JP2002298970A - ケーブル及びシールドケーブルの端末保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ケーブル、シールドケーブルサイズに係わら
ず、十分な保持力を確保可能なケーブルの端末保持構造
及びシールドケーブルの端末保持構造を提供すること。 【解決手段】 ケーブル１０の絶縁電線基端側とケーブ
ル外被とを含んで樹脂モールド部１５を覆設し、接続端
子１７ａ，１７ｂを接続してハウジング２１に装着する
と共に該ハウジングに樹脂モールド部の後端部を保持す
る保持部材２３を装着する。又、シールドケーブルの絶
縁電線基端側とケーブル外被と編組反転部の一部とを含
むように樹脂モールド部を覆設し、内導体端子を誘電体
を介して収容する外導体端子に樹脂モールド部の後端部
を保持する保持部を形成する。樹脂モールド部によりケ
ーブル外被がずれることがなく、保持部材、保持部によ
り樹脂モールド部が保持されるので接続端子、内導体端
子に負荷が直接作用することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル及びシー
ルドケーブルの端末保持構造に関し、更に詳しくは、自
動車、電気機器等の配線等に好適なケーブル及びシール
ドケーブルの端末保持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車等を中心に高性能、高機能
化が急速に進められてきており、それに伴い、通信機
器、オーディオ機器等の電子機器や制御機器といったエ
レクトロニクス機器が多数用いられるようになってきて
いる。一般に、このような機器間は、絶縁電線の最外周
にケーブル外被が被覆されたケーブルの端末部分にコネ
クタが装着されて接続され、或いは、外部から侵入する
ノイズを電磁気的に遮蔽する目的で、絶縁電線とこの絶
縁電線の最外周に被覆されるケーブル外被との間に金属
導体からなる編組が巻回されたシールドケーブルの端末
部分にシールドコネクタが装着されて接続され、電気信
号を相互に送受信することができるようになっている。

【０００３】図１１は、この種のケーブルのコネクタへ
の接続構造を示した分解斜視図であり、図１２は、ケー
ブルが装着されたコネクタの外観斜視図である。

【０００４】図１１において、ケーブル１００は、ケー
ブル１００の接続端末部分のケーブル外被１０１が皮剥
されて絶縁電線１０２ａ、１０２ｂが露出されている。
この露出された絶縁電線１０２ａ、１０２ｂの先端側
は、一対の圧接刃１０３ａ、１０３ｂを備えた接続端子
１０４ａ、１０４ｂに圧接接続されている。これら接続
端子１０４ａ、１０４ｂの各圧接刃１０３ａ、１０３ｂ
は、絶縁電線１０２ａ、１０２ｂの絶縁体を切り裂き、
絶縁電線１０２ａ、１０２ｂ内部の芯線と接触すること
により、電気的な導通状態を得るためのものである。

【０００５】一方、コネクタハウジング１０５の内部に
は、前後方向に開口した端子収容室１０６ａ、１０６ｂ
が形成されている。そして図１２に示すように、コネク
タハウジング１０５の端子収容室１０６ａ、１０６ｂに
接続端子１０４ａ、１０４ｂが接続されたケーブル端末
部が装着されることにより、コネクタハウジング１０５
内にケーブル端末部が抜き止め状態に係止される構造に
なっている。

【０００６】また、図１３は、シールドケーブルのシー
ルドコネクタへの接続構造を示した分解斜視図であり、
図１４は、シールドケーブルが装着されたシールドコネ
クタの上面図である。

【０００７】図１３において、シールドケーブル１１０
は、シールドケーブル１１０の接続端末部分のケーブル
外被１１１が皮剥されて絶縁電線１１２ａ、１１２ｂと
編組１１３が露出されると共に、編組１１３がケーブル
外被１１１側に反転されて編組反転部１１４が形成され
ている。内導体端子１１５ａ、１１５ｂには、一対の圧
接刃１１６ａ、１１６ｂが設けられており、露出された
絶縁電線１１２ａ、１１２ｂの先端側を圧接接続するこ
とができるようになっている。

【０００８】誘電体１１７の内部には、前後方向に開口
した端子収容室１１８ａ、１１８ｂが設けられ、誘電体
１１７の後端上方には、開口部１１９が形成されてい
る。前後方向に開口した方形枠状の外導体端子１２０の
前端には、誘電体１１７を収容するための収容部１２１
が設けられると共に、外導体端子１２０の後端には、シ
ールドケーブル１１０の編組反転部１１４を加締め固定
するための二股状の圧着部１２２が一体的に設けられて
いる。また、外導体端子１２０の後端上方には、開口部
１２３が形成されている。

【０００９】そして上記構成により、誘電体１１７の端
子収容室１１８ａ、１１８ｂに内導体端子１１５ａ、１
１５ｂが装着され、この誘電体１１７が、外導体端子１
２０の前方から収容部１２１に挿入されて装着される。
そして、外導体端子１２０の開口部１２３に露出された
内導体端子１１５ａ、１１５ｂにシールドケーブル１１
０の絶縁電線１１２ａ、１１２ｂが圧接接続されると共
に、シールドケーブル端末部が外導体端子１２０内に装
着され、外導体端子１２０の圧着部１２２により、編組
反転部１１４が両側から加締め固定されることで、外導
体端子１２０にシールドケーブル端末部が抜き止め状態
に固定される構造になっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
車等に搭載される各種機器間を接続するケーブル又はシ
ールドケーブルの数は増加する傾向にあり、配線スペー
スも制約されていることから、ケーブル又はシールドケ
ーブルの細線化が強く要求されている。

【００１１】しかしながら、図１１及び図１２に示され
るようなケーブルのコネクタへの接続構造においては、
ケーブルとコネクタ自体は保持構造をとっておらず、ケ
ーブルの絶縁電線と接続端子との接続による保持力によ
ってのみ保持されているので、ケーブルの細線化が進む
と、各絶縁電線と接続端子との接続による保持力が低下
し、ケーブルの保持力を十分に確保することが困難にな
るといった問題があった。

【００１２】また、ケーブルの絶縁電線の絶縁体とケー
ブル外被とは通常固着されていないので、ケーブルに引
張、曲げ、ねじり等といった外力が作用した場合には、
ケーブル外被がずれたり、外力による負荷が接続部分に
直接作用して絶縁電線の芯線が断線したりする等の問題
があった。

【００１３】また、図１３及び図１４に示されるような
シールドケーブルのシールドコネクタへの接続構造にお
いても、シールドケーブルの編組反転部を外導体端子の
圧着部により、加締め固定してはいるものの、それだけ
では十分な固着力を得ることは難しく、やはり、シール
ドケーブルに引張、曲げ、ねじり等といった外力が作用
した場合には、ケーブル外被がずれたり、外力による負
荷が接続部分に直接作用して絶縁電線の芯線が断線した
りする等の問題が生じたり、シールドケーブルの保持力
確保が困難になるといった問題があった。

【００１４】本発明が解決しようとする課題は、ケーブ
ル、シールドケーブルサイズに係わらず、十分な保持力
を確保可能なケーブルの端末保持構造及びシールドケー
ブルの端末保持構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係るケーブルの端末保持構造は、請求項１
に記載のように、絶縁電線の最外周にケーブル外被が被
覆されたケーブルの端末保持構造であって、ケーブルの
ケーブル外被を剥いで露出させた絶縁電線の基端側とケ
ーブル外被とを含むように樹脂モールド部を覆設してケ
ーブル端末部を形成し、該ケーブル端末部の絶縁電線先
端側に接続端子を接続してコネクタハウジングに装着す
ると共に、該コネクタハウジングに樹脂モールド部の後
端部を保持する保持部材を装着してなることを要旨とす
るものである。

【００１６】本発明に係るケーブルの端末保持構造によ
れば、ケーブルのケーブル外被を剥いで露出させた絶縁
電線の基端側とケーブル外被とを含むように樹脂モール
ド部が覆設されているので、外力による負荷が作用して
もケーブル外被がずれることがなく、更に、樹脂モール
ド部の後端部が保持部材により保持されているので、ケ
ーブルの後方への動きが規制され、接続端子に引張等の
負荷が直接作用することを回避することができる。

【００１７】そのため、ケーブルサイズに係わらず、十
分な保持力を確保することが可能となる。また、樹脂モ
ールド部により、絶縁電線のピッチを整列させることが
できることから、樹脂モールド部形成後の取り扱いが容
易になり、ケーブル端末処理を効率良く行うことができ
るようになる。

【００１８】この際、請求項２に記載のように、前記樹
脂モールド部は、熱可塑性ポリアミド樹脂からなり、前
記絶縁電線の絶縁体及びケーブル外被は、塩化ビニル樹
脂からなることが好ましい。

【００１９】これは、熱可塑性ポリアミド樹脂は、低温
・低圧成形が可能で密着性が高く、更に塩化ビニル樹脂
との密着性に優れるので、絶縁電線の絶縁体とケーブル
外被と樹脂モールド部との密着力が一層高まり、より優
れた保持力を得ることができるためである。

【００２０】また、請求項３に記載のように、前記ケー
ブルは、複数本の絶縁電線を有する多芯ケーブルである
ことが好ましい。

【００２１】また、本発明に係るシールドケーブルの端
末保持構造は、請求項４に記載のように、絶縁電線と該
絶縁電線の最外周に被覆されたケーブル外被との間に金
属導体からなる編組を有するシールドケーブルの端末保
持構造であって、シールドケーブルのケーブル外被を剥
いで絶縁電線と編組とを露出させると共に該編組をケー
ブル外被側に反転させて編組反転部を形成し、該編組反
転部の一部と絶縁電線の基端側とケーブル外被とを含む
ように樹脂モールド部を覆設してシールドケーブル端末
部を形成し、該シールドケーブル端末部の絶縁電線先端
側に接続される内導体端子を誘電体を介して収容すると
共に、編組反転部に導通状態で接続される外導体端子に
は、樹脂モールド部の後端部を保持する保持部が形成さ
れてなることを要旨とするものである。

【００２２】本発明に係るシールドケーブルの端末保持
構造によれば、編組反転部の一部と絶縁電線の基端側と
ケーブル外被とを含むように樹脂モールド部が覆設され
ているので、外力による負荷が作用してもケーブル外被
がずれることがない。そして更に、外導体端子には、樹
脂モールド部の後端部を保持する保持部が形成されてい
るので、樹脂モールド部の後端部が保持部により保持さ
れてシールドケーブルの後方への動きが規制され、内導
体端子に引張等の負荷が直接作用することを回避するこ
とができる。

【００２３】そのため、シールドケーブルサイズに係わ
らず、十分な保持力を確保することが可能となる。ま
た、樹脂モールド部により、絶縁電線のピッチを整列さ
せることができることから、樹脂モールド部形成後の取
り扱いが容易になり、シールドケーブル端末処理を効率
良く行うことができる。

【００２４】この際、請求項５に記載のように、前記樹
脂モールド部は、熱可塑性ポリアミド樹脂からなり、前
記絶縁電線の絶縁体及びケーブル外被は、塩化ビニル樹
脂からなることが好ましい。

【００２５】これは、熱可塑性ポリアミド樹脂は、低温
・低圧成形が可能で密着性が高く、更に塩化ビニル樹脂
との密着性に優れるので、絶縁電線の絶縁体及びケーブ
ル外被と樹脂モールド部との密着力が一層高まり、より
優れた保持力を得ることができるためである。

【００２６】また、請求項６に記載のように、前記シー
ルドケーブルは、複数本の絶縁電線を有する多芯シール
ドケーブルであることが好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を図
面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明において
は、相手側接続コネクタ（図示せず）嵌合方向を前方側
とする。

【００２８】初めに、本発明の一実施形態に係るケーブ
ルの端末保持構造について説明する。図１は、本発明の
一実施形態に係るケーブルの端末保持構造に適用される
ケーブルとケーブル端末部を示した外観斜視図であり、
図２は、図１のケーブル端末部を上方から見た上面図で
ある。

【００２９】ケーブル１０は、銅線等を撚り合わせた芯
線１１ａ、１１ｂの外周に合成樹脂の絶縁体１２ａ、１
２ｂが被覆された絶縁電線１３ａ、１３ｂと、合成樹脂
の絶縁体からなると共に絶縁電線１３ａ、１３ｂの最外
周に被覆されるケーブル外被１４とを備えている。

【００３０】このケーブルの接続端末部分は、ケーブル
外被１４が皮剥されて絶縁電線１３ａ、１３ｂが露出さ
れている。この露出された絶縁電線１３ａ、１３ｂの基
端側とケーブル外被１４には、絶縁電線１３ａ、１３ｂ
の基端側とケーブル外被１４とを含むように樹脂モール
ド部１５が覆設されてケーブル端末部１６が形成されて
いる。

【００３１】このケーブル端末部１６の樹脂モールド部
１５は、略円柱形状のモールド本体部１５ａと、この本
体部から前方に突出された略角柱形状のピッチ保持部１
５ｂとからなっている。このピッチ保持部１５ｂは、各
絶縁電線１３ａ、１３ｂ間の間隔を所定ピッチ間隔に定
めるためのものである。

【００３２】ここで、モールド本体部１５ａとピッチ保
持部１５ｂの形状は、特に限定されるものではなく、種
々の形状に形成することが可能であるが、モールド本体
部１５ａは、保持力をより大きくする観点から、後述す
る保持部材２３との接触面積をできる限り大きくとるこ
とが可能な形状にすることが好ましい。

【００３３】この樹脂モールド部１５は、合成樹脂によ
りモールド成形されたものであり、この種の合成樹脂と
しては、低温・低圧成形が可能であり、被モールド体で
ある絶縁電線１３ａ、１３ｂの絶縁体１２ａ、１２ｂ及
びケーブル外被１４との密着性が高い材料を用いること
が好ましい。具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂等が
好適であり、被モールド体に用いられる合成樹脂として
は、熱可塑性ポリアミド樹脂との密着力を一層高める観
点から、塩化ビニル樹脂等が望ましい。

【００３４】尚、樹脂モールド部１５、被モールド体に
用いられる合成樹脂は、上記に特に限定されるものでは
ないことは勿論のことであり、被モールド体に用いられ
る合成樹脂に合わせて、この合成樹脂と十分に密着可能
な種々の合成樹脂を樹脂モールド部１５の材料として選
択可能なものである。

【００３５】図３は、上記ケーブル端末部と、このケー
ブル端末部の絶縁電線の先端側に接続される接続端子を
示したものである。

【００３６】接続端子１７ａ、１７ｂは、板状の金属部
材を折り曲げ加工して形成されたもので、前後方向に開
口する略角筒状の嵌合部１８ａ、１８ｂと、この嵌合部
１８ａ、１８ｂから延設され、上面及び後面が開口され
た接続部１９ａ、１９ｂとを備えている。

【００３７】嵌合部１８ａ、１８ｂの内部には、バネ片
（図示されない）が形成されており、このバネ片と相手
側接続端子（図示しないが、この場合は雄型）とが電気
的に接触することができるようになっている。また、接
続部１９ａ、１９ｂの内側には、一対の刃が互いに向か
いあった圧接刃２０ａ、２０ｂが２箇所設けられてお
り、絶縁電線１３ａ、１３ｂの先端側を上方から圧接接
続することができるようになっている。

【００３８】尚、これらの接続端子１７ａ、１７ｂとし
ては、圧接刃２０ａ、２０ｂを設けず、接続部１９ａ、
１９ｂの後端に二股状のバレル部を設け、絶縁電線１３
ａ、１３ｂの先端を皮剥して露出された芯線１１ａ、１
１ｂをバレル部により圧着して電気的に接続することが
できるものであり、また、嵌合部１８ａ、１８ｂの下面
を後方に延長し、この延長部と絶縁電線１３ａ、１３ｂ
の芯線１１ａ、１１ｂとを溶接して電気的に接続するこ
とができるものである。

【００３９】図４は、接続端子が接続されたケーブル端
末部のコネクタハウジングへの接続構造を示した分解斜
視図であり、図５は、ケーブルが装着されたコネクタの
外観斜視図である。

【００４０】図４及び図５において、合成樹脂からなる
略角形状のコネクタハウジング２１内部には、前後方向
に開口した端子収容室２２ａ、２２ｂと、樹脂モールド
部１５の外形に沿ったモールド部収容室（図示されず）
とが形成されている。端子収容室２２ａ、２２ｂの内壁
には、係止片（図示されず）が形成されており、挿入さ
れた接続端子１７ａ、１７ｂを抜き止め状態に係止する
ことができるようになっている。

【００４１】合成樹脂からなる略コの字形状の保持部材
２３の一方の面には、一対の爪片２４ａ、２４ｂがその
爪部２５ａ、２５ｂを外側に向けて突出されている。こ
れら爪部２５ａ、２５ｂは、コネクタハウジング２１の
後方両側面に形成された一対の係止孔２６ａ、２６ｂ
（係止孔２６ａ図示されず）に嵌合されることにより、
保持部材２３をコネクタハウジング２１に係止すること
ができるようになっている。

【００４２】尚、この保持部材２３は、図６に示すよう
に、その一端縁がコネクタハウジング２１に揺動可能に
結合されていても良い。

【００４３】次に、ケーブル端末部１６のコネクタへの
組み付け操作について説明する。上記のように形成され
たケーブル端末部１６の絶縁電線１３ａ、１３ｂの先端
側が、接続端子１７ａ、１７ｂの接続部１９ａ、１９ｂ
に押し込まれると、接続部１９ａ、１９ｂに設けられた
各圧接刃２０ａ、２０ｂにより絶縁電線１３ａ、１３ｂ
の絶縁体１２ａ、１２ｂが切り裂かれ、絶縁電線１３
ａ、１３ｂ内部の芯線１１ａ、１１ｂと接触されること
により、電気的に導通可能となる。

【００４４】次いで接続端子１７ａ、１７ｂが接続され
たケーブル端末部１６は、コネクタハウジング２１の後
端開口から挿入され、端子収容室２２ａ、２２ｂに接続
端子１７ａ、１７ｂが装着されて抜き止め状態に係止さ
れると共に、樹脂モールド部１５がモールド部収容室に
装着される。

【００４５】次いで、保持部材２３のＵ字状溝部２７が
ケーブル外被１４上に配置された後、保持部材２３の爪
片２４ａ、２４ｂが内側方向に弾性変形しつつコネクタ
ハウジング内に押し込まれると、爪部２５ａ、２５ｂが
コネクタハウジング２１の係止孔２６ａ、２６ｂに嵌合
され、保持部材２３がコネクタハウジング２１に抜き止
め状態に係止される。

【００４６】上記ケーブルの端末保持構造によれば、絶
縁電線の基端側とケーブル外被とを含むように樹脂モー
ルド部が覆設されているので、ケーブルに引張、曲げ、
ねじり等の外力による負荷が作用してもケーブル外被が
ずれることがない。

【００４７】更に、樹脂モールド部の後端部は保持部材
により保持されているので、ケーブルが後方へ引っ張ら
れたとしても、後方への動きが規制され、接続端子に引
張等の負荷が直接作用することを回避することができ
る。

【００４８】そのため、ケーブルサイズに係わらず、十
分な保持力を確保することが可能となる。また、樹脂モ
ールド部により、絶縁電線のピッチを整列させることが
できることから、樹脂モールド部成形後の取り扱いが容
易になり、ケーブル端末処理を効率良く行うことができ
る。

【００４９】次に、本発明の一実施形態に係るシールド
ケーブルの端末保持構造について説明する。図７は、本
発明の一実施形態に係るシールドケーブルの端末保持構
造に適用されるシールドケーブルとシールドケーブル端
末部を示した斜視図であり、図８は、図７のシールドケ
ーブル端末部を上方から見た上面図である。

【００５０】シールドケーブル３０は、銅線等を撚り合
わせた芯線３１ａ、３１ｂの外周に合成樹脂の絶縁体３
２ａ、３２ｂが被覆された絶縁電線３３ａ、３３ｂと、
この絶縁電線３３ａ、３３ｂの外周に巻回された金属導
体からなる編組３４と、この編組３４の最外周に被覆さ
れるケーブル外被３５とを備えている。

【００５１】このシールドケーブル３０の接続端末部分
は、ケーブル外被３５が皮剥されて絶縁電線３３ａ、３
３ｂと編組３４が露出されている。そして、この露出さ
れた編組３４がケーブル外被３５側に反転されることに
より、編組反転部３６が形成され、この編組反転部３６
の一部と絶縁電線３３ａ、３３ｂの基端側とケーブル外
被３５とを含むように樹脂モールド部３７が覆設されて
シールドケーブル端末部３８が形成されている。

【００５２】このシールドケーブル端末部３８の樹脂モ
ールド部３７は、略角形状に形成されると共に、後端部
両側面には、後端に向かって漸次先細る一対のテーパ面
３９が形成されている。そして各絶縁電線間３３ａ、３
３ｂは、この樹脂モールド部３７により、所定ピッチ間
隔に配置されている。

【００５３】この樹脂モールド部３７の材料である合成
樹脂としては、上記ケーブルの端末保持構造において説
明したものと同様に、低温・低圧成形が可能であり、絶
縁電線３３ａ、３３ｂの絶縁体３２ａ、３２ｂ、編組３
４及びケーブル外被３５との密着性が高い材料を用いる
ことが好ましい。

【００５４】具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂等が
好適であり、絶縁電線３３ａ、３３ｂの絶縁体３２ａ、
３２ｂ及びケーブル外被３５に用いられる合成樹脂とし
ては、熱可塑性ポリアミド樹脂との密着力を一層高める
観点から、塩化ビニル樹脂等が望ましい。

【００５５】図９は、上記シールドケーブル端末部のシ
ールドコネクタへの接続構造を示した分解斜視図であ
り、図１０は、シールドケーブルが装着されたシールド
コネクタを上方から見た上面図である。図９及び１０に
示すように、シールドコネクタ４０は、シールドケーブ
ル端末部３８の絶縁電線３３ａ、３３ｂに接続される内
導体端子４１ａ、４１ｂと、この内導体端子４１ａ、４
１ｂを収容する誘電体４２と、この誘電体４２及びシー
ルドケーブル端末部３８が内部に装着されると共に、外
部からのノイズを電磁気的に遮蔽する外導体端子４３と
を備えている。

【００５６】以下に、シールドコネクタ４０の各構成に
ついて説明する。尚、内導体端子４１ａ、４１ｂについ
ては、上述した接続端子１７ａ、１７ｂと同一の構成で
あるので、その説明については省略する。

【００５７】先ず、誘電体４２について説明する。略角
形状の誘電体４２の内部には、前後方向に開口した端子
収容室４４ａ、４４ｂが設けられると共に、誘電体４２
の後端上部には、開口部４５が形成されている。この開
口部４５は、端子収容室４４ａ、４４ｂに内導体端子４
１ａ、４１ｂが装着された際に、内導体端子４１ａ、４
１ｂの接続部４６ａ、４６ｂが誘電体４２後方で露出さ
れるようにするためのものである。

【００５８】また、誘電体４２の前端には、フランジ状
の蓋体４７が嵌着されており、この蓋体４７には、相手
側接続端子（図示しないが、この場合は雄型）が挿入さ
れる挿入孔４８ａ、４８ｂが形成されている。

【００５９】次に外導体端子４３について説明する。前
後方向に開口した方形枠状の外導体端子４３の前端に
は、誘電体４２を収容するための収容部４９が設けられ
ると共に、外導体端子４３の後端には、シールドケーブ
ル３０の編組反転部３６を加締め固定するための二股状
の圧着部５０が一体的に設けられている。

【００６０】また、外導体端子４３の後端上方には、開
口部５１が形成されると共に、外導体端子４３の後端部
両側面には、後端に向かって漸次先細る一対のテーパ面
５２が形成されている。このテーパ面５２は、上述した
シールドケーブル端末部３８の樹脂モールド部３７に形
成された一対のテーパ面３９に沿って形成されている。

【００６１】次に、シールドケーブル端末部３８のシー
ルドコネクタ４０への組み付け操作について説明する。
内導体端子４１ａ、４１ｂの嵌合部５３ａ、５３ｂは、
誘電体４２の端子収容室４４ａ、４４ｂ後方から挿入さ
れ、嵌合部５３ａ、５３ｂが収容されると、端子収容室
４４ａ、４４ｂ内の係止片（図示しない）により抜き止
め状態に係止される。

【００６２】この際、内導体端子４１ａ、４１ｂの接続
部４６ａ、４６ｂは、誘電体４２の開口部４５に露出さ
れた状態で装着されている。そして、外導体端子４３の
収容部４９の前方から内導体端子４１ａ、４１ｂが装着
された誘電体４２が挿入されると、収容部４９内に形成
された係止片（図示しない）により抜き止め状態に装着
される。この際、誘電体４２に装着されている内導体端
子４１ａ、４１ｂの接続部４６ａ、４６ｂは、外導体端
子４３の開口部５１に露出された状態で装着されてい
る。

【００６３】そして、シールドケーブル端末部３８の絶
縁電線３３ａ、３３ｂの先端側が、この内導体端子４１
ａ、４１ｂの接続部４６ａ、４６ｂに上方から押し込ま
れ、接続部４６ａ、４６ｂに設けられた各圧接刃５４
ａ、５４ｂにより絶縁電線３３ａ、３３ｂの絶縁体３２
ａ、３２ｂが切り裂かれて絶縁電線３３ａ、３３ｂ内部
の芯線３１ａ、３１ｂと接触されることにより、電気的
に導通状態になる。

【００６４】一方、シールドケーブル端末部３８の樹脂
モールド部３７は、外導体端子４３のテーパ面５２より
前方側に装着されると共に、編組反転部３６は、外導体
端子４３の圧着部５０の内側に装着される。尚、樹脂モ
ールド部３７と内導体端子４１ａ、４１ｂとの間の絶縁
電線３３ａ、３３ｂは、ある程度余長をもたせて配置す
ることが好ましい。

【００６５】そして、外導体端子４３の圧着部５０内側
に装着されたシールドケーブル端末部３８の編組反転部
３６を圧着部５０により加締め固定することで、外導体
端子４３とシールドケーブル端末部３８とが抜き止め状
態に固定され、電気的に導通状態になる。

【００６６】上記シールドケーブルの端末保持構造によ
れば、編組反転部の一部と絶縁電線の基端側とケーブル
外被とを含むように樹脂モールド部が覆設されているの
で、シールドケーブルに引張、曲げ、ねじり等の外力に
よる負荷が作用してもケーブル外被がずれることがな
い。

【００６７】そして更に、樹脂モールド部の後端部両側
面にテーパ面が形成されると共に、外導体端子の後端部
両側面にもテーパ面が形成されているので、シールドケ
ーブルが引っ張られた際には、樹脂モールド部のテーパ
面が外導体端子のテーパ面に当接された後、それ以上後
方へ引っ張られることがなく、シールドケーブル端末部
の後方への動きを規制することができる。すなわち、外
導体端子の後端部両側面に形成されたテーパ面により、
樹脂モールド部の後端部が保持され、内導体端子に引張
等の負荷が直接作用することを回避することができる。

【００６８】そのため、シールドケーブルサイズに係わ
らず、十分な保持力を確保することが可能となり、ま
た、樹脂モールド部により、絶縁電線のピッチを整列さ
せることができることから、樹脂モールド部形成後の取
り扱いが容易になり、シールドケーブル端末処理を効率
良く行うことができる。

【００６９】本発明は上記実施の形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の
改変が可能であることは勿論である。例えば、上述した
シールドケーブルの端末保持構造に適用されるシールド
ケーブルにおいて、編組を反転させて編組反転部を形成
したが、それ以外にも、編組を反転させることなく外導
体端子の圧着部により圧着することができるものであ
る。

【００７０】また、上述のシールドケーブルの端末保持
構造においては、シールドケーブル端末部に形成された
樹脂モールド部の後端部両側面に、後端に向かって漸次
先細る一対のテーパ面を形成したが、このテーパ面を形
成することなく、樹脂モールド部の後端部側面及び後端
面の形状に沿って外導体端子の後端部側面に保持部を形
成し、この保持部により、樹脂モールド部の後端部を保
持することができるものであり、特に限定されるもので
はない。

【００７１】また、上述のケーブルの端末保持構造、シ
ールドケーブルの端末保持構造に適用されるケーブル、
シールドケーブルとして、絶縁電線を２本含む場合につ
いて説明したが、それ以外にも、１本、又は複数本の絶
縁電線を含むケーブル、シールドケーブルを用いること
ができるものである。

【００７２】

【発明の効果】本発明に係るケーブルの端末保持構造に
よれば、ケーブルサイズに係わらず、十分な保持力を確
保することが可能となり、また、本発明に係るシールド
ケーブルの端末保持構造によれば、シールドケーブルサ
イズに係わらず、十分な保持力を確保することが可能と
なる。

【００７３】そのため、自動車等に多数用いられる各種
機器を接続するケーブル又はシールドケーブルの数が増
加した場合に、ケーブル又はシールドケーブルを細線化
してもケーブル又はシールドケーブルの保持力を十分確
保することができるので、ケーブル外被がずれたり、外
力による負荷が接続部分に直接作用して絶縁電線の芯線
が断線したりする等の問題が生じることがなく、高い信
頼性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るケーブルの端末保
持構造に適用されるケーブルとケーブル端末部を示した
外観斜視図である。

【図２】 ケーブル端末部を上方から見た上面図であ
る。

【図３】 ケーブル端末部と、このケーブル端末部の絶
縁電線の先端側に接続される接続端子を示した外観斜視
図である。

【図４】 接続端子が接続されたケーブル端末部のコネ
クタハウジングへの接続構造を示した分解斜視図であ
る。

【図５】 ケーブルが装着されたコネクタの外観斜視図
である。

【図６】 本発明の一実施形態に係るケーブルの端末保
持構造に適用されるコネクタハウジング及び保持部材の
他の例を示した外観斜視図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係るシールドケーブル
の端末保持構造に適用されるシールドケーブルとシール
ドケーブル端末部を示した外観斜視図である。

【図８】 シールドケーブル端末部を上方から見た上面
図である。

【図９】 シールドケーブル端末部のシールドコネクタ
への接続構造を示した分解斜視図である。

【図１０】 シールドケーブルが装着されたシールドコ
ネクタを上方から見た上面図である。

【図１１】 従来におけるケーブルのコネクタへの接続
構造を示した分解斜視図である。

【図１２】 従来におけるケーブルが装着されたコネク
タの外観斜視図である。

【図１３】 従来におけるシールドケーブルのシールド
コネクタへの接続構造を示した分解斜視図である。

【図１４】 従来におけるシールドケーブルが装着され
たシールドコネクタを上方から見た上面図である。

【符号の説明】

１０ ケーブル １３ａ 絶縁電線 １３ｂ 絶縁電線 １４ ケーブル外被 １５ 樹脂モールド部 １６ ケーブル端末部 １７ａ 接続端子 １７ｂ 接続端子 ２１ コネクタハウジング ２３ 保持部材 ３０ シールドケーブル ３３ａ 絶縁電線 ３３ｂ 絶縁電線 ３４ 編組 ３５ ケーブル外被 ３６ 編組反転部 ３７ 樹脂モールド部 ３８ シールドケーブル端末部 ３９ テーパ面 ４０ シールドコネクタ ４１ａ 内導体端子 ４１ｂ 内導体端子 ４２ 誘電体 ４３ 外導体端子 ５２ テーパ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 近弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA09 FB07 FB20 FC21 FC32 LA09 LA21 5E087 EE02 EE07 FF08 GG25 MM05 QQ04 RR06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁電線の最外周にケーブル外被が被覆
   されたケーブルの端末保持構造であって、ケーブルのケ
   ーブル外被を剥いで露出させた絶縁電線の基端側とケー
   ブル外被とを含むように樹脂モールド部を覆設してケー
   ブル端末部を形成し、該ケーブル端末部の絶縁電線先端
   側に接続端子を接続してコネクタハウジングに装着する
   と共に、該コネクタハウジングに樹脂モールド部の後端
   部を保持する保持部材を装着してなることを特徴とする
   ケーブルの端末保持構造。
2. 【請求項２】 前記樹脂モールド部は、熱可塑性ポリア
   ミド樹脂からなり、前記絶縁電線の絶縁体及びケーブル
   外被は、塩化ビニル樹脂からなることを特徴とする請求
   項１に記載のケーブルの端末保持構造。
3. 【請求項３】 前記ケーブルは、複数本の絶縁電線を有
   する多芯ケーブルであることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のケーブルの端末保持構造。
4. 【請求項４】 絶縁電線と該絶縁電線の最外周に被覆さ
   れたケーブル外被との間に金属導体からなる編組を有す
   るシールドケーブルの端末保持構造であって、シールド
   ケーブルのケーブル外被を剥いで絶縁電線と編組とを露
   出させると共に該編組をケーブル外被側に反転させて編
   組反転部を形成し、該編組反転部の一部と絶縁電線の基
   端側とケーブル外被とを含むように樹脂モールド部を覆
   設してシールドケーブル端末部を形成し、該シールドケ
   ーブル端末部の絶縁電線先端側に接続される内導体端子
   を誘電体を介して収容すると共に、編組反転部に導通状
   態で接続される外導体端子には、樹脂モールド部の後端
   部を保持する保持部が形成されてなることを特徴とする
   シールドケーブルの端末保持構造。
5. 【請求項５】 前記樹脂モールド部は、熱可塑性ポリア
   ミド樹脂からなり、前記絶縁電線の絶縁体及びケーブル
   外被は、塩化ビニル樹脂からなることを特徴とする請求
   項４に記載のシールドケーブルの端末保持構造。
6. 【請求項６】 前記シールドケーブルは、複数本の絶縁
   電線を有する多芯シールドケーブルであることを特徴と
   する請求項４又は５に記載のシールドケーブルの端末保
   持構造。