JP2003178823A - 機器用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子金具の電線圧着部と接続部とを直角の向
きに曲げた形態としたコネクタにおいて小型化を図る。 【解決手段】 端子金具１１には、機器側端子４４に接
続される接続部１２と、電線Ｗに圧着されるオープンバ
レル状の電線圧着部１４とが互いに直角な向きに設けら
れている。電線圧着部１４の底壁１５からは延長部１７
が面一状に延出され、その延長部１７の延出端からは折
り返し部１８が延出され、その折り返し部１８の先端か
ら接続部１２が延出されている。延長部１７と接続部１
２との間に折り返し部１８を設けたので、その折り返し
部１８による折り返し寸法分だけ、電線圧着部１４の長
さ方向における電線圧着部１４と接続部１２との間の距
離Ａが短くなり、機器用コネクタ１０が小型化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器用コネクタに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気自動車のエンジンルーム内に設けた
インバータ装置から延びた動力回路のコネクタを車輪の
モータに接続するに際して、モータの近傍に十分な配索
スペースを確保できないような場合には、コネクタから
導出された電線をほぼ直角に曲げることによりモータの
外面に沿わせるように配索しなければならない。

【０００３】ところが、動力回路に用いられる電線は、
信号回路に用いられる電線に比べると、導体と絶縁被覆
の径が太く、曲げ剛性及び曲げ変形時の復元力も高いこ
とから、電線を所望の曲率に曲げた状態で配索すること
は困難である。尚、コネクタハウジングの背面から導出
された電線を横向きに曲げるための手段として、実開平
５−６９８６８号公報に開示されているように、コネク
タハウジングの背面に電線カバーを被せ、その電線カバ
ーの内部で横向きに曲げた電線を電線カバーから側方へ
導出させるものがあるが、この電線カバーを用いた手段
は、信号回路等に用いられる比較的曲げ剛性の低い電線
を適用対象とされたものであり、曲げ剛性の高い動力用
電線に適用することは困難である。

【０００４】そこで、コネクタから導出させた電線を曲
げて配索するのではなく、電線に接続されている端子金
具を曲げる構造が考えられる。その一例を図８に示す。
この機器用コネクタ１００は、端子金具１０１を樹脂モ
ールド１０２で覆ったものであり、端子金具１０１は、
オープンバレル状の電線圧着部１０３と、この電線圧着
部１０３に対して直角方向に向けられていて機器側端子
（図示せず）に接続されるようになっている接続部１０
４とを有している。接続部１０４は機器のケースに差し
込まれ、電線圧着部１０３はケースの外壁に沿った向き
に延出され、その電線圧着部１０３に圧着されている電
線１０５はケースの外壁に沿って配索される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の機器用コネ
クタ１００の製造に際しては、電線圧着部１０３に対し
て接続部１０４が直角となるように曲げる工程と、電線
圧着部１０３に電線１０５を圧着する工程とを行うので
あるが、電線１０５を圧着した後に曲げ工程を行う場合
には、曲げの位置を電線圧着部１０３の近くに設定する
と、電線圧着部１０３はオープンバレル状なので開いて
しまう。したがって、電線圧着部１０３の底壁から延長
部１０６を面一状に延出させてその延長部１０６の延出
端を曲げの位置として設定する必要がある。一方、曲げ
工程を行った後に電線１０５を圧着する場合には、曲げ
の位置を電線圧着部１０３の近くに設定すると、電線圧
着部１０３の底壁を受けるための圧着用金型のためのス
ペースが確保できないため、この場合にも上記と同様
に、電線圧着部１０３の底壁から延長部１０６を面一状
に延出させる必要がある。

【０００６】このように端子金具１０１の電線圧着部１
０３と接続部１０４とを直角の向きに曲げる形態とする
場合には、電線圧着部１０３の底壁から延長部１０６を
面一状に延出させる必要があるため、その分、電線圧着
部１０３の長さ方向における端子金具１０１の寸法が大
きくなり、ひいては機器用コネクタ１００全体としても
大型化するという問題があった。本願発明は上記事情に
鑑みて創案され、端子金具の電線圧着部と接続部とを直
角の向きに曲げた形態としたコネクタにおいて小型化を
図ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、機器
側端子に接続される接続部と、電線に圧着されるオープ
ンバレル状の電線圧着部とが互いに直角な向きに設けら
れている端子金具を備えた機器用コネクタであって、前
記電線圧着部の底壁から延長部が面一状に延出され、そ
の延長部の延出端から折り返し部が延出され、その折り
返し部の先端から前記接続部が延出されている構成とし
た。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記折り返し部が前記延長部に対して離間した状態
で折り返されている構成とした。請求項３の発明は、請
求項２の発明において、前記電線圧着部と前記延長部と
前記折り返し部が樹脂モールドにより包囲されており、
この樹脂モールドには、前記延長部と前記折り返し部と
の間の領域を切欠した形態の肉抜き部が形成されている
構成とした。

【０００９】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］延長部と接
続部との間には折り返し部を設けたので、その折り返し
部による折り返し寸法分だけ、電線圧着部の長さ方向に
おける電線圧着部と接続部との間の距離が短くなり、コ
ネクタが小型化される。

【００１０】［請求項２の発明］折り返し部が延長部に
対して離間した状態で折り返されているので、折り返し
部と延長部との間には圧着用金型のためのスペースが確
保される。よって、電線圧着部と接続部とを直角にする
ための曲げ加工を行った後に、電線の圧着工程を行うと
いう手順での製造が可能となる。［請求項３の発明］樹
脂モールドには、延長部と折り返し部との間の領域を切
欠した形態の肉抜き部が設けられているので、樹脂成型
の際の樹脂モールドの変形が防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明す
る。本実施形態の機器用コネクタ１０は、電線Ｗの端末
部に固着された端子金具１１と、この端子金具１１に対
しその端子金具１１の一部を包囲する形態で一体化され
た樹脂モールド２０とから構成されている。尚、以下の
説明で、前後方向については図１における左側を前側と
いうことにする。また、上下方向については図１を基準
とする。

【００１２】端子金具１１は、所定形状に打ち抜いた金
属板材に曲げ加工を施すことによって形成されたもので
あり、全体として概ねＬ字形をなしていて、その前端部
は、機器側端子４４にボルト締めにより接続される接続
部１２とされ、後端部は、電線Ｗの端末部に圧着により
接続される電線圧着部１４とされている。接続部１２
は、板面を水平に向けるとともに前後方向に細長い板状
をなし、この接続部１２には前後方向に長い長円形の接
続孔１３が形成されている。

【００１３】一方、電線圧着部１４は、上下方向に延び
る底壁１５の左右両側縁から一対のカシメ片１６を後方
（図１における右方）へ突出させたオープンバレル状と
称される形状をなしている。圧着に際しては、底壁１５
の前面を自動圧着機（図示せず）の受け側金型に宛い、
その底壁１５の前面に電線Ｗの端末部（図１における上
端部）を後方からセットするとともに、そのセットした
電線Ｗの端末部に対しカシメ側金型により一対のカシメ
片１６をセット済の電線Ｗに対して抱き付かせるように
カシメ変形させる。圧着状態では、図６に示すように、
底壁１５と両カシメ片１６とは電線Ｗの外形に合わせて
概ね円形をなす。

【００１４】この互いに直角の向きとされた接続部１２
と電線圧着部１４とは、延長部１７と折り返し部１８と
を介して連なっている。即ち、電線圧着部１４の底壁１
５の上端からは、平板状をなす延長部１７が上方へ延出
している。圧着前においては、延長部１７と平板状の底
壁１５とが面一状に連続しているが、圧着後において
は、圧着により弧状に変形した底壁１５に対し、延長部
１７が平板状を保ったままで連なっている。

【００１５】また、折り返し部１８は、延長部１７の上
端（延出端）から直角に前方へ延出する平板状の水平部
１８Ａと、この水平部１８Ａの前端（延出端）から斜め
下前方へ延出する平板状の傾斜部１８Ｂとからなり、こ
の傾斜部１８Ｂの前端（延出端）から上記接続部１２が
延出されている。この折り返し部１８は、その延長部１
７からの折り返し寸法分だけ延長部１７の上端よりも低
い位置（即ち、電線圧着部１４の長さ方向において延長
部１７の上端から電線圧着部１４側へ戻った位置）に接
続部１２を支持する機能を有する。

【００１６】したがって、図８に示すように折り返し部
１８を設けずに延長部１０６の上端から水平に接続部１
０４を延出させた従来の機器用コネクタ１００における
電線圧着部１０３の下端から接続部１０４までの上下方
向の寸法Ｂと、本実施形態の機器用コネクタ１０におけ
る電線圧着部１４の下端から接続部１２までの寸法Ａと
を比較した場合、双方のコネクタ１００，１０における
延長部１０６，１７の長さが同じであっても、折り返し
部１８を設けている分だけ本実施形態の機器用コネクタ
１０の寸法Ａのほうが従来例の機器用コネクタ１００の
寸法Ｂよりも小さくて済んでいる。

【００１７】また、機器用コネクタ１０の製造に際して
は、端子金具１１に対し、電線圧着部１４と接続部１２
とが直角となるように曲げる工程と、電線圧着部１４に
電線Ｗを圧着する工程とが行われるのであるが、本実施
形態では電線圧着部１４の底壁１５から面一状に延出す
る延長部１７を設けているので、延長部１７と折り返し
部１８との境界となる曲げ位置１９が電線圧着部１４か
ら遠くなっているため、電線Ｗを圧着した後に曲げ工程
を行う場合でも、オープンバレル状をなす電線圧着部１
４が開いてしまう虞がないのである。

【００１８】また、本実施形態では、折り返し部１８が
延長部１７に対して前方へ離間した形態で折り返されて
いるので、折り返し部１８と延長部１７との間には圧着
用金型を収容させるためのスペースを確保することが可
能となっている。さらに、延長部１７の上下方向の長さ
（電線圧着部１４からの延長寸法）、折り返し部１８の
水平部１８Ａの長さ、及び傾斜部１８Ｂの傾斜角度は、
圧着時に自動圧着機の受け側金型が折り返し部１８と干
渉しないような寸法に設定されている。したがって、曲
げ加工によって折り返し部１８を形成した後に電線Ｗの
圧着工程を行うことも可能となっている。

【００１９】本実施形態の機器用コネクタ１０を構成す
る樹脂モールド２０は、所定の形状への形成工程と電線
Ｗの圧着工程が済んだ状態の端子金具１１に対し、金型
（図示せず）によって端子金具１１と一体となるように
成形されており、電線圧着部１４と延長部１７と折り返
し部１８と接続部１２の後端部を包囲するように概ねＬ
字形をなしている。この樹脂モールド２０は端子金具１
１の表面に対して密着しているため、樹脂モールド２０
と端子金具１１との隙間に液体が浸入することはない。
尚、本実施形態では、シール性をより高めるために、接
続部１２の後端部にモールド成形の前に予めシールド部
材２１が装着されている。

【００２０】この樹脂モールド２０には、延長部１７と
折り返し部１８との間の領域、即ち、延長部１７の前面
と水平部１８Ａの下面とに対応する領域を切欠した形態
のスリット状の肉抜き部２２が、リブ２３を挟んで左右
対称に形成されている。この肉抜き部２２を設けたこと
により、モールド成形の際に「ひけ」と称される変形を
来たすことが防止されている。尚、延長部１７と折り返
し部１８との間の領域以外にも、延長部１７の後面と対
応する領域、接続部１２の上下両面と対応する領域に、
夫々、肉抜き部２５，２６がリブ２７，２８を挟んで左
右対称に形成されている。

【００２１】また、樹脂モールド２０の外周にはシール
溝２９とブラケット溝３０が形成されており、シール溝
２９にはシールリング３１が取り付けられているととも
に、ブラケット溝３０にはブラケット３２が取り付けら
れている。尚、かかる本実施形態の機器用コネクタ１０
を機器４０に取り付ける際には、機器４０のケース４１
に形成した取付孔４２に樹脂モールド２０の前端部を嵌
入するとともに、ブラケット３２をボルト４５によりケ
ース４１の外面に固定することによって機器用コネクタ
１０をケース４１に取り付ける。次に、ケース４１内に
おいて、機器本体４３の機器側端子４４に対し接続部１
２をボルト４６とナット４７により導通可能に固定す
る。また、取付け状態では、取付孔４２の内周と樹脂モ
ールド２０の外周との間がシールリング３０によってシ
ールされ、また、樹脂モールド２０の後端部下端から下
向きに導出された電線Ｗがケース４１沿って配索され
る。

【００２２】上述のように本実施形態においては、端子
金具１１の延長部１７と接続部１２との間に折り返し部
１８を設けたので、その折り返し部１８による折り返し
寸法分だけ、電線圧着部１４の長さ方向における電線圧
着部１４と接続部１２との間の距離が短くなり、機器用
コネクタ１０が小型化されている。また、折り返し部１
８が延長部１７に対して離間した状態で折り返されてい
るので、折り返し部１８と延長部１７との間には圧着用
金型のためのスペースが確保される。よって、電線圧着
部１４と接続部１２とを直角にするための曲げ加工を行
った後に、電線Ｗの圧着工程を行うという手順で機器用
コネクタ１０を製造することが可能となっている。

【００２３】また、樹脂モールド２０には、延長部１７
と折り返し部１８との間の領域を切欠した形態の肉抜き
部２２が設けられているので、樹脂成型時の樹脂モール
ド２０の変形が防止される。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２４】（１）上記実施形態では折り返し部を延長
部に対して離間するように折り返されているが、本発明
によれば、折り返し部を延長部に対してほぼ密着する形
態で折り返してもよい。 （２）上記実施形態では折り返し部が延長部に対して斜
め方向に折り返されているが、本発明によれば、折り返
し部を延長部に対して平行に折り返してもよい。 （３）上記実施形態では端子金具を樹脂モールドで包囲
したコネクタについて説明したが、本発明によれば、樹
脂モールドで覆わずに端子金具を剥き出しにした形態の
コネクタにも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のコネクタの縦断面図

【図２】コネクタを機器に接続した状態の縦断面図

【図３】コネクタの正面図

【図４】コネクタの平面図

【図５】図１のＸ−Ｘ断面図

【図６】図１のＹ−Ｙ断面図

【図７】ブラケットの正面図

【図８】従来例の断面図

【符号の説明】

１０…機器用コネクタ １１…端子金具 １２…接続部 １４…電線圧着部 １７…延長部 １８…折り返し部 ２０…樹脂モールド ２２…肉抜き部 ４４…機器側端子 Ｗ…電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器側端子に接続される接続部と、電線
   に圧着されるオープンバレル状の電線圧着部とが互いに
   直角な向きに設けられている端子金具を備えた機器用コ
   ネクタであって、 前記電線圧着部の底壁から延長部が面一状に延出され、
   その延長部の延出端から折り返し部が延出され、その折
   り返し部の先端から前記接続部が延出されていることを
   特徴とする機器用コネクタ。
2. 【請求項２】 前記折り返し部が前記延長部に対して離
   間した状態で折り返されていることを特徴とする請求項
   １記載の機器用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記電線圧着部と前記延長部と前記折り
   返し部が樹脂モールドにより包囲されており、 この樹脂モールドには、前記延長部と前記折り返し部と
   の間の領域を切欠した形態の肉抜き部が形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。