WO2017064803A1 - 加熱調理システム、誘導加熱調理器、及び電気機器 - Google Patents

加熱調理システム、誘導加熱調理器、及び電気機器 Download PDF

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吉野　勇人
文屋　潤
郁朗 菅
みゆき 竹下
和裕 亀岡
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三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cooking system using induction heating and heating by non-contact power transmission, an induction heating cooker, and an electric device.
  • a conventional high-frequency induction heating cooker includes an induction heating coil that induction-heats a cooking vessel, a power receiving coil that receives electromagnetic induction from a power feeding coil, and a heating unit that is energized by the power receiving coil.
  • a device that shares the power source of the coil has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • a power supply unit that energizes the heating coil and the feeding coil is common. That is, the conventional high-frequency induction heating cooker alternately switches energization from the power supply unit to the induction heating coil and energization from the power supply unit to the power supply coil by the coil switching relay. For this reason, there exists a subject that the induction heating by an induction heating coil and the heating by the electric power received by the non-contact electric power transmission from a feed coil cannot be performed simultaneously. Moreover, the conventional high frequency induction heating cooking appliance connects the induction heating coil and the power feeding coil in series, and energizes the induction heating coil and the power feeding coil from one power supply unit. For this reason, there exists a subject that the heating by induction heating and the heating by non-contact electric power transmission cannot be controlled separately.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is a heating cooking system and induction heating cooking capable of simultaneously and individually controlling heating by induction heating and heating by non-contact power transmission. Appliances and electrical equipment.
  • the cooking system includes a first coil that generates a first high-frequency magnetic field when a first high-frequency current is supplied, a first inverter circuit that supplies the first high-frequency current to the first coil, A first heating element disposed in the first high-frequency magnetic field of the first coil and induction-heated by the first coil, and a second coil that generates a second high-frequency magnetic field when supplied with a second high-frequency current And a second inverter circuit that is provided separately from the first inverter circuit and supplies the second high-frequency current to the second coil, and is disposed in the second high-frequency magnetic field of the second coil.
  • a power receiving coil that receives power from the coil, and a second heating element that generates heat by the power received by the power receiving coil.
  • the cooking system according to the present invention includes a first inverter circuit that supplies a first high-frequency current to a first coil that induction-heats the first heating element, and a second high-frequency current that is transmitted to a power receiving coil.
  • a second inverter circuit to be supplied for this reason, heating by induction heating and heating by non-contact power transmission can be performed simultaneously. Further, heating by induction heating and heating by non-contact power transmission can be individually controlled.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a drive circuit for first heating means of the induction heating cooker according to Embodiment 1. It is a figure which shows the drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the main body of an induction heating cooking appliance and the electric equipment in the heating cooking system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows typically the structure of the electric equipment of the heat cooking system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a diagram for describing a modification of the power receiving coil of the electric device according to Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a diagram for describing a modification of the power receiving coil of the electric device according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows another drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows another drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows another 1st heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the electric equipment of the heat cooking system which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the electric equipment of the heat cooking system which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the electric equipment of the heat cooking system which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a top view which shows typically the structure of the electric equipment of the heat cooking system which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a figure which shows the 1st heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a load discrimination
  • FIG. It is a perspective view which shows schematic structure of the main body of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 5.
  • FIG. (Constitution) 1 is an exploded perspective view showing a main body of an induction heating cooker in the cooking system according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 a top plate 4 on which a load 5 such as an object to be heated 5 such as a pan and an electric device 200 is placed is provided on the upper portion of the main body 100 of the induction heating cooker.
  • FIG. 1 illustrates an example in which the object to be heated 5 is placed as a load.
  • the top plate 4 includes a first heating port 1, a second heating port 2, and a third heating port 3 as heating ports for inductively heating the article to be heated 5, and corresponds to each heating port.
  • the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13 are provided, and the object to be heated 5 can be placed on the respective heating ports to perform induction heating.
  • the first heating means 11 and the second heating means 12 are provided side by side on the front side of the main body, and the third heating means 13 is provided at substantially the center on the back side of the main body.
  • positioning of each heating port is not restricted to this.
  • three heating ports may be arranged side by side in a substantially straight line.
  • the top 4 is entirely made of a material that transmits infrared rays, such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass, and a rubber packing or sealing material is interposed between the upper surface opening and outer periphery of the main body 100 of the induction heating cooker. And fixed in a watertight state.
  • the top plate 4 has a circular shape indicating a rough placement position of the pan corresponding to the heating range (heating port) of the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13.
  • the pan position indication is formed by applying paint or printing.
  • an operation unit 40a, an operation unit 40b, and an operation unit 40c are provided as input devices for setting a water heating mode, a fried food mode, an electric appliance heating mode, and the like. Yes. Further, in the vicinity of the operation unit 40, a display unit 41 a, a display unit 41 b, and a display unit 41 c that display the operation state of the main body 100, the input / operation contents from the operation unit 40, and the like are provided as the notification unit 42. Yes.
  • the operation units 40a to 40c and the display units 41a to 41c are not particularly limited, for example, when the operation units 40a and 41c are provided for each heating port, or when the operation unit 40 and the display unit 41 are provided collectively.
  • the operation units 40a to 40c are configured by mechanical switches such as push switches and tact switches, touch switches for detecting input operations based on changes in electrode capacitance, and the like.
  • the display units 41a to 41c are configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Device), an LED, or the like.
  • LCD Liquid Crystal Device
  • the display operation unit 43 is configured by, for example, a touch panel in which touch switches are arranged on the upper surface of the LCD.
  • a first heating means 11, a second heating means 12, and a third heating means 13 are provided below the top plate 4 and inside the main body 100, and each heating means is constituted by a coil. ing. It should be noted that an electric heater (for example, a nichrome wire, a halogen heater, or a radiant heater) that heats at least one of the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13 by, for example, radiation. You may comprise.
  • the coil is configured by winding a conductive wire made of an arbitrary metal with an insulating film (for example, copper, aluminum, etc.).
  • a high frequency magnetic field is generated from each coil by supplying high frequency power to each coil by the drive circuit 50.
  • a drive circuit 50 for supplying high frequency power to the coils of the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13, and a drive circuit 50.
  • a control unit 45 for controlling the operation of the entire induction heating cooker is provided.
  • FIG. 2 is a diagram showing first heating means of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the 1st heating means 11 is comprised by the inner periphery coil 11a arrange
  • the outer periphery of the first heating unit 11 has a substantially circular shape corresponding to the first heating port 1.
  • the inner peripheral coil 11a is composed of an inner peripheral inner coil 111a and an inner peripheral outer coil 112a that are arranged substantially concentrically.
  • the inner circumference inner coil 111a and the inner circumference outer coil 112a have a circular planar shape, and a conductive wire made of any metal (for example, copper, aluminum, etc.) coated with an insulating film is wound in the circumferential direction. It is configured.
  • the inner circumference inner coil 111 a and the inner circumference outer coil 112 a are connected in series and driven and controlled by one drive circuit 50. Note that the inner circumference inner coil 111a and the inner circumference outer coil 112a may be connected in parallel, or may be driven using independent drive circuits (inverter circuits).
  • the outer peripheral coil 11b is composed of an outer peripheral left coil 111b and an outer peripheral right coil 112b.
  • the outer peripheral coil 11c includes an outer peripheral upper coil 111c and an outer peripheral lower coil 112c.
  • the outer peripheral left coil 111b and the outer peripheral right coil 112b are connected in series and are driven and controlled by one drive circuit 50.
  • the outer periphery upper coil 111 c and the outer periphery lower coil 112 c are connected in series and are driven and controlled by one drive circuit 50.
  • outer peripheral left coil 111b, the outer peripheral right coil 112b, the outer peripheral upper coil 111c, and the outer peripheral lower coil 112c are substantially aligned with the circular outer shape of the inner peripheral coil 11a. It is arranged around.
  • the four outer coils have a substantially 1 ⁇ 4 arc shape (banana shape or pepper shape) planar shape, and conductive wires made of any metal (for example, copper, aluminum, etc.) coated with an insulating film are connected to the outer coil. It is configured by winding along a quarter arc shape.
  • the outer peripheral coil is configured to extend substantially along the circular planar shape of the inner peripheral coil 11a in a 1 ⁇ 4 arc-shaped region adjacent to the inner peripheral coil 11a.
  • the number of outer peripheral coils is not limited to four.
  • the shape of the outer peripheral coil is not limited to this. For example, a configuration using a plurality of circular outer peripheral coils may be used.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a drive circuit of the first heating means of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the first heating unit 11 is driven and controlled by driving circuits 50a, 50b, and 50c. That is, the inner circumference inner coil 111a and the inner circumference outer coil 112a constituting the inner circumference coil 11a are driven and controlled by the drive circuit 50a.
  • the outer peripheral left coil 111b and the outer peripheral right coil 112b constituting the outer peripheral coil 11b are driven and controlled by the drive circuit 50b.
  • the outer peripheral upper coil 111c and the outer peripheral lower coil 112c constituting the outer peripheral coil 11c are driven and controlled by the drive circuit 50c.
  • the control unit 45 includes a microcomputer or a DSP (digital signal processor).
  • the control unit 45 controls the drive circuits 50a, 50b, and 50c based on the operation content from the display operation unit 43 and the like. In addition, the control unit 45 performs display on the display operation unit 43 according to the operation state.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the drive circuit 50 is provided for every heating means, the circuit structure may be the same and may be changed for every heating means.
  • FIG. 4 shows a drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 11a.
  • the drive circuit 50a includes a DC power supply circuit 22, an inverter circuit 23, and a resonance capacitor 24a.
  • the input current detection means 25a is composed of, for example, a current sensor, detects a current input from the AC power supply (commercial power supply) 21 to the DC power supply circuit 22, and outputs a voltage signal corresponding to the input current value to the control unit 45. .
  • the DC power supply circuit 22 includes a diode bridge 22a, a reactor 22b, and a smoothing capacitor 22c, converts an AC voltage input from the AC power supply 21 into a DC voltage, and outputs the DC voltage to the inverter circuit 23.
  • the inverter circuit 23 is a so-called half-bridge type inverter in which IGBTs 23a and 23b as switching elements are connected in series to the output of the DC power supply circuit 22, and diodes 23c and 23d are parallel to the IGBTs 23a and 23b as flywheel diodes, respectively. It is connected to the.
  • the IGBT 23 a and the IGBT 23 b are driven on and off by a drive signal output from the control unit 45.
  • the control unit 45 turns off the IGBT 23b while turning on the IGBT 23a, turns on the IGBT 23b while turning off the IGBT 23a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
  • the inverter circuit 23 converts the DC power output from the DC power supply circuit 22 into a high-frequency AC power of about 20 kHz to 100 kHz, and supplies the power to the resonance circuit including the inner peripheral coil 11a and the resonance capacitor 24a. .
  • the resonant capacitor 24a is connected in series to the inner peripheral coil 11a, and this resonant circuit has a resonant frequency corresponding to the inductance of the inner peripheral coil 11a, the capacity of the resonant capacitor 24a, and the like.
  • the inductance of the inner peripheral coil 11a changes according to the characteristics of the metal load when the object to be heated 5 (metal load) is magnetically coupled, and the resonance frequency of the resonance circuit changes according to the change in the inductance.
  • the IGBTs 23a and 23b which are switching elements, are composed of, for example, a silicon-based semiconductor, but may be configured using a wide band gap semiconductor such as silicon carbide or a gallium nitride-based material.
  • the conduction loss of the switching element can be reduced, and since the heat radiation of the driving circuit is good even when the switching frequency (driving frequency) is high (high speed), the driving circuit Therefore, the size and cost of the driving circuit can be reduced.
  • the coil current detection means 25b is connected to a resonance circuit composed of the inner peripheral coil 11a and the resonance capacitor 24a.
  • the coil current detection means 25b is constituted by, for example, a current sensor, detects a current flowing through the inner peripheral coil 11a, and outputs a voltage signal corresponding to the coil current value to the control unit 45.
  • the drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 11a has been described. However, the same configuration can be applied to the drive circuit 50b for driving the outer peripheral coil 11b and the drive circuit 50c for driving the outer peripheral coil 11c. . Note that the drive circuits 50 a, 50 b, and 50 c may be connected in parallel to the AC power supply 21.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the main body of the induction heating cooker and the electrical equipment in the cooking system according to Embodiment 1.
  • the cooking system includes an induction heating cooker main body 100 and an electric device 200.
  • FIG. 5 shows a state where the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the main body 100.
  • FIG. 5 schematically shows a longitudinal section of the main body 100 and the electric device 200 as viewed from the front side in a state where the electric device 200 is placed on the first heating unit 11.
  • the main body 100 has an inner peripheral coil 11a and an outer peripheral coil 11b (an outer peripheral left coil 111b and an outer peripheral right coil 112b) disposed under the top plate 4.
  • illustration of the outer peripheral upper coil 111c and the outer peripheral lower coil 112c constituting the outer peripheral coil 11c is omitted.
  • the arrows shown around the inner peripheral coil 11a and the magnetic body 60a and the arrows shown around the outer peripheral left coil 111b, the outer peripheral right coil 112b, and the power receiving coil 65 indicate magnetic flux lines.
  • the main body 100 is provided with a primary transmission / reception unit 30 a that communicates with the electric device 200.
  • the primary transmission / reception unit 30a is configured by a wireless communication interface conforming to an arbitrary communication standard such as Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), infrared communication, NFC (near field communication), and the like.
  • the primary transmission / reception unit 30a performs bidirectional information communication with the secondary transmission / reception unit 30b of the electric device 200.
  • the electrical device 200 is a device that cooks an object 70 such as a fish.
  • the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the main body 100.
  • a heating chamber 210 in which an object to be cooked 70 is accommodated is formed in the housing.
  • the electric device 200 includes a magnetic body 60a, a cooking table 60b, an upper surface heater 61, a temperature sensor 62, a power receiving coil 65, and a secondary transmitting / receiving unit 30b.
  • the magnetic body 60 a is formed of a magnetic material such as iron, for example, and is disposed on the bottom surface of the electric device 200.
  • the upper surface of the cooking table 60b has corrugated irregularities, and an object 70 such as fish is placed on the upper surface.
  • the cooking table 60b is disposed in contact with the upper surface of the magnetic body 60a, for example, and the object to be cooked 70 is placed thereon.
  • the cooking table 60b is made of, for example, a nonmagnetic metal such as aluminum, and is thermally coupled (joined) to the magnetic body 60a.
  • the position of the cooking table 60b should just be arrange
  • the power receiving coil 65 is disposed on the bottom surface of the electric device 200.
  • the power receiving coil 65 is configured by winding a conductive wire made of an arbitrary metal (for example, copper, aluminum, etc.) coated with an insulating film in the circumferential direction.
  • the power receiving coil 65 receives power by electromagnetic induction or magnetic field resonance.
  • the upper surface heater 61 is connected to the power receiving coil 65 by a wiring 61a.
  • the upper surface heater 61 is configured by a heating element that generates heat by the power received by the power receiving coil 65.
  • a sheathed heater that is a resistance heating element is used.
  • the upper surface heater 61 is not limited to a specific configuration, and an arbitrary heating element such as a halogen heater or a far infrared heater can be used.
  • the temperature sensor 62 is disposed in the heating chamber 210 and detects the temperature in the heating chamber 210.
  • the temperature sensor 62 for example, a platinum resistance temperature detector, a thermistor, a thermocouple, or the like is used.
  • a plurality of temperature sensors 62 may be provided as necessary. Further, the arrangement of the temperature sensor 62 is not limited to the wall surface of the heating chamber 210, and may be provided on the top surface, the bottom surface, or the cooking table 60b as necessary. Moreover, you may provide the non-contact-type temperature sensor 62 which detects the amount of infrared rays radiated
  • the secondary transmission / reception unit 30b is configured by a wireless communication interface conforming to the communication standard of the primary transmission / reception unit 30a.
  • the secondary transmission / reception unit 30b communicates information with the primary transmission / reception unit 30a of the main body 100 in both directions.
  • the secondary transmission / reception unit 30b includes information on the temperature detected by the temperature sensor 62, information added to the electric device 200, information indicating the type of the electric device 200, information on the device specifications of the electric device 200, and the like. It transmits to the primary transmission / reception part 30a.
  • the magnetic body 60 a and the power receiving coil 65 of the electric device 200 are disposed at positions corresponding to the coils disposed under the top plate 4 of the main body 100.
  • the positional relationship between the magnetic body 60 a and the power receiving coil 65 is arranged at a position corresponding to the positional relationship between the inner peripheral coil 11 a and the outer peripheral coils 11 b and 11 c of the first heating unit 11. An example will be described with reference to FIG.
  • FIG. 6 is a top view schematically showing the configuration of the electric device of the heating cooking system according to the first embodiment.
  • a magnetic body 60a and a power receiving coil 65 are arranged below a circular cooking table 60b.
  • the magnetic body 60a is formed in a disk shape having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the inner peripheral coil 11a of the main body 100. That is, in a state where the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the main body 100, the magnetic body 60a of the electric device 200 is disposed so as to overlap the inner peripheral coil 11a of the main body 100 in the vertical direction.
  • the magnetic body 60a has a shape that does not overlap with the outer peripheral coils 11b and 11c in the vertical direction.
  • the four power receiving coils 65 are provided around the magnetic body 60 a corresponding to the outer peripheral coils 11 b and 11 c of the main body 100.
  • the four power receiving coils 65 have substantially the same shape as the shape of the outer peripheral coils 11b and 11c of the main body 100. That is, the four power receiving coils 65 have a substantially 1 ⁇ 4 arc shape (banana shape or pepper shape) planar shape, and a conductive wire made of any metal (for example, copper, aluminum, etc.) coated with an insulating film.
  • the power receiving coil 65 is configured by being wound along a quarter arc shape.
  • the power receiving coil 65 of the electric device 200 is preferably arranged so as not to overlap the inner peripheral coil 11a of the main body 100 in the vertical direction but only to the outer peripheral coils 11b and 11c.
  • the position of the power receiving coil 65 may be any position as long as it is disposed above at least a part of the outer peripheral coils 11b and 11c when the magnetic body 60a is disposed above the inner peripheral coil 11a. It is not limited to the position.
  • the number of power receiving coils 65 is not limited to this, and may be at least one.
  • the structure which provides the several receiving coil 65 with respect to one outer periphery coil may be sufficient.
  • the magnetic body 60a and the inner peripheral coil 11a are arranged so as to overlap in the vertical direction.
  • a high frequency current is supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 11a
  • the magnetic body 60a is induction heated by the high frequency magnetic flux (high frequency magnetic field) generated from the inner peripheral coil 11a.
  • the heat generated in the magnetic body 60a is thermally conducted to the thermally coupled cooking table 60b. Thereby, the to-be-cooked object 70 placed on the cooking table 60b is heated from below.
  • the power receiving coil 65 and the outer peripheral coils 11b and 11c are arranged so as to overlap in the vertical direction.
  • a high frequency current is supplied from the drive circuits 50b and 50c to the outer coils 11b and 11c
  • a high frequency magnetic flux (high frequency magnetic field) is generated from the outer coils 11b and 11c.
  • high frequency magnetic flux (high frequency magnetic field) is generated from the outer peripheral coils 11b and 11c
  • electric power (electromotive force) due to electromagnetic induction is generated in the power receiving coil 65 of the electric device 200.
  • the electric power generated in the power receiving coil 65 is supplied to the upper surface heater 61.
  • the upper surface heater 61 generates heat, and the object 70 to be cooked placed on the cooking table 60b is heated from above by heat radiation.
  • the inner peripheral coil 11a of the main body 100 is used as an induction heating coil for heating the magnetic body 60a of the electric device 200. Further, the outer peripheral coils 11 b and 11 c of the main body 100 are used as power supply coils for performing non-contact power transmission to the upper surface heater 61 of the electric device 200.
  • the high-frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 11a corresponds to the “first high-frequency current” in the present invention.
  • the high frequency magnetic flux (high frequency magnetic field) generated from the inner peripheral coil 11a corresponds to the “first high frequency magnetic field” in the present invention.
  • the high-frequency current supplied from the drive circuits 50b and 50c to the outer peripheral coils 11b and 11c corresponds to the “second high-frequency current” in the present invention.
  • the high-frequency magnetic flux (high-frequency magnetic field) generated from the outer peripheral coils 11b and 11c corresponds to the “second high-frequency magnetic field” in the present invention.
  • ferrite as a magnetic material on the lower surfaces of the inner peripheral coil 11 a and the outer peripheral coils 11 b and 11 c of the main body 100.
  • the outer peripheral coils 11b and 11c are used as power feeding coils, the high frequency magnetic flux is easily interlinked by providing ferrite, and the leakage magnetic flux is reduced. Thereby, the high frequency power can be more effectively supplied to the power receiving coil 65, the power conversion efficiency is high, and the loss can be reduced.
  • the ferrite on the lower surface of the inner peripheral coil 11a and the ferrite on the upper surface of the outer peripheral coils 11b and 11c can be reduced. Interference is reduced. For this reason, the loss in non-contact electric power transmission at the time of using the outer periphery coils 11b and 11c as a feed coil can reduce, and can improve electric power transmission efficiency more.
  • the inner coil 11a corresponds to the “first coil” of the present invention.
  • the inverter circuit 23 of the drive circuit 50a corresponds to the “first inverter circuit” of the present invention, and may include the DC power supply circuit 22 of the drive circuit 50a.
  • the outer coils 11b and 11c correspond to the “second coil” of the present invention.
  • the inverter circuit 23 of the drive circuits 50b and 50c corresponds to the “second inverter circuit” of the present invention, and may include the DC power supply circuit 22 of the drive circuits 50b and 50c.
  • the magnetic body 60a corresponds to the “first heating element” of the present invention.
  • the upper surface heater 61 corresponds to a “second heating element” of the present invention.
  • the control unit 45 corresponds to a “control device” of the present invention.
  • the primary transmission / reception unit 30a corresponds to the “reception device” of the present invention.
  • the secondary transmission / reception unit 30b corresponds to the “transmission device” of the present invention.
  • the user places an object to be cooked 70 such as a fish on the cooking table 60 b inside the electric device 200.
  • the user places the electric device 200 on the heating port of the top plate 4 of the main body 100.
  • the electric device 200 is placed in the first heating port 1 (first heating means 11) will be described.
  • the user instructs to start cooking (throwing in thermal power) at the display operation unit 43.
  • the display operation unit 43 incorporates a dedicated mode (menu) for operating the electric device 200, and cooking can be easily performed by selecting the dedicated mode.
  • the control unit 45 of the main body 100 controls the drive circuit 50a according to the heating power to be induction-heated, and performs a heating operation for supplying high-frequency power to the inner peripheral coil 11a.
  • positioned at the lower surface of the cooking table 60b of the electric equipment 200 is induction-heated.
  • the heat generated by the magnetic body 60a due to induction heating is transferred to the non-magnetic cooking table 60b, and the cooking object 70 placed on the upper surface of the cooking table 60b is directly heated from the lower surface.
  • the control unit 45 of the main body 100 controls the drive circuits 50b and 50c according to the power transmitted to the power receiving coil 65, and performs a power transmission operation for supplying high frequency power to the outer peripheral coils 11b and 11c.
  • the high frequency power supplied from the outer peripheral coils 11 b and 11 c is received by the power receiving coil 65 arranged on the lower surface of the electric device 200.
  • the received power is supplied to the upper surface heater 61, and the upper surface heater 61 generates heat.
  • the upper surface heater 61 heats the to-be-cooked object 70 placed on the upper surface of the cooking table 60b from the upper surface by heat radiation.
  • the control unit 45 may control the drive circuits 50 a, 50 b, and 50 c according to the temperature detected by the temperature sensor 62.
  • the control unit 45 acquires information on the detected temperature of the temperature sensor 62 of the electric device 200 via the primary transmission / reception unit 30a.
  • the control part 45 is set so that the temperature in the heating chamber 210 of the electric equipment 200 may become a desired temperature according to the preset temperature set by the display operation part 43 or the temperature preset by the cooking menu.
  • the drive of the drive circuits 50a, 50b, 50c is controlled to control the heat generation amount (thermal power) of the magnetic body 60a and the upper surface heater 61.
  • a plurality of temperature sensors 62 may be provided in the vertical direction in the heating chamber 210.
  • the control unit 45 controls the heating power (power supplied to the inner peripheral coil 11a) for induction heating the magnetic body 60a according to the temperature detected by the temperature sensor 62 provided on the lower side. Further, the control unit 45 controls the heating power of the upper surface heater 61 (power supplied to the outer peripheral coils 11b and 11c) according to the temperature detected by the temperature sensor 62 provided on the upper side.
  • the main body 100 of the induction heating cooker is provided separately from the drive circuit 50a and the drive circuit 50a for supplying high-frequency current to the inner peripheral coil 11a, and the outer peripheral coils 11b and 11c.
  • Drive circuits 50b and 50c for supplying a high-frequency current.
  • the electric appliance 200 of the induction heating cooker generates heat by the magnetic body 60a that is induction-heated by the inner peripheral coil 11a, the power receiving coil 65 that receives power from the outer peripheral coils 11b and 11c, and the power that is received by the power receiving coil 65.
  • the upper surface heater 61 is provided. For this reason, heating by induction heating and heating by non-contact power transmission can be performed simultaneously.
  • heating by induction heating and heating by non-contact power transmission can be individually controlled. Therefore, an induction heating cooker that can be deliciously cooked in a short time can be obtained. That is, because the upper surface heating by the upper surface heater 61 and the lower surface heating by the heat from the magnetic body 60a can be individually controlled by the individually provided driving circuit 50a and driving circuits 50b and 50c, cooking is delicious in a short time. An induction heating cooker that can be obtained can be obtained.
  • the temperature sensor 62 which detects the temperature in the heating chamber 210 of the electric equipment 200, and the secondary transmission / reception part 30b which transmits the information of the detected temperature are provided.
  • the control unit 45 acquires information on the temperature detected by the temperature sensor 62 via the primary transmission / reception unit 30a. And the control part 45 controls the drive of the drive circuit 50a and the drive circuits 50b and 50c according to the temperature which the temperature sensor 62 detected, respectively. For this reason, the control part 45 can control separately the heating by induction heating and the heating by non-contact electric power transmission according to the temperature detected by the temperature sensor 62. Therefore, the internal temperature of the electric device 200 and the temperature of the cooking dish can be finely controlled, and cooking can be easily performed with few failures.
  • the outer periphery coils 11b and 11c demonstrated four coils
  • the number of coils is not this limitation.
  • the four coils are driven by the two drive circuits 50
  • the combination of the coil and the drive circuit (inverter circuit) is not particularly limited, and the same effect can be obtained by driving the four coils individually. Play.
  • the to-be-heated material 5, such as a pan is mounted, and the inner periphery coil 11a and outer periphery
  • the coils 11b and 11c as induction heating coils
  • the entire surface of the heating port can be induction heated.
  • induction heating the entire surface of the heating port it is possible to increase the area of the induction heating unit, and it is possible to obtain an induction heating cooker that can realize sufficient heating even when a large pan is used.
  • the input power of the inner peripheral coil 11a and the outer peripheral coils 11b and 11c can be individually controlled.
  • the induction heating part can be switched by sequentially switching energization to the inner peripheral coil 11a and the outer peripheral coils 11b and 11c.
  • convection stew can be realized at the time of cooking boiled food, and an induction heating cooker capable of cooking deliciously can be obtained.
  • Modification 1 A modification of the power receiving coil 65 will be described.
  • 7 and 8 are diagrams for describing a modification example of the power receiving coil of the electric device according to the first embodiment.
  • the power receiving coil 65 in this modified example includes an annular conductor 300, a coil 310, and a magnetic body 320.
  • illustration of the magnetic body 320 is abbreviate
  • the annular conductor 300 is made of a conductive material such as a metal having a low electric resistance such as aluminum or copper.
  • the annular conductor 300 is formed into an annular shape that forms a closed circuit that is electrically closed by cutting or pressing, for example, an aluminum plate or a copper plate, and then the annular conductor 300 is moved in a perpendicular direction in the middle of the length direction. It is bent and formed into an L shape.
  • the annular conductor 300 has a horizontal portion 301 disposed on the bottom surface of the electric device 200 and a vertical portion 302 extending upward from one end of the horizontal portion 301.
  • a coil 310 formed by winding a conducting wire in a flat plate shape is disposed on the back surface of the vertical portion 302 of the annular conductor 300. As shown in the drawing, a part of the coil 310 corresponding to a bundle of coils (straight line portion) is disposed on the back surface of one vertical portion 302 of the annular conductor 300. Further, another coil bundle portion (straight line portion) of the coil 310 is disposed on the back surface of the other vertical portion 302 of the annular conductor 300.
  • the magnetic body 320 is made of, for example, ferrite, and is arranged so as to constitute a magnetic circuit in which a high-frequency magnetic flux generated when a high-frequency current is passed through the coil 310 is linked to the annular conductor 300.
  • a high-frequency magnetic flux ⁇ is generated around the annular conductor 300.
  • the high-frequency magnetic flux ⁇ mainly passes through the magnetic body 320 having a small magnetic resistance.
  • the magnetic circuit composed of the annular conductor 300 and the magnetic body 320 is arranged so as to be linked to the coil 310, so that the high-frequency magnetic flux ⁇ is linked to the coil 310.
  • an induced current flows through the coil 310 by electromagnetic induction.
  • the induced current generated in the coil 310 is supplied to the upper surface heater 61.
  • the power receiving coil 65 shown in FIG. 7 and FIG. 8 has the same operation principle as a transformer, and when the coil 310 is a primary winding with a winding number N, the annular conductor 300 becomes a secondary winding with a winding number of 1, It can be thought of as an N: 1 transformer. Therefore, a current having the same frequency as the induced current induced in the annular conductor 300 flows through the coil 310.
  • the annular conductor 300 of the power receiving coil 65 is formed of a copper metal plate (without an insulating film), the heat resistance of the power receiving coil 65 itself is improved, and the temperature inside the electric device 200 is increased. Also, the heat resistance of the power receiving coil 65 can be ensured. For this reason, a high temperature cooking menu can be realized and the electric device 200 with an increased number of cooking menus can be obtained.
  • the distance (interval) between the power receiving coil 65 and the cooking table 60b of the cooking table 60b can be reduced. Can be reduced in size, and a lightweight and inexpensive electric device 200 can be obtained.
  • the coil 310 is disposed in the vertical portion 302 of the annular conductor 300 and connected to the upper surface heater 61 by the wiring 61a (conductive wire). For this reason, it becomes easy to arrange
  • FIG. 9 is a diagram showing another drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the drive circuit 50a shown in FIG. 9 includes a so-called full-bridge inverter in which IGBTs 232a and 232b as switching elements and diodes 232c and 232d as flywheel diodes are additionally connected to the inverter circuit 23 of FIG. Has been.
  • Other configurations are the same as those in FIG. 4, and the same portions are denoted by the same reference numerals.
  • the control unit 45 outputs a drive signal for driving each switching element (IGBT 231a, 231b, 232a, 232b) of the inverter circuit 23, and the electric power input to the inner peripheral coil 11a is a heating operation similarly to the above-described operation.
  • the power is controlled so as to be the power set in. Even in such a configuration, the same effect can be obtained.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating another drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the drive circuit 50b for driving the outer peripheral coil 11b and the drive circuit 50c for driving the outer peripheral coil 11c are configured by a full bridge type inverter circuit, and one of the arms configuring the full bridge. Is a common arm.
  • the drive circuits 50b and 50c are configured by full-bridge inverters as in FIG.
  • the arm composed of two IBGTs 234a and 234b is used as a common arm, the outer coil 11b (feed coil) is driven and controlled by the IGBT 233a and 233b and the common arm, and the outer coil 11c (feed coil) is driven by the IGBT 235a and 235b and the common arm. It is the structure to control. Even in such a configuration, the outer peripheral coil 11b and the outer peripheral coil 11c can be driven and controlled, and the same effects as those described above can be obtained.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating another first heating unit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the first heating means 11 shown in FIG. 11 is composed of an inner peripheral coil 11a disposed at the center of the heating port and an outer peripheral coil 11d disposed substantially concentrically with the inner peripheral coil 11a.
  • the inner peripheral coil 11a includes an inner peripheral inner coil 111a and an inner peripheral outer coil 112a, which are connected in series, and are driven and controlled by the drive circuit 50a.
  • the outer peripheral coil 11d has an outer peripheral inner coil 111d and an outer peripheral outer coil 112d that are formed concentrically with the inner peripheral coil 11a.
  • the outer periphery inner coil 111d and the outer periphery outer coil 112d are respectively connected in series and driven and controlled by the drive circuit 50d.
  • the configuration of the drive circuit 50d is the same as that of the drive circuit 50a described above.
  • the power receiving coil 65 of the electric device 200 in this configuration example is formed concentrically with the center of the magnetic body 60a corresponding to the shape of the outer peripheral coil 11d.
  • the inner peripheral coil 11 a of the main body 100 is used as an induction heating coil for heating the magnetic body 60 a of the electric device 200.
  • the outer periphery coil 11d can obtain the same effect as the above-described effect by being used as a power feeding coil for performing non-contact power transmission to the upper surface heater 61 of the electric device 200. Further, according to this configuration, since the coil configuration is simpler than the above-described coil configuration in FIG. 2, an equivalent effect can be obtained with an inexpensive configuration.
  • FIG. FIG. 12 is a block diagram illustrating a configuration of an electric device of the cooking system according to the second embodiment.
  • the vertical cross section which looked at the electric equipment 200 from the side surface side is shown typically, and illustration is abbreviate
  • the electric device 200 according to the second embodiment includes a drive mechanism 80 that moves the upper surface heater 61 in the vertical direction.
  • the drive mechanism 80 is provided on the wall surface on the back side of the housing, and the upper surface heater 61 is moved in the vertical direction by a manual operation by the user, for example.
  • the upper surface heater 61 is fixed to a rack in which a flat bar is cut, and the upper surface heater 61 is moved in the vertical direction by rotating a pinion that meshes with the rack.
  • the configuration of the drive mechanism 80 is not limited to a manual operation, and for example, a configuration in which the upper surface heater 61 is moved by a driving force of a motor may be used. Further, the power received by the power receiving coil 65 may be used as the driving power of the motor of the driving mechanism 80. In addition, a storage battery may be provided in the electric device 200 and the power received by the power receiving coil 65 may be rectified and then stored in the storage battery and used as drive power for the drive mechanism 80.
  • the electric device 200 includes the drive mechanism 80 that moves the upper surface heater 61 in the vertical direction. For this reason, the position (height) of the upper surface heater 61 can be changed according to the height, thickness, size, and the like of the cooking object 70. Therefore, the amount of radiant heat from the upper surface of the object to be cooked 70 can be changed, and the type and range of cooking such as heating control according to cooking, cooking in a short time, and scorching the object to be cooked are expanded. be able to.
  • FIG. 13 and FIG. 14 are block diagrams showing the configuration of the electrical equipment of the cooking system according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a top view schematically showing the configuration of the electric device of the heating cooking system according to the third embodiment. 13 and 14 show a state in which the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the main body 100.
  • FIG. 13 the longitudinal cross section which looked at the main body 100 and the electric equipment 200 from the front side is shown typically.
  • FIG. 14 schematically shows a longitudinal section of the main body 100 and the electric device 200 as viewed from the side. In the following description, the difference from the first embodiment will be mainly described.
  • the magnetic body 60a and the cooking table 60b in the third embodiment are formed in a rectangular shape when viewed from above.
  • the magnetic body 60a and the cooking table 60b are formed such that the length of the long side is longer than the width of the heating port, for example, and the length of the short side is substantially equal to the width (outer diameter) of the inner peripheral coil 11a. It is formed in length.
  • the magnetic body 60a and the cooking table 60b are placed on the top 4 so that the long sides of the magnetic body 60a and the cooking table 60b face in the left-right direction, the left ends of the magnetic body 60a and the cooking table 60b are shown in FIGS.
  • variety of the front-back direction of the magnetic body 60a and the cooking stand 60b becomes substantially equivalent to the width
  • the power receiving coil 65 in the present third embodiment is arranged so as to sandwich the long sides on both sides of the magnetic body 60a and the cooking table 60b, for example.
  • Two power receiving coils 65 are provided corresponding to the outer peripheral upper coil 111 c and the outer peripheral lower coil 112 c of the main body 100.
  • the two power receiving coils 65 have a substantially 1 ⁇ 4 arc-shaped (banana-shaped or pepper-shaped) planar shape, and receive a conductive wire made of any metal (for example, copper, aluminum, etc.) coated with an insulating film. It is comprised by winding along the 1/4 circular arc shape of 65.
  • FIG. 16 is a diagram showing first heating means of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • the configuration of the first heating unit 11 is the same as that of the first embodiment, but the drive control in the control unit 45 is different. That is, the control unit 45 controls the drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 11a and the drive circuit 50b for driving the outer peripheral coil 11b (the outer peripheral left coil 111b and the outer peripheral right coil 112b) according to the heating power to be induction-heated. Then, a heating operation for supplying high-frequency power is performed. Thereby, the magnetic body 60a arrange
  • the control unit 45 controls the drive circuit 50c according to the power transmitted to the power receiving coil 65, and performs a power transmission operation for supplying high frequency power to the outer coil 11c (the outer coil 111c and the lower coil 112c).
  • the high frequency power supplied from the outer peripheral coil 11 c is received by the power receiving coil 65 disposed on the lower surface of the electric device 200.
  • the received power is supplied to the upper surface heater 61, and the upper surface heater 61 generates heat.
  • the upper surface heater 61 heats the to-be-cooked object 70 placed on the upper surface of the cooking table 60b from the upper surface by heat radiation.
  • the width of the magnetic body 60a and the cooking table 60b is increased, and the magnetic body 60a is induction-heated by the inner peripheral coil 11a and the outer peripheral coil 11b. To do. For this reason, by increasing the area of the lower surface heating by induction heating, it is possible to generate an appropriate burnish from the lower surface. For example, even if the cooking object 70 has a long shape such as fish, the cooking object 70 can be placed on the cooking table 60b, and the cooking object 70 such as fish is cooked deliciously by heating the bottom surface. Is possible.
  • the power supply coils for supplying power to the upper surface heater 61 of the electric device 200 are the outer periphery upper coil 111c and the outer periphery lower coil 112c. Compared with FIG. Less. For this reason, the electric power to the outer periphery upper coil 111c and the outer periphery lower coil 112c is increased so that the electric power supplied to the upper surface heater 61 may not fall. Thereby, the electric equipment 200 which can be deliciously cooked in a short time can be obtained without impairing the cooking time. In addition, by applying the drive mechanism 80 in the second embodiment and bringing the upper surface heater 61 closer to the object 70 to be cooked, it is possible to obtain the electric device 200 that can be deliciously cooked in a short time without impairing the cooking time. .
  • Embodiment 4 it is detected whether either the magnetic body 60a of the electric device 200 or the power receiving coil 65 is placed above the coil of the main body 100, and the heating operation is performed according to the detection result. The operation for switching between the power transmission operation and the power transmission operation will be described. Note that the configuration of the main body 100 in the fourth embodiment is the same as that in the first embodiment, and the configuration of the electric device 200 is the same as in any of the first to third embodiments.
  • control unit 45 When the electric device 200 is placed on the heating port by the user and an instruction to start heating (heating power input) is given to the display operation unit 43, the control unit 45 (load determination unit) performs a load determination process. Note that the control unit 45 in the fourth embodiment includes the function of the “load determination unit” of the present invention.
  • FIG. 17 is a load discrimination characteristic diagram based on the relationship between the coil current and the input current in the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the controller 45 stores in advance a load determination table in which the relationship between the coil current and the input current shown in FIG. 17 is tabulated. By storing the load determination table therein, the load determination unit can be configured with an inexpensive configuration.
  • the control unit 45 drives the inverter circuit 23 with a specific drive signal for load determination for each of the drive circuits 50a to 50c, and detects the input current from the output signal of the input current detection means 25a. At the same time, the control unit 45 detects the coil current from the output signal of the coil current detection means 25b. The controller 45 determines the material of the load placed above the coil from the detected coil current and input current and the load determination table representing the relationship of FIG.
  • the control unit 45 determines that the magnetic body 60a of the electric device 200 is placed above the coil.
  • the load determination result is a material other than the magnetic material, it is determined that the power receiving coil 65 is placed above the coil.
  • the load determination result is no load, it is determined that neither the magnetic body 60a nor the power receiving coil 65 is placed.
  • the control part 45 controls the drive circuit 50 which drives the coil determined that the magnetic body 60a is placed on the upper side among the inner peripheral coil 11a and the outer peripheral coils 11b and 11c, and causes induction heating.
  • a heating operation is performed to supply high-frequency power according to the thermal power.
  • the control unit 45 controls the drive circuit 50 that drives the coil that has been determined to have the power receiving coil 65 mounted thereon among the inner peripheral coil 11 a and the outer peripheral coils 11 b and 11 c, and transmits power to the power receiving coil 65.
  • a power transmission operation for supplying high-frequency power according to the power to be performed is performed.
  • the control unit 45 stops the operation of the drive circuit 50 that drives the coil determined to be unloaded. Subsequent operations are the same as those in the first embodiment.
  • the fourth embodiment it is detected whether either the magnetic body 60a or the power receiving coil 65 is placed above the coil, and the heating operation by the coil according to the detection result. Alternatively, power transmission operation is performed. For this reason, the operation
  • the load determination is performed based on the correlation between the input current and the coil current.
  • the present invention is not limited to this, and any load determination process can be used.
  • the frequency of the high-frequency current supplied to the coil may be continuously changed, and the load determination may be performed based on the change characteristic of the input current at that time.
  • FIG. FIG. 18 is a perspective view showing a schematic configuration of the main body of the induction heating cooker according to the fifth embodiment.
  • a plurality of relatively small coils 120 are almost uniformly distributed below the top plate 4.
  • the plurality of coils 120 are individually driven by the drive circuit 50.
  • the configuration of the drive circuit 50 that drives the coil 120 is the same as the configuration of the drive circuit 50a of the first embodiment, for example.
  • control unit 45 performs load determination of the load placed above each of the plurality of coils 120.
  • the load determination process is the same as that in the fourth embodiment.
  • FIG. 5 it is good also as a structure which does not provide the display of a heating port on the top plate 4.
  • FIG. The number of coils 120 may be an arbitrary number.
  • the layout of the coil 120 is not limited to this, and the coil 120 may be arranged in a honeycomb shape, or the large coil 120 and the small coil 120 may be mixed.
  • the control unit 45 performs load determination processing. Do.
  • the controller 45 performs a load determination process for determining the material of the load placed above for each of the plurality of coils 120 by the same operation as in the fourth embodiment.
  • the control unit 45 determines that the magnetic body 60a of the electric device 200 is placed above the coil 120.
  • the load determination result is a material other than the magnetic material, it is determined that the power receiving coil 65 is placed above the coil 120.
  • the load determination result is no load, it is determined that neither the magnetic body 60a nor the power receiving coil 65 is placed.
  • the control part 45 controls the drive circuit 50 which drives the coil 120 determined that the magnetic body 60a is mounted on the upper side among the plurality of coils 120, and the high frequency corresponding to the heating power for induction heating.
  • a heating operation for supplying electric power is performed.
  • the control unit 45 controls the drive circuit 50 that drives the coil 120 that is determined to have the power receiving coil 65 mounted thereon among the plurality of coils 120, and responds to the power transmitted to the power receiving coil 65.
  • a power transmission operation for supplying high-frequency power is performed.
  • the controller 45 stops the operation of the drive circuit 50 that drives the coil 120 that has been determined to be unloaded. Subsequent operations are the same as those in the first embodiment.
  • the fifth embodiment includes the plurality of coils 120 arranged almost uniformly below the top plate 4. And the control part 45 detects whether each of the some magnetic body 60a or the receiving coil 65 is mounted about each of the some coil 120. FIG. And the control part 45 performs the heating operation
  • the electric device 200 can be arranged at an arbitrary position on the top plate 4, and convenience can be improved.

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Abstract

　本発明に係る加熱調理システムは、第１高周波電流が供給されることによって第１高周波磁場を発生する第１コイルと、前記第１コイルに前記第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、前記第１コイルの前記第１高周波磁場内に配置され、前記第１コイルによって誘導加熱される第１発熱体と、第２高周波電流が供給されることによって第２高周波磁場を発生する第２コイルと、前記第１インバータ回路とは別に設けられ、前記第２コイルに前記第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、前記第２コイルの前記第２高周波磁場内に配置され、前記第２コイルから電力を受電する受電コイルと、前記受電コイルが受電した電力によって発熱する第２発熱体と、を備えた。

Description

加熱調理システム、誘導加熱調理器、及び電気機器
　この発明は、誘導加熱と非接触電力伝送による加熱を用いた加熱調理システム、誘導加熱調理器、及び電気機器に関するものである。
　従来の高周波誘導加熱調理器においては、調理容器を誘導加熱する誘導加熱コイルと、給電コイルからの電磁誘導を受ける受電コイルと、受電コイルにより通電される加熱部とを備え、誘導加熱コイル及び給電コイルの電源部を共用するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平４－３４１７９０号公報
　従来の高周波誘導加熱調理器では、加熱コイルと給電コイルを通電する電源部が共通である。即ち、従来の高周波誘導加熱調理器は、コイル切換用リレーによって、電源部から誘導加熱コイルへの通電と、電源部から給電コイルへの通電とを交互に切り換えている。このため、誘導加熱コイルによる誘導加熱と、給電コイルからの非接触電力伝送によって受電した電力による加熱とを同時に行うことができない、という課題がある。
　また、従来の高周波誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルと給電コイルとを直列に接続し、１つの電源部から誘導加熱コイルと給電コイルへ通電している。このため、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを個別に制御することができない、という課題がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを、同時に且つ個別に制御することができる、加熱調理システム、誘導加熱調理器、及び電気機器を得るものである。
　本発明に係る加熱調理システムは、第１高周波電流が供給されることによって第１高周波磁場を発生する第１コイルと、前記第１コイルに前記第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、前記第１コイルの前記第１高周波磁場内に配置され、前記第１コイルによって誘導加熱される第１発熱体と、第２高周波電流が供給されることによって第２高周波磁場を発生する第２コイルと、前記第１インバータ回路とは別に設けられ、前記第２コイルに前記第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、前記第２コイルの前記第２高周波磁場内に配置され、前記第２コイルから電力を受電する受電コイルと、前記受電コイルが受電した電力によって発熱する第２発熱体と、を備えたものである。
　本発明に係る加熱調理システムは、第１発熱体を誘導加熱する第１コイルに第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、受電コイルへ電力を伝送する第２コイルに第２高周波電流を供給する第２インバータ回路とを備える。
　このため、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを同時に行うことができる。また、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを個別に制御することができる。
実施の形態１に係る加熱調理システムにおける誘導加熱調理器の本体を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段の駆動回路を示すブロック図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る加熱調理システムにおける誘導加熱調理器の本体と電気機器の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る加熱調理システムの電気機器の構成を模式的示す上面図である。 実施の形態１に係る電気機器の受電コイルの変形例を説明する図である。 実施の形態１に係る電気機器の受電コイルの変形例を説明する図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の第１の加熱手段を示す図である。 実施の形態２に係る加熱調理システムの電気機器の構成を示すブロック図である。 実施の形態３に係る加熱調理システムの電気機器の構成を示すブロック図である。 実施の形態３に係る加熱調理システムの電気機器の構成を示すブロック図である。 実施の形態３に係る加熱調理システムの電気機器の構成を模式的示す上面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段を示す図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく負荷判別特性図である。 実施の形態５に係る誘導加熱調理器の本体の概略構成を示す斜視図である。
実施の形態１．
（構成）
　図１は、実施の形態１に係る加熱調理システムにおける誘導加熱調理器の本体を示す分解斜視図である。
　図１に示すように、誘導加熱調理器の本体１００の上部には、鍋などの被加熱物５や、電気機器２００などの負荷が載置される天板４を有している。図１では負荷として被加熱物５が載置された例について説明する。天板４には、被加熱物５を誘導加熱するための加熱口として、第１の加熱口１、第２の加熱口２、第３の加熱口３とを備え、各加熱口に対応して、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、第３の加熱手段１３を備えており、それぞれの加熱口に対して被加熱物５を載置して誘導加熱を行うことができるものである。
　本実施の形態１では、本体の手前側に左右に並べて第１の加熱手段１１と第２の加熱手段１２が設けられ、本体の奥側ほぼ中央に第３の加熱手段１３が設けられている。
　なお、各加熱口の配置はこれに限るものではない。例えば、３つの加熱口を略直線状に横に並べて配置しても良い。また、第１の加熱手段１１の中心と第２の加熱手段１２の中心との奥行き方向の位置が異なるように配置しても良い。
　天板４は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過する材料で構成されており、誘導加熱調理器の本体１００の上面開口外周との間にゴム製パッキンやシール材を介して水密状態に固定される。天板４には、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、及び第３の加熱手段１３の加熱範囲（加熱口）に対応して、鍋の大まかな載置位置を示す円形の鍋位置表示が、塗料の塗布や印刷等により形成されている。
　天板４の手前側には、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、及び第３の加熱手段１３で被加熱物５を加熱する際の投入火力（投入電力）や調理メニュー（湯沸しモード、揚げ物モード、電気機器加熱モード等）を設定するための入力装置として、操作部４０ａ、操作部４０ｂ、及び操作部４０ｃ（以下、操作部４０と総称する場合がある）が設けられている。また、操作部４０の近傍には、報知手段４２として、本体１００の動作状態や操作部４０からの入力・操作内容等を表示する表示部４１ａ、表示部４１ｂ、及び表示部４１ｃが設けられている。
　なお、操作部４０ａ～４０ｃと表示部４１ａ～４１ｃは加熱口毎に設けられている場合や、加熱口を一括して操作部４０と表示部４１を設ける場合など、特に限定するものではない。なお、操作部４０ａ～４０ｃは、例えばプッシュスイッチやタクトスイッチなどの機械的なスイッチや、電極の静電容量の変化により入力操作を検知するタッチスイッチなどにより構成されている。また、表示部４１ａ～４１ｃは、例えばＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｅｖｉｃｅ）やＬＥＤ等で構成されている。
　なお、以下の説明においては、操作部４０と表示部４１とを一体に構成した表示操作部４３を設ける場合について説明する。表示操作部４３は、例えば、ＬＣＤの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネルなどによって構成される。
　天板４の下方であって本体１００の内部には、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、及び第３の加熱手段１３を備えており、各々の加熱手段はコイルで構成されている。
　なお、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、及び第３の加熱手段１３の少なくとも一つを、例えば輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジェントヒータ）で構成しても良い。
　コイルは、絶縁皮膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線を巻き付けることにより構成される。駆動回路５０により高周波電力が各コイルに供給されることで、各コイルからは高周波磁界が発生される。
　誘導加熱調理器の本体１００の内部には、第１の加熱手段１１、第２の加熱手段１２、及び第３の加熱手段１３のコイルに高周波電力を供給する駆動回路５０と、駆動回路５０を含め誘導加熱調理器全体の動作を制御するための制御部４５とが設けられている。
　図２は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段を示す図である。
　図２において、第１の加熱手段１１は、中央に配置された内周コイル１１ａと、内周コイル１１ａの周囲に配置された外周コイル１１ｂ、１１ｃとで構成されている。第１の加熱手段１１の外周は、第１の加熱口１に対応した略円形状である。
　内周コイル１１ａは、略同心円状に配置された内周内コイル１１１ａと内周外コイル１１２ａとから構成されている。内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａは、円形の平面形状を有し、絶縁被膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線が円周方向に巻回されることにより構成されている。内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａは、直列に接続されて一つの駆動回路５０により駆動制御される。なお、内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａを並列接続してもよく、また、それぞれ独立した駆動回路（インバータ回路）を用いて駆動してもよい。
　外周コイル１１ｂは、外周左コイル１１１ｂと外周右コイル１１２ｂとから構成されている。外周コイル１１ｃは、外周上コイル１１１ｃと外周下コイル１１２ｃとから構成されている。外周左コイル１１１ｂと外周右コイル１１２ｂは、直列に接続されて一つの駆動回路５０により駆動制御される。また、外周上コイル１１１ｃと外周下コイル１１２ｃは、直列に接続されて一つの駆動回路５０により駆動制御される。
　外周左コイル１１１ｂ、外周右コイル１１２ｂ、外周上コイル１１１ｃ、及び外周下コイル１１２ｃ（以下「外周コイル」とも言う）は、内周コイル１１ａの円形の外形にほぼ沿うようにして、内周コイル１１ａの周辺に配置されている。
　４つの外周コイルは、略１／４円弧状（バナナ状または胡瓜状）の平面形状を有しており、絶縁皮膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線を外周コイルの１／４円弧状の形状に沿って巻きつけることで構成される。すなわち、外周コイルは、内周コイル１１ａに隣接する１／４円弧状領域において、内周コイル１１ａの円形の平面形状に実質的に沿って延びるように構成されている。なお、外周コイルの数は４つに限定されるものではない。また、外周コイルの形状もこれに限るものではなく、例えば円形の外周コイルを複数用いた構成でもよい。
　図３は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段の駆動回路を示すブロック図である。
　図３に示すように、第１の加熱手段１１は、駆動回路５０ａ、５０ｂ、５０ｃにより駆動制御される。即ち、内周コイル１１ａを構成する内周内コイル１１１ａと内周外コイル１１２ａは、駆動回路５０ａにより駆動制御される。また、外周コイル１１ｂを構成する外周左コイル１１１ｂと外周右コイル１１２ｂは、駆動回路５０ｂにより駆動制御される。また、外周コイル１１ｃを構成する外周上コイル１１１ｃと外周下コイル１１２ｃは、駆動回路５０ｃにより駆動制御される。
　制御部４５は、マイコン又はＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）等で構成される。制御部４５は、表示操作部４３からの操作内容等に基づいて、駆動回路５０ａ、５０ｂ、５０ｃをそれぞれ制御する。また、制御部４５は、動作状態などに応じて、表示操作部４３への表示を行う。
　図４は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。
　なお、駆動回路５０は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図４では内周コイル１１ａを駆動する駆動回路５０ａについて図示する。
　図４に示すように、駆動回路５０ａは、直流電源回路２２と、インバータ回路２３と、共振コンデンサ２４ａとを備える。
　入力電流検出手段２５ａは、例えば電流センサで構成され、交流電源（商用電源）２１から直流電源回路２２へ入力される電流を検出し、入力電流値に相当する電圧信号を制御部４５へ出力する。
　直流電源回路２２は、ダイオードブリッジ２２ａ、リアクタ２２ｂ、平滑コンデンサ２２ｃを備え、交流電源２１から入力される交流電圧を直流電圧に変換して、インバータ回路２３へ出力する。
　インバータ回路２３は、スイッチング素子としてのＩＧＢＴ２３ａ、２３ｂが直流電源回路２２の出力に直列に接続された、いわゆるハーフブリッジ型のインバータであり、フライホイールダイオードとしてダイオード２３ｃ、２３ｄがそれぞれＩＧＢＴ２３ａ、２３ｂと並列に接続されている。ＩＧＢＴ２３ａとＩＧＢＴ２３ｂは、制御部４５から出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。制御部４５は、ＩＧＢＴ２３ａをオンさせている間はＩＧＢＴ２３ｂをオフ状態にし、ＩＧＢＴ２３ａをオフさせている間はＩＧＢＴ２３ｂをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。これにより、インバータ回路２３は、直流電源回路２２から出力される直流電力を２０ｋＨｚ～１００ｋＨｚ程度の高周波の交流電力に変換して、内周コイル１１ａと共振コンデンサ２４ａからなる共振回路に電力を供給する。
　共振コンデンサ２４ａは内周コイル１１ａに直列接続されており、この共振回路は内周コイル１１ａのインダクタンス及び共振コンデンサ２４ａの容量等に応じた共振周波数を有する。なお、内周コイル１１ａのインダクタンスは被加熱物５（金属負荷）が磁気結合した際に金属負荷の特性に応じて変化し、このインダクタンスの変化に応じて共振回路の共振周波数が変化する。
　このように構成することで、内周コイル１１ａには数十Ａ程度の高周波電流が流れ、流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって内周コイル１１ａの直上の天板４上に載置された被加熱物５を誘導加熱する。スイッチング素子であるＩＧＢＴ２３ａ、２３ｂは、例えばシリコン系からなる半導体で構成されているが、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体を用いた構成でも良い。
　スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング素子の通電損失を減らすことができ、またスイッチング周波数（駆動周波数）を高周波（高速）にしても駆動回路の放熱が良好であるため、駆動回路の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路の小型化および低コスト化を実現することができる。
　コイル電流検出手段２５ｂは、内周コイル１１ａと共振コンデンサ２４ａとからなる共振回路に接続されている。コイル電流検出手段２５ｂは、例えば、電流センサで構成され、内周コイル１１ａに流れる電流を検出し、コイル電流値に相当する電圧信号を制御部４５に出力する。
　なお、図４では内周コイル１１ａを駆動する駆動回路５０ａについて説明したが、外周コイル１１ｂを駆動する駆動回路５０ｂ、外周コイル１１ｃを駆動する駆動回路５０ｃについても同様の構成を適用することができる。なお、駆動回路５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、交流電源２１に対して並列に接続されても良い。
　図５は、実施の形態１に係る加熱調理システムにおける誘導加熱調理器の本体と電気機器の構成を示すブロック図である。
　図５において、加熱調理システムは誘導加熱調理器の本体１００と電気機器２００とを備えている。なお、図５においては、本体１００の天板４の上に電気機器２００が載置されている状態を示している。また、図５では、第１の加熱手段１１の上に電気機器２００が載置されている状態において、本体１００及び電気機器２００を前面側から見た縦断面を模式的に示している。
　図５において、本体１００は、天板４の下に、内周コイル１１ａ、及び外周コイル１１ｂ（外周左コイル１１１ｂ、外周右コイル１１２ｂ）が配置されている。なお、図５では、外周コイル１１ｃを構成する外周上コイル１１１ｃ、外周下コイル１１２ｃの図示を省略している。なお、図５において、内周コイル１１ａと磁性体６０ａとの周囲に示す矢印、および、外周左コイル１１１ｂ、外周右コイル１１２ｂと受電コイル６５との周囲に示す矢印は磁束線を示している。
　本体１００には、電気機器２００と通信を行う一次送受信部３０ａが設けられている。一次送受信部３０ａは、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ（商標登録）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線通信、ＮＦＣ（近距離無線通信）など、任意の通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。一次送受信部３０ａは、電気機器２００の二次送受信部３０ｂと双方向で情報通信する。
　電気機器２００は、例えば魚などの被調理物７０を調理する機器である。電気機器２００は、本体１００の天板４の上に載置される。電気機器２００は、筐体の内部に被調理物７０が収納される加熱室２１０が形成されている。電気機器２００は、磁性体６０ａと、調理台６０ｂと、上面ヒータ６１と、温度センサ６２と、受電コイル６５と、二次送受信部３０ｂを備えている。
　磁性体６０ａは、例えば鉄などの磁性材料により形成され、電気機器２００の底面に配置されている。
　調理台６０ｂは、例えば上面が波型の凹凸を有しており、上面には例えば魚などの被調理物７０が載置される。調理台６０ｂは、例えば磁性体６０ａの上面に接触して配置され、被調理物７０が載置される。調理台６０ｂは、例えばアルミなどの非磁性の金属によって構成され、磁性体６０ａと熱的に結合（接合）する。なお、調理台６０ｂの位置は、磁性体６０ａからの熱が伝わる位置に配置されていれば良く、磁性体６０ａの上面のみに限定されない。
　受電コイル６５は、電気機器２００の底面に配置されている。受電コイル６５は、絶縁被膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線が周方向に巻回されることにより構成されている。この受電コイル６５は、本体１００内部の外周コイル１１ｂが発生する高周波磁場内に配置された際、電磁誘導又は磁界共鳴により電力を受電する。
　上面ヒータ６１は、配線６１ａによって受電コイル６５と接続されている。上面ヒータ６１は、受電コイル６５が受電した電力によって発熱する発熱体によって構成される。上面ヒータ６１は、例えば、抵抗発熱体であるシーズヒータを用いている。なお、上面ヒータ６１は、具体的構成はこれに限らず、ハロゲンヒータや遠赤外線ヒータなど任意の発熱体を用いることができる。
　温度センサ６２は、加熱室２１０内に配置され、加熱室２１０内の温度を検知する。温度センサ６２としては、例えば白金測温抵抗体、サーミスタ、熱電対等が用いられる。必要に応じて複数の温度センサ６２を設けてもよい。また温度センサ６２の配置は加熱室２１０の壁面に限らず必要に応じて天面や底面、調理台６０ｂに設けてもよい。また、被調理物７０から放射される赤外線量を検知して被調理物７０の表面温度を検知する非接触式の温度センサ６２を備えてもよい。
　二次送受信部３０ｂは、一次送受信部３０ａの通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。二次送受信部３０ｂは、本体１００の一次送受信部３０ａと双方向で情報を通信する。二次送受信部３０ｂは、温度センサ６２が検知した温度の情報や電気機器２００に固有に付加された情報、電気機器２００の機器の種類を示す情報、または電気機器２００の機器仕様に関する情報などを一次送受信部３０ａへ送信する。
　電気機器２００の磁性体６０ａ及び受電コイル６５は、本体１００の天板４の下に配置されたコイルに対応する位置に配置されている。
　例えば、磁性体６０ａと受電コイル６５との位置関係は、第１の加熱手段１１の内周コイル１１ａと外周コイル１１ｂ、１１ｃとの位置関係と対応する位置に配置されている。一例を図６により説明する。
　図６は実施の形態１に係る加熱調理システムの電気機器の構成を模式的示す上面図である。
　図６に示すように、電気機器２００には、例えば円形の調理台６０ｂの下方に、磁性体６０ａと受電コイル６５とが配置されている。
　磁性体６０ａは、本体１００の内周コイル１１ａの外径とほぼ同一の外径を持つ円盤状に形成されている。すなわち、電気機器２００を本体１００の天板４に載置した状態において、電気機器２００の磁性体６０ａは本体１００の内周コイル１１ａと上下方向において重なるように配置される。また、磁性体６０ａは、外周コイル１１ｂ、１１ｃには上下方向において重ならない形状である。
　受電コイル６５は、本体１００の外周コイル１１ｂ、１１ｃに対応して、磁性体６０ａの周辺に４つ設けられている。４つの受電コイル６５は、本体１００の外周コイル１１ｂ、１１ｃの形状とほぼ同一の形状を有している。即ち、４つの受電コイル６５は、略１／４円弧状（バナナ状または胡瓜状）の平面形状を有しており、絶縁皮膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線を受電コイル６５の１／４円弧状の形状に沿って巻きつけることで構成される。
　なお、電気機器２００の受電コイル６５は、本体１００の内周コイル１１ａとは上下方向において重ならず、外周コイル１１ｂ、１１ｃのみに重なるように配置することが望ましい。
　なお、受電コイル６５の位置は、磁性体６０ａを内周コイル１１ａの上方に配置した際に、外周コイル１１ｂ、１１ｃの少なくとも一部の上方に配置される位置であればよく、図６に示す位置に限定されない。また、受電コイル６５の数もこれに限定されず、少なくとも１つであれば良い。また、１つの外周コイルに対して複数の受電コイル６５を設ける構成であっても良い。
　このような構成により、電気機器２００が本体１００の天板４に載置されると、磁性体６０ａと内周コイル１１ａとが上下方向において重なるように配置される。そして、駆動回路５０ａから内周コイル１１ａへ高周波電流が供給されると、内周コイル１１ａから発生した高周波磁束（高周波磁場）によって、磁性体６０ａが誘導加熱される。磁性体６０ａで発生した熱は、熱的に結合した調理台６０ｂへ熱伝導される。これにより、調理台６０ｂに載置された被調理物７０が下方から加熱される。
　また、電気機器２００が本体１００の天板４に載置されると、受電コイル６５と外周コイル１１ｂ、１１ｃとが上下方向において重なるように配置される。そして、駆動回路５０ｂ、５０ｃから外周コイル１１ｂ、１１ｃへ高周波電流が供給されると、外周コイル１１ｂ、１１ｃから高周波磁束（高周波磁場）が発生する。外周コイル１１ｂ、１１ｃから高周波磁束（高周波磁場）が発生すると、電気機器２００の受電コイル６５には電磁誘導による電力（起電力）が発生する。そして、受電コイル６５に発生した電力は、上面ヒータ６１に供給される。これにより、上面ヒータ６１は発熱し、調理台６０ｂに載置された被調理物７０が熱輻射により上方から加熱される。
　このように、本体１００の内周コイル１１ａは、電気機器２００の磁性体６０ａを加熱するための誘導加熱コイルとして使用される。また、本体１００の外周コイル１１ｂ、１１ｃは、電気機器２００の上面ヒータ６１に非接触電力伝送を行うための給電コイルとして用いられる。
　なお、駆動回路５０ａから内周コイル１１ａへ供給される高周波電流は、本発明における「第１高周波電流」に相当する。
　また、内周コイル１１ａから発生された高周波磁束（高周波磁場）は、本発明における「第１高周波磁場」に相当する。
　なお、駆動回路５０ｂ、５０ｃから外周コイル１１ｂ、１１ｃへ供給される高周波電流は、本発明における「第２高周波電流」に相当する。
　また、外周コイル１１ｂ、１１ｃから発生された高周波磁束（高周波磁場）は、本発明における「第２高周波磁場」に相当する。
　なお、図５、図６において図示はしていないが、本体１００の内周コイル１１ａと外周コイル１１ｂ、１１ｃの下面に、磁性体としてフェライトを設けるのが望ましい。また、電気機器２００の受電コイル６５の上面にも同様にフェライトを設けるのが望ましい。
　外周コイル１１ｂ、１１ｃを給電コイルとして使用する場合、フェライトを設けることで高周波磁束が鎖交しやすくなり、漏れ磁束が低減する。これにより、高周波電力をより有効的に受電コイル６５に給電することができ、給電変換効率が高く、損失を少なくすることができる。
　更に、内周コイル１１ａの下面のフェライトと、外周コイル１１ｂ、１１ｃの上面のフェライトをそれぞれ個別に設けることで、内周コイル１１ａからの高周波磁束と、外周コイル１１ｂ、１１ｃからの高周波磁束との干渉が小さくなる。このため、外周コイル１１ｂ、１１ｃを給電コイルとして使用した場合の非接触電力伝送における損失が低減し、より電力伝送効率を向上することができる。
　なお、内周コイル１１ａは、本発明の「第１コイル」に相当する。
　また、駆動回路５０ａのインバータ回路２３は、本発明の「第１インバータ回路」に相当し、また駆動回路５０ａの直流電源回路２２を含んでも良い。
　また、外周コイル１１ｂ、１１ｃは、本発明の「第２コイル」に相当する。
　また、駆動回路５０ｂ、５０ｃのインバータ回路２３は、本発明の「第２インバータ回路」に相当し、また駆動回路５０ｂ、５０ｃの直流電源回路２２を含んでも良い。
　また、磁性体６０ａは、本発明の「第１発熱体」に相当する。
　また、上面ヒータ６１は、本発明の「第２発熱体」に相当する。
　また、制御部４５は、本発明の「制御装置」に相当する。
　また、一次送受信部３０ａは、本発明の「受信装置」に相当する。
　また、二次送受信部３０ｂは、本発明の「送信装置」に相当する。
（動作）
　次に、本実施の形態１における誘導加熱調理器の動作について説明する。
　使用者は、電気機器２００の内部の調理台６０ｂの上に、例えば魚などの被調理物７０を載置する。使用者は、電気機器２００を、本体１００の天板４の加熱口に載置する。以下の説明では、第１の加熱口１（第１の加熱手段１１）に電気機器２００が載置された場合を説明する。
　使用者により、調理開始（火力投入）の指示が表示操作部４３にて行われる。なお、表示操作部４３は、電気機器２００を動作させる専用モード（メニュー）が組み込まれており、専用モードを選択することで簡単に調理することができる。
　調理開始の指示が行われると、本体１００の制御部４５は、誘導加熱させる火力に応じて駆動回路５０ａを制御して、内周コイル１１ａに高周波電力を供給する加熱動作を行う。これにより、電気機器２００の調理台６０ｂの下面に配置された磁性体６０ａが誘導加熱される。そして、誘導加熱による磁性体６０ａの発熱は非磁性の調理台６０ｂに熱伝達され、調理台６０ｂの上面に置かれた被調理物７０を下面から直接加熱する。
　同時に、本体１００の制御部４５は、受電コイル６５へ送電する電力に応じて駆動回路５０ｂ、５０ｃをそれぞれ制御して、外周コイル１１ｂ、１１ｃに高周波電力を供給する電力伝送動作を行う。これにより、外周コイル１１ｂ、１１ｃから供給された高周波電力は、電気機器２００の下面に配置された受電コイル６５により受電される。受電された電力は、上面ヒータ６１へ供給され、上面ヒータ６１は発熱する。そして、上面ヒータ６１は、調理台６０ｂの上面に置かれた被調理物７０を上面から熱輻射により加熱する。
　上記のような加熱動作中において、制御部４５は、温度センサ６２の検知温度に応じて駆動回路５０ａ、５０ｂ、５０ｃを制御しても良い。
　例えば、制御部４５は、一次送受信部３０ａを介して、電気機器２００の温度センサ６２の検知温度の情報を取得する。そして、制御部４５は、表示操作部４３にて設定された設定温度または調理メニューにより予め設定された温度などに応じて、電気機器２００の加熱室２１０内の温度が所望の温度となるように、駆動回路５０ａ、５０ｂ、５０ｃの駆動を制御して、磁性体６０ａ及び上面ヒータ６１の発熱量（火力）を制御する。
　なお、温度センサ６２を加熱室２１０内の上下方向に複数設けても良い。この場合、制御部４５は、下側に設けられた温度センサ６２の検知温度に応じて、磁性体６０ａを誘導加熱する火力（内周コイル１１ａへの供給電力）を制御する。また、制御部４５は、上側に設けられた温度センサ６２の検知温度に応じて、上面ヒータ６１の火力（外周コイル１１ｂ、１１ｃへの供給電力）を制御する。
　以上のように本実施の形態１においては、誘導加熱調理器の本体１００は、内周コイル１１ａに高周波電流を供給する駆動回路５０ａと、駆動回路５０ａとは別に設けられ、外周コイル１１ｂ、１１ｃに高周波電流を供給する駆動回路５０ｂ、５０ｃとを備えている。また、誘導加熱調理器の電気機器２００は、内周コイル１１ａによって誘導加熱される磁性体６０ａと、外周コイル１１ｂ、１１ｃから電力を受電する受電コイル６５と、受電コイル６５が受電した電力によって発熱する上面ヒータ６１とを備えている。
　このため、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを同時に行うことができる。また、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを個別に制御することができる。したがって、短時間で美味しく調理することが可能な誘導加熱調理器を得ることができる。
　即ち、個別に設けられた駆動回路５０ａと駆動回路５０ｂ、５０ｃによって、上面ヒータ６１による上面加熱と、磁性体６０ａからの熱による下面加熱とを個別制御することができるため、短時間で美味しく調理することが可能な誘導加熱調理器を得ることができる。
　また、電気機器２００の加熱室２１０内の温度を検知する温度センサ６２と、検知された温度の情報を送信する二次送受信部３０ｂとを設けている。制御部４５は、一次送受信部３０ａを介して温度センサ６２が検知した温度の情報を取得する。そして、制御部４５は、温度センサ６２が検知した温度に応じて、駆動回路５０ａと駆動回路５０ｂ、５０ｃの駆動をそれぞれ制御する。
　このため、制御部４５は、温度センサ６２の検知温度に応じて、誘導加熱による加熱と非接触電力伝送による加熱とを個別に制御することができる。よって、電気機器２００の内部温度や調理皿の温度をきめ細かく制御することができ、失敗が少なく簡単に調理することができる。
　なお、本実施の形態１においては、外周コイル１１ｂ、１１ｃが４つのコイルについて説明したが、コイルの個数はこの限りではない。また４つのコイルに対して、２つの駆動回路５０で駆動しているが、コイルと駆動回路（インバータ回路）の組合せは特に限定せず、４つのコイルをそれぞれ個別に駆動しても同様の効果を奏する。
　また、本実施の形態１においては、第１の加熱手段１１が、内周コイル１１ａとその周辺に配置された外周コイル１１ｂ、１１ｃと備えた場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。電気機器２００の磁性体６０ａを誘導加熱するコイルと、受電コイル６５へ電力を伝送するコイルとをそれぞれ別個の駆動回路５０（インバータ回路）によって駆動すれば良い。
　また、本実施の形態１においては、本体１００の天板４の上に電気機器２００を載置する場合について説明したが、鍋などの被加熱物５を載置して内周コイル１１ａおよび外周コイル１１ｂ、１１ｃを誘導加熱コイルとして使用することで、加熱口の全面を誘導加熱することもできる。このように加熱口の全面を誘導加熱することで、誘導加熱部の面積を増やすことが可能であり、大きな鍋を使用した場合でも十分な加熱を実現できる誘導加熱調理器を得ることができる。
　更に、鍋などの被加熱物５を載置して誘導加熱する場合、内周コイル１１ａと外周コイル１１ｂ、１１ｃの投入電力を個別制御することが可能である。このため、内周コイル１１ａと外周コイル１１ｂ、１１ｃへの通電を順次切り替えて、誘導加熱部位を切り替えることができる。このような制御により、煮物調理時に対流煮込みを実現することができ、美味しく調理することが可能な誘導加熱調理器を得ることができる。
　なお、本実施の形態１においては、誘導加熱調理器の本体１００と電気機器２００とを備えた加熱調理システムについて説明したが、本発明はこれに限らず、電気機器２００の各構成の全てを誘導加熱調理器の本体１００が備え、電気機器２００を省略しても良い。また、電気機器２００の構成の一部を誘導加熱調理器の本体１００が備えても良い。
（変形例１）
　受電コイル６５の変形例について説明する。
　図７、図８は、実施の形態１に係る電気機器の受電コイルの変形例を説明する図である。
　この変形例における受電コイル６５は、環状導電体３００と、コイル３１０と、磁性体３２０とによって構成される。なお、図８においては、磁性体３２０の図示を省略している。
　環状導電体３００は、アルミや銅など電気抵抗が小さい金属などの導電材料で形成されている。環状導電体３００は、例えばアルミ板や銅板などを切削加工やプレス加工などにより電気的に閉じた閉回路を形成する環状に加工した後、環状導電体３００を長さ方向の途中で直角方向に折り曲げてＬ字型に形成されている。環状導電体３００は、電気機器２００の底面に配置される水平部３０１と、この水平部３０１の一端から上方に伸びる垂直部３０２とを有する。
　環状導電体３００の垂直部３０２の背面には導線を平板状に巻いて形成したコイル３１０が配置されている。図示するように、コイル３１０の一部のコイル束分（直線部分）が環状導電体３００の一方の垂直部３０２の背面に配置されている。また、コイル３１０の別のコイル束分（直線部分）が環状導電体３００の他方の垂直部３０２の背面に配置されている。
　磁性体３２０は、例えばフェライトによって構成され、コイル３１０に高周波電流を流した時に発生する高周波磁束が環状導電体３００と鎖交する磁気回路を構成するように配置されている。
　次に、動作について説明する。
　上述した説明と同様に、外周コイル１１ｂ、１１ｃから高周波磁束（高周波磁場）が発生すると、環状導電体３００には電磁誘導による電力（起電力）が発生する。これにより、環状導電体３００には電磁誘導により誘導電流が流れる。また、環状導電体３００の電気抵抗が小さいため大きな誘導電流が流れる。
　環状導電体３００に高周波の誘導電流が流れると、環状導電体３００の周囲に高周波磁束φが発生する。垂直部３０２においては、高周波磁束φは主として磁気抵抗が小さい磁性体３２０を通る。垂直部３０２においては、環状導電体３００と磁性体３２０からなる磁気回路はコイル３１０と鎖交するように配置されているので、高周波磁束φはコイル３１０と鎖交する。その結果、コイル３１０には電磁誘導により誘導電流が流れる。コイル３１０で発生した誘導電流は上面ヒータ６１へ供給される。
　すなわち、図７及び図８に示す受電コイル６５は、変圧器と同じ動作原理であり、コイル３１０を巻数Ｎの１次巻線とすると環状導電体３００は巻数１の２次巻線になり、Ｎ：１の変圧器と考えることができる。したがって、コイル３１０には、環状導電体３００に誘起された誘導電流と同じ周波数の電流が流れる。
　このように、受電コイル６５の環状導電体３００を銅の金属板（絶縁皮膜なし）で構成しているので、受電コイル６５自体の耐熱性が向上し、電気機器２００内部の温度を高温にしても受電コイル６５の耐熱性を確保することができる。このため、高温調理メニューを実現することができ、調理メニュー数を拡大した電気機器２００を得ることができる。
　また受電コイル６５の耐熱性が向上し、かつ薄い金属板で構成されていることから、受電コイル６５と調理台６０ｂの調理台６０ｂの距離（間隔）を縮小することができるため、電気機器２００を小型にすることができ、軽量でかつ、安価な電気機器２００を得ることができる。
　また、環状導電体３００の垂直部３０２にコイル３１０を配置し、配線６１ａ（導電線）によって上面ヒータ６１と接続する。このため、コイル３１０及び配線６１ａを、加熱室２１０からの熱が伝わりにくい位置に配置することが容易となり、耐熱を確保し易い構成とすることができる。
（変形例２）
　次に、駆動回路５０の別の構成例について説明する。
　図９は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。
　図９に示す駆動回路５０ａは、図４のインバータ回路２３に対して、スイッチング素子としてのＩＧＢＴ２３２ａ、２３２ｂと、フライホイールダイオードとしてダイオード２３２ｃ、２３２ｄが追加接続された、いわゆるフルブリッジ型のインバータで構成されている。なお、その他の構成は図４と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
　制御部４５は、インバータ回路２３の各スイッチング素子（ＩＧＢＴ２３１ａ、２３１ｂ、２３２ａ、２３２ｂ）を駆動する駆動信号を出力し、上述した動作と同様に、内周コイル１１ａへ入力される電力が、加熱動作において設定された電力となるように制御する。このような構成においても、同様の効果を得ることができる。
　なお、図９の例では、内周コイル１１ａを駆動する駆動回路５０ａの例を示したが、これに限らず、他の駆動回路にも適用することができる。
（変形例３）
　更に、駆動回路５０の別の構成例について説明する。
　図１０は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。
　図１０に示す例では、外周コイル１１ｂを駆動する駆動回路５０ｂと、外周コイル１１ｃを駆動する駆動回路５０ｃとをフルブリッジ型のインバータ回路で構成し、且つ、フルブリッジを構成するアームの一つを共通アームとする構成である。
　図１０に示すように、駆動回路５０ｂ、５０ｃは、図９と同様にフルブリッジ型のインバータで構成されている。２つのＩＢＧＴ２３４ａと２３４ｂからなるアームを共通アームとして使用し、ＩＧＢＴ２３３ａ、２３３ｂと共通アームで外周コイル１１ｂ（給電コイル）を駆動制御し、ＩＧＢＴ２３５ａ、２３５ｂと共通アームで外周コイル１１ｃ（給電コイル）を駆動制御する構成である。
　このような構成においても、外周コイル１１ｂと外周コイル１１ｃをそれぞれ駆動制御することができ、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
（変形例４）
　次に、第１の加熱手段１１を構成するコイルの別の構成例について説明する。
　図１１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の別の第１の加熱手段を示す図である。
　図１１に示した第１の加熱手段１１は、加熱口の中央に配置された内周コイル１１ａと、この内周コイル１１ａとほぼ同心円状に配置された外周コイル１１ｄとから構成されている。
　内周コイル１１ａは、上述した説明と同様に、内周内コイル１１１ａと、内周外コイル１１２ａとを有し、それぞれ直列に接続され、駆動回路５０ａにより駆動制御される。
　外周コイル１１ｄは、それぞれ内周コイル１１ａと同心円状に形成された、外周内コイル１１１ｄと外周外コイル１１２ｄとを有している。外周内コイル１１１ｄと外周外コイル１１２ｄは、それぞれ直列に接続され、駆動回路５０ｄにより駆動制御される。なお駆動回路５０ｄの構成は、上述した駆動回路５０ａと同様である。
　なお、この構成例における電気機器２００の受電コイル６５は、外周コイル１１ｄの形状に対応して、磁性体６０ａの中心と同心円状に形成されている。
　このような構成においても、本体１００の内周コイル１１ａは、電気機器２００の磁性体６０ａを加熱するための誘導加熱コイルとして用いられる。また、外周コイル１１ｄは、電気機器２００の上面ヒータ６１に非接触電力伝送を行うための給電コイルとして用いられることで、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
　また、本構成によれば、上述した図２のコイル構成と比べてコイル構成が簡素であるため、安価な構成で同等の効果を得ることができる。
実施の形態２．
　図１２は、実施の形態２に係る加熱調理システムの電気機器の構成を示すブロック図である。
　なお、図１２においては、電気機器２００を側面側から見た縦断面を模式的に示しており、一部の構成についは図示を省略している。
　図１２に示すように、本実施の形態２における電気機器２００は、上面ヒータ６１を上下方向に移動させる駆動機構８０を備えている。
　駆動機構８０は、筐体の背面側の壁面に設けられ、例えば、使用者による手動操作によって上面ヒータ６１が上下方向に移動される。例えば、平板状の棒に歯切りをしたラックに上面ヒータ６１が固定され、このラックに噛み合うピニオンを回転させることで、上面ヒータ６１を上下方向に移動させる。
　なお、駆動機構８０の構成は手動操作によるものに限らず、例えばモータの駆動力によって上面ヒータ６１を移動させる構成でもよい。また、駆動機構８０のモータの駆動電力として、受電コイル６５が受電した電力を用いても良い。また、電気機器２００に蓄電池を設け、受電コイル６５が受電した電力を整流した後、蓄電池へ蓄電し、駆動機構８０の駆動電力として用いても良い。
　以上のように本実施の形態２においては、電気機器２００は、上面ヒータ６１を上下方向に移動させる駆動機構８０を備えている。
　このため、被調理物７０の高さ、厚さ、大きさなどに応じて、上面ヒータ６１の位置（高さ）を変更することができる。よって、被調理物７０の上面からの輻射熱量を変えることができ、調理に応じた加熱制御や、短時間での調理や、被調理物に焦げ目を付けるなどの調理の種類及び範囲を拡大することができる。
実施の形態３．
　図１３、図１４は、実施の形態３に係る加熱調理システムの電気機器の構成を示すブロック図である。
　図１５は、実施の形態３に係る加熱調理システムの電気機器の構成を模式的示す上面図である。
　図１３、図１４においては、本体１００の天板４の上に電気機器２００が載置されている状態を示している。また、図１３では、本体１００及び電気機器２００を前面側から見た縦断面を模式的に示している。また、図１４では、本体１００及び電気機器２００を側面側から見た縦断面を模式的に示している。
　以下の説明において、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　図１３～図１５に示すように、本実施の形態３における磁性体６０ａおよび調理台６０ｂは、上面視において長方形状に形成されている。磁性体６０ａおよび調理台６０ｂは、長辺の長さが、例えば加熱口の幅以上の長さに形成され、短辺の長さが、内周コイル１１ａの幅（外径）とほぼ同等の長さに形成されている。
　例えば、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂの長辺を左右方向に向くように天板４に載置した場合、図１３、図１４に示すように、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂの左側の端部が、本体１００の外周左コイル１１１ｂの端部よりも外側に配置され、右側の端部が、本体１００の外周右コイル１１２ｂよりも外側に配置される。また、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂは、前後方向の幅が、内周コイル１１ａの幅とほぼ同等となる。つまり、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂは、外周上コイル１１１ｃ、外周下コイル１１２ｃに重ならない形状である。
　本実施の形態３における受電コイル６５は、例えば、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂの両側の長辺を挟むように配置されている。この受電コイル６５は、本体１００の外周上コイル１１１ｃ、外周下コイル１１２ｃに対応して２つ設けられている。２つの受電コイル６５は、略１／４円弧状（バナナ状または胡瓜状）の平面形状を有しており、絶縁皮膜された任意の金属（例えば銅、アルミなど）からなる導電線を受電コイル６５の１／４円弧状の形状に沿って巻きつけることで構成される。
　図１６は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器の第１の加熱手段を示す図である。
　図１６において、第１の加熱手段１１の構成は、上記実施の形態１と同様であるが、制御部４５における駆動制御が異なる。
　即ち、制御部４５は、誘導加熱させる火力に応じて、内周コイル１１ａを駆動する駆動回路５０ａと、外周コイル１１ｂ（外周左コイル１１１ｂ、外周右コイル１１２ｂ）を駆動する駆動回路５０ｂとを制御して、高周波電力を供給する加熱動作を行う。これにより、電気機器２００の調理台６０ｂの下面に配置された磁性体６０ａが誘導加熱される。そして、誘導加熱による磁性体６０ａの発熱は非磁性の調理台６０ｂに熱伝達され、調理台６０ｂの上面に置かれた被調理物７０を下面から直接加熱する。
　同時に、制御部４５は、受電コイル６５へ送電する電力に応じて駆動回路５０ｃをそれぞれ制御して、外周コイル１１ｃ（外周上コイル１１１ｃ、外周下コイル１１２ｃ）に高周波電力を供給する電力伝送動作を行う。これにより、外周コイル１１ｃから供給された高周波電力は、電気機器２００の下面に配置された受電コイル６５により受電される。受電された電力は、上面ヒータ６１へ供給され、上面ヒータ６１は発熱する。そして、上面ヒータ６１は、調理台６０ｂの上面に置かれた被調理物７０を上面から熱輻射により加熱する。
　以上のように本実施の形態３においては、上記実施の形態１と比較して、磁性体６０ａおよび調理台６０ｂの幅を長くし、磁性体６０ａを内周コイル１１ａおよび外周コイル１１ｂによって誘導加熱する。このため、誘導加熱による下面加熱の面積を増やすことで下面から適当な焦げ目などを生成することができる。例えば、被調理物７０が魚などの長い形状の場合であっても、調理台６０ｂに被調理物７０を載置することができ、下面加熱によって魚などの被調理物７０を美味しく調理することが可能となる。
　なお、ここでは電気機器２００の上面ヒータ６１に電力供給するための給電コイルは、外周上コイル１１１ｃおよび外周下コイル１１２ｃであり、図４と比較すると受電コイル６５へ電力を供給するコイルの数が少なくなる。このため、上面ヒータ６１への供給電力が低下しないよう、外周上コイル１１１ｃおよび外周下コイル１１２ｃへの電力を増加させる。これにより、調理時間を損なうことなく、短時間で美味しく調理できる電気機器２００を得ることができる。
　また、上記実施の形態２における駆動機構８０を適用して、上面ヒータ６１を被調理物７０に近づけることで、調理時間を損なうことなく、短時間で美味しく調理できる電気機器２００を得ることができる。
実施の形態４．
　本実施の形態４では、本体１００のコイルの上方に、電気機器２００の磁性体６０ａ又は受電コイル６５の何れかが載置されているか否かを検出し、その検出結果に応じて、加熱動作と電力伝送動作とを切り換える動作について説明する。
　なお、本実施の形態４における本体１００の構成は、上記実施の形態１と同様であり、電気機器２００の構成は、上記実施の形態１～３の何れかと同様である。
　使用者により加熱口に電気機器２００が載置され、加熱開始（火力投入）の指示が表示操作部４３に行われると、制御部４５（負荷判定部）は負荷判定処理を行う。
　なお、本実施の形態４における制御部４５は、本発明の「負荷判定部」の機能を含んでいる。
　図１７は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく負荷判別特性図である。
　図１７に示すように、本体１００のコイル（内周コイル１１ａ、外周コイル１１ｂ、１１ｃ）の上方に載置される負荷の材質によって、コイル電流と入力電流の関係が異なる。制御部４５は、図１７に示すコイル電流と入力電流との関係をテーブル化した負荷判定テーブルを予め内部に記憶している。負荷判定テーブルを内部に記憶することで安価な構成で負荷判定部を構成することができる。
　負荷判定処理において、制御部４５は、駆動回路５０ａ～５０ｃのそれぞれについて、負荷判定用の特定の駆動信号でインバータ回路２３を駆動し、入力電流検出手段２５ａの出力信号から入力電流を検出する。また同時に制御部４５は、コイル電流検出手段２５ｂの出力信号からコイル電流を検出する。制御部４５は検出したコイル電流および入力電流と、図１７の関係を表した負荷判定テーブルから、コイルの上方に載置された負荷の材質を判定する。
　制御部４５は、負荷判定結果が、磁性材料であった場合、当該コイルの上方には電気機器２００の磁性体６０ａが載置されていると判定する。また、負荷判定結果が磁性材料以外の材質である場合、当該コイルの上方には受電コイル６５が載置されている判定する。また、負荷判定結果が無負荷の場合、磁性体６０ａおよび受電コイル６５の何れも載置されていないと判定する。
　次に、制御部４５は、内周コイル１１ａ、外周コイル１１ｂ、１１ｃのうち、上方に磁性体６０ａが載置されていると判定したコイルを駆動する駆動回路５０を制御して、誘導加熱させる火力に応じた高周波電力を供給する加熱動作を行う。
　同時に制御部４５は、内周コイル１１ａ、外周コイル１１ｂ、１１ｃのうち、上方に受電コイル６５が載置されていると判定したコイルを駆動する駆動回路５０を制御して、受電コイル６５へ送電する電力に応じた高周波電力を供給する電力伝送動作を行う。
　なお、制御部４５は、無負荷であると判定したコイルを駆動する駆動回路５０の動作を停止させる。
　以降の動作は上記実施の形態１と同様である。
　以上のように本実施の形態４においては、コイルの上方に、磁性体６０ａ又は受電コイル６５の何れかが載置されているか否かを検出し、その検出結果に応じて当該コイルによる加熱動作又は電力伝送動作を行う。このため、電気機器２００における磁性体６０ａおよび受電コイル６５の構成、配置に応じた動作を自動で行うことができる。
　なお、上記の説明では、入力電流とコイル電流との相関に基づいて、負荷判定を行う場合を説明したが、本発明はこれに限らず、任意の負荷判定処理を用いることができる。例えば、コイルに供給する高周波電流の周波数を連続的に変化させ、その際の入力電流の変化特性に基づき、負荷判定を行うようにしても良い。
実施の形態５．
　図１８は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器の本体の概略構成を示す斜視図である。
　図１８に示すように、本実施の形態５に係る誘導加熱調理器の本体１００は、天板４の下方には、比較的小型の複数のコイル１２０がほぼ均一的に分散配置されている。
　複数のコイル１２０は、それぞれ駆動回路５０によって個別に駆動される。なお、コイル１２０を駆動する駆動回路５０の構成は、例えば上記実施の形態１の駆動回路５０ａの構成と同様である。
　また、本実施の形態５における制御部４５は、複数のコイル１２０のそれぞれについて、上方に載置されている負荷の負荷判定を行う。なお、負荷判定処理は上記実施の形態４と同様である。
　なお、本実施の形態５においては、天板４上に加熱口の表示を設けない構成としても良い。なお、コイル１２０の個数は任意の個数で良い。また、コイル１２０のレイアウトについては、これに限らず、ハニカム状に配置しても良いし、大型のコイル１２０と小型のコイル１２０とを混在させて配置しても良い。
（動作）
　使用者により天板４の任意の位置に電気機器２００が載置され、加熱開始（火力投入）の指示が表示操作部４３に行われると、制御部４５（負荷判定部）は負荷判定処理を行う。
　制御部４５は、上記実施の形態４と同様の動作により、複数のコイル１２０のそれぞれについて、上方に載置された負荷の材質を判定する負荷判定処理を行う。
　制御部４５は、負荷判定結果が、磁性材料であった場合、当該コイル１２０の上方には電気機器２００の磁性体６０ａが載置されていると判定する。また、負荷判定結果が磁性材料以外の材質である場合、当該コイル１２０の上方には受電コイル６５が載置されていると判定する。また、負荷判定結果が無負荷の場合、磁性体６０ａおよび受電コイル６５の何れも載置されていないと判定する。
　次に、制御部４５は、複数のコイル１２０のうち、上方に磁性体６０ａが載置されていると判定したコイル１２０を駆動する駆動回路５０を制御して、誘導加熱させる火力に応じた高周波電力を供給する加熱動作を行う。
　同時に制御部４５は、複数のコイル１２０のうち、上方に受電コイル６５が載置されていると判定したコイル１２０を駆動する駆動回路５０を制御して、受電コイル６５へ送電する電力に応じた高周波電力を供給する電力伝送動作を行う。
　なお、制御部４５は、無負荷であると判定したコイル１２０を駆動する駆動回路５０の動作を停止させる。
　以降の動作は上記実施の形態１と同様である。
　以上のように本実施の形態５においては、天板４の下方にほぼ均一に分散配置された複数のコイル１２０を備える。そして、制御部４５は、複数のコイル１２０のそれぞれについて、上方に磁性体６０ａ又は受電コイル６５の何れかが載置されているか否かを検出する。そして、制御部４５は、その検出結果に応じてコイル１２０による加熱動作又は電力伝送動作を行う。このため、電気機器２００における磁性体６０ａおよび受電コイル６５の構成、配置に応じた動作を自動で行うことができる。
　また、電気機器２００を天板４の任意の位置に配置することができ、利便性を向上することができる。
　１　第１の加熱口、２　第２の加熱口、３　第３の加熱口、４　天板、５　被加熱物、１１　第１の加熱手段、１１ａ　内周コイル、１１ｂ　外周コイル、１１ｃ　外周コイル、１１ｄ　外周コイル、１２　第２の加熱手段、１３　第３の加熱手段、２１　交流電源、２２　直流電源回路、２２ａ　ダイオードブリッジ、２２ｂ　リアクタ、２２ｃ　平滑コンデンサ、２３　インバータ回路、２３ａ、２３ｂ　ＩＧＢＴ、２３ｃ、２３ｄ　ダイオード、２４ａ、２４ｃ、２４ｄ　共振コンデンサ、２５ａ　入力電流検出手段、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ　コイル電流検出手段、３０ａ　一次送受信部、３０ｂ　二次送受信部、４０　操作部、４０ａ～４０ｃ　操作部、４１　表示部、４１ａ～４１ｃ　表示部、４２　報知手段、４３　表示操作部、４５　制御部、５０　駆動回路、５０ａ～５０ｄ　駆動回路、６０ａ　磁性体、６０ｂ　調理台、６１　上面ヒータ、６１ａ　配線、６２　温度センサ、６５　受電コイル、７０　被調理物、８０　駆動機構、１００　本体、１１１ａ　内周内コイル、１１１ｂ　外周左コイル、１１１ｃ　外周上コイル、１１１ｄ　外周内コイル、１１２　外周下コイル、１１２ａ　内周外コイル、１１２ｂ　外周右コイル、１１２ｃ　外周下コイル、１１２ｄ　外周外コイル、１２０　コイル、２００　電気機器、２１０　加熱室、２３１ａ、２３１ｂ、２３２ａ、２３２ｂ、２３３ａ、２３３ｂ、２３４ａ、２３４ｂ、２３５ａ、２３５ｂ　ＩＧＢＴ、２３１ｃ、２３１ｄ、２３２ｃ、２３２ｄ、２３３ｃ、２３３ｄ、２３４ｃ、２３４ｄ、２３５ｃ、２３５ｄ　ダイオード、３００　環状導電体、３０１　水平部、３０２　垂直部、３１０　コイル、３２０　磁性体。

Claims (14)

  1. 　第１高周波電流が供給されることによって第１高周波磁場を発生する第１コイルと、
    　前記第１コイルに前記第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、
    　前記第１コイルの前記第１高周波磁場内に配置され、前記第１コイルによって誘導加熱される第１発熱体と、
    　第２高周波電流が供給されることによって第２高周波磁場を発生する第２コイルと、
    　前記第１インバータ回路とは別に設けられ、前記第２コイルに前記第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、
    　前記第２コイルの前記第２高周波磁場内に配置され、前記第２コイルから電力を受電する受電コイルと、
    　前記受電コイルが受電した電力によって発熱する第２発熱体と、を備えた
    　加熱調理システム。
  2. 　前記第１コイル及び前記第２コイルが配置された本体と、
    　前記本体と着脱可能に支持され、前記第１発熱体、前記第２発熱体、及び前記受電コイルが配置された電気機器と、を備え、
    　前記受電コイルが前記第２高周波磁場内に配置されると電力を受電する
    　請求項１に記載の加熱調理システム。
  3. 　前記第１コイル及び前記第２コイルが配置された本体と、
    　前記本体に支持され、前記第１発熱体、前記第２発熱体、及び前記受電コイルが配置された電気機器と、を備えた
    　請求項１に記載の加熱調理システム。
  4. 　前記第１発熱体を誘導加熱させる火力に応じて、前記第１インバータ回路の駆動を制御し、前記受電コイルへ送電する電力に応じて、前記第２インバータ回路の駆動を制御する制御装置を備えた
    　請求項２又は３に記載の加熱調理システム。
  5. 　前記電気機器は、
    　被加熱物が収納される加熱室内の温度を検知する温度センサと、
    　前記温度センサが検知した温度の情報を送信する送信装置と、を備え、
    　前記本体は
    　前記送信装置から送信された前記温度の情報を受信する受信装置を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記温度の情報に応じて、前記第１インバータ回路及び前記第２インバータ回路の駆動をそれぞれ制御する
    　請求項４に記載の加熱調理システム。
  6. 　前記電気機器は、被加熱物が載置される調理台を備え、
    　前記第１発熱体は、前記電気機器の底面に配置され、
    　前記調理台は、前記第１発熱体に接触して配置され、
    　前記第２発熱体は、前記調理台の上方に配置された
    　請求項２～５の何れか一項に記載の加熱調理システム。
  7. 　前記電気機器は、
    　前記第２発熱体を上下方向に移動させる駆動機構を備えた
    　請求項２～６の何れか一項に記載の加熱調理システム。
  8. 　前記本体は、
    　前記電気機器が載置される天板と、
    　前記天板の下方に複数設けられたコイルと、
    　複数の前記コイルの上方に、前記第１発熱体又は前記受電コイルの何れかが載置されているか否かを検出する負荷判定部と、
    　を備え、
    　前記制御装置は、
    　複数の前記コイルのうち、上方に前記第１発熱体の載置状態が検知された前記コイルを前記第１コイルとして機能させて、前記第１発熱体を誘導加熱させ、
    　複数の前記コイルのうち、上方に前記受電コイルの載置状態が検知された前記コイルを前記第２コイルとして機能させて、前記受電コイルに電力を送電させる
    　請求項４～７の何れか一項に記載の加熱調理システム。
  9. 　前記天板は、被加熱物の載置位置を示す加熱口が形成され、
    　前記コイルは、一つの前記加熱口に対して複数設けられた
    　請求項８に記載の加熱調理システム。
  10. 　複数の前記コイルは、
    　前記加熱口の中央に配置された内周コイルと、
    　前記内周コイルの周辺に配置された外周コイルとによって構成された
    　請求項９に記載の加熱調理システム。
  11. 　複数の前記コイルは、それぞれ径が異なり、同心円状に配置された
    　請求項９に記載の加熱調理システム。
  12. 　複数の前記コイルは、
    　前記天板の下方に均一に分散配置された
    　請求項８に記載の加熱調理システム。
  13. 　第１高周波電流が供給されることによって第１高周波磁場を発生する第１コイルと、
    　前記第１コイルに前記第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、
    　第２高周波電流が供給されることによって第２高周波磁場を発生する第２コイルと、
    　前記第１インバータ回路とは別に設けられ、前記第２コイルに前記第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、
    　前記第１インバータ回路の駆動を制御して、前記第１高周波磁場内に配置された第１発熱体を誘導加熱する加熱動作と、
    　前記第２インバータ回路の駆動を制御して、前記第２高周波磁場内に配置された受電コイルに電力を伝送する電力伝送動作とを行う制御装置と、を備えた
    　誘導加熱調理器。
  14. 　誘導加熱調理器が発生する高周波磁場内に配置される電気機器であって、
    　被加熱物が収納される加熱室と、
    　前記被加熱物が載置される調理台と、
    　前記加熱室の底面に前記調理台と接触して配置され、前記高周波磁場によって誘導加熱される第１発熱体と、
    　前記高周波磁場内に配置され、電磁誘導又は磁界共鳴により電力を受電する受電コイルと、
    　前記調理台の上方に配置され、前記受電コイルが受電した電力によって発熱する第２発熱体と、
    　前記加熱室内の温度を検知する温度センサと、
    　前記温度センサが検知した温度の情報を、前記誘導加熱調理器へ送信する送信装置と、を備えた
    　電気機器。
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