JPH0940092A - 配管内残液回収方法 - Google Patents
配管内残液回収方法Info
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- JPH0940092A JPH0940092A JP20653395A JP20653395A JPH0940092A JP H0940092 A JPH0940092 A JP H0940092A JP 20653395 A JP20653395 A JP 20653395A JP 20653395 A JP20653395 A JP 20653395A JP H0940092 A JPH0940092 A JP H0940092A
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- Japan
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- pipe
- piping
- compressed air
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】残液をよりよく回収できる配管内残液回収方法
を提供する。 【解決手段】液体を配管を通して別の場所に移液した
後、該配管上流部分から圧縮空気を下流に向かって送り
込むことによって該配管内に残留する液体を回収する配
管内残液回収操作において、圧縮気体送入口における該
配管内圧力が一定時間以内に衝撃的に該圧縮気体の圧力
に達するように送り込む。 【効果】効率的に配管内残液を回収できる。
を提供する。 【解決手段】液体を配管を通して別の場所に移液した
後、該配管上流部分から圧縮空気を下流に向かって送り
込むことによって該配管内に残留する液体を回収する配
管内残液回収操作において、圧縮気体送入口における該
配管内圧力が一定時間以内に衝撃的に該圧縮気体の圧力
に達するように送り込む。 【効果】効率的に配管内残液を回収できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体をタンク等を
出発地点として配管を通して別の地点まで移液した後、
該配管内に残留している液体を回収する配管内残液回収
（ないしパージ）方法に関する。
出発地点として配管を通して別の地点まで移液した後、
該配管内に残留している液体を回収する配管内残液回収
（ないしパージ）方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今の化学工場及び液体を取り扱うプロ
セスにおいて、タンク或いはコンテナ等に収納されてい
る液体を配管を通して別の地点へ移液することが極めて
頻繁に行われている。この際出発地点における液体の位
置エネルギーをポテンシャルエネルギーとして落差移液
する場合を除き、移液操作が完了した時点で移液配管内
に液体が残留してしまい、残液の沈降、凝果、腐敗或い
は次回異種の液体を移液する際のコンタミ、或いは残液
がロスになる等の様々な問題を引き起こしてしまう。
セスにおいて、タンク或いはコンテナ等に収納されてい
る液体を配管を通して別の地点へ移液することが極めて
頻繁に行われている。この際出発地点における液体の位
置エネルギーをポテンシャルエネルギーとして落差移液
する場合を除き、移液操作が完了した時点で移液配管内
に液体が残留してしまい、残液の沈降、凝果、腐敗或い
は次回異種の液体を移液する際のコンタミ、或いは残液
がロスになる等の様々な問題を引き起こしてしまう。
【０００３】そこで、該配管内残液を回収することが必
要になってくるが、その具体的方法として、移液配管内
にその上流部から圧縮気体を送り込むことで配管内残液
を押し出し回収する方法が一般的に行われている。例え
ば、１９９４年４月１日発行の公開技報、公技９４−６
９９６号では圧縮気体による液／気体置換方法が開示さ
れている。
要になってくるが、その具体的方法として、移液配管内
にその上流部から圧縮気体を送り込むことで配管内残液
を押し出し回収する方法が一般的に行われている。例え
ば、１９９４年４月１日発行の公開技報、公技９４−６
９９６号では圧縮気体による液／気体置換方法が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配管全
長が数十ｍ以上に及ぶような場合には、配管内残液を完
全に回収することは不可能であった。そこで、発明者は
その原因に関して注意深く実験観察を繰り返した結果、
その原因を究明するに至った。つまり、圧縮気体による
配管内残液回収の初期段階では、残留液体と圧縮気体の
接触界面が配管半径方向に近く形成され、圧縮気体は残
液に対して動圧的に作用するためその効果が発揮され残
液が押し出される。しかし、配管内残液の減少に伴い、
配管内圧縮気体の通り道ができてしまい、該接触界面は
配管流れ方向に近くなってゆき、最終的には残液に対し
ては静圧的に作用するため、それ以上残液を押し出すこ
とができなくなるのである。
長が数十ｍ以上に及ぶような場合には、配管内残液を完
全に回収することは不可能であった。そこで、発明者は
その原因に関して注意深く実験観察を繰り返した結果、
その原因を究明するに至った。つまり、圧縮気体による
配管内残液回収の初期段階では、残留液体と圧縮気体の
接触界面が配管半径方向に近く形成され、圧縮気体は残
液に対して動圧的に作用するためその効果が発揮され残
液が押し出される。しかし、配管内残液の減少に伴い、
配管内圧縮気体の通り道ができてしまい、該接触界面は
配管流れ方向に近くなってゆき、最終的には残液に対し
ては静圧的に作用するため、それ以上残液を押し出すこ
とができなくなるのである。
【０００５】本発明は係る諸点に鑑みて、上述の従来の
問題点を解消し、残液をよりよく回収できる配管内残液
回収（ないしパージ）方法を提供することを目的とす
る。
問題点を解消し、残液をよりよく回収できる配管内残液
回収（ないしパージ）方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、回
収されるべき液体が残留している配管にその上流部の送
入口から圧縮気体を送り込む際に、短い一定時間以内に
圧縮気体送入口における該配管内圧力を所定値（好まし
くは該圧縮気体の圧力）にまで衝撃的に高めるよう圧縮
空気を送り込むことで達成される。
収されるべき液体が残留している配管にその上流部の送
入口から圧縮気体を送り込む際に、短い一定時間以内に
圧縮気体送入口における該配管内圧力を所定値（好まし
くは該圧縮気体の圧力）にまで衝撃的に高めるよう圧縮
空気を送り込むことで達成される。
【０００７】本発明において、回収されるべき気体が残
留している配管にその上流部の送入口から圧縮気体を送
り込む際に、当該送入口の配管内において一定時間以内
に圧力を所定値にまで高めるということは、圧縮気体を
衝撃波的に配管内に送り込むことによって残液に対して
の送入圧縮気体の動圧効果を高めることを意味する。
留している配管にその上流部の送入口から圧縮気体を送
り込む際に、当該送入口の配管内において一定時間以内
に圧力を所定値にまで高めるということは、圧縮気体を
衝撃波的に配管内に送り込むことによって残液に対して
の送入圧縮気体の動圧効果を高めることを意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この場合、配管内残液の回収率を
高めるためには、圧縮気体が送り込まれる地点（送入
口）での配管内圧力上昇時間は重要な因子である。この
圧力上昇時間は、管径及び、パージすべき管の長さ、パ
ージ液の粘性、ないし流動性、さらに使用圧縮空気の圧
力等に依存して、適宜実験的に求められうるが、当該配
管に対して衝撃的に昇圧するよう設定する。この昇圧時
間としては例えば、管径約４０ｍｍ程度の場合、好まし
くは０．５秒以内、より好ましくは０．２秒以内であ
る。
高めるためには、圧縮気体が送り込まれる地点（送入
口）での配管内圧力上昇時間は重要な因子である。この
圧力上昇時間は、管径及び、パージすべき管の長さ、パ
ージ液の粘性、ないし流動性、さらに使用圧縮空気の圧
力等に依存して、適宜実験的に求められうるが、当該配
管に対して衝撃的に昇圧するよう設定する。この昇圧時
間としては例えば、管径約４０ｍｍ程度の場合、好まし
くは０．５秒以内、より好ましくは０．２秒以内であ
る。
【０００９】衝撃的昇圧のためには、急激なバルブ開放
操作と共に急激な昇圧とそれに続くパージ空気圧の供給
に十分な圧縮空気源を設ける。圧縮空気源としては、コ
ンプレッサとバルブとの間に介在するバッファータンク
ないし、蓄圧容器を用いることが好ましい。
操作と共に急激な昇圧とそれに続くパージ空気圧の供給
に十分な圧縮空気源を設ける。圧縮空気源としては、コ
ンプレッサとバルブとの間に介在するバッファータンク
ないし、蓄圧容器を用いることが好ましい。
【００１０】圧縮空気供給弁としては、仕切り弁の外急
開動作の可能なボール弁、回転式ディスク弁等を用いる
ことができ、電気的ないし流体圧的に（即ち、空気圧又
は液体圧を駆動源として）作動させることが好ましい。
なお、必要な場合、真空倍力装置等のブースタを用いて
弁開速度を増速する事もできる。
開動作の可能なボール弁、回転式ディスク弁等を用いる
ことができ、電気的ないし流体圧的に（即ち、空気圧又
は液体圧を駆動源として）作動させることが好ましい。
なお、必要な場合、真空倍力装置等のブースタを用いて
弁開速度を増速する事もできる。
【００１１】所定時間のパージが終了したら、供給弁を
閉じるが、そのための所定開時間後の弁閉動作も、可変
設定可能なタイマ等により自動化することができる。パ
ージ時間の長さは予め実験的操作により、定めることが
できる。或いは、配管の途中又は末端に圧力検出手段な
どの流体の流れの状態変化の検出手段（パージ完了セン
サ）を設け、その出力変化に対応して、制御することも
有用である。これにさらにタイマを組み合わせて用いる
とよい。
閉じるが、そのための所定開時間後の弁閉動作も、可変
設定可能なタイマ等により自動化することができる。パ
ージ時間の長さは予め実験的操作により、定めることが
できる。或いは、配管の途中又は末端に圧力検出手段な
どの流体の流れの状態変化の検出手段（パージ完了セン
サ）を設け、その出力変化に対応して、制御することも
有用である。これにさらにタイマを組み合わせて用いる
とよい。
【００１２】液体配管への圧縮空気（ないし気体）の送
り込みとしては、単純なＴ字管とすることも可能ではあ
るが、３方向ないし４方向切換弁の如く、少くとも一種
類の液体と気体との切換弁を用いることが液体流路を簡
単な一本の流路に保持し、液体の残留箇所を設けない点
から好ましい。
り込みとしては、単純なＴ字管とすることも可能ではあ
るが、３方向ないし４方向切換弁の如く、少くとも一種
類の液体と気体との切換弁を用いることが液体流路を簡
単な一本の流路に保持し、液体の残留箇所を設けない点
から好ましい。
【００１３】以下、添付図面を参照して本発明の一実施
態様を説明する。
態様を説明する。
【００１４】図１は圧縮空気による配管内残液回収フロ
ーの例を示したものであり、タンク５にはタンク１から
実線で示された送液配管ａを通ってポンプ４によって移
液されていた液体（図示せず）が溜まっている。タンク
１が空になった後は、ポンプ４を停止しタンク１の底弁
２を閉める。その後、切換弁３をバッファータンク７か
らタンク５に通じる方向に切換え、圧縮空気供給弁（仕
切弁）６を開いてコンプレッサ８によって発生させバッ
ファータンク７に蓄えられている圧縮空気を破線で示さ
れた圧縮空気供給配管ｂを通じて送液配管ａに送り込
み、送液配管ａ内の残液をタンク５に押し出す。
ーの例を示したものであり、タンク５にはタンク１から
実線で示された送液配管ａを通ってポンプ４によって移
液されていた液体（図示せず）が溜まっている。タンク
１が空になった後は、ポンプ４を停止しタンク１の底弁
２を閉める。その後、切換弁３をバッファータンク７か
らタンク５に通じる方向に切換え、圧縮空気供給弁（仕
切弁）６を開いてコンプレッサ８によって発生させバッ
ファータンク７に蓄えられている圧縮空気を破線で示さ
れた圧縮空気供給配管ｂを通じて送液配管ａに送り込
み、送液配管ａ内の残液をタンク５に押し出す。
【００１５】本発明において、圧縮気体が送り込まれる
地点（切換弁３のすぐ下流）の配管内圧力上昇時間は供
給弁６の開動作時間によって決まってくる。
地点（切換弁３のすぐ下流）の配管内圧力上昇時間は供
給弁６の開動作時間によって決まってくる。
【００１６】図１に一点鎖線で示すラインにより制御装
置１０を介して制御される制御系を併せて示す。制御装
置１０は、バッファータンク７に付設した圧力センサ９
と、配管ａの末端に付設したパージ完了センサ１１（圧
力センサ、音センサ、衝撃波センサ或いはこれらの組合
せ）からの信号出力を入力とし、入力装置１０ａによっ
て所定の圧力（バッファータンク内設定圧力）Ｐ0、タ
イマセット時間Ｔ1（パージタイム）、Ｔ2（バッファー
タンク内圧力回復タイム）の設定、等を行うことが可能
であり、一例として図２に示すフロー図に従って操作可
能である。
置１０を介して制御される制御系を併せて示す。制御装
置１０は、バッファータンク７に付設した圧力センサ９
と、配管ａの末端に付設したパージ完了センサ１１（圧
力センサ、音センサ、衝撃波センサ或いはこれらの組合
せ）からの信号出力を入力とし、入力装置１０ａによっ
て所定の圧力（バッファータンク内設定圧力）Ｐ0、タ
イマセット時間Ｔ1（パージタイム）、Ｔ2（バッファー
タンク内圧力回復タイム）の設定、等を行うことが可能
であり、一例として図２に示すフロー図に従って操作可
能である。
【００１７】図１を参照して、制御装置１０は、内部に
少なくともＣＰＵ、メモリ、タイマ（ＣＰＵのクロック
を併用可）、駆動回路を有し、その出力はそれぞれ信号
ライン３ｘ、６ｘを介して弁３、６に接続される。弁
３、６の駆動は、各弁のアクチュエータに応じ図示外の
圧力源（ないし負圧源）、電気（動力）源から成る駆動
動力源からのエネルギーの助けにより行われる。なお、
バッファータンクの所定圧力Ｐ0、タイムＴ1、Ｔ2等
は、入力装置１０ａを介して、入力設定でき、必要に応
じて変更できる。
少なくともＣＰＵ、メモリ、タイマ（ＣＰＵのクロック
を併用可）、駆動回路を有し、その出力はそれぞれ信号
ライン３ｘ、６ｘを介して弁３、６に接続される。弁
３、６の駆動は、各弁のアクチュエータに応じ図示外の
圧力源（ないし負圧源）、電気（動力）源から成る駆動
動力源からのエネルギーの助けにより行われる。なお、
バッファータンクの所定圧力Ｐ0、タイムＴ1、Ｔ2等
は、入力装置１０ａを介して、入力設定でき、必要に応
じて変更できる。
【００１８】図２を参照して、ステップＳ１で示すバッ
ファータンク７の圧力Ｐ1≧Ｐ0により、所定圧力Ｐ0に
達しているか否かを判断し、ＮＯならさらにＰ0に達す
るまでそこで小ループを繰り返して待ち、ＹＥＳに達し
たら、ステップＳ２に移行する。ステップＳ２におい
て、切換弁３を通常の位置へ切換え、さらに信号ライン
６ｘを経て圧縮空気に供給弁６を開とする。ここでこの
弁６の開操作は、予め所定時間（ｔ）内に配管ａ内の圧
力を急上昇できるよう、バッファータンク７の圧力Ｐ0
と共に、予め開動作速度を定めてある。弁６の開（ステ
ップＳ３）と同時にタイマ（パージタイム）がＯＮし
（ステップＳ４）、規定タイムＴ1に達した（ｕｐ）か
どうかを判断する（ステップＳ５）。ステップＳ５でＹ
ＥＳのとき、パージ完了センサ１１によってパージ完了
かどうかを確認し（Ｓ６）、完了を確認したら、弁６を
閉とする（Ｓ７）。規定タイムＴ1に達していないとき
（ＮＯ）、達するまでパージを続行する。次いでパージ
完了かどうかをパージ完了センサ１１の出力信号ＰＥに
より判断し（Ｓ６）、ＮＯであればパージ完了まで続行
する。ＹＥＳであれば、圧縮空気供給弁６を閉とし（Ｓ
７）、次いでタイマを再びＯＮし、バッファータンク７
の圧力回復のため所定時間Ｔ2をカウントする（Ｓ
８）。ＮＯであればカウントを続行し、タイムＴ2のカ
ウントに達したら、切換弁３を元に戻し（Ｓ１０）、圧
縮空気の通気を止め（Ｓ１０）、ループはＥＮＤに至
り、さらにスタートに戻る。
ファータンク７の圧力Ｐ1≧Ｐ0により、所定圧力Ｐ0に
達しているか否かを判断し、ＮＯならさらにＰ0に達す
るまでそこで小ループを繰り返して待ち、ＹＥＳに達し
たら、ステップＳ２に移行する。ステップＳ２におい
て、切換弁３を通常の位置へ切換え、さらに信号ライン
６ｘを経て圧縮空気に供給弁６を開とする。ここでこの
弁６の開操作は、予め所定時間（ｔ）内に配管ａ内の圧
力を急上昇できるよう、バッファータンク７の圧力Ｐ0
と共に、予め開動作速度を定めてある。弁６の開（ステ
ップＳ３）と同時にタイマ（パージタイム）がＯＮし
（ステップＳ４）、規定タイムＴ1に達した（ｕｐ）か
どうかを判断する（ステップＳ５）。ステップＳ５でＹ
ＥＳのとき、パージ完了センサ１１によってパージ完了
かどうかを確認し（Ｓ６）、完了を確認したら、弁６を
閉とする（Ｓ７）。規定タイムＴ1に達していないとき
（ＮＯ）、達するまでパージを続行する。次いでパージ
完了かどうかをパージ完了センサ１１の出力信号ＰＥに
より判断し（Ｓ６）、ＮＯであればパージ完了まで続行
する。ＹＥＳであれば、圧縮空気供給弁６を閉とし（Ｓ
７）、次いでタイマを再びＯＮし、バッファータンク７
の圧力回復のため所定時間Ｔ2をカウントする（Ｓ
８）。ＮＯであればカウントを続行し、タイムＴ2のカ
ウントに達したら、切換弁３を元に戻し（Ｓ１０）、圧
縮空気の通気を止め（Ｓ１０）、ループはＥＮＤに至
り、さらにスタートに戻る。
【００１９】なお、ステップ６（パージ完了の確認）
は、安全のために付加されており、万一所定の時間Ｔ1
を経ても、パージが終了していない場合は、パージ完了
センサ１１が完了信号を出力するまでパージが続行され
る。
は、安全のために付加されており、万一所定の時間Ｔ1
を経ても、パージが終了していない場合は、パージ完了
センサ１１が完了信号を出力するまでパージが続行され
る。
【００２０】ステップＳ１は、バッファータンク７の圧
力Ｐ1が所定圧力Ｐ0に達していない場合、それに達する
までパージの開始を待つためのステップである。このよ
うな制御ループによって、確実なパージを自動的に行う
ことができる。
力Ｐ1が所定圧力Ｐ0に達していない場合、それに達する
までパージの開始を待つためのステップである。このよ
うな制御ループによって、確実なパージを自動的に行う
ことができる。
【００２１】以上、制御装置は、マイクロコンピュータ
を用いた実施例を示したが、各入力信号を所定値と比較
するコンパレータを用いた、電気回路とタイマ（可変セ
ット可能なもの）の組合せにより制御装置１０を構成す
ることも可能である。
を用いた実施例を示したが、各入力信号を所定値と比較
するコンパレータを用いた、電気回路とタイマ（可変セ
ット可能なもの）の組合せにより制御装置１０を構成す
ることも可能である。
【００２２】図３に、該数流体等の切換構成を示す。即
ち、図示外の制御系により、弁３の流体供給ラインは、
異なった流体の供給系１Ａ、１Ｂ……とすることもで
き、その場合弁３Ａが所定の切換弁（例えば４方切換
弁）であってもよく、或いは図４に示す如く、圧縮空気
切換弁３Ａ、３Ｂに位置して、流体間切換弁３Ｃを介装
する形としてもよい。流体間の切換弁３Ｃの切換に応じ
て、流体１Ａ又は１Ｂが供弁３Ａ又は３Ｂをそれぞれ介
して流れ、流体間切換弁３Ｃで合流（又は、選択的に切
換）して配管ａに至る。この場合ライン３Ａ−３Ｃ−４
の系のパージには、ラインｂ１を介して切換弁３Ａへ圧
縮空気が供給され、ライン３Ｂ−３Ｃ−４の系のパージ
にはラインｂ２を介して切換弁３Ｂへ圧縮空気が供給さ
れる。これらの場合制御装置には、所定の切換弁の切換
制御系を付加すればよい。
ち、図示外の制御系により、弁３の流体供給ラインは、
異なった流体の供給系１Ａ、１Ｂ……とすることもで
き、その場合弁３Ａが所定の切換弁（例えば４方切換
弁）であってもよく、或いは図４に示す如く、圧縮空気
切換弁３Ａ、３Ｂに位置して、流体間切換弁３Ｃを介装
する形としてもよい。流体間の切換弁３Ｃの切換に応じ
て、流体１Ａ又は１Ｂが供弁３Ａ又は３Ｂをそれぞれ介
して流れ、流体間切換弁３Ｃで合流（又は、選択的に切
換）して配管ａに至る。この場合ライン３Ａ−３Ｃ−４
の系のパージには、ラインｂ１を介して切換弁３Ａへ圧
縮空気が供給され、ライン３Ｂ−３Ｃ−４の系のパージ
にはラインｂ２を介して切換弁３Ｂへ圧縮空気が供給さ
れる。これらの場合制御装置には、所定の切換弁の切換
制御系を付加すればよい。
【００２３】
【実施例】以下に本発明による効果を実施例をもとに説
明する。
明する。
【００２４】図１に示す送液配管系及び圧縮空気供給系
を有する装置を用い、４０Ａ配管を水平部１００ｍ、垂
直部分を１０ｍ含んだ送液配管ａ内に粘度が６０ｃｐ
（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍで測定）である液を充満させ、
最上流部に圧力が５ｋｇ／ｃｍ2である圧縮空気源（バ
ッファータンク７容量約４００ｌ）を圧縮空気供給弁
６、圧縮空気供給配管ｂを介して接続し、０．２秒間か
けて圧縮空気供給弁ｂを開け、さらに全開状態にて５分
間圧縮空気を送り続けた。
を有する装置を用い、４０Ａ配管を水平部１００ｍ、垂
直部分を１０ｍ含んだ送液配管ａ内に粘度が６０ｃｐ
（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍで測定）である液を充満させ、
最上流部に圧力が５ｋｇ／ｃｍ2である圧縮空気源（バ
ッファータンク７容量約４００ｌ）を圧縮空気供給弁
６、圧縮空気供給配管ｂを介して接続し、０．２秒間か
けて圧縮空気供給弁ｂを開け、さらに全開状態にて５分
間圧縮空気を送り続けた。
【００２５】（比較例）同一装置において１０秒間かけ
て圧縮空気供給弁６を開け、さらに全開状態において５
分間圧縮空気を送り続けた比較例における各々の配管内
残液量結果を表１に示す。即ち、残液量の大幅な減少が
確認される。なお、同様の原則は、より高い粘度の液体
にも適用でき、より長い配管ないし複雑な供給の配管、
あるいはより大径の配管に対しても適合可能である。
て圧縮空気供給弁６を開け、さらに全開状態において５
分間圧縮空気を送り続けた比較例における各々の配管内
残液量結果を表１に示す。即ち、残液量の大幅な減少が
確認される。なお、同様の原則は、より高い粘度の液体
にも適用でき、より長い配管ないし複雑な供給の配管、
あるいはより大径の配管に対しても適合可能である。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明により、かなり長い配管内の残液
回収パージを、圧縮空気の衝撃的昇圧供給により、効果
的に達成でき、高粘度の液体に対しても有効である（請
求項１）。請求項２、３により、さらに効果的なパージ
が実現される。請求項４により、液の残留のおそれを極
限に低めたパージシステムが提供される。
回収パージを、圧縮空気の衝撃的昇圧供給により、効果
的に達成でき、高粘度の液体に対しても有効である（請
求項１）。請求項２、３により、さらに効果的なパージ
が実現される。請求項４により、液の残留のおそれを極
限に低めたパージシステムが提供される。
【図１】本発明の一実施態様の配管系及び制御系を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施態様の制御のフローチャートを
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の他の実施態様の一部を示す図である。
【図４】本発明のさらに他の実施態様の一部を示す図で
ある。
ある。
１ タンク ２ 底弁 ３ 切換弁 ４ ポンプ ５ タンク ６ 圧縮空気供給弁（仕切り弁） ７ バッファータンク ８ コンプレッサ ９ 圧力センサ １０ 制御装置 １１ パージ完了センサ ａ 送液配管 ｂ 圧縮空気供給配管
Claims (4)
- 【請求項１】液体を配管を通して別の場所に移液した
後、該配管上流部分から圧縮空気を下流に向かって送り
込むことによって該配管内に残留している液体を回収す
る配管内残液回収操作において、圧縮気体送入口におけ
る該配管内圧力が一定時間以内に衝撃的に所定の圧力に
達するよう該圧縮空気を送り込むことを特徴とする配管
内残液回収方法。 - 【請求項２】前記一定時間を０．５秒以内とすることを
特徴とする請求項１に記載の配管内残液回収方法。 - 【請求項３】前記一定時間を０．２秒以内とする請求項
１記載の配管内残液回収方法。 - 【請求項４】少なくとも一種の液体に対する圧縮気体の
切換弁を介して、圧縮気体を送り込むことを特徴とする
請求項１〜３の一に記載の配管内残液回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653395A JPH0940092A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 配管内残液回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653395A JPH0940092A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 配管内残液回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940092A true JPH0940092A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16524951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20653395A Withdrawn JPH0940092A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 配管内残液回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940092A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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