CN111555064B

CN111555064B - 连接器

Info

Publication number: CN111555064B
Application number: CN202010078334.6A
Authority: CN
Inventors: 藤崎龙一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2040-02-03
Also published as: US20200259284A1; JP2020129506A; US11081826B2; CN111555064A; JP7115349B2

Abstract

即使将一对端子的排列方向的间隔减小也确保一对端子间的电气绝缘性。连接器(1)具有壳体(2)和第一端子(31)及第二端子(32)。第一端子及第二端子以相互成为平行的方式配置，各自的一端侧插入到壳体内，各自的另一端侧从壳体突出。第一端子及第二端子具备从壳体突出的基部(33)和比基部向第一端子和第二端子的排列方向(Y)的两侧拓宽地形成的连接部(34)。在沿着第一端子及第二端子的端子形成方向(X)上，第一端子的连接部(34)比第二端子的连接部向远离壳体的一侧突出。第一端子的基部的表面中的、与第二端子的连接部在排列方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件(4)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开了一种向车载设备供给电力的连接器。专利文献1记载的连接器具备能够收纳两个端子的两个腔。在腔的内侧壁形成有矛状部，矛状部与插入到腔的端子卡合。端子通过插入到腔并与矛状部卡合，从而保持于壳体，并且可防止从壳体脱离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-104415号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1记载的连接器9中，考虑到采用如图7所示的端子91。图7所示的端子91的一端侧插入到腔内，另一端侧从腔突出到壳体92的外部。并且，在端子91的突出侧端部形成有连接部911，连接部911以向一对端子91的排列方向的两侧突出的方式扩宽地形成，并且具有螺栓插通部912。端子91通过插入到螺栓插通部912的螺栓连接到其他的导电构件。

但是，在图7所示的结构中，在想要将一对端子91之间的间隔减小的情况下，当一对端子91相对于壳体92的组装精度、壳体92的成形精度降低时，有时一对端子91的连接部911彼此相互过于接近。在该情况下，从确保一对端子91间的电气绝缘性的观点出发有改善的余地。在此，当将一对端子91之间的间隔增大时，能够确保一对端子91间的绝缘性，但是关系到连接器9整体的大型化。

本公开是鉴于这样的课题完成的，提供一种即使将一对端子的排列方向的间隔减小也能够确保一对端子间的电气绝缘性的连接器。

用于解决课题的方案

本公开的一方式在于连接器，其具备：

壳体；和

第一端子及第二端子，其以相互成为平行的方式排列配置，各自的一端侧插入到所述壳体内，各自的另一端侧从所述壳体突出，

所述第一端子及所述第二端子具备：基部，其从所述壳体突出；和连接部，其比所述基部向所述第一端子和所述第二端子的排列方向的两侧拓宽地形成，并且具有螺栓插通部，

在沿着所述第一端子及所述第二端子的端子形成方向上，所述第一端子的所述连接部比所述第二端子的所述连接部向远离所述壳体的一侧突出，

在所述第一端子的所述基部的表面中的、与所述第二端子的所述连接部在所述排列方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件。

发明效果

所述方式的连接器中的第一端子的连接部在端子形成方向上比第二端子的连接部向远离壳体的一侧突出。即，第一端子的连接部和第二端子的连接部形成于在端子形成方向上相互错开的位置。故此，能够防止由于一对连接部彼此在所述排列方向上排列配置的原因而使一对连接部彼此过度接近。由此，容易确保第一端子与第二端子之间的电气绝缘性。故此，将所述排列方向的第一端子和第二端子的间隔减小，容易实现连接器的小型化。

在此，当将所述排列方向上的第一端子和第二端子的间隔减小时，有可能由于第二端子的连接部和第一端子的基部在所述排列方向接近的原因引起第一端子与第二端子之间的电气绝缘性降低。

因此，在第一端子的基部的表面中的、与第二端子的连接部在所述排列方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件。故此，即使将所述排列方向上的第一端子和第二端子的间隔减小，也能够利用绝缘件确保在所述排列方向排列的第二端子的连接部与第一端子的一部分之间的电气绝缘性。

如上所述，根据所述方式，能够提供即使将一对端子的排列方向的间隔减小也能够确保一对端子间的电气绝缘性的连接器。

附图说明

图1是实施方式1中的连接器的俯视图。

图2是实施方式1中的连接器的侧视图。

图3是从壳体的端子插入部侧观看实施方式1中的连接器的后视图。

图4是图2的IV-IV线向视剖视图。

图5是图1的V-V线向视剖视图。

图6是示出实施方式1中的、将端子及绝缘件插入到壳体的情况俯视图。

图7是参考方式中的连接器的俯视图。

具体实施方式

(实施方式1)

使用图1～图6对连接器的实施方式进行说明。

如图1、图4所示，本实施方式的连接器1具有壳体2和第一端子31及第二端子32。

第一端子31及第二端子32以相互成为平行的方式排列配置。第一端子31及第二端子32各自的一端侧插入到壳体2内，各自的另一端侧从壳体2突出。

第一端子31及第二端子32具备：基部33，其从壳体2突出；和连接部34，其比基部33向第一端子31和第二端子32的排列方向(以后称为“Y方向”。)的两侧拓宽地形成，并且具有螺栓插通部341。

在沿着第一端子31及第二端子32的端子形成方向(以后称为“X方向”。)上，第一端子31的连接部34比第二端子32的连接部34向远离壳体2的一侧突出。在第一端子31的基部33的表面中的、与第二端子32的连接部34在Y方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件4。

以后对本实施方式进行详细说明。

在本实施方式中，除非特别说明，也有时将第一端子31和第二端子32统称为端子3。将X方向上的第一端子31及第二端子32从壳体2突出的一侧称为X1侧，将其相反侧称为X2侧。将与X方向和Y方向双方正交的方向称为Z方向。将以在X方向延伸的连接器1的中心轴线为中心的连接器1的径向仅称为径向。并且，将径向上的连接器1的中心轴线侧称为内周侧，将与其相反的一侧称为外周侧。另外，仅在称为全周时，是指以在X方向延伸的连接器1的中心轴线为中心的全周。

〔连接器1〕

如图5所示，连接器1直接地装配到搭载于电动汽车等的电气设备的箱体13，能够对外部电源与配置于所述箱体13内的部件之间的电连接进行中继。

〔壳体2〕

壳体2由具有电气绝缘性的树脂构成。如图1、图2所示，壳体2具备安装部21、端子插入部22以及凸缘部23。

如图1、图2、图4、图5所示，安装部21形成为与X方向平行的筒状。安装部21形成于壳体2的X2侧的区域。如图4所示，在安装部21的内侧露出第一端子31的X2侧端部及第二端子32的X2侧端部。换句话讲，安装部21将第一端子31的X2侧端部及第二端子32的X2侧端部从外周侧覆盖。在安装部21的内侧形成有第一分隔壁211，第一分隔壁211将第一端子31的X2侧端部与第二端子32的X2侧端部之间分隔。

安装部21的内侧空间在X2侧开放，未图示的对方连接器从X2侧嵌合到安装部21的内侧。在对方连接器嵌合到连接器1的状态下，第一端子31及第二端子32的在安装部21内露出的X2侧端部与对方连接器的端子电连接。以向安装部21的X2侧突出的方式形成有端子插入部22。

如图4所示，端子插入部22具有两个腔221。腔221是以在X方向贯穿端子插入部22的方式形成的孔。腔221的X2侧端部与安装部21的内侧空间连通。两个腔221以在Y方向排列的方式形成。

如图4所示，腔221在X1侧开放，如图6所示，端子3从X1侧插入。即，在两个腔221中的一方插入第一端子31，在另一方插入第二端子32。

如图5所示，在壳体2的与腔221在Z方向对置的壁部形成有进行端子3的防脱的矛状部222。矛状部222构成为：以向X2侧突出的方式在X方向细长且以悬臂状态形成，并且能够向Z方向弹性地挠曲。

在将端子3向腔221插入时，一边用端子3使矛状部222向Z方向挠曲一边将端子3插入。然后，当端子3插入到腔221内的预定位置时，矛状部222通过弹性的复原力而被插入到形成于端子3的贯穿孔中。由此，矛状部222防止插入到腔221的预定位置的端子3从腔221脱离。

如图4所示，在沿Y方向排列的两个腔221之间形成有将两个腔221分隔的第二分隔壁223。第二分隔壁223以与第一分隔壁211在X方向连接的方式形成。在第二分隔壁223的X1侧端部形成有肋224。

肋224比腔221的X1侧的开口部向X1侧突出。如图3、图4所示，肋224构成为在Y方向上介于第一端子31与第二端子32之间。即，肋224以在Y方向上与第一端子31和第二端子32双方重叠的方式形成。并且，如图1、图2、图4、图5所示，在X方向上的安装部21和端子插入部22的边界部形成有凸缘部23。

凸缘部23以比安装部21及端子插入部22向外周侧突出的方式形成。如图3所示，在凸缘部23的四角埋设有金属制的轴套12，轴套12用于将螺栓(参照图5的附图标记11)插通。

如图5所示，在箱体13形成有配置孔131，配置孔131比连接器1的端子插入部22大一圈、且比凸缘部23小一圈。当将连接器1装配到箱体13时，将连接器1的端子插入部22插入到箱体13的配置孔131，使凸缘部23的X1侧的面与箱体13在X方向对置。然后，将螺栓11从轴套12的X2侧插通于轴套12，并且与形成于箱体13的螺纹孔螺合，从而连接器1固定于箱体13。

如图4、图5所示，在凸缘部23的X1侧的面、且所述四角的轴套12的内周侧形成有环状的收纳槽231。收纳槽231以朝向X1侧的方式开口，在其内侧收纳有由橡胶等形成的环状的密封构件14。在将连接器1通过螺栓11紧固于箱体13的状态下，密封构件14被螺栓11的轴力压缩，与收纳槽231和箱体13双方密合。由此，可确保连接器1与箱体13之间的密封性。

〔端子3〕

第一端子31及第二端子32是与电源的正极、负极连接的端子，这些之间的电位差成为例如600V程度的较高电位差。如图4所示，第一端子31插入到一方腔221中，第二端子32插入到另一方腔221中。端子3的大致整体形成为在Z方向具有厚度、在X方向长的板状。第一端子31比第二端子32形成得长。

如图6所示，第一端子31及第二端子32从相对于腔221的X1侧沿着X方向插入到腔221，如图4所示，这些的X1侧端部向安装部21的内侧突出。在X方向上，第一端子31的X2侧端的位置和第二端子32的X2侧端的位置对齐。

如图5、图6所示，在第一端子31及第二端子32的配置于腔221内的部位形成有比周围向Y方向的两侧突出并且向Z方向的一侧折弯的定位部35。定位部35是用于进行端子3相对于腔221的定位的部位。

如图4所示，第一端子31及第二端子32各自的X1侧的部位从腔221向X1侧突出。第一端子31的X方向的从腔221的突出量比第二端子32的X方向的从腔221的突出量大。故此，第一端子31的X1侧端的位置位于比第二端子32的X1侧端的位置靠X1侧。

第一端子31及第二端子32的从腔221突出的部位从X2侧开始依次具有基部33和连接部34。基部33形成为在X方向细长且在Z方向具有厚度的长方形板状。

连接部34从基部33的X1侧端部向X1侧延设。连接部34形成于端子3的X1侧端部。如图1、图4所示，连接部34以比基部33向Y方向的两侧突出的方式形成为比基部33拓宽。从Z方向观看时，连接部34呈圆形，在其中央部具有在Z方向贯穿形成的螺栓插通部341。端子3通过插入到螺栓插通部341的未图示的螺栓而与其他的导电构件连接。

第一端子31的连接部34和第二端子32的连接部34形成于相互在X方向错开的位置。第一端子31的连接部34形成于比第二端子32的连接部34靠X1侧的位置。由此，第一端子31的连接部34和第二端子32的连接部34以在向X方向和Y方向双方倾斜的倾斜方向排列的方式形成。如图1所示，将第一端子31的连接部34和第二端子32的连接部34最短连接的假想直线L1优选以相对于与Y方向平行的假想直线L2的角度θ小于45°(即45(π/180)rad)的方式倾斜。在该情况下，能够将第一端子31的连接部34和第二端子32的连接部34配置得比较近，从而容易防止连接器1的大型化。

第二端子32的连接部34以与第一端子31的基部33在Y方向排列的方式形成。在X方向上，第二端子32的X1侧端的位置和第一端子31的X2侧端的位置位于相同的位置。

〔绝缘件4〕

如图1、图2、图4、图5所示，在第一端子31的基部33及第二端子32的基部33各自的表面配置有绝缘件4。绝缘件4由将各基部33的全周覆盖的模塑树脂形成。绝缘件4形成于各基部33的X方向的大致整体。第一端子31的基部33在X方向比第二端子32的基部33长，伴随于此，在第一端子31的基部33的表面配置的绝缘件4在X方向在比第二端子32的基部33的表面配置的绝缘件4长。

如图4、图5所示，绝缘件4配置于腔221的X1侧。在X方向上，在绝缘件4与壳体2之间形成有间隙G。即，绝缘件4配置于从壳体2稍微向X1侧离开的位置。并且，如图1、图2、图4、图5所示，壳体2的肋224形成为突出到比形成于绝缘件4与壳体2之间的间隙G靠X1侧。肋224形成于比各端子3的连接部34靠X2侧的位置。

如图4所示，各绝缘件4的至少一部分形成于介于第一端子31与第二端子32之间的位置。即，在第一端子31的基部33的表面配置的绝缘件4至少配置于第一端子31的基部33的Y方向的第二端子32侧的表面，在第二端子32的基部33的表面配置的绝缘件4至少配置于第二端子32的基部33的Y方向的第一端子31侧的表面。在第一端子31的基部33配置的绝缘件4的至少一部分形成于与第二端子32的连接部34的Y方向的最向第一端子31侧突出的部位在Y方向对置的位置。

如图1、图3、图4所示，在Y方向上，绝缘件4以不比连接部34向两侧突出的方式形成。即，在Y方向上，绝缘件4以收纳于比连接部34的两端靠内侧的方式形成。

如图1、图2、图4、图5所示，各绝缘件4的X2侧的端部在Y方向上以与肋224的X1侧端部重叠的方式形成。由此，在第一端子31的从壳体2突出的部位的从绝缘件4到X2侧的部位整体、与第二端子32的从壳体2突出的部位的从绝缘件4到X2侧的部位整体的Y方向之间隔着肋224。由此，能够将第一端子31与第二端子32之间的电气绝缘性更加提高。

〔屏蔽壳5〕

如图3～图5所示，在壳体2且密封构件14的内周侧配置有屏蔽壳5，屏蔽壳5将第一端子31及第二端子32从全周包围。屏蔽壳5具有筒状的壳主体部51、和以从壳主体部51向外周侧伸出的方式形成的多个弹性接触片52。

如图4、图5所示，壳主体部51沿着X方向插入到壳体2。壳主体部51以至少将第一端子31及第二端子32中的突出到壳体2的安装部21的内侧的部位包围的方式形成。

如图5所示，壳主体部51的一部分具有向内周侧折弯的防脱片511。防脱片511与在壳体2的安装部21的内周部形成的台阶部212在X方向对置，防止插入到壳体2的预定位置的屏蔽壳5从壳体2向X1侧脱离。

如图5所示，弹性接触片52以从壳主体部51的X1侧端部向X2侧折回的方式形成。弹性接触片52以悬臂状态形成于壳主体部51的X1侧端部，构成为能够向径向挠曲。弹性接触片52形成为向外周侧鼓出的弧状，在其顶部形成有被向外周侧敲打出的触点部521。如图5所示，弹性接触片52在将连接器1紧固于箱体13的状态下弹性地压接于箱体13的配置孔131的内表面。箱体13是导体，通过连接器1装配到箱体13，从而屏蔽壳5在箱体13接地。

如上所述，第一端子31与第二端子32之间被施加600V程度的高电压，有比较大的电流流动。因此，有可能从第一端子31及第二端子32向周围辐射噪声。因此，通过利用屏蔽壳5将第一端子31及第二端子32的周围包围，从而防止从端子3辐射的噪声泄漏到外部。

〔作用效果〕

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。

本实施方式的连接器1中的第一端子31的连接部34在X方向上比第二端子32的连接部34向远离壳体2的一侧突出。即，第一端子31的连接部34和第二端子32的连接部34形成于在X方向相互错开的位置。故此，能够防止由于一对连接部34彼此在Y方向上排列配置的原因而使一对连接部34彼此过度接近。由此，容易确保第一端子31与第二端子32之间的电气绝缘性。故此，将Y方向的第一端子31和第二端子32的间隔减小，容易实现连接器1的小型化。

在此，当将Y方向上的第一端子31和第二端子32的间隔减小时，有可能由于第二端子32的连接部34和第一端子31的基部33在Y方向接近的原因引起第一端子31与第二端子32之间的电气绝缘性降低。

因此，在第一端子31的基部33的表面中的、与第二端子32的连接部34在Y方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件4。故此，即使将Y方向上的第一端子31和第二端子32的间隔减小，也能够利用绝缘件4确保在Y方向排列的第二端子32的连接部34与第一端子31的一部分之间的电气绝缘性。

另外，绝缘件4由将基部33的全周覆盖的模塑树脂形成。故此，能够防止绝缘件4从基部33掉落。

另外，绝缘件4配置于第一端子31的基部33的表面，并且也配置于第二端子32的基部33的表面。故此，能够确保第一端子31与第二端子32之间的绝缘性、这些端子3与配置于其周围的导电构件之间的电气绝缘性。

在X方向上的绝缘件4与壳体2之间形成有间隙G。故此，即使X方向上的、绝缘件4相对于端子3的位置不严密，也能够将端子3组装到壳体2。即，在本实施方式中，端子3从壳体2的X1侧插入到腔221内。故此，在X方向上，壳体2和端子3的位置关系能产生组装误差。因此，在没有如本实施方式那样的间隙G的情况下，考虑到如下：在将端子3插入到壳体2时，有可能绝缘件4干扰壳体2，从而端子3不能插入到壳体2的预定位置。另一方面，在本实施方式中，因为在X方向上的绝缘件4与壳体2之间设置有间隙G，所以即使X方向上的绝缘件4相对于端子3的位置不严密，也能够容易地将端子3组装到壳体2。

但是，当如上所述形成间隙G时，在X方向上的形成有所述间隙G的区域中，有可能第一端子31与第二端子32之间的电气绝缘性降低。

因此，在壳体2形成有肋224，肋224在Y方向上介于第一端子31与第二端子32之间，并且突出到与绝缘件4在Y方向重叠的位置。故此，能够确保X方向上的形成有所述间隙G的区域中的第一端子31与第二端子32之间的沿面距离，能够使这些之间的电气绝缘性提高。

如上所述，根据本实施方式，能够提供即使将一对端子的排列方向的间隔减小也能够确保一对端子间的电气绝缘性的连接器。

本发明并不限定于各所述实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内适用于各种实施方式。例如，端子中的从壳体突出的部位以在一方向成为直线状的方式形成，但是也能够形成为弯曲形状。在该情况下，所谓端子形成方向是指沿着端子的弯曲的方向。

另外，绝缘件不限于模塑树脂，能够采用例如绝缘片等其他的绝缘件。

另外，连接部的形状设为圆形，但是不限于此，也能够采用四边形、U字型等其他形状。

附图标记说明

1 连接器

11 螺栓

12 轴套

13 箱体

131 配置孔

14 密封构件

2 壳体

21 安装部

211 第一分隔壁

212 台阶部

221 腔

222 矛状部

223 第二分隔壁

224 肋

231 收纳槽

22 端子插入部

23 凸缘部

3 端子

31 第一端子

32 第二端子

33 基部

34 连接部

341 螺栓插通部

35 定位部

4 绝缘件

5 屏蔽壳

51 壳主体部

511 防脱片

52 弹性接触片

521 触点部

9 连接器

91 端子

911 连接部

912 螺栓插通部

92 壳体

G 间隙

L1 (将第一端子的连接部和第二端子的连接部最短连接的)假想直线

L2 (与Y方向平行的)假想直线

θ (假想直线L1和假想直线L2形成的)角度

Claims

1.一种连接器，具备：

壳体，其包含端子插入部；和

第一端子及第二端子，其以相互成为平行的方式排列配置，各自的一端侧插入到所述壳体的所述端子插入部内，各自的另一端侧从所述壳体的所述端子插入部突出，

在所述第一端子的从所述端子插入部露出的所述基部的表面中的、与所述第二端子的所述连接部在所述排列方向相邻的位置配置有具有电气绝缘性的绝缘件。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述绝缘件由将所述基部的全周覆盖的模塑树脂形成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述绝缘件配置于所述第一端子的所述基部的表面，并且也配置于所述第二端子的所述基部的表面。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，在所述端子形成方向上的所述绝缘件与所述壳体之间形成有间隙。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，在所述壳体形成有肋，所述肋在所述排列方向上介于所述第一端子与所述第二端子之间，并且突出到与所述绝缘件在所述排列方向重叠的位置。