JP7366833B2 - 端子台 - Google Patents

Description

この発明は、端子台に係り、特に、第１外部端子と第２外部端子とを導通させるバスバー部材を有する端子台に関する。

車両用の中継コネクタに用いられる端子台として、例えば、特許文献１には、図２６に示されるような端子台１が開示されている。端子台１は、樹脂材料からなるハウジング２と、インサート成形によりハウジング２に装着された複数のバスバー部材３を有している。ハウジング２は、隔壁４を挟んで隔壁４の両側に配置された２つの嵌合凹部５、６を有しており、それぞれのバスバー部材３は、中間部が隔壁４内に埋め込まれ、両端部が嵌合凹部５、６内に突出するように配置されている。

複数のバスバー部材３が、インサート成形によりハウジング２に一体に装着されることで、ハウジング２の隔壁４を構成する樹脂材料が、それぞれのバスバー部材３の表面に密着することとなるが、さらに端子台１の防水性を確保するために、嵌合凹部５の底部に、ポッティング材を注入して硬化させた防水部７が配置されている。嵌合凹部５内に突出する複数のバスバー部材３の根本部分の外周部が、防水部７により覆われ、これにより、防水性の向上が図られている。

特開２０１３－１５７２５６号公報

しかしながら、嵌合凹部５、６内において、それぞれのバスバー部材３の端部に、接続対象となる電気機器等の端子が接続されることに起因して、ハウジング２とバスバー部材３の間に相互間の位置ずれを生じさせるような負荷がかかることがある。このようにして、大きな負荷が作用すると、ハウジング２の隔壁４を構成する樹脂材料および防水部７を構成するポッティング材が、バスバー部材３の表面から剥離し、端子台１の防水性が損なわれるおそれがある。

また、ポッティング材を注入して硬化させる作業は、工程が煩雑であるという問題がある。さらに、ポッティング材の注入時にエアが巻き込まれることにより、内部に気泡が残留しているポッティング材を硬化させると、ポッティング材とバスバー部材３の表面との密着性が低下し、防水性を確保することが困難になるという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、ポッティング材を用いることなく優れた防水性を確保することができる端子台を提供することを目的とする。

この発明に係る端子台は、第１外部端子と第２外部端子とを導通させるバスバー部材と、バスバー部材を保持するハウジングと、バスバー部材に装着された弾性変形可能なシールリングとを備え、バスバー部材は、金属材料から形成されたバスバー本体と、樹脂材料から形成され且つバスバー本体に一体に形成されたカバー部とを有し、バスバー本体は、一端に配置され且つ第１外部端子に接続される第１接続部と、他端に配置され且つ第２外部端子に接続される第２接続部と、第１接続部と第２接続部との間に配置され且つハウジングに保持される保持部と、第１接続部と第２接続部との間で且つ保持部以外の箇所に配置されたシールリング装着部とを有し、カバー部は、シールリング装着部の外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部の表面に一体に形成され、シールリングは、カバー部の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部に装着され、ハウジングは、カバー部に装着されたシールリングを収容する凹状の収容部を有し、シールリングが、全周にわたって収容部の内周面に隙間なく接触しているものである。

バスバー本体は、板状の部材であることが好ましい。
カバー部の外周の角部は、丸みを帯びていることが好ましい。
また、カバー部は、シールリングを位置決めするためのフランジを有することが好ましい。

シールリングは、それぞれシールリングの外方へ向かって突出しながらシールリングの外周に沿って全周に連続的に延び且つシールリング装着部におけるバスバー本体の長さ方向に配列された複数の外側リップ部と、それぞれシールリングの内方へ向かって突出しながらシールリングの内周に沿って全周に連続的に延び且つシールリング装着部におけるバスバー本体の長さ方向に配列された複数の内側リップ部とを有し、複数の外側リップ部は、収容部の内周面に接触し、複数の内側リップ部は、カバー部の外周面に接触することが好ましい。

ハウジングは、樹脂材料から形成され且つ保持部が貫通する保持孔を有し、保持部は、保持孔に圧入されることによりハウジングに保持されていることが好ましい。
バスバー本体は、シールリング装着部の周囲を囲って閉じるようにシールリング装着部の表面に形成された少なくとも１つの防水溝を有し、カバー部は、少なくとも１つの防水溝を覆うようにシールリング装着部の表面に一体に形成されていることが好ましい。

ハウジングに保持された複数のバスバー部材と、複数のバスバー部材にそれぞれ装着された複数のシールリングとを備え、ハウジングは、複数のバスバー部材にそれぞれ対応する複数の収容部を有するように構成することができる。
この場合、複数のバスバー部材の第１接続部は、所定の第１平面上に配列され、複数のバスバー部材の第２接続部は、所定の第２平面上に配列され、複数のバスバー部材の保持部は、千鳥状に配置されるように構成することもできる。

第１接続部および第２接続部は、それぞれ、ボルトを用いて第１外部端子および第２外部端子に固定されることができる。
あるいは、第１接続部は、ボルトを用いて第１外部端子に固定され、第２接続部は、第２外部端子に嵌合されてもよい。

この発明によれば、バスバー部材は、金属材料から形成されたバスバー本体と、樹脂材料から形成され且つバスバー本体のシールリング装着部の外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部の表面に一体に形成されたカバー部とを有し、弾性変形可能なシールリングが、カバー部の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部に装着され、シールリングが、全周にわたってハウジングの凹状の収容部の内周面に隙間なく接触しているので、ポッティング材を用いることなく優れた防水性を確保することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る端子台を示す斜視図である。 実施の形態１に係る端子台を示す平面図である。 実施の形態１に係る端子台を示す側面図である。 実施の形態１の端子台におけるハウジングを示す平面図である。 実施の形態１の端子台におけるハウジングを示す正面図である。 実施の形態１の端子台におけるハウジングを示す底面図である。 実施の形態１の端子台における第１バスバー部材を示す斜視図である。 実施の形態１の端子台における第１バスバー部材を示す正面図である。 実施の形態１の端子台における第２バスバー部材を示す斜視図である。 第１バスバー部材のバスバー本体を示す斜視図である。 図１０の要部拡大図である。 カバー部が形成された第１バスバー部材のバスバー本体を示す斜視図である。 第１バスバー部材に装着されるシールリングを示す斜視図である。 第１バスバー部材に装着されるシールリングを示す断面図である。 第１バスバー部材が取り付けられたハウジングを示す斜視図である。 実施の形態１に係る端子台を示す断面図である。 図１６の要部拡大図である。 モータキャップが取り付けられた実施の形態１の端子台を示す斜視図である。 実施の形態２に係る端子台を示す斜視図である。 実施の形態２の端子台におけるバスバー部材を示す斜視図である。 実施の形態２におけるバスバー部材のバスバー本体を示す斜視図である。 カバー部が形成されたバスバー本体を示す斜視図である。 実施の形態２におけるシールリングを示す斜視図である。 実施の形態２に係る端子台を示す断面図である。 図２４の要部拡大図である。 従来の端子台を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１～３に、この発明の実施の形態１に係る端子台１１を示す。端子台１１は、コネクタに適用されたもので、配列された６本のバスバー部材１２と、これらのバスバー部材１２を保持するハウジング１３を有している。６本のバスバー部材１２は、３本の第１バスバー部材２１と３本の第２バスバー部材３１とを含み、第１バスバー部材２１と第２バスバー部材３１とが交互に配列されている。

それぞれの第１バスバー部材２１は、直角に屈曲された板形状を有し、第１バスバー部材２１の一端に、第１接続部２１Ａが配置され、第１バスバー部材２１の他端に、第２接続部２１Ｂが配置されている。
第１バスバー部材２１と同様に、それぞれの第２バスバー部材３１は、直角に屈曲された板形状を有し、第２バスバー部材３１の一端に、第１接続部３１Ａが配置され、第２バスバー部材３１の他端に、第２接続部３１Ｂが配置されている。

ハウジング１３は、６本のバスバー部材１２が貫通するハウジング本体１３Ａと、ハウジング本体１３Ａに連結され且つハウジング本体１３Ａの外側にまで延びる平板部１３Ｂとを有している。平板部１３Ｂは、６本のバスバー部材１２の配列方向において、６本のバスバー部材１２の両側に、端子台１１を固定するための２つの固定用孔１３Ｃを有している。

ここで、便宜上、６本のバスバー部材１２の配列方向をＸ方向、平板部１３Ｂが延びる面をＸＹ面、第１接続部２１Ａが配置されている第１バスバー部材２１の一端および第１接続部３１Ａが配置されている第２バスバー部材３１の一端が延びる方向を－Ｚ方向、第２接続部２１Ｂが配置されている第１バスバー部材２１の他端および第２接続部３１Ｂが配置されている第２バスバー部材３１の他端が延びる方向を＋Ｙ方向と呼ぶものとする。

３本の第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａと３本の第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａは、所定の第１平面を形成する同一のＸＺ面上に位置し、且つ、Ｘ方向に交互に配列されている。
また、３本の第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂと３本の第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂは、所定の第２平面を形成する同一のＸＹ面上に位置し、且つ、Ｘ方向に交互に配列されている。

ハウジング１３の構成を図４～６に示す。ハウジング１３は、樹脂材料から形成され、ハウジング本体１３Ａは、Ｘ方向に延びる長円形のＸＹ断面形状を有し、平板部１３Ｂは、ハウジング本体１３Ａの＋Ｚ方向端部においてＸＹ面に沿って延びている。
ハウジング１３には、６本のバスバー部材１２に対応する６個の保持孔１３ＤがＸ方向に配列されて形成されている。それぞれの保持孔１３Ｄは、ハウジング本体１３Ａおよび平板部１３ＢをＺ方向に貫通している。

また、平板部１３Ｂの＋Ｚ方向側の表面上には、３本の第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂと３本の第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂに対応する６個の第２接続部側保持部１３ＥがＸ方向に配列されて形成されている。これらの第２接続部側保持部１３Ｅに、第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂと第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂが交互に配列されて保持される。

それぞれの第２接続部側保持部１３Ｅは、対応する保持孔１３Ｄの＋Ｚ方向端部から＋Ｙ方向に向かって延びており、それぞれの第２接続部側保持部１３ＥのＸ方向の両側縁部に、＋Ｚ方向に突出する側壁１３Ｆが形成されている。この側壁１３Ｆは、互いに隣接する第２接続部側保持部１３Ｅに保持された第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａと第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａの短絡を防止するためのものである。

さらに、それぞれの第２接続部側保持部１３Ｅの＋Ｙ方向端部には、ナット１４が埋め込まれている。ナット１４の＋Ｚ方向側の端面は、第２接続部側保持部１３Ｅの表面とほぼ同一面を形成するように、第２接続部側保持部１３Ｅの表面から＋Ｚ方向に露出している。このナット１４は、第２接続部側保持部１３Ｅに保持された第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂまたは第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂを、図示しない第２外部機器の第２外部端子にボルトを用いて接続するためのものである。

第１バスバー部材２１の構成を図７および図８に示す。第１バスバー部材２１は、バスバー本体２２と、バスバー本体２２に一体に形成されたカバー部２３とを有しており、カバー部２３にシールリング２４が装着されている。バスバー本体２２は、導電性を有する金属材料から形成され、カバー部２３は、電気絶縁性を有する樹脂材料から形成され、シールリング２４は、優れた弾性を有する弾性材料から形成されている。

バスバー本体２２は、直角に屈曲された屈曲部２２Ａを有する板状の部材であり、屈曲部２２Ａから－Ｚ方向に向かって延びる第１延伸部２２Ｂと、屈曲部２２Ａから＋Ｙ方向に向かって延びる第２延伸部２２Ｃとを有している。
第１延伸部２２Ｂは、屈曲部２２Ａの近傍に配置された保持部２２Ｄと、保持部２２Ｄの－Ｚ方向側に配置された段差部２２Ｅと、段差部２２Ｅの－Ｚ方向側に配置されたシールリング装着部２２Ｆと、シールリング装着部２２Ｆの－Ｚ方向側で且つ第１延伸部２２Ｂの－Ｚ方向端部に配置された第１接続部２１Ａとを有している。

保持部２２Ｄは、第１延伸部２２ＢのＸ方向の両端部からそれぞれＸＺ面に沿って外側に突出する一対の突起２２Ｇを有しており、これらの突起２２Ｇがハウジング１３の対応する保持孔１３Ｄに圧入されることにより、第１バスバー部材２１がハウジング１３に保持される。
段差部２２Ｅは、第１接続部２１Ａが配置されている第１延伸部２２Ｂの－Ｚ方向端部に対して保持部２２Ｄが所定距離だけ－Ｙ方向側に偏るような段差を有している。
シールリング装着部２２Ｆは、第１接続部２１Ａと同一のＸＺ面上に位置しており、シールリング装着部２２Ｆの外周面上にカバー部２３が形成されている。

第１接続部２１Ａは、図示しない第１外部機器の第１外部端子にボルトを用いて接続されるもので、ボルトを通すための貫通孔２２Ｈを有している。
一方、第２延伸部２２Ｃは、屈曲部２２Ａから＋Ｙ方向に向かって延びる平板形状を有し、第２延伸部２２Ｃの＋Ｙ方向端部に第２接続部２１Ｂが配置されている。第２接続部２１Ｂは、図示しない第２外部機器の第２外部端子に接続される際にボルトを通すための貫通孔２２Ｊを有している。

図９に示されるように、第２バスバー部材３１も、第１バスバー部材２１と同様に、バスバー本体３２と、バスバー本体３２に一体に形成されたカバー部３３とを有しており、カバー部３３にシールリング３４が装着されている。バスバー本体３２は、導電性を有する金属材料から形成され、カバー部３３は、電気絶縁性を有する樹脂材料から形成され、シールリング３４は、優れた弾性を有する弾性材料から形成されている。

バスバー本体３２は、直角に屈曲された屈曲部３２Ａを有する板状の部材であり、屈曲部３２Ａから－Ｚ方向に向かって延びる第１延伸部３２Ｂと、屈曲部３２Ａから＋Ｙ方向に向かって延びる第２延伸部３２Ｃとを有している。
第１延伸部３２Ｂは、屈曲部３２Ａの近傍に配置された保持部３２Ｄと、保持部３２Ｄの－Ｚ方向側に配置された段差部３２Ｅと、段差部３２Ｅの－Ｚ方向側に配置されたシールリング装着部３２Ｆと、シールリング装着部３２Ｆの－Ｚ方向側で且つ第１延伸部３２Ｂの－Ｚ方向端部に配置された第１接続部３１Ａとを有している。

保持部３２Ｄは、第１延伸部３２ＢのＸ方向の両端部からそれぞれＸＺ面に沿って外側に突出する一対の突起３２Ｇを有しており、これらの突起３２Ｇがハウジング１３の対応する保持孔１３Ｄに圧入されることにより、第２バスバー部材３１がハウジング１３に保持される。
段差部３２Ｅは、第１接続部３１Ａが配置されている第１延伸部３２Ｂの－Ｚ方向端部に対して保持部３２Ｄが所定距離だけ＋Ｙ方向側に偏るような段差を有している。
シールリング装着部３２Ｆは、第１接続部３１Ａと同一のＸＺ面上に位置しており、シールリング装着部３２Ｆの外周面上にカバー部３３が形成されている。

第１接続部３１Ａは、図示しない第１外部機器の第１外部端子にボルトを用いて接続されるもので、ボルトを通すための貫通孔３２Ｈを有している。
一方、第２延伸部３２Ｃは、屈曲部３２Ａから＋Ｙ方向に向かって延びる平板形状を有し、第２延伸部３２Ｃの＋Ｙ方向端部に第２接続部３１Ｂが配置されている。第２接続部３１Ｂは、図示しない第２外部機器の第２外部端子に接続される際にボルトを通すための貫通孔３２Ｊを有している。

このように、第２バスバー部材３１は、段差部３２Ｅが、第１バスバー部材２１における段差部２２Ｅとは反対方向の段差を有している点以外は、第１バスバー部材２１と同様の構成を有している。また、第２バスバー部材３１における第２延伸部３２Ｃは、第１バスバー部材２１における第２延伸部２２Ｃよりも、第１バスバー部材２１の段差部２２ＥのＹ方向の段差と第２バスバー部材３１の段差部３２ＥのＹ方向の段差の和だけ短く形成されている。
これにより、第２バスバー部材３１における第１接続部３１Ａの貫通孔３２Ｈと第２接続部３１Ｂの貫通孔３２Ｊとの間の位置関係（Ｙ方向の間隔およびＺ方向の間隔）は、第１バスバー部材２１における第１接続部２１Ａの貫通孔２２Ｈと第２接続部２１Ｂの貫通孔２２Ｊとの間の位置関係（Ｙ方向の間隔およびＺ方向の間隔）と同一となっている。

図１０に、第１バスバー部材２１におけるバスバー本体２２を示す。バスバー本体２２の段差部２２Ｅと第１接続部２１Ａとの間に配置されているシールリング装着部２２Ｆは、図１１に示されるように、Ｚ方向に配列された複数の防水溝２２Ｋを有している。それぞれの防水溝２２Ｋは、ＸＹ面上において、シールリング装着部２２Ｆの周囲を囲って閉じるようにシールリング装着部２２Ｆの表面に形成されている。

図１２に示されるように、バスバー本体２２のシールリング装着部２２Ｆの表面上にカバー部２３が形成されることで、第１バスバー部材２１が構成されている。カバー部２３は、例えばアウトサート成形により、シールリング装着部２２Ｆの外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部２２Ｆの表面に一体に形成される。このとき、シールリング装着部２２Ｆの表面に複数の防水溝２２Ｋが形成されているため、カバー部２３を構成する樹脂材料が複数の防水溝２２Ｋの内部に入り込むことで、バスバー本体２２に対するカバー部２３の密着性が向上する。

カバー部２３は、Ｚ方向に向かって延びる第１延伸部２２Ｂの中間部分に配置されているシールリング装着部２２Ｆの外周を覆うように形成され、ほぼ直方体形状の外形を有している。ただし、ほぼ直方体形状のＺ方向に延びる４本の稜線部分は、それぞれ湾曲面により形成されている。すなわち、カバー部２３の外周の角部は、尖っておらずに、丸みを帯びている。
また、カバー部２３の＋Ｚ方向端部には、＋Ｙ方向および－Ｙ方向に突出するフランジ２３Ａが形成されている。

カバー部２３に装着されるシールリング２４を図１３に示す。シールリング２４は、弾性材料から形成され、カバー部２３の外周を囲むリング形状を有している。
シールリング２４の外周部には、それぞれ、シールリング２４の外方へ向かって突出しながらシールリング２４の外周に沿って全周に連続的に延びる２つの外側リップ部２４Ａが形成されている。これらの外側リップ部２４Ａは、シールリング装着部２２Ｆにおけるバスバー本体２２の長さ方向であるＺ方向に間隔を隔てて配列されている。
また、図１４に示されるように、シールリング２４の内周部にも、それぞれ、シールリング２４の内方へ向かって突出しながらシールリング２４の内周に沿って全周に連続的に延び、Ｚ方向に間隔を隔てて配列された２つの内側リップ部２４Ｂが形成されている。

図７に示されるように、このようなシールリング２４が、カバー部２３の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部２３に装着される。このとき、シールリング２４は、カバー部２３の＋Ｚ方向端部に形成されたフランジ２３Ａに接触することで、カバー部２３の外周面上に位置決めされ、シールリング２４の内周部に形成されている２つの内側リップ部２４Ｂがカバー部２３の外周面に接触する。

なお、図示しないが、第２バスバー部材３１におけるバスバー本体３２のシールリング装着部３２Ｆも、第１バスバー部材２１におけるバスバー本体２２のシールリング装着部２２Ｆと同様に、それぞれシールリング装着部３２Ｆの周囲を囲って閉じるようにシールリング装着部３２Ｆの表面に形成され且つＺ方向に配列された複数の防水溝を有している。
また、第２バスバー部材３１におけるシールリング装着部３２Ｆの外周面上に形成されるカバー部３３およびカバー部３３に装着されるシールリング３４は、それぞれ、第１バスバー部材２１におけるシールリング装着部２２Ｆの外周面上に形成されるカバー部２３およびカバー部２３に装着されるシールリング２４と同一の構成を有している。
ハウジング１３の６個の保持孔１３Ｄは、それぞれ、第１バスバー部材２１に装着されたシールリング２４または第２バスバー部材３１に装着されたシールリング３４を収容する凹状の収容部を構成している。

実施の形態１に係る端子台１１を組み立てる際には、まず、図１５に示されるように、３本の第１バスバー部材２１がハウジング１３に取り付けられる。なお、それぞれの第１バスバー部材２１において、カバー部２３にシールリング２４が装着されているものとする。３本の第１バスバー部材２１は、ハウジング１３にＸ方向に配列されている６個の保持孔１３Ｄのうち、＋Ｘ方向側から第１番目の保持孔１３Ｄと第３番目の保持孔１３Ｄと第５番目の保持孔１３Ｄに、それぞれ、バスバー本体２２の第１延伸部２２Ｂが＋Ｚ方向から－Ｚ方向に貫通するように挿入される。

保持孔１３Ｄへの第１延伸部２２Ｂの挿入により、図７に示される第１延伸部２２Ｂの保持部２２Ｄの一対の突起２２Ｇが、保持孔１３Ｄに圧入され、これにより、第１バスバー部材２１がハウジング１３に保持される。このとき、第１延伸部２２Ｂの－Ｚ方向端部に配置されている第１接続部２１Ａは、ハウジング１３から－Ｚ方向に突出して露出され、バスバー本体２２の第２延伸部２２Ｃと第２延伸部２２Ｃの＋Ｙ方向端部に配置されている第２接続部２１Ｂは、ハウジング１３の対応する第２接続部側保持部１３Ｅに収容されて保持される。また、第２接続部２１Ｂの貫通孔２２Ｊは、第２接続部側保持部１３Ｅに埋め込まれているナット１４の直上に位置する。

次に、３本の第２バスバー部材３１がハウジング１３に取り付けられる。なお、それぞれの第２バスバー部材３１において、カバー部３３にシールリング３４が装着されているものとする。３本の第２バスバー部材３１は、ハウジング１３にＸ方向に配列されている６個の保持孔１３Ｄのうち、＋Ｘ方向側から第２番目の保持孔１３Ｄと第４番目の保持孔１３Ｄと第６番目の保持孔１３Ｄに、それぞれ、バスバー本体３２の第１延伸部３２Ｂが＋Ｚ方向から－Ｚ方向に貫通するように挿入される。

保持孔１３Ｄへの第１延伸部３２Ｂの挿入により、図９に示される第１延伸部３２Ｂの保持部３２Ｄが有する一対の突起３２Ｇが、保持孔１３Ｄに圧入され、これにより、第２バスバー部材３１がハウジング１３に保持される。このとき、第１延伸部３２Ｂの－Ｚ方向端部に配置されている第１接続部３１Ａは、ハウジング１３から－Ｚ方向に突出して露出され、バスバー本体３２の第２延伸部３２Ｃと第２延伸部３２Ｃの＋Ｙ方向端部に配置されている第２接続部３１Ｂは、ハウジング１３の対応する第２接続部側保持部１３Ｅに収容されて保持される。また、第２接続部３１Ｂの貫通孔３２Ｊは、第２接続部側保持部１３Ｅに埋め込まれているナット１４の直上に位置する。

これにより、図１に示されるように、３本の第１バスバー部材２１と３本の第２バスバー部材３１とがＸ方向に沿って交互に配列された、実施の形態１の端子台１１の組み立てが完了する。３本の第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａと３本の第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａは、同一のＸＺ面上に位置し、３本の第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂと３本の第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂは、同一のＸＹ面上に位置することとなる。

なお、第１バスバー部材２１の保持部２２Ｄは、段差部２２Ｅの存在により、第１接続部２１Ａに対して所定距離だけ－Ｙ方向側に偏った位置にある反面、第２バスバー部材３１の保持部３２Ｄは、段差部３２Ｅの存在により、第１接続部３１Ａに対して所定距離だけ＋Ｙ方向側に偏った位置にある。このため、３本の第１バスバー部材２１の保持部２２Ｄと３本の第２バスバー部材３１の保持部３２Ｄは、ＸＹ面において千鳥状に配置されている。

すなわち、Ｘ方向に隣接する第１バスバー部材２１の保持部２２Ｄと第２バスバー部材３１の保持部３２Ｄが、互いにＹ方向にずれた位置に配置され、これらの保持部２２Ｄの突起２２Ｇと保持部３２Ｄの突起３２Ｇが互いに干渉することを防止しながら、第１バスバー部材２１および第２バスバー部材３１のＸ方向における配列ピッチを小さくすることが可能となる。

ここで、第２バスバー部材３１を通るＹＺ面で切断した端子台１１の断面図を図１６に示す。第２バスバー部材３１の第１延伸部３２Ｂがハウジング１３の保持孔１３Ｄに挿入され、カバー部３３に装着されているシールリング３４が保持孔１３Ｄの－Ｚ方向端部に配置されている。

図１７に示されるように、第２バスバー部材３１のシールリング装着部３２Ｆの外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部３２Ｆの表面に一体にカバー部３３が形成され、カバー部３３の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部３３にシールリング３４が装着され、シールリング３４の内周に沿って全周に連続的に延びる内側リップ部３４Ｂがカバー部３３の外周面に接触すると共にシールリング３４の外周に沿って全周に連続的に延びる外側リップ部３４Ａが全周にわたってハウジング１３の保持孔１３Ｄの内周面に隙間なく接触している。これにより、第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａが突出している－Ｚ方向側からハウジング１３内への水の浸入が防止される。

同様にして、第１バスバー部材２１の第１延伸部２２Ｂが挿入される保持孔１３Ｄについても、図７に示されるように、第１バスバー部材２１のシールリング装着部２２Ｆの外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部２２Ｆの表面に一体にカバー部２３が形成され、カバー部２３の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部２３にシールリング２４が装着され、シールリング２４の内周に沿って全周に連続的に延びる内側リップ部２４Ｂがカバー部２３の外周面に接触すると共にシールリング２４の外周に沿って全周に連続的に延びる外側リップ部２４Ａが全周にわたってハウジング１３の保持孔１３Ｄの内周面に隙間なく接触することにより、第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａが突出している－Ｚ方向側からハウジング１３内への水の浸入が防止される。

ハウジング１３から－Ｚ方向に突出している第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａおよび第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａは、図示しない第１外部機器の第１外部端子にボルトおよびナット４１を用いて固定され、電気的に接続される。このとき、ハウジング１３と、図示しない第１外部機器のハウジングとの間に位置ずれが生じていると、ボルトを締めて第１接続部２１Ａまたは３１Ａを第１外部端子に固定する際に、第１接続部２１Ａまたは３１ＡにＹ方向の負荷がかかるおそれがある。

しかしながら、第１バスバー部材２１のカバー部２３の外周面とハウジング１３の保持孔１３Ｄの内周面との間に、弾性材料から形成されたシールリング２４が介在され、また、第２バスバー部材３１のカバー部３３の外周面とハウジング１３の保持孔１３Ｄの内周面との間に、弾性材料から形成されたシールリング３４が介在されているので、これらシールリング２４および３４が弾性変形することで、シールリング２４、３４による防水性を確保しつつ、第１接続部２１Ａ、３１ＡにかかるＹ方向の負荷を吸収することができる。

従って、第１接続部２１Ａ、３１Ａを第１外部端子に固定する際に、第１接続部２１Ａ、３１ＡにかかるＹ方向の負荷が、第１バスバー部材２１のカバー部２３とシールリング装着部２２Ｆとの間の境界部または第２バスバー部材３１のカバー部３３とシールリング装着部３２Ｆとの間の境界部に作用して、カバー部２３、３３を形成している樹脂材料が、シールリング装着部２２Ｆ、３２Ｆの表面から剥離することが防止される。
特に、シールリング装着部２２Ｆ、３２Ｆの表面には、シールリング装着部２２Ｆ、３２Ｆの周囲を囲って閉じるように複数の防水溝２２Ｋが形成されているため、カバー部２３、３３とシールリング装着部２２Ｆ、３２Ｆの間の境界部からの水の浸入も効果的に防止される。

また、カバー部２３、３３の外周の角部は、尖っておらずに、丸みを帯びている。このため、第１接続部２１Ａ、３１Ａにかかる負荷の影響で、カバー部２３、３３の外周部に装着されたシールリング２４、３４が弾性変形しても、弾性材料からなるシールリング２４、３４がカバー部２３、３３の外周の角部により切断されることが防止される。

実施の形態１に係る端子台１１は、例えば、電動モータからなる第１外部機器と、インバータ回路からなる第２外部機器との間に配置され、３本の第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａと３本の第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａが、電動モータの複数の第１外部端子にボルトを用いて接続され、３本の第１バスバー部材２１の第２接続部２１Ｂと３本の第２バスバー部材３１の第２接続部３１Ｂが、インバータ回路の複数の第２外部端子にボルトを用いて接続される。これにより、電動モータの複数の第１外部端子とインバータ回路の複数の第２外部端子との間を端子台１１により中継することができる。

図１８に、モータキャップ４２がハウジング１３に取り付けられた端子台１１を示す。モータキャップ４２の内部に、３本の第１バスバー部材２１および３本の第２バスバー部材３１にそれぞれ対応して、図１６および図１７に示されるナット４１が配置されており、図示しないボルトを用いて、第１バスバー部材２１の第１接続部２１Ａおよび第２バスバー部材３１の第１接続部３１Ａを、対応する第１外部端子に接続することができる。

なお、上記の実施の形態１では、３本の第１バスバー部材２１の保持部２２Ｄと３本の第２バスバー部材３１の保持部３２Ｄが、ＸＹ面において千鳥状に配置されているが、これに限るものではなく、計６本のバスバー部材１２の保持部が、同一のＸＺ面上に配置されていてもよい。
また、３本の第１バスバー部材２１および３本の第２バスバー部材３１からなる計６本のバスバー部材１２が用いられているが、バスバー部材の本数は６本に限定されるものではない。
第１バスバー部材２１および第２バスバー部材３１は、それぞれ、直角に屈曲された板形状を有しているが、これに限るものではなく、全体にわたって平坦な平板形状のバスバー部材を使用することもできる。

なお、第１バスバー部材２１に装着されるシールリング２４は、外周部に形成された２つの外側リップ部２４Ａと内周部に形成された２つの内側リップ部２４Ｂを有しているが、これら外側リップ部２４Ａおよび内側リップ部２４Ｂの個数は２つに限るものではない。ただし、防水の確実性を向上させるために、複数の外側リップ部２４Ａおよび複数の内側リップ部２４Ｂを有することが望ましい。第２バスバー部材３１に装着されるシールリング３４についても同様である。

実施の形態２
図１９に、実施の形態２に係る端子台５１を示す。端子台５１は、コネクタに適用されたもので、配列された３本のバスバー部材６１と、これらのバスバー部材６１を保持するハウジング７１を有している。３本のバスバー部材６１は、互いに平行に延びる平板形状を有し、同一の平面上に配列されている。
それぞれのバスバー部材６１の一端は、第１外部機器８１の対応する第１外部端子８２にボルト８３を用いて接続されている。
ハウジング７１には、３本のバスバー部材６１に対応して、図示しない３個の保持孔が、それぞれ、ハウジング７１を貫通し且つＸ方向に配列されて形成されている。
ここで、便宜上、３本のバスバー部材６１がＸＺ面上に配列され、第１外部機器８１から端子台５１に向かう方向を＋Ｚ方向、ＸＺ面に垂直な方向をＹ方向と呼ぶものとする。

実施の形態１の端子台１１では、第１バスバー部材２１および第２バスバー部材３１の両端に配置された第１接続部２１Ａ、３１Ａおよび第２接続部２１Ｂ、３１Ｂが、それぞれ、ボルトを用いて第１外部端子および第２外部端子に接続されるが、実施の形態２に係る端子台５１は、それぞれのバスバー部材６１の一端が、ボルト８３を用いて第１外部端子８２に接続されるものの、バスバー部材６１の他端は、ボルトを用いることなく、図示しない第２外部端子に嵌合されることで第２外部端子に接続されるように構成されている。

バスバー部材６１の構成を図２０に示す。バスバー部材６１の－Ｚ方向端部に、第１接続部６１Ａが配置され、バスバー部材６１の＋Ｚ方向端部に、第２接続部６１Ｂが配置されている。また、バスバー部材６１は、バスバー本体６２と、バスバー本体６２に一体に形成されたカバー部６３とを有しており、カバー部６３にシールリング６４が装着されている。バスバー本体６２は、導電性を有する金属材料から形成され、カバー部６３は、電気絶縁性を有する樹脂材料から形成され、シールリング６４は、優れた弾性を有する弾性材料から形成されている。

バスバー本体６２は、ＸＺ面上に沿ってＺ方向に延びる平坦な板状の部材であり、－Ｚ方向端部に配置された第１接続部６１Ａと、Ｚ方向の中間部に配置された保持部６２Ａと、保持部６２Ａの＋Ｚ方向側に配置されたシールリング装着部６２Ｂと、＋Ｚ方向端部に配置された第２接続部６１Ｂとを有している。

保持部６２Ａは、バスバー本体６２のＸ方向の両端部からそれぞれＸＺ面に沿って外側に突出する一対の突起６２Ｃを有しており、これらの突起６２Ｃがハウジング７１の対応する保持孔に圧入されることにより、バスバー部材６１がハウジング７１に保持される。
シールリング装着部６２Ｂの外周面上にカバー部２３が形成されている。
第１接続部６１Ａは、第１外部機器８１の第１外部端子８２にボルト８３を用いて接続されるもので、ボルト８３を通すための貫通孔６２Ｄを有している。
一方、第２接続部６１Ｂは、図示しない第２外部機器のレセプタクル状の第２外部端子に嵌合されることで第２外部端子に接続されるもので、ＸＺ面に沿って＋Ｚ方向に突出するプラグ状の端子を形成している。

図２１に示されるバスバー本体６２のシールリング装着部６２Ｂの表面上にカバー部６３が形成されることで、図２２に示されるように、第１バスバー部材２１が構成されている。カバー部６３は、例えばアウトサート成形により、シールリング装着部６２Ｂの外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部６２Ｂの表面に一体に形成される。

カバー部６３は、シールリング装着部６２Ｂの外周を覆うように形成され、ほぼ直方体形状の外形を有している。ただし、ほぼ直方体形状のＺ方向に延びる４本の稜線部分は、それぞれ湾曲面により形成されている。すなわち、カバー部６３の外周の角部は、尖っておらずに、丸みを帯びている。
また、カバー部６３の－Ｚ方向端部には、ＸＹ面に沿って突出するフランジ６３Ａが形成されている。

カバー部６３に装着されるシールリング６４を図２３に示す。シールリング６４は、弾性材料から形成され、カバー部６３の外周を囲むリング形状を有している。
シールリング６４の外周部には、それぞれ、シールリング６４の外方へ向かって突出しながらシールリング６４の外周に沿って全周に連続的に延びる２つの外側リップ部６４Ａが形成されている。これらの外側リップ部６４Ａは、シールリング装着部６２Ｂにおけるバスバー本体６２の長さ方向であるＺ方向に間隔を隔てて配列されている。
また、シールリング６４の内周部にも、それぞれ、シールリング６４の内方へ向かって突出しながらシールリング６４の内周に沿って全周に連続的に延び、Ｚ方向に間隔を隔てて配列された２つの内側リップ部６４Ｂが形成されている。

図２０に示されるように、このようなシールリング６４が、カバー部６３の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部６３に装着される。このとき、シールリング６４は、カバー部６３の－Ｚ方向端部に形成されたフランジ６３Ａに接触することで、カバー部６３の外周面上に位置決めされ、シールリング６４の内周部に形成されている２つの内側リップ部６４Ｂがカバー部６３の外周面に接触する。

実施の形態２に係る端子台５１の断面図を図２４に示す。ハウジング７１には、Ｚ方向に貫通する保持孔７１Ａが形成されており、端子台５１を組み立てる際には、カバー部６３にシールリング６４が装着されているバスバー部材６１の第２接続部６１Ｂが、ハウジング７１の保持孔７１Ａ内に－Ｚ方向から挿入される。バスバー部材６１を、保持孔７１Ａに挿入することにより、図２０に示されるバスバー部材６１の保持部６２Ａの一対の突起６２Ｃが、保持孔７１Ａに圧入され、これにより、バスバー部材６１がハウジング７１に保持される。このとき、バスバー部材６１の第１接続部６１Ａは、ハウジング７１から－Ｚ方向に突出して露出され、バスバー部材６１の第２接続部６１Ｂは、ハウジング７１から＋Ｚ方向に突出して露出された状態となる。

図２５に示されるように、バスバー部材６１のシールリング装着部６２Ｂの外周を全周にわたって隙間なく覆うようにシールリング装着部６２Ｂの表面に一体にカバー部６３が形成され、カバー部６３の外周を全周にわたって隙間なく囲むようにカバー部６３にシールリング６４が装着され、シールリング６４の内周に沿って全周に連続的に延びる内側リップ部６４Ｂがカバー部６３の外周面に接触すると共にシールリング６４の外周に沿って全周に連続的に延びる外側リップ部６４Ａが全周にわたってハウジング７１の保持孔７１Ａの内周面に隙間なく接触している。これにより、バスバー部材６１の第２接続部６１Ｂが突出しているハウジング７１の＋Ｚ方向側から、バスバー部材６１の第１接続部６１Ａが突出しているハウジング７１の－Ｚ方向側へ水が浸入することが防止される。

図２４に示されるように、ハウジング７１から－Ｚ方向に突出しているバスバー部材６１の第１接続部６１Ａは、第１外部機器８１の第１外部端子８２にボルト８３を用いて固定され、電気的に接続される。このとき、ハウジング７１と第１外部機器８１との間に位置ずれが生じていると、ボルト８３を締めて第１接続部６１Ａを第１外部端子８２に固定する際に、第１接続部６１ＡにＹ方向の負荷がかかるおそれがある。

しかしながら、バスバー部材６１のカバー部６３の外周面とハウジング７１の保持孔７１Ａの内周面との間に、弾性材料から形成されたシールリング６４が介在されているので、シールリング６４が弾性変形することで、シールリング６４による防水性を確保しつつ、第１接続部６１ＡにかかるＹ方向の負荷を吸収することができる。
従って、第１接続部６１Ａを第１外部端子８２に固定する際に、第１接続部６１ＡにかかるＹ方向の負荷が、バスバー部材６１のカバー部６３とシールリング装着部６２Ｂとの間の境界部に作用して、カバー部６３を形成している樹脂材料が、シールリング装着部６２Ｂの表面から剥離することが防止される。

また、カバー部６３の外周の角部は、尖っておらずに、丸みを帯びている。このため、第１接続部６１Ａにかかる負荷の影響で、カバー部６３の外周部に装着されたシールリング６４が弾性変形しても、弾性材料からなるシールリング６４がカバー部６３の外周の角部により切断されることが防止される。

一方、ハウジング７１の＋Ｚ方向側に突出しているバスバー部材６１の第２接続部６１Ｂは、プラグ状の端子を形成しており、図示しない第２外部機器のレセプタクル状の第２外部端子に嵌合することで、第２接続部６１Ｂと第２外部端子とが電気的に接続される。

このようにして、端子台５１の３本のバスバー部材６１の第１接続部６１Ａが、それぞれ、第１外部機器８１の対応する第１外部端子８２にボルト８３を用いて接続され、３本のバスバー部材６１の第２接続部６１Ｂが、それぞれ、図示しない第２外部機器の対応するレセプタクル状の第２外部端子に嵌合することにより接続される。これにより、第１外部機器８１の複数の第１外部端子８２と図示しない第２外部機器の複数の第２外部端子との間を端子台５１により中継することができる。

なお、実施の形態２に係る端子台５１においても、実施の形態１の端子台１１と同様に、バスバー部材６１のバスバー本体６２のシールリング装着部６２Ｂの表面に複数の防水溝を形成することができる。複数の防水溝は、図１１に示される防水溝２２Ｋと同様に、シールリング装着部６２Ｂの周囲を囲って閉じるように形成される。このような複数の防水溝が形成されたシールリング装着部６２Ｂの表面上に、例えばアウトサート成形により、カバー部６３を一体に形成すれば、カバー部６３とシールリング装着部６２Ｂの間の境界部からの水の浸入も効果的に防止することができる。

実施の形態２に係る端子台５１では、３本のバスバー部材６１が用いられているが、バスバー部材の本数は３本に限定されるものではない。
また、バスバー部材６１は、Ｚ方向に延びる平板形状を有しているが、これに限るものではなく、実施の形態１の端子台１１における第１バスバー部材２１および第２バスバー部材３１のように、直角に屈曲された板形状を有していてもよい。

なお、バスバー部材６１に装着されるシールリング６４は、外周部に形成された２つの外側リップ部６４Ａと内周部に形成された２つの内側リップ部６４Ｂを有しているが、これら外側リップ部６４Ａおよび内側リップ部６４Ｂの個数は２つに限るものではない。ただし、防水の確実性を向上させるために、複数の外側リップ部６４Ａおよび複数の内側リップ部６４Ｂを有することが望ましい。

１ 端子台、２ ハウジング、３ バスバー部材、４ 隔壁、５，６ 嵌合凹部、７ 防水部、１１，５１ 端子台、１２、６１ バスバー部材、１３，７１ ハウジング、１３Ａ ハウジング本体、１３Ｂ 平板部、１３Ｃ 固定用孔、１３Ｄ，７１Ａ 保持孔（収容部）、１３Ｅ 第２接続部側保持部、１３Ｆ 側壁、１４，４１ ナット、２１ 第１バスバー部材、２１Ａ，３１Ａ，６１Ａ 第１接続部、２１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂ 第２接続部、２２，３２，６２ バスバー本体、２３，３３，６３ カバー部、２４，３４，６４ シールリング、２２Ａ，３２Ａ 屈曲部、２２Ｂ，３２Ｂ 第１延伸部、２２Ｃ，３２Ｃ 第２延伸部、２２Ｄ，３２Ｄ，６２Ａ 保持部、２２Ｅ，３２Ｅ 段差部、２２Ｆ，３２Ｆ，６２Ｂ シールリング装着部、２２Ｇ，３２Ｇ，６２Ｃ 突起、２２Ｈ，２２Ｊ，３２Ｈ，３２Ｊ，６２Ｄ 貫通孔、２２Ｋ 防水溝、２３Ａ，６３Ａ フランジ、２４Ａ，６４Ａ 外側リップ部、２４Ｂ，６４Ｂ 内側リップ部、３１ 第２バスバー部材、４２ モータキャップ、８１ 第１外部機器、８２ 第１外部端子、８３ ボルト。

Claims (11)

1. 第１外部端子と第２外部端子とを導通させるバスバー部材と、
   前記バスバー部材を保持するハウジングと、
   前記バスバー部材に装着された弾性変形可能なシールリングと
   を備え、
   前記バスバー部材は、
   金属材料から形成されたバスバー本体と、
   樹脂材料から形成され且つ前記バスバー本体に一体に形成されたカバー部と
   を有し、
   前記バスバー本体は、一端に配置され且つ前記第１外部端子に接続される第１接続部と、他端に配置され且つ前記第２外部端子に接続される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間に配置され且つ前記ハウジングに保持される保持部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間で且つ前記保持部以外の箇所に配置されたシールリング装着部とを有し、
   前記カバー部は、前記シールリング装着部の外周を全周にわたって隙間なく覆うように前記シールリング装着部の表面に一体に形成され、
   前記シールリングは、前記カバー部の外周を全周にわたって隙間なく囲むように前記カバー部に装着され、
   前記ハウジングは、前記カバー部に装着された前記シールリングを収容する凹状の収容部を有し、
   前記シールリングが、全周にわたって前記収容部の内周面に隙間なく接触していることを特徴とする端子台。
2. 前記バスバー本体は、板状の部材である請求項１に記載の端子台。
3. 前記カバー部の外周の角部は、丸みを帯びている請求項１または２に記載の端子台。
4. 前記カバー部は、前記シールリングを位置決めするためのフランジを有する請求項１～３のいずれか一項に記載の端子台。
5. 前記シールリングは、
   それぞれ前記シールリングの外方へ向かって突出しながら前記シールリングの外周に沿って全周に連続的に延び且つ前記シールリング装着部における前記バスバー本体の長さ方向に配列された複数の外側リップ部と、
   それぞれ前記シールリングの内方へ向かって突出しながら前記シールリングの内周に沿って全周に連続的に延び且つ前記シールリング装着部における前記バスバー本体の長さ方向に配列された複数の内側リップ部と
   を有し、
   前記複数の外側リップ部は、前記収容部の内周面に接触し、
   前記複数の内側リップ部は、前記カバー部の外周面に接触する請求項１～４のいずれか一項に記載の端子台。
6. 前記ハウジングは、樹脂材料から形成され且つ前記保持部が貫通する保持孔を有し、
   前記保持部は、前記保持孔に圧入されることにより前記ハウジングに保持されている請求項１～５のいずれか一項に記載の端子台。
7. 前記バスバー本体は、前記シールリング装着部の周囲を囲って閉じるように前記シールリング装着部の表面に形成された少なくとも１つの防水溝を有し、
   前記カバー部は、前記少なくとも１つの防水溝を覆うように前記シールリング装着部の表面に一体に形成されている請求項１～６のいずれか一項に記載の端子台。
8. 前記ハウジングに保持された複数の前記バスバー部材と、
   複数の前記バスバー部材にそれぞれ装着された複数の前記シールリングと
   を備え、
   前記ハウジングは、複数の前記バスバー部材にそれぞれ対応する複数の前記収容部を有する請求項１～７のいずれか一項に記載の端子台。
9. 複数の前記バスバー部材の前記第１接続部は、所定の第１平面上に配列され、
   複数の前記バスバー部材の前記第２接続部は、所定の第２平面上に配列され、
   複数の前記バスバー部材の前記保持部は、千鳥状に配置されている請求項８に記載の端子台。
10. 前記第１接続部および前記第２接続部は、それぞれ、ボルトを用いて前記第１外部端子および前記第２外部端子に固定される請求項１～９のいずれか一項に記載の端子台。
11. 前記第１接続部は、ボルトを用いて前記第１外部端子に固定され、
    前記第２接続部は、前記第２外部端子に嵌合されることで前記第２外部端子に接続される請求項１～９のいずれか一項に記載の端子台。