CN102342177B - 感应加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的感应加热烹调器的特征在于，包括：中央线圈，其卷绕成平面状；多个周边线圈，其配设于上述中央线圈的周边；多个电源电路部，其分别独立地向上述中央线圈及上述周边线圈供给高频电流；检测机构，其检测被加热体载置于上述中央线圈及上述各周边线圈的上方的状态；驱动控制部，其根据上述检测机构所检测到的上述被加热体的载置状态来控制上述电源电路部，从而选择性地分别向上述中央线圈及上述周边线圈供给高频电流。采用本发明的感应加热烹调器，能够利用中央线圈及多个周边线圈，根据各线圈上方的锅的载置状态(锅的不同的大小、形状及载置的锅的位置偏移)，来抑制无助于加热的不需要的磁通的发生，且高效地进行加热。

Description

感应加热烹调器

技术领域

本发明涉及具有多个感应加热线圈的感应加热烹调器。

背景技术

所谓的IH烹调加热器等感应加热烹调器利用对卷绕成平面状的加热线圈接通数十kHz的交流电流时所产生的交流磁场，在由导电体构成的锅等烹调器具上形成涡电流，来对烹调器具自身进行加热。

例如专利文献1所述的感应加热烹调器具有在半径方向上被分割配置的两个感应加热线圈，在将通常大小的锅作为负载载置时，向两个感应加热线圈供给高频电流而产生磁场来对锅进行加热，另一方面，在载置小锅时，利用切换操作部设定成小锅模式，而仅向直径小的感应加热线圈供给高频电流，由此降低来自直径大的感应加热线圈的磁通的泄漏。

另外，专利文献2所述的感应加热烹调器同样具有在半径方向上被分割配置的两个感应加热线圈，在锅从中央偏离地被载置时，停止向外周侧加热线圈供给电力，仅向内周侧加热线圈供给高频电流，由此防止磁力线从自锅露出的外周侧加热线圈的部分泄漏。

在另一专利文献3所述的电磁感应型烹调器用磁场发生装置中，以一个螺旋状线圈元件为中心，围绕其配置有6个螺旋状线圈元件。该电磁感应型烹调器用磁场发生装置构成为：各螺旋状线圈元件并联连接，在分别流动的电流之差大于规定值时，判断为被加热物不适合电磁烹调器，而降低或停止在所有的螺旋状线圈元件中流动的电流。

另一专利文献4所述的IH炉装置构成为：配设有多个直径小的感应加热线圈，当将直径小的烹调用具载置到顶板上时，中央的4个感应加热线圈工作而产生磁通，周围的8个感应加热线圈不工作、不产生磁通。

专利文献1：日本特开平11-214138号公报

专利文献2：日本特公平2-45313号公报

专利文献3：日本实公平7-22876号公报

专利文献4：日本特开2007-287590号公报

但是，在专利文献1所述的感应加热烹调器中，感应加热线圈在半径方向分割配置，在使用者载置小锅时，必须利用切换操作部设定成小锅模式，对于使用者而言，操作繁杂。

另外，在专利文献2所述的感应加热烹调器中，在通常大小的锅从中央偏离地被载置的情况下，仅向内周侧的感应加热线圈供给高频电流，由此能够降低来自外周侧感应加热线圈的磁通的泄漏，但仅内周侧的感应加热线圈产生的加热能力不充分，无法实现使用者所期待的火力。

在另一专利文献3所述的电磁感应型烹调器用磁场发生装置中，在被加热物不适合电磁烹调器的情况下，降低或停止在所有的螺旋状线圈元件中流动的电流，因此在被加热物适合电磁烹调器的情况下，即使被加热物偏离中央地被载置，也向所有的螺旋状线圈元件供给电流，因此无法降低磁通的泄漏。

在另一专利文献4的IH炉装置中，对于在被加热物偏离中央地被载置的情况下如何控制各感应加热线圈，完全没有记载和启示。

另外，作为被加热体的锅不仅具有各种大小，而且具有圆形、椭圆形或矩形等各种形状，但以往的感应加热烹调器的感应加热线圈具有固定的形状，因此无法应对于所载置的被加热体的不同的大小、形状而充分有效地进行加热。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述问题点而做成的，其目的在于提供一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器利用中央线圈及多个周边线圈，根据各线圈上方的锅的载置状态(锅的不同的大小、形状及所载置的锅的位置偏移)，选择性地使高频电流流过载置锅的线圈，从而能够抑制无助于加热的不需要的磁通的产生。而且，本发明的目的还在于实现一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器通过控制向多个加热线圈供给的高频电流的供给量、供给状态(以下称作定时)，在收容于被加热体的烹调原料中形成对流，来均匀地加热，或能够防止烧焦。

本发明的感应加热烹调器的特征在于，包括：中央线圈，上述中央线圈卷绕成平面状；多个周边线圈，上述多个周边线圈配设于上述中央线圈的周边；多个电源电路部，上述多个电源电路部向上述中央线圈及上述周边线圈分别独立地供给高频电流；检测机构，上述检测机构检测被加热体载置于上述中央线圈及上述各周边线圈的上方的状态；驱动控制部，上述驱动控制部根据上述检测机构检测的上述被加热体的载置状态来控制上述电源电路部，从而选择性地分别向上述中央线圈及上述周边线圈供给高频电流。

根据本发明，能够提供一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器即使在锅具有各种大小、形状的情况以及锅偏离中央地被载置的情况下，也能够根据被加热体的载置状态，高效地进行加热，并且能够抑制无助于加热的不需要的磁通的产生。

附图说明

图1是概略地表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的整体的立体图。

图2是图1的感应加热烹调器的俯视图。

图3的(a)是沿水平面剖切本发明的IH加热部时的剖视图，(b)是中央线圈的放大图。

图4是本发明的变形例的IH加热部的与图3同样的剖视图。

图5是本发明的其他的变形例的IH加热部的与图3同样的剖视图。

图6是示意地表示本发明的加热线圈、电源电路、检测电路部及驱动控制部的关系的图。

图7是用于驱动中央线圈及各周边线圈的电路框图。

图8是用于驱动内侧中央线圈、外侧中央线圈及各周边线圈的电路框图。

图9是表示锅的载置状态和各加热线圈的驱动状态的与图3同样的剖视图。

图10是表示锅的载置状态和各加热线圈的驱动状态的与图3同样的剖视图。

图11是表示本发明的实施方式2的感应加热烹调器的各变频器(inverter)的交替驱动方式的定时图。

图12是表示以图11所示的交替驱动方式驱动时的加热线圈的接通状态的概略图。

图13是表示各变频器的半径方向依次驱动方式的定时图。

图14是表示以图13所示的半径方向依次驱动方式驱动时的加热线圈的接通状态的概略图。

图15是表示各变频器的周向依次驱动方式的定时图，是驱动内侧中央线圈、外侧中央线圈及各周边线圈的图。

图16是表示各变频器的周向依次驱动方式的定时图，是驱动中央线圈及各周边线圈的图。

图17是表示以图15及图16所示的周向依次驱动方式驱动时的加热线圈的接通状态的概略图。

图18是表示各变频器的位置偏移时依次驱动方式的定时图。

图19是表示以图18所示的位置偏移时依次驱动方式驱动时的加热线圈的接通状态的概略图。

附图标记说明

1：感应加热烹调器，2：框体，3：顶板，4：中央加热部，5：烹调用烤架(grill)，6：操作面板，7：火力调整刻度盘(dial)，8：液晶显示部，9a：排气窗，9b：吸气窗，10：IH加热部，20：中央线圈，21、31：感应器(inductance)，22、32：电阻，30：周边线圈，40：电源装置，42：商用电源，44：变换器(converter)，46：平滑电容器，48、50：变频器(电源电路部)，52、54：谐振电容器，60：驱动控制部，62：检测电路部(检测机构)，63：电流检测部，P：锅(被加热体)。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的感应加热烹调器的实施方式。在各实施方式的说明中，为了容易理解而适当使用表示方向的用语(例如“上方”、“下方”、“右”及“左”等)，但这些用语是用于说明的，并不限定本发明。

实施方式1

以下，参照图1～图10，详细地说明本发明的感应加热烹调器的实施方式1。图1及图2是概略地图示本发明的感应加热烹调器1的整体的立体图及俯视图。在图1及图2中，感应加热烹调器1大体上具有：框体2、由覆盖该框体2的大致整个上侧表面的玻璃等形成的顶板3、左右配置的一对IH加热部10、11、配置于中央的中央加热部4及烹调用烤架5。其中，中央加热部4可以采用IH方式和辐射(radiant)方式中的任意一种加热方式。

另外，在图1及图2中，仅以图中左侧所示的IH加热部10作为本发明的IH加热部进行了图示说明，但图中右侧或两侧的IH加热部10、11也可以采用本发明。另外，例示说明了具有烹调用烤架5配置于框体2的大致中央的所谓中间烤架(center grill)构造的感应加热烹调器1，但本发明并不限定于此，也同样能够适应于烹调用烤架5向任意一方的侧面偏移了的感应加热烹调器，或不具备烹调用烤架5的感应加热烹调器。

感应加热烹调器1包括：使用者为了对IH加热部10、11、中央加热部4及烹调用烤架5进行操作而使用的操作面板6及火力调整刻度盘7a、7b；以及，用于显示它们的控制状态的液晶显示部8。另外，感应加热烹调器1具有设于顶板3上的后表面侧的排气窗9a及吸气窗9b。此外，虽然在此未详细图示，但在感应加热烹调器1中内置有用于向IH加热部10、11供给高频电流的电源装置40。

图3的(a)是以与顶板3平行的面剖切本发明的IH加热部10时的剖视图。IH加热部10具有：配置于中央的至少一个的感应加热线圈(以下，简称为“中央线圈”。)20；配置于中央线圈20周围的多个、优选4个以上的感应加热线圈(以下，简称为“周边线圈”。)30a～30d。即，IH加热部10的至少一个的中央线圈20和多个周边线圈30a～30d共同作用(作为一组)来对单一的锅P进行加热。另外，图3的(a)所示的中央线圈20由在半径方向上被分割的两个感应加热线圈(称作“内侧中央线圈及外侧中央线圈”。)20a、20b构成，但内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b也可以如图3的(b)所示那样串联连接，也可以是一系列单一的加热线圈(未图示)。在内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b串联连接的情况下，中央线圈20能够由单一的变频器(电源电路部)驱动，在并联连接的情况下能够利用彼此独立的变频器驱动。

内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b具有圆形的平面形状，通过沿圆周方向卷绕导线而构成，上述导线由绝缘覆膜了的任意金属构成。另一方面，各周边线圈30a～30d具有1/4圆弧状(香蕉状或黄瓜状)的平面形状，通过沿各周边线圈30a～30d的1/4圆弧状的形状卷绕同样的导线而形成。即，各周边线圈30a～30d以如下方式构成，即，在与外侧中央线圈20b邻接的1/4圆弧状区域，实质上沿外侧中央线圈20b的圆形的平面形状延伸。

另外，本发明的多个周边线圈并不限定于4个，也可以如图4所示那样为6个，此时，各周边线圈30a～30f具有1/6圆弧状(长椭圆状)的平面形状，且以如下方式构成，即，在与外侧中央线圈20b邻接的区域，实质上沿其圆形平面形状延伸。另外，也可以如图5所示那样将8个周边线圈30a～30h配置于外侧中央线圈20b的周围，此时，各周边线圈30a～30h可以构成为具有圆形的平面形状。如以上那样，根据本发明，优选周边线圈30的数量多于中央线圈20的数量。

图6示意地表示如下部分的关系的图，即：本发明的IH加热部10、用于使高频电流流过构成该IH加热部10的各加热线圈20、30的电源装置40、用于检测锅等被加热体的载置状态的检测电路部(检测机构)62、根据检测电路部62的结果控制电源装置40的驱动控制部60，图中同一号码具有同一功能。

如图6所示，电源装置40单独地设置于构成IH加热部10的各加热线圈20、30。在图6中，IH加热部10由中央线圈20及周边线圈30共计5个加热线圈构成。由此，在图6中，例示了电源装置40由5个变频器48、50a～50d构成的例子。另外，周边线圈30的数量并不限定于此，当然，对于驱动电路48、50的数量也同样。

具体的结构为：中央线圈20与变频器48连接，周边线圈30a、30b、30c、30d分别与变频器50a、50b、50c、50d连接。另外，驱动控制部60以能够分别控制构成电源装置40的变频器50a～50d的方式构成，因此，通过设置构成IH加热部10的加热线圈的数量的变频器，能够以任意的驱动条件使高频电流流过IH加热部10的任意加热线圈。

另一方面，检测电路部62例如通过检测加热线圈的阻抗的变化等来检测载置锅的加热线圈，驱动控制部60以如下方式工作，即，根据检测电路部62的检测结果，驱动与载置锅的加热线圈连接的电源电路40的所有或任意一个变频器，选择性地使高频电流流过该加热线圈。相反地，抑制未载置锅的加热线圈的高频电流、例如以停止供给的方式经由驱动控制部60驱动控制电源装置40。即，通过检测电路部62检测锅的载置状态，利用各变频器48、50向载置锅的加热线圈供给任意大小的高频电流。

图7是内置于具有中央线圈20的感应加热烹调器1中的电源装置40的电路框图。本发明的电源装置40大概包括：用于将商用电源42转换成直流电流的变换器(例如二极管电桥(diode bridge))44；与变换器44的输出端连接的平滑电容器46；与平滑电容器46并联连接的中央线圈20用的中央变频器(电源电路部)48；同样与平滑电容器46并联连接的各周边线圈30a～30d用的周边变频器(电源电路部)50a～50d。各变频器48、50用于将来自变换器44的直流电流转换成高频电流，并向各中央线圈20及周边线圈30a～30d独立地供给高频电流。在图7中，将中央线圈20和周边线圈30a～30d分别作为感应器21、31a～31d和电阻22、32a～32d的等效电路进行了图示。另外，各变频器48、50a～50d经由与中央线圈20及周边线圈30a～30d的感应器21、31a～31d谐振的谐振电容器52、54a～54d，与中央线圈20及周边线圈30a～30d连接，接收来自驱动控制部60的控制信号，能够以任意的驱动条件向中央线圈20及周边线圈30a～30d供给高频电流。

感应加热线圈的阻抗一般根据载置于感应加热线圈的上方的被加热体的有无、大小(面积)及材质而变化，伴随着该情况，在各变频器电路48、50a～50d中流过的电流量也变化。本发明的检测电路部62具有用于检测在中央线圈20及周边线圈30a～30d中流过的电流量的电流检测部63。因此，根据本发明，通过利用电流检测部63检测在中央线圈20及周边线圈30a～30d中流过的电流量，能够高精度地检测在各个线圈的上方是否载置有锅P(或者锅P的载置面积是否大于规定值)、即锅P的载置状态。

另外，在上述说明中，作为检测锅P的载置状态的机构，使用了检测在各变频器48、50中流过的电流量的电流检测部63，但并不限定于此，也可以利用其它的电气检测机构或机械式传感器、光学传感器等其他任意的传感器来检测锅P的载置状态。

图8是中央线圈20由内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b构成且能够利用分别独立的变频器进行驱动的电源装置40的与图7同样的电路框图。根据图8所示的电源装置40，需要设置内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b用的另外的变频器及谐振电容器，但由于能够独立地驱动内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b，因此在锅载置于偏移了的位置时，能够根据载置位置进一步高效地进行加热。

如图示那样，本发明的电源装置40的驱动控制部60与检测电路部62连接，根据锅P的载置状态，向各变频器48a、48b、50a～50d提供控制信号。即，驱动控制部60接收由检测电路部62检测到的、与流过中央线圈20a、20b和周边线圈30a～30d的电流量相关的信号(表示锅P的载置状态的数据)，在判断为未载置锅P或锅P的载置面积小于规定值的情况下，选择性地控制各变频器48a、48b、50a～50d，从而停止向该加热线圈20、30供给高频电流。即，根据本发明，驱动控制部60向各变频器48a、48b、50a～50d供给与锅P的载置状态相对应的控制信号，从而能够独立地控制向中央线圈20a、20b及周边线圈30a～30d的供电。

接着说明具体的动作。图9及图10是图示锅P的载置状态和与之相对应的中央线圈20a、20b及周边线圈30a～30d的驱动状态(各变频器48、50供给高频电流的状态)的图，图中带阴影的线圈表示处于驱动状态(接通状态)，除此以外的线圈表示处于非驱动状态(断开状态)。

图9的(a)表示所谓的小锅(例如直径大约为120mm)载置于顶板3上的适当位置的状态。此时，检测电路部62检测到仅在内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b的上方载置有锅P的情况，并将表示该情况的载置状态信号发送给驱动控制部60，接收到该载置状态信号的驱动控制部60以仅向内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b供给高频电流的方式驱动各个变频器48a、48b。另外，图9的(b)表示比小锅小的极小锅(例如直径大约为55mm)载置于顶板3上的适当位置的状态，检测电路部62将表示仅在内侧中央线圈20a的上方载置有锅P的载置状态信号发送给驱动控制部60，驱动控制部60以仅向内侧中央线圈20a供电的方式驱动变频器48a。

图9的(c)表示具有通常大小的锅P(例如直径大约为200mm)载置于顶板3上的适当位置的状态。此时，检测电路部62将表示在中央线圈20a、20b及所有的周边线圈30a～30d的上方载置有锅P的载置状态信号发送给驱动控制部60，驱动控制部60以向中央线圈20a、20b及所有的周边线圈30a～30d供给高频电流的方式驱动各变频器48、50。而且，在大的锅P(例如直径大约为300mm)载置于顶板3上的适当位置的情况下，也能够通过如图9的(c)所示那样驱动所有的加热线圈来进行应对。

中央线圈20的外径以及包含周边线圈30a～30d的IH加热部10整体的外径并不限定于此，可以分别为大约100～140mm及大约160～300mm，优选为大约110～130mm、大约180～260mm。

如上述那样，根据本发明，由于能够根据锅P的载置状态、特别是根据具有任意大小的锅(被加热体)P的大小，来选择性地控制·驱动各加热线圈20、30，因此能够高效地对锅P进行加热，并且能够抑制无助于加热的不需要的磁通的产生。

另外，在如图9的(d)所示那样载置有锅P的情况下，通过不驱动内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b(成为断开状态)，并且，驱动所有的周边线圈30a～30d(成为接通状态)，能够提供一种仅预热煎锅等的锅表面(锅P的侧面)这样的新烹调方法(加热方法)。

此外，如图9的(e)所示，锅P不是圆形而是具有椭圆形的平面形状，在中央线圈20a、20b及图中右上及左下的周边线圈30a、30c的上方载置有锅P的情况下，检测电路部62将与该载置状态相对应的信号供给到驱动控制部60，驱动控制部60以仅向上述加热线圈20a、20b、30a、30c供给高频电流(成为接通状态)的方式驱动各变频器48a、48b、50a、50c。因此，不驱动无法有效地加热椭圆形的锅P的图中右下及左上的周边线圈30b、30d(成为断开状态)，从而能够实现能够有效利用电力的热变换效率高的(节能型的)感应加热烹调器1。而且，由于不使高频电流流过未被锅P覆盖的周边线圈30b、30d，因此能够抑制无助于加热的不需要的磁通的产生。

同样地，如图9的(f)所示，在锅P为矩形的情况下，也能够利用检测电路部62检测锅P的载置状态，并利用驱动控制部60根据锅P的载置状态，以向能够高效地进行加热的加热线圈20、30供电的方式控制各变频器48、50。如以上那样，根据本发明，能够提供一种通过准确地选择应该供电的加热线圈而能够应对锅P的任意平面形状的感应加热烹调器。

另外，根据本发明，详细内容见下述，即使在锅P脱离顶板3上的适当位置地载置的情况下，通过检测锅P的载置状态，并适当选择应该供电的加热线圈，也能够实现根据锅P的载置状态能够高效地对锅P进行加热的感应加热烹调器。

即，在锅P从载置于图10的(a)所示的适当位置的状态向图10的(b)中的箭头所示的右方偏移而载置的情况下，检测电路部62将表示在中央线圈20a、20b及图中右上及右下的周边线圈30a、30b的上方载置有锅P的载置状态信号发送给驱动控制部60，接收到该信号的驱动控制部60以仅向中央线圈20a、20b及周边线圈30a、30b供给高频电流(成为接通状态)的方式控制各变频器48a、48b、50a、50b。

另外，在锅P向图10的(c)中的箭头所示的右上方稍微偏移而载置的情况下，驱动控制部60以使除了图中左下的周边线圈30c之外的所有的加热线圈20、30都成为接通状态的方式控制各变频器48、50。并且，如图10的(d)中的箭头所示，在向右上方进一步脱离而载置的情况下，驱动控制部60以仅使中央线圈20a、20b及图中右上的周边线圈30a成为接通状态的方式控制各变频器48a、48b、50a。另外，在上述内容中仅记载了线圈的接通/断开的情况，但也可以根据来自检测电路部62的检测信号控制高频电流量的大小。

如上述那样，根据本发明的感应加热烹调器1，即使锅P偏离顶板3上的适当位置地载置，通过准确地检测锅P的载置状态，并准确地选择应该供电的加热线圈20、30，也能够实现能根据锅P的载置状态有效利用电力的热变换效率高的(节能型的)感应加热烹调器1，且能够抑制无助于加热的不需要的磁通产生。

另外，周边线圈30并不限定于配置在图3所示的位置，也可以配置在相对于中央线圈20a、20b的中心旋转45度的位置，与上述同样地进行动作。

此外，驱动控制部60也可以以如下方式控制各变频器48a、48b、50a～50d，即，在图3所示的外侧中央线圈20b和周边线圈30a～30d邻接的区域，在上述加热线圈中流动的电流沿同一方向流动。

一般的，在上述邻接区域，在锅中流过的涡电流I引起的发热量W与涡电流I的平方成正比(W＝R×I²，R：锅的电阻值)，通过如上述那样使在加热线圈中流动的电流方向一致，能够很好地防止外侧中央线圈20b和周边线圈30a～30d所形成的交流磁场在邻接区域互相干扰，能够增大在锅P中流过的电流I，并且能够在实质上在遍及较长的距离范围的整个邻接区域增大发热效率。

实施方式2.

以下，参照图11～图19详细说明本发明的感应加热烹调器的实施方式2。实施方式2的感应加热烹调器除驱动控制部60对各变频器48a、48b、50a～50d成为接通状态的定时进行控制这一点外，具有与实施方式1的感应加热烹调器1同样的结构，因此省略重复点的说明。

在实施方式1中，根据本发明，对如下情况进行了说明，即：根据锅P的载置状态(锅P大小、载置位置等)，选择性地控制各变频器48、50，从而能够谋求加热效率的最优化及抑制无助于加热的不需要的磁通的产生，但除此之外，本发明的驱动控制部60如以下详细地说明的那样，能够通过任意地设定(program)向各变频器48、50供给高频电流的定时，来防止烹调原料的烧焦。

图11、图13、图15、图16及图18是表示本发明的各变频器48a、48b、50a～50d的各种驱动方式的定时图，图12、图14、图17及图19是表示被以各驱动方式驱动的各变频器48a、48b、50a～50d加热的加热线圈20a、20b、30a～30d的各驱动期间的接通状态的概略图。

在图11的定时图所示的交替驱动的方式中，驱动控制部60使内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b始终为接通状态，并且以反复进行下述步骤A及步骤B的方式控制各变频器48a、48b、50a～50d。

步骤A：在期间t_A中，使周边线圈30a、30c为接通状态，使周边线圈30b、30d为断开状态(图12的(a))，

步骤B：在期间t_B中，使周边线圈30a、30c为断开状态，将周边线圈30b、30d驱动为接通状态(图12的(b))，

此时，由于周边线圈30a、30c及周边线圈30b、30d在时间上交替地加热锅P，因此，在收容于载置在它们上方的锅P内部的水分等烹调原料中形成规定的对流。由此，能够使锅P内的烹调原料均匀地加热，抑制局部的烹调原料烧得过热，从而防止所谓的烧焦。

在图13的定时图所示的沿半径方向依次驱动的方式中，驱动控制部60以反复进行下述步骤A～步骤C的方式控制各变频器48a、48b、50a～50d，

步骤A：在期间t_A中，仅使内侧中央线圈20a成为接通状态，其他的加热线圈为断开状态(图14的(a))，

步骤B：在期间t_B中，仅使外侧中央线圈20b成为接通状态，其他的加热线圈为断开状态(图14的(b))，

步骤C：在期间t_C中，使所有的周边线圈30a～30d成为接通状态，将中央线圈20a、20b驱动为断开状态(图14的(c))，

此时，由于中央线圈20a、20b及周边线圈30a～30d沿半径方向依次加热锅P，因此，能够在收容于载置在它们上方的锅P内部的水分等烹调原料中形成半径方向的对流。这样，通过使锅P内的烹调原料在半径方向上对流，能够均匀地加热烹调原料，从而防止烧焦。

另外，上述的半径方向的加热顺序并不限定于此，任意的顺序都能够得到同样的效果。

在图15及图16的定时图所示的沿周向依次驱动的方式中，驱动控制部60使内侧中央线圈20a及外侧中央线圈20b始终为接通状态(图15)，或在中央线圈20a、20b串联连接的情况下使中央线圈20始终为接通状态(图16)，此外，以反复进行下述步骤A～步骤D的方式控制各变频器48a、48b、50a～50d。

步骤A：在期间t_A中，使周边线圈30a成为接通状态，除此以外的周边线圈30b～30d为断开状态(图17的(a))，

步骤B：在期间t_B中，使周边线圈30b成为接通状态，除此以外的周边线圈30a、30c、30d为断开状态(图17的(b))，

步骤C：在期间t_C中，使周边线圈30c成为接通状态，除此以外的周边线圈30a、30b、30d为断开状态(图17的(c))，

步骤D：在期间t_D中，使周边线圈30d成为接通状态，将除此以外的周边线圈30a～30c驱动为断开状态(图17的(d))，

此时，由于周边线圈30a～30d沿周向依次加热锅P，因此能够在收容于载置在它们上方的锅P内部的水分等烹调原料中形成周向的对流。这样，通过使锅P内的烹调原料在周向上对流，能够均匀地加热烹调原料，从而防止烧焦。

另外，上述的周向的加热顺序并不限定于此，任意的顺序都能够得到同样的效果。

上述所说明的各驱动方式也同样能够适应于实施方式1。即，在锅P例如向右方偏移而载置的情况下，不驱动周边线圈30c、30d(参照图19)，在图18的定时图所示的位置偏移时的依次驱动方式中，驱动控制部60使内侧中央线圈20a始终为接通状态，此外，以反复进行下述步骤A～步骤C的方式控制各变频器48a、48b、50a～50d。

步骤A：在期间t_A中，使外侧中央线圈20b成为接通状态，周边线圈30a～30d为断开状态(图19的(a))，

步骤B：在期间t_B中，使周边线圈30a成为接通状态，外侧中央线圈20b及周边线圈30b～30d为断开状态(图19的(b))，

步骤C：在期间t_C中，使周边线圈30b成为接通状态，将外侧中央线圈20b及周边线圈30a、30c、30d驱动为断开状态(图19的(c))，

此时，由于外侧中央线圈20b及周边线圈30a、30b依次加热锅P，因此能够在收容于载置在它们上方的锅P内部的水分等烹调原料中形成周向的对流。这样，即使在锅P脱离适当位置地载置的情况下，通过使锅P内的烹调原料在规定方向上对流，也能够均匀地加热烹调原料，从而防止烧焦。

另外，在上述说明中，图示了期间t_A～t_D为固定的定时的情况，但期间t_A～t_D能够根据加热线圈20、30的配置位置及截面积进行调整，例如在图18的位置偏移时依次驱动方式中，也可以将期间t_B及期间t_C设定得比期间t_A长。此外，在上述内容中仅记载了线圈的接通/断开的情况，但也可以向各加热线圈供给不同量的高频电流量。

另外，与实施方式1相同，实施方式2的周边线圈30并不限定于配置在图3所示的位置，也可以配置在相对于中央线圈20a、20b的中心旋转45度的位置，与上述同样地进行动作。

Claims (9)

1.一种感应加热烹调器，其特征在于，具有：

中央线圈，所述中央线圈卷绕成平面状；

多个周边线圈，所述多个周边线圈以相邻的方式配设于所述中央线圈的周边；

多个电源电路部，所述多个电源电路部分别独立地向上述中央线圈及上述周边线圈供给高频电流；

检测机构，所述检测机构检测被加热体载置于所述中央线圈及所述各周边线圈的各自的上方的状态；

驱动控制部，当所述检测机构检测到所述被加热体载置于所述中央线圈以及所述各周边线圈的各自的上方的情况、或者所述被加热体的载置面积比规定值大的情况时，所述驱动控制部以选择性地分别向所述中央线圈及所述周边线圈供给高频电流的方式控制所述电源电路部；

多个周边线圈沿周向排列，驱动控制部以始终对所述中央线圈供给高频电流并沿周向依次向所述各周边线圈供给高频电流的方式控制电源电路部。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

通过检测机构检测被加热体的载置状态，通过电源电路部向载置上述被加热体的线圈供给高频电流。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

周边线圈比中央线圈的数量多。

4.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

中央线圈及各周边线圈以协同工作而加热一个被加热体的方式构成。

5.根据权利要求4所述的感应加热烹调器，其特征在于，

中央线圈具有大约100～140mm的外径，并且，所述中央线圈及各周边线圈具有大约160～300mm的外径。

6.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

检测机构通过检测中央线圈及各周边线圈的阻抗，来检测被加热体的载置状态。

7.一种感应加热烹调器，其特征在于，具有：

中央线圈；

多个周边线圈，所述多个周边线圈配置在所述中央线圈的周边的圆周上；

多个电源电路部，所述多个电源电路部分别独立地向所述中央线圈及所述各周边线圈供给高频电流；

驱动控制部，所述驱动控制部控制上述各电源电路部，

在被加热体载置于所述中央线圈以及所述各周边线圈的各自的上方的情况下，或者在所述被加热体的载置面积比规定值大的情况下，所述驱动控制部以选择性地供给任意大小的高频电流的方式控制所述电源电路部；

多个周边线圈沿周向排列，驱动控制部以始终对所述中央线圈供给高频电流并沿周向依次向所述各周边线圈供给高频电流的方式控制电源电路部。

8.根据权利要求7所述的感应加热烹调器，其特征在于，

还具有检测被加热体载置于中央线圈及各周边线圈的上方的状态的检测机构，驱动控制部根据所述检测机构检测到的所述被加热体的载置状态，以选择性地向所述中央线圈及所述各周边线圈供给高频电流的方式控制各电源电路部。

9.一种感应加热烹调器，其特征在于，具有：

中央线圈，所述中央线圈以平面状配设为圆形；

多个周边线圈，所述多个周边线圈配设于所述中央线圈的周边；

多个电源电路部，所述多个电源电路部分别独立地向所述中央线圈及所述周边线圈供给高频电流；

驱动控制部，所述驱动控制部以选择性地分别向所述中央线圈及所述周边线圈供给高频电流的方式控制所述电源电路部，

所述周边线圈以与所述中央线圈相对的区域沿着所述中央线圈的外周的方式形成，

多个周边线圈沿周向排列，驱动控制部以始终对所述中央线圈供给高频电流并沿周向依次向所述各周边线圈供给高频电流的方式控制电源电路部。