JPH11176520A - 機器直付用シールドコネクタ - Google Patents
機器直付用シールドコネクタInfo
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- JPH11176520A JPH11176520A JP9338694A JP33869497A JPH11176520A JP H11176520 A JPH11176520 A JP H11176520A JP 9338694 A JP9338694 A JP 9338694A JP 33869497 A JP33869497 A JP 33869497A JP H11176520 A JPH11176520 A JP H11176520A
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/939—Electrical connectors with grounding to metal mounting panel
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジング本体のフランジ部を機器側に確実
にアースさせる。 【解決手段】 少なくともフランジ部４に導電メッキ層
を形成し、導電メッキ層の上から導電性の接触プレート
８，９を被着し、接触プレートに、機器側に対する弾性
接触片を形成した。弾性接触片が接触プレート８，９と
の間でフランジ部４を挟んで仮係止する。接触プレート
８，９の上からフランジ部４に補強プレート１０，１１
を被着する。補強プレートと接触プレートとフランジ部
とに貫通密着して導電性のカラーを設けた。接触プレー
トと補強プレートとをそれぞれ二分割し、フランジ部に
対して二方向から組付可能とした。フランジ部に段差部
２０を設け、段差部に一方の接触プレート９と補強プレ
ート１１を重合し、補強プレート１１の上に他方の接触
プレート８と補強プレート１０を重合した。
にアースさせる。 【解決手段】 少なくともフランジ部４に導電メッキ層
を形成し、導電メッキ層の上から導電性の接触プレート
８，９を被着し、接触プレートに、機器側に対する弾性
接触片を形成した。弾性接触片が接触プレート８，９と
の間でフランジ部４を挟んで仮係止する。接触プレート
８，９の上からフランジ部４に補強プレート１０，１１
を被着する。補強プレートと接触プレートとフランジ部
とに貫通密着して導電性のカラーを設けた。接触プレー
トと補強プレートとをそれぞれ二分割し、フランジ部に
対して二方向から組付可能とした。フランジ部に段差部
２０を設け、段差部に一方の接触プレート９と補強プレ
ート１１を重合し、補強プレート１１の上に他方の接触
プレート８と補強プレート１０を重合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジング本体の
フランジ部を導電メッキ層と弾性接触片とで機器側に確
実にアース接続させる機器直付用シールドコネクタに関
するものである。
フランジ部を導電メッキ層と弾性接触片とで機器側に確
実にアース接続させる機器直付用シールドコネクタに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図９は特開平８−６４３０６号公
報に記載された従来の機器直付用シールドコネクタを示
すものである。この機器直付用シールドコネクタ６１
は、図８の如く合成樹脂製のコネクタハウジング６２
と、コネクタハウジング６２の基端に一体に形成された
フランジ部６３と、フランジ部６３の取付座面６４に沿
って配置されたアース用の接触片６５と、フランジ部６
３の中央から突出した端子板６６とを備えている。
報に記載された従来の機器直付用シールドコネクタを示
すものである。この機器直付用シールドコネクタ６１
は、図８の如く合成樹脂製のコネクタハウジング６２
と、コネクタハウジング６２の基端に一体に形成された
フランジ部６３と、フランジ部６３の取付座面６４に沿
って配置されたアース用の接触片６５と、フランジ部６
３の中央から突出した端子板６６とを備えている。
【０００３】図９の如く、端子板６６はコネクタハウジ
ング６２内の雌端子６７に続き、雌端子６７を囲むハウ
ジング内壁６８の外側にシールド用の金属シェル６９が
設けられ、金属シェル６９の基端に前記接触片６５が突
設されている。フランジ部６３は防水パッキン７０を介
してボルトで機器の外壁７１に固定され、それと同時に
接触片６５が機器側のアース導体７２に接触し、コネク
タハウジング６２内のノイズが機器側に逃がされ、ある
いは機器側のノイズが金属シェル６９から相手側コネク
タ（図示せず）を経て外部に逃がされる。
ング６２内の雌端子６７に続き、雌端子６７を囲むハウ
ジング内壁６８の外側にシールド用の金属シェル６９が
設けられ、金属シェル６９の基端に前記接触片６５が突
設されている。フランジ部６３は防水パッキン７０を介
してボルトで機器の外壁７１に固定され、それと同時に
接触片６５が機器側のアース導体７２に接触し、コネク
タハウジング６２内のノイズが機器側に逃がされ、ある
いは機器側のノイズが金属シェル６９から相手側コネク
タ（図示せず）を経て外部に逃がされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、金属シェル６９をコネクタハウジ
ング６２内に収容する構造であるために、コネクタ６１
自体が大型化し、また金属シェル６９の取付スペースや
端子板６６の導出方向（電線取出方向）の制約から、金
属シェル６９では完全に覆いきれない部分が生じ、金属
シェル６９の構造が複雑化し、組付作業性が悪化すると
いう懸念があった。また、合成樹脂製のフランジ部６３
の取付座面６４が機器の熱や防水パッキン７０の弾性反
力等の影響で変形した場合に、接触片６５に対する取付
座面６４の押えが悪くなり、接触片６５と機器側のアー
ス導体７２との接触が悪くなってシールド性が悪化して
しまうという懸念があった。
来の構造にあっては、金属シェル６９をコネクタハウジ
ング６２内に収容する構造であるために、コネクタ６１
自体が大型化し、また金属シェル６９の取付スペースや
端子板６６の導出方向（電線取出方向）の制約から、金
属シェル６９では完全に覆いきれない部分が生じ、金属
シェル６９の構造が複雑化し、組付作業性が悪化すると
いう懸念があった。また、合成樹脂製のフランジ部６３
の取付座面６４が機器の熱や防水パッキン７０の弾性反
力等の影響で変形した場合に、接触片６５に対する取付
座面６４の押えが悪くなり、接触片６５と機器側のアー
ス導体７２との接触が悪くなってシールド性が悪化して
しまうという懸念があった。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、コネクタ自
体の大型化や金属シェルの構造の複雑化やそれに伴う組
付性の悪化を解消することは勿論のこと、変形しやすい
フランジ部を用いた場合でもフランジ部側と機器側との
アース接続を確実に行うことのできる機器直付用シール
ドコネクタを提供することを目的とする。
体の大型化や金属シェルの構造の複雑化やそれに伴う組
付性の悪化を解消することは勿論のこと、変形しやすい
フランジ部を用いた場合でもフランジ部側と機器側との
アース接続を確実に行うことのできる機器直付用シール
ドコネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、絶縁性のハウジング本体のフランジ部を
機器側に組み付けて、該ハウジング本体と該機器側との
シールド接続を行わせる機器直付用シールドコネクタに
おいて、少なくとも該フランジ部に導電メッキ層が形成
され、該導電メッキ層の上から該フランジ部に導電性の
接触プレートが被着され、該接触プレートに、前記機器
側に対する弾性接触片が形成されたことを特徴とする
（請求項１）。前記弾性接触片が前記接触プレートとの
間で前記フランジ部を挟んで、該接触プレートを該フラ
ンジ部に仮係止させる構造も有効である（請求項２）。
また、前記接触プレートの上から前記フランジ部に補強
プレートが被着される構造も有効である（請求項３）。
また、前記補強プレートと前記接触プレートと前記フラ
ンジ部とに貫通密着して導電性のカラーが設けられ、該
カラーが前記機器側に接触する構造も有効である（請求
項４）。また、前記接触プレートと前記補強プレートと
がそれぞれ二分割され、前記フランジ部に対して二方向
から組付可能である構造も有効である（請求項５）。ま
た、前記フランジ部に段差部が設けられ、該段差部に一
方の接触プレートと一方の導電性の補強プレートとが重
合し、該一方の補強プレートの上に他方の接触プレート
と他方の補強プレートとが重合する構造も有効である
（請求項６）。
に、本発明は、絶縁性のハウジング本体のフランジ部を
機器側に組み付けて、該ハウジング本体と該機器側との
シールド接続を行わせる機器直付用シールドコネクタに
おいて、少なくとも該フランジ部に導電メッキ層が形成
され、該導電メッキ層の上から該フランジ部に導電性の
接触プレートが被着され、該接触プレートに、前記機器
側に対する弾性接触片が形成されたことを特徴とする
（請求項１）。前記弾性接触片が前記接触プレートとの
間で前記フランジ部を挟んで、該接触プレートを該フラ
ンジ部に仮係止させる構造も有効である（請求項２）。
また、前記接触プレートの上から前記フランジ部に補強
プレートが被着される構造も有効である（請求項３）。
また、前記補強プレートと前記接触プレートと前記フラ
ンジ部とに貫通密着して導電性のカラーが設けられ、該
カラーが前記機器側に接触する構造も有効である（請求
項４）。また、前記接触プレートと前記補強プレートと
がそれぞれ二分割され、前記フランジ部に対して二方向
から組付可能である構造も有効である（請求項５）。ま
た、前記フランジ部に段差部が設けられ、該段差部に一
方の接触プレートと一方の導電性の補強プレートとが重
合し、該一方の補強プレートの上に他方の接触プレート
と他方の補強プレートとが重合する構造も有効である
（請求項６）。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施例を示す
ものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施例を示す
ものである。
【０００８】この機器直付用シールドコネクタ１は、図
１〜図２の如く一対の円筒形のコネクタハウジング２
と、コネクタハウジング２を突設した垂直壁３と、垂直
壁３を立設したフランジ部４と、フランジ部４の下側に
続く基台５とを含む合成樹脂製のハウジング本体６と、
ハウジング本体６の各部位２，３，４の表裏面に形成さ
れた導電メッキ層７（図５，図６）と、フランジ部４の
表面側に被着された導電金属製の薄板状の接触プレート
（シールドプレート）８，９と、接触プレート８，９の
上に被着された導電金属製の厚板状の補強プレート１
０，１１とを備えている。
１〜図２の如く一対の円筒形のコネクタハウジング２
と、コネクタハウジング２を突設した垂直壁３と、垂直
壁３を立設したフランジ部４と、フランジ部４の下側に
続く基台５とを含む合成樹脂製のハウジング本体６と、
ハウジング本体６の各部位２，３，４の表裏面に形成さ
れた導電メッキ層７（図５，図６）と、フランジ部４の
表面側に被着された導電金属製の薄板状の接触プレート
（シールドプレート）８，９と、接触プレート８，９の
上に被着された導電金属製の厚板状の補強プレート１
０，１１とを備えている。
【０００９】図１（図２のＡ−Ａ断面）において、コネ
クタハウジング２の内壁面には導電金属製のシールドリ
ング１２と、シールドリング１２の内側にシールドコン
タクト１３とが嵌着され、その中央にピン状の雄端子１
４が突設され、雄端子１４は垂直壁３内のバスバー１５
に接続し、バスバー１５は基台５を経て電線１６側の端
子１７にボルト締めで接続固定されている。フランジ部
４の裏面（取付座面）４ａには防水パッキンとしてのＯ
リング１８が周溝１９内に装着されている。
クタハウジング２の内壁面には導電金属製のシールドリ
ング１２と、シールドリング１２の内側にシールドコン
タクト１３とが嵌着され、その中央にピン状の雄端子１
４が突設され、雄端子１４は垂直壁３内のバスバー１５
に接続し、バスバー１５は基台５を経て電線１６側の端
子１７にボルト締めで接続固定されている。フランジ部
４の裏面（取付座面）４ａには防水パッキンとしてのＯ
リング１８が周溝１９内に装着されている。
【００１０】フランジ部４には垂直壁３を境にして前半
側に段差部２０が形成され、この段差部２０の表面に薄
いサブ接触プレート９が被着され、サブ接触プレート９
の上に厚いサブ補強プレート１１が被着されている。フ
ランジ部４の後半部４ｂから前半部４ｃにかけては薄い
メイン接触プレート８が被着され、メイン接触プレート
８は前記サブ補強プレート１１の表面に接触し、メイン
接触プレート８の上に厚いメイン補強プレート１０が被
着されている。
側に段差部２０が形成され、この段差部２０の表面に薄
いサブ接触プレート９が被着され、サブ接触プレート９
の上に厚いサブ補強プレート１１が被着されている。フ
ランジ部４の後半部４ｂから前半部４ｃにかけては薄い
メイン接触プレート８が被着され、メイン接触プレート
８は前記サブ補強プレート１１の表面に接触し、メイン
接触プレート８の上に厚いメイン補強プレート１０が被
着されている。
【００１１】各補強プレート１０，１１によりフランジ
部４の歪み変形が防止されている。また、補強プレート
１０，１１が薄い接触プレート８，９のめくれ上がりを
防ぎ、接触プレート８，９をフランジ部４の導電メッキ
層７（図５，図６）に押接させている。フランジ部４に
は表裏面に導電メッキ層が鍍着されていることは勿論で
ある。導電メッキ層７としては銅＋錫のメッキが好適で
ある。
部４の歪み変形が防止されている。また、補強プレート
１０，１１が薄い接触プレート８，９のめくれ上がりを
防ぎ、接触プレート８，９をフランジ部４の導電メッキ
層７（図５，図６）に押接させている。フランジ部４に
は表裏面に導電メッキ層が鍍着されていることは勿論で
ある。導電メッキ層７としては銅＋錫のメッキが好適で
ある。
【００１２】図２の如く、メイン（第一）接触プレート
８とメイン（第一）補強プレート１０とは垂直壁３の下
端側の水平なガイド溝２１にプレート内端縁２２，２３
を嵌合させることで持ち上がりが防止され、プレート
８，１０相互間及びフランジ部４に対する強い密着力が
発揮される。
８とメイン（第一）補強プレート１０とは垂直壁３の下
端側の水平なガイド溝２１にプレート内端縁２２，２３
を嵌合させることで持ち上がりが防止され、プレート
８，１０相互間及びフランジ部４に対する強い密着力が
発揮される。
【００１３】フランジ部４と各接触プレート８，９と各
補強プレート１０，１１との要所にはカラー挿通孔２４
〜２８が同心に設けられ、カラー挿通孔２４〜２８に導
電金属製のカラー２９が圧入されている。それにより、
カラー２９と各プレート８，９，１０，１１とフランジ
部４の導電メッキ層７とが導通し、カラー２９が機器３
０側のアース導体（図示せず）に接触し、且つボルト締
めされることで、強いアース接続性が発揮される。カラ
ー２９はボルト受け面兼機器側押圧用の上端鍔部２９ａ
を有している。各接触プレート８，９及び補強プレート
１０，１１はカラー２９の圧入で本係止され、カラー２
９に挿通したボルト（図示せず）でフランジ部４と共に
機器３０側に固定される。
補強プレート１０，１１との要所にはカラー挿通孔２４
〜２８が同心に設けられ、カラー挿通孔２４〜２８に導
電金属製のカラー２９が圧入されている。それにより、
カラー２９と各プレート８，９，１０，１１とフランジ
部４の導電メッキ層７とが導通し、カラー２９が機器３
０側のアース導体（図示せず）に接触し、且つボルト締
めされることで、強いアース接続性が発揮される。カラ
ー２９はボルト受け面兼機器側押圧用の上端鍔部２９ａ
を有している。各接触プレート８，９及び補強プレート
１０，１１はカラー２９の圧入で本係止され、カラー２
９に挿通したボルト（図示せず）でフランジ部４と共に
機器３０側に固定される。
【００１４】また、フランジ部４の取付座面４ａ側には
接触プレート８，９と一体の弾性接触片３１（図示せ
ず），３２が設けられており、弾性接触片３１，３２が
機器３０側のアース導体に弾性的に接触することで、高
いアース接続性が発揮される。勿論、フランジ部裏面の
導電メッキ層７も同時にアース導体に接触し、導電メッ
キ層７と弾性接触片３１，３２との両方で確実なアース
導通が行われる。
接触プレート８，９と一体の弾性接触片３１（図示せ
ず），３２が設けられており、弾性接触片３１，３２が
機器３０側のアース導体に弾性的に接触することで、高
いアース接続性が発揮される。勿論、フランジ部裏面の
導電メッキ層７も同時にアース導体に接触し、導電メッ
キ層７と弾性接触片３１，３２との両方で確実なアース
導通が行われる。
【００１５】シールド経路は図１のシールドコンタクト
１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジング２⇒垂
直壁３⇒両接触プレート８，９⇒両接触プレート８，９
の弾性接触片３１，３２⇒機器３０の順と、シールドコ
ンタクト１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジン
グ２⇒垂直壁３⇒フランジ部４の導電メッキ層７⇒機器
３０の順の二経路で同時に行われる。これにより、経時
的変化のない常に安定したアース接続が可能となる。
１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジング２⇒垂
直壁３⇒両接触プレート８，９⇒両接触プレート８，９
の弾性接触片３１，３２⇒機器３０の順と、シールドコ
ンタクト１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジン
グ２⇒垂直壁３⇒フランジ部４の導電メッキ層７⇒機器
３０の順の二経路で同時に行われる。これにより、経時
的変化のない常に安定したアース接続が可能となる。
【００１６】図３，４の如く、フランジ部４は略台形状
の後半部４ｂと略長方形状の前半部４ｃとで構成されて
いる。フランジ部４の後端側の中央と前端側の両側とに
カラー２９が挿着されている。垂直壁３は一対のリブ３
３を有し、メイン接触プレート８とメイン補強プレート
１０とにリブ逃がし溝３４（図５），３５が形成され、
リブ３３と逃がし溝３４，３５との係合で各プレート
８，１０の位置決めが行われる。
の後半部４ｂと略長方形状の前半部４ｃとで構成されて
いる。フランジ部４の後端側の中央と前端側の両側とに
カラー２９が挿着されている。垂直壁３は一対のリブ３
３を有し、メイン接触プレート８とメイン補強プレート
１０とにリブ逃がし溝３４（図５），３５が形成され、
リブ３３と逃がし溝３４，３５との係合で各プレート
８，１０の位置決めが行われる。
【００１７】メイン接触プレート８とメイン補強プレー
ト１０とは垂直壁３を逃げる矩形状の切欠部３６（図
５），３７を有し、切欠部両側のプレート部分３８（図
５），３９はフランジ部４の前端まで延びている。フラ
ンジ部４の前端からコネクタ嵌合方向に垂直壁３までは
サブ（第二）接触プレート９とサブ（第二）補強プレー
ト１１とが挿着されている。両プレート９（図５），１
１は略長方形状に形成されて、コネクタハウジング２下
側のフランジ前半部４ｃを全面的に覆っている。各接触
プレート８，９は各補強プレート１０，１１の下側に密
着して位置し、シールド部材としても作用する。
ト１０とは垂直壁３を逃げる矩形状の切欠部３６（図
５），３７を有し、切欠部両側のプレート部分３８（図
５），３９はフランジ部４の前端まで延びている。フラ
ンジ部４の前端からコネクタ嵌合方向に垂直壁３までは
サブ（第二）接触プレート９とサブ（第二）補強プレー
ト１１とが挿着されている。両プレート９（図５），１
１は略長方形状に形成されて、コネクタハウジング２下
側のフランジ前半部４ｃを全面的に覆っている。各接触
プレート８，９は各補強プレート１０，１１の下側に密
着して位置し、シールド部材としても作用する。
【００１８】図４にフランジ部４の裏側部分を示す如
く、メイン接触プレート８の一対の弾性接触片３１，３
１とサブ接触プレート９の一対の弾性接触片３２，３２
とがフランジ部４の取付座面４ａに密着してフランジ部
周上の四箇所にほぼ均等に配置されている。各接触プレ
ート８，９の主体壁（上壁）４０，４１（図５）と各弾
性接触片３１，３２とでフランジ部４が挟持され、それ
により各接触プレート８，９がフランジ部４に仮係止さ
れている。フランジ部４には、各弾性接触片３１，３２
に対する浅く平坦な係合溝４２，４３が形成されてい
る。係合溝４２，４３の内面にも導電メッキ層７（図
６）が形成されている。たとえフランジ部４が熱変形等
したとしても、弾性接触片３１，３２により機器３０
（図２）側との確実な接触が保証される。
く、メイン接触プレート８の一対の弾性接触片３１，３
１とサブ接触プレート９の一対の弾性接触片３２，３２
とがフランジ部４の取付座面４ａに密着してフランジ部
周上の四箇所にほぼ均等に配置されている。各接触プレ
ート８，９の主体壁（上壁）４０，４１（図５）と各弾
性接触片３１，３２とでフランジ部４が挟持され、それ
により各接触プレート８，９がフランジ部４に仮係止さ
れている。フランジ部４には、各弾性接触片３１，３２
に対する浅く平坦な係合溝４２，４３が形成されてい
る。係合溝４２，４３の内面にも導電メッキ層７（図
６）が形成されている。たとえフランジ部４が熱変形等
したとしても、弾性接触片３１，３２により機器３０
（図２）側との確実な接触が保証される。
【００１９】図４でフランジ部４の周面上にはメイン接
触プレート８の周壁４４（図６）とサブ接触プレート９
の後端壁４５（図６）とが密着し、周壁４４の上にメイ
ン補強プレート１０の周壁４６（図５）が重合し、後端
壁４５の上にサブ補強プレート１１の後端壁４７（図
５）が重合している。図４で１９はＯリング嵌着用の周
溝、１７は端子を示す。
触プレート８の周壁４４（図６）とサブ接触プレート９
の後端壁４５（図６）とが密着し、周壁４４の上にメイ
ン補強プレート１０の周壁４６（図５）が重合し、後端
壁４５の上にサブ補強プレート１１の後端壁４７（図
５）が重合している。図４で１９はＯリング嵌着用の周
溝、１７は端子を示す。
【００２０】図５はフランジ部４と各接触プレート８，
９及び各補強プレート１０，１１の表面側、図６はフラ
ンジ部４と各接触プレート８，９の裏面側を示すもので
ある。各補強プレート１０，１１の裏面形状は弾性接触
片３１，３２がない点を除けば各接触プレート８，９の
裏面形状と略同一である。
９及び各補強プレート１０，１１の表面側、図６はフラ
ンジ部４と各接触プレート８，９の裏面側を示すもので
ある。各補強プレート１０，１１の裏面形状は弾性接触
片３１，３２がない点を除けば各接触プレート８，９の
裏面形状と略同一である。
【００２１】図５において、メイン接触プレート８はフ
ランジ部４の外側に嵌合すべく、フランジ部４よりも一
廻り大きく形成され、メイン補強プレート１０はメイン
接触プレート８の外側に嵌合すべく、メイン接触プレー
ト８よりも一廻り大きく形成されている。フランジ部４
の後半部４ｂは、両側にテーパ部４８を有する略台形状
に形成され、このテーパ部４８に案内されて後方から矢
印イの如くメイン接触プレート８がスムーズに嵌合し、
メイン接触プレート８のテーパ部４９に沿ってメイン補
強プレート１０が矢印ロ方向にスムーズに嵌合する。フ
ランジ部４の表裏面には導電メッキ層７（多数の点で示
す）が形成されている。
ランジ部４の外側に嵌合すべく、フランジ部４よりも一
廻り大きく形成され、メイン補強プレート１０はメイン
接触プレート８の外側に嵌合すべく、メイン接触プレー
ト８よりも一廻り大きく形成されている。フランジ部４
の後半部４ｂは、両側にテーパ部４８を有する略台形状
に形成され、このテーパ部４８に案内されて後方から矢
印イの如くメイン接触プレート８がスムーズに嵌合し、
メイン接触プレート８のテーパ部４９に沿ってメイン補
強プレート１０が矢印ロ方向にスムーズに嵌合する。フ
ランジ部４の表裏面には導電メッキ層７（多数の点で示
す）が形成されている。
【００２２】メイン接触プレート８は、テーパ部４９を
含む周壁５０と、主体壁（上壁）４０と、テーパ部４９
の下端から主体壁４０と略平行に折り返された弾性接触
片３１（図６）とで構成され、フランジ部４側の垂直壁
３に対する切欠部３６とリブ逃がし溝３４と、カラー挿
通孔２５とを有する。メイン補強プレート１０はテーパ
部５１を含む周壁４６と、主体壁（上壁）５２とで構成
され、同じく切欠部３７とリブ逃がし溝３５とカラー挿
通孔２７とを有する。
含む周壁５０と、主体壁（上壁）４０と、テーパ部４９
の下端から主体壁４０と略平行に折り返された弾性接触
片３１（図６）とで構成され、フランジ部４側の垂直壁
３に対する切欠部３６とリブ逃がし溝３４と、カラー挿
通孔２５とを有する。メイン補強プレート１０はテーパ
部５１を含む周壁４６と、主体壁（上壁）５２とで構成
され、同じく切欠部３７とリブ逃がし溝３５とカラー挿
通孔２７とを有する。
【００２３】図６の如くフランジ部４の裏側面には、外
周部から切欠された位置決め用の一対の接触片係合溝４
２が形成されており、メイン接触プレート８の一対の弾
性接触片３１はメイン接触プレート８の組付と同時に係
合溝４３内にスムーズに係合する。これはサブ接触プレ
ート９の組付時においても同様である。
周部から切欠された位置決め用の一対の接触片係合溝４
２が形成されており、メイン接触プレート８の一対の弾
性接触片３１はメイン接触プレート８の組付と同時に係
合溝４３内にスムーズに係合する。これはサブ接触プレ
ート９の組付時においても同様である。
【００２４】図７(a) に図６のＢ−Ｂ断面図を示す如
く、弾性接触片３１と主体壁４０とで略コの字状の挟持
部５３が構成され、組付時において挟持部５３により接
触プレート８がフランジ部４に仮係止される。また、弾
性接触片３１の先端には、内向きに折れ曲がった爪部５
４が一体に形成されている。爪部５４がフランジ部４の
裏面に当接し、弾性接触片３１がやや傾斜して盛り上が
り、機器３０（図２）側のアース導体（図示せず）に対
する良好な接圧が確保され、その状態で機器３０側のア
ース導体に押接することで、爪部５４が弾性的に屈曲し
て弾性接触片３１がアース導体に確実に密着する。
く、弾性接触片３１と主体壁４０とで略コの字状の挟持
部５３が構成され、組付時において挟持部５３により接
触プレート８がフランジ部４に仮係止される。また、弾
性接触片３１の先端には、内向きに折れ曲がった爪部５
４が一体に形成されている。爪部５４がフランジ部４の
裏面に当接し、弾性接触片３１がやや傾斜して盛り上が
り、機器３０（図２）側のアース導体（図示せず）に対
する良好な接圧が確保され、その状態で機器３０側のア
ース導体に押接することで、爪部５４が弾性的に屈曲し
て弾性接触片３１がアース導体に確実に密着する。
【００２５】あるいは、図７(b) の如く弾性接触片３
１′の中間部を山型に突出させ、この突出部５５を弾性
的にアース導体に接触させる構造としてもよい。いずれ
にしろ、弾性接触片３１，３１′のばね反力で相手側ア
ース導体に接触することで、たとえフランジ部４が変形
した場合でも十分な接圧が確保され、接触不良が防止さ
れる。弾性接触片３１，３１′の形態はサブ接触プレー
ト９においても同様である。
１′の中間部を山型に突出させ、この突出部５５を弾性
的にアース導体に接触させる構造としてもよい。いずれ
にしろ、弾性接触片３１，３１′のばね反力で相手側ア
ース導体に接触することで、たとえフランジ部４が変形
した場合でも十分な接圧が確保され、接触不良が防止さ
れる。弾性接触片３１，３１′の形態はサブ接触プレー
ト９においても同様である。
【００２６】図５，図６においてサブ接触プレート９は
主体壁（上壁）４１と、直角に屈曲した後端壁４５と、
後端壁４５の下端から主体壁４１と平行に突設された一
対の弾性接触片３２とで構成され、主体壁４１にカラー
挿通孔２６を有している。サブ補強プレート１１は主体
壁（上壁）５６と後端壁４７とで構成され、主体壁５６
にカラー挿通孔２８を有している。
主体壁（上壁）４１と、直角に屈曲した後端壁４５と、
後端壁４５の下端から主体壁４１と平行に突設された一
対の弾性接触片３２とで構成され、主体壁４１にカラー
挿通孔２６を有している。サブ補強プレート１１は主体
壁（上壁）５６と後端壁４７とで構成され、主体壁５６
にカラー挿通孔２８を有している。
【００２７】図５においてサブ接触プレート９はフラン
ジ部４前半の段差部２０に前方から矢印ハの如く装着さ
れ、サブ補強プレート１１が矢印ニの如くサブ接触プレ
ート９上に装着される。サブ補強プレート１１の上面
（上壁）５６はメイン接触プレート８の裏面に密着す
る。フランジ部４への各接触プレート８，９及び各補強
プレート１０，１１の組付順序は例えばサブ接触プレー
ト９、メイン接触プレート８、メイン補強プレート１
０、サブ補強プレート１１の順でスムーズに行われる。
ジ部４前半の段差部２０に前方から矢印ハの如く装着さ
れ、サブ補強プレート１１が矢印ニの如くサブ接触プレ
ート９上に装着される。サブ補強プレート１１の上面
（上壁）５６はメイン接触プレート８の裏面に密着す
る。フランジ部４への各接触プレート８，９及び各補強
プレート１０，１１の組付順序は例えばサブ接触プレー
ト９、メイン接触プレート８、メイン補強プレート１
０、サブ補強プレート１１の順でスムーズに行われる。
【００２８】サブ補強プレート１１がサブ接触プレート
９を押さえ、さらにその上からメイン補強プレート１０
で押さえるから、フランジ部４と各接触プレート８，９
との密着度が高く、補強プレート１０，１１によるフラ
ンジ部４の補強も強力である。また、各補強プレート１
０，１１によりフランジ部４や各接触プレート８，９が
保護されるから、シールドコネクタ輸送途中の変形や破
損も防止される。
９を押さえ、さらにその上からメイン補強プレート１０
で押さえるから、フランジ部４と各接触プレート８，９
との密着度が高く、補強プレート１０，１１によるフラ
ンジ部４の補強も強力である。また、各補強プレート１
０，１１によりフランジ部４や各接触プレート８，９が
保護されるから、シールドコネクタ輸送途中の変形や破
損も防止される。
【００２９】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、フランジ部の導電メッキ層と弾性接触片との両方で
機器側に接触するから、アース経路が増大し、アース接
続の信頼性が向上する。たとえフランジ部が変形した場
合でも、導電メッキ層が部分的に機器側に接触し、且つ
弾性接触片がその弾性力で接触性を確保するから、アー
ス接続が継続して行われる。また、フランジ部のみなら
ずハウジング本体全体に導電メッキ層を形成すれば、従
来の金属シェルが不要となり、コネクタ自体の大型化や
金属シェルの構造の複雑化とそれに伴う組付性の悪化が
解消される。また、請求項２記載の発明によれば、接触
プレートが弾性接触片でフランジ部に仮固定されるか
ら、接触プレートの脱落が防止され、組付作業性が向上
すると共に、電気的接触部分で仮係止手段を兼ねること
で、あえて仮係止手段を設ける必要がなくなり、構造が
簡素化される。また、請求項３記載の発明によれば、補
強プレートでフランジ部が補強され、熱や打撃等による
フランジ部の変形が防止されるから、フランジ部の導電
メッキと機器側との接触や弾性接触片と機器側との接触
が常に良好に保たれ、アース接続の信頼性が向上する。
また、請求項４記載の発明によれば、カラーで接触プレ
ートと補強プレートとがフランジ部に簡単に本固定され
ると共に、カラーを介して接触プレートが機器側にアー
ス接続され、アース接続の信頼性が高まる。また、請求
項５記載の発明によれば、接触プレートと補強プレート
とを二方向から組み付けることで、複雑な形状のハウジ
ング本体に容易に対処でき、組付作業性も向上する。ま
た、請求項６記載の発明によれば、フランジ部の段差部
を用いて接触プレートと補強プレートとを交互に重合さ
せることで、フランジ部の導電メッキ層と各接触プレー
トとの密着性が向上し、アース接続の信頼性が高まる。
ば、フランジ部の導電メッキ層と弾性接触片との両方で
機器側に接触するから、アース経路が増大し、アース接
続の信頼性が向上する。たとえフランジ部が変形した場
合でも、導電メッキ層が部分的に機器側に接触し、且つ
弾性接触片がその弾性力で接触性を確保するから、アー
ス接続が継続して行われる。また、フランジ部のみなら
ずハウジング本体全体に導電メッキ層を形成すれば、従
来の金属シェルが不要となり、コネクタ自体の大型化や
金属シェルの構造の複雑化とそれに伴う組付性の悪化が
解消される。また、請求項２記載の発明によれば、接触
プレートが弾性接触片でフランジ部に仮固定されるか
ら、接触プレートの脱落が防止され、組付作業性が向上
すると共に、電気的接触部分で仮係止手段を兼ねること
で、あえて仮係止手段を設ける必要がなくなり、構造が
簡素化される。また、請求項３記載の発明によれば、補
強プレートでフランジ部が補強され、熱や打撃等による
フランジ部の変形が防止されるから、フランジ部の導電
メッキと機器側との接触や弾性接触片と機器側との接触
が常に良好に保たれ、アース接続の信頼性が向上する。
また、請求項４記載の発明によれば、カラーで接触プレ
ートと補強プレートとがフランジ部に簡単に本固定され
ると共に、カラーを介して接触プレートが機器側にアー
ス接続され、アース接続の信頼性が高まる。また、請求
項５記載の発明によれば、接触プレートと補強プレート
とを二方向から組み付けることで、複雑な形状のハウジ
ング本体に容易に対処でき、組付作業性も向上する。ま
た、請求項６記載の発明によれば、フランジ部の段差部
を用いて接触プレートと補強プレートとを交互に重合さ
せることで、フランジ部の導電メッキ層と各接触プレー
トとの密着性が向上し、アース接続の信頼性が高まる。
【図１】本発明に係る機器直付用シールドコネクタの一
実施例を示す縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
実施例を示す縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】機器直付用シールドコネクタを機器側に組み付
けた状態の正面図である。
けた状態の正面図である。
【図３】機器直付用シールドコネクタを示す上方視平面
図である。
図である。
【図４】機器直付用シールドコネクタを示す下方視平面
図である。
図である。
【図５】フランジ部と各接触プレート及び各補強プレー
トを示す分解斜視図である。
トを示す分解斜視図である。
【図６】フランジ部及び各接触プレートの裏側の形状を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図７】(a) は図６のＢ−Ｂ断面図、(b) は他の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す縦断面図である。
１ 機器直付用シールドコネクタ ４ フランジ部 ６ ハウジング本体 ７ 導電メッキ層 ８，９ 接触プレート １０，１１ 補強プレート ２９ カラー ２０ 段差部 ３０ 機器 ３１，３２ 弾性接触片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白水 浩一 愛知県豊田市トヨタ町１丁目 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 旭 利夫 愛知県豊田市トヨタ町１丁目 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁性のハウジング本体のフランジ部を
機器側に組み付けて、該ハウジング本体と該機器側との
シールド接続を行わせる機器直付用シールドコネクタに
おいて、少なくとも該フランジ部に導電メッキ層が形成
され、該導電メッキ層の上から該フランジ部に導電性の
接触プレートが被着され、該接触プレートに、前記機器
側に対する弾性接触片が形成されたことを特徴とする機
器直付用シールドコネクタ。 - 【請求項２】 前記弾性接触片が前記接触プレートとの
間で前記フランジ部を挟んで、該接触プレートを該フラ
ンジ部に仮係止させることを特徴とする請求項１記載の
機器直付用シールドコネクタ。 - 【請求項３】 前記接触プレートの上から前記フランジ
部に補強プレートが被着されることを特徴とする請求項
１又は２記載の機器直付用シールドコネクタ。 - 【請求項４】 前記補強プレートと前記接触プレートと
前記フランジ部とに貫通密着して導電性のカラーが設け
られ、該カラーが前記機器側に接触することを特徴とす
る請求項３記載の機器直付用シールドコネクタ。 - 【請求項５】 前記接触プレートと前記補強プレートと
がそれぞれ二分割され、前記フランジ部に対して二方向
から組付可能であることを特徴とする請求項３又は４記
載の機器直付用シールドコネクタ。 - 【請求項６】 前記フランジ部に段差部が設けられ、該
段差部に一方の接触プレートと一方の導電性の補強プレ
ートとが重合し、該一方の補強プレートの上に他方の接
触プレートと他方の補強プレートとが重合することを特
徴とする請求項５記載の機器直付用シールドコネクタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869497A JP3594109B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 機器直付用シールドコネクタ |
| DE19856585A DE19856585C2 (de) | 1997-12-09 | 1998-12-08 | Abgeschirmter Steckverbinder zur direkten Montage an eine Vorrichtung |
| US09/207,279 US6149463A (en) | 1997-12-09 | 1998-12-08 | Shielded connector for direct installation for device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869497A JP3594109B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 機器直付用シールドコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176520A true JPH11176520A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3594109B2 JP3594109B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=18320589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33869497A Expired - Fee Related JP3594109B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 機器直付用シールドコネクタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6149463A (ja) |
| JP (1) | JP3594109B2 (ja) |
| DE (1) | DE19856585C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313453A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-25 | Yazaki Corp | 機器直付け用シールドコネクタ |
| KR101446532B1 (ko) * | 2013-06-11 | 2014-10-06 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 쉴드 커넥터 및 이에 사용되는 탄성접촉부재 제조방법 |
| JP2015122272A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3741343B2 (ja) * | 1999-01-21 | 2006-02-01 | 矢崎総業株式会社 | シールド接続構造 |
| DE10107690C2 (de) * | 2001-02-19 | 2003-03-06 | Fujitsu Siemens Computers Gmbh | Vorrichtung zur Reduzierung der Störstrahlung |
| USD743397S1 (en) * | 2014-06-20 | 2015-11-17 | Datalogic Ip Tech S.R.L. | Optical scanner |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107170A1 (de) * | 1971-02-15 | 1972-08-24 | Daut & Rietz Kg | Mehrfachbuchse, insbesondere fur ge druckte Leiterplatten |
| JP2910390B2 (ja) * | 1992-03-31 | 1999-06-23 | 日本電気株式会社 | コネクタ |
| JPH0864306A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-08 | Yazaki Corp | 機器直付用シールドコネクタのシールド構造 |
| DE19621429A1 (de) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Amp Holland | Mehrpoliger Steckverbinder für Übertragungsleitungen |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33869497A patent/JP3594109B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-08 US US09/207,279 patent/US6149463A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 DE DE19856585A patent/DE19856585C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313453A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-25 | Yazaki Corp | 機器直付け用シールドコネクタ |
| KR101446532B1 (ko) * | 2013-06-11 | 2014-10-06 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 쉴드 커넥터 및 이에 사용되는 탄성접촉부재 제조방법 |
| JP2015122272A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19856585C2 (de) | 2002-07-11 |
| DE19856585A1 (de) | 1999-06-17 |
| US6149463A (en) | 2000-11-21 |
| JP3594109B2 (ja) | 2004-11-24 |
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