达壳体时，设备侧接头部53被容纳在马达壳体中。此外，如图1所示，一个或多个(例如三个)螺母容纳部58形成在设备侧接头部53中。特别地，在这些螺母容纳部58中，位于中心上或中间位置处的螺母容纳部58被布置在其他螺母容纳部58的后面。在设备侧接头部53的螺母容纳部58中，与电线侧接头部51的螺母容纳部55相似地，紧固螺栓与各个螺母N螺纹地接合以将导电板10与设备侧母线电连接。以这种方式，使用导电板10作为中间端子，将电线侧端子与设备侧母线电连接。
连接器外壳50特别地由初次模制部61和二次模制部70组成，并且特别地在两个单独过程中形成，其中初次模制部61例如由合成树脂制成并且通过初次模制与一个或多个(例如三个)导电板10整体或单一地模制，二次模制部70例如由合成树脂制成并且通过二次模制与初次模制部61成整体或单一地模制。
由初次模制形成的初次模制制品60包括一个或多个(例如三个)导电板10和由合成树脂制成并且覆盖(三个)导电板10的端子主体部11的一部分的初次模制部61或由它们构成。如图8和9所示，(三个)导电板10被保持在初次模制部61中，同时特别地在横向方向上以等间隔布置。
如图8所示，当从上面观察时，初次模制部61特别地大概呈具有在横向方向LD上为长的大体矩形形状的块形式，并且(特别地大体在整个圆周上)至少部分地覆盖各个导电板10的端子主体部11的大体垂直中心或中间部分。位于中心或中间位置中的导电板10A的端子主体部11在垂直地贯穿初次模制部61的后部的同时被覆盖，并且位于横向(左和/或右)侧处的导电板10B的端子主体部11在初次模制部61的后部中被覆盖，导电板的折叠部15在初次模制部61的下侧部分中被覆盖，如图11所示。换句话说，如图1和11所示，初次模制部61特别地至少部分地覆盖各个导电板10的端子主体部11的曲柄部分，并且这些被覆盖的部分受到从横向(例如左)侧注射的模制树脂的注射压力。注意到，应用粘合剂的一个或多个密封部11A被设置在各个导电板10的端子主体部11被初次模制部61覆盖的部分下方，和/或当形成二次模制部70时一个或多个密封部11A粘合至二次模制部70以防止水等进入到连接器外壳50。
此外，形成一个或多个树脂进入空间64以在初次模制部61的前端表面62和后端表面63中在向前向后的方向FBD上(与导电板10的布置方向AD交叉的方向)延伸，初次模制部61的前端表面62和后端表面63在横向方向LD上(特别地大体笔直地)延伸，当形成二次模制部70时模制树脂能够至少部分地进入该树脂进入空间中，如图9和10所示。在初次模制部61中邻近的导电板10之间、在初次模制部61中与左导电板10B相对应的部分中、和/或在初次模制部61中与导电板10A相对应的部分中至少部分地形成脂进入空间64，这些树脂进入空间64特别地每一个具有大体矩形的俯视图，导电板10A位于初次模制部61的前端表面中的中心或中间位置中。此外，设置在邻近的导电板10之间的树脂进入空间64特别地形成为在向前向后的方向FBD上比与导电板10相对应设置的树脂进入空间64长。形成至少部分地设置在邻近的导电板10之间的树脂进入空间64，使得在向前向后的方向FBD上初次模制部61的中间或大体中心部分(接触部66)特别地被保留在树脂进入空间64的后端处。即，初次模制制品60的前端表面62的大体在横向方向LD上延伸的笔直部分被树脂进入空间64分开，如图9所示，结果前端表面62由一个接一个地大体在横向方向LD延伸的笔直部分62A、62B、62C、62D和62E构成。因此，一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的各个笔直部分62A、62B、62C、62D和62E的长度比当初次模制制品60的前端表面62没有被树脂进入空间64分开时连续地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分的长度短。
与前端表面62相似地，初次模制制品60的后端表面63的大体在横向方向LD延伸的大体笔直部分特别地也被树脂进入空间64分开，结果后端表面63由一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分63A、63B和63C构成。一个接一个地大体在横向方向LD上延伸的各个笔直部分63A、63B和63C的长度比当初次模制制品60的后端表面63没有被树脂进入空间64分开时连续地大体在横向方向LD上延伸的笔直部分的长度短。
此外，如图9所示，两个或多个(例如三个)芯部65、65、65特别地在初次模制制品60中在横向方向LD上接触。
各个芯部65、65、65在设置在邻近的导电板10、10之间的树脂进入空间64处能够被分开，并且邻近的芯部65、65特别地由形成在树脂进入空间64的后端处的接触部66在横向方向LD上连接。换句话说，邻近的芯部65、65特别地经由接触部66在横向方向LD上接触。
接触部66包括第一链接部67和第二链接部68或由它们构成，该第一链接部67从位于横向(左)侧上的芯部65的初次模制部61大体横向(例如向右)地延伸，第二链接部68从位于相对横向(右)侧上的芯部65的初次模制部61大体横向(例如向左)地延伸。
各个链接部67、68特别地在不同于0°或180°的角度处、优选地大体垂直于注射方向(横向方向LD)，并且特别地每个链接部包括在横向方向LD上移位的两个第一表面(作为“第一交叉表面”的实例)66A和第二表面(作为“第二交叉表面”的实例)66B，第二表面位于两个第一表面66A、66A之间并且在不同于0°或180°的角度、优选地大体垂直于第一表面66A，并且两个第一表面66A、66A和第二表面66B特别地以曲柄的方式连接。链接部67的两个第一表面66A、66A与链接部68的两个第一表面66A、66A特别地在注射方向上表面接触，和/或链接部67的第二表面66B与链接部68的第二表面66B特别地在不同于0°或180°的角度、优选地大体垂直于注射方向的方向上表面接触。即，各个链接部67、68的保持相互表面接触的部分形成通过连接两个表面66A与第二表面66B获得的曲柄形状，如图9所示，并且邻近的芯部65、65在向前向后的方向FBD和横向方向LD上保持相互表面接触。
(特别地大体在横向方向LD上相互面对并且)向上竖立的一个或多个、特别地为一对的紧密保持部69、69被设置在每个芯部65的顶部上，如图8所示。(成对的)紧密保持部69大体在前后方向FBD上延伸，并且紧密地保持滑动模具92，用于在执行二次模制时(特别地从大体相对的横向侧)形成连接器外壳50的螺母容纳部55和逃出凹部56。连接紧密保持部69、69的下端的底壁56A被设置在紧密保持部69、69的附近，特别地至少部分地在成对的紧密保持部69、69之间。从底壁56A到布置在螺母容纳部55上面的电线侧紧固部12的长度特别地被设定为大体等于作为连接器外壳50中的螺母容纳部55和逃出凹部56的高度的总和的长度，和/或当执行二次模制时，电线侧紧固部12和底壁56A从相对的上侧和下侧紧密地保持滑动模具92。
由二次模制形成的二次模制部70使得初次模制制品60的初次模制部61在向前向后的方向FBD上贯穿金属板30的开口31，如图5和6所示，和/或与初次模制部61一起构成或形成上述连接器外壳50的部分。在二次模制时，待模制为二次模制部70的熔融模制树脂至少部分地进入初次模制制品60的树脂进入空间64，并且大体流到金属板30的上表面和下表面，由此初次模制制品60和金属板30整体地形成。即，通过将初次模制制品60的初次模制部61布置在连接器外壳50的厚部57中并且在初次模制部61和二次模制部70中形成连接器外壳50中最厚的厚部57，抑制或减少在连接器外壳50的厚部57中空隙的形成。这能够防止由于空隙而在厚部57中形成裂缝，并且防止端子块的防水特性下降。此外，由于初次模制制品60特别地形成为用于各个导电板10的三个分开的部分，所以能够进一步抑制在初次模制部61中空隙的形成。
如上所述地构成该实施例的端子块。接下来，描述二次模制部70的制造方法及其功能和效果。
首先，在第一和第二(上和下)模具90、91的下模具91中，在横向方向LD上一个接着一个地设置各个芯部65、65、65，同时各个芯部65、65、65在各个接触部66处保持表面接触，其中的模具90、91(特别地大体在垂直方向VD上)是敞开的，用于二次模制。此时，由于仅通过使各个曲柄链接部67、68在向前向后的方向FBD和横向方向LD上表面接触将邻近的芯部65、65设置在下模具91中，所以与通过配合接合而使链接部相互接合的情况相比，能够简化将芯部65设置在下模具91中的过程。此外，与各个链接部67、68形成为突出和凹部的情况相比，能够简化用于形成初次模制部61的模具，并且能够降低用于初次模制的模具的制造成本。
当所有芯部65被放置在下模具91中时，滑动模具92从前面插入大体由各个芯部65、65、65的成对紧密保持部69、69、电线侧紧固部12和底壁56A围住的空间中，并且夹紧模具使得上模具和下模具90、91特别地从上侧和下侧将所有芯部65夹在中间，如图13所示。此时，组装滑动模具92以便被一个或多个、特别地成对的紧密保持部69、69从横向(左和右)侧紧密地保持，和/或被电线侧紧固部12和底壁56A从上侧和下侧紧密地保持。特别地，如图12和13所示，滑动模具92包括一个或多个(例如三个)模制引脚93，每个模制引脚93包括螺母容纳部形成部93A和在横向方向LD上比螺母容纳部形成部93A窄的逃出凹部形成部93B或由它们构成，并且逃出凹部形成部93B特别地被初次模制部61的成对的紧密保持部69、69从横向(左和右)侧紧密地保持。
随后，通过例如从设置在上模具和下模具90、91的横向侧处的未图示的门注射熔融模制树脂而例如从图13的平面的后侧至前侧地形成二次模制部70，从而形成连接器外壳50，如图13所示。此时，模制树脂特别地被在各个芯部65、65、65中的初次模制部61的左表面接收，并且各个芯部65、65、65试图在模制树脂的注射方向X1上和在关于导电板10的轴线的中心的逆时针旋转方向X2上移动，如图9所示。然而，由于根据本实施例，各个芯部65、65、65特别地由接触部66(第一表面66A)相互表面接触地连接，所以所有的芯部65变成整体，从而抵抗模制树脂的注射压力并且抑制各个芯部65、65、65在注射方向上的移位。此外，同样抵抗在与方向X2相反的顺时针方向上的旋转力，接触部66(第二表面66B)特别地在向前向后的方向FBD上表面接触，从而能够限制关于导电板10的轴中心的顺时针旋转力并且抑制各个芯部65、65、65的移位。
此外，由于各个芯部65、65、65特别地使用成对的紧密保持部69、69、电线侧紧固部12和底壁56A在垂直方向和横向方向上紧密地保持滑动模具92，所以特别地能够进一步抑制各个芯部65、65、65在注射方向上的移位，并且还能够抑制各个芯部65、65、65的垂直移位。这能够抑制由各个芯部65、65、65的移位导致的各个导电板10的移位。注意到在初次模制部61中的各个芯部65、65、65的成对紧密保持部69、69与二次模制部70一起形成在连接器外壳50的逃出凹部56中相互面对的成对内壁56B、56B，如图6所示。
通过冷却而固化如上所述形成的二次模制部70，并且二次模制部70与初次模制部61一起形成连接器外壳50。在该冷却过程中，二次模制部70被固化并收缩以压碎初次模制部61的被二次模制部70覆盖的部分。然而，在该实施例中，初次模制部61的前和后端表面62、63的笔直部分特别地被树脂进入空间64分开，并且二次模制部70的分别覆盖各个芯部65的各个笔直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的部分的长度是短的。因此，与初次模制部没有形成有树脂进入空间64的情况相比，二次模制部70的分别覆盖各个芯部65、65、65的各个笔直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C收缩量特别地能够更小。以这种方式，能够抑制由二次模制部70压碎初次模制部61。此外，由于大体在向前向后的方向FBD上延伸的树脂进入空间64特别地形成为在邻近的芯部65、65之间比在其他部分中大，所以使进一步有效地分开初次模制部61并且进一步抑制在二次模制部70中的固化收缩的影响成为可能。
此外，在该实施例中，由于在形成二次模制部70后，滑动模具92的逃出凹部形成部93B特别地被成对的紧密保持部69、69紧密地保持，所以与设置用于紧密地保持形成螺母容纳部55的螺母容纳部形成部93A的成对的紧密保持部的情况相比，能够缩短初次模制部61在横向方向LD上的宽度，并且能够抑制初次模制部61在横向方向LD上增厚。这能够进一步抑制在初次模制部61中空隙的形成。
因此，为了抑制在初次模制制品倾斜的情况下形成模制树脂部并且抑制在模制树脂部中空隙的形成，在端子块中一个或多个、特别地为多个的端子或(特别地金属)导电板10与连接器外壳50整体制成，多个的端子或(特别地金属)导电板10将连接至设置设备例如马达中的相应设备侧端子或母线，端子块包括：初次模制制品60，在初次模制制品60中一个或多个、特别地为多个的端子或导电板10与连接器外壳50整体制成；被附接并固定至马达壳体的金属板30；以及二次模制部70，其整体地形成初次模制制品60和金属板30。二次模制部70由包括上模具和下模具90、91以及滑动模具92的二次模制模具形成。用于紧密地保持滑动模具92的成对的紧密保持部69、69在形成二次模制部70之前被设置在初次模制部61上。
<其他实施例>
本发明不限于上述的和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)虽然在上述实施例中，初次模制制品60被分开为三个芯部65，但是本发明不限于这样的模式。例如，初次模制制品60可以不被分开。
(2)尽管在上述实施例中，端子块包括屏蔽壳80，但是本发明不限于这样的模式。例如，本发明可以应用于不需要屏蔽壳的端子块。
(3)虽然在上述实施例中，连接器外壳50形成有贯穿金属板30的开口31的初次模制部61，但是本发明不限于这样的模式。例如，初次模制部61可以不贯穿金属板30的开口31。
(4)虽然在上述实施例中，三个芯部被接触部66在横向方向上保持接触，但是本发明不限于这样的模式。例如，邻近的芯部可以被树脂进入空间完全地分开，并且可以不接触。

Claims (18)

1.一种设备连接器，其中，与设置在设备中的设备侧端子相连的一个或多个导体(10)与模制树脂部(50)整体制成，所述设备连接器包括：
初次模制制品(60)，其中，由合成树脂制成的初次模制部(61)与所述一个或多个导体(10)整体模制；
金属板(30)，所述金属板能够被连接并固定至所述设备；以及
二次模制部(70)，所述二次模制部(70)由合成树脂制成，并且整体地形成所述初次模制制品(60)和所述金属板(30)；
其中：
所述模制树脂部(50)包括所述初次模制部(61)和所述二次模制部(70)；
所述二次模制部(70)由二次模制模具形成，所述二次模制模具包括第一模具(90)、第二模具(91)和至少一个滑动模具(92)，所述第一模具和第二模具在第一方向(VD)上开口，所述至少一个滑动模具在与所述第一方向(VD)相交叉的第二方向(LD)上开口；并且
在所述二次模制部(70)形成之前，所述初次模制部(61)上设置有一个或多个紧密保持部(69)，所述紧密保持部(69)被布置为与注射方向(X1)相交叉，并且适于紧密地保持所述滑动模具(92)，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂沿着所述注射方向(X1)进行注射，
通过在横向方向(LD)上布置多个芯部(65)而形成所述初次模制部(61)，各个芯部(65)在设置在邻近的导体(10)之间的树脂进入空间(64)处被分开，并且邻近的芯部(65、65)由形成在所述树脂进入空间(64)的后端处的接触部(66)在所述横向方向(LD)上连接。
2.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，在形成所述二次模制部(70)之前，所述初次模制部(61)上设置有沿着所述注射方向(X1)大体相互面对的两个紧密保持部(69)。
3.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，通过所述滑动模具(92)在所述模制树脂部(50)中形成有至少一个螺母容纳部(55)和至少一个逃出凹部(56)；所述至少一个螺母容纳部(55)用于至少部分地容纳能够与紧固至所述导体(10)的紧固螺栓螺纹接合的螺母；所述逃出凹部(56)与所述螺母容纳部(55)连通，并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合且贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出。
4.根据权利要求3所述的设备连接器，其中，所述逃出凹部(56)形成为包括所述一个或多个紧密保持部(69)。
5.根据权利要求3或4所述的设备连接器，其中，所述导体(10)的紧固部(12)被布置在所述螺母容纳部(55)的上端，所述紧固螺栓能够紧固至所述导体(10)的紧固部(12)。
6.根据权利要求5所述的设备连接器，其中，所述逃出凹部(56)包括底壁(56A)，所述底壁(56A)连接至所述一个或多个紧密保持部(69)；并且
所述滑动模具(92)由所述导体(10)的所述紧固部(12)和所述底壁(56A)从上侧和下侧紧密地保持。
7.根据权利要求6所述的设备连接器，其中，所述底壁(56A)连接成对的紧密保持部(69)。
8.根据上述权利要求1-4中的任一项所述的设备连接器，其中，所述初次模制制品(60)形成为：分别形成用于一个或多个相应的导体(10)的一个或多个芯部(65)被设置为大体在横向方向(LD)上并排地布置。
9.一种用于制造设备连接器的制造方法，在所述设备连接器中，与设置在设备中的设备侧端子相连的一个或多个导体(10)与包括初次模制部(61)和二次模制部(70)的模制树脂部(50)整体模制，所述方法包括下列步骤：
模制初次模制制品(60)，其中，由合成树脂制成的初次模制部(61)与所述一个或多个导体(10)整体模制；
模制二次模制部(70)，所述二次模制部(70)由合成树脂制成，从而整体地形成所述初次模制制品(60)和被连接并固定至所述设备的金属板(30)，其中，所述二次模制部(70)由二次模制模具形成，所述二次模制模具包括第一模具(90)、第二模具(91)和至少一个滑动模具(92)，所述第一模具和第二模具在第一方向(VD)上开口，所述至少一个滑动模具在与所述第一方向(VD)相交叉的第二方向(LD)上开口；
并且，在形成所述二次模制部(70)之前，利用一个或多个紧密保持部(69)来紧密地保持所述滑动模具(92)，所述紧密保持部(69)被布置为与注射方向(X1)相交叉，并且被设置在所述初次模制部(61)上，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂沿着所述注射方向(X)进行注射，
其中，通过在横向方向(LD)上布置多个芯部(65)而形成所述初次模制部(61)，各个芯部(65)在设置在邻近的导体(10)之间的树脂进入空间(64)处被分开，并且邻近的芯部(65、65)由形成在所述树脂进入空间(64)的后端处的接触部(66)在所述横向方向(LD)上连接。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在形成所述二次模制部(70)之前，利用两个紧密保持部(69)来保持所述滑动模具(92)，所述两个紧密保持部(69)被设置为在所述初次模制部(61)上大体沿着所述注射方向(X1)相互面对。
11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括如下步骤：通过所述滑动模具(92)在所述模制树脂部(50)中形成至少一个螺母容纳部(55)和至少一个逃出凹部(56)；所述螺母容纳部(55)用于至少部分地容纳能够与被紧固至所述导体(10)的紧固螺栓螺纹接合的螺母；所述逃出凹部(56)与所述螺母容纳部(55)连通，并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合且贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出。
12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括如下步骤：通过所述滑动模具(92)在所述模制树脂部(50)中形成至少一个螺母容纳部(55)和至少一个逃出凹部(56)；所述螺母容纳部(55)用于至少部分地容纳能够与被紧固至所述导体(10)的紧固螺栓螺纹接合的螺母；所述逃出凹部(56)与所述螺母容纳部(55)连通，并且适于允许能够与所述螺母螺纹接合且贯穿所述螺母的所述紧固螺栓逃出。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述逃出凹部(56)形成为包括所述一个或多个紧密保持部(69)。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述逃出凹部(56)形成为包括所述一个或多个紧密保持部(69)。
15.根据上述权利要求11至14中的任一项所述的方法，其中，所述导体(10)的紧固部(12)形成在所述螺母容纳部(55)的上端，所述紧固螺栓能够紧固至所述紧固部(12)。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述逃出凹部(56)形成有底壁(56A)，所述底壁(56A)连接至所述一个或多个紧密保持部(69)；并且
所述滑动模具(92)由所述导体(10)的所述紧固部(12)和所述底壁(56A)从上侧和下侧紧密地保持。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述底壁(56A)连接成对的紧密保持部(69)。
18.根据上述权利要求9至14中的任一项所述的方法，其中，所述初次模制制品(60)形成为：分别形成用于一个或多个相应的导体(10)的一个或多个芯部(65)被设置为大体在横向方向(LD)上并排地布置。
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