JP2002324618A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水栓の圧縮力によるケーブルの損傷を防止
しつつ、防水性能に優れた防水コネクタを提供するこ
と。 【解決手段】 ケーブルの端末部分のケーブル外被表面
に筒形状の筒状樹脂成形体をホットメルト接着剤を介し
て固着すると共に、この固着された筒状樹脂成形体の外
周に防水栓を装着し、ケーブルの導体に端子を電気的に
接続して形成した接続端末部をコネクタハウジング内に
形成された端末部収容室に装着した防水コネクタとす
る。この防水コネクタによれば、防水栓は、ケーブル外
被表面にホットメルト接着剤を介して固着された筒状樹
脂成形体の外周に装着されているので、防水栓の圧縮力
は筒状樹脂成形体に作用し、ケーブル外被に防水栓の圧
縮力が直接作用することがなく、ケーブル外被が応力緩
和して防水性能が低下することを回避することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水コネクタに関
し、更に詳しくは、ケーブルの接続端末部が装着された
コネクタハウジング内を液密に密封可能な防水コネクタ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両等に用いられるケーブルとし
ては、銅線等を複数本撚り合わせた導体の外周に絶縁体
からなるケーブル外被を被覆したケーブルや、導体の外
周に絶縁体からなるケーブル内被を被覆すると共にこの
ケーブル内被の外周に編組等のシールド導体を被覆し、
このシールド導体の外周にケーブル外被を被覆したシー
ルドケーブル等が知られており、これらケーブル同士を
相互に接続するために、種々の形状のコネクタが使用さ
れている。

【０００３】中でも外部環境からコネクタハウジング内
に侵入する水等から電気接続部を防水するための防水コ
ネクタとしては、例えば、コネクタハウジングの内周面
とケーブルとの隙間をゴム等からなる防水栓で液密に密
封した構造のものが知られている。

【０００４】この種の防水コネクタとしては、例えば、
特開平７−２６３０７５号公報に開示されている防水コ
ネクタがある。図９は、この従来の防水コネクタを示し
た断面図である。この図を用いてその構造について説明
する。

【０００５】防水コネクタ１００に用いられるケーブル
１０１の端末部分のケーブル外被１０２表面の防水栓装
着部には、ケーブル１０１が貫通される貫通孔（図示さ
れない）を備えた防水栓１０３が装着されると共に、ケ
ーブル１０１の端末部分のケーブル外被１０２が皮剥さ
れることにより、導体１０４が露出されている。

【０００６】この露出された導体１０４には、相手側端
子（図示されない）に先端部が嵌合される端子１０５が
電気的に接続されており、この端子１０５は、後端部に
設けられた二股状の圧着部１０６により、ケーブル外被
１０２に抜き止め状態に加締め固定されている。

【０００７】上記のようにケーブル１０１に防水栓１０
３が装着されて端子１０５が接続されたケーブル１０１
の接続端末部が、合成樹脂材料からなるコネクタハウジ
ング１０７の内部に形成された端末部収容室１０８に挿
入されると、防水栓１０３の外周方向に沿って形成され
た環状の突条１０９がコネクタハウジング１０７の内周
面に接触し、弾性変形して密着されることにより、コネ
クタハウジング１０７の内部が液密に密封されるように
なっている。

【０００８】また、上述の防水コネクタ１００のよう
に、端子１０５の圧着部１０６により防水栓１０３が加
締め固定されていないタイプ（防水コネクタと非防水コ
ネクタとで端子を共用するような場合に多い）において
は、図１０に示すように、防水栓１０３の抜け防止や、
ケーブル１０１にねじり等の外力が作用した場合に隙間
が生じないようにする目的で、フード部１１０が突出さ
れた保持部材１１１のそのフード部１１０をコネクタハ
ウジング１０７後端の外周面に形成された係止片１１２
ａ、１１２ｂに係止するようにした防水コネクタ１１３
も知られている。

【０００９】更にまた、図１１は、断面略楕円形状のフ
ラットケーブルの防水栓装着部にモールド成形された樹
脂モールド部に防水栓を装着したフラットケーブルの端
末部分を示したものである。図１１に示すように、断面
略楕円形状のフラットケーブル１１４は、導体（図示し
ない）の外周に絶縁体が被覆された絶縁電線１１５ａ、
１１５ｂの間に、裸導体のドレイン線１１６が配置さ
れ、これらの外周にケーブル外被１１７が被覆されたも
のである。

【００１０】そしてこのフラットケーブル１１４のケー
ブル外被１１７が皮剥されて、絶縁電線１１５ａ、１１
５ｂとドレイン線１１６が露出されると共に、防水栓装
着部に断面略円形状の樹脂モールド部１１８がモールド
成形され、この樹脂モールド部１１８の外周に防水栓１
１９が装着されている。

【００１１】そして、露出された絶縁電線１１５ａ、１
１５ｂに端子（図示しない）が接続されると共に、ドレ
イン線１１６にドレイン端子（図示しない）が接続され
たフラットケーブル１１４の接続端末部が、コネクタハ
ウジング（図示しない）内に形成された端末部収容室
（図示しない）に装着されることにより、コネクタハウ
ジングの内部を液密に密封することができるようになっ
ている。

【００１２】また例えば、特開２０００−１６４２９２
号公報には、コネクタハウジングとケーブルとを合成樹
脂により固着して防水性能を向上させた防水コネクタに
関する技術が開示されている。

【００１３】図１２に示すように、防水コネクタ１２０
のケーブル１２１ａ、１２１ｂには、防水栓１２２が装
着され、それぞれのケーブル１２１ａ、１２１ｂに端子
１２３ａ、１２３ｂが接続された各ケーブル１２１ａ、
１２１ｂの接続端末部が、コネクタハウジング１２４の
内部に形成された端末部収容室１２５ａ、１２５ｂに装
着された後、コネクタハウジング１２４とケーブル１２
１ａ、１２１ｂとが合成樹脂１２６により固着され、こ
れにより防水性能の向上が図られている。

【００１４】他にも例えば、特開平７−１５３５２９号
公報には、シールドケーブルを用いた高周波用防水コネ
クタに関する技術が開示されている。図１３に示すよう
に、高周波用防水コネクタ１２７のシールドケーブル１
２８は、端末部分が皮剥されて、絶縁電線１２９ａ、１
２９ｂと編組１３０が露出されている。

【００１５】この露出された編組１３０の後方の防水栓
装着部には、シールドケーブル１２８が貫通される貫通
孔が形成されると共に、後端面に溝部１３１ａ、１３１
ｂが形成された防水栓１３２が装着されている。この防
水栓１３２の後方には、シールドケーブル１２８が貫通
される中央孔１３３が形成された基板部１３４のその中
央孔１３３を挟んで保持脚１３５ａ、１３５ｂが立設さ
れた後部保持部材１３６が設けられており、この後部保
持部材１３６の保持脚１３５ａ、１３５ｂは、防水栓１
３２の溝部１３１ａ、１３１ｂに嵌合されている。

【００１６】そして、シールドケーブル１２８の端末部
分の絶縁電線１２９ａ、１２９ｂと相手側端子（図示さ
れない）に先端部が嵌合される内側端子（図示されな
い）とが電気的に接続されると共に、編組１３０と外部
からのノイズを電磁気的に遮蔽する外側端子１３７とが
電気的に接続されることにより、シールドケーブル１２
８の接続端末部が形成されている。

【００１７】そしてこの接続端末部がコネクタハウジン
グ１３８内に挿入され、後部保持部材１３６の基板部１
３４の周縁に形成された爪部１３９ａ、１３９ｂがコネ
クタハウジング１３８の内周面に形成された係止穴１４
０ａ、１４０ｂに抜き止め状態に係止されることによ
り、コネクタハウジング１３８の内部が液密に防水され
るようになっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−２６３０７５号公報に示されているような従来の防
水コネクタ等においては、図１４（ａ）に示すように、
ケーブル１０１の防水栓装着部に防水栓１０３を装着し
たばかりのときには、防水栓１０３とケーブル外被１０
２との密着性は高いものの、図１４（ｂ）に示すよう
に、時間の経過に伴って防水栓１０３の圧縮力により防
水栓装着時に変形したケーブル外被１０２が応力緩和
し、防水性能が低下する問題があった。このような防水
性能の低下は、ケーブル外被が厚いケーブル、発泡タイ
プの絶縁体を使用したシールドケーブル、編組と芯線の
間が充填されていないシールドツイストペア線等に顕著
に見受けられるものである。

【００１９】また、図１５に示すように、シールドケー
ブル１４１においては、防水栓１４２の圧縮力により、
絶縁体からなるケーブル外被１４３やケーブル内被１４
４が収縮変形すると共に、導体１４５と編組１４６との
距離の比に変化が生じ（特に発泡タイプの絶縁体を使用
した場合に顕著）、この部分がインピーダンス不整合部
となって高周波伝送特性が低下してしまうといった問題
が生じていた。

【００２０】また、防水コネクタのコネクタハウジング
後端の外周面に保持部材を係止するタイプの防水コネク
タにおいては、保持部材によりケーブルの動きが規制さ
れているので、ケーブルにねじり等の外力が作用して
も、ケーブル外被と防水栓との間に隙間が生じることを
ある程度防止することは可能であるものの、防水コネク
タが大型化してしまい、近年自動車等において要求され
ているケーブル周りの省スペース化の流れに逆行すると
いった問題があった。

【００２１】また、ケーブルの防水栓装着部に樹脂モー
ルド部を形成し、この樹脂モールド部に防水栓を装着す
るようにした場合には、樹脂モールド部を形成するため
のモールド金型やモールド装置等が高価で、装置も大が
かりになるという問題があった。

【００２２】また、特開２０００−１６４２９２号公報
に示されているようなコネクタハウジングとケーブルと
を合成樹脂により固着して防水性能を向上させるように
した防水コネクタにおいては、コネクタハウジングとケ
ーブルとを合成樹脂により固着してしまうことから、ケ
ーブルの接続端末部を後から挿脱することができず、複
数のケーブルの接続端末部をコネクタハウジングに装着
する多極コネクタ等においては特に不都合がことが多い
という問題があった。

【００２３】また、特開平７−１５３５２９号公報に示
されているようなシールドケーブルに適用される従来の
高周波用防水コネクタにおいては、上述したような防水
栓の圧縮力によるケーブル外被やケーブル内被の収縮変
形に起因する高周波伝送特性の低下の問題については何
ら技術的な解決が図られていない。

【００２４】本発明が解決しようとする課題は、防水栓
の圧縮力によるケーブルの損傷を防止しつつ、防水性能
に優れた防水コネクタを提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係る防水コネクタは、ケーブルの端末部分
のケーブル外被表面に防水栓が装着され、該ケーブルの
端末部分に接続端子が接続されて形成された接続端末部
がコネクタハウジング内に装着されてなる防水コネクタ
において、該ケーブルの端末部分のケーブル外被表面に
筒状樹脂成形体がホットメルト接着剤を介して装着さ
れ、該筒状樹脂成形体の外周に前記防水栓が装着されて
いることを要旨とするものである。

【００２６】本発明に係る防水コネクタによれば、防水
栓は、ケーブル外被表面にホットメルト接着剤を介して
装着された筒状樹脂成形体の外周に装着されているの
で、防水栓の圧縮力は筒状樹脂成形体に作用し、ケーブ
ル外被に防水栓の圧縮力が直接作用することがなく、ケ
ーブル外被が応力緩和して防水性能が低下することがな
い。

【００２７】また、筒状樹脂成形体とケーブル外被と
は、ホットメルト接着剤により融着されているので、防
水性能をより向上させることができる。更にまた、コネ
クタハウジングとケーブルとを合成樹脂材料により固着
してしまうことがないので、ケーブルの接続端末部を後
から自在に挿脱することが可能となる。

【００２８】また、請求項２に記載のように、前記筒状
樹脂成形体は、ケーブルが挿通される挿通孔の内壁面に
予めホットメルト接着剤が塗着されてなることが好まし
い。

【００２９】この場合には、ホットメルト接着剤が予め
塗着された筒状樹脂成形体を部品として用意しておくこ
とができ、この筒状樹脂成形体をケーブルに挿通して加
熱冷却することにより、容易にケーブル外被に筒状樹脂
成形体を固着させることができる。また、ケーブルの防
水栓装着部に樹脂モールド部を形成し、この樹脂モール
ド部に防水栓を装着するタイプの防水コネクタに比べ、
モールド装置等が不要となり、低コスト化を図ることが
可能となる。

【００３０】また、請求項３に記載のように、前記筒状
樹脂成形体の前記ケーブルへの挿入口側の端縁には、前
記コネクタハウジングの開口端内周面に当接されるフラ
ンジ部が一体的に形成されていることが好ましい。

【００３１】筒状樹脂成形体のケーブルへの挿入口側の
端縁にフランジ部を形成した場合には、ケーブルに斜め
方向からの引張力等、外力が作用するような場合でも、
このフランジ部の外周がコネクタハウジングの内周面に
当接されるので、ケーブルの動きが規制され、ケーブル
外被と筒状樹脂成形体との固着効果も相まって防水性能
を一層向上させることが可能となる。また、フランジ部
により、防水栓装着時の防水栓の位置決めを行うことが
できると共に、防水栓の抜けを防止することが可能とな
る。

【００３２】また、請求項４に記載のように、前記筒状
樹脂成形体の前記接続端子側の端縁には、前記防水栓の
抜け止め防止のための係止部が一体的に形成されている
ことことが好ましい。

【００３３】この場合には、筒状樹脂成形体の係止部と
フランジ部との間に防水栓が装着されるので、精度良く
防水栓の位置決めを行うことが可能となると共に、装着
された防水栓がずれたり、外れたりしてしまうことを回
避することができ、防水性能及び信頼性を向上させるこ
とが可能となる。

【００３４】また、請求項５に記載のように、前記ホッ
トメルト接着剤は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分と
するホットメルト接着剤であることが好ましい。熱可塑
性ポリアミド樹脂を主成分とするホットメルト接着剤を
用いた場合には、ケーブル外被と筒状樹脂成形体との接
着界面がより一層液密に密着され、防水性能に特に優れ
たものとなる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明において
は、相手側コネクタ（図示されず）嵌合方向を前方とし
て説明する。

【００３６】図１は、本発明の一実施形態に係る防水コ
ネクタの断面図、図２は、本発明の一実施形態に係る防
水コネクタに適用されるケーブルの接続端末部を示した
分解斜視図、図３は、本発明の一実施形態に係る防水コ
ネクタに適用されるケーブルの接続端末部を示した外観
斜視図である。

【００３７】本発明の一実施形態に係る防水コネクタ１
は、図１に示すように、ケーブル２の防水栓装着部に筒
形状の筒状樹脂成形体３が固着されると共に、この固着
された筒状樹脂成形体３の外周に防水栓４が装着され、
ケーブル２の導体５に端子６が電気的に接続されて形成
されたケーブル２の接続端末部７が、コネクタハウジン
グ８内に形成された端末部収容室９に装着される構造に
なっている。以下、各構成について説明する。

【００３８】図２に示すように、断面略円形状のケーブ
ル２は、銅線等を複数本撚り合わせた導体５と、この導
体５の外周に被覆される絶縁体からなる絶縁層１０と、
この絶縁層１０の外周に被覆される絶縁体からなるケー
ブル外被１１とを備えている。このケーブル２の端末部
分は、ケーブル外被１１と絶縁層１０とが皮剥されるこ
とにより導体５が露出され、この露出された導体５に端
子６を電気的に接続することができるようになってい
る。

【００３９】合成樹脂材料からなる筒状樹脂成形体３
は、前後方向に開口されると共にケーブル２の外径より
大きく断面略円形状に形成された挿通孔１２を備えた筒
状部１３と、この筒状部の後端部位の外周方向にフラン
ジ状に形成されたフランジ部１４とを備えている。この
フランジ部１４は、コネクタハウジング８の内部に形成
された端末部収容室９にケーブル２の接続端末部７が装
着された際の、フランジ部１４が位置する部位の端末部
収容室９の内周径よりわずかに小さく形成されている。

【００４０】この際、筒状樹脂成形体３の筒状部１３の
先端部位には、図４に示すように、装着された防水栓４
を抜き止め状態に係止する係止部１５を一体的に形成し
ても良い。

【００４１】上記筒状樹脂成形体３の挿通孔１２の内壁
面には、ホットメルト接着剤１６が塗着され、固体状と
されている。このホットメルト接着剤１６は、挿通孔１
２にケーブル２が挿通された際に、ケーブル外被１１の
表面と挿通孔１２の内壁面との間に形成される隙間を埋
めるように挿通孔１２の内壁面に予め塗着されているも
のである。即ち、この場合は、断面略円形状のケーブル
２と断面略円形状の筒状部１３の挿通孔１２の内壁面と
の隙間を埋めるように略円形状にホットメルト接着剤１
６が塗着されている。

【００４２】この筒状樹脂成形体３の合成樹脂材料とし
ては、硬質で容易に屈曲することのないナイロン、ＰＥ
Ｔ、ＰＰ等の合成樹脂材料が好ましく、より好ましく
は、挿通孔１２の内壁面に塗着されるホットメルト接着
剤１６より硬度が高いことが好ましい。

【００４３】また、挿通孔１２の内壁面に予め塗着され
るホットメルト接着剤１６としては、熱可塑性ポリアミ
ド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂等、又はそれらを主
成分とするホットメルト接着剤を挙げることができ、筒
状樹脂成形体３の合成樹脂材料とケーブル外被１１の絶
縁材料との密着性を考慮して適宜選択することが可能な
ものである。中でも、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分
とするホットメルト接着剤は、低温で塗着することがで
き、筒状樹脂成形体とケーブル外被との密着力に優れて
いることから、特に好適に用いることができる。

【００４４】防水栓４は、前後方向に開口されると共に
筒状樹脂成形体３の筒状部１３が貫通される貫通孔１７
を備え、防水栓４の外周方向には、複数の環状の突条１
８が形成されている。この突条１８は、コネクタハウジ
ング８の端末部収容室９の内周面に接触し、弾性変形し
て密着されることによりコネクタハウジング８内への浸
水を防止する機能を有している。尚、この種の防水栓４
の材料としては、種々のゴム材料を用いることができる
が、特には、低圧縮永久歪みで耐熱性に優れたシリコン
ＲＴＶ等を好適に用いることができる。

【００４５】端子６は、金属板材等を折り曲げて形成さ
れたもので、相手側コネクタ（図示されず）の相手側端
子（図示されず）に嵌合されるタブ状の嵌合部１９と、
ケーブル２の導体５が電気的に接続される接続部２０
と、二股状に形成された圧着部２１とを備えている。接
続部２０には、一対の起立片２２ａ、２２ｂが形成され
ており、この起立片２２ａ、２２ｂの間にケーブル２の
導体５を配置して起立片２２ａ、２２ｂを内側に折り曲
げることにより、導体５を加締め固定することができる
ようになっている。

【００４６】また、二股状に形成された圧着部２１は、
ケーブル２のケーブル外被１１を加締め固定するための
もので、この圧着部２１にケーブル２を装着して加締め
固定することにより、ケーブル２を抜き脱不能に固定す
ることができるようになっている。

【００４７】次に、上記構成を備えた防水コネクタ１の
組立操作について説明する。先ず、ケーブル外被１１が
皮剥されて導体５が露出されたケーブル２を筒状樹脂成
形体３の挿通孔１２にフランジ部１４側から挿通する。
次いで、ケーブル２の防水栓装着部に筒状樹脂成形体３
を配置した後、筒状樹脂成形体３を加熱することにより
ホットメルト接着剤１６を加熱溶融させてペースト状に
し、再び室温まで冷却する。

【００４８】これにより、筒状樹脂成形体３は、ホット
メルト接着剤１６を介してケーブル外被１１に固着され
る。尚、加熱する温度については、筒状樹脂成形体３に
塗着されたホットメルト接着剤１６の種類によって適宜
選択可能なものであり、例えば、ホットメルト接着剤と
して熱可塑性ポリアミド樹脂を用いる場合には、約１０
５℃〜１４０℃までの範囲で加熱を行うことが好まし
い。

【００４９】その後、ケーブル２に固着された筒状樹脂
成形体３の筒状部１３を防水栓４の貫通孔１７に挿入
し、防水栓４を筒状部１３の外周に装着する。この際、
防水栓４は、防水栓４の後端面が筒状樹脂成形体３のフ
ランジ部１４に当接されることにより位置決めがなされ
る。

【００５０】次いで、ケーブル２の導体５を端子６の接
続部２０に装着すると共にケーブル２のケーブル外被１
１を端子６の圧着部２１に装着し、接続部２０の起立片
２２ａ、２２ｂを内側に折り曲げて導体５を加締め固定
すると共に、圧着部２１によりケーブル外被１１を加締
め固定する。これにより、端子６がケーブル２の端末部
分に一体的に固定され、ケーブル２の接続端末部７が形
成される。

【００５１】次いで、このケーブル２の接続端末部７を
コネクタハウジング８の端末部収容室９に挿入していく
と、防水栓４の突条１８は、端末部収容室９の内周面に
接触しつつ、弾性変形して端末部収容室９の内周面に密
着される。そしてそのまま筒状樹脂成形体３のフランジ
部１４が端末部収容室９に収容されるまで挿入すること
により、ケーブル２の接続端末部７がコネクタハウジン
グ８へ装着される。

【００５２】上述した本発明の一実施形態に係る防水コ
ネクタによれば、防水栓は、ケーブル外被表面の防水栓
装着部にホットメルト接着剤を介して固着された筒状樹
脂成形体の外周に装着されているので、防水栓の圧縮力
は筒状樹脂成形体に作用し、ケーブル外被に防水栓の圧
縮力が直接作用することがなく、ケーブル外被が応力緩
和して防水性能が低下することがない。

【００５３】また、筒状樹脂成形体とケーブル外被と
は、ホットメルト接着剤により融着されているので、そ
の部分に隙間が形成されることがなく、防水性能をより
向上させることができる。また、図１に示すように、ケ
ーブルに斜め方向からの引張力等、外力が作用するよう
な場合でも、フランジ部の外周がコネクタハウジングの
内周面に当接されるので、ケーブルの動きが規制され、
ケーブル外被と筒状樹脂成形体との固着効果も相まって
防水性能を一層向上させることが可能となる。

【００５４】更には、このフランジ部により、防水栓装
着時の防水栓の位置決めを行うことができると共に、防
水栓の抜けを防止することが可能となる。

【００５５】また、筒状樹脂成形体に係止部を形成した
場合には、この係止部とフランジ部との間に防水栓が装
着されるので、防水栓装着時の防水栓の位置決め精度が
向上すると共に、装着された防水栓がずれたり、外れた
りしてしまうことを回避することができ、防水性能及び
信頼性を向上させることができる。

【００５６】上記の防水コネクタにおいては、断面略円
形状のケーブルを用いた場合について説明したが、断面
略楕円形状のフラットケーブルを用いることも勿論可能
なものである。この場合には、図５に示すように、筒状
樹脂成形体２３の挿通孔２４の形状を、フラットケーブ
ル（図示しない）の外径より大きな略楕円形状に形成
し、挿通孔２４に挿通されるフラットケーブルと断面略
楕円形状の挿通孔２４の内壁面との隙間を埋めるように
予め略楕円形状にホットメルト接着剤２５を塗着してお
くことで対応することができる。

【００５７】あるいは、図６に示すように、上述した断
面略円形状の挿通孔１２を有する筒状樹脂成形体３を用
い、挿通孔１２に挿通されるフラットケーブル（図示し
ない）と断面略円形状の挿通孔１２の内壁面との間に形
成される隙間を埋めるように予めホットメルト接着剤２
６を塗着しておくことによっても対応することができ
る。

【００５８】この場合には、断面略円形状のケーブルと
断面略楕円形状のフラットケーブルとのどちらを使用す
る場合であっても同一の筒状樹脂成形体を用いることが
できるので、その分、部品点数を削減することができる
という利点がある。

【００５９】また、上記においては、端子の圧着部によ
り、ケーブル外被を加締め固定しているが、図７に示す
ように、防水栓４にくびれ部２７を一体的に形成し、こ
のくびれ部２７を端子６の圧着部２１により加締め固定
しても良く、特に限定されるものではない。このような
構造にした場合には、防水栓の抜けを確実に防止するこ
とができるようになり、信頼性を一層向上させることが
できる。

【００６０】次に、本発明の一実施形態に係る防水コネ
クタに適用されるケーブルとして、外部から侵入するノ
イズ等を電磁気的に遮蔽するシールドケーブルを用いた
高周波用防水コネクタについて説明する。

【００６１】図８に示すように、高周波用防水コネクタ
３０は、シールドケーブル３１の防水栓装着部に筒形状
の筒状樹脂成形体３が固着されると共に、この固着され
た筒状樹脂成形体３の外周に防水栓４が装着され、シー
ルドケーブル３１の導体３２に接続された内側端子３３
を誘電体３４を介在させた状態で収容する外側端子３５
がシールドケーブル３１の編組３６と電気的に接続され
て形成されたシールドケーブル３１の接続端末部が、コ
ネクタハウジング３７内に形成された端末部収容室３８
に装着される構造になっている。以下、各構成について
説明する。

【００６２】断面略円形状のシールドケーブル３１は、
導体３２の外周に絶縁体からなるケーブル内被３９が被
覆されると共に、このケーブル内被３９の外周には編組
３６が被覆され、更に編組３６の外周にはケーブル外被
４０が被覆されている。そしてこのシールドケーブル３
１の端末部分は、ケーブル外被４０とケーブル内被３９
が皮剥されて導体３２と編組３６が露出され、露出され
た導体３２は、相手側端子（図示しない）に先端部が嵌
合される内側端子３３の後端部に電気的に接続されると
共に、露出された編組３６はケーブル外被４０上に反転
されて編組反転部４１とされている。

【００６３】編組反転部４１の後方のケーブル外被４０
表面の防水栓装着部には、上述した筒状樹脂成形体３が
ホットメルト接着剤１６を介して固着されており、この
固着された筒状樹脂成形体３の外周には、上述した防水
栓４が装着されている。

【００６４】シールドケーブル３１の導体３２に接続さ
れた内側端子３３は、誘電体３４の収容室に装着される
と共に、先端部が前方に突出され、相手側端子と嵌合可
能とされている。外側端子３５は、金属板材等を折り曲
げて方形状に形成されており、内側端子３３を誘電体３
４を介在させた状態で収容する収容部４２と、シールド
ケーブル３１の編組反転部４１を加締め固定するバレル
部４３とを備えている。この外側端子３５は、外部から
侵入するノイズ等を電磁気的に遮蔽するためのもので、
外側端子３５のバレル部４３によりシールドケーブル３
１の編組反転部４１が加締め固定されることにより、編
組３６と外側端子３５とが電気的に導通状態とされてい
る。

【００６５】このようにして形成されたシールドケーブ
ル３１の接続端末部は、合成樹脂材料からなるコネクタ
ハウジング３７内に形成されたシールドケーブル３１の
接続端末部の外形に沿った端末部収容室３８に装着され
ることにより、コネクタハウジング３７内部を液密に密
封することができるようになっている。

【００６６】上記説明した高周波用防水コネクタによれ
ば、防水栓の圧縮力によりシールドケーブルのケーブル
外被やケーブル内被に収縮変形が生じることがない、即
ち、ケーブル外被やケーブル内被が収縮変形してこの部
分がインピーダンス不整合部となることがなく、そのた
め、高周波伝送特性を低下させることなく、防水性能を
向上させることが可能となる。

【００６７】本発明は上記実施の形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の
改変が可能であることは勿論である。例えば、上記実施
の形態では、防水コネクタ、高周波用防水コネクタとし
て、単極タイプのものについて説明したが、複数のケー
ブルの接続端末部、複数のシールドケーブルの接続端末
部をコネクタハウジング内に収容する多極タイプの防水
コネクタ、高周波用防水コネクタに対しても適用できる
ものであり、特に限定されるものではない。

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る防水コネクタによれば、防
水栓の圧縮力によるケーブルの損傷を防止しつつ、防水
性能に優れた防水コネクタを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る防水コネクタを示
した断面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係る防水コネクタに適
用されるケーブルの接続端末部を示した分解斜視図であ
る。

【図３】 本発明の一実施形態に係る防水コネクタに適
用されるケーブルの接続端末部を示した外観斜視図であ
る。

【図４】 本発明の一実施形態に係る防水コネクタの筒
状樹脂成形体に形成された係止部を示した図である。

【図５】 断面略楕円形状のフラットケーブルに適用さ
れる筒状樹脂成形体を示した外観斜視図である。

【図６】 断面略楕円形状のフラットケーブルに適用さ
れる他の筒状樹脂成形体を示した外観斜視図である。

【図７】 防水栓にくびれ部を形成した際のケーブルの
接続端末部を示した側面図である。

【図８】 本発明の一実施形態に係る高周波用防水コネ
クタを示した断面図である。

【図９】 従来の防水コネクタを示した断面図である。

【図１０】 コネクタハウジングの後端に保持部材が設
けられた従来の防水コネクタを示した断面図である。

【図１１】 断面略楕円形状のフラットケーブルの防水
栓装着部にモールド成形された樹脂モールド部に防水栓
を装着したフラットケーブルの端末部分を示した外観斜
視図である。

【図１２】 コネクタハウジングとケーブルとを合成樹
脂により固着して防水性能を向上させた従来の防水コネ
クタを示した断面図である。

【図１３】 従来の高周波用防水コネクタを示した断面
図である。

【図１４】 防水栓の圧縮力により変形したケーブル外
被が応力緩和する様子を示した図である。

【図１５】 防水栓の圧縮力により生じたインピーダン
ス不整合部を示した図である。

【符号の説明】

１ 防水コネクタ ２ ケーブル ３ 筒状樹脂成形体 ４ 防水栓 ５ 導体 ６ 端子 ７ 接続端末部 ８ コネクタハウジング ９ 端末部収容室 １０ 絶縁層 １１ ケーブル外被 １２ 挿通孔 １３ 筒状部 １４ フランジ部 １５ 係止部 １６ ホットメルト接着剤 １８ 突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 典史 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E087 EE07 EE08 EE09 FF03 FF06 FF13 FF18 GG08 GG32 LL03 LL04 LL14 MM05 PP09 QQ06 RR12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの端末部分のケーブル外被表面
   に防水栓が装着され、該ケーブルの端末部分に接続端子
   が接続されて形成された接続端末部がコネクタハウジン
   グ内に装着されてなる防水コネクタにおいて、該ケーブ
   ルの端末部分のケーブル外被表面に筒状樹脂成形体がホ
   ットメルト接着剤を介して装着され、該筒状樹脂成形体
   の外周に前記防水栓が装着されていることを特徴とする
   防水コネクタ。
2. 【請求項２】 前記筒状樹脂成形体は、ケーブルが挿通
   される挿通孔の内壁面に予めホットメルト接着剤が塗着
   されてなることを特徴とする請求項１に記載の防水コネ
   クタ。
3. 【請求項３】 前記筒状樹脂成形体の前記ケーブルへの
   挿入口側の端縁には、前記コネクタハウジングの開口端
   内周面に当接されるフランジ部が一体的に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水コネク
   タ。
4. 【請求項４】 前記筒状樹脂成形体の前記接続端子側の
   端縁には、前記防水栓の抜け止め防止のための係止部が
   一体的に形成されていることを特徴とする請求項３に記
   載の防水コネクタ。
5. 【請求項５】 前記ホットメルト接着剤は、熱可塑性ポ
   リアミド樹脂を主成分とするホットメルト接着剤である
   ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の防水コネク
   タ。