CN109301673A - 用于制造多个导电轨复合体的方法、注塑系统和分离系统和用于制造立体导电轨结构的方法 - Google Patents

用于制造多个导电轨复合体的方法、注塑系统和分离系统和用于制造立体导电轨结构的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109301673A
CN109301673A CN201810781645.1A CN201810781645A CN109301673A CN 109301673 A CN109301673 A CN 109301673A CN 201810781645 A CN201810781645 A CN 201810781645A CN 109301673 A CN109301673 A CN 109301673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching press
press grid
conductor rail
grid
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810781645.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109301673B (zh
Inventor
圭多·霍夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of CN109301673A publication Critical patent/CN109301673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109301673B publication Critical patent/CN109301673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造多个导电轨复合体的方法，其中所述方法具有冲压步骤、注塑步骤和分离步骤。在冲压步骤中，通过使用不同的冲压工具从平的导电板冲压出两个不同的一体地联合的冲压栅格，其中冲压栅格包括至少各两个用于在高压范围内传输电力的导电轨，其中所述导电轨分别通过至少一个包括两个由中间空间间隔开的片的双片相互连接。在注塑步骤中，通过使用相同的注塑工具将包括电绝缘的塑料材料的不同的支承结构注塑到冲压栅格的双片上，其中塑料材料至少注塑到片之间的中间空间内。在分离步骤中，通过使用相同的分离工具在片中冲压出电绝缘的间隙，其中支承结构不被分离。

Description

用于制造多个导电轨复合体的方法、注塑系统和分离系统和 用于制造立体导电轨结构的方法
技术领域
本发明涉及用于制造多个导电轨复合体的方法、用于制造立体的导电轨结构的方法、用于制造多个导电轨复合体的注塑系统和用于制造多个导电轨复合体的分离系统。
背景技术
本发明在下文中主要结合用于车载电网的开关元件(接触器)描述。但本发明可使用在需要开关电负载的任何应用中。
为可传导高电流，可使用由实心金属板制成的导电轨。通过金属板的大材料厚度以及相匹配的导电轨的宽度，导线横截面可与期望的电流匹配。导电轨可个别地被冲压和弯曲。然后，可通过使用螺钉或铆钉将导电轨与部件(例如插头、用电器和开关)相连接以形成电路。在电路中，导电轨也可相互有间距地交叉。
DE 197 13 008 C1描述了用于机动车的中央电子器件，其带有至少两个相互有间距地平行布置的冲压栅格，所述冲压栅格具有通过冲压形成的片导体。为简单地制造中央电子器件，该发明建议：每个冲压栅格带有由塑料制成的保持框架以用于注塑包封，然后在分离位置将相互连接的片导体彼此分离，将连接触点直角地弯曲竖起，将保持框架组合在一起且弯曲地作为片导体连接器将冲压栅格的片导体(20)的弯曲的部分与另外的冲压栅格的片导体例如通过超声波焊接导电地连接。以该发明可以以简单的方式制造带有复杂布线的中央电子器件，所述布线带有较少的冲压栅格。
DE 10 2015 207 128 A1描述了包括板形树脂材料和多个金属汇集导体的嵌入-汇集电路板，所述金属汇集导体通过塑封嵌入到树脂材料内且具有连接部分，所述连接部分暴露于安装面，所述安装面是树脂材料的主面的一个。汇集导体在塑封前在注塑前形成为汇集导体组件，其中与连接部分不同的端部通过支架相互连接，所述支架在塑封后被切开。嵌入-汇集电路板(基质主体)通过塑封形成，所述塑封通过如下方式构造，即在塑封前将两个形状相同的汇集导体组件对置地布置，使得两个连接部分定位在两个支架之间。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，通过使用构造上尽可能简单的方式简化且加速用于高电能的电路的安装。
此技术问题通过独立权利要求的主题解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求、说明书和附图中给出。特别地，一个权利要求类别的独立权利要求可类似于另一个权利要求类别的从属权利要求地进行扩展。
本发明建议了用于制造多个导电轨复合体的方法，其中方法具有如下步骤：
a)从平的导电板中通过使用第一冲压工具冲压出一体地联合的第一冲压栅格，且从平的导电板中通过使用第二冲压工具冲压出与第一冲压栅格不同的一体地联合的第二冲压栅格。第一冲压栅格和第二冲压栅格包括至少各两个用于在高压范围内传输电力的导电轨，其中导电轨分别通过至少一个包括两个由中间空间间隔开的片的双片相互连接；
b)通过使用注塑工具将由电绝缘塑料材料制成的第一支承结构注塑到第一冲压栅格的双片上，且通过使用相同的注塑工具将由塑料材料制成的第二支承结构注塑到第二冲压栅格的双片上，其中塑料材料至少注塑到片之间的中间空间内；和
c)通过使用分离工具在片内冲压出电绝缘的间隙而将第一冲压栅格的双片分离，且通过使用相同的分离工具在片内冲压出电绝缘的间隙而将第二冲压栅格的双片分离，其中支承结构不被分离。
此外建议了用于制造立体的导电轨的方法，其中方法具有如下步骤：
a)提供第一导电体复合体和至少一个与第一导电体复合体不同的第二导电体复合体，其中，所述导电体复合体分别具有至少两个一致的接收部；
b)通过使用接收部将第一导电轨复合体布置在至少两个对应于接收部的接收凸台上，且通过使用接收部将第二导电轨复合体在第一导电轨复合体上方布置在至少两个接收凸台上，其中第二导电轨复合体通过第一导电轨复合体的距离保持器和/或第二导电轨复合体的距离保持器与第一导电轨复合体保持距离；和
c)将至少一个接触器与至少两个接收凸台相连接，以固定导电轨复合体。
导电轨复合体可通过使用在此所建议的措施提供。
此外建议了用于制造多个导电轨复合体的注塑系统，所述注塑系统包括注塑工具以及第一冲压栅格和至少一个第二冲压栅格。注塑工具可构造为将支承结构注塑到冲压栅格上。形成支承结构的模腔的第一部分可形成在注塑工具的空腔内。模腔的第二部分可形成在冲压栅格的至少一个缺口内。当注塑工具的喷嘴侧和注塑工具的脱模器侧在封闭时密封在第一冲压栅格或第二冲压栅格的对置的表面上时，完整的模腔可通过注塑工具和插入的第一冲压栅格或第二冲压栅格形成。在注塑工具已封闭的状态下，由第一冲压栅格或第二冲压栅格的材料厚度确定了喷嘴侧和脱模器侧之间的缝隙宽度。
最后建议了用于将多个导电轨复合体分离的分离系统，所述分离系统包括分离工具以及第一冲压栅格和至少一个第二冲压栅格，其中分离工具形成为将第一冲压栅格的导电轨和第二冲压栅格的导电轨相互电绝缘，其中冲压工具具有至少一个分离装置，所述分离装置用于在存在于第一冲压栅格和第二冲压栅格内的双片的各片内分别冲压出电绝缘的间隙，其中各两个导电轨的双片连接以用于引导在高压范围内的电力。
导电轨复合体可理解为导电轨的组，所述导电轨的组通过注塑的支承结构相互固定。由此，导电轨复合体可作为一个整体使用。导电轨复合体的所有导电轨可共同地在一个步骤中冲压。导电轨复合体的所有导电轨可共同地在一个步骤中安装。导电轨复合体具有与电路的其它部件的接口，所述接口可提前或随后安装。例如，导电轨复合体可具有与开关或接触器、用电器和/或插头或插座的接口。导电轨复合体的导电轨为此构造为低损耗地传输高电能。为此，导电轨可构造为用于高电流。导电轨相互间且与另外的导体的绝缘可构造为用于高压范围内的电压。特别地，绝缘可通过与其它导体的绝缘距离产生。车辆内的高压范围包括60伏特至1000伏特之间的电压，特别是400伏特至900伏特之间的电压。在一个实施形式中，空气隙和爬电距离针对400伏特至500伏特的电压构造。在另一个实施形式中，空气隙和爬电距离针对700伏特至950伏特的电压构造。用于导电轨的板可具有一毫米至七毫米之间的材料厚度，特别地具有在二毫米至六毫米之间的材料厚度，特别地具有在三毫米至五毫米之间的材料厚度。导电轨之间的距离足够大，以满足对于所使用的电压的空气隙和爬电距离。导电轨也可具有相互更大的距离。冲压的间隙也足够大，以满足对于所使用的电压的空气隙和爬电距离。双片的片可基本上相互平行地走向。第一冲压栅格和第二冲压栅格的一致的双片可通过使用分离工具的相同的分离装置分离。模腔可以是封闭的体积，所述体积通过注塑工具的喷嘴侧和/或脱模器侧以及被夹在所述喷嘴侧和脱模器侧之间的冲压栅格形成。模腔在注塑塑料材料时由塑料材料填充。空腔可以是注塑工具的空隙或空缺。空腔可通过喷嘴侧和/或脱模器侧的轮廓形成。因为注塑工具可具有止挡装置，所以通过所述止挡装置可将第一冲压栅格和第二冲压栅格在喷嘴侧和脱模器侧之间对齐。接收凸台可以是固定点，所述固定点提供了用于接收导电轨复合体的靠放面或止挡面。接收凸台可以是例如圆柱形的。接收凸台是用于导电轨结构的壳体的组成部分。距离保持器可以是支承结构的一部分。接触器可以是用于高电能的开关。
注塑工具可具有至少一个锁闭装置，所述锁闭装置用于锁闭注塑工具的至少一个在第一冲压栅格或第二冲压栅格部注塑包封时待空出的空腔。锁闭装置可布置在待空出的空腔和待填充的模腔之间。第一支承结构和/或注塑工具的为第二支承结构空出的区域可通过使用锁闭装置锁闭。锁闭装置可例如是可更换的插件。锁闭装置也可通过操作装置在锁闭状态和贯通状态之间切换。锁闭装置也可具有被构造用于触知哪个冲压栅格插入到注塑工具内的触感装置。为此，触感装置和锁闭装置可例如被弹簧加载。
分离工具可具有至少一个关断装置，所述关断装置用于关断至少一个布置在第一冲压栅格和/或第二冲压栅格的待空出的区域内的分离装置。布置在第一冲压栅格和/或第二冲压栅格的待空出的区域内的分离工具的分离装置可通过使用关断装置被关断。可通过使用触感装置激活或解除激活所述关断装置。触感装置可被构造用于触知哪些被部分注塑包封的冲压栅格插入到分离工具内。
方法可具有变形步骤，其中将冲压栅格部分地横向于板的平面地变形，以获得立体的冲压栅格。通过变形，冲压栅格可与壳体的轮廓匹配。由此，在所有导电轨的情况下都可满足距壳体和/或距其他导电轨复合体的空气隙和爬电距离。
第一冲压栅格和第二冲压栅格可冲压为带有至少两个一致的用于接收接收凸台的接收部。分离工具可相应地具有用于接收部的接收装置。第一冲压栅格和第二冲压栅格可通过使用接收部和接收装置与分离工具对齐。接收部可在注塑工具内使用塑料材料以套筒注塑包封，以便将接收部电绝缘。相应的冲压栅格可快速且精确地在分离工具内与被绝缘的接收部的套筒对齐。
注塑工具也可具有用于接收部的接收装置。第一冲压栅格和第二冲压栅格可通过使用接收部和接收装置与注塑工具对齐。接收装置可以是可运动的接收装置。例如，接收装置可被弹簧支承，且在注塑工具已封闭时弹性收缩以释放要注塑套筒的接收部。在注塑工具打开时，接收部又可弹性回复并脱开部分注塑包封的冲压栅格。
在连接步骤中，在旋拧的子步骤中，各螺钉可旋拧到接触器的两个内螺纹内，直至螺钉的距离保持器限定了接触器的接触面和螺钉的螺钉头部的靠放面之间的距离。在移动子步骤中，具有带有楔形结构的支架和可相对于支架在楔形结构的楔紧方向上在运输位置和张紧位置之间运动的移动元件的各张紧夹可被移动到导电轨复合体的两个导电轨上，直至支架的支架狭缝与导电轨的接收狭缝对齐。在引入子步骤中，螺钉可被引入到接收狭缝内，使得导电轨靠放到接触器的接触面上且张紧夹布置在螺钉的靠放面和导电轨之间。在运动子步骤中，移动元件可从运输位置运动到张紧位置中，以将导电轨压到接触面上。在连接步骤中，可机械连接和电连接至少一个接触器。接触器的固定点在此是机械连接，且将冲压栅格结构固定在其设定的位置上。在将固定点安放到接收凸台上期间，将预安装的螺钉从统一的安装方向上引入到与张紧夹预安装的接收狭缝内。然后螺纹连接固定点且将张紧夹张紧。由此可实现接触器的可靠的机械连接和电连接。
可从平的导电板中通过使用第三冲压工具冲压出一体地联合的与第一冲压栅格和第二冲压栅格不同的第三冲压栅格。第三冲压栅格可包括至少两个用于在高压范围内传输电力的导电轨。导电轨可通过至少一个包括两个通过中间空间间隔开的片的双片相互连接。可通过使用相同的注塑工具将电绝缘的塑料材料注塑到第三冲压栅格的双片上。第三冲压栅格可在第一冲压栅格和第二冲压栅格之后与注塑工具的空腔对齐，且将塑料材料至少注塑到片之间的中间空间内。第三冲压栅格的双片可通过使用相同的分离工具在片内冲压出电绝缘的间隙被分离。第三冲压栅格可在分离工具内在第一冲压栅格和第二冲压栅格之后与分离工具的分离图形对齐。塑料材料在此不被分离。导电轨结构可包括超过两个层。对于增大的数量的平面，要求延长的接收凸台。
附图说明
下文中通过参考附图解释本发明的有利的实施例。各图为：
图1示出了根据实施例的第一冲压栅格和第二冲压栅格；
图2示出了根据实施例的部分注塑包封的第一冲压栅格和部分注塑包封的第二冲压栅格；
图3示出了根据实施例的第一导电轨复合体和第二电导体复合体；
图4示出了根据实施例的立体的导电轨结构的制造流程的图示；
图5示出了根据实施例的立体的导电轨结构的细节；
图6和图7示出了根据实施例的用于制造支承结构的注塑工具的喷嘴侧和脱模器侧；和
图8示出了根据实施例的用于制造导电轨复合体的分离工具。
附图仅是示意性图示且仅用于解释本发明。相同的或作用相同的元件在各处提供以相同的附图标号。
具体实施方式
在此所建议的措施可用于电池连接盒(battery junction box,BJB)的可自动化的制造。电池连接盒也可称为开关设备盒。
开关设备盒接收多个电气部件，所述电气部件必须被电连接。在开关设备盒内布置了部件，例如接触器、导电轨、保险装置和电阻。对于可承载高电流的连接，由铜板或铝板制成的导电轨被证明是合适的。通过部件的不同的几何形状分别产生了不同的安装方向和螺旋方向。零件的大数量和结构空间的局促使得自动化安装困难。
目前，部件的电连接以若干单个的导电轨产生，所述导电轨单个地由面材料或板材料制成。因为不总存在壳体内螺钉点的可接近性，所以可形成预安装组件，所述预安装组件例如可由接触器及其导电轨制成。
例如，在开关设备盒内可布置七个接触器且将其电连接。在传统的实施中，为此需要14个导电轨和三个高电流导线。在此处所建议的措施中，可明显减少零件的数量。14个导电轨和三个高电流导线由两个导电轨复合体加上两个另外的导体替代。由此产生了更低的安装成本和更短的安装时间。制造可自动化。用于购置、运输和存储的物流成本降低。此外，需要更少的工具。此外，产生了更简单的数据维护。
为保持用于制造导电轨复合体的工具的开销和费用小，将冲压栅格构造为使得以相同的工具制成导电轨复合体的正层和负层。由此，需要更少的工具且产生更低的安装成本。
为更容易理解，在如下描述中作为参考的图1至图8中的附图标记保持相同。
图1示出了根据实施例的第一冲压栅格406a和第二冲压栅格406b。冲压栅格406从各一个平面的导电板通过使用第一冲压工具和第二冲压工具冲压出。在此图示的第一冲压栅格406a包括九个金属的导电轨400以用于传导大电流和在超过400伏特的高压范围内的高电压。在此图示的第二冲压栅格406b具有四个导电轨400以用于传导大电流和在超过400伏特的高压范围内的高电压。为此，导电轨具有大致四毫米的材料厚度。导电轨400分别相对于彼此布置成如同所述导电轨400也安装在一个安装位置。导电轨400在此位置中通过双片408固定。每个导电轨400邻接在至少一个双片408上。导电轨400的大部分通过两个或多个双片408保持到位。
双片408分别包括两个基本上相互平行地走向的片410和处在片410之间的通常细长的中间空间412。不同的双片408的片410分别具有基本上相同的相互距离。由此，在该距离大于片410的长度的双片408的情况中，中间空间412的宽比长更长。在导电轨400的相连接的边缘相互成角度地走向时，双片408的片410也具有不同的长度。
冲压栅格406具有用于接收接收凸台的基本上一致的接收部414。接收部414在此是通过导电轨400的板冲压的圆形的通孔。导电轨构造为使得各导电轨400的导线横截面围绕接收部414被引导。所有存在于第二冲压栅格406b内的接收部414也存在于第一冲压栅格406a内。相反，并非所有存在于第一冲压栅格406a内的接收部414都存在于第二冲压栅格406b内。
冲压栅格406在此图示为已变形。在变形时冲压栅格406通过变形过程被变形为立体的冲压栅格406。特别地，导电轨400的连接区域横向于板的平面地被倒棱。此外，将平面阶跃或平行错移引入到冲压栅格406内或导电轨400内。
在此处建议的措施中，多个导电轨400组合为冲压栅格406。例如，所有正导电轨和所有负导电轨可组合为各一个冲压栅格。正导电轨和负导电轨也可混合布置。冲压栅格406分别由一块板制成。电流轨或导电轨400在冲压栅格406内布置成“散开的”，即并排无交叉放置。冲压栅格406被冲压，方式是通过去除导体之间的不需要的材料但仍保留连接片使得所述连接片仍一体地联合。
在此处图示的实施例中，仅在一个平面内的组合不可行，因为过多的连接点必然相互连接，使得这在无交叉情况下不可行。此外，可提供的面积有限，使得电学要求的横截面由于板条的宽度而在并排情况下无空间。因为正部件和负部件在其层上区分，所以实现了冲压栅格406的双层的不同的几何形状。在此处建议的措施中，冲压栅格406以尽可能低的工具成本被进一步加工。
当然，对于不同的冲压几何形状需要不同的工具，即切割以剪床或通过无工具的分离方法制成，如激光切割或水束切割。但对于大批量情况，使用冲压-弯曲工具。在此，示例地分别图示了用于冲压栅格制造的负层和正层。尽管几何形状明显不同，但存在分别一致的若干部分区域。
图2示出了根据一个实施例的部分注塑包封的第一冲压栅格406a和部分注塑包封的第二冲压栅格406b。冲压栅格406基本上对应于图1中的冲压栅格。冲压栅格406以支承结构416部分注塑包封。支承结构416包括注塑到双片408的片之间的中间空间内的电绝缘的塑料材料。支承结构416超出中间空间越过冲压栅格406的表面被延伸地注塑，且将冲压栅格406的各个中间空间相互连接。在接收部414内支承结构416形成为封闭的环形走向的套筒420。套筒420将导电轨400在安装状态中相对于接收凸台绝缘。
所图示的大的孔是用于接触器的固定点。固定点在两个冲压栅格406的情况中具有相同的坐标，因为冲压栅格406在此点与接触器一起被固定在开关设备盒的压铸壳体内。为将冲压栅格406相互绝缘且相对于壳体绝缘，后注塑构造为使得形成塑料套筒，所述塑料套筒环绕地覆盖了板件的孔边沿。
图3示出了根据实施例的第一导电轨复合体800a和第二导电轨复合体800b。制成的导电轨复合体800基本上对应于图2中的冲压栅格。此外，在此在冲压栅格406的双片的导电的片内冲压出电绝缘的间隙424。支承结构416在片分离时不被分离。通过间隙424将导电轨400相互电绝缘，而支承结构416将导电轨400相互保持到相对位置。
图4示出了根据实施例的立体的导电轨结构1000的制造流程。导电轨结构1000在此插入到开关设备盒的壳体1002的一部分内。为接收导电轨结构1000，壳体1002具有接收凸台1004。壳体1002是金属铸件。接收凸台1004浇注到壳体1002上。接收凸台1004同时是用于电路的部件的固定点。大多数接收凸台1004是用于电路的接触器1000的固定点。电路的各部件之间的电导体通过导电轨结构1000形成。
导电轨结构1000在此包括相互重叠布置的导电轨复合体800的两个平面，如在图3中示例地图示。为制造导电轨结构1000，将第一导电轨复合体800a推到接收凸台1004上。注塑到导电轨的接收部内的套筒在此滑到接收凸台1004上。注塑的距离保持器限定了导电轨和壳体1002之间的距离。通过第一导电轨复合体800a将第二导电轨复合体800b推到接收凸台1004上。在此，一些接收凸台1004保持未被使用。在此，套筒也将导电轨与接收凸台1004绝缘。距离保持器设定了距第一导电轨复合体800a的导电轨的距离。两个导电轨复合体800在装接状态下形成了导电轨结构1000的两个基本上相互平行地的平面。在两个导电轨复合体800被装接上之后，将接触器100与接收凸台1004螺纹连接且固定，因此同时将导电轨结构1000螺纹连接且固定。
第一导电轨复合体800a的连接区域部分地穿过第二导电轨复合体800b的间隙。以此连接区域和第二导电轨复合体800b的连接区域将接触器100或另外的部件导电连接。
在一个实施例中，将带有距离保持器的螺钉旋拧到接触器100的接触面内，然后将所述接触器100螺纹连接到接收凸台1004。每个接触器100在此以两个螺钉预安装。导电轨的连接区域分别具有接触轮廓，张紧夹被推到所述接触轮廓上。接触轮廓具有向上打开的接收狭缝。张紧夹与接收狭缝对齐。在安放接触器100时将各螺钉旋拧到各接收狭缝内，使得螺钉的螺钉头部布置在导电轨的与接触面对置的侧上，且张紧夹处于螺钉头部和导电轨之间。
为进行接触器100的接触，张紧夹的移动元件在张紧夹的楔形结构上运动到螺钉头部下方。通过楔形结构，在移动元件运动时张紧夹变厚且分别支承到导电轨和螺钉头部上。在此，将导电轨压到接触面上，以此产生了与相应接触器100的导电接触。
图5示出了根据实施例的立体的导电轨结构1000的细节图示。导电轨结构1000在此基本上对应于图4中的导电轨结构。壳体1002的两个接收凸台1004在此被剖开图示。接收凸台1004通过肋部1006与壳体1002的外壁间隔开。肋部1006在向接收凸台1004的过渡部上形成各环形环绕的止挡面1008。第一导电轨复合体800a的套筒420靠放到止挡面1008上。套筒420确保了用于将第一导电轨复合体800a的导电轨400电绝缘所要求的空气隙和爬电距离。套筒420环形地包围接收凸台1004且将第一导电轨复合体800a定心到接收凸台1004上。连接到套筒420上的距离保持器422形成用于第二导电轨复合体800b的套筒420的止挡面。套筒420确保了用于将第一导电轨复合体800a的导电轨400与第二导电轨复合体800b的导电轨400电绝缘所要求的空气隙和爬电距离。套筒420环形地包围了接收凸台1004且将第二导电轨复合体800b定心到接收凸台1004上。连接到套筒420上的距离保持器422与接收凸台1004齐平地结束。接触器100的固定点108靠放到距离保持器422和接收凸台1004上，且将导电轨复合体800固定到接收凸台1004上。固定点108以螺钉螺纹连接在接收凸台1004的内螺纹内。
冲压栅格406串到凸台上的注塑的套筒420上以用于固定接触器。在一个实施例中正冲压栅格406a支承在凸台的肋部1006上且定心到凸台上。负冲压栅格406b在此支承到正冲压栅格的套筒420上且也定心到凸台上。仅通过接触器100的固定进行螺纹连接。Z公差补偿在此通过未示出的套筒420的挤压肋实现。
图6和图7示出了根据实施例的用于制造支承结构416的注塑工具900的喷嘴侧902和脱模器侧908。注塑工具900构造为将支承结构416注塑到第一冲压栅格406a和第二冲压栅格406b上。注塑工具900和冲压栅格406在此形成了注塑系统，其中形成支承结构的模腔904的第一部分形成在注塑工具900的空腔906内。模腔904的第一个第二部分通过第一冲压栅格406a形成。模腔904的第二个第二部分通过第二冲压栅格406b形成。在此，第二部分通过双片的片之间的中间空间和围绕接收部的环形缝隙形成。在此，模腔904首先通过注塑工具900的喷嘴侧902和脱模器侧908一起向相应的插入的冲压栅格406运动而被封闭。喷嘴侧902和脱模器侧908在封闭时密封在冲压栅格406的对置的表面上。在此，冲压栅格406布置在喷嘴侧902和脱模器侧908之间，且由冲压栅格406的材料厚度确定了喷嘴侧902和脱模器侧908之间的缝隙宽度。
注塑工具900的空腔906在此布置到喷嘴侧902内的大的部分。喷嘴侧902的空腔906形成肋部和距离保持器。围绕接收部的套筒形成在脱模器侧908内。
在此当插入第一冲压栅格406a时封闭注塑工具900的所有的空腔906。当插入第二冲压栅格406b时露出注塑工具900的一些空腔906。为使得在注塑时塑料材料不离开，喷嘴侧902在此具有锁闭装置910。锁闭装置910分别将未封闭的空腔906锁闭。特别地，锁闭装置910布置在用于肋部的空腔906内，因为用于肋部的空腔906用作分布塑料材料的通道。冲压栅格406可例如通过在注塑工具上的止挡对齐。在此，止挡可用于第一冲压栅格406a和第二冲压栅格406b。
在此处所建议的板部分的构造中，后注塑可使用仅一个注塑工具900实施。为此，仅通过插件闭锁四个空腔906以用于注塑负侧。塑料部分的其余几何形状是相同的。即，仅需要一个唯一的注塑工具900。
图8示出了根据实施例的用于制造导电轨复合体800(800a、800b)的分离工具1100。分离工具1100构造为从部分注塑包封的冲压栅格406制造被电绝缘的导电轨复合体800。为此，分别在双片的片中冲压出间隙。间隙通过分离装置1102冲压出。分离装置是冲头对，所述冲头对沉入到分离工具1100的相应的孔对1104内。在此图示了分离工具1100的仅一个孔侧1106。冲头对支承在分离工具1100的此处未示出的冲头侧内。
在制造中的下一个步骤是在后注塑之后的将电流连接器分成单个。在此，这意味着连接片的切断，从而使金属零件之间的距离大到满足所要求的空气隙和爬电距离。这也可又以仅一个冲压工具1100执行，因为在此处所建议的构思中连接片设置为使得所述连接片在正层和负层之间的部分区域内无区别。在图中冲压工具1100简化地图示为带有切割板和切割插头。用于正层的工具与用于负层的工具相同。
在分离时在两个间隙之间总是保留支承结构。支承结构将导电轨复合体的相互电绝缘的导电轨相互定位。
因为通过使用相同的注塑工具制造第一冲压栅格406a和第二冲压栅格406b的支承结构，所以也通过使用相同的分离工具1100将第一导电轨复合体800a和第二导电轨复合体800b分离。分离工具可具有用于接收的接收装置。第一冲压栅格和第二冲压栅格可在分离前通过使用接收部与分离工具对齐。
在一个实施例中，为进行分离与插入第一冲压栅格406a还是第二冲压栅格406b无关，促动所有分离装置1102。在此，在导电轨中也冲压出不具有功能的间隙。所涉及的导电轨为此具有匹配的几何形状，以确保也带有冲压的间隙的导线横截面。
在一个实施例中，分离工具1100具有关断装置，所述关断装置至少将布置在相应冲压栅格406的待空出的区域内的分离装置1102解除激活。
换言之，图6至图8示出了廉价生产用于可自动化制造的冲压栅格406的措施。
附图标记列表
100 接触器
108 固定点
400 导电轨
406 冲压栅格
406a 第一冲压栅格
406b 第二冲压栅格
408 双片
410 片
412 中间空间
414 接收部
416 支承结构
420 套筒
422 距离保持器
424 间隙
800 导电轨复合体
800a 第一导电轨复合体
800b 第二导电轨复合体
900 注塑工具
902 喷嘴侧
904 模腔
906 空腔
908 脱模器侧
910 锁闭装置
1000 导电轨结构
1002 壳体
1004 接收凸台
1006 肋部
1008 止挡面
1100 分离工具
1102 分离装置
1104 孔对
1106 孔侧

Claims (11)

1.一种用于制造多个导电轨复合体(800、800a、800b)的方法，其中，所述方法具有如下步骤：
a)从平的导电板中通过使用第一冲压工具冲压出一体地联合的第一冲压栅格(406a)，且从平的导电板中通过使用第二冲压工具冲压出与所述第一冲压栅格(406a)不同的一体地联合的第二冲压栅格(406b)，其中，所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)包括至少各两个用于在高压范围内传输电力的导电轨(400)，其中所述导电轨(400)分别通过至少一个包括两个由中间空间(412)间隔开的片(410)的双片(408)相互连接；
b)通过使用注塑工具(900)将由电绝缘塑料材料制成的第一支承结构(416)注塑到所述第一冲压栅格(406a)的双片(408)上，且通过使用相同的所述注塑工具(900)将由塑料材料制成的第二支承结构(416)注塑到所述第二冲压栅格(406b)的双片(408)上，其中，所述塑料材料至少注塑到所述片(410)之间的所述中间空间(412)内；和
c)通过使用分离工具(1100)在所述片(410)内冲压出电绝缘的间隙(424)而将所述第一冲压栅格(406a)的双片(408)分离，且通过使用相同的所述分离工具(1100)在所述片(410)内冲压出电绝缘的间隙(424)将所述第二冲压栅格(406b)的双片(408)分离，其中，所述支承结构(416)不被分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在注塑步骤中通过使用所述注塑工具(900)的至少一个锁闭装置(910)将为所述第一支承结构(416)和/或为所述第二支承结构(416)空出的所述注塑工具(900)的区域锁闭。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在分离步骤中通过使用所述分离工具(1100)的关断装置将布置在所述第一冲压栅格(406a)和/或所述第二冲压栅格(406b)的待空出的区域内的所述分离工具(1100)的分离装置(1102)关断。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在冲压步骤中将所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)冲压为带有至少两个一致的用于接收接收凸台(1104)的接收部(414)，其中，所述分离工具(1100)相应地具有用于所述接收部(414)的接收装置，且在分离步骤中通过使用所述接收部(414)和接收装置将所述冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)与所述分离工具(1100)对齐。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述注塑工具(900)也具有用于所述接收部(414)的接收装置，其中在注塑步骤中通过使用所述接收部(414)和所述接收装置将所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)与所述注塑工具(900)对齐。
6.一种用于制造立体的导电轨结构(1000)的方法，其中，所述方法具有如下步骤：
a)提供第一导电体复合体(800a)和至少一个与所述第一导电体复合体(800a)不同的第二导电体复合体(800b)，其中，所述导电体复合体(800、800a、800b)分别具有至少两个一致的接收部(414)，其中，所述导电体复合体(800、800a、800b)通过使用根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造多个电导轨复合体(800)的方法提供；
b)通过使用所述接收部(414)将所述第一导电轨复合体(800a)布置在至少两个对应于所述接收部(414)的接收凸台(1004)上，且通过使用接收部(414)将所述第二导电轨复合体(800b)在所述第一导电轨复合体(800a)上方布置在至少两个接收凸台(1004)上，其中，所述第二导电轨复合体(800b)通过所述第一导电轨复合体(800a)的距离保持器(422)和/或所述第二导电轨复合体(800b)的距离保持器(422)与所述第一导电轨复合体(800a)保持距离；和
c)将至少一个接触器(100)与至少两个所述接收凸台(1004)相连接，以固定所述导电轨复合体(800、800a、800b)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中：在连接步骤中，在旋拧的子步骤中，将各螺钉旋拧到所述接触器(100)的两个内螺纹内，直至所述螺钉的距离保持器限定了所述接触器(100)的接触面和所述螺钉的螺钉头部的靠放面之间的距离；在移动的子步骤中，将具有带有楔形结构的支架和能相对于所述支架在所述楔形结构的楔紧方向上在运输位置和张紧位置之间运动的移动元件的各张紧夹移动到所述导电轨复合体(800)的两个导电轨(400)上，直至所述支架的支架狭缝与所述导电轨(400)的接收狭缝对齐；在引入的子步骤中，将所述螺钉引入到所述接收狭缝内，使得所述导电轨(400)靠放到所述接触器的接触面上且所述张紧夹布置在所述螺钉的靠放面和所述导电轨(400)之间；和在运动的子步骤中，将移动元件从所述运输位置运动到所述张紧位置中，以将所述导电轨(400)压到所述接触面上。
8.一种注塑系统，所述注塑系统包括注塑工具(900)以及第一冲压栅格(406a)和至少一个与所述冲压栅格(406a)不同的一体地联合的第二冲压栅格(406b)，其中，所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)包括至少各两个用于在高压范围内传输电力的导电轨(400)，其中，所述导电轨(400)分别通过至少一个包括两个由中间空间(412)间隔开的片(410)的双片(408)相互连接，其中，所述注塑工具(900)构造为将由电绝缘塑料材料制成的支承结构(416)注塑到所述冲压栅格(406)的双片(408)上，其中，构造成所述支承结构(416)的模腔(904)的第一部分形成在所述注塑工具(900)的空腔(904)内，且所述模腔(904)的第二部分形成在所述冲压栅格(406)的至少一个缺口内，其中，当所述注塑工具(900)的喷嘴侧(902)和所述注塑工具(900)的脱模器侧(908)在封闭时密封在所述第一冲压栅格(406a)或第二冲压栅格(406b)的对置的表面上时，完整的模腔(904)通过所述注塑工具(900)和插入的所述第一冲压栅格(406a)或所述第二冲压栅格(406b)形成，其中，在所述注塑工具(900)已封闭的状态中，由所述第一冲压栅格(406a)或所述第二冲压栅格(406b)的材料厚度确定了所述喷嘴侧(902)和所述脱模器侧(908)之间的缝隙宽度。
9.根据权利要求8所述的注塑系统，其中所述注塑工具(900)具有至少一个锁闭装置(910)，所述锁闭装置(910)用于锁闭至少一个在注塑包封所述第一冲压栅格(406a)或所述第二冲压栅格(406b)部时待空出的所述注塑工具(900)的空腔(906)，其中，所述锁闭装置(910)布置在待空出的所述空腔(906)和待填充的模腔(904)之间。
10.一种分离系统，所述分离系统包括分离工具(1100)以及第一冲压栅格(406a)和至少一个与所述第一冲压栅格(406a)不同的一体地联合的第二冲压栅格(406b)，其中所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)包括至少各两个用于在高压范围内传输电力的导电轨(400)，其中，所述导电轨(400)分别通过至少一个包括两个由中间空间(412)间隔开的片(410)的双片(408)相互连接，其中，所述分离工具(1100)被构造为通过分离各至少一个双片(408)将所述第一冲压栅格(406a)内的导电轨(400)和所述第二冲压栅格(406b)内的导电轨(400)相互电绝缘，其中冲压工具(1100)具有至少一个分离装置(1102)，所述分离装置(1102)用于在存在于所述第一冲压栅格(406a)和所述第二冲压栅格(406b)内的所述双片(408)的片(410)内分别冲压出各一个电绝缘的间隙(424)，其中，支承结构(416)不被分离。
11.根据权利要求10所述的分离系统，其中，所述分离工具(1100)具有至少一个关断装置，所述关断装置用于关断至少一个布置在所述第一冲压栅格(406a)和/或所述第二冲压栅格(406b)的待空出的区域内的分离装置(1102)。
CN201810781645.1A 2017-07-24 2018-07-17 导电轨复合体和导电轨结构的制造方法、注塑及分离系统 Active CN109301673B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017116724.2A DE102017116724B4 (de) 2017-07-24 2017-07-24 Verfahren, spritzgusssystem und trennsystem zum herstellen von mehreren stromschienenverbünden, verfahren zum herstellen einer räumlichen stromschienenstruktur
DE102017116724.2 2017-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109301673A true CN109301673A (zh) 2019-02-01
CN109301673B CN109301673B (zh) 2021-05-28

Family

ID=64951382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810781645.1A Active CN109301673B (zh) 2017-07-24 2018-07-17 导电轨复合体和导电轨结构的制造方法、注塑及分离系统

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109301673B (zh)
DE (1) DE102017116724B4 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111629537A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 用于制造电驱动车辆的开关盒、特别是高压开关盒的方法和开关盒

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112582820A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 浙江胜华波电器股份有限公司 一体式减速箱盖板插针组件及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06327128A (ja) * 1993-05-13 1994-11-25 Yazaki Corp ブスバー加工方法
DE19713008C1 (de) * 1997-03-27 1998-06-04 Neumann Henneberg Wolf Zentralelektrik für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20050112956A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Yazaki Corporation Busbar molded article, process for manufacturing the same and electronic unit
CN103210522A (zh) * 2010-11-23 2013-07-17 株式会社Lg化学 具有新颖结构的汇流条组件
CN103716979A (zh) * 2013-12-12 2014-04-09 东莞市广海大橡塑科技有限公司 一种导电复合体
DE102015207128A1 (de) * 2014-04-21 2015-10-22 Yazaki Corporation Einfüge-Sammelleiterplatte und Verfahren für die Herstellung derselben

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06327128A (ja) * 1993-05-13 1994-11-25 Yazaki Corp ブスバー加工方法
DE19713008C1 (de) * 1997-03-27 1998-06-04 Neumann Henneberg Wolf Zentralelektrik für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20050112956A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Yazaki Corporation Busbar molded article, process for manufacturing the same and electronic unit
CN103210522A (zh) * 2010-11-23 2013-07-17 株式会社Lg化学 具有新颖结构的汇流条组件
CN103716979A (zh) * 2013-12-12 2014-04-09 东莞市广海大橡塑科技有限公司 一种导电复合体
DE102015207128A1 (de) * 2014-04-21 2015-10-22 Yazaki Corporation Einfüge-Sammelleiterplatte und Verfahren für die Herstellung derselben

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111629537A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 用于制造电驱动车辆的开关盒、特别是高压开关盒的方法和开关盒

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017116724B4 (de) 2020-08-06
DE102017116724A1 (de) 2019-01-24
CN109301673B (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102683962B (zh) 设备连接器及其制造方法
EP2500997B1 (en) Connector and method of producing it
EP2500985B1 (en) Device connector and production method therefor
EP3422479A1 (en) Electrical high-current connector and method for producing an electrical high-current connector
US8771010B2 (en) Device connector and method of producing it
CN101971425B (zh) 电连接端子
CN101626001A (zh) 半导体装置及其制造方法
WO2013069817A1 (en) Structure and method for connection of connector terminal
CN109301673A (zh) 用于制造多个导电轨复合体的方法、注塑系统和分离系统和用于制造立体导电轨结构的方法
CN108701917B (zh) 树脂成型品及其制造方法
CN111279560B (zh) 具有直接接触部的电线路装置及其制造方法
CN107867330B (zh) 机动车辆的车身部分安排及生产该车身部分安排的方法
CN106457636B (zh) 塑料注塑包封的导体电路结构及其制造方法
CN113196437A (zh) 具有铆接壳体的烟火装置
CN106105413B (zh) 输出噪声降低装置
CN103208906B (zh) 母线以及电子设备
CN203942236U (zh) 电气接线箱
US9849848B2 (en) Motor vehicle component support and method for the production thereof
US6297570B1 (en) Electric linear motor, in particular the design of the primary part and a method of manufacturing the primary part
CN104051925A (zh) 制造电路迹线的方法
CN109301674B (zh) 用于制造导电轨复合体的方法和注塑系统
CN103015815B (zh) 闭锁器及闭锁器的制作方法
CN206877957U (zh) 手动维修开关
JP5764801B2 (ja) バスバーの製造方法およびバスバー
JP2007215373A (ja) 自動車用ジャンクションボックス

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant