JP6597393B2 - 樹脂成形品とその製造方法 - Google Patents
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Description
この端子台を組み立てる際には、まず、金属板材をプレス加工によって打ち抜いて曲げ加工を施すことにより、L字状に曲がった導電板を形成する。導電板を形成したところで、導電板を成形金型内にセットし、成形金型内に成形樹脂を流し込んで1次モールド成形によって1次成形体を成形する。そして、この1次成形体を中子として2次モールド成形することでコネクタハウジングを成形する。
また、本発明は、板状の金属部材と合成樹脂製の樹脂部とが一体に固定された樹脂成形品の製造方法であって、金属部材にプレス加工を施すことにより形成されたプレス加工部の縁部に平面状に加工した平面部を形成し、当該平面部に前記樹脂部を成形する成形金型を接触させて成形樹脂を食い切ることでプレス加工部の側部に樹脂漏れが生じることを規制する構成とした。
また、平面状の平面部に成形金型を接触させて成形樹脂を確実に食い切ることができるから、モールド部と隣り合うように配された平面部から意図しない部分へ樹脂漏れが生じることを防ぐことができる。
前記平面部は、前記金属部材に折り曲げられた形態に設けられた曲げ部の側部に設けられており、前記モールド部は、前記曲げ部の内側の内曲面を埋設しており、前記平面部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の内周縁部に設けられ、前記減肉部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の外周縁部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、樹脂部を成形する際に、前記曲げ部の両側縁部における内周縁部に設けられた平面部に成形金型を接触させて樹脂を食い切ることができるから、モールド部を成形する樹脂が曲げ部の内側の面から減肉部や曲げ部の外側の面に樹脂漏れすることを防ぐことができる。
曲げ部の一端に接続部が設けられている場合、曲げ部において樹脂漏れが生じると、接続部の接続面に成形樹脂が付着し、相手方導電体と接続部との接続信頼性が低下してしまう虞がある。
実施形態について図1から図18を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器の図示しないケースに取り付けられる端子台(「樹脂成形品」の一例)10を例示しており、端子台10は、ケース内に配された図示しない機器側端子とワイヤハーネスの端末に設けられた図示しない相手方端子(「相手方導電体」の一例)とを中継するものである。なお、以下の説明において、左右方向とは、図2および図10における左右方向を基準とし、上下方向とは、図2および図10における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図5、図11および図17における左右方向を基準とし、図示左方を前方、図示右方を後方として説明する。
ハウジング40は、図1、図3および図5に示すように、各端子20の上端部を前後左右から覆う覆い部41と、各端子20の上端部と共に覆い部41を全周に亘って囲む筒状部42と、ケースに設けられた図示しない取付孔に嵌合される嵌合部43とを備えて構成されている。
1次成形品61における端子20は、上述したように、肉厚の金属板材をプレス加工によって打ち抜いて、曲げ加工を施すことによって形成された曲げ部22を有する端子20である。
そこで、曲げ部22の側部22Aに生じた余肉を平面状に加工するプレス加工などを施すことにより、曲げ部22の側部22Aにおける内周縁部には、図18の模式図に示すように、平面状をなす平面部32が形成される。また、平面部32は、図15に示すように、接続部側平面部27および本体側平面部25と面一状に形成されている。つまり、曲げ部22の側部22Aは、その内周縁部に平面状の平面部32を有し、その外周縁部に平面部32よりも薄肉で幅狭な形態の減肉部34を有する構成となっている。なお、端子20のその他の構成については、重複するため、説明を省略する。
端子台10の組み立てでは、最初に1次成形品61を複数成形する。
1次成形品61は、まず肉厚の金属板材をプレス加工打ち抜いて曲げ加工を施すことによって端子20を形成し、端子20を成形金型(図示せず)内にセットする。
そして、モールド部62が冷却されて硬化することで端子20とモールド部62とが一体に固定された1次成形品61が完成する。
しかしながら、肉厚の金属板材を折り曲げると、曲げ部の側面における外周縁部は、曲げ部の外側の外曲面の延びに伴って左右方向内側に向けて減肉された状態となり、曲げ部の側面における内周縁部は、曲げ部の内側の内曲面に撓みが生じて外側に膨出する余肉が生じてしまう。
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
(1)上記実施形態では、端子20の曲げ部22に平面部32が形成された端子台10を一例として示した。しかしながら、これに限らず、合成樹脂製の樹脂部に金属製のブラケットや金属プレートなどをインサート成形して樹脂成形品を成形する際に、本明細書で開示した技術を適用してもよい。
(3)上記実施形態では、曲げ部22に形成された余肉にプレス加工を施すことにより平面部32を構成した。しかしながら、これに限らず、端子の両側面にガイドを配置し、曲げ部を成形する際に、曲げ部の両側面に平面部がガイドによって形成されるに構成してもよい。
20:端子(金属部材)
21:端子本体(本体部)
22:曲げ部(プレス加工部)
22A:曲げ部の側部
23:電線側接続部(接続部)
30:内曲面
32:平面部
34:減肉部
40:ハウジング(樹脂部)
62:モールド部
Claims (3)
- 板状の金属部材と合成樹脂製の樹脂部とが一体に固定された樹脂成形品であって、
前記樹脂部に設けられ、前記金属部材において板厚方向に沿って延びる側部の一部を埋設するモールド部と、
前記側部の縁部に平面状に設けられ、前記モールド部から露出するように前記モールド部と隣り合って配された平面部と、
前記側部において前記平面部を境に前記モールド部とは反対側に配され、前記平面部よりも減肉された減肉部とを備えており、
前記平面部は、前記金属部材に折り曲げられた形態に設けられた曲げ部の側部に設けられており、
前記モールド部は、前記曲げ部の内側の内曲面を埋設しており、
前記平面部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の内周縁部に設けられ、
前記減肉部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の外周縁部に設けられている樹脂成形品。 - 前記金属部材は、前記曲げ部の一端に連なる形態で相手方導電体に接続可能に設けられた平板状の接続部と、前記曲げ部の他端に連なって設けられた平板状の本体部とを備えた導電体であって、
前記曲げ部は、前記接続部と前記本体部との間の角度が直角となるように折り曲げられた形態となっている請求項1に記載の樹脂成形品。 - 板状の金属部材と合成樹脂製の樹脂部とが一体に固定された樹脂成形品の製造方法であって、
金属部材にプレス加工を施すことにより形成されたプレス加工部の縁部に平面状に加工した平面部を形成し、当該平面部に前記樹脂部を成形する成形金型を接触させて成形樹脂を食い切ることでプレス加工部の側部に樹脂漏れが生じることを規制する樹脂成形品の製造方法。
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