CN101905850A - 执行、监控和分析多种机械装置流体处理的方法和系统 - Google Patents

Abstract

各种流体系统和流体操作的实施例，包括：第一阀门，允许流体响应于在所述第一阀门的入口处施加的正压而流过，第一阀门包括与流体系统的一部分连通的出口；第二阀门，具有与第一阀门的入口连通的出口，第二阀门的构造允许流体响应于第二阀门的出口处施加的负压而流过；以及位于公共填充/排放位置的与所述第一阀门的入口和所述第二阀门出口连通的入/出端口。本文中还提供具有电子阀的系统和方法、多个止回阀组件的配置以及阀组件模块。

Description

执行、监控和分析多种机械装置流体处理的方法和系统

本申请是申请号为200580018318.1、申请日为2005年4月6日、申请人为RPM工业公司、发明名称为“执行、监控和分析多种机械装置流体处理的方法和系统”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请是2003年7月2日申请的美国专利申请No.10/612205的部分连续申请，上述美国专利申请No.10/612205是2001年1月30日申请的美国专利申请No.09/772604(现为美国专利No.6708710)的部分连续申请，上述美国专利申请No.09/772604是1999年11月5日申请的美国专利申请No.09/435375(现为美国专利No.6216732)的部分连续申请，上述美国专利申请No.09/435375是1997年10月30日申请的美国专利申请No.08/961339(现已放弃)的部分连续申请。

背景技术

例如在建筑设备、挖土设备、运输设备(如机车)以及类似设备中使用的大型柴油发动机系统等机械装置经常在较差的工作条件下工作。这些设备的常规工作条件需要大量的维护、修理和检查工作来维持设备和它的部件，包括发动机系统。由于工作条件差，某个设备部件可能会在使用寿命到期之前报废。尽管尽力保证适当的部件安装和维护，包括例如定期维护设备的供油和润滑系统，但是部件还是会存在报废的问题。例如，大型柴油发动机过早的大量磨损是由许多因素联合导致的，包括发动机点火前部件缺乏润滑，没有坚持预定的维护计划，未能收集和分析设备操作相关的数据，系统故障、常见的设备误操作以及其它因素。

由此所需的数据收集分析方法和系统能够延长设备部件的使用寿命。在设备的不同工作周期内，部件的移动和相互作用会对发动机系统的继续有效运行和有效使用寿命产生影响。在这些周期内，可以收集和分析与发动机系统的运转和/或维护相关的重要数据，例如，温度、油压、排空油箱时间、上一个发动机点火周期的相关数据。然而，常规的设备方法和系统，通常不收集和分析不同的机械装置运转期间的数据以帮助操作或维护机械装置及其部件。

另外，在进行机械装置维护的情况下，经常需要多次执行排空和/或填充流体容器的步骤。这些流体容器可包括，例如但不限于，油底壳(oil sump)、变速箱油底壳、燃料箱、回收箱、液压液体箱、以及其他类似的与机械装置运转和维护相关的储液器。在许多情况下，这样的流体排空和流体再填充过程可以不必定时控制和/或按次序进行，以实现机械装置维护效率的最大化。此外，在流体排空、流体填充或其他流体处理过程中，经常没有收集和分析对于机械装置的维护安排和执行监视这样的问题而言至关重要的数据。

许多工业机械装置和设备需要流体交换。这些流体交换的例子包括更换电动机和发动机中的油或者压力或举重设备中的液压液体。还有很多其他的例子，但是这些机械装置或设备中共同的问题是，不容易定位出口。通常是利用重力流动来实现从位于机械装置底部的油箱或排出口排出流体。

由于执行这些流体操作的装置的位置不便操作，所以排出和填充机械装置流体的工作可能非常困难或耗时。然而，一些机械装置可包括流体循环泵，它安装在机械装置的外部。另外，一些设备可配备有位于内部或外部的预润滑装置，该装置允许油或流体在预润滑装置所在的主设备或发动机工作之前开始循环。这些装置的说明如美国专利No.4502431中所述，在此引作参考，并且它典型地适合用在动力设备、卡车和/或重型设备的柴油发动机中。

此外，在某种野外重型设备中，容纳流体的储液器可容纳几十加仑的流体，这使得排空和再填充的时间长得令人难以接收。例如，在一些设备中，发动机油底壳或箱可容纳150加仑的油；变速箱油底壳可容纳高达100加仑的变速箱油；用于液压功能的独立液压液体储液器可容纳500加仑的液压液体。较大型机械装置和其他设备的工件的停工成本是相当大的。因此，如果用于维护这些机械装置的停工期能够被减少，那么能够获得相当的经济收益。此外，很多相当小的装置和电动机的流体排放口的位置不便靠近，或者其中的流体需要辅助才能排出。实例包括船用发动机等等。例如，在一些小型设备工件中，发动机必须例如翻过来才能排出油或者其他流体。例如，可参见美国专利5526782、5257678和4977978。

因而，需要这样一种改进的方法与系统，其用于例如与机械装置运转和维护相关地执行流体服务功能，如流体的排空和填充过程。还需要这样一种改进的方法和系统，用于排序和定时流体操作，同时收集、存储和/或分析与流体转移操作的执行和结果相关的数据。

发明内容

本发明提供阀组件的不同实施例。

这些实施例可包括：第一止回阀，构造成允许流体响应于在第一止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第一止回阀还包括至少与流体系统的一部分相连通的出口；第二止回阀，它具有与第一止回阀的入口相连通的出口，第二止回阀构造成允许流体响应于第二止回阀出口处施加的负压而流动通过；以及位于公共填充/排空位置的与第一止回阀的入口和第二止回阀出口相连通的入/出端口。在这些实施例中，流体系统的一部分包括至少预滤器部分。

本发明提供了阀组件的不同实施例。这些实施例可包括：第一阀组件，该部件包括第一止回阀、第二止回阀和第一入/出端口，其中，第一止回阀构造成允许流体响应于在第一止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第一止回阀还包括与流体系统的第一部分相连通的出口，第二止回阀具有与第一止回阀的入口相连通的出口，第二止回阀构造成允许流体响应于第二止回阀出口处施加的负压而流动通过，第一入/出端口位于第一公共填充/排空位置并且与第一止回阀的入口和第二止回阀出口相连通；第二阀组件，它包括第三止回阀、第四止回阀和第二入/出端口，第三止回阀构造成允许流体响应于在第三止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第三止回阀还包括与流体系统的第二部分相连通的出口，第四止回阀具有与第三止回阀的入口相连通的出口，第四止回阀构造成允许流体响应于在第四止回阀的出口处施加的负压而流动通过，第二入/出端口位于第二公共填充/排空位置并且与第三止回阀的入口和第四止回阀出口相连通；该阀组件还至少可包括第三阀组件，该部件包括第五止回阀、第六止回阀和第三入/出端口，第五止回阀构造成允许流体响应于在第五止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第五止回阀还包括与流体系统的第三部分相连通的出口，第六止回阀具有与第五止回阀的入口相连通的出口，第六止回阀构造成允许流体响应于第六止回阀的出口处施加的负压而流动通过，第三入/出端口位于公共填充/排空位置并且与第五止回阀的入口和第六止回阀出口相连通。

依据本发明提供的阀组件的实施例可包括：第一电子阀，该阀门构造成允许流体响应于感应到在第一电子阀的入口处施加的正压而流动通过，第一电子阀还包括与流体系统的第一部分相连通的出口；第二电子阀，它具有与第一电子阀的入口相连通的出口，第二电子阀构造成允许流体响应于感应到第二电子阀出口处施加的负压而流动通过；和位于公共填充/排空位置的与第一电子阀的入口和第二电子阀出口相连通的入/出端口。

依据本发明提供的阀组件的实施例可包括：第一电子阀组件，第一电子阀组件包括第一电子阀、第二电子阀和第一入/出端口，第一电子阀构造成允许流体响应于感应到在第一电子阀的入口处施加的正压而流动通过，第一电子阀还包括与流体系统的第一部分相连通的出口，第二电子阀具有与第一电子阀的入口相连通的出口，第二电子阀构造成允许流体响应于第二电子阀的出口处感应到施加的负压而流动通过；第一入/出端口位于第一公共填充/排空位置并且与第一电子阀的入口和第二电子阀出口相连通；至少第二电子阀组件，第二电子阀组件包括第三电子阀、第四电子阀和第二入/出端口，第三电子阀构造成允许流体响应于感应到在第三电子阀的入口处施加的正压而流动通过，第三电子阀还包括与流体系统的第二部分相连通的出口，第四电子阀具有与第三电子阀的入口相连通的出口，第四电子阀构造成允许流体响应于感应到第四电子阀出口处施加的负压而流动通过，第二入/出端口位于第二公共填充/排空位置并且与第三电子阀的入口和第四电子阀出口相连通。

依据本发明提供的模块的实施例可包括：第一阀组件，第一阀组件包括第一止回阀、第二止回阀和第一入/出端口，第一止回阀构造成允许流体响应于在第一止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第一止回阀还包括与流体系统的第一部分相连通的出口，第二止回阀具有与第一止回阀的入口相连通的出口，第二止回阀构造成允许流体响应于第二止回阀出口处施加的负压而流动通过；第一入/出端口位于公共填充/排空位置并且与第一止回阀的入口和第二止回阀出口相连通；至少第二阀组件，它包括第三止回阀、第四止回阀和第二入/出端口，第三止回阀构造成允许流体响应于在第三止回阀的入口处施加的正压而流动通过，第三止回阀还包括与流体系统的第二部分相连通的出口；第四止回阀具有与第三止回阀的入口相连通的出口，第四止回阀构造成允许流体响应于第四止回阀的出口处施加的负压而流动通过，第二入/出端口位于第二公共填充/排空位置并且与第三止回阀的入口和第四止回阀出口相连通；并且第一和第二阀组件连在一起形成所述模块。

依据本发明提供的模块的实施例可包括：第一电子阀组件，第一电子阀组件包括第一电子阀、第二电子阀和第一入/出端口，第一电子阀构造成允许流体响应于感应到在第一电子阀的入口处施加的正压而流动通过，第一电子阀还包括与流体系统的第一部分相连通的出口，第二电子阀具有与第一电子阀的入口相连通的出口，第二电子阀构造成允许流体响应于感应到第二电子阀出口处施加的负压而流动通过，第一入/出端口位于第一公共填充/排空位置并且与第一电子阀的入口和第二电子阀出口相连通；至少第二电子阀组件，第二电子阀组件包括第三电子阀、第四电子阀和第二入/出端口，第三电子阀构造成允许流体响应于感应到在第三电子阀的入口处施加的正压而流动通过，第三电子阀还包括与流体系统的第二部分相连通的出口；第四电子阀具有与第三电子阀的入口相连通的出口，第四电子阀构造成允许流体响应于感应到第四电子阀的出口处施加的负压而流动通过，第二入/出端口位于第二公共填充/排空位置并且与第三电子阀的入口和第四电子阀出口相连通。第一和第二电子阀组件连在一起形成此模块。

依据本发明可提供执行流体操作方法的实施例。该方法的实施例可包括：构造第一止回阀，以允许流体响应于在第一止回阀的入口处施加的正压而流动通过，还构造第一止回阀通过出口与流体系统的一部分相连通；构造第二止回阀，使其具有与第一止回阀的入口相连通的出口，还构造第二止回阀，以允许流体响应于在第二止回阀出口处施加的负压而流动通过；将与第一电子阀的入口和第二电子阀出口相连通的入/出端口定位于公共填充/排空位置；在公共填充/排空位置施加正压，从而净化至少流体系统的一部分的预滤器部分；在公共填充/排空位置施加负压，从而至少通过流体系统的一部分填充至少一种流体。

依据本发明还可提供一种电源系统的实施例，该电源系统与在其上执行至少一种流体维修操作的机械装置关联工作。电源系统的实施例可包括位于机械装置的流体系统的入/出口附近的电力接受器；和向电力接受器提供电力的电源，该电源与其上执行流体维修操作的机械装置电气关联工作。

依据本发明可提供用于机械装置流体系统的至少第一和第二连接部分的连接/断开检测系统的实施例。检测系统的实施例可包括：与第一连接部分关联工作的第一电触点；与第二连接部分关联工作的第二电触点；和，信号处理器，用于接收来自第二连接部分的第二电触点的代表连接部分的第一和第二电触点的关联或分离的电信号。

附图说明

图1是单容器导管系统的一个实施例的侧视图；

图2是图1所示实施例的连接件的俯视图；

图3是一体包括于流控制装置中的泵的俯视图；

图4是图3所示实施例的侧视图；

图5和6是用于本文系统和方法的不同实施例的连接件的一个实施例的两个视图；

图7是用于油净化(oil purge)的管道和连接件的一个实施例的示意图；

图8是多容器导管系统的一个实施例的示意图；

图9是图8中系统的一个实施例的电路原理图；

图10是用于流体排放系统的服务面板的一个实施例的正视图；

图11是图10中系统的一个实施例的电路原理图；

图12是流体排放系统的一个实施例的液压示意图；

图13是双泵多容器导管系统的一个实施例的示意图；

图14是图13中的系统的一个实施例的电路原理图；

图15是流体排放系统的控制面板的一个实施例的正视图；

图16是图15中系统的一个实施例的电路图；

图17是多泵流体排放系统的一个实施例的液压示意图；

图18是示出更换的流体导管系统的一个实施例的示意图；

图19包括用于说明依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统用于完成一个或多个流体处理过程；

图20包括一示意图，显示了依据本文系统和方法的不同实施例的控制模块的一个实施例和数据装置的不同实施例；

图21包括一示意图，描绘了在依据本文系统和方法的不同实施例中使用的内部数据模块的一个实施例；

图22包括一流程图，描绘了依据本文系统和方法提供的一个方法实施例；

图23包括依据本文系统和方法提供的一个系统实施例的示意图；

图24包括一示意图，它描述了依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图25A包括在依据本文系统和方法的不同实施例中使用的接头块组件的一个实施例的分解立体图；

图25B包括图25A中接头块组件的立体图；

图25C包括描述流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统包括安装在流体系统内的泵、滤网和接头块组件；

图26包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图27包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图28包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图29包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图30包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图31包括描述依据本文系统和方法的流体系统的一个实施例的示意图，该流体系统被配置用于完成一次或多次流体处理过程；

图32包括依据本文系统和方法的实施例构造的阀组件的示意图；

图33包括依据本文系统和方法的实施例构造的阀组件的示意图；

图34包括依据本文系统和方法的实施例构造的阀组件的示意图；

图35包括依据本文系统和方法的实施例构造的阀组件的示意图；

图36包括依据本文系统和方法的实施例构造的阀组件的示意图；

图37包括描述依据本文系统和方法的流体操作的不同方面的流程图；

图38包括描述依据本文系统和方法提供的阀组件模块的示意图；

图39包括图38所示的依据不同实施例提供的电子阀模块的示意图；

图40包括依据图38和39所示的不同实施例提供的阀门模块的示意图；

图41A到41C描述操作的不同模式，用于示意性地表示依据本发明不同实施例的连接/断开检测系统；和，

图42包括依据本发明不同实施例提供的电源系统的示意图。

具体实施方式

本文使用的“机械装置”这个术语可包括任意适合本方法和系统使用的设备。本文中的“机械装置”的可包括(不局限于)：润滑系统、发动机、柴油机、大型柴油机、电动机、旋转设备、发电机、航空发动机、紧急设备、紧急发电机、压缩机、包括机械装置的设备(例如，采矿设备、建筑设备、水上设备、航空器等等)和其他类似的机械装置。在本公开申请的不同部分，在描述本文系统和方法的不同实施例和特征中，使用“发动机”作为实例，以便描述。然而，本领域的技术人员应当知道，作为机械装置的一个实例，使用“发动机”仅为便于说明，而不限制本文系统和方法的应用范围。

在本文系统和方法中使用的“排空”这个术语可包括排空机械装置、储液器、箱或者其他类似的流体存储系统或设备中的流体的任意部分。类似地，本文系统和方法中使用的“再填充”这个术语可包括再填充机械装置、储液器、箱或者其他类似的流体存储系统或设备中的流体容量的任何部分。

本文系统和方法中使用的“阀组件”这个术语可包括阀门、管道、断开器、接头和其他类似结构的部件，它们用于执行一次或多次流体再填充和/或流体排空处理过程。包括在阀组件中的阀门的实例可包括，但不局限于，单位阀门、多位阀门(例如，接头块组件(junction block assembly)或五通控制阀门)和其他类型具有或不具有用于控制阀门可能存在的不同开/关位置的电子控制器的阀门。这里使用的“多位阀门”，可包括整体式阀门机械结构(例如，单接头块组件)，或整体式阀门机构与其他阀组件的合理组合。

在适用于此处讨论的本文系统和方法的不同实施例的情况下，不同的部件、结构、元件和其他配置可应用于或安装在某个具体机械装置的操作的外部或内部。在此处例如使用泵和/或补给泵的部分，这些泵可作为机械装置的内部部件和/或外部部件被定位安装或操作，以便辅助机械装置的功能或是与之关联。

在此处使用的用于表示处理过程或方法步骤的执行的术语“后续”或者类似的词语(例如“后续地”)并不排除在步骤与被限定成后续的步骤之间发生或执行其他可能的处理过程或方法步骤。例如，在此处应用的，如果步骤Y发生在步骤X之后，那么“后续”的含义表示步骤Y发生在步骤X发生之后的某个时间点，但是其他步骤可发生在步骤X和步骤Y之间的时间段。类似的，在此处使用的，用于表示处理过程或方法步骤的执行的术语“先前”或类似的词语(例如，“先于”)并不排除在步骤与被限定成先前的步骤之间发生或执行其他可能的处理过程或方法步骤。

在此处，用于此处讨论的不同流体的术语“类型”或“种类”用于区分不同类型或种类的流体。例如，油是一种类型的流体，润滑油是另一种不同“类型”的流体，并且液压液体也被认为是另一种不同“类型”的流体。显著地，例如，使用的此“类型”流体不认为是相对于干净或新的相同“类型”流体不同的(例如，在机械装置的流体再填充或替换过程中使用的干净的油相对于在机械装置流体排空过程中流出的使用过的油不认为是不同“类型”的流体)。

参考图1和图2，其中示出便携式流体传输导管10，它具有入口11和出口12。柔性管13在入口和出口11和12之间柔性延伸。在本文系统和方法的不同实施例中，管13可由天然或合成橡胶、辫状不锈钢管或由聚乙烯或苯乙烯的挤压成形的聚合物构成。

连接件14安装在入口11上。如图所示，连接件14是快速断开连接件的插入式配合端，在图5和6中更清晰示出。或者，连接件14可以是任一适合的类型，例如螺口或卡口型连接件。在一个实施例中，一接头被用于流体源的出口处。在类似于美国专利No.4502431中所示的预润滑泵这样的装置上，例如，旁路或连接器装置可被插在泵的压力侧，从而将油从发动机转移到流体传输导管10中。下文图5和图6的描述中公开了一实例。

位于出口12附近的是流控制装置16。在一实施例中，流控制装置包括一电子或机械阀门，通过开关17控制经过导管的流体流动。本实施例适用于流体源不与泵装置结合和/或该流体是通过重力排出的情况下。

另一方面，在例如预润滑装置这样的装置被使用的情况下，流控制装置16优选地是一导管，一开关17密封地安装在导管上。开关17通过导体18与电子连接器19电连接，该电子连接器19适于与泵电路连接，从而开启泵并控制流体的流动。若流控制装置16包括一电子阀，导体18和连接器19通常连接到一电源上，例如电池电极、磁开关、继电器触点或者其他用于开启泵装置的机电装置。

从机械装置或者其他设备工件中排空流体(例如油或者液压油)时，包括将连接件14连接到泵的出口上，并且通过流体控制开关17动作或者通过重力启动泵。应理解，在使用预润滑泵时，通常不需要阀门。流体传输导管10的出口位于远端方便的位置，从而将流体排放到废液容器中。这样的废液容器在本领域中是公知的，并且通常可包括例如桶或者服务车，或者其他适于容纳和运输废油或者其他污染车辆流体的储液器。

在图3和4所示的一个实施例中，流体传输导管20包括一具有入口21和出口22的导管23。入口21包括连接件24，优选地为如图5和6中所示的接头。在此工作实例中，流控制装置26包括小抽吸泵、隔板、活塞或循环泵28，还可包括一电池组。流控制装置26包括作为触发开关的启动开关27，它具有防护装置29和把手31，便于握住流体传输导管20的排放端。在本申请中，若使用较长的传输导管，例如，20到30英尺长的传输导管，泵28可邻近或靠近连接装置14。

适于用作泵28的多种小型便携泵已有市售。很多泵更适于更重或更粘的流体，但是不能通过电池驱动。在此情况下，除了本文描述的不同实施例外，可使用电缆例如导体18和连接器19。通常，用于启动泵28的电源可通过车载电池供电，或者可将交流泵作为电源连接到交流出口上。一般地，更小型的泵装置更适用于消费者市场，并且相对较大的泵装置应用于工业市场。

参考图5和6，示出了与本文系统和方法的不同实施例一起使用的连接装置14、41的例子。连接装置14、41适于例如图1和图3中所示的流体传输导管的实施例。连接装置41与发动机油口(未显示)连接，同时连接装置14连接到导管10上。本领域公知的连接装置包括插入式快速连接装置30和接收式快速连接装置32。还示出了用于容纳电连接器19的电子接收器33。在不同的实施例中，在连接装置14、41上还可能包括传感装置，用于指示底壳已干并且用于通知关闭泵。示出的帽34用于保护使用过程之间的接收器33。如图5和6中实施例所示，接收器33和接头32安装在支架36上，支架36与流体源37连接，例如预润滑泵(未显示)。在此实施例中，接头32连接在流体源系统的出口或高压侧。在应用于预润滑系统中时，例如，接头32插在泵和发动机或其他机械装置之间的高压泵排放线中。

参考图6，示出采样端口39的一个实施例，它用于在预润滑系统中在预润滑泵流过部分37的位置对油采样。优选地，此实施例的优点在于实时的提供油或者其他在此实施例中使用的流体的采样，而不必需要发动机或其他机械装置处于满负荷运转状态。

如图7中示例性实施例所示，另一接头40联接到外部气源42。一方面，接头40是适于连接气源(未显示)的接收式接头。在将油从机械装置排除之前或之中，通过将气源连接到接头40上，在管道中驻留的油能够被移除到底壳中，并且过滤系统中的油能够至少部分地或大部分地被移出，以便于过滤器的移除。在许多使用这样的气源的实施例中，所需气源压力大约为例如90到150磅每平方英寸。

已发现，如果这些储液器的各保养位置相对靠近，则可更有效地保养车辆或具有例如发动机容器105、液压液体容器107和变速箱容器109等其它设备，并且减小环境污染的可能性。例如，如果这些储液器的保养位置彼此相距大约3到10英尺内，那么保养可以通过相对较少的技术人员在可接受的时间内完成。另外，例如，当几个线路和流体容器断开和连接时，如果这些保养位置如此靠近，那么由泄漏导致的环境污染的可能性可减小。

图8表示单泵多储液器导管系统100的一个实施例，它可通过快速连接端口112来例如排空机械装置的发动机容器105、液压液体容器107和变速箱或其他流体容器109，该快速连接端口112可安装在支架173上或是安装在控制面板150的排空端口153上(参加下文所述)。泵128和容器105、107和109中的每一个都通过成网状的导管113连接到控制阀门116上。在一实施例中，例如，泵128可为专用排空泵，或者是发动机的预润滑泵。该成网状的导管包括通过第一连接件406在第一端402与液压容器107连接并在第二端404通过第二连接件408与控制阀门116连接的第一导管400。类似地，第二导管410通过第一连接件416在第一端414与发动机容器105连接，并通过第二连接件418在第二端412与控制阀门116连接。第三导管420通过第一连接件426在第一端422与变速箱容器109连接，并通过第二连接件428在第二端424与控制阀门116连接。第四导管430通过第一连接件436在第一端432与泵128连接，并通过第二连接件438在第二端434与出口112连接。第五导管461通过第一连接件467在第一端463与泵128连接，并通过第二连接件469在第二端465与出口112连接。

在一实施例中，控制阀门116是一个三阀位四端口方向阀门，它控制泵128分别与通向容器105、107和109的导管410、400和420中的每一个相连接。一方面，控制阀门116具有一预置阀位，为发动机机底壳105的位置。控制阀门116和泵128可分别通过附着在连接器172上的电子排空开关和拨动选择开关174从远端支架173动作。

应理解，在图8的系统运转中，控制阀门116确定容器105、107或109中的哪一个将会与泵128通过网状导管113连通。具体地，选择开关174确定控制阀门116的阀位。连接在连接器172上的开关作为泵128的开-关转换器，并且可安装在支架173上，或是安装在与连接器172连接的限制开关(tethered switch)上。在工作中，选择开关174控制阀门116的阀位，从而确定容器105、107或109中的哪一个被排空。当连接到172上的开关通电时，泵128被启动，从而在管线461处提供负压，并转而施加到控制阀门116。与控制阀门116连通的容器105、107或109中的流体被抽吸到管线461中、通过泵128、经过管道430到连接件112，从而排放到一合适的储液器和/或排放到用于下一步处理的流体管道。

图9示出了图8中单泵多储液器系统的实施例的电路图的实例。继电器开关158被连接到泵128的电动机162上，从而当启动开关172打开而从直流电源或其他电源提供电力时，开始和停止泵电动机162。一方面，当排空过程中，通过传感器180在导管400、410和420任一个中检测到低流(lowflow)状态时，继电器开关158停止电动机。控制阀门116被连接到选择开关174上的两个螺线管164和166的电磁力所驱动。选择开关174也与启动开关172连接。在一实施例中，启动开关包括一单刀常开开关，并且选择开关174包括一单刀双掷开关。

虽然图8中的实施例示出了三个储液器，但是储液器的数量不局限于三个。例如，对于具有N个储液器的实施例，这里有N个储液器导管将每个储液器与控制阀门连接，例如图8中的导管400、410和420。泵导管(例如导管461)将控制阀门116与泵128连接，出口导管(例如导管430)将泵128连接到出口112上。应理解，对于N个储液器，控制阀门116具有一个预置阀位和N-1个选择动作阀位。

控制阀门116还可从集中的位置来启动，例如服务面板。图10显示了用于单泵的远端单服务面板150的一个实施例，除了用于点火的开关和采样发动机、变速箱和液压液体的端口之外，它还包括用于泵128和控制阀门116的动作的开关。服务面板150上的选择开关152被连接到控制阀门116上，从而使得操作员能够选择储液器来排放。用于控制排空的开关154、紧急排空停止开关156和用于连接/断开泵128的排空连接端口153(例如，与管道430连接)同样可安装在服务面板150上。此外，分别用于变速箱、发动机、液压储液器的变速箱采样端口50、机械装置变速箱采样端口52和液压油采样端口54可被安装在服务面板150上。服务面板150可包括具有油入口管线44的油过滤器56、变速箱油过滤器、燃料过滤器58、燃料离析器60、液压油过滤器、遥控点火选择器62和点火开关64。因而，服务位置(例如控制面板)实质上可被用于所有的机械装置、车辆和/或发动机流体保养需求。

图11中示出了用于图10中服务面板的电路图的一个实施例。电动机继电器76连接在泵电动机80上，泵电动机80连接到泵128上，从而在启动开关154和紧急停止开关156分别工作时，启动和停止泵电动机80。排空过程中，当传感器69检测到低流状态时，继电器开关76停止电动机。排空选择开关152与启动开关154和紧急停止开关156电连接，并且能够选择分别通过液压储液器电磁阀线圈65和变速箱储液器电磁阀线圈67的工作来排空液压容器107或变速箱容器109。图11中预置的位置为发动机油储液器的排空位置，但是应当知道，任一储液器可被选择为预置阀位，并且储液器的数量不局限于三个。

如图12所示，管线410、420和400中的每一个还可分别连接到相应的止回阀170、170’或者170”上，从而仅允许在一个方向上流动，如同泵128周围的止回阀170”’。可选地，管线439(如虚线所示)可配置为具有在泵128周围的合适的阀门组，使其与快速断开连接件440连接。在此实施例中，润滑油排放车(lubrication evacuation truck)的车泵160用于排放流体。车泵通过连接到车废液罐470的永久管线472或者快速断开管线474进行排放。如果使用泵128而未使用车泵160，那么导管460可介由合适的阀门组通过永久管线472或者快速断开管线474连接到车废液罐470上。

图13到17示出了双泵多储液器导管系统200的实施例，它包括与发动机储液器505连通的第一泵230、与液压储液器507以及变速箱储液器509连通的第二泵228。然而，应当知道，在本发明的精神和范围内，可使用更多的泵，或这些泵可连接到不同的储液器上。在此实施例中，第一泵230通过由电子开关操作的第一出口312排出发动机油，该电子开关连接到远端支架373上的连接件372上，或者是安装在服务面板250上。第一导管520通过第一连接件524在第一端522与发动机储液器505连接，并且通过第二连接件528在第二端526与第一泵230连接。第二导管530通过第一连接件534在第一端532与第一泵230连接，并且通过第二连接件538在第二端536与第一出口312连接。出口312可与导管连接，用于发动机的预润滑。或者，第二导管530也可与控制面板250内的连接件251流连接，如下述。第二泵228连接到控制阀门616上，并且通过操作选择开关274和连接到连接件272上的排放开关，将流体从变速箱储液器509或液压储液器507排放到第二出口212，连接件272和出口212可一起被安装在第二支架273上。第二泵228和储液器507、509通过网状导管513连接到控制阀门616上。网状导管513包括第一网状导管540，该第一网状导管540通过第一连接件546在第一端542与液压储液器507连接，并且通过第二连接件548在第二端544与控制阀门616连接。第二网状导管550通过第一连接件558在第一端554与变速箱储液器509连接，并且通过第二连接件556在第二端552与控制阀门616连接。第三网状导管580通过第一连接件586在第一端582与泵228连接，并且通过第二快速连接件588在第二端584与出口212连接。或者，导管580可与控制面板250上的连接件253流连接。第四网状导管590通过第一连接件596在第一端592与第二泵228连接，并且通过第二快速连接件598在第二端594与控制阀门616连接。柔性导管315可用于将出口312或212连接到废油容器或润滑油车端口，该端口通向润滑油车内的废油罐570，如图17所示。控制阀门616用于选择排放变速箱509或液压储液器507。

图14示出了图13中所示双泵多储液器排放系统的电路图。泵电动机263和262连接到相应的继电器开关258和259上，并且每个继电器开关被例如12V或24V的直流电所驱动。第一和第二电动机继电器开关258、259连接到第一和第二常开开关372和272上。在每个继电器和相应的启动开关之间，低流传感器280和281分别被启动，当检测到低流状态时，介入并停止相应的电动机。电源被连接第二继电器开关259、选择开关274和启动开关372和272上。两档控制阀门216控制流向液压储液器507和变速箱储液器509，并且所示预置阀位为液压储液器，虽然任一储液器可作为预置储液器。

应理解，连接到第一和第二泵上的导管的数量不局限于三个。例如，第一泵230可连接N1个储液器，第二泵228可连接N2个储液器，总数N＝N1+N2。图13示出的第一实施例中，N1等于1并且N2等于2。在相同实施例的第二实例中，N1依然等于1，但是N2的数值大于2。在这些实例中，控制阀门616连接N2个储液器导管，例如导管540和550。在这两个实例中，第二泵通过泵导管590连接到控制阀门616上，并且通过出口导管580连接到第二出口212上。

用于双泵多储液器排放系统控制的遥控服务面板的实施例如图15中所示。它包括启动开关254和停止开关256，选择开关252和用于第一泵230和第二泵228的排放断开端口251、253。连接到发动机油过滤头未过滤一侧的管线900也可被连接到调压气源上，用于在通过同一端口加油之前排出使用过的油。分别用于变速箱、发动机和液压液体储液器的采样端口910、912、914，还有遥控点火选择器918和遥控点火开关916，被安装在相同的服务面板上。

图16示出了图15中面板的电路图的一个实施例。用于泵230和228的泵电动机963和962分别与相应的继电器开关958和959连接，并且每个继电器开关被例如12V或24V的直流电所驱动。第一和第二电动机继电器开关958、959连接到选择器开关252和常闭紧急停止开关256上。在每个继电器和紧急停止开关256之间，当检测到低流状态时，低流传感器280和281分别介入停止各自的电动机。选择开关252被连接到阀门线圈966和常开启动开关254。在图16中，在选择开关254中示出用于变速箱储液器的电子线路，相应于用字符“T”所示的触点。为了清晰地显示，液压和发动机储液器的一些电子线路(相应于选择器开关966的触点“H”和“E”)被省略。

图17示出了双泵多储液器排放系统的液压示意图。第一和第二泵230和228将流体从每个被选择的储液器中排放到端口312和212，端口可分别安装在支架373和273上，或者控制面板250的连接件251和253上。来自每个储液器505、507和509的流体可通过每个储液器下游的止回阀被控单向流动。止回阀705、707和709分别连接在发动机储液器505、液压储液器507和变速箱储液器509的下游。止回阀720和722同样分别被安装在旁路管711和712上，分别旁路第一泵230和第二泵228。控制阀门216控制液流流向变速箱储液器509和液压储液器507，并且预置阀位是液压储液器507。从支架连接件212和312或控制面板连接器251和253的排放可被连接到排放物容器或安装在润滑油车上的导管315中。在此情况下，排出的流体经过车泵160周围合适的阀门管线直接进入储液器570。或者，应理解，泵230和228可通过管线574和576和配置的合适的阀门组分别被旁路，以通过润滑油车上的泵160提供排放吸力。然后排放物通过例如，固定管372、快速连接管374、柔性导管或其他合适的流体系统结构直接进入润滑油车储液器570中。

单泵多储液器系统(如图8到12所示)或双泵多储液器系统(图13到17所示)均可被用于从机械装置或车辆上的储液器内移除流体，通过下面的步骤：将排放管如各图所示分别连接到储液器上、操作控制阀门选择储液器以及启动泵使之将流体从选择的储液器抽向出口从而排出。此外，在排空所选择的储液器之后，补充的流体可被加入到合适的腔体内，如图18中所示，通过下面的步骤：将导管972连接到流体系统的未过滤侧(例如，连接到腔体的过滤头970)，以及通过连接件976与更换流体导管974连接。连接件976被连接到更换流体源978上。例如，发动机油能够输入到图10中实施例的管线44，或是图15中实施例的管线900，都在油过滤头之前。应理解，相应于本文中其他储液器的流体腔也能通过在流体腔各自的过滤器的未过滤侧输入更换流体而被再填充。

参考图19，示出了流体系统1001的一个实施例，它包括连接泵1004的机械装置(其中，此实施例中的机械装置为发动机1002)。在此实施例的一方面，泵1004可例如为补充泵或发动机预润滑泵，并且/或者可相对于发动机1002的位置和运转在附近或远程位置被安装和运转。泵1004被配置与排放支架1006连通并关联动作。基于发动机1002的运转模式，流体回路可被快速断开器1008连通或断开。在流体排放过程中，举例说明，排放支架1006可与泵1004的运转关联使用，以便从发动机1002中排放不同的流体。此外，在图19的实施例和本文描述的本文系统和方法的不同实施例中，控制模块1100可与流体系统1001的不同部件关联动作。另外，内部数据模块1200可与发动机1002关联动作，以便接收、存储和/或处理与流体系统1001中执行的功能相关的数据。另一方面，举例说明，补充过滤器系统1010可与排放支架1006和快速断开器1008动作关联地安装。在本文系统和方法的不同方面，补充过滤器系统1010可以是，例如，公知的细过滤系统。

参考图20，在一个示例性实施例中，控制模块1100包括用于控制和监视流体系统以及监视、收集和分析本文描述的不同流体系统和方法的相关数据的不同部件。控制模块1100包括用于执行控制模块1100的不同部件的各种指令并且指挥控制模块1100的不同部件的功能的处理器1102。一个或多个传感器输入端1104可被安装在控制模块1100中，用于接收和处理来自一个或多个安装在流体系统内的传感器1105的数据。应用于机械装置的传感器1105可包括，但不局限于，用于检测温度的传感器、检测压力的传感器、检测电压的传感器、检测电流的传感器、检测杂质的传感器、检测循环时间的传感器、流量检测器和/或其他适于在机械装置运转的不同阶段检测机械装置经历的不同环境的传感器。此外，一个或多个指示器1106可被安装在控制模块1100内，用于提供检测到的信息的警报或提示并通知给控制模块1100。这样的指示器1106可以是在流体系统内所检测到的信息的常规音频、视频或视音频的指示。控制模块1100还可包括一个或多个数据存储介质1108，用于存储、接收和/或报告数据给控制模块1100。存储在数据存储介质1108中的数据可包括从流体系统环境中收集到的多种数据，它包括，但不局限于，油况、杂质颗粒数、排空或再填充给定储液器或流体容器或其它流体存储/保存介质的循环时间数据。

控制模块1100还包括一个或多个控制器1120，用于容许操作流体系统不同元件，和/或用于接收和处理来自流体系统的数据。机械装置控制器1110A可用于控制发动机的不同方面，例如，点火、预润滑操作、初始化流体排放过程、初始化流体再填充过程、以及其他不同的机械装置操作。泵控制器1110B可用于控制泵或补充泵的与流体系统(例如机械装置的流体系统)关联地运转。一个或多个阀门控制器1110C可被用于改变流体系统内一个或多个阀门的阀位(例如，开、关、或其他阀位)。此外，一个或多个多档阀门控制器1110D可被用于操作多通阀门(例如，五通阀门)，或另一个多档阀门设备，或类似接头块组件的系统，此乃举例说明(下文中会描述)。此外，排放支架控制器1110E可对应用于流体系统中或插入其中的一个或多个排放支架的特定功能。

应理解，举例说明，上述控制器1110的任一部分可通过机械装置操作人员手工启动，或者是通过执行存储在计算机可读介质上的指令而被自动启动。在一个示例性实施例中，泵控制器1110B可与机械装置控制器1110A的手动启动，例如在发动机点火过程中的预润滑过程，关联而自动启动。

此外，在本文描述的不同实施例中，应当明白的是，控制器1110不需位于相同的位置(如相同的服务面板)，举例说明，或者其他类似的集中位置。还应理解，通过一条或多条线缆和/或无线通信方法和/或系统，控制器1110可有效地与机械装置、流体系统、阀组件、或本实施例其他部件关联运作。因而，在本文描述的不同实施例中，由此可知，控制器1110可分组，以适用于本实施例的具体操作，而不需物理上位于单个集中的位置(例如，在一个服务面板上)。

通过多种方法和系统，数据能够传到控制模块到和/或来自流体系统。在此处的不同实施例中，例如，数据可通过线缆连接传输、通过卫星通信传输、蜂窝移动通信、红外和/或依据类似IEEE 802.11协议、或是通信方法和系统的其它类似方式中的无线/射频通信协议的通信。如图20所示，一个或多个数据装置1150可有效地与控制模块1100协同工作，用于接收、处理、输入和/或存储数据和/或用于与控制模块1100协同以控制、监视或操作流体系统中的其它一个或多个部件。

数据装置1150的实例包括(举例且不局限于)：个人电脑1150A、膝上型电脑1150B、和个人数字助理(PDA)1150C、以及其它的适于执行一个或多个计算机可读介质上指令的数据装置。

不同类型的传感器1105可用于本文系统和方法的不同实施例中，用于检测流体系统中的一个或多个状态。例如，传感器1105可检测下述条件中的一个或多个：发动机油压、发动机油温、预润滑电路的电流大小、发动机中的杂质(例如，油杂质)、用于执行各发动机操作(例如预润滑操作、流体排放操作、流体再填充操作)的一个或多个循环的时间(即周期时间)、流体流速、以及其它。用于本文系统和方法的不同实施例中的传感器1105的一个实例是市售的商标为“LUBRIGARD”的杂质传感器(LUBRIGARD有限公司，英国、北美、欧洲)。杂质传感器可提供关于氧化物、水、乙二醇、金属磨损颗粒和/或其它在发动机油、液压油、变速箱油、变速箱、压缩油和/或不同机械装置中的其它流体内出现的杂质的信息。在本文系统和方法的不同方面中，杂质传感器可在一次或多次流体处理过程中使用，例如，流体排放过程或流体填充过程。

应理解，控制模块1100能够接收并存储与流体系统的不同部件的启动和停止以及流体系统中的机械装置(例如发动机)的操作相关的数据。周期时间，举例说明，可通过分析收集的数据计算得到，从而给出用于完成排放和/或再填充操作的时间。对于给定的油温或温度范围(例如，通过温度传感器测出并传输)，平均周期时间，举例说明，可通过分析两个或多个收集的周期时间计算得到。在一方面，本方法和系统能够确定，对于给定的油的温度或温度范围，最近的周期是否偏离名义上的平均周期时间或者周期次数范围。此外，已知的因素包括例如在机械装置运转中使用的流体(例如油)的种类和粘性。与名义周期时间或次数范围的不可接受的偏离将会导致在控制模块1100的数据存储介质1109上记录一个故障。应理解，在本文系统和方法的实践中，可检测、分析和记录许多其它的故障条件。在其它示例性实例中，例如，与电池电压、电流和/或机械装置杂质的存在相关的条件可被检测、分析，并且一个或多个故障条件可被控制模块1100记录。

参考图21，在本方法和系统的不同实施例中，从流体系统工作中收集的数据可存储在内部数据模块1200中，该模块1200安装在机械装置上或是其附近。内部数据模块1200可包括具有关联工作存储器1204的处理器1202。一方面，内部数据模块1200可为公知的“一次性”电路(one-shot circuit)。内部数据模块1200可被配置用于接收和存储关于流体系统、机械装置、阀门、泵、或流体系统的其它部件的不同状态的数据。在一个实施例中，一旦发动机开始点火，内部数据模块1200可在发动机点火之前将数据存储在存储器1204中，并将此存储的数据传送给例如控制模块1100或另一计算机系统。在另一实施例中，内部数据模块1200能够存储状态数据，以用于后续传送到控制模块1100或其他合适的计算机系统。在各实施例中，内部数据模块1200可被配置用于在控制模块1100不工作时(例如，在不同的机械装置保养操作期间)执行数据收集和存储功能。在此情形下，内部数据模块1200可被用于存储例如相应于与换油或其它类型的流体排空或再填充过程相关的电子事件的数据，并且能够将关于此过程的数据传送给控制模块1100。在不同的实施例中，内部数据模块1200可以是独立的、离散的，或者是完全或部分地结合于控制模块1100的工作中。

被收集和分析的数据以及被记录的故障事件可存储在控制模块、内部数据模块1200和/或远程位置。在本方法和系统的不同实施例中，控制模块1100和/或内部数据模块1200作为机械装置的整体部件来运转，或作为未安装在机械装置中的远程部件。收集和分析的信息可被存储在控制模块1100的一个或多个数据存储介质1108上，或者是另一常规的适于与控制模块1100一起使用的存储器。该信息也可存储在相对于机械装置及其部件的外部。如图20所示，数据可通过射频通信无线传送或是通过线缆连接从控制模块1100传送到一个或多个数据装置1150。例如个人数字助理1150C可作为计算机系统被配置用于接收和处理流体排放和流体填充过程期间从控制模块1100收集到的数据。

在一个示例性实施例中，关于换油事件的信息，例如换油的时长或者其它发动机条件可通过与控制模块1100和/或内部数据模块1200和/或关联工作的介质和媒体的操作相关地被记录和处理。

也可对一个或多个这样的换油记录例如换油事件的数据和事件。对这些数据的分析可以假定在一恒定并且可接受的时间内在给定的温度下大致恒定体积的油从发动机变速箱系统排出或者填充。考虑到在给定温度(例如被油温传感器所测得)下换油所需的时间和其它例如油的类型和黏度这些因素，可以做出计算。由此可获得从发动机排出或填充的油料的数量。本文发动机作为实例，但应当明白的是，本文描述的本方法和系统的原理可容易地被应用到例如液压液体储液器、变速箱油储液器和多种其它类型的流体容器。计算得出的排空/再填充油料的数量可与油箱容量的标准值相比较。如果计算得到的值大于或小于标准值或是该计算的容错范围，则记录故障，以便后续研究和/或维护。在一个实施例中，故障可通过例如与控制模块1100的操作关联地电子记录下来。通过使用指示器1106，一个或多个提示信息会发出给例如发动机的操作人员，从而告知操作人员系统已经记录了一个故障。在本文不同实施例的应用中，指示信息可为音频信号、视频或文本信号、或这些信号的一些合理的组合。

参考图22，示出了用于执行多次流体排空和填充过程的方法的一个实施例。在步骤1222中，确定了更换流体(例如更换机械装置的流体容器中的流体)的需求。流体更换的需求/要求的确定和流体系统中执行的后续功能可由控制模块关联控制(依据上述讨论)。在步骤1224中，包含在流体系统内的阀组件的配置可被调节以允许流体排空处理过程在确定的流体容器内执行。应理解，在步骤1224中执行的阀门配置的调节可例如通过使控制模块1100与流体系统关联工作而容易地以自动化的方式、以人工调节的方式，或是以自动或人工处理合理结合的方式实现。在步骤1226中确定的流体容器被排空。在可选步骤1227中(该步骤可在步骤1226的排空过程之前执行)，可在储液器流体系统中执行常规净化处理，如排放废液、防止流体的溢出、防止由废液引起的潜在的环境污染和/或通过防止废液(和废液潜在的有害成分)与操作人员接触从而提高操作人员或者其它人员的安全性。在一方面，步骤1227的净化处理可在后续的流体再填充储液器的过程之前执行。在一示例性实施例中，净化过程可包括空气净化过程。在步骤1228中，阀组件可被配置用于允许对确定的流体容器执行流体再填充过程。在步骤1230中，流体更换源被接通，并且确定的流体容器在步骤1232中被再填充。在本方法和系统的一个方面中，应理解，步骤1232的再填充过程可通过向确定的流体容器设置再填充流体预滤器而被执行。

在步骤1234中，将确定是否需要或要求另外的流体更换处理过程。如果确定其它储液器需要流体更换，那么阀组件在步骤1236中被配置用于允许对另外的确定的储液器进行流体排空处理，其中另外的确定的储液器可包括与第一确定储液器中的流体类似的流体。应理解，在步骤1236中执行的对阀组件的调节可通过例如使控制模块1100与流体系统关联工作而以自动化的方式、以人工调节的方式，或是以自动或人工处理合理结合的方式实现。在步骤1238中，另外的储液器中的流体被排空。在可选步骤1227(如上述)中，该步骤可在步骤1238的排空过程之前执行，可在储液器流体系统中执行常规净化处理，如排放废液、防止流体的溢出、防止由废液引起的潜在的环境污染和/或通过防止废液(和废液潜在的有害成分)与操作人员接触从而提高操作人员或者其它人员的安全性。在一方面，步骤1227的净化处理可在后续的流体再填充储液器的过程之前执行。在步骤1240中，阀组件可被配置用于允许对另外的流体容器执行流体再填充过程。在步骤1242中，流体更换源被接通，并且在步骤1244中另外的储液器由流体填充到流体系统的未过滤侧。在本方法和系统的一个方面中，应理解，步骤1244的再填充过程可通过向另外的流体容器设置再填充流体预滤器而被执行。然后处理再次回到步骤1234，确定是否需要或要求其它储液器进行流体更换。由此可知，图22中所示的方法允许以自动或大体自动的方式从潜在的多次流体更换源或储液器对机械装置中的多个储液器进行多次流体的排空和/或再填充。

在本方法和系统的不同实施例中，收集、存储和/或分析与机械装置连接或关联工作的多个储液器的数据。参考图22，控制模块或其它数据装置(如上所示)，例如，可用于在步骤1248中收集数据1248A、存储数据1248B和/或分析数据1248C，所述数据对应于图22所示的一个或多个处理过程以及在机械装置的操作和/或维护功能中执行的其它步骤。在一个实例方面，由此可知，控制模块可在步骤1248中用于收集和分析例如与油料储液器的排空/再填充处理过程相关的时间戳信息。在本方法和系统的其它特征中，应理解，可收集、分析和/或存储与多个储液器相关的多种数据。例如可在第一储液器的排空/再填充过程的执行中收集当前阀门位置、阀门类型和/或储液器类型这样的数据。下一个排空/再填充过程或另一处理步骤可被启动，用于第一储液器或用于另一确定的储液器。同样地，可在另一确定的储液器的排空/再填充过程或其它处理过程中收集例如当前阀门位置、阀门类型、容器类型这样的数据。

参考图23，示出了用于执行多次流体排空和流体填充过程的系统的一个实施例。具有多个端口(由位置A、B、C、D、E和F表示)的第一接头块组件1252例如通过常规管线或液压软管与泵1256的吸入端1254连接。具有多个端口(由位置G、H、I、J、K和L表示)的第一接头块组件1258通过例如常规管线或液压软管与泵1256的压力端1260连接。一方面，本系统可包括一断开器1262，例如管线中的快速断开器和支架装置。在本系统的不同方面中，控制模块1100与本系统的操作中执行的不同的控制、感应和监视功能关联工作。应理解，接头块组件1252、1258可被其它多档阀门，举例说明，或其它类型的阀门所替代。还应理解，图23中所示的系统可被配置用于执行一个或多个机械装置储液器、一个或多个流体更换源和/或一个或多个废液容器的多次流体填充和/或流体排空处理。

在图23中所示的阀组件的一个操作实例(该阀组件包括第一和第二接头块组件1252、1258)中，端口D和G可通过管线连接到机械装置1251上，例如机械装置的发动机。端口E可被配置为再填充端口，它允许流体从流体更换源(举例说明)进入阀组件。端口K被配置为排空端口，它允许流体通过第二接头块组件1258从机械装置1251中排出，其中通过快速断开器和支架装置(举例说明)可容易地实现排空。端口A与泵1256在泵1256的吸入侧1254连通，端口J与泵1256在泵1256的压力侧1260连通。

在图23所示的示例性阀组件的第一配置中，第一接头块组件1252的所有端口除了端口A和端口D以外都关闭，端口A与泵1256的吸入侧1254连通，端口D处于打开状态并且与机械装置1251连通。另外，第二接头块组件1258的所有端口除了端口J和端口K以外都关闭，端口J与泵1256的压力侧1260连通，端口K处于打开的位置。泵1256可被启动以通过管线和端口D、端口A、泵1256、端口J、最后通过端口K从机械装置1251中排出流体。一旦流体排放过程完成，第一和第二接头块组件1252、1258所有的端口除了再填充端口E以及端口A、J和G以外都被关闭。泵1256可被启动，从端口E、通过管线、通过端口A、通过泵1256、通过端口J、通过端口G进入机械装置1251。基于该操作实例，可以看出，在该阀组件的不同配置中打开和关闭不同的端口可允许以多种顺序执行从多个流体更换源到多个机械装置储液器的多个排空和再填充处理过程。还可看到，公共排出点(例如，端口K)可用于通过使用阀组件执行的不同的流体处理。此外，应理解，依据本方法和系统的各实施例，不同类型的流体(例如，但不限于，发动机油、变速箱流体、液压液体、冷却剂，和其它的机械装置流体)可被交替地和/或依次地排空/再填充。

下述公开的不同方面包括用于本文描述的不同系统和方法实施例的操作性实例。应理解，这样的操作性实例仅为示例，并且这些操作性实例的细节特征不用于限制本文系统和方法的范围。

参考图24、25A和25B，流体系统1301包括发动机1302和与接头块组件1400相连接的泵1304。如图25A和25B中所示，接头块组件1400包括具有多个端口(例如此处形成的端口1404、1404B、1404C)的大致为立方体形状的本体1402。接头块组件1400可包括任意常规材料，该材料应适于在本文描述的不同的流体排空和再填充过程中使用，例如但不局限于，铝、不锈钢、以及其它类似的材料。在所示的实施例中，接头块组件1400可拥有例如多达六个端口。

在接头块组件1400的一个实施例中，一个或多个滤网1406可插在本体1402和一个或多个适配接头1408之间，所述接头例如通过螺纹旋入接头块组件1400中。应理解，一个或多个滤网1406可位于接头块组件1400内或者本文描述的流体系统内的任意合适的位置。在一个实施例中，一个或多个滤网1406可与一个或多个适配接头1408整体成形。在此整体配置的一个方面中，滤网1406可被安置在一常规位置，在此处，流体系统中出现的粒子或其它杂质可被捕获、检测和/或从流体系统中移除。在其它方面，滤网1406和/或适配接头1408可被设置与流体系统的其它部件例如泵连接。

在一示例性流体系统实施例中，滤网可位于接头块组件1400中接头块组件1400的公用出口端口，其中在流体系统操作期间，该公用出口端口与泵的入口端口或吸入侧连接。在此实施例中，从一个或多个流体容器接收到接头块组件1400内的一种或多种流体可被位于接头块组件1400的公用出口端口内的滤网1406过滤。

在本实施例的一个特征中，适配接头1408可包括一永久或可卸插入接口，它防止流体进入或流出该适配接头1408插入的接头块组件1400端口。另一方面，适配接头可包括例如磁性芯杆，用于吸引或捕获含铁材料或其它容易受到磁性芯杆吸引的粒子或杂质。由此可知，在流体系统中，包括具有磁性芯杆的适配接头1408的接头块组件1400可被用于集中的或公共的位置，以捕获、收集、检查和/或分析流体系统内的粒子或杂质。在一实施例中，其中磁性芯杆可从接头块组件上移除，该磁性芯杆可帮助接头块组件1400成为物质/碎片捕获器，以便周期性的检查，例如检测可能表示在储液器或相关机械装置系统内存在损坏或潜在的损坏的金属粒子。

参考图25C，示出了依据本方法和系统的流体系统1452的一部分的一个实施例的示例性实例。该流体系统1452包括与接头块组件1400连通的泵1454。此外，滤网1456位于介于泵1454和泵1454吸入侧1460上的接头块组件1400之间的管线1458的一部分内。在其它方面，应理解，滤网可位于流体系统1452或其它流体系统内的多个位置。在所示的实施例中，由此可知，滤网1456可在常规位置，用于收集、捕获和/或过滤粒子、碎片和/或流过流体系统1452的其它杂质。在过滤系统1452内泵1454的操作期间，例如，粒子、碎片和/或杂质从流体系统1452的不同的其它部分(未显示)经过包括滤网1456的管线1458部分被吸入，从而在流体被允许流入泵1454的吸入侧1460而被抽入泵1454之前，捕获、收集和/或过滤这些粒子、碎片和/或杂质。

再次参考图24，接头块组件1400可被连接到流体排空/再填充端口1306上，它允许流体排出(在流体排空过程中)或进入(在流体填充过程中)流体系统1301。在排空过程中，阀门1308被启动(例如通过控制模块1100的机械装置控制器1110A或人工操作)到关闭的位置，并且泵1304被启动用于从发动机1302经过连接到接头块组件1400上的端口1306排出流体。由此可知，接头块组件1400适当地定位/启动，以便在排空处理过程中流体从泵1304流到端口1306中。在填充处理过程中，阀门1308可移动到打开的位置，并且接头块组件1400可适当地定位/启动，以便流体从储液器和/或其它设备(未显示)通过未过滤或预过滤通道流到端口1306，从而填充一个或多个流体容器或发动机1302的其它储液器。

在本文描述的不同实施例中，常规过滤器1310可与例如发动机这样的部件关联，从而过滤在填充过程中和/或发动机1302的常规操作过程中经过流体系统1301的杂质或其它粒子。应理解，安装在流体系统内或与其部件关联的常规过滤器的类型和/或配置可以有多种方法实现，这对本领域的技术人员是显而易见的。

控制模块1100和内部数据模块1200与流体系统1301和本文描述的其它流体系统相互作用，如图20到21所示。为了方便说明，将不具体描述控制模块1100和内部数据模块1200与流体系统的具体交互作用和操作的实施例，因为这些实施例对于本领域技术人员是显而易见的。

参考图26，在本文系统和方法的另一实施例中，流体系统1501包括一发动机1502，该发动机通过阀门1504与接头块组件1400连接。容器1506也通过阀门1508与接头块组件1400连接。此外，泵1510与接头块组件1400连接，并且泵1510与依据上文所述的排放支架和快速断开装置1512连接。在此实施例的一个操作实例中，可通过打开阀门1504和关闭阀门1508以从发动机1502经过接头块组件1400的排放端口排出流体而完成流体排放过程。一方面，可通过操作泵1510将流体从发动机1502经过排放支架和快速断开装置1512排出而完成流体排放过程。然后可通过将流体更换源或者其它储液器连接到排放支架和快速断开装置1512上来填充发动机1502。排空容器1506可通过关闭阀门1504，打开阀门1508、调节接头块组件1400不同端口的位置、以及操作泵1510将流体从容器1506经过排放支架和快速断开装置1512排出来实现。在本文系统和方法的不同实施例中，容器1506可容纳，但不局限于，变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1502的操作和/或流体系统1501的整个运转中使用的另一种流体。另一方面，补充的过滤器系统1514可与排放支架和快速断开装置1512关联。在许多方面，补充的过滤器系统1514可以是例如公知的细过滤系统。

参考图27，在本文系统和方法的不同实施例中，流体系统1601包括一发动机1602，该发动机通过阀门1604与接头块组件1400连接。容器1606也通过阀门1608与接头块组件1400连接。接头块组件1400还包括一排放/填充端口1610，用于例如在填充过程中接收流入流体系统1601的流体。此外，泵1612与第一接头块组件1400连接，并且泵1612通过可选阀门1614与第二接头块组件1400’连接。第二接头块组件1400’包括一排放/填充端口1616，用于例如在排放过程中或在填充过程中移除/接收进入流体系统1601的流体。此外，容器1606包括一流体连接器，它通过阀门1618与第二接头块组件1400’连接，并且发动机1602也包括一个流体连接器，它通过阀门1620与第二接头块组件1400’连接。本领域的技术人员应理解，流体系统1601允许用于执行排放和/或填充处理的不同的组合。阀门1604、1608、1614、1618和1620的位置与第一和第二接头块组件1400、1400’的动作彼此关联，从而提供了多种组合，以分别通过端口1610和1616引入或移除流体。

在流体排放处理的一个实例的一个方面中，发动机1602可被确定用于执行一次或多次流体填充/排放处理。举例说明，可通过下述步骤从发动机1602中排出流体：打开阀门1604、1614，关闭阀门1608、1618、1620，调节第一和第二接头块组件1400、1400’的相关端口的位置(例如，关闭给定流体处理过程中不使用的端口，以及其它类似调节)，以及启动泵1612以通过填充/排放端口1616抽取流体。可通过下述步骤执行后续的发动机的填充处理过程：关闭阀门1604、1608、1618，打开阀门1614、1620，调节第一和第二接头块组件1400、1400’的相关端口的合适的位置(例如，关闭给定流体处理过程中不使用的端口，以及其它类似调节)，以及启动泵1612以通过填充/排放端口1616抽取流体而向发动机1602填充流体。应理解，发动机1602流体填充过程中使用的流体可从与第一接头块组件1400的流体排放/填充端口1610连接工作的一个或多个流体更换源(未显示)中抽取。一方面，在流体排放过程中从发动机1602中抽出的流体类型与流体填充过程中填入发动机1602的流体类型相同。

在此操作实例的其它步骤中，容器1606可被确定用于流体排放/填充处理。阀门1604、1618、1620可被关闭，第一和第二接头块组件1400、1400’的端口的位置可被调节(例如，关闭给定流体处理过程中不使用的端口，以及其它类似调节)，阀门1608、1614被打开，并且泵1612被启动以通过第二接头块组件1400’的流体排放/填充端口1616从容器1606抽取流体。在后续的流体填充处理过程中，关闭阀门1604、1608、1620，打开阀门1614、1618，泵1612在填充过程中通过第一接头块组件1400的填充/排放端口1610抽取流体而向容器1606填充流体。应理解，流体填充过程中使用的流体可从一个或多个流体更换源(未显示)中通过第一接头块组件1400的流体排放/填充端口1610抽取。一方面，在流体排放过程中从容器1606抽出的流体类型与流体填充过程中填入容器1606的流体类型相同。在本文系统和方法的不同实施例中，容器1606可容纳例如(但不局限于)变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1602的操作和/或流体系统1601的整个运转中使用的另一种流体。

应理解，在本文描述的不同流体系统中使用的泵相对与流体系统关联动作的机械装置可以是“机载(on-board)”或“非机载(off-board)”。例如，在一示例性实施例中，“非机载”泵可用于通过图27中流体系统的阀组件的合适的配置与排放/填充端口1610连接，从而执行一次或多次流体排放/填充处理。

参考图28，在本文系统和方法的不同实施例中，流体系统1701包括一发动机1702，该发动机1702与第一多档阀门1704和第二多档阀门1706连接。一个或多个容器1708、1709也与第一多档阀门1704和第二多档阀门1706中的每一个连接。此外，泵1710用于实现发动机1702和/或容器1708、1709中的流体的一次或多次排放处理。在本文系统和方法的不同实施例中，容器1708、1709可容纳例如(但不局限于)变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1702的操作和/或流体系统1701的整个运转中使用的另一种流体。在流体系统1701的操作的一个方面中，多档阀门1704、1706中的每一个都启动/定位，以允许泵1710动作，以便例如依照操作人员确定的次序或者根据控制模块1100自动确定的次序从发动机1702和容器1708、1709中排放和填充流体。

在操作实例的一个方面中，发动机1702可被确定用于执行一次或多次流体排放/填充处理。在流体排放处理过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口被打开，同时泵1710动作，以便通过多档阀门1704，经过泵1710，然后经过多档阀门1706的被选择作为排放端口的一个端口，从发动机1702排出流体。应理解，例如废液容器(未显示)与多档阀门1706选择的排放端口关联工作，以接收和/或存储从发动机1702排出的流体。在后续流体填充过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口依据泵1710的动作被打开，以便流体从多档阀门1704的作为填充端口的一个被选择的端口，经过泵1710，经过多档阀门1706，流入发动机1702中。应理解，例如流体更换源(未显示)可与多档阀门1704的选择的填充端口工作连接，作为引入到流体系统1701并在发动机1702的填充过程中使用的流体的源。

在此操作实例的另一方面，容器1708可被确定用于执行一次或多次流体填充/排放处理。在流体排放过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口被打开，同时泵1710动作，从而使流体从容器1708经过多档阀门1704、经过泵1710、以及经过多档阀门1706被选择用作排放端口的端口排出。应理解，例如废液容器(未示出)可与多档阀门1706的被选择的排放端口关联工作，从而接收和/或存储从容器1708排出的流体。在后续流体填充过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口依据泵1710的动作被打开，从而使流体从多档阀门1704被选择作为填充端的端口，经过泵1710，经过多档阀门1706，引入容器1708中。应理解，例如流体更换源(未示出)可与多档阀门被选择的填充端口工作连接，从而提供被引入流体系统1701中并用于容器1708的填充过程的流体的源。

在此操作性实例的另一方面，容器1709可确定用于执行一次或多次流体填充/排放过程。在流体排放过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口被打开，同时泵1710动作，从而将流体从容器1709经过多档阀门1704、经过泵1710、以及经过多档阀门1706被选择用作排放端口的端口排出。应理解，例如废液容器(未示出)可与多档阀门1706的被选择的排放端口关联工作，从而接收和/或存储从容器1709排出的流体。在后续流体填充过程中，多档阀门1704、1706的适当的端口依据泵1710的动作被打开，将流体从多档阀门1704的被选择作为填充端口的端口，经过泵1710、经过多档阀门1706、引入容器1709中。应理解，例如流体更换源(未示出)可与多档阀门被选择的填充端口工作连接，从而提供被引入流体系统1701中并用于容器1709的填充过程的流体的源。

对本领域的技术人员显而易见的是，依据本方法和系统实施例的不同方面，发动机、储液器和其它类似的储液器可被首先被排空然后被填充，由此直到泵处理完排放的流体(例如，“脏”流体)后，泵才会处理填充的流体(例如，“干净”的流体)，该排放的流体与填充的流体的类型相同。由此可知，流体排放/填充过程的这种顺序能够降低流体系统的部件或其它元件由不同类型流体的混合导致的交叉污染的程度。

参考图29，在本文系统和方法的不同实施例中，流体系统1801包括一发动机1802，该发动机1802与具有填充端口1806的第一多档阀门1804和具有排放端口1810的第二多档阀门1808连接。容器1812与第一和第二多档阀门1804、1808中的每一个连通。此外，泵1814用于实现发动机1802和/或容器1812中的流体的一次或多次排放和/或填充处理。在另一方面，另一容器1813连接在第一多档阀门1804和第二多档阀门1806之间。在本文系统和方法的不同实施例中，容器1812、1813可容纳例如(但不局限于)变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1802的操作和/或流体系统1801的整个运转中使用的另一种流体。

图29中所示，在流体系统1801的操作的一个特征中，多档阀门1804、1808被启动/定位，用于允许泵1814的操作，使得从容器1812中排放流体。然后，在此操作实例中，多档阀门1804、1808被促动/定位，从而对容器1812执行流体填充处理。此后，一旦容器1812的相关流体处理过程完成，发动机1802可被顺序排空并被填充。

依据上述讨论，应理解，例如流体系统1801与控制模块1100的工作关联便于实现排放和填充处理过程的多种次序和组合。

通过依据控制模块的操作自动和/或人工方式组合的处理过程，控制模块1100可方便地实现这样的次序的执行。由此可知，排放和/或填充操作的这种次序可应用于本文系统和方法此前讨论的不同实施例，以及下文讨论的实施例。

参考图30，在本文系统和方法的不同实施例中，流体系统1901包括一发动机1902，该发动机1902通过阀门1904与接头块组件1400连接。第一容器1906也通过阀门1908与接头块组件1400连接。此外，第二容器1910通过阀门1912与接头块组件1400连接。接头块组件1400包括一排放端口1914，它与快速断开器1916连通。在流体系统1901的工作中，快速断开器1916在接头块组件1400与泵1918之间建立连接。此外，废液容器1920与泵1918连接。在流体排放过程实例中，阀门1904、1908、1912各自的位置、接头块组件1400的启动/定位、快速断开器1916与排放端口1914的连接、以及泵1918的操作共同对发动机1902和第一和第二容器1906、1910执行流体排放处理。例如，由此可知，流体排放处理使流体从发动机1902流进废液容器1920。应理解，控制模块1100与流体系统1901的不同部件协同动作的功能可导致对一个或多个发动机1902和容器1906、1910依次排放流体，然后填充流体。在本文系统和方法的不同实施例中，容器1906、1910可容纳例如(但不局限于)变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1802的操作和/或流体系统1901的整个运转中使用的另一种流体。

参考图31，在本文系统和方法的不同实施例中，流体系统2001包括一发动机2002，该发动机2002通过阀门2004与接头块组件1400连接。第一储液器2006也通过阀门2008与接头块组件1400连接。此外，第二储液器2010通过阀门2012与接头块组件1400连接。接头块组件1400包括一排放端口2014，它与快速断开器2016连通。在流体系统2001的操作中，快速断开器2016在接头块组件1400与泵2018之间建立连接。此外，流体源2020与泵2018连接。在本实施例的一方面，流体源可拆卸地与泵2018连接，从而包含多种流体的各个后续流体源(未示出)可通过泵2018作用引入流体系统2001。在流体填充过程实例中，阀门2004、2008、2012各自的位置、接头块组件1400的启动/定位、快速断开器2016与填充端口2014的连接以及泵1918的操作共同对发动机2002和第一和第二储液器2006、2010执行各流体填充处理过程。在一实例中，由此可知，流体填充处理导致流体从流体源2020流进发动机2002(在先前的流体排放过程之后)。应理解，控制模块1100与流体系统2001的不同部件协同动作的功能可导致对一个或多个发动机2002和储液器2006、2010依次排放/填充。如图所示，过滤器2022、2024、2026可用于(分别地)过滤从流体源2020流向发动机2002、第一储液器2006或第二储液器2010的流体中出现的杂质或其它粒子。在本文系统和方法的不同实施例中，储液器2006、2010可容纳例如(但不局限于)变速箱、液压液体、例如油、水这样的润滑剂、或在发动机1802的操作和/或流体系统1901的整个运转中使用的另一种流体。此外，另一方面，补充过滤系统2028可安装在填充端口2014和泵2018之间。在本文系统和方法的不同方面中，补充过滤系统2028可以是例如公知的细过滤系统。

参考图32，在本文系统和方法的不同实施例中，依据不同系统和方法，配置了止回阀组件2100。该部件2100包括第一止回阀2102，它具有与公共填充/排放位置2104连通的入口2102A和与流体系统的一部分2106连通的出口2102B。部件2100的第二止回阀2108包括一与流体容器2110或流体系统中其它类似结构连通的入口2108A。第二止回阀2108还包括与公共填充/排放位置2104连通的出口2108B。另外，一入口/出口2112可用于与公共填充/排放位置2104连通。

在各实施例中，流体系统的一部分2106可包括阀门、管线、储液器和/或其它流体结构的任意合理的组合。在某些实施例中，流体系统的一部分2106可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。在各实施例中，流体容器2110中可容纳一定量的流体，例如，油、变速箱、液压液体或上述的其它流体，和/或依据本文系统和方法使用的任意合适的流体。在某些实施例中，快速断开器2114或其它类似的连接件可与入口/出口2112关联工作，以允许不同的流体结构，例如外部泵，与入口/出口2112连接。在不同的实施例中，入口/出口2112例如可为聚集服务位置(如上述)。

在各实施例中，第一止回阀2102的入口2102A可用于响应在公共填充/排放位置2104处施加的正压(如箭头2116所示)，响应正压2116包括促动第一止回阀2102并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2116的方向移动(例如，流体在从入口/出口2112到第一止回阀2102的入口2102A的方向上移动)。在过滤净化操作中，例如，压缩空气可被引入在公共填充/排放位置2104和第一止回阀2102的入口2102A处作为正压。压缩空气的正压促使第一止回阀2102允许压缩空气流向至少流体系统的一部分2016和/或经过管线、阀门、过滤器、储液器或流体系统中可容纳旧的或已使用流体(例如，旧的或已使用的油)的其它流体结构。在填充操作中，例如，在公共填充/排放位置2104处施加正压2116允许流体从入口/出口2112经过第一止回阀2102流到流体系统的一部分2106。

相反地，第二止回阀2108可用于响应在公共填充/排放位置2104处施加的负压(如箭头2118所示)，响应负压2118包括促动第二止回阀2108并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2118的方向移动(例如，流体在从第二止回阀2108的出口2108B到入口/出口2112的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2104处施加的负压2118允许流体经过第二止回阀2108流到部件2100的入口/出口2112。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2104处交替进行正压流体操作或负压流体操作。

在各实施例中，入口/出口2112可与一个或多个流体部件连通，例如图32中所示的流体部件2120。流体部件2120可包括一个或多个下述流体结构(不限于此)：相对于所服务的机械装置而言为非机载的泵；相对于所服务的机械装置而言为机载的泵；如手持装置等流控制装置(依据上述的实施例)；和/或支架或排放支架(依据上述实施例)。流体部件2120还可包括其它依据本文描述的不同流体操作适于向入口/出口2112施加正压和/或负压的任意部件。

参考图33，在本发明的不同实施例中，止回阀系统2148可包括依据本发明配置的用于服务例如多个流体容器2160、2180、2200的多个止回阀组件2150、2170、2190，和/或多种容纳在流体容器2160、2180、2200的流体。在各实施例中，一个或多个止回阀组件2150、2170、2190可被构造为同一流体系统的一部分，或者止回阀组件2150、2170、2190中的任意一个可被构造作为独立操作流体系统的一部分来运转。

在第一止回阀组件2150中，例如，第一止回阀2152可构造为具有入口2152A和出口2152B，入口2152A与公共填充/排放位置2154连通，出口2152B与流体系统的一部分2156连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2156可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。部件2150的第二止回阀2158包括与流体容器2160连通的入口2158A，例如，或与部件2150连接的另一类似结构。第二止回阀2158还包括与公共填充/排放位置2154连通的出口2158B。入口/出口2162可被构造用于与公共填充/排放位置2154连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2162可与集中服务位置(如上述)关联工作。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2154关联工作，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2154关联工作地迅速连接和断开。

在各实施例中，第一止回阀2152的入口2152A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2154处施加的正压(如箭头2166所示)，响应正压2166包括促动第一止回阀2152并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2166的方向移动(例如，流体在从入口/出口2162到第一止回阀2152的入口2152A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2154处施加的正压2166允许流体从入口/出口2162经过第一止回阀2152流到流体系统的一部分2156。

相反地，第二止回阀2158可用于响应在公共填充/排放位置2154处施加的负压(如箭头2168所示)，响应负压2168包括促动第二止回阀2168并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2168的方向移动(例如，流体在从第二止回阀2158的出口2158B到入口/出口2162的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2154处施加的负压2168允许流体经过第二止回阀2158流入部件2150的入口/出口2162中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2154交替地执行正压流体操作或负压流体操作。

在止回阀系统2148的其它方面中，关于第二止回阀组件2170，第三止回阀2172可被构造为具有入口2172A和出口2172B，入口2172A与公共填充/排放位置2174连通，出口2172B与流体系统的一部分2176连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2176可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2170的第四止回阀2178包括与流体容器2180连通的入口2178A，例如，或与组件2170连接的另一类似结构。第四止回阀2178还包括与公共填充/排放位置2174连通的出口2178B。入口/出口2182可被构造用于与公共填充/排放位置2174连通。在不同的实施例中，入口/出口2182可与例如集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2174关联连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2174关联工作地迅速连接或断开。

在各实施例中，第三止回阀2172的入口2172A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2174处施加的正压(如箭头2186所示)，响应正压2186包括促动第三止回阀2172并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2186的方向移动(例如，流体在从入口/出口2182到第三止回阀2172的入口2172A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2174处施加的正压2186允许流体从入口/出口2182经过第三止回阀2172流到流体系统的一部分2176。

相反地，第四止回阀2178可用于响应在公共填充/排放位置2174处施加的负压(如箭头2188所示)，响应负压2188包括促动第四止回阀2178并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2188的方向移动(例如，流体在从第四止回阀2178的出口2178B到入口/出口2182的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2174处施加的负压2188允许流体经过第四止回阀2178流入组件2170的入口/出口2182中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2174交替执行正压流体操作或负压流体操作。

关于系统2148的第三止回阀组件2190，第五止回阀2192可包括与公共填充/排放位置2194连通的入口2192A和与流体系统的一部分2196连通的出口2192B。在某些实施例中，流体系统的一部分2196可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2190的第六止回阀2198包括与流体容器2200连通的入口2198A，例如，或与组件2190连接的另一类似结构。第六止回阀2198还包括与公共填充/排放位置2194连通的出口2198B。入口/出口2202可被构造用于与公共填充/排放位置2194连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2202可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2194工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2194关联工作地迅速连接和断开。

在各实施例中，第五止回阀2192的入口2192A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2194处施加的正压(如箭头2206所示)，响应正压2206包括促动第五止回阀2192并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2206的方向移动(例如，流体在从入口/出口2202到第五止回阀2192的入口2192A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2194处施加的正压2206允许流体从入口/出口2202经过第五止回阀2192流到流体系统的一部分2196。

相反地，第六止回阀2198可用于响应在公共填充/排放位置2194处施加的负压(如箭头2208所示)，响应负压2208包括促动第六止回阀2198并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2208的方向移动(例如，流体在从第六止回阀2198的出口2198B到入口/出口2202的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2194处施加的负压2208允许流体经过第六止回阀2198流入组件2190的入口/出口2202中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2194交替执行正压流体操作或负压流体操作。

由此可知，多止回阀组件配置(例如，包括止回阀组件2150、2170、2190的配置)允许在多个流体容器上执行多种流体操作，例如填充操作、排放操作和/或过滤净化操作。应理解，在本方法和系统的范围内，可使用任意数量的止回阀组件。图33中三个分离的止回阀组件2150、2170、2190的说明仅用于举例。可在依据本发明的流体系统中使用更多或更少的阀组件。流体系统2156、2176、2196部分中的每一个可包括阀门、管线、储液器和/或其它流体构造的任意合理的组合。在各实施例中，一个或多个流体容器2160、2180、2200可容纳一定量的流体，例如，油，变速箱、液压液体、或上述的另一类型流体，和/或依据本文系统和方法使用的任意合适的流体。

在各实施例中，任意一个或多个入口/出口2162、2182、2202可与一个或多个流体部件(未显示)连通，流体部件可包括一个或多个下述流体结构(不限于此)：相对于所服务的机械装置而言为非机载的泵；相对于所服务的机械装置而言为机载的泵；如手持装置等流控制装置(依据上述的实施例)；和/或支架或排放支架(依据上述实施例)。流体部件还可包括其它依据本文描述的不同流体操作适于向入口/出口2162、2182、2202施加正压和/或负压的任意部件。

参考图34，依据本发明的不同实施例，依据本文系统和方法，电子阀组件2300被使用。组件2300包括第一电子阀2302，它具有与公共填充/排放位置2304连通的入口2302A和与流体系统的一部分2306连通的出口2302B。在各实施例中，流体系统的一部分2306可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2300的第二电子阀2308包括与例如流体容器2310或流体系统2300中另一类似结构连通的入口2308A。第二电子阀2308还包括与公共填充/排放位置2304连通的出口2308B。此外，入口/出口2312可被构造用于与公共填充/排放位置2304连通。

流体系统2306的部分可包括阀门、管线、储液器和/或其它流体结构的任意合理的组合。在各实施例中，流体容器2310可容纳一定量的流体，例如，油，变速箱、液压液体、或上述的另一类型流体，和/或依据本文系统和方法使用的任意合适的流体。在某些实施例中，快速断开器2314或其它类似的连接件可与入口/出口2313工作连接，从而允许不同的流体结构，例如外部泵，与入口/出口2312工作连接。在各实施例中，例如入口/出口2312可与集中服务位置关联工作(如上述)。

在各实施例中，控制模块2316可与电子阀2302、2308中的一个或全部工作连接，从而依据组件2300内感应到的预定压力水平，促动阀门2302、2308。一个或多个传感器，例如2318、2320，可与控制模块2316和/或电子阀2302、2308工作连接，从而向控制模块2316提供压力水平信息。

与第一电子阀2302连接的传感器2318，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2304处施加的正压(由箭头2322表示)的信号，响应于正压2322包括促动第一电子阀2302从而允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2322的方向移动(例如，流体在从入口/出口2312到第一电子阀2302的入口2302A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2304处施加的正压2322以及由控制模块2316控制的第一电子阀2302的后续动作，允许流体从入口/出口2312经过第一电子阀2302流到流体系统的一部分2306。

此外，与第二电子阀2308工作连接的传感器2320，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2304处施加的负压(由箭头2324表示)的信号，响应于负压2324包括促动第二电子阀2308从而允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2324的方向移动(例如，流体在从第二电子阀2308的出口2308B到入口/出口2312的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2304处施加的负压2324以及由控制模块控制的第二电子阀2308的后续动作，允许流体经过第二电子阀2308流入组件2300的入口/出口2312中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2304交替执行正压流体操作或负压流体操作。

在各实施例中，入口/出口2312可与一个或多个流体部件连通，如图34所示流体部件2326。流体部件2326可包括一个或多个下述流体结构(不限于此)：相对于所服务的机械装置而言为非机载的泵；相对于所服务的机械装置而言为机载的泵；如手持装置等流控制装置(依据上述的实施例)；和/或支架或排放支架(依据上述实施例)。依据此处不同的流体操作，流体部件2326可以是任意类型的适于依据上述各个流体操作向入口/出口2312施加正压和/或负压的部件。

参考图35，在本发明的不同实施例中，电子阀组件2348可包括依据本发明的用于服务例如多个流体容器和/或容纳在流体容器的多种流体的多个电子阀组件2350、2370、2390。在各实施例中，一个或多个电子阀组件2350、2370、2390可被构造为同一流体系统的一部分，或者电子阀组件2350、2370、2390中的任意一个可被构造作为独立工作流体系统的一部分来运转。在第一电子阀组件2350中，例如，第一电子阀2352可构造为具有入口2352A和出口2352B，入口2352A与公共填充/排放位置2354连通，出口2352B与流体系统的一部分2356连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2356可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2350的第二电子阀2358包括与例如流体容器2360或与组件2350连接的另一类似结构连通的入口2358A。第二电子阀2158还包括与公共填充/排放位置2354连通的出口2358B。入口/出口2362可被构造用于与公共填充/排放位置2354连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2362可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2354工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2354关联工作地迅速连接和断开。

在各实施例中，第一电子阀2352的入口2352A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2354处施加的正压(如箭头2366所示)，响应正压2366包括促动第一电子阀2352并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2366的方向移动(例如，流体在从入口/出口2362到第一电子阀2352的入口2352A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2354处施加的正压2366允许流体从入口/出口2362经过第一电子阀2352流到流体系统的一部分2356。

相反地，第二电子阀2358可用于响应在公共填充/排放位置2354处施加的负压(如箭头2368所示)，响应负压2368包括促动第二电子阀2358并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2368的方向移动(例如，流体在从第二电子阀2358的出口2358B到入口/出口2362的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2354处施加的负压2368允许流体经过第二电子阀2358流入组件2350的入口/出口2362中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2354交替执行正压流体操作或负压流体操作。

在电子阀系统2348的其它方面中，关于第二电子阀组件2370，第三电子阀2372可被构造为具有入口2372A和出口2372B，入口2372A与公共填充/排放位置2374连通，出口2372B与流体系统的一部分2356连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2356可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2370的第四电子阀2378包括与例如流体容器2380或与组件2370连接的另一类似结构连通的入口2378A。第四电子阀2378还包括与公共填充/排放位置2374连通的出口2378B。入口/出口2382可被构造用于与公共填充/排放位置2374连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2382可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2374工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2374关联工作地迅速连接和断开。

在各实施例中，第三电子阀2372的入口2372A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2374处施加的正压(如箭头2386所示)，响应正压2386包括促动第三电子阀2372并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2386的方向移动(例如，流体在从入口/出口2382到第三电子阀2372的入口2372A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2374处施加的正压2386允许流体从入口/出口2382经过第三电子阀2372流到流体系统的一部分2356。

相反地，第四电子阀2378可用于响应在公共填充/排放位置2374处施加的负压(如箭头2388所示)，响应负压2388包括促动第四电子阀2378并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2388的方向移动(例如，流体在从第四电子阀2378的出口2378B到入口/出口2382的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2374处施加的负压2388允许流体经过第四电子阀2378流入组件2370的入口/出口2382中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2374交替执行正压流体操作或负压流体操作。

关于系统2348的第三电子阀组件2390，第五电子阀2392可包括与公共填充/排放位置2394连通的入口2392A和与流体系统的一部分2396连通的出口2392B。在某些实施例中，流体系统的一部分2396可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2390的第六电子阀2398包括与例如流体容器2400或与组件2390连接的另一类似结构连通的入口2398A。第六电子阀2398还包括与公共填充/排放位置2394连通的出口2398B。入口/出口2402可被构造用于与公共填充/排放位置2394连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2402可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2394工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2394关联工作地迅速连接和断开。

在各实施例中，第五电子阀2392的入口2392A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2394处施加的正压(如箭头2406所示)，响应正压2406包括促动第五电子阀2392并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2406的方向移动(例如，流体在从入口/出口2402到第五电子阀2392的入口2392A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2394处施加的正压2406允许流体从入口/出口2402经过第五电子阀2392流到流体系统的一部分2396。

相反地，第六电子阀2398可用于响应在公共填充/排放位置2394处施加的负压(如箭头2408所示)，响应负压2408包括促动第六电子阀2398并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2408的方向移动(例如，流体在从第六电子阀2398的出口2398B到入口/出口2402的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2394处施加的负压2408允许流体经过第六电子阀2398流入组件2390的入口/出口2402中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2394交替执行正压流体操作或负压流体操作。

在各实施例中，控制模块2502可与电子阀2352、2358、2372、2378、2392、2398中的一个或全部工作连接，从而依据电子阀组件2348的组件2350、2370、2390内感应到的预定压力水平，促动阀2352、2358、2372、2378、2392、2398。一个或多个传感器，例如压力传感器2504、2506、2508、2510、2512、2514，可与控制模块2502和/或电子阀2352、2358、2372、2378、2392、2398连接，从而向控制模块2502提供压力水平信息。

与系统2348的第一电子阀组件2350的第一电子阀2352工作连接的传感器2504，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2354处施加的正压(由箭头2366表示)的信号，响应正压2366包括促动第一电子阀2352并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2366的方向移动(例如，流体在从入口/出口2362到第一电子阀2352的入口2352A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2354处施加的正压2366以及第一电子阀2354载控制模块2502的作用下的后续动作，允许流体从入口/出口2362经过第一电子阀2352流到流体系统的一部分2356。

此外，与第二电子阀2358工作连接的传感器2506，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2354处施加的负压(由箭头2368表示)的信号，响应负压2368包括促动第二电子阀2358并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2368的方向移动(例如，流体在从第二电子阀2358的出口2358B到入口/出口2362的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2354处施加的负压2368以及第二电子阀2358的后续动作，允许流体经过第二电子阀2358流入组件2350的入口/出口2362中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2354交替执行正压流体操作或负压流体操作。

由此可知，多电子阀组件配置(例如，包括电子阀组件2350、2370、2390这样的配置)允许对多个流体容器执行多次流体操作，例如填充操作、排放操作和/或过滤净化操作。应理解，在本方法和系统的范围内，可使用任意数量的电子阀组件。图35中三个分离的电子阀组件2350、2370、2390仅为示例。可在依据本发明的流体系统中使用更多或更少的阀组件。流体系统的一部分2356、2376、2396中的每一个可包括阀门、管线、储液器和/或其它流体构造的任意合理的组合。在各实施例中，一个或多个流体容器2360、2380、2400可容纳一定量的流体，例如，油、变速箱、液压液体、或上述的另一类型流体、和/或依据本文系统和方法使用的任意合适的流体。

在各实施例中，任意一个或多个入口/出口2362、2382、2402可与一个或多个流体部件连通，流体部件可包括一个或多个下述流体结构(不限于此)：相对于所服务的机械装置而言为非机载的泵；相对于所服务的机械装置而言为机载的泵；如手持装置等流控制装置(依据上述的实施例)；和/或支架或排放支架(依据上述实施例)。流体部件还可包括其它的依据本文描述的不同流体操作适于向入口/出口2362、2382、2402施加正压和/或负压的任意部件。

参考图36，对依据本文系统和方法的不同方面的流体系统2600进行说明。流体系统2600包括第一止回阀2602，第一止回阀2602具有入口2602A和出口2602B，入口2602A与公共填充/排放位置2604连通，出口2602B与流体系统2600的预过滤部分2606连通。流体系统2600的第二止回阀2608包括与发动机流体容器2610连通的入口2608A。第二止回阀2158还包括与公共填充/排放位置2604连通的出口2608B。另外，入口/出口2612可与公共填充/排放位置2604连通。另一方面，流体过滤器2614与流体系统2600的预过滤部分2606和流体容器2610连通。应理解，流体过滤器2614可以是例如(但不局限于)油过滤器、变速箱流体过滤器、液压液体过滤器或多种其它的合适类型的用于相应类型流体系统的流体过滤器。在各实施例中，快速断开器2616或其它类似的连接件与入口/出口2612工作连接，以允许与不同类型流体结构，例如外部泵与入口/出口2612工作连接。

参考图37，提供的流程图包括依据本文系统和方法而执行的不同流体操作的实例。在步骤2702中，以图36中的流体系统2600为例，正压可施加在公共填充/排放位置2604。流体，例如空气，可通过入口/出口2612进入，从而在公共填充/排放位置2604提供正压。此正压促动第一止回阀2602并且允许流体过滤器2614中的物质在步骤2704中被净化。流体容器2614中被净化的物质可例如通过正压压入发动机流体容器2610。

在步骤2706中，负压可通过入口/出口2612引入到公共填充/排放位置2604。由此可知，负压促动第二止回阀2608，从而允许流体在步骤2708中从发动机流体容器2610中排出，经过第二止回阀2608，通过入口/出口2612排出(其中排出的流体包括流体过滤器中的在步骤2704中被净化的物质)。此外，例如在执行流体填充操作中，在步骤2710中，正压可引入到公共填充/排放位置2604，从而在步骤2712中填充发动机流体容器2610中的物质。

由此可知，填充的流体在填充发动机流体容器以及系统2600的其它部件之前，先经过流体过滤器2614，由此提高了填充的流体的过滤，并且可提高例如与系统2600关联工作的机械装置的操作性。

参考图38，止回阀模块2800包括多个止回阀组件2820、2840、2860，它们连接或成套固定在一起形成模块2800。独立的组件2820、2840、2860可通过常规装置或方法连接在一起，例如将组件2820、2840、2860焊接起来。由此可知本文描述的模块的实施例提供大致紧凑和集中的位置，用于执行不同的流体操作，例如在机械装置上执行的流体填充、流体排放、流体净化。在各实施例中，止回阀组件2820、2840、2860中的一个或多个可被构造为同一系统的一部分，或者止回阀组件2820、2840、2860中的任意一个可被构造作为独立工作的流体系统的一部分来运转。

在各实施例中，在第一止回阀组件2820中，例如，第一止回阀2822可构造为具有入口2822A和出口2822B，入口2822A与公共填充/排放位置2824连通，出口2822B与流体系统的一部分2826连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2826可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2820的第二止回阀2828包括与例如流体容器2830或与组件2820连接的另一类似结构连通的入口2828A。第二止回阀2828还包括与公共填充/排放位置2824连通的出口2828B。入口/出口2832可被构造用于与公共填充/排放位置2824连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2832可与集中服务位置2824关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2824工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2824关联工作地迅速连接和断开。在各实施例中，止回阀2822、2828可例如包括插装式止回阀(cartridge type check valve)。

在各实施例中，第一止回阀2822的入口2822A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2824处施加的正压(如箭头2834所示)，响应正压2834包括促动第一止回阀2822并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2834的方向移动(例如，流体在从入口/出口2832到第一止回阀2822的入口2822A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2824处施加的正压2834允许流体从入口/出口2832经过第一止回阀2822流到流体系统的一部分2826。

相反地，第二止回阀2828可用于响应在公共填充/排放位置2824处施加的负压(如箭头2836所示)，响应负压2836包括促动第二止回阀2828并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2836的方向移动(例如，流体在从第二止回阀2828的出口2828B到入口/出口2832的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2824处施加的负压2836允许流体经过第二止回阀2828流入组件2820的入口/出口2832中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2824交替执行正压流体操作或负压流体操作。

在止回阀系统2800的其它方面中，关于第二止回阀组件2840，第三止回阀2842可被构造为具有入口2842A和出口2842B，入口2842A与公共填充/排放位置2844连通，出口2842B与流体系统的一部分2846连通。在某些实施例中，流体系统的一部分2846可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2840的第四止回阀2848包括与例如流体容器2850或与组件2840流体连接的另一类似结构连通的入口2848A。第四止回阀2840还包括与公共填充/排放位置2844连通的出口2848B。入口/出口2852可被构造用于与公共填充/排放位置2844连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2852可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2844工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2844关联工作地迅速连接和断开。在各实施例中，止回阀2842、2848可例如包括插装式止回阀。

在各实施例中，第三止回阀2842的入口2842A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2844处施加的正压(如箭头2854所示)，响应正压2854包括促动第三止回阀2842并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2854的方向移动(例如，流体在从入口/出口2852到第三止回阀2842的入口2842A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2844处施加的正压2854允许流体从入口/出口2852经过第三止回阀2842流到流体系统的一部分2846。

相反地，第四止回阀2848可用于响应在公共填充/排放位置2844处施加的负压(如箭头2856所示)，响应负压2856包括促动第四止回阀2848并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2856的方向移动(例如，流体在从第四止回阀2848的出口2848B到入口/出口2852的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2844处施加的负压2856允许流体经过第四止回阀2848流入组件2840的入口/出口2852中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2844交替执行正压流体操作或负压流体操作。

关于系统2800的第三止回阀组件2860，第五止回阀2862可包括与公共填充/排放位置2864连通的入口2862A和与流体系统的一部分2866连通的出口2862B。在某些实施例中，流体系统的一部分2866可被配置为包括至少与流体系统的预过滤器部分的工作连接。组件2860的第六止回阀2868包括与例如流体容器2870或流体系统中的另一类似结构连通的入口2868A。第六止回阀2868还包括与公共填充/排放位置2864连通的出口2868B。入口/出口2872可被构造用于与公共填充/排放位置2864连通。在不同的实施例中，例如入口/出口2872可与集中服务位置关联工作(如上述)。在某些实施例中，快速断开器(未显示)可与公共填充/排放位置2864工作连接，从而允许流体结构与公共填充/排放位置2864关联工作地迅速连接和断开。在各实施例中，止回阀2862、2868可包括插装式止回阀，举例说明。

在各实施例中，第五止回阀2862的入口2862A可被构造用于响应在公共填充/排放位置2864处施加的正压(如箭头2874所示)，响应正压2874包括促动第五止回阀2862并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2874的方向移动(例如，流体在从入口/出口2872到第五止回阀2862的入口2862A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2864处施加的正压2874允许流体从入口/出口2872经过第五止回阀2862流到流体系统的一部分2866。

相反地，第六止回阀2868可用于响应在公共填充/排放位置2864处施加的负压(如箭头2876所示)，响应负压2876包括促动第六止回阀2868并且允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2876的方向移动(例如，流体在从第六止回阀2868的出口2868B到入口/出口2872的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2864处施加的负压2876允许流体经过第六止回阀2868流入组件2860的入口/出口2872中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2864交替执行正压流体操作或负压流体操作。

由此可知，多止回阀组件配置(例如，包括止回阀组件2820、2840、2860的配置)允许在多个流体容器上执行多次流体操作，例如填充操作、排放操作和/或过滤净化操作。应理解，在本方法和系统的范围内，可使用任意数量的止回阀组件。图38中三个分离的止回阀组件2820、2840、2860仅为示例。可在依据本发明的流体系统中使用更多或更少的阀组件。流体系统2826、2846、2866部分中的每一个可包括阀门、管线、储液器和/或其它流体构造的任意合理的组合。在各实施例中，一个或多个流体容器2830、2850、2870可容纳一定量的流体，例如，油，变速箱、液压液体、或上述的另一类型流体，和/或依据本文系统和方法使用的任意合适的流体。

在各实施例中，一个或多个适配接头装置，例如装置2882、2884、2886、2888、2890、2892，可改善模块2800与一个或多个流体系统部分2826、2846、2866；一个或多个流体容器2830、2850、2870；和/或其它与止回阀模块2800关联工作的其它合适的流体结构之间的工作结构。

参考图39，电子阀模块2900的构造和工作大致类似于图38中的止回阀模块(如上述讨论)。在图39的实施例中，替代止回阀2822、2828、2842、2848、2862、2868的分别是多个电子阀2822′、2828′、2842′、2848′、2862′、2868′。与图38中的实施例类似，图39中电子阀组件2820′、2840′、2860′可连接或成套连接在一起形成电子模块2900。独立组件2820′、2840′、2860′可通过常规装置或方法连接，例如通过将组件2820′、2840′、2860′焊接在一起。由此可知，本文描述的模块的实施例提供大致紧凑和集中的位置，用于执行在机械装置上执行的不同的流体操作，如流体填充、流体排放、流体净化。

在各实施例中，控制模块3002可与电子阀2822′、2828′、2842′、2848′、2862′、2868′中的一个或全部工作连接，从而依据电子阀组件2900的组件2820′、2840′、2860′内感应到的预定压力水平，促动阀门2822′、2828′、2842′、2848′、2862′、2868′。一个或多个传感器，例如压力传感器3004、3006、3008、3010、3012、3014，可与控制模块3002和/或电子阀2822′、2828′、2842′、2848′、2862′、2868′连接，从而向控制模块3002提供压力水平信息。

与模块2900的第一电子阀2820’的第一电子阀2822’工作连接的传感器3004，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2824处施加的正压2834的信号，响应于正压2834包括促动第一电子阀2822’从而允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“正”表示压力的水平能够使流体沿着正压箭头2834的方向移动(例如，流体在从入口/出口2832到第一电子阀2822’的入口2822’A的方向上移动)。在流体填充过程中，例如，在公共填充/排放位置2824处施加的正压2834以及由控制模块3002控制的第一电子阀2822’的后续动作，允许流体从入口/出口2832经过第一电子阀2822’流到流体系统的一部分2826。

此外，与第二电子阀2828’工作连接的传感器3006，例如，可被配置为，传送在公共填充/排放位置2824处施加的负压2836的信号，响应于负压2836包括促动第二电子阀2828’从而允许流体流过。关于此处施加的压力水平，术语“负”表示压力的水平能够使流体沿着负压箭头2836的方向移动(例如，流体在从第二电子阀2828’的出口2828’B到入口/出口2832的方向上移动)。在排放操作中，例如，在公共填充/排放位置2824处施加的负压2836以及第二电子阀2828’的后续动作，允许流体经过第二电子阀2828’流入组件2820’的入口/出口2832中。应理解，本文系统和方法允许在公共填充/排放位置2824交替执行正压流体操作或负压流体操作。

由此可知，多电子阀组件配置(例如，包括电子阀组件2820′、2840′、2860′这样配置的模块2900)允许对多个流体容器执行多次流体操作，例如填充操作、排放操作和/或过滤净化操作。应理解，在本方法和系统的范围内，可使用任意数量的电子阀组件。图39中三个分离的电子阀组件2820′、2840′、2860′仅为示例。可在依据本发明的流体系统中使用更多或更少的阀组件。

参考图40，模块3100的另一实施例与图38和39(如上文)中的实施例具有类似的结构。如图所示，阀门2822”和2828”可螺纹安装在模块3100的第一组件2820”中；阀门2842”和2848”可螺纹安装在模块3100的第二组件2820”中；以及阀门2862”和2868”可螺纹安装在模块3100的第三组件2820”中；在不同的实施例中，适于模块3100的阀门2822”、2828”、2842”、2848”、2862”、2868”可以是止回阀、电子阀或止回阀和电子阀的组合。

在各实施例中，控制模块3202可与模块3100工作连接。如图40所示，控制模块3202可与电子阀2822”、2828”、2842”、2848”、2862”、2868”(此实施例中包括电子阀)中的一个或全部工作连接，从而依据模块3100的一个或多个组件2820”、2840”、2860”内感应到的预定压力水平，促动阀门2822”、2828”、2842”、2848”、2862”、2868”。依据上述讨论，一个或多个传感器，例如压力传感器3204、3206、3208、3210、3212、3214、可与控制模块3202和/或电子阀2822”、2828”、2842”、2848”、2862”、2868”连接，从而向控制模块3202提供压力水平信息。

由此可知，这里描述的阀组件和阀组件的不同实施例净化了这里不同流体系统的预过滤部分、过滤部分和/或后过滤部分。应理解，可依据本文系统和方法单独或组合地执行本文描述的任意一次或多次流体操作方法步骤。这些步骤可用于执行多种流体操作，包括(但不局限于)填充、排放和/或过滤净化操作。

在本文描述的阀组件和系统的不同实施例的应用和操作中，在执行具体流体操作之前、过程中或之后，一个或多个阀门可处于常闭或常开的位置。此外，可在本文系统和方法的某些实施例中使用一种或多种阀门(例如，全部使用止回阀，全部使用电子阀，或者止回阀和电子阀的组合)。

应理解，在本文描述的阀组件和系统的不同实施例的应用和操作中，对流体系统的预过滤部分执行流体填充操作可改善该填充流体的过滤。在各实施例中，填充的流体在经过流体系统的其它工作部件之前，至少经过一个过滤器。

再参考图34、35、39、40(特别地，与前面图20具有类似的结构、功能和操作)，一个或多个控制模块2316、2502、3002、3202可包括用于控制和监视流体系统以及监视、收集和分析与此处的各流体系统和方法的实施例相关的数据的各种部件。例如，图34、35、39、40中描述的不同传感器可包括例如(但不局限于)用于检测温度、压力、电压、电路、杂质、周期时间的传感器，流传感器(检测是否存在流体)，流体系统中一个或多个泵的自动“关闭”传感器，和/或用于检测机械装置和它的部件的周边环境的其它合适的传感器。控制模块2316、2502、3002、3202还可包括一个或多个数据存储介质，用于存储、接收和/或发送数据到控制模块2316、2502、3002、3202。存储在这些数据存储介质中的数据可包括许多从流体系统环境中搜集的数据，包括例如(但不局限于)油的状态、杂质颗粒数量、对给定储液器或流体容器或其它流体存储/保持介质排空或再填充的周期时间数据、逐个储液器(reservoir-by-reservoir)的时间戳数据、逐个系统(system-by-system)的时间戳数据。此外，控制模块2316、2502、3002、3202可包括控制器，依据例如在电子阀的入口和出口感应到的压力水平，这些控制器促动(例如，打开或关闭)它们各自相关的电子阀。

通过许多方法和系统，数据能够被传到控制模块2316、2502、3002、3202，和/或从流体系统接收。在此处公开的不同实施例中，例如，数据可通过线缆连接传输，通过卫星通信传输、蜂窝移动通信、红外线和/或依据类似IEEE802.11或其他无线协议或是通信方法和系统的其它类似方式中的无线电频率通信协议来通信。一个或多个数据装置可有效地与控制模块2316、2502、3002、3202一起工作，用于接收、处理、输入和/或存储数据和/或用于与控制模块2316、2502、3002、3202一同控制、监视或进行对流体系统中的其它的一个或多个部件的操作。数据装置的实例包括(不限于此)：个人电脑、膝上型电脑和个人数字助理(PDA)、以及其它的适于执行一个或多个计算机可读介质上指令的数据装置。

在某些实施例中，图34、35、39和40中描述的不同类型的传感器，用于检测流体系统中的一个或多个状态。例如，发动机油压，发动机中油温，预润滑电路中的电流量，发动机中的杂质(例如油杂质)，用于执行各种不同发动机操作(例如预润滑操作、流体排放操作、流体再填充操作)的一个或多个循环的时间(即，周期时间)、流体流速以及其它。用于本文系统和方法的不同实施例中的传感器的一个实例是“LUBRIGARD”牌杂质传感器(LUBRIGARD有限公司，英国，北美，欧洲)。杂质传感器可提供关于氧化物、水、乙二醇、金属磨损颗粒和/或其它在发动机油、液压油、齿轮箱油、变速箱油、压缩机油和/或不同机械装置中的其它流体内出现的杂质的信息。在本文系统和方法的不同方面中，杂质传感器可在一次或多次流体处理过程(例如，流体排放过程或流体填充过程)中使用。

应理解，控制模块2316、2502、3002、3202能够接收并存储有关于流体系统的不同部件的启动和停止以及流体系统中的机械装置(例如发动机)的操作的数据。例如，周期时间可通过分析收集的数据计算得到，从而给出用于完成排放和/或再填充操作的时间。对于给定的油温或温度范围(例如，通过温度传感器测出并传输)，例如平均周期时间可通过分析两个或多个收集的周期时间计算得到。在各个方面，本方法和系统能够确定最近的周期是否偏离对应于给定的油的温度或温度范围的名义平均周期时间，或者周期时间范围。此外，已知的因素包括例如在机械装置运转中使用的流体(例如油)的种类和粘性。与名义周期时间或时间范围的不可接受的偏离将会导致在控制模块2316、2502、3002、3202的数据存储介质上记录一个故障。应理解，在本文系统和方法的实践中，许多其它的故障条件可被检测、分析和记录。

收集分析数据以及记录故障事件可被存储在控制模块2316、2502、3002、3202，与控制模块2316、2502、3002、3202相关的内部数据模块和/或远程位置中。在不同实施例中，控制模块2316、2502、3002、3202可被配置为机械装置的内部部件或者未安装在机械装置内部的远程部件。收集和分析的信息可被存储在控制模块2316、2502、3002、3202的一个或多个数据存储介质中。该信息也能够存储在机器及其组件的外部。数据可以通过无线电通信或通过有线连接从控制模块2316、2502、3002、3202传递到作为用于接收和处理控制模块2316、2502、3002、3202在流体排放和流体填充过程中收集的数据的计算机系统的一个或多个数据装置，例如个人数字助理。

在一个说明性实例中，关于油过滤器净化操作的信息，例如过滤器净化的时间和数据或者过滤器净化的周期时间和/或其它的机器状态，可随着控制模块2316、2502、3002、3202的操作关联记录和处理。此外，可检测、记录和/或分析不同的流体操作中不同阀门入口和出口的这些状态(例如，开或关)以及它们动作时的数据/时间。依据本文公开的系统和方法，举例说明，当在机械装置上进行服务时，可以基于逐个容器或基于逐个流体系统来收集和记录数据。

参考图41A到41C，依据本发明提供了连接/断开检测系统4000的不同实施例。如图所示，第一连接部分4002与第一流体系统4003(为了方便说明而部分显示)的一部分流体连通，并且第二连接部分4004与第二流体系统4005(为了方便说明而部分显示)的一部分流体连通。在不同实施例中，第一和第二流体系统可构造为独立操作的流体系统或可构造为单个流体系统的一部分来操作。第一连接部分4002可包括一个或多个电触点4006、4008，并且第二连接部分4004至少包括一个电触点4010。

如图41B所示，在第一连接部分4002与第二连接部分4004连接时，在触点4006、4008、4010之间建立了一操作联系。如实例所示，连接部分4002、4004的连接通过将第二连接部分4004插入到第一连接部分4002并将第二连接部分4004沿箭头4011的方向旋转而建立。应当知道的是，在本发明的范围内，可使用用于连接连接部分4002、4004的任意合适的方法或装置。在某些实施例中，电触点4006、4008、4010可被任意合适的装置或方法替代，用于建立连接部分4002、4004之间的电连接。其它装置的实例包括(不局限于此)：传感器、接触开关、电磁开关、霍尔效应传感器、和/或其它任意操作和结构合适的装置。

在不同实施例中，电触点4006、4008可与信号处理器4012连接。该信号处理器4012可包括传感器/接收器4014，当在连接件4002、4004连接时，第一连接部分4002的触点4010与第二连接部分4004的触点4006、4008形成电路，则该传感器/接收器4014将接收来自触点4006、4008的电信号。传送器4016可包括在信号处理器4012中，用于将代表连接的电信号和/或代表电信号的数据传送到控制模块4018中。控制模块4018可依据上述控制模块的不同实施例而配置不同的功能。例如，当连接部分4002、4004连接或断开时，控制模块4018可在合适的存储介质上记录下数据和/或时间。

参考图41C，在连接/断开检测系统4000操作的另一模式中，第二连接部分4004可在箭头4026的方向上移动，用于使第二连接部分4004与第一连接部分4002断开。如图所示，连接部分4002、4004的断开导致电触点4010与电触点4006、4008分开。在不同的实施例中，信号处理器4012的传感器/接收器4014可用于检测电触点4006、4008、4010的分离。在代表断开的电信号和/或代表连接件4002、4004的断开的数据信号可通过传送器4016传送以便控制模块4018的进一步处理。当连接部分4002、4004断开时，控制模块4018可在合适的存储介质上记录下数据和/或时间。

信号处理器4012还可包括一电源4020，用于供应电力，来操作信号处理器4012的不同组件。在某些方面，电源4020可接收例如来自机械装置4024的电池4022的电能，用于执行不同的流体操作。

参考图42，其中展示了依据本发明提供的电源系统4100的的实施例。为了便于说明，图32中所示的本发明的实施例(如前述)与电源系统4100工作连接，如图所示。应当知道的是，在结构和功能适合的情况下，电源系统4100可用于本文中的流体系统、装置和其它流体部件和流体操作的不同实施例。

电源系统4100可包括电力接受器(power receptacle)4102，用于接收例如电源线或其它与一个或多个流体部件2120连接的电连接线路。在不同实施例中，电力接受器靠近或位于流体结构例如入口/出口2112的附近。电力接受器4102可与执行一个或多个流体操作的机械装置4104电连接。在某些实施例中，电力接受器4102与例如电池4106或机械装置4104的其它电源电连接。转换器4108可选地包括在电源系统4100中，用于例如将机械装置4104的直流电源转换为电力接受器4102的交流电源，以便于流体部件2120与电力接受器4102形成电连接。在某些实施例中，机械装置4104的电池4106可被非机载式电源或其它相对机械装置4104外部操作的电源替换或补充。此外，应当知道的是，无论机载或非机载的流体部件2120均可具有各自独立的电源，包括或不包括外部电源(如机械装置4104的电池4106)。

本文系统和方法的优点对于本领域的技术人员来说是显而易见的。用于选择性和/或依次执行流体排放和/或填充处理的系统和方法在执行机械装置的维修和保养操作中是有用的。这些优点最终提高了执行这样彼此配合的流体排放和/或流体填充过程的机械装置的性能和使用寿命。此外，在执行多个流体排放和/或填充过程中的控制、监视以及数据存储和分析的使用可进一步提高在不同机械装置上执行维修和保养的整体效率。

应当明白的是，所有的附图仅用于说明，而不作为施工图。省略的细节和修改或其它的实施例在本领域的普通技术人员的个人理解范围之内。此外，尽管在此描述本发明的具体实施例，但其仅为说明目的，并不限制本发明，对于本领域的普通技术人员应理解，在不偏离权利要求中限定的本发明的情况下，可在本发明的原则和范围内变化各部分的细节、材料和配置。

此处定义的术语“计算机可读介质”能够被本领域的技术人员理解。应当知道的是，例如，在某些实施例中，可使用存储在计算机可读介质或媒体上的指令执行本文描述的方法步骤，指导计算机系统从而执行这些方法步骤。计算机可读介质可包括例如存储装置：磁盘、只读和可写的CD、光驱和硬盘。计算机可读介质还可包括可以是物理、虚拟、永久、临时、非永久和/或非临时的存储器。计算机可读介质还可包括在一个或多个载波上传递的一个或多个数据信号。此处，“计算机”或“计算机系统”可为无线或有线的微型计算机、小型机、笔记本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式电话、寻呼机、处理器、或能够用于在网络上传送和接收数据的任意其它计算机处理装置。此处公开的计算机装置可包括用于存储用于获取、处理和传送数据的软件程序的存储器。应当知道的是，这样的存储器可以是内部的或是外部的。存储器还可包括用于存储软件的任意装置，包括硬盘、光盘、软盘、ROM(只读存储器)，RAM(随机存取存储器)、PROM(可编程存储器)、EEPROM(扩展可擦写可编程存储器)和其它类似的计算机可读介质。

应理解，本发明的附图和描述仅描述了部分与对本发明的理解密切相关的元件，而省略其它元件，以便于简洁清晰地理解本发明。本领域技术人员应理解，这些和其它的元件是需要的。然而，由于这样的元件对于本领域的技术人员来说是公知的，并且由于它们并未增加对本发明的理解，因此不在此讨论这些元件。

应当知道的是，在本文描述的方法和系统的一些实施例中，单个组件可被多个组件替代，并且多个组件可被单个组件替代，用于执行给定的功能。除非此种替换无法在本方法和系统实践中操作以外，这些替代是在本发明的范围之内的。

本文中展示的实例已说明本方法和系统实施例的可能的各种应用。应当知道的是，这些实例主要用于说明目的。这些方法和系统的实施例的具体特征并不用于限制本发明的范围。

虽然本方法和系统涉及相对大型的柴油发动机，但是应理解，本发明同样可广泛用于其它类型的内燃机。例如，在汽车中应用本方法和系统是可行的，例如用于汽车发动机。因而，本发明的具体实施例在本文中用于说明本发明，而不用于限制本发明，对本领域技术人员而言，在不偏离权利要求中描述的本发明的情况下，可在本发明的原则和范围内变化各部分的细节、材料和排列。

Claims (11)

1.一种电源系统，它被构造成与在其上执行至少一种流体服务操作的机械装置关联工作，所述系统包括：

位于所述机械装置的流体系统的入/出端口附近的电力接受器；和

向所述电力接受器供应电力的电源，所述电源与在其上执行所述流体服务操作的所述机械装置的电源电气关联工作。

2.权利要求1中的电源系统，其中所述机械装置的所述电源包括电池。

3.权利要求1中的电源系统，其中，还包括与所述入/出端口流体连通的至少一个流体部件。

4.权利要求1中的电源系统，其中，还包括构造所述电力接受器使其向所述流体部件供应电能。

5.一种与机械装置的流体系统的至少第一和第二连接部分关联使用的连接/断开检测系统，所述检测系统包括：

与所述第一连接部分关联工作的第一电触点；

与所述第二连接部分关联工作的第二电触点；和

信号处理器，用于接收来自所述第二连接部分的所述第二电触点的代表所述连接部分的所述第一和第二电触点的关联或分离的电信号。

6.权利要求5中的检测系统，其中，还包括与所述信号处理器关联工作的控制模块，所述控制模块被配置为从所述信号处理器接收代表性的所述电信号。

7.权利要求6中的检测系统，其中，还包括所述控制模块被配置为用于记录与所述连接件的所述第一和第二电触点的关联相关的数据。

8.权利要求7中的检测系统，其中，记录的所述数据包括所述连接件的所述关联的日期和时间中的至少一个。

9.权利要求6中的检测系统，其中，还包括所述控制模块被配置为记录与所述连接部分的所述第一和第二电触点的分离相关的数据。

10.权利要求9中的检测系统，其中，记录的所述数据包括所述连接件的所述分离的日期和时间中的至少一个。

11.权利要求5中的检测系统，其中，所述信号处理器的电源被构造为从所述机械装置的电源接收电能。

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