JP2020129506A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】一対の端子の並び方向の間隔を小さくしても一対の端子間の電気的絶縁性を確保する。【解決手段】コネクタ１は、ハウジング２と第一端子３１及び第二端子３２とを有する。第一端子３１及び第二端子３２は、互いに平行となるよう並んでおり、それぞれの一端側がハウジング２内に挿入され、それぞれの他端側がハウジング２から突出している。第一端子３１及び第二端子３２は、ハウジング２から突出する基部３３と、基部３３よりも第一端子３１と第二端子３２との並び方向Ｙの両側に幅広に形成される接続部３４とを備える。第一端子３１及び第二端子３２に沿う端子形成方向Ｘにおいて、第一端子３１の接続部３４は、第二端子３２の接続部３４よりもハウジング２から遠ざかる側に突出している。第一端子３１の基部３３の表面における、第二端子３２の接続部３４と並び方向Ｙに隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材４が配されている。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１には、車載機器に電力を供給するコネクタが開示されている。特許文献１に記載されたコネクタは、２つの端子を収容可能な２つのキャビティを備える。キャビティの内側壁には、キャビティに挿入された端子に係合するランスが形成されている。端子は、キャビティに挿入され、ランスに係合されることで、ハウジングに保持されるとともにハウジングからの抜け止めがなされる。

特開２０１２−１０４４１５号公報

特許文献１に記載されたコネクタ９において、図７に示すような端子９１を採用することが考えられる。図７に示す端子９１は、一端側がキャビティ内に挿入されており、他端側がキャビティからハウジング９２の外部に突出している。そして、端子９１の突出側端部には、一対の端子９１の並び方向の両側に突出するよう幅広に形成されているとともに、ボルト挿通部９１２を有する接続部９１１が形成されている。端子９１は、ボルト挿通部９１２に挿入されるボルトにより、他の導電部材に接続される。

しかしながら、図７に示す構造においては、一対の端子９１の間の間隔を小さくしたい場合に、ハウジング９２に対する一対の端子９１の組付精度や、ハウジング９２の成形精度が低くなったときには、一対の端子９１の接続部９１１同士が互いに近接し過ぎてしまうことがある。この場合には、一対の端子９１間の電気的絶縁性を確保する観点から改善の余地がある。ここで、一対の端子９１の間の間隔を大きくすると一対の端子９１間の絶縁性は確保することはできるものの、コネクタ９全体の大型化につながる。

本開示は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、一対の端子の並び方向の間隔を小さくしても一対の端子間の電気的絶縁性を確保することができるコネクタを提供しようとするものである。

本開示の一態様は、ハウジングと、
互いに平行となるよう並んで配され、それぞれの一端側が前記ハウジング内に挿入され、それぞれの他端側が前記ハウジングから突出した第一端子及び第二端子と、を備え、
前記第一端子及び前記第二端子は、前記ハウジングから突出する基部と、前記基部よりも前記第一端子と前記第二端子との並び方向の両側に幅広に形成されるとともに、ボルト挿通部を有する接続部と、を備え、
前記第一端子及び前記第二端子に沿う端子形成方向において、前記第一端子の前記接続部は、前記第二端子の前記接続部よりも、前記ハウジングから遠ざかる側に突出しており、
前記第一端子の前記基部の表面における、前記第二端子の前記接続部と前記並び方向に隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材が配されている、コネクタにある。

前記態様のコネクタにおける第一端子の接続部は、端子形成方向において、第二端子の接続部よりもハウジングから遠ざかる側に突出している。すなわち、第一端子の接続部と第二端子の接続部とは、端子形成方向において互いにずれた位置に形成されている。それゆえ、前記並び方向において一対の接続部同士が並んで配されることに起因して一対の接続部同士が過度に近接することを防止することができる。これにより、第一端子と第二端子との間の電気的絶縁性を確保しやすい。それゆえ、前記並び方向の第一端子と第二端子との間隔を小さくし、コネクタの小型化を図りやすい。

ここで、前記並び方向における第一端子と第二端子との間隔を小さくすると、第二端子の接続部と第一端子の基部とが前記並び方向に近接することに起因する第一端子と第二端子との間の電気的絶縁性の低下が懸念される。

そこで、第一端子の基部の表面における、第二端子の接続部と前記並び方向に隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材が配されている。それゆえ、前記並び方向における第一端子と第二端子との間隔を小さくしても、絶縁材によって前記並び方向に並ぶ第二端子の接続部と第一端子の一部との間の電気的絶縁性を確保することができる。

以上のごとく、前記態様によれば、一対の端子の並び方向の間隔を小さくしても一対の端子間の電気的絶縁性を確保することができるコネクタを提供することができる。

図１は、実施形態１におけるコネクタの平面図である。 図２は、実施形態１におけるコネクタの側面図である。 図３は、実施形態１におけるコネクタを、ハウジングにおける端子挿入部側から見た背面図である。 図４は、図２のIV−IV線矢視断面図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線矢視断面図である。 図６は、実施形態１における、ハウジングに端子及び絶縁材を挿入する様子を示す平面図である。 図７は、参考形態におけるコネクタの平面図である。

（実施形態１）
コネクタの実施形態につき、図１〜図６を用いて説明する。
本実施形態のコネクタ１は、図１、図４に示すごとく、ハウジング２と第一端子３１及び第二端子３２とを有する。

第一端子３１及び第二端子３２は、互いに平行となるよう並んで配されている。第一端子３１及び第二端子３２は、それぞれの一端側がハウジング２内に挿入され、それぞれの他端側がハウジング２から突出している。

第一端子３１及び第二端子３２は、ハウジング２から突出する基部３３と、基部３３よりも第一端子３１と第二端子３２との並び方向（以後、「Ｙ方向」という。）の両側に幅広に形成されるとともに、ボルト挿通部３４１を有する接続部３４と、を備える。

第一端子３１及び第二端子３２に沿う端子形成方向（以後、「Ｘ方向」という。）において、第一端子３１の接続部３４は、第二端子３２の接続部３４よりも、ハウジング２から遠ざかる側に突出している。第一端子３１の基部３３の表面における、第二端子３２の接続部３４とＹ方向に隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材４が配されている。
以後、本実施形態につき詳説する。

本実施形態において、特に断らない限り第一端子３１と第二端子３２とを総称して端子３ということもある。Ｘ方向におけるハウジング２から第一端子３１及び第二端子３２が突出する側をＸ１側、その反対側をＸ２側という。Ｘ方向とＹ方向との双方に直交する方向を、Ｚ方向という。Ｘ方向に延在するコネクタ１の中心軸線を中心としたコネクタ１の径方向を、単に径方向という。そして、径方向におけるコネクタ１の中心軸線側を内周側といい、その反対側を外周側という。また、単に全周といったときは、Ｘ方向に延在するコネクタ１の中心軸線を中心とした全周を意味するものとする。

〔コネクタ１〕
図５に示すごとく、コネクタ１は、電気自動車等に搭載される電気機器のケース１３に対して直接的に取り付けられ、外部の電源と、前記ケース１３内に配された部品との間の電気接続を中継するものとすることができる。

〔ハウジング２〕
ハウジング２は、電気的絶縁性を有する樹脂からなる。図１、図２に示すごとく、ハウジング２は、装着部２１、端子挿入部２２、及びフランジ部２３を備える。

図１、図２、図４、図５に示すごとく、装着部２１は、Ｘ方向に平行な筒状に形成されている。装着部２１は、ハウジング２のＸ２側の領域に形成されている。図４に示すごとく、装着部２１の内側には、第一端子３１のＸ２側端部及び第二端子３２のＸ２側端部が露出している。換言すると、装着部２１は、第一端子３１のＸ２側端部及び第二端子３２のＸ２側端部を、外周側から覆っている。装着部２１の内側には、第一端子３１のＸ２側端部と第二端子３２のＸ２側端部との間を仕切る第一仕切壁２１１が形成されている。

装着部２１の内側空間は、Ｘ２側に開放されており、装着部２１の内側に、Ｘ２側から図示しない相手方コネクタが嵌合される。コネクタ１に相手方コネクタが嵌合された状態において、第一端子３１及び第二端子３２は、装着部２１内に露出したＸ２側端部が、相手方コネクタの端子に電気接続される。装着部２１のＸ２側に突出するように端子挿入部２２が形成されている。

図４に示すごとく、端子挿入部２２は、２つのキャビティ２２１を有する。キャビティ２２１は、端子挿入部２２をＸ方向に貫通するよう形成された穴である。キャビティ２２１は、Ｘ２側端部が装着部２１の内側の空間に連通している。２つのキャビティ２２１は、Ｙ方向に並ぶよう形成されている。

図４に示すごとく、キャビティ２２１は、Ｘ１側に開放されており、図６に示すごとく、Ｘ１側から端子３が挿入される。すなわち、２つのキャビティ２２１のうちの一方に第一端子３１が挿入され、他方に第二端子３２が挿入される。

図５に示すごとく、ハウジング２におけるキャビティ２２１にＺ方向に対向する壁部には、端子３の抜け止めをするランス２２２が形成されている。ランス２２２は、Ｘ２側に突出するようＸ方向に長尺に、片持ち状態で形成されているとともに、Ｚ方向に弾性的に撓むことができるよう構成されている。

キャビティ２２１に端子３を挿入する際、端子３でランス２２２をＺ方向に撓ませながら挿入する。そして、端子３がキャビティ２２１内の所定位置まで挿入されると、ランス２２２は弾性的な復元力により端子３に形成された貫通孔に挿入される。これにより、ランス２２２は、キャビティ２２１の所定位置まで挿入された端子３が、キャビティ２２１から抜けることを防止している。

図４に示すごとく、Ｙ方向に並ぶ２つのキャビティ２２１の間には、２つのキャビティ２２１を仕切る第二仕切壁２２３が形成されている。第二仕切壁２２３は、第一仕切壁２１１とＸ方向に繋がるよう形成されている。第二仕切壁２２３のＸ１側端部には、リブ２２４が形成されている。

リブ２２４は、キャビティ２２１のＸ１側の開口部よりもＸ１側に突出している。図３、図４に示すごとく、リブ２２４は、Ｙ方向における第一端子３１と第二端子３２との間に介在するよう形成されている。すなわち、リブ２２４は、Ｙ方向において第一端子３１と第二端子３２との双方に重なるよう形成されている。そして、図１、図２、図４、図５に示すごとく、Ｘ方向における装着部２１と端子挿入部２２との境界部に、フランジ部２３が形成されている。

フランジ部２３は、装着部２１及び端子挿入部２２よりも外周側に突出するよう形成されている。図３に示すごとく、フランジ部２３の四隅には、ボルト（図５の符号１１参照）を挿通するための金属製のカラー１２が埋設されている。

図５に示すごとく、ケース１３には、コネクタ１の端子挿入部２２よりも一回り大きく、かつ、フランジ部２３よりも一回り小さい配置穴１３１が形成されている。コネクタ１をケース１３に取り付けるに当たっては、コネクタ１の端子挿入部２２をケース１３の配置穴１３１に挿入し、フランジ部２３のＸ１側の面をケース１３にＸ方向に対向させる。そして、ボルト１１をカラー１２のＸ２側からカラー１２に挿通するとともにケース１３に形成されたネジ穴に螺合することにより、コネクタ１がケース１３に対して固定される。

図４、図５に示すごとく、フランジ部２３のＸ１側の面には、前記四隅のカラー１２の内周側に、環状の収容溝２３１が形成されている。収容溝２３１は、Ｘ１側を向くよう開口しており、その内側にゴム等からなる環状のシール部材１４が収容されている。コネクタ１をケース１３にボルト１１締結した状態においては、ボルト１１の軸力によってシール部材１４が圧縮し、収容溝２３１とケース１３との双方に密着する。これにより、コネクタ１とケース１３との間のシール性が確保される。

〔端子３〕
第一端子３１及び第二端子３２は、電源の正極、負極に接続される端子であり、これらの間の電位差は、例えば６００Ｖ程度の高い電位差となる。図４に示すごとく、第一端子３１は、一方のキャビティ２２１に挿入されており、第二端子３２は、他方のキャビティ２２１に挿入されている。端子３の略全体は、Ｚ方向に厚みを有し、Ｘ方向に長尺な板状に形成されている。第一端子３１は、第二端子３２よりも長尺に形成されている。

図６に示すごとく、第一端子３１及び第二端子３２は、キャビティ２２１に対するＸ１側からキャビティ２２１にＸ方向に挿入され、図４に示すごとく、これらのＸ１側端部は装着部２１の内側に突出する。Ｘ方向において、第一端子３１のＸ２側端の位置と第二端子３２のＸ２側端の位置とは、揃っている。

図５、図６に示すごとく、第一端子３１及び第二端子３２におけるキャビティ２２１内に配された部位には、周囲よりもＹ方向の両側に突出するとともにＺ方向の一方側に折り曲げられた位置決め部３５が形成されている。位置決め部３５は、キャビティ２２１に対する端子３の位置決めを行うための部位である。

図４に示すごとく、第一端子３１及び第二端子３２は、それぞれのＸ１側の部位が、キャビティ２２１からＸ１側に突出している。第一端子３１は、第二端子３２よりも、キャビティ２２１からのＸ方向の突出量が大きい。それゆえ、第一端子３１のＸ１側端の位置は、第二端子３２のＸ１側端の位置よりもＸ１側に位置している。

第一端子３１及び第二端子３２におけるキャビティ２２１から突出した部位は、Ｘ２側から順に基部３３と接続部３４とを有する。基部３３は、Ｘ方向に長尺かつＺ方向に厚みを有する長方形板状に形成されている。

接続部３４は、基部３３のＸ１側端部からＸ１側に延設されている。接続部３４は、端子３のＸ１側端部に形成されている。図１、図４に示すごとく、接続部３４は、基部３３よりもＹ方向の両側に突出するよう基部３３よりも幅広に形成されている。Ｚ方向から見たとき、接続部３４は、円形を呈しており、その中央部にＺ方向に貫通形成されたボルト挿通部３４１を有する。端子３は、ボルト挿通部３４１に挿入される図示しないボルトにより、他の導電部材に接続される。

第一端子３１の接続部３４と第二端子３２の接続部３４とは、互いにＸ方向にずれた位置に形成されている。第一端子３１の接続部３４は、第二端子３２の接続部３４よりもＸ１側の位置に形成されている。これにより、第一端子３１の接続部３４と第二端子３２の接続部３４とは、Ｘ方向とＹ方向との双方に傾斜する斜め方向に並ぶよう形成される。図１に示すごとく、第一端子３１の接続部３４と第二端子３２の接続部３４を最短で結ぶ仮想直線Ｌ１は、Ｙ方向に平行な仮想直線Ｌ２に対する角度θが４５°（すなわち、４５（π／１８０）ｒａｄ）未満となるよう傾斜していることが好ましい。この場合、第一端子３１の接続部３４と第二端子３２の接続部３４とを比較的近くに配することができ、コネクタ１の大型化を防止しやすい。

第二端子３２の接続部３４は、第一端子３１の基部３３とＹ方向に並ぶよう形成されている。Ｘ方向において、第二端子３２のＸ１側端の位置と第一端子３１のＸ２側端の位置とは、同等の位置にある。

〔絶縁材４〕
図１、図２、図４、図５に示すごとく、第一端子３１の基部３３及び第二端子３２の基部３３のそれぞれの表面には、絶縁材４が配されている。絶縁材４は、各基部３３の全周を覆うモールド樹脂によって形成されている。絶縁材４は、各基部３３のＸ方向の略全体に形成されている。第一端子３１の基部３３は、第二端子３２の基部３３よりもＸ方向に長尺であり、これに伴い、第一端子３１の基部３３の表面に配された絶縁材４は、第二端子３２の基部３３の表面に配された絶縁材４よりもＸ方向に長尺である。

図４、図５に示すごとく、絶縁材４は、キャビティ２２１のＸ１側に配されている。Ｘ方向において、絶縁材４とハウジング２との間には隙間Ｇが形成されている。すなわち、絶縁材４は、ハウジング２から若干Ｘ１側に離れた位置に配されている。そして、図１、図２、図４、図５に示すごとく、ハウジング２のリブ２２４は、絶縁材４とハウジング２との間に形成された隙間ＧよりもＸ１側に突出するよう形成されている。リブ２２４は、各端子３の接続部３４よりもＸ２側の位置に形成されている。

図４に示すごとく、各絶縁材４の少なくとも一部は、第一端子３１と第二端子３２との間に介在する位置に形成されている。すなわち、第一端子３１の基部３３の表面に配された絶縁材４は、第一端子３１の基部３３におけるＹ方向の第二端子３２側の表面に少なくとも配されており、第二端子３２の基部３３の表面に配された絶縁材４は、第二端子３２の基部３３におけるＹ方向の第一端子３１側の表面に少なくとも配されている。第一端子３１の基部３３に配された絶縁材４の少なくとも一部は、第二端子３２の接続部３４におけるＹ方向の最も第一端子３１側に突出する部位に、Ｙ方向に対向する位置に形成されている。

図１、図３、図４に示すごとく、Ｙ方向において、絶縁材４は、接続部３４よりも両側に突出しないように形成されている。すなわち、Ｙ方向において、絶縁材４は、接続部３４の両端よりも内側に収まるよう形成されている。

図１、図２、図４、図５に示すごとく、各絶縁材４のＸ２側の端部は、Ｙ方向において、リブ２２４のＸ１側端部と重なるよう形成されている。これにより、第一端子３１におけるハウジング２から突出した部位の、絶縁材４からＸ２側の部位の全体と、第二端子３２におけるハウジング２から突出した部位の、絶縁材４からＸ２側の部位の全体とのＹ方向の間には、リブ２２４が介在している。これにより、第一端子３１と第二端子３２との間の電気的絶縁性をより高めることができる。

〔シールドシェル５〕
図３〜図５に示すごとく、ハウジング２には、シール部材１４の内周側に、第一端子３１及び第二端子３２を全周から囲むシールドシェル５が配されている。シールドシェル５は、筒状のシェル本体部５１と、シェル本体部５１から外周側に張り出すよう形成された複数の弾性接触片５２とを有する。

図４、図５に示すごとく、シェル本体部５１は、ハウジング２にＸ方向に挿入されている。シェル本体部５１は、第一端子３１及び第二端子３２における、ハウジング２の装着部２１の内側に突出した部位を少なくとも囲むように形成されている。

図５に示すごとく、シェル本体部５１は、一部が内周側に折り曲げられた抜止片５１１を有する。抜止片５１１は、ハウジング２の装着部２１の内周部に形成された段部２１２にＸ方向に対向しており、ハウジング２の所定位置まで挿入されたシールドシェル５がハウジング２からＸ１側に抜けることを防止している。

図５に示すごとく、弾性接触片５２は、シェル本体部５１のＸ１側端部からＸ２側に折り返されるよう形成されている。弾性接触片５２は、シェル本体部５１のＸ１側端部に片持ち状態で形成されており、径方向に撓むことができるよう構成されている。弾性接触片５２は、外周側に膨らむ孤状に形成されており、その頂部には外周側に打ち出された接点部５２１が形成されている。図５に示すごとく、弾性接触片５２は、コネクタ１をケース１３に締結した状態において、ケース１３の配置穴１３１の内面に弾性的に圧接される。ケース１３は、導体であり、コネクタ１がケース１３に取り付けられることにより、シールドシェル５はケース１３に接地（アース）される。

前述のごとく、第一端子３１と第二端子３２との間は、６００Ｖ程度の高電圧が印加され、比較的大電流が流れる。そのため、第一端子３１及び第二端子３２から周囲にノイズが放射されるおそれがある。そこで、シールドシェル５により第一端子３１及び第二端子３２の周囲を囲むことにより、端子３から放射されるノイズが外部に漏洩することを防止している。

〔作用効果〕
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態のコネクタ１における第一端子３１の接続部３４は、Ｘ方向において、第二端子３２の接続部３４よりもハウジング２から遠ざかる側に突出している。すなわち、第一端子３１の接続部３４と第二端子３２の接続部３４とは、Ｘ方向において互いにずれた位置に形成されている。それゆえ、Ｙ方向において一対の接続部３４同士が並んで配されることに起因して一対の接続部３４同士が過度に近接することを防止することができる。これにより、第一端子３１と第二端子３２との間の電気的絶縁性を確保しやすい。それゆえ、Ｙ方向の第一端子３１と第二端子３２との間隔を小さくし、コネクタ１の小型化を図りやすい。

ここで、Ｙ方向における第一端子３１と第二端子３２との間隔を小さくすると、第二端子３２の接続部３４と第一端子３１の基部３３とがＹ方向に近接することに起因する第一端子３１と第二端子３２との間の電気的絶縁性の低下が懸念される。

そこで、第一端子３１の基部３３の表面における、第二端子３２の接続部３４とＹ方向に隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材４が配されている。それゆえ、Ｙ方向における第一端子３１と第二端子３２との間隔を小さくしても、絶縁材４によってＹ方向に並ぶ第二端子３２の接続部３４と第一端子３１の一部との間の電気的絶縁性を確保することができる。

また、絶縁材４は、基部３３の全周を覆うモールド樹脂によって形成されている。それゆえ、絶縁材４が基部３３から落ちることを防止することができる。

また、絶縁材４は、第一端子３１の基部３３の表面に配されているとともに、第二端子３２の基部３３の表面にも配されている。それゆえ、第一端子３１と第二端子３２との間の絶縁性や、これら端子３と、その周囲に配される導電部材との間の電気的絶縁性を確保することができる。

Ｘ方向における絶縁材４とハウジング２との間には、隙間Ｇが形成されている。それゆえ、Ｘ方向における、端子３に対する絶縁材４の位置を厳密にしなくとも、端子３をハウジング２に組み付けることができる。すなわち、本実施形態においては、端子３は、ハウジング２のＸ１側からキャビティ２２１内に挿入される。それゆえ、Ｘ方向において、ハウジング２と端子３との位置関係には、組付誤差が生じ得る。そこで、本実施形態のような隙間Ｇがない場合においては、端子３をハウジング２に挿入する際、絶縁材４がハウジング２に干渉し、端子３がハウジング２の所定位置まで挿入できないおそれが考えられる。一方、本実施形態においては、Ｘ方向における絶縁材４とハウジング２との間に隙間Ｇを設けているため、Ｘ方向における、端子３に対する絶縁材４の位置を厳密にしなくとも、端子３をハウジング２に容易に組み付けることができる。

しかしながら、前述のように隙間Ｇを形成すると、Ｘ方向における前記隙間Ｇが形成された領域において、第一端子３１と第二端子３２との間の電気的絶縁性の低下が懸念される。

そこで、ハウジング２には、Ｙ方向における第一端子３１と第二端子３２との間に介在するとともに、絶縁材４とＹ方向に重なる位置まで突出するリブ２２４が形成されている。それゆえ、Ｘ方向における前記隙間Ｇが形成された領域における第一端子３１と第二端子３２との間の、沿面距離を確保することができ、これらの間の電気的絶縁性を向上させることができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、一対の端子の並び方向の間隔を小さくしても一対の端子間の電気的絶縁性を確保することができるコネクタを提供することができる。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、端子におけるハウジングから突出する部位は、一方向に直線状となるよう形成したが、屈曲形状とすることもできる。この場合、端子形成方向とは、端子に沿った屈曲した方向を指す。

また、絶縁材は、モールド樹脂に限らず、例えば絶縁シート等、他の絶縁材を採用することが可能である。

また、接続部の形状は、円形としたが、これに限られず、四角形、Ｕ字型等、他の形状を採用することも可能である。

１ コネクタ
１１ ボルト
１２ カラー
１３ ケース
１３１ 配置穴
１４ シール部材
２ ハウジング
２１ 装着部
２１１ 第一仕切壁
２１２ 段部
２２１ キャビティ
２２２ ランス
２２３ 第二仕切壁
２２４ リブ
２３１ 収容溝
２２ 端子挿入部
２３ フランジ部
３ 端子
３１ 第一端子
３２ 第二端子
３３ 基部
３４ 接続部
３４１ ボルト挿通部
３５ 位置決め部
４ 絶縁材
５ シールドシェル
５１ シェル本体部
５１１ 抜止片
５２ 弾性接触片
５２１ 接点部
９ コネクタ
９１ 端子
９１１ 接続部
９１２ ボルト挿通部
９２ ハウジング
Ｇ 隙間
Ｌ１ （第一端子の接続部と第二端子の接続部を最短で結ぶ）仮想直線
Ｌ２ （Ｙ方向に平行な）仮想直線
θ （仮想直線Ｌ１と仮想直線Ｌ２とがなす）角度

Claims (5)

1. ハウジングと、
   互いに平行となるよう並んで配され、それぞれの一端側が前記ハウジング内に挿入され、それぞれの他端側が前記ハウジングから突出した第一端子及び第二端子と、を備え、
   前記第一端子及び前記第二端子は、前記ハウジングから突出する基部と、前記基部よりも前記第一端子と前記第二端子との並び方向の両側に幅広に形成されるとともに、ボルト挿通部を有する接続部と、を備え、
   前記第一端子及び前記第二端子に沿う端子形成方向において、前記第一端子の前記接続部は、前記第二端子の前記接続部よりも、前記ハウジングから遠ざかる側に突出しており、
   前記第一端子の前記基部の表面における、前記第二端子の前記接続部と前記並び方向に隣り合う位置には、電気的絶縁性を有する絶縁材が配されている、コネクタ。
2. 前記絶縁材は、前記基部の全周を覆うモールド樹脂によって形成されている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記絶縁材は、前記第一端子の前記基部の表面に配されているとともに、前記第二端子の前記基部の表面にも配されている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記端子形成方向における前記絶縁材と前記ハウジングとの間には、隙間が形成されている、請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記ハウジングには、前記並び方向における前記第一端子と前記第二端子との間に介在するとともに、前記絶縁材と前記並び方向に重なる位置まで突出するリブが形成されている、請求項４に記載のコネクタ。

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