CN1836095B - 用于进行、监控以及分析多路机器流体处理的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

在一个实施例中提供了在具有流体系统的机器内进行流体处理的方法，所述系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐。该方法包括以下步骤：确认执行流体处理所用的第一储罐；(a)调节与流体系统操作联接的阀门系统的布置，使得能够对储罐进行流体排空处理；(b)之后对储罐进行流体排空处理；(c)之后调节阀门系统的布置，使得能够对储罐进行流体再加注处理；(d)之后对储罐进行流体再加注处理；以及，之后确认一其它储罐并对该储罐进行步骤(a)、(b)、(c)和(d)中的至少一个步骤，其中第一储罐包括类型不同于所述其它储罐内的流体类型的流体。还提供了各种系统和计算机可读介质实施例。

Description

用于进行、监控以及分析多路机器流体处理的方法和系统
技术领域
本发明涉及用于进行、监控以及分析多路机器流体处理的方法和系统。
背景技术
诸如与施工设备、推土设备、运输设备(例如机车)等结合使用的大容量柴油机系统的机器，通常在不利的操作条件下运行。上述设备的典型操作条件需要大量的维护、修理和检修工作以便维持包括发动机系统的设备及其部件。由于不利的设备操作条件，使得一些部件在其预期的使用寿命结束之前很早就已耗损了。尽管努力确保了正确的元件安装和维护，例如包括设备用油补充以及润滑油系统的周期性维护，但仍然发生这种元件的耗损。例如，由于包括在发动机点火之前部件未充分的润滑、未坚持规定的维护程序、未能收集并分析与设备操作、系统故障、设备的常规误操作相关数据，以及其他因素的各种因素，能够引起大容量柴油发动机的大范围和过早的磨损。
因此，需要能够延长设备部件使用寿命的用于数据收集和分析的方法和系统。设备操作各个周期内的部件运动和相互作用影响发动机系统的连续有效操作和使用寿命的预期值。收集并分析在这些周期过程中与发动机系统的操作和/或维护相关的重要数据，诸如例如温度、油压、油槽排空时间以及与之前发动机点火周期相关的历史数据。可是，常规的设备方法和系统一般不会收集和分析机器操作各个阶段的数据来辅助机器及其部件的操作或维护。
另外，就执行机器维护而言，通常需要对流体容器进行多路排空(multiple evacuation)和/或再加注。上述流体容器可以包括但不限于例如油槽、传动流体储罐、油箱、废液接收容器、液压流体储罐等与机器操作和维护相关的其它容器。在很多情况中，没有对上述流体排空和流体再加注处理进行定时和/或定序以最大化机器维护性能。此外，在流体排空、流体再加注、或其他流体处理进行过程中，通常既没有收集也没有分析与机器的调度维护和监测性能问题非常相关的数据。
很多工业机器和设备需要流体交换。这些流体交换的示例包括更换电动机和发动机中的油或压力机和起重设备中的液压流体。还存在其他很多示例，但对这些机器或设备最普遍的是不方便定位出油口这个事实。一般，这是必须利用重力流从位于机器底部的油槽或排流点移除流体的结果。
因为用于执行这些流体操作的配件(fitting)通常处于不方便的位置，所以移除并再加注机器流体的工作是困难或耗时的。可是，一些机器可以包括安装并施用在机器外部的流体循环泵。同样，一些设备可配有一个或多个内部或外部预润滑装置，其允许油或流体在其上安装有预润滑装置的主要设备或发动机启动之前开始循环。这些装置的示例为美国专利No.4,502,431中示出的预润滑装置，该专利通过引用结合于此，并且所述装置一般适用于动力设备、卡车和/或重型设备的柴油发动机。
此外，在一些越野重型设备中，储存流体的储罐容有许多加仑的流体，排空以及再加注要消耗很长的时间。例如，在一些设备中，发动机油槽或储罐可容有多达150加仑的油；传动油槽可容有多达100加仑的传动流体；以及动力液压功能件的液压流体的单个储罐可容有多达500加仑的液压流体。相对大的机器和其他设备的停工期成本是巨大的。因此，如果能够最小化上述机器中维护的停工期，则能够产生巨大的经济效益。另外，还存在流体排放口的通路很难到达并且其中必须辅助移除流体的许多相当小的装置和电动机。示例包括船用发动机等。例如，在一些小型的设备中，必须倒置发动机以便移除油或其他流体。例如，参照美国专利No.5,526,782、No.5,527,678和No.4,977,978。
因此，需要实现诸如与机器操作和维护相关的流体排空和再加注处理的流体维护功能的改进的方法和系统。也需要为流体操作定序和定时同时收集、存储和/或分析与所述流体传送操作的性能和结果相关数据的改进的方法和系统。
发明内容
在本发明的方法和系统的一个实施例中，提供了一种用于在具有流体系统的机器内进行流体处理的方法，所述流体系统包括至少两个用于不同类型的流体的储罐。所述方法包括以下步骤：确认执行流体处理所用的一第一储罐；(a)调节与所述流体系统操作联接的一阀门系统的布置，使得能够对所述储罐进行流体排空处理；(b)之后对所述储罐进行所述流体排空处理；(c)之后调节所述阀门系统的所述布置，使得能够对所述储罐进行流体再加注处理；(d)之后对所述储罐进行所述流体再加注处理；以及，之后确认一其它储罐并对所述其它储罐进行所述步骤(a)、(b)、(c)和(d)中的至少一个步骤，其中所述第一储罐包括类型不同于所述其它储罐内的流体的类型的流体。还提供了本发明方法的各种计算机可读介质实施例。
在本发明方法和系统的另一实施例中，提供了一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的系统，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐。所述系统包括：与所述流体系统操作联接的阀门系统，所述阀门系统构造成能够选择地接入(access)第一储罐以及与所述流体相操作关联的至少一个其它储罐，以对所述第一储罐和所述其它储罐中选定的一个执行至少一个流体排空处理，其中所述第一储罐内包括的流体类型不同于所述其它储罐内包括的流体类型；以及，用于调节所述阀门系统的所述布置，以使得能够有选择地在所述第一储罐和所述其它储罐中所述选定的一个与废液接收容器和流体更换源中的至少一个之间实现流体连通的装置，其中所述流体连通使得能够对所述第一储罐和所述其它储罐中所述选定的一个进行至少一个流体再加注处理。
在本发明方法和系统的另一实施例中，提供了一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的系统，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐。所述系统包括：与所述流体系统操作联接的阀门装置，所述阀门装置构造成能够有选择地接入第一储罐装置以及与所述流体相操作关联的至少一个其它储罐装置，以对所述第一储罐装置和所述其它储罐装置中选定的一个执行至少一个流体排空处理，其中所述第一储罐装置内包括的流体类型不同于所述其它储罐装置内包括的流体类型；以及，用于调节所述阀门装置的所述布置，以使得能够有选择地在所述第一储罐装置和所述其它储罐装置中所述至少一个与废液接收装置和流体更换装置中的至少一个之间实现流体连通的装置，其中所述流体连通使得能够对所述第一储罐装置和所述其它储罐装置进行至少一个流体再加注处理。
在本发明方法和系统的另一实施例中，提供了机器的流体系统中的接头管组件装置。所述装置包括其中形成有至少一个端口的主体；所述接头管组件被构造成接收至少一个与执行流体排空处理和流体再加注处理中至少一个相关联的流体流，所述处理与所述机器的所述流体系统相操作关联。
在本发明方法和系统的另一实施例中，提供了一种机器的流体系统。所述流体系统包括：至少一个接头管组件，其包括其中形成有至少一个端口的主体，所述接头管组件还被构造成接收至少一个与执行流体排空处理和流体再加注处理中至少一个相关联的流体流，所述处理与所述机器的所述流体系统相操作关联；与至少一个所述接头管组件流体连通的至少一个泵；以及置于与所述泵的吸入侧流体连通的所述流体系统内的滤网。
附图说明
图1为单罐导管系统的一个实施例的侧视图；
图2为示出了联接器的图1所示实施例的平面图；
图3为集成包括在流控制装置内的泵的平面图；
图4为图3中所示实施例的侧视图；
图5和6为本发明各个实施例的系统和方法所用联接器的一个实施例的两个示图；
图7为导管和净化油所用联接器的一个实施例的示意图；
图8为多罐导管系统的一个实施例的示意图；
图9为图8系统的一个实施例的电路示意图；
图10为流体排空系统所用的维修面板的一个实施例的正视图；
图11为图10中系统的一个实施例的电路示意图；
图12为流体排空系统的一个实施例的水力示意图；
图13为双泵多罐导管系统的一个实施例的示意图；
图14为图13中系统的一个实施例的电路示意图；
图15为流体排空系统所用控制面板的一个实施例的正视图；
图16为图15中系统的一个实施例的电路图；
图17为多泵流体排空系统的一个实施例的水力示意图；
图18为示出了置换流体导管系统的一个实施例的示意图；
图19包括示出了构造用于进行根据本发明系统和方法的一个或多个流体处理的流体系统的一个实施例的示意图；
图20包括示出了根据本发明的系统和方法的各种实施例来使用的数据装置的各种实施例和控制模块的一个实施例的示意图；
图21包括示出了根据本发明的系统和方法各种实施例来使用的内部数据模块的一个实施例的示意图；
图22包括示出了根据本发明的系统和方法设置的一个方法实施例的处理流程图；
图23包括根据本发明的系统和方法设置的一个系统实施例的示意图；
图24包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于进行根据本发明的系统和方法的一个或多个流体处理；
图25A包括接头管组件(junction block assembly)的一个说明性实施例的分解等距视图，所述组件构造成根据本发明的系统和方法的各种实施例来使用；
图25B包括图23A所示接头管组件的等距视图；
图25C包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统包括安装在流体系统内的接头管组件、滤网和泵；
图26包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理；
图27包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理；
图28包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理；
图29包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理；
图30包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理；
图31包括示出了流体系统的一个实施例的示意图，所述系统构造用于根据本发明系统和方法进行一个或多个流体处理。
具体实施方式
在此使用的术语“机器”，可以包括任何适用于本发明的方法和系统的设备。在此使用的“机器”的示例可以包括但不限于润滑系统、发动机、柴油发动机、大型柴油发动机、电动机、旋转设备、发电机、应急机器、应急发电机、压缩机、包括机器的设备(例如，诸如采矿设备、施工设备、水上设备等)以及类似机器。在此披露的各个部分中，在描述本发明系统和方法的各个实施例和方面时，为披露简便起见，使用“发动机”的示例。可是，本领域的技术人员可以理解，将“发动机”作为一种类型的机器的示例仅仅是为了披露简便而不倾向于限定本发明系统和方法的应用范围。
适用于在此披露的系统和方法的术语“排空”可以包括机器、容器、储罐或其他类似存留流体的(fluid-retaining)系统或设备中任意部分的流体的排空。类似地，适用于在此披露的系统和方法的术语“再加注”包括机器、容器、储罐或其他类似的存留流体的系统或设备中任意流体体积的再加注。
适用于在此披露的系统和方法的术语“阀门系统”包括阀门、管道、断接器(disconnect)、适配器以及构造用于执行一个或多个流体再加注和/或流体排空处理的其他类似结构元件的任意组合。阀门系统中包括的阀门的示例包括而不限于单位置阀门、多位置阀门(例如诸如接头管组件或五路控制阀)以及具有或不具有启动所述阀门的各个可能的打开/关闭位置的电子控制的其他类型阀门。“多位置阀门”的表述用在这里可以根据使用包括单阀机构(例如单接头管组件)或单阀机构和其他阀件的合理组合。
适合于并可用于在此讨论的本发明系统和方法的各个实施例的情况中，可以理解各个部件、构件、元件和其他结构可以用于或安装在被认为处于特定机器操作外部或内部的位置上。在此适用的部分中，例如其中披露了泵和/或补充泵(supplemental pump)用途的部分中，可以作为辅助机器功能或与其结合进行其他操作的机器的内部部件和/或外置元件，设置、安装或操作这些泵。
相对于处理或方法步骤的执行而在此使用的术语“之后”及其变形并不意图排除在相对于彼此被认为“之后”的步骤之间出现或执行的其他可能的处理或方法步骤。例如，如在此所用，如果步骤Y出现在步骤X“之后”，则“之后”所指的含意为步骤Y出现在步骤X出现之后的某个时间点，而在步骤X和步骤Y发生之间经过的时间内可存在其他步骤。类似地，相对于处理或方法步骤的执行所用的术语“之前的”或其变型(例如“之前”)，并不意图排除相对于彼此被认为“之前”步骤之间发生或执行的其他潜在处理或方法步骤。
如在此所用的，关于在此所讨论的各种流体所用的术语“类型”或“种类”，倾向于区分在流体之间/之中不同类型或种类的流体。例如，认为油是一种“类型”的流体，认为传动流体是另一种不同“类型”的流体，并认为液压流体是另一种不同“类型”的流体。例如，应当注意到，不认为一种“类型”的流体的已经使用的量与相同“类型”的清洁或新鲜流体不同(例如，不认为机器的流体再加注或更换处理中所用的清洁油，与流体排空处理中从机器中抽出的已用油是不同“类型”的流体)。
现在参照图1和图2，其中示出了具有进口11和出口12的便携流体传送导管10。柔性管13在进口和出口11和12之间柔性延伸。在本发明的系统和方法的各个实施例中，管13可由天然或合成橡胶材料、编织的不锈钢或聚合挤压材料，如聚乙烯或苯乙烯制成。
联接器14附接至进口11上。如图所示，联接器(coupling)14为图5和6中更清楚示出的快速断接联接器的凸形匹配端。或者，联接器14可以是任意类型的配件，如螺纹或卡口类型的联接器。在一个实施例中，配件适配于流体源的出口。对于诸如类似于美国专利No.4,502,431中所示的预润滑泵的装置，可在泵的压力侧插入旁通或连接器装置，以便将油从发动机传送到流体传送导管10中。在以下对图5和6的讨论中将给出一个示例。
流控制装置16置于出口12附近。在一个实施例中，流控制装置包括用于控制通过开关17开启的导管的流体流的电阀门或机器阀门。该实施例在流体源不包括泵装置和/或流体根据重力传送的情况下是有用的。另一方面，当使用诸如预润滑设备的装置时，流控制装置16优选为具有密封设置在其上的开关17的通行导管。开关17通过导线18与电连接器19电连接，连接器19与泵电路相连以启动泵并控制流体流。当流控制装置16包括电阀门时，导线18和连接器19一般与诸如电池端子的电源、磁开关、继电器触点或其他用于启动泵装置的机电装置相连。
例如，从机器或其他部分设备抽出诸如油或液压用油的流体，涉及使联接器14与泵的出口相连并通过开启流控制开关17或利用重力启动泵。应当理解，在使用预润滑泵时，通常不需要阀门。流体传送导管10的出口置于远离和方便的位置，以便将流体排放到废液接收容器内。所述废液接收容器在本领域中是公知的，通常可包括例如桶或检修用车或其他适于接收并传输废油或其他经污染的车用流体的容器或箱体。
在图3和4中示出的一个实施例中，流体传送导管20包括具有入口21和出口22的导管23。入口21包括联接器24，优选包括如图5和6所示的匹配的联接器。在操作示例中，流控制装置26包括小吸口、隔膜、活塞或循环泵28并在其中可包括电池组。流控制装置16包括“触发开关”形式的致动器开关27，该开关具有防护装置29和用于帮助固定流体传送导管20排放端的夹紧装置31。应当理解，在使用诸如20到30英尺长的传送管之类的相对长的传送导管时，泵28可位于联接器装置14附近或与其非常接近。
适于作为泵28的很多类型的小型便携泵都可以购买到。许多泵更适合更重或更粘稠的流体，但不能依靠电池电源进行工作。这种情况下，可以使用除了在此所述的各种实施例以外诸如导线18之类的电缆和连接器19。一般，操作泵28所需的电力可由车用蓄电池或连接至作为电源的AC输出端的AC泵提供。通常，较小的泵装置适合于用户市场，而相对大的泵装置适用于工业市场。
现参照图5和6，其中示出了用于本发明系统和方法的各个实施例的联接器装置14、41的示例。例如，联接器装置14、41适用于图1和图3中所示的流体传送导管实施例。联接器装置41与发动机油口(未示出)相连，而联接器14附接至导管10。所述联接器装置在本领域中是公知的，其包括凸形的快速连接配件30和凹形匹配的快速连接配件32。同时，还示出了用于接收电连接器19的电接收器33。在各个实施例中，也可包括置于联接器14、41上的传感装置，以便指示泵被抽干以及发出停泵信号。一盖34示出了在使用间隙中用于保护接收器33。如图5和6的实施例所示，接收器33和配件32安装设置在与例如预润滑泵(未示出)的流体源37相连的托架(bracket)36上。在本实施例中，配件32连接到流体源系统的输出端或高压侧。例如在使用预润滑系统时，配件32插入在泵和发动机或其他机器之间的高压泵排放管线中。
现参照图6，其中示出了采样端口39的一个实施例，其可用于对其中预润滑装置泵送通过部分37的流的预润滑系统中的油进行采样。可以理解，本实施例具有在没有使发动机或其他机器处于完全工作状态的情况下能够对油或本实施例中使用的其他流体进行实时采样的优势。
如图7中示意性实施例所示，附加的配件40附接至外部气源42。在一个方面，配件40为用于联接至气源(未示出)的凹形配件。通过在从发动机移除油之前或移除过程中将气源附接至配件40，能够将通道内残留的油移除到油槽并可至少部分地移除过滤系统中的油，以便于移除过滤器。在一些使用上述气源的实施例中，可能希望气源的压力为大约90至150磅每平方英寸。
已经发现，具有例如发动机储罐105、液压流体储罐107以及传动流体储罐109的机车或其他设备在上述储罐的各个维修位置离的相对近时能够得到更有效的维修，并可减少环境污染的可能。例如，但不限于，如果上述储罐的维修位置彼此间隔3至10英尺，则通常可由少数技术人员在期望时间内完成维修。同时，例如，如果将维修位置设置得这么近，则能够减少在一些管线和流体容器断开和连接时由于流体溢出引起的环境污染危险。
图8示出了一个实施例的单泵多罐导管系统100，其例如可用于通过快速连接端口112排空发动机储罐105、液压流体储罐107以及机器的传动或其他流体储罐109，所述快速连接端口可安装在托架173上或安装至控制面板150中的排空端口153(参见以下说明)。泵128以及每个储罐105、107和109通过导管网113与控制阀116相连。在一个实施例中，泵128例如可以是专用的排空泵(evacuation pump)，或是发动机预润滑泵。导管网包括第一导管400，该第一导管400在第一端部402处通过第一联接器406与液压储罐107相连，并且在第二端部404处通过第二联接器408与控制阀116相连的。类似地，第二导管410的第一端部414与通过第一联接器416与发动机储罐105相连，而其第二端部412通过第二联接器418与控制阀116相连。第三导管420的第一端部422通过第一联接器426与传动储罐109相连，而其第二端部424通过第二联接器428与控制阀116相连。第四导管430的第一端部432通过第一联接器436与泵128相连，而其第二端部434通过第二联接器438与出口112相连。第五导管461的第一端部463通过第一联接器467与泵128相连，而其第二端部465通过第二联接器469与控制阀116相连。
在一个示例性实施例中，控制阀116为三位、四端口的方向阀门其控制泵128与分别通向储罐105、107和109的每个导管410、400、420的连接。一方面，控制阀116具有一个默认位置，即发动机油槽105的位置。控制阀116和泵128可以分别通过附接至连接器172的电排空器开关以及触发开关174从远程的托架173进行操作。
可以发现，在图8的系统的操作中，控制阀116确定储罐105、107或109中的哪个将通过导管网113与泵128流体连通。特别地，选择器开关174确定控制阀116的位置。连接在连接器172处的开关用作泵128的通-断开关，其可安装在托架173上或安装在连接至连接器172的限制开关(tetheredswitch)上。在操作中，选择器开关174控制所述控制阀116的位置以确定将排空储罐105、107或109中的哪一个。当为与连接器172相连的开关通电时，启动泵128，进而向管线461提供负压，从而向控制阀116提供负压。与控制阀116流通连接的储罐105、107或109中的流体被吸进管线461中，经过泵128，经过管线430到达联接器112，以便排放到适当的接收器和/或流体管线内以作进一步处理。
图9示出了用于图8中单泵、多罐系统实施例的电路的一个示意性实施例。继电器开关158与泵128的电动机162相连，以便在启动开关172打开以提供来自直流电源或其他适合电源的电能时启动或停止泵电动机162。一方面，当传感器180在排空处理过程中检测到任意管道400、410和420中低流量的情况时，继电器开关158使电动机停止。控制阀116通过与选择器开关174相连的两个螺线管164和166对控制阀116进行电操作。选择器开关174也与启动开关172相连。在一个实施例中，启动开关172包括单极的常开开关，并且选择器开关174包括单极双掷开关。
尽管图8中所示的实施例中示出了三个储罐，但储罐的数量不限于3个。例如，对于具有N个储罐的实施例，存在使每个储罐与控制阀相连的N个储罐导管，如图8中的管道400、410和420。例如，诸如导管461之类的泵导管使控制阀116与泵128相连，而诸如导管430之类的出口导管使泵128与出口112相连。应当理解，对于N个储罐，控制阀116具有一个默认位置以及N-1个选择器激活位置。
也可从集中位置，如维修面板操作控制阀116。图10中示出了单泵的远程单维修面板150的一个实施例，除了用于点火的开关和用于对发动机、传动和液压流体进行采样的端口以外，该面板还包括用于泵128的致动的开关和控制阀116。维修面板150上的选择器开关152与控制阀116相连，以使操作员能够选择将被排空的储罐。用于控制排空的开关154，紧急排空停止开关156以及用于连接/断开泵128的排空连接端口153(例如，与管线430联接)，可安装在维修面板150上。另外，传动用油采样端口50、发动机用油采样端口52以及液压用油采样端口54可分别设置在用于传动、发动机和液压储罐的控制面板150上。维修面板150还可包括具有加油口管线44的油过滤器56、传动用油过滤器、燃料过滤器58、燃料分离器60、液压用油过滤器、远程点火选择器62以及点火开关64。因此，可以根据所有机器、机车和/或发动机流体维修的实际需要提供维修位置，如控制面板150。
图11中示出的是图10中维修面板的一个实施例的电路图。电动机继电器76与连接至泵128的泵电动机80相连，以便在分别操作启动开关154和紧急停止开关156时启动和停止泵电动机80。继电器开关76在传感器69于排空过程中检测出低流量情况时停止电动机。与启动开关154和紧急停止开关156电连接的排空选择器开关152，分别通过液压储罐电磁阀线圈65以及传动储罐电磁阀线圈67的操作，实现液压储罐107和传动储罐109的选择排空。图11中的默认位置为发动机储罐105排空的位置，但应当理解，可以在默认位置选择任意的储罐，并且储罐的数量也不限于3个。
如图12所示，每个管线410、420和400还可以分别与相应的单向阀170、170′或170″联接，以仅允许沿一个方向流动，此外泵128周围可以联接单向阀170″′。可选地，在泵128周围可以设置连接至快速断接联接器440的适当地装设阀门的管线439(虚线所示)。在该实施例中，润滑油排空转向架(truck)的转向架泵160用于排出流体。转向架泵160通过永久管线472或快速断接管线474将流体排出至转向架废油箱470。如果使用泵128而不使用转向架泵160，通过经由永久管线472或快速断接管线474适当安装阀门，可使导管460与转向架废油箱470相连。
图13至图17示出了双泵多罐导管系统200的实施例，所述系统包括与发动机储罐505流体连通的第一泵230，以及与液压储罐507和传动储罐509流体连通的第二泵228。可是，应当理解，在本发明的精神和范围内，可使用更多的泵或者使泵与不同的储罐相连。在该实施例中，第一泵230经由第一出口312排空发动机用油，所述第一出口312通过连接至远程托架373上的连接器372或安装在维修面板250上的一电开关而被操作。第一导管520的第一端部522通过第一联接器524与发动机储罐505相连，而其第二端部526通过第二联接器528与第一泵230相连。第二导管530的第一端部532通过第一联接器534与第一泵230相连，而第二端部536通过第二联接器538与第一出口312相连。出口312可与一导管相连，以用于对发动机进行预润滑。或者，第二导管530可与控制面板250内的联接器251流体相连，这在下文中将予以说明。第二泵228与控制阀616相连，并通过操作选择器开关274和与连接器272相连的排空开关，将传动储罐509或液压储罐407中的流体排放到第二出口212，其中所述开关可以与出口212一起安装在第二托架273上。第二泵228和每个储罐507、509通过导管网513与控制阀616相连。导管网513包括第一网络导管540，该第一网络导管540的第一端部542通过第一联接器546与液压储罐507相连，而其第二端部544通过第二联接器548与控制阀616相连。第二网络导管550的第一端部554通过第一联接器558与传动储罐509相连，而其第二端部552通过第二联接器556与阀616相连。第三网络导管580的第一端部582通过第一联接器586与泵228相连，而其第二端部584通过第二快速联接器588与出口212相连。可选地，导管580可与控制面板250上的联接器253流体连接。第四网络导管590的第一端部592通过第一联接器596与第二泵228相连，而其第二端部594通过第二快速联接器598与控制阀616相连。可使用柔性导管315将出口312或212与废油容器或润滑油转向架中通向润滑油转向架上的废油箱570的端口相连，如图17所示。控制阀616被设置用于选择性地排空传动储罐509或液压储罐507。
图14示出了图13中所示双泵多罐排空系统实施例的电气图。每个泵电动机263和262与相应的继电器开关258和259相连，并且通过便携的12V和24V直流电流源为每个继电器开关供电。第一和第二电动机继电器开关258、259与第一和第二常开启动开关372和272相连。在每个继电器开关和相应的启动开关之间，分别起动低流量传感器280和281，以便在检测到低流量时干涉和停止相应的电动机。电流源与第二继电器开关259、选择器开关274以及启动开关372和272相连。二位控制阀216控制至液压储罐507和传动储罐509的流量，并示为以液压储罐作为默认位置，但默认储罐可以是任意储罐。
应当理解，与第一和第二泵相连的导管数量不必限定成总数为三。例如，对于总数N＝N1+N2，第一泵230可与N1个储罐相连而第二泵228与N2个储罐相连。图13示出了实施例的第一示例，其中N1等于1，而N2等于2。在相同实施例的第二示例中，N1仍等于1，而N2为大于2的数。在第二示例中，控制阀616与N2个储罐导管相连，如导管540和550。在两个示例中，第二泵通过泵导管590与控制阀616相连，并通过出口导管580与第二出口212相连。
图15示出了远程维修面板250的一个实施例，所述面板包括用于双泵多罐排空系统的控制器。该面板包括启动开关254和停止开关256、选择器开关252以及第一泵230和第二泵228的排空断接端口251和253。与发动机用油过滤头中未过滤侧相连的管线900还可以与调压(pressure-regulated)气源相连，以便在通过相同端口添加更换的油之前清除发动机的已用油。在相同维修面板上，安装分别用于传动、发动机以及液压流体储罐的采样端口910、912、914，以及远程点火选择器918和远程点火开关916。
图16示出了图15所示面板的电气图的一个实施例。分别用于泵230和228的泵电动机963和962分别与相应的继电器开关958和959相连，并且由例如12V或24VDC电流源为每个继电器开关供电。第一和第二电动机继电器开关958、959与选择器开关252和常开的紧急停止开关256相连。在每个继电器和紧急停止开关256之间，低流量传感器280和281在检测到低流量情况时，分别介入停止相应的电动机。选择器开关252与阀线圈966以及常开的启动开关254相连。在图16中，描绘了选择器开关254中传动储罐的布线，其对应于包括字母“T”标示的接触点。为说明简便，省略了对应于选择器开关966的接触点“H”和“E”、用于液压储罐和发动机储罐的一些布线。
图17示出了双泵多罐排空系统实施例的水力图。第一和第二泵230和228将来自每个选定储罐的流体排放到分别设置在托架373和273上的端口312和212，或排放到控制面板250上的连接器251和253。通过每个储罐下游的单向阀，可以将来自每个储罐505、507和509的流体控制成单向的。单向阀705、707和709分别与发动机储罐505、液压储罐507和传动储罐509的下游相连。还在分别与第一泵230和第二泵228并联的旁通管711和712上设置单向阀720和722。控制阀216控制至传动储罐508和液压储罐507的流，并示为具有通向液压储罐507的默认位置。来自托架联接器212和312或控制面板连接器251和253的排放可联接至排放容器或设置在润滑油转向架上的导管315相接合。这种情况下，排放的流体通过润滑油转向架泵160周围适当地装设有阀门的管线360并直接到达储罐570。可选地，应当理解泵230和228分别并联有管线574和576，并且适当地装设阀门以便润滑油转向架上的泵160能够提供排空吸力。随后，排放物经由例如固定管线372、快速连接管线374、柔性导管或其他适合的流体系统结构直接传到润滑油转向架储罐570。
单泵多罐系统(如参照图8至12所述的)或双泵多罐系统(如参照图13至17所述的)，可以用于通过如相应附图所示将排空导管附接至储罐上，操作控制阀以选择储罐并启动泵以从选定储罐内将流体抽吸到排放出口，进而从机器或机车中的任意储罐中移除流体。另外，在排净选定储罐之后，如图18中示意性所示，通过附接至与流体系统中的未过滤侧相连(例如，连接到空腔过滤器头970)的导管972，以及借助联接器976附接至一更换流体导管974，可以允许更换流体进入适当的空腔。联接器976与更换流体源978相连。例如，可将发动机用油输入到图10中实施例的管线44中，或图15中实施例的管线900中，其中每种情况下均在油过滤头(oil filter head)之前输入。应当理解，通过在对应于在此讨论的其它储罐的流体空腔的相应过滤器的未过滤侧输入更换流体，也可以对这些流体空腔进行再加注。
现参照图19，示出了流体系统1001的一个实施例，所述系统包括与泵1004相连的机器(其中本示例性实施例中的机器为发动机1002)。在本实施例的一个方面，泵1004例如可以是补充泵或发动机预润滑泵，并且/或者可以相对于发动机1002的位置和操作，在一本地位置或远程位置处安装和操作。泵1004被构造用于流体连通并与排空托架1006相关联地操作。基于发动机1002的操作模式，通过快速断接器1008可完成或中断流体回路。例如，在流体排空处理过程中，可以与泵1004的相操作关联地使用排空托架1008，以排空发动机1008的各种流体。另外，图19的实施例中以及在此描述的本发明系统和方法的各个其他实施例中，控制模块1100可以与流体系统1001的各个部件在相操作关联。同样，内部数据模块1200与发动机1002操作相关，以便接收、存储和/或处理流体系统1001中所执行的功能相关的数据。另一方面，例如，可以可操作地安装补充过滤系统(supplemental filter system)1010，与排空托架1006和快速断接器1008相关联。在本发明系统和方法的各个方面中，补充过滤系统1010可以是本领域公知的精细过滤系统。
现参照图20，在一个示意性实施例中，控制模块1100包括用于控制和监视流体系统，以及监视、收集和分析与在此所述的各种流体系统和方法实施例相关的数据的各种部件。控制模块1100包括用于执行控制模块1100中各个部件内的各种指令以及引导所述各个部件的功能的处理器1102。一个或多个传感器输入端1104可设置在控制模块1100内以接收和处理从流体系统内安装的一个或多个传感器1105发送来的数据。可应用于机器操作的传感器1105包括但不限于检测温度的传感器、检测压力的传感器、检测电压的传感器、检测电流的传感器、检测污物的传感器、检测循环时间的传感器、流量传感器和/或适于检测机器在及其操作的各个阶段过程中所经历的各种状况的其他传感器。另外，在控制模块1100内可设置一个或多个指示器1106，以便对检测到并发送给控制模块1100的状况给出警报或通知。这样的指示器1106可以是对流体系统中检测到的状况的常规音频、视频或视听指示。控制模块1100还可包括一个或多个数据存储介质1108，用于存储、检索和/或报告发送至控制模块1100的数据。存储在数据存储介质1108内的数据可以包括收集自流体系统的状况的各种数据，所述系统的状况包括但不限于油的状况；污物的粒子数；给定储罐、流体容器或其他流体存储/贮留介质的排空时间或再加注时间的循环时间数据。
控制模块1100进一步包括一个或多个控制器1110，用于允许对流体系统的各个元件进行操纵，以及/或者用于接收及处理从流体系统发送来的数据。机器控制器1110A可用于控制发动机的各个方面，例如点火、预润滑操作、启动流体排空处理、启动流体再加注处理以及各种其他机器操作。泵控制器1110B用于控制与流体系统(如机器的流体系统)相操作关联的补充泵或泵的作用。一个或多个阀门控制器1110C可用于起动流体系统中包括的一个或多个阀门的位置(例如，打开、关闭或其他位置)。另外，一个或多个多位阀门控制器1110D可用于操作多向阀门(例如，五向阀)，或其他多位阀门装置或系统，例如接头管组件(将在下文中予以说明)。另外，排空托架控制器1110E可以用于实现流体系统中包括或引入的一个或多个排空托架的特定功能。
应当理解，上述控制器1110的任何部分可由例如机器操作员手动启动，或作为例如计算机可读介质上存储的指令的执行的一部分而自动启动。在一个示意性实施例中，泵控制器1110B可以与机器控制器1110A的手工启动自动地相操作关联，例如发动机点火过程中启动的预润滑处理的情况。
另外，在此描述的各个实施中，应当理解控制器1110不需要置于相同的区域内，如包括在相同维修面板内，或其他类似的集中区域中。可进一步理解，通过一个或多个有线或无线通讯方法或系统，控制器1110与机器、流体系统、阀门系统或本实施例的其他部件操作相关。因此，在此描述的各个实施例中，可以看出可将控制器1110示为由于用于本实施例的具体应用而分组在一起，但是并不一定物理上位于一个集中的区域，如安装在一个维修面板上。
数据通过各种方法和系统在控制模块1100和流体系统之间发送。在此披露的各个实施例中，数据可以根据诸如IEEE 802.11或其他相似类型的通讯方法和系统中的其他无线或射频通讯协议的协议，通过有线连接发送，通过卫星通讯、手机通讯发送、红外线传送和/或发送。如图20所示，可与控制模块1100相操作关联地使用一个或多个数据装置1150，以便接收、处理、输入和/或存储数据，以及/或者与控制模块1100协作以便控制、监视或操纵流体系统中包括的一个或多个部件。数据装置1150的示例包括，例如但不限于，个人电脑1150A、膝上型电脑1150B以及个人数字助理(PDA)1150C以及适于执行一个或多个计算机可读介质上的指令的其他数据装置。
在本发明的系统和方法的各个实施例中可以使用各种类型的传感器1105，以便检测流体系统的一种或多种状况。例如，传感器1105可以检测流体系统内以下状况中的一种或多种：发动机油压，发动机中的油温，预润滑电路汲取的电流量，发动机中存在污物(例如油污)，执行诸如预润滑操作、流体排空操作、流体再加注操作的各种发动机操作的一个或多个循环所经过的时间量(即，循环时间)，流体流速等。可用于本发明系统和方法的各个实施例的传感器的一个示例，是商标为“LUBRIGARD”的、市场上出售的污物传感器(英国、北美及欧洲的Lubrigard有限公司)。污物传感器可提供关于氧化产物、水、乙二醇、金属磨损微粒和/或发动机用油、液压用油、变速箱油、传动用油、压缩机用油中和/或各种机器中所用的其他流体中可能存在的污物。在本发明方法和系统的各个方面中，在一个或多个流体处理，例如流体排空处理或流体再加注处理过程中，可以使用污物传感器。
应当理解，控制模块1100可接收和存储与流体系统的各个部件启动和停用以及机器相操作关联的数据，所述机器例如为流体系统中包括的发动机。循环时间例如可以通过对所收集的数据的分析中计算得到，以便提供完成排空和/或再加注操作所经历时间的指示。对于给定的油温或温度范围(例如，温度传感器所检测到和发送来的)，可通过两个或多个收集到的循环时间计算平均循环时间。在一个方面，本发明的方法和系统可以确定，对于给定的油温或温度范围，最近经历的循环时间是否偏离标称的平均循环时间或循环时间范围。另外，可以知道一些因数，如机器操作所用的流体(例如，油)的类型和粘度。相对于标称循环时间或时间范围的不能接受的偏离会导致在控制模块1100的数据存储介质1108中记录一个错误。应当理解，在本发明系统和方法的实际应用中，会检测、分析和记录一些其他类型的错误情况。在其他示意性示例中，控制模块1100能够检测、分析与机器中电池电压、电流和/或存在污物相关的状况，并记录一个或多个错误状况。
现参照图21，在本发明方法和系统的各个实施例中，从流体系统操作中收集的数据可存储在安装于机器上或其附近的内部数据模块1200上。内部数据模块1200可包括具有一相操作关联的存储器1204的处理器1202。一方面，内部数据模块1200可以是“单触发”电路，其为本领域技术人员所公知。内部数据模块1200可以用于接收和存储与流体系统、机器、阀门、泵和/或流体系统中其他部件的各种状况。在一个实施例中，内部数据模块1200可在发动机点火之前将数据存储在存储器1204内，并且一旦开始发动机点火，便将存储的数据传送到控制模块1100或其他计算机系统。在另一实施例中，内部数据模块1200可存储状况数据，这些数据之后将下载到控制模块1100或其他适合的计算机系统。在各个实施例中，内部数据模块1200可以在控制模块1100没有启动时(例如，各种机器维修操作期间)用于执行数据收集和存储功能。这样，可以使用内部数据模块1200存储对应于与换油或其他类型流体排放或再加注程序相关的电事件的数据，并将与程序相关的数据传送给控制模块1100。在各个实施例中，内部数据模块1200可以是单独的、分立的模块，或被构造成全部或部分集成到控制模块1100的操作中。
被收集和分析的数据以及记录的错误事件被与控制模块1100、内部数据模块1200相关联地存储，并且/或者存储在远程位置上。在本发明的方法和系统的各个实施例中，控制模块1100和/或内部数据模块1200可以构造作为机器的集成部件，或者作为没有本地安装于机器上的远程部件。所收集和分析的信息存储在控制模块1100的一个或多个数据存储介质1108，或适用于控制模块1100的另一常规存储器中。也可以将信息存储在机器及其部件的外部。如图20所示，数据可以从控制模块1100通过射频通讯无线传送到或者通过有线连接传送到一个或多个数据装置1150。例如，个人数字助理1150C可被构造成并用作用于接收和处理在流体排空和流体再加注处理过程中从控制模块1100收集的数据的计算机系统。
在一个示意性示例中，与换油事件相关的信息，如换油持续时间以及其他发动机情况可以结合控制模块1100和/或内部数据模块1200和/或其相操作关联的存储介质或媒质的操作被记录和处理。对于一次或多次换油，还可以记录例如换油事件的日期和时间。数据分析可假定为给定温度情况下基本恒定体积的油以恒定且可重复的时间从发动机润滑系统排出或再加注至其中。考虑给定温度的情况(例如由油温传感器测量到的)下换油所需时间量，以及例如油的类型和粘度的其他因素，进行计算。利用所述计算，能够计算出从发动机排出或再加注至其中的油量。虽然在此运用了发动机的示例，但应当理解，在此描述的本发明方法和系统的原理能够很容易地用于液压流体储罐、传动流体储罐以及许多其他类型的流体储罐。将计算得到的排出/再加注的油量与油槽容量的标称值比较。如果计算得到的油量大于或小于该计算结果的标称值或公差范围，则该信息可记录为一错误，用于进一步调查和/或维护。在一个实施例中，所记录的错误可以通过电子方法被记录，例如与控制模块1100的相操作关联地记录。可以利用例如指示器1106向发动机的操作员产生一个或多个通知，以便告知操作员系统已经记录了故障。对于在此描述的各个实施例，通知可采取音频信号、视频或文本信号，或者这些信号的合理组合的形式。
现参照图22，其中示出了用于执行多路流体排空和再加注处理的方法的一个实施例。在步骤1222中，确认了需要更换流体，例如机器的流体储罐中的流体更换。可结合控制模块(根据以上讨论)控制对流体更换需求/期望的确认以及之后流体系统中执行的功能。在步骤1224中，可以调节流体系统中包括的阀门系统的结构，以便在所确认的相关流体储罐内执行流体排空处理。应当理解，步骤1224中执行的对阀门系统结构的调节可以通过例如将流体系统与控制模块1100相操作关联的自动方式来实现，通过操作员手动调节实现，或通过自动和手动方法的一些合理结合来实现。在步骤1226中排空所确认的流体储罐。可选步骤1227在步骤1226的排空步骤之前执行，步骤1227中，可对与储罐相关联的流体系统进行常规的清除程序，以便移除废液、防止流体溢出、防止可能由于废液引起的环境污染，以及/或者，或通过防止废液(以及废液可能存在的有害成分)和操作员之间的接触来提高操作员和其他人员的安全性。在一个方面中，步骤1227的清除程序可以在之后的对例如储罐的流体再加注处理的执行之前执行。在一个示例性实施例中，清除程序例如可包括空气清洗程序。在步骤1228中，将阀门系统配置成可以对确认的流体储罐的流体执行再加注处理。在步骤1230中，接入流体更换源，并在步骤1232中对确认的流体储罐进行再加注。在本发明方法和系统的一个方面中，应当理解，可以通过对应于确认的流体储罐的预过滤(pre-filter)输送再加注流体来执行步骤1232的再加注程序。
在步骤1234，确定是否需要或期望其它流体更换处理。如果确定其它储罐需要更换流体，则在步骤1236将阀门系统配置成能够对另外确认的储罐进行流体排空处理，另外确认的储罐可包括与第一确认储罐中流体相似或不相似的流体。应当理解，步骤1236中执行的对阀门系统的调节可以通过例如将流体系统与控制模块1100相操作关联而以自动化的方式实现，通过操作员手动调节而实现，或者通过自动和手动方法的一些合理结合而实现。在步骤1238中，排空所述其它储罐中的流体。在步骤1238的排空处理之前所执行的可选步骤1227(上文中也有描述)中，对与所述储罐相关联的流体系统执行常规的清除程序以便移除废液、防止流体溢出、防止废液可能引起的环境污染，以及/或者通过防止废液(以及废液潜在的有害成分)和操作员之间的接触提高操作员或其他人员的安全性。在一个方面，可以在之后的流体再加注处理执行之前对储罐进行步骤1227的清除程序。在步骤1240中，将阀门系统配置成可以对所述其它储罐进行流体再加注处理。在步骤1242中，接入流体更换源，并在步骤1244中用流体系统未过滤侧的流体再加注所述其它储罐。在本发明方法和系统的一个方面中，应当理解，通过对应于所述其它储罐的预过滤输送再加注流体进行步骤1244的再加注程序。然后，处理返回步骤1234以确认需要或期望更换流体的其它储罐。可以看出图22中的方法允许以自动或基本自动的方式，为与一机器相关联的多个储罐排空多路流体以及/或者从多个流体更换源或储罐为其进行再加注。
在本发明方法和系统的各个实施例中，可收集、存储和/或分析与一机器相连或与其相操作关联的多个罐的数据。再次参照图22，例如可在步骤1248中使用控制模块或其他数据装置(如之前所述)，以根据图22中所示的一个或多个的处理步骤，以及机器操作和/或维护功能相关执行的其他步骤，收集数据1248A、存储数据1248B和/或分析数据1248C。在示例性的一个方面，可以看出可在步骤1248中使用控制模块，以收集并分析与诸如对油罐执行排空/再加注处理之类的事件相关的时间标记信息。在本发明方法和系统的另一方面中，应当理解可以收集、分析和/或存储油罐多个储罐的功能的多种类型的数据。对于第一储罐的排空/再加注程序的执行，可以收集诸如当前阀门位置、阀门类型和/或储罐类型的数据。之后，可对第一储罐或另外确认的储罐启动进一步的排空/再加注程序或其他处理步骤。同样，对于例如另外确认的储罐的排空/再加注程序或其他处理步骤，可以收集诸如当前阀门位置、阀门类型、储罐类型的数据。
现参照图23，其中以示意的形式示出了用于执行多路流体排空和流体再加注处理的系统的一个实施例。具有(用位置A、B、C、D、E和F表示的)多个端口的第一接头管组件1252，通过例如常规管道或液压软管与泵1256的吸入侧1254相连。具有(用位置G、H、I、J、K和L表示的)多个端口的第二接头管组件1258，也通过例如常用管道或液压软管与泵1256的压力侧1260相连。在一个方面中，系统可以包括断接器1262，如管道系统中的快速断接组件和托架组件。在系统的各个方面中，控制模块1100可以与结合系统操作进行的各种控制、检测和监视功能相操作关联。应当理解，接头管组件1252、1258仅示出用于说明目的。可用其他多位阀门或其他适合类型的阀门替换接头管组件1252、1258中的一个或两个。可进一步理解，图23中示出的系统可用于执行与一个或多个机器储罐、一个或多个流体更换源和/或一个或多个废液接收容器相关的多路流体再加注和/或流体排空处理。
在图23所示阀门系统(该阀门系统包括第一和第二接头管组件1252、1258)的一个操作示例中，端口D和G可以通过管道与机器1251(如机器发动机)相连。端口E可以构造成允许流体从例如流体更换源引入到阀门系统的再加注端口。端口K可构造成允许流体通过第二接头管组件1258从机器1251排出的排空端口，其中可以用例如快速断接和托架组件来帮助实现所述排空。端口A在泵1256的吸入侧1254与泵1256流体连通，而端口J在泵1256的压力侧1260与泵1256流体连通。
在图23中第一结构的示意性阀门系统中，除了与泵1256的吸入侧1254流体连通的端口A，以及处于打开位置并与机器1251相连通的端口D外，第一接头管组件1252的所有端口都关闭。另外，除与泵1256的压力侧1260连通的端口J，以及在该结构中处于打开位置的端口K外，第二接头管组件1258的所有端口都关闭。可启动泵1256以从及其1251排空流体，其中所述流体由于受到抽吸而经过管道以及端口D、端口A、泵1256、端口J，最后通过端口K。一旦完成了流体排空处理，除再加注端口E和端口A、J、G外，关闭第一和第二接头管组件1252、1258的所有端口。启动泵1256以通过管道和端口A、泵1256、端口J和端口G将流体抽入到机器1251中。基于该操作示例，可以看出各种结构的阀门系统中打开和关闭各个端口是如何以多种顺序进行排空处理以及从多路流体更换源为多路机器储罐进行再加注处理的。同样可以看出，可为使用阀门系统而执行的各种流体处理设置共用的排放点(例如端口K)。另外，可以理解，根据本发明方法和系统的各个实施例，可以交替和/或顺序地排空/再加注不同类型的流体(例如但不限于发动机用油、传动流体、液压流体、冷却液以及其他机器流体)。
以下说明的各个方面包括在此说明的各种系统和方法实施例的操作示例。可以理解上述操作示例仅为了描述方便，而不认为这些操作示例的特定方面限定本发明系统和方法的应用范围。
现参照图24、25A和25B，流体系统1301被设置成包括与接头管组件1400操作连接的泵1304和发动机1302。如图25A和25B所示，接头管组件1400包括基本为立方体形的主体1402，其具有多个端口，诸如形成于其中的端口1404A、1404B、1404C。接头管组件1400包括适于与在此描述的各种流体排空和再加注处理结合使用的任意常规材料，例如但不限于铝、不锈钢和其他类似材料。在所示实施例中，接头管组件1400可具有例如多达六个端口的端口。
在接头管组件1400的一个实施例中，可在主体1402和一个或多个适配器配件1408之间插入一个或多个滤网1406，其中所述适配器配件构造成被接收(例如通过螺纹方式被接收)在接头管组件1400内。可以理解，一个或多个滤网1406可以置于接头管组件1400内，和/或更通常地置于在此所述的流体系统内的任何适当位置。在一个实施例中，一个或多个滤网1406可与一个或多个适配器配件1408形成为集成组件。在这样的集成设置的一个方面，滤网1406可置于共用的位置，在此可俘获、检查到和/或从流体系统中移除流体系统中存在的微粒和其他污物。在其他方面，可结合流体系统的其他元件，例如泵，来安装滤网1406和/或适配器配件1408。
在一个示意性流体系统实施例中，滤网1406可置于接头管组件1400中接头管组件1400的公共出口处，其中在流体系统操作过程中，公共出口与泵的吸入侧或入口流体连通。在该实施例中，从一个或多个流体储罐进入接头管组件1406中的一个或多个流体可以每个都被置于接头管组件1400公共出口内的滤网1406过滤。
在本发明实施例的一个方面中，适配器配件1408可包括永久或可移除的可插入的塞子，其阻止流体进入或排出接头管组件1400的安装有该适配器配件1408的特定端口。另一方面，适配器配件例如可包括磁塞(magneticplug)，以吸引并俘获含铁材料，以及易受到磁塞的磁吸引力影响的其他微粒或污物。可以看出，在流体系统中，可根据中心或公共位置使用包括具有磁塞的适配器配件1408的接头管组件1400，在所述位置可俘获、收集、检查和/或分析流体系统中存在的微粒或污物。在磁塞可从接头管组件可移除地插入的实施例中，磁塞可辅助接头管组件1400成为使得能够进行周期性检查的材料/碎片捕集器，其用于检测金属微粒，可以指示储罐或相关机器系统中发生的损坏或潜在损坏。
参照图25C，示出了根据本发明方法和系统提供的流体系统1452的一部分的一个实施例的示意性图示。流体系统1452包括与接头管组件1400流体连通的泵1454。另外，滤网1456置于泵1454和位于泵1454吸入侧1460的接头管组件1400之间的一段管道1458内。可以理解，在其他方面中，滤网1456可以定位成作用于流体系统1452或其他流体系统中的多个位置。在所示的实施例中，能够看出滤网1456可作为公共位置起作用，以便收集、俘获和/或过滤流体系统1452中流出的微粒、碎片和/或污物。在流体系统1452中的泵1454的操作过程中，微粒、碎片和/或污物从流体系统1452的多个其它部分(未示出)被抽吸通过包括滤网1456的一段管道1458，以便在流体流到泵1454的吸入侧1460进而被吸入泵1454之前俘获、收集和/或过滤这些微粒、碎片和/或污物。
参照图24，接头管组件1400可与允许流体排出(在流体排空处理过程中)或进入(在流体再加注处理过程中)流体系统1301的流体排空/再加注端口1306相连。在排空过程中，(例如通过控制模块1100的机器控制器1110A的操作，或通过手工操作)使阀门1308处于关闭位置，并且启动泵1304，以通过与接头管组件1400相连的端口1306排空发动机1302的流体。可以看出，接头管组件1400被适当地定位/启动，以使流体在排空程序过程中从泵1304流到端口1306。在再加注程序中，阀门1308可移至打开位置，并且接头管组件1400可以被适当地定位/启动，以使流体从储罐和/或其他附接的设备(未示出)流到端口1306，以通过例如未过滤或预过滤的(pre-filtered)通道再加注一个或多个流体储罐或发动机1302的其他容器。
在此描述的各个实施例中，可结合诸如发动机之类的部件设置常规过滤器1310，以便过滤在再加注程序过程中和/或发动机1302的常规操作过程中经过流体系统1301的污物或其他微粒。可以理解，安装在流体系统1301的部件内或与之结合安装的常规过滤器的类型和/或结构可以以本领域技术人员公知的各种方式来设置。
如以上参照图20和21所述，控制模块1100和内部数据模块1200与流体系统1301交互作用，并更一般地与下文中说明的其他流体系统交互作用。为说明简便，由于本领域技术人员能够理解上述实施例，故不详细描述控制模块1100和内部数据模块1200与下文描述的流体系统实施例的特殊交互作用及其操作。
现参照图26，在本发明系统和方法的另一实施例中，设置流体系统1501，其中发动机1502通过阀门1504与接头管组件1400相连。储罐1506通过阀门1508也与接头管组件1400相连。另外，根据之前所述的组件，泵1510与接头管组件1400相连，并且泵1510还与排空托架和快速断接组件1512相连。在本发明的一个操作示例中，可以通过打开阀门1504以及关闭阀门1508执行流体排空处理，以便通过接头管组件1400的排空端口排空发动机1502的流体。在一个方面中，可以通过泵1502的操作执行流体排空程序，以便通过排空托架和快速断接器1512移除发动机1502的流体。之后，可以通过例如将流体更换源或其他储罐与排空托架和快速断接器1512相连，再加注发动机1502。可以通过关闭阀门1504、打开阀门1508、调节接头管组件1400各个端口的位置，以及操作泵1510以通过排空托架和快速断接器1512排空储罐1506的流体来排空油箱1506。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐1506可包括例如但不限于传动流体，液压流体，诸如油、水的润滑油，或发动机1502操作以外和/或流体系统1501整体功能以外所使用的其他流体。另一方面，补充过滤系统1514可与排空托架和快速断接器1512相操作关联。在各个方面，补充过滤系统1514例如可以是本领域公知的精细过滤系统。
现参照图27，本发明的系统和方法的其他实施例中，提供流体系统1601，其中发动机1602通过阀门1604与第一接头管组件1400相连。一储罐1606通过阀门1608也连接至接头管组件1400。接头管组件1400还包括排空/再加注端口1610，其用于接收例如在再加注处理中引入到流体系统1601的流体。另外，泵1612与第一接头管组件1400相连，并且泵1612还通过一可选的阀门1614与第二接头管组件1400′相连。第二接头管组件1400′包括排空/再加注端口1616，该端口用于通过例如排空处理或再加注处理，移除流体系统1601的流体或将流体引入到流体系统中。另外，油箱1606包括通过阀门1618至第二接头管组件1400′的流体连接，并且发动机1602也包括通过阀门1620至第二接头管组件1400′的流体连接。本领域技术人员可以理解，流体系统1601能够实现用于执行排空和/或再加注处理的各种组合。与第一和第二接头管组件1400、1400′的动作操作交互作用的阀门1604、1608、1614、1618和1620的位置，提供了用于分别通过端口1610和1616引入或移除流体的且可应用的各种组合。
在流体排空处理示例的一个方面中，可以确认发动机1602以进行一个或多个流体再加注/排空处理。例如，通过打开阀门1604、1614，关闭阀门1608、1618、1620，调节与第一和第二接头管组件1400、1400′相关联的端口的位置(例如关闭给定流体处理中未使用的端口，以及其他类似调节步骤)，并启动泵1612以通过再加注/排空端口1616抽吸流体，可以从发动机1602排出流体。之后，通过关闭阀门1604、1608、1618，打开阀门1614、1620，调节第一和第二接头管组件1400、1400′的端口的适当位置(例如关闭给定流体处理中未使用的端口，以及其他类似调节步骤)，并启动泵1612以通过从排空/再加注端口1610抽吸流体将流体再加注到发动机中，可以进行再加注处理。可以理解，发动机1602的流体再加注处理中所用的流体，可从与第一接头管组件1400的排空/再加注端口1610操作相连的一个或多个流体更换源(未示出)抽取。在一个方面中，流体排空处理中从发动机1602抽取的流体与流体再加注处理中再加注到发动机1602的流体具有相同的类型。
在该操作示例的其他步骤中，可以确认一储罐1606以进行排空/再加注处理。关闭阀门1604、1618、1620，调节第一和第二接头管组件1400、1400′的端口位置(例如关闭给定流体处理中未使用的端口，以及其他类似调节步骤)，打开阀门1608、1614，并启动泵1612以通过第二接头管组件1400′的排空/再加注端口1616从储罐1606中抽取流体。在之后的流体再加注处理中，可关闭阀门1604、1608、1620，打开阀门1614、1618，并在再加注处理中利用泵1612通过第二接头管组件1400的排空/再加注端口1610将流体抽吸到储罐1606中。可以理解，可以从与第一接头管组件1400的排空/再加注端口1610相操作关联的一个或多个流体更换源(未示出)抽吸再加注处理中所用的流体。在一个方面中，流体排空处理中从储罐1606抽取的流体类型与流体再加注处理中再加注到储罐1606的流体具有相同的类型。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐1606可包括，例如但不限于，传动流体、液压流体、诸如油、水的润滑油，或发动机1602的操作和/或流体系统1601整体功能以外使用的其他流体。
可以理解，在此描述的各种流体系统中所用的泵相对于与流体系统联合使用的机器可以是“机上(on board)”或“机外(offboard)”的。例如，在一个示意性实施例中，“机外”的泵可以根据图27中流体系统的阀门系统的适当结构，与排空/再加注端口1610结合使用以便进行一个或多个流体排空/再加注处理。
现参照图28，在本发明系统和方法的其他实施例中，提供流体系统1701，其中发动机1702与第一多位阀门1704和第二多位阀门1706相连。一个或多个储罐1708、1709也分别与第一和第二多位阀门1704、1706中的每一个流体相连。另外，设置泵1710以对发动机1702和/或储罐1708、1709中包括的流体进行一个或多个排空处理。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐1708、1709可以包括，例如但不限于，传动流体、液压流体、诸如油、水的润滑油，或发动机1702的操作和/或流体系统1701整体功能以外使用的其他流体。在流体系统1701操作的一个方面中，可启动/定位每个多位阀门1704、1706以便启动泵1710，进而例如按照操作员确定的顺序，或通过控制模块1100自动确定的顺序，排空发动机1702和储罐1708、1709中的流体以及为其再加注流体。
在操作示例的一个方面中，可以确认一发动机1702以进行一个或多个流体排空/再加注处理。在流体排空处理中，随着启动泵1710，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过多位阀门1702、泵1710以及用作排空端口的多位阀门1706的选定端口，从发动机1702抽吸流体。可以理解，例如废液接收容器(未示出)可与多位阀门1706的选定排空端口操作相连，以接收和/或存储从发动机1702排出的流体。在之后的流体再加注处理中，随着泵1710的启动，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过泵1710、多位阀门1706将流体从用作再加注端口的多位阀门1704的选定端口抽吸到发动机1702。可以理解，例如流体更换源(未示出)可与多位阀门1704的选定再加注端口相操作关联，以提供引入流体系统1701并用于发动机1702的再加注处理的流体的源。
在该操作性示例的另一方面中，可以确认一油箱1708以进行一个或多个再加注/排空处理。在流体排空处理中，随着启动泵1710，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过多位阀门1704、泵1710以及用作排空端口的多位阀门1706的选定阀门，从储罐1708抽吸流体。可以理解，例如废液接收容器(未示出)可与多位阀门1706的选定排空端口操作相连以接收和/或存储储罐1708排出的流体。在之后的流体再加注处理中，随着泵1710的启动，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过泵1710、多位阀门1706将流体从用作再加注端口的多位阀门1704的选定端口抽吸到储罐1708。可以理解，例如流体更换源(未示出)可与多位阀门1704的选定端口操作相连，以提供引入流体系统1701并用于储罐1708的再加注处理的流体的源。
在该操作性示例的另一方面中，可以确认一储罐1709以进行一个或多个再加注/排空处理。在流体排空处理中，随着启动泵1710，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过多位阀门1704、泵1710以及用作排空端口的多位阀门1706的选定阀门，从储罐1709抽吸流体。可以理解，例如废液接收容器(未示出)可与多位阀门1706的选定排空端口操作相连以接收和/或存储储罐1709排出的流体。在之后的流体再加注处理中，随着泵1710的启动，启动多位阀门1704、1706的适当端口，以便通过泵1710、多位阀门1706将流体从用作再加注端口的多位阀门1704的选定端口抽吸到储罐1709。可以理解，例如流体更换源(未示出)可与多位阀门1704的选定端口操作相连，以提供引入流体系统1701并用于储罐1709的再加注处理的流体的源。
本领域技术人员很容易清楚，根据本发明方法和系统实施例的各个方面，可以以使得泵在处理与再加注流体相同类型的排出流体(例如“含杂”流体)之前不会遇到这种类型的再加注流体(例如“清洁”流体)的方式，对发动机、油箱和其他类似容器先排空并之后进行再加注。可以看出，这种顺序的流体排空/再加注处理能够减轻流体系统中部件或其他元件的可能由于不同类型流体的混合而引起的交叉污染的程度。
现参照图29，在本发明系统和方法的另一实施例中，提供流体系统1801，其中发动机1802与具有再加注端口1806的第一多位阀门1804和具有排空端口1810的第二多位阀门1808相连。储罐1812也分别与第一和第二多位阀门1804、1808流体相连。另外，设置泵1810以帮助实现对发动机1802和/或储罐1812中包括的流体进行一个或多个排空处理。在另一方面，在第一多位阀门1804和第二多位阀门1806之间连接另一储罐1813。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐1812、1813可包括，例如但不限于，传动流体、液压流体、诸如油、水的润滑油，或发动机1802的操作和/或流体系统1801整体功能以外使用的其他流体。
在图29中示出的流体系统1801操作的一个示例方面，启动/定位多位阀门1804、1808，以便泵1814的工作能够移除油箱1812的流体。然后，在该操作示例中，启动/定位多位阀门1804、1808以便对油箱1812进行流体再加注处理。此后，一旦完成涉及储罐1812的流体处理，便可顺序地排空并随后再加注发动机1802。
根据之前所述，可以理解，流体系统1801与控制模块1100的相操作关联使得能够实现排空和再加注处理的各种顺序和组合。通过结合控制模块1100的操作而执行的手动和/或自动化处理，控制模块1100可以帮助实现上述排序。可以看出，排空和/或再加注操作的这种排序适用于之前所述的本发明系统和方法的各个实施例以及下文中讨论的实施例。
现参照图30，在本发明系统和方法的其他实施例中，提供流体系统1901，其中发动机1902通过阀门1904与接头管组件1400相连。第一储罐1906也通过阀门1908与接头管组件1400相连。另外，第二储罐1910通过阀门1912与接头管组件1400相连。接头管组件1400包括一构造成与快速断接器1916流体相连的排空端口1914。在流体系统1901的操作中，快速断接器1916能够在接头管组件1400和泵1918之间建立流体连接。另外，废液接收容器1920与泵1918相连。在一个示例性的流体排空处理中，阀门1904、1908、1912的各个位置、接头管组件1400的启动/定位、快速断接器1916与排空端口1914的连接以及泵1918的操作联合作用，以便为发动机1902以及第一和第二储罐1906和1910中的每一个进行流体排空处理。例如，可以理解，这样的流体排空处理导致流体从发动机1902流入废液接收容器1920中。可以理解，控制模块1100结合流体系统1901的各个部件所起到的功能，能够实现以连续的方式对一个或多个发动机1902和储罐1906和1910进行流体排空以及之后的流体再加注。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐1906、1910可包括例如但不限于传动流体，液压流体，诸如油、水的润滑油，或发动机1902和/或流体系统1901整体功能之外使用的其他流体。
现参照图31，在本发明系统和方法的各种实施例中，提供流体系统2001，其中发动机2002通过阀门2004与接头管组件1400相连。第一储罐2006也通过阀门2008与接头管组件1400相连。另外，第二储罐2010通过阀门2012与接头管组件1400相连。接头管组件1400包括一构造成与快速断接器2016流体相连的再加注端口2014。在流体系统2001的操作中，快速断接器2016能够在接头管组件1400和泵2018之间建立流体连接。另外，流体源2020与泵2018相连。在本实施例的一个方面中，流体源可以与泵2018可拆卸地相连，以便将包括各种流体的流体源(未示出)通过泵2018的作用引入到流体系统2001中，在一个示例性的流体再加注处理中，阀门2004、2008、2012的各个位置、接头管组件1400的启动/定位、快速断接器2016与再加注端口2014的连接以及泵2018的操作联合作用，以便对发动机2002以及第一和第二储罐2006和2010进行流体再加注处理。在一个示例中，可以看出，所述流体再加注处理使流体(在之前的流体排空处理之后)从流体源2020流入到发动机2002内。可以理解，控制模块1100结合流体系统2001的各个部件所起到的功能，能够以连续的方式排空/再加注发动机2002和储罐2006和2010中的一个或多个。如图所示，可使用过滤器2022、2024、2026以(分别)过滤从流体源2020流到发送机2002、第一储罐2006或第二储罐2010的流体中存在的污物或其他微粒。在本发明系统和方法的各个实施例中，储罐2006、2010可包括例如但不限于传动流体，液压流体，诸如油、水的润滑油，或发动机2002和/或流体系统2001整体功能之外使用的其他流体。另外，在另一方面中，补充过滤系统2028可安装在再加注端口2014和泵2018之间。在本发明系统和方法的各个方面中，补充过滤系统2028例如可以是本领域中公知的精细过滤系统。
本领域技术人员很容易了解本发明系统和方法的优点。用于选择和/或顺序地进行流体排空和/或再加注处理的系统和方法，在进行机器的维修和维护时会非常有用。这种能力可最终提高执行这样协调配合的流体排空和/或流体再加注程序的机器的性能和使用寿命。另外，结合进行多路流体排空和/或再加注处理运用的控制、监视、以及数据存储和分析，可进一步增强对各种机器所执行的维修和维护操作的整体有效性。
应当理解，所有附图是用于说明目的而不是构造图。省略的细节和变型或可选实施例处于本领域普通技术人员的能力范围内。此外，在此根据说明本发明的目的而非限制本发明的目的已经描述了本发明的具体实施例，本领域普通技术人员可以理解在本发明的原理和范围内可对细节、材料和部件配置进行各种改变，而不脱离所附权利要求描述的本发明。
术语“计算机可读介质”具有本领域技术人员的公知的定义。可以理解，例如，在某些实施例中，可以利用指导计算机系统执行方法步骤的存储在计算机可读介质商的指令执行这里所描述的方法步骤。计算机可读介质例如可包括存储器装置，诸如磁盘、只读和可写入两种类型的光盘(compact disc)、光盘驱动器以及硬盘驱动器。计算机可读介质还可包括可以是物理的、虚拟的、永久的、临时的、半永久性的和/或半临时性的存储器。计算机可读介质可进一步包括一个或多个载波上传送的一个或多个数据信号。
“计算机”或“计算机系统”用在这里可以是无线或有线类型的微型计算机、小型计算机、膝上型电脑、个人数字助理(PDA)、手机、传呼机、处理器或能够配置用于传送并接收网络数据的任意其他计算机化装置。在此披露的计算机装置可包括用于存储能够获取、处理并传达数据的某些软件应用。可以理解，这样的存储器可以是内部的或外部的。存储器还可以包括用于存储软件的任何装置，包括硬盘、光盘、软盘、ROM(只读存储器)、RAM(随机访问存储器)、PROM(可编程的ROM)、EEPROM(扩展的可擦除存储器)以及其他类似计算机可读介质。
可以知道，已经简化了本发明的附图和说明，以示出与清楚了解本发明相关的元件，同时为清楚起见消除了其他元件。但是，本领域普通技术人员能够辨别出可能需要的这些和其他元件。然而，因为上述元件为本领域中所公知的，并且不利于更好地理解本发明，所以在此没有给出上述元件的说明。
可以理解，在此披露的本发明方法和系统的一些实施例中，单个部件可被多个部件替换，并且多个部件可被单个部件替换，以执行给定的功能。除非在本发明的方法和系统的实践中不能实现上述替换，所述替换都处于本发明的范围内。
在此给出的示例意图说明本发明方法和系统实施例可能的实现方式。可以理解，上述示例主要用于说明的目的。在此描述的示例方法和系统的具体方面并不意图限定本发明的范围。
虽然根据相对大规模的柴油机已经大体上描述了本发明的方法和系统，但应当理解，本发明也可用于各种其他类型的内燃机。例如，可以预期到本发明的方法和系统在汽车应用中的运用，例如与汽车发动机相结合。因此，尽管根据说明本发明的目的和非限定本发明的目的在此已经描述了本发明的具体实施例，但本领域普通技术人员应当理解，在本发明的原理和范围内可对细节、材料和部件配置进行各种改变，而不脱离所附权利要求描述的本发明。
本申请为2001年1月30日递交的，申请系列号为No.09/772,604的美国专利申请(现出版为美国专利No.6,708,710)的部分延续申请，美国专利No.6,708,710为1999年11月5日递交的，申请系列号为No.09/435,375的美国专利申请(现出版为美国专利No.6,216,732)的部分延续申请，而美国专利No.6,216,732为1997年10月30日递交的，申请系列号为No.08/961,339的美国专利申请的部分延续申请，并且该申请目前已被撤消。

Claims (45)

1.一种用于在具有流体系统的机器内进行流体处理的方法，所述流体系统包括至少两个用于不同类型的流体的储罐，所述方法包括以下步骤：
确认执行流体处理所用的一第一储罐；
a、调节与所述流体系统操作联接的一阀门系统的布置，使得能够对所述储罐向一出口进行流体排空处理；
b、之后对所述储罐向所述出口进行所述流体排空处理；
c、之后调节所述阀门系统的所述布置，使得能够对所述储罐进行流体再加注处理；
d、之后对所述储罐进行所述流体再加注处理；以及
之后，确认一其它储罐并对所述其它储罐进行所述步骤a、b、c和d中的至少一个步骤，其中所述第一储罐包括类型不同于所述其它储罐内的流体的类型的流体。
2.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括通过使用包括在所述流体系统的所述阀门系统内的至少一个多位阀门，执行所述流体排空处理。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述多位阀门包括接头管组件。
4.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括通过使用包括在所述流体系统的所述阀门系统内的至少一个多位阀门，执行所述流体再加注处理。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述多位阀门包括接头管组件。
6.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括使用构造成用于促进与所述流体系统的流体连通的至少一个排空托架，执行所述流体排空和所述流体再加注处理中的至少一个。
7.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括使用构造成用于促进与所述流体系统的流体连通的至少一个快速断接器，执行所述流体排空和所述流体再加注处理中的至少一个。
8.如权利要求1所述的方法，其中，对所述储罐执行所述流体再加注处理的所述步骤进一步包括接入至少一个流体更换源。
9.如权利要求1所述的方法，其中，对所述储罐执行所述流体排空处理的所述步骤进一步包括接入至少一个废液接收容器。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述流体系统进一步包括至少一个补充过滤系统。
11.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括通过使用泵来帮助实现所述流体排空和所述流体再加注处理中的至少一个。
12.如权利要求11所述的方法，其中，相对于所述机器的所述流体系统将所述泵安装在本地。
13.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括将控制模块和所述流体系统相操作关联。
14.如权利要求13所述的方法，其中，进一步包括使用所述控制模块对所述阀门系统的所述布置进行所述调节。
15.如权利要求13所述的方法，其中，所述控制模块包括从机器控制器、泵控制器、多位阀门控制器和排空托架控制器所构成的组中选出的至少一种控制器。
16.如权利要求13所述的方法，其中，进一步包括构造所述控制模块以收集与所述流体排空和所述流体再加注处理中至少一个相关的循环时间数据。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述收集循环时间数据包括至少收集与至少一个所述储罐的至少一个所述流体处理相关的开始时间。
18.如权利要求13所述的方法，其中，进一步包括布置所述控制模块以顺次进行至少一个流体排空处理和至少一个所述流体再加注处理。
19.如权利要求13所述的方法，其中，进一步包括布置所述控制模块，以将数据接收到所述控制模块的至少一个数据存储介质中。
20.如权利要求13所述的方法，其中，所述控制模块包括至少一个传感器输入端，用于接收从与所述流体系统相操作关联的至少一个传感器发送来的数据。
21.如权利要求13所述的方法，其中，进一步包括使至少一个数据装置与所述控制模块相操作关联。
22.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括使一内部数据模块与所述机器相操作关联。
23.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括在对所述第一储罐执行所述排空处理之前清洗与所述第一储罐相操作关联的过滤器。
24.如权利要求1所述的方法，其中，进一步包括在对所述其它储罐执行所述排空处理之前清洗与所述其它储罐相操作关联的过滤器。
25.如权利要求1所述的方法，其中，对所述储罐执行所述再加注处理的所述步骤，进一步包括对用于与执行所述流体再加注处理相关联的所述储罐的流体的预过滤输送。
26.一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的方法，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐，所述方法包括以下步骤：
确认执行流体处理所用的一第一储罐；
a.第一，调节与所述流体系统操作连接的一阀门系统的布置，使得能够对所述储罐向一出口进行流体排空处理；
b.第二，对所述储罐向所述出口进行所述流体排空处理；
c.第三，调节所述阀门系统的所述布置，使得能够对所述储罐进行流体再加注处理；
d.第四，对所述储罐进行所述流体再加注处理；以及
确认一其它储罐并对所述其它储罐进行所述步骤a、b、c和d中的至少一个步骤，其中所述第一储罐包括类型不同于所述其它储罐内的流体类型的流体。
27.一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的方法，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐，所述方法包括以下步骤：
确认执行流体处理所用的一第一储罐；
a.第一，调节与所述流体系统操作联接的一阀门系统的布置，使得能够对所述储罐向一出口进行流体排空处理；
b.第二，对所述储罐向所述出口进行所述流体排空处理；
c.第三，调节所述阀门系统的所述布置，使得能够对所述储罐进行流体再加注处理；
d.第四，对所述储罐进行所述流体再加注处理；以及
确认一其它储罐并对所述其它储罐进行所述步骤a、b、c和d，其中所述第一储罐包括类型不同于所述其它储罐内的流体类型的流体。
28.一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的系统，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐，所述系统包括：
与所述流体系统操作联接的阀门系统，所述阀门系统构造成能够选择地接入一第一储罐以及与所述流体相操作关联的至少一个其它储罐，以对所述第一储罐和所述其它储罐中选定的一个向一出口执行至少一个流体排空处理，其中所述第一储罐内包括的流体类型不同于所述其它储罐内包括的流体类型；以及
用于调节所述阀门系统的所述布置，以使得能够有选择地在所述第一储罐和所述其它储罐中所述选定的一个与废液接收容器和流体更换源中的至少一个之间实现流体连通的装置，其中所述流体连通使得能够对所述第一储罐和所述其它储罐中所述选定的一个进行至少一个流体再加注处理。
29.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括所述流体系统的所述阀门系统内所包括的至少一个多位阀门。
30.如权利要求29所述的系统，其中，所述多位阀门包括接头管组件。
31.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括构造成用于与所述流体系统流体连通的至少一个排空托架。
32.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括构造成用于与所述流体系统流体连通的至少一个快速断接器。
33.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括与所述流体系统相操作关联的至少一个补充过滤系统。
34.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括用于帮助实现所述流体排空和所述流体再加注处理中至少一个的至少一个泵。
35.如权利要求34所述的系统，其中，所述泵相对于所述机器的所述流体系统被安装于本地。
36.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括与所述流体相操作关联的控制模块。
37.如权利要求28所述的系统，其中，所述调节装置包括控制模块。
38.如权利要求36所述的系统，其中，所述控制模块包括从机器控制器、泵控制器、多位阀门控制器和排空托架控制器所构成的组中选出的至少一种控制器。
39.如权利要求36所述的系统，其中，所述控制模块被布置成用于收集与所述流体排空和所述流体再加注处理中至少一个相关的循环时间数据。
40.如权利要求36所述的系统，其中，所述控制模块被构造成用于顺次进行至少一个流体排空处理和至少一个所述流体再加注处理。
41.如权利要求36所述的系统，其中，进一步包括与所述控制模块相操作关联的至少一个数据存储介质。
42.如权利要求36所述的系统，其中，进一步包括与所述控制模块操作相联的至少一个数据装置。
43.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括与所述流体系统和所述阀门系统中至少一个相操作关联的至少一个传感器。
44.如权利要求28所述的系统，其中，进一步包括与所述机器相操作关联的内部数据模块。
45.一种用于在具有流体系统的机器内部进行流体处理的系统，所述流体系统包括至少两个用于不同类型流体的储罐，所述系统包括：
与所述流体系统操作联接的阀门装置，所述阀门装置构造成能够有选择地接入第一储罐装置以及与所述流体相操作关联的至少一个其它储罐装置，以对所述第一储罐装置和所述其它储罐装置中选定的一个向一出口执行至少一个流体排空处理，其中所述第一储罐装置内包括的流体类型不同于所述其它储罐装置内包括的流体类型；以及
用于调节所述阀门装置的所述布置，以使得能够有选择地在所述第一储罐装置和所述其它储罐装置中所述至少一个与废液接收装置和流体更换装置中的至少一个之间实现流体连通的装置，其中所述流体连通使得能够对所述第一储罐装置和所述其它储罐装置进行至少一个流体再加注处理。
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