CN101208854B - 电动机的驱动电路以及空调机的室外机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是得到电动机的驱动电路以及使用该驱动电路的空调机的室外机，其中，在保持因使电源配线低电感化而得到的低噪音、低损失的情况下，可不浪费材料地灵活地对应低价格小批量产品的改型，并且因自热形成的焊接部的应力小、焊接可靠性高、设计限制少。本发明的电动机的驱动电路是使用变换电路以及倒相电路来驱动电动机的电动机驱动电路，其特征在于，具有引线框模制基板(100)和控制电路用的单面印制电路板(31)，该引线框模制基板安装有构成变换电路以及倒相电路的电子零件、并利用模制树脂(36)模制金属板引线(37)，电子零件的电源端子(30)与引线框模制基板(100)连接，电子零件的控制配线端子(39)与单面印制电路板(31)连接。

Description

电动机的驱动电路以及空调机的室外机

技术领域

本发明涉及使用变换器以及倒相器的电动机的驱动电路以及使用该驱动电路的空调机的室外机。

背景技术

目前，对具有半导体开关元件和平滑电容器的倒相电路提出有以下电源组件的方案，即，具有形成有导体图案、安装有半导体开关元件的基板，安装该基板、形成轮廓的壳体，安装平滑电容器、利用成形树脂插入形成导电性金属构成的配线图案、将平滑电容器与配线图案连接的成形基板，以及具有设置在壳体上的抽头的成形基板用端子，其中，利用螺钉将成形基板固定在成形基板用端子的抽头上，将成形基板安装在壳体上的同时，通过电连接形成倒相电路(例如参照专利文献1)。

并且，提出了通过将电平滑用的电解电容器安装、配线在比印制电路板更贵的电源配线用基板上，利用螺丝相互固定电源元件而构成的倒相回路(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本专利3649133号公报

专利文献2：日本特开昭63-110960号公报

在专利文献1中所述的目前的倒相电路中，需要安装有基板的轮廓外壳，该基板安装有开关元件。该轮廓壳体需要制造电极并且将电极插入成形，具有需要这些材料及其模具、成形机以及加工的问题。并且，改变电路构成时，需要改变模具，还具有不能对应小批量的产品更新的问题。

虽然是基板使用具有散热和电源配线双重功能的、在金属上形成绝缘物、在其上面粘贴铜箔的金属基板，并将半导体零件的散热面安装在基板侧的方法，但基板本身的基体材料的面积单价是印制电路板的10～20倍，即使可使基板面积小型化，也不能降低到与印制电路板相当的价格。

与只限于配线功能的基板相比，每平方米的单价高，不经济。并且，为了将半导体安装在基板上，本来是低压、低电流而无需散热的开关元件的栅端子的配线也需要在贵的金属基板上进行，更加不经济。并且，由于利用蚀刻进行铜箔配线，结果与印制基板同样地，如果增加铜箔的厚度，则增加蚀刻的时间。并且，由于电源IC等散热零件的散热面通过铜箔、绝缘物再通过金属板向散热片进行散热零件的散热，因此，与将散热片直接安装在零件上相比较，结构上浪费，不经济。

并且，将尺寸大的平滑电容器安装在插入成形的基板上，而由于插入成形基板需要模具、成形机，为了降低价格需要通过大量生产来收回其费用。为了得到安装平滑电容器的插入成形基板的数量，需要利用相同形状的基板将多种容量带的产品标准化，这种情况下，需要利用最大容量机型的平滑电容器进行标准化，因此，相反在数量大的低容量机型上使用了浪费的材料。由于平滑电容器和电抗器一样在倒相电路中是最大的零件之一，因此，与安装在印制电路板上的情况相比较，不能忽视所浪费的材料。

并且，在形成安装有开关元件的基板的轮廓的外壳上，由于是电极和基板平面接触、利用软焊接合的结构，因此焊锡对于热收缩的强度弱。

并且，现有的电路是将功率器件原封不动地安装在印制电路板上，图案宽度、图案距离所需要的高压、高电流配线在印制电路板上平面配线，面积效率低。并且导致电子零件箱本身的大型化。

并且，配线电感也增大，产生的噪音也增大。而且，电源组件基部的温度大幅度上升，在设计上限制了焊锡的使用寿命。

并且，在印制电路板或金属基板上，由于利用蚀刻制造铜箔配线，因此，生产厚的铜箔的电源配线用的配线的情况下，蚀刻的时间长，增加了基板的单价。在相同的基板上生产的情况下，控制配线等细配线也形成厚的铜箔，浪费了材料。

并且，在专利文献2所示的以往的倒相电路上，形成电源元件之间利用螺丝固定的构成，因此，还需要螺丝，使价格提高。并且，拧紧螺丝需要加工时间，加工费也要提高，不适合空调机用的倒相器等大量生产的电路的批量生产。并且，也考虑了通过软焊安装连接器或金属端子等，与印制电路板接合的方法，但另外还需要连接器、引线，另外还需要引线接合的加工时间。而且，由于拧紧螺丝、连接连接器是人工操作，产生接合不良的概率高。产生接合不良的情况下，电源部的接触不良引起的温度上升，冒烟起火的危险性高。为了避免上述情况，需要在检查工序上花费时间。

并且，在专利文献2所示的以往的倒相电路上，将电平滑用的电解电容器安装、布线在比印制电路板贵的电源配线用基板上，但是，将本来零件的面积大而配线简单的电解电容器安装在电源配线用基板上是不经济的。并且，电解电容器的容量是每个机种都有很大变化，在对应最大的容量将基板形成标准化的情况下，在销售数量多使用、小容量的电解电容器的机种上浪费太多。

本发明为了解决上述课题而形成，目的是得到电动机的驱动电路以及使用该驱动电路的空调机的室外机，其中，在保持因使电源配线低电感化而得到的低噪音、低损失的情况下，可不浪费材料地灵活地对应低价格小批量产品的改型，并且因自热形成的焊接部的应力小、焊接可靠性高、设计限制少。

发明内容

本发明的电动机的驱动电路是一种使用变换电路以及倒相电路来驱动电动机，其特征在于，该电动机的驱动电路具有引线框模制基板和控制电路用的印制电路板，该引线框模制基板安装有构成所述变换电路以及所述倒相电路的电子零件、并利用模制树脂模制金属板引线，所述电子零件的电源端子与所述引线框模制基板连接，所述电子零件的控制配线端子与所述印制电路板连接。

本发明的特征在于，变换电路具有电解电容器，电解电容器安装在印制电路板上。

本发明的特征在于，倒相电路具有检测电流用的分流电阻，分流电阻安装在引线框模制基板上。

本发明的特征在于，引线框模制基板具有与模制树脂形成一体的垫片用突起。

本发明的特征在于，在电子零件上具有冷却用的散热片，形成在安装引线框模制基板的电子零件的零件面的长边方向的突起调整安装散热片的电子零件的高度。

本发明的特征在于，在印制电路板和引线框模制基板之间将突起作为垫片形成在引线框模制基板的短边方向。

本发明的特征在于，在突起上还设置另外的突起，将该另外的突起与在印制电路板上形成的孔嵌合。

本发明的特征在于，引线框模制基板具有金属板引线，通过该金属板引线连接引线框模制基板和印制电路板。

本发明的特征在于，弯曲金属板引线、进行引线框模制基板和印制电路板的连接。

本发明的特征在于，通过软焊进行电源端子和引线框模制基板的连接以及控制配线端子与印制电路板的连接。

本发明的特征在于，利用单面印制电路板形成印制电路板。

本发明的特征在于，利用纸基体材料形成单面印制电路板。

本发明的特征在于，利用双面印制电路板形成印制电路板。

本发明的空调机的室外机在机械室具有压缩冷媒的压缩机，

本发明的特征在于，将安装了上述电动机的驱动电路的电子产品箱安装在压缩机的上面。

本发明的特征在于，电动机的驱动电路具有加速度传感器，

本发明的特征在于，电子零件具有二极管电桥，在引线框模制基板的长边方向的端部设置二极管电桥。

本发明的特征在于，具有与交流电源连接的反交流侧电抗器侧的交流电源配线，在印制电路板的端部附近，将反交流侧电抗器侧的交流电源配线形成在设置了二极管电桥的引线框模制基板的长边方向的端部附近。

本发明的特征在于，将引线框模制基板垂直地安装在印制电路板上。

本发明的特征在于，将电子零件的功率器件相对印制电路板垂直地安装。

本发明的特征在于，功率器件具有电源组件，直线地设置电源组件的控制配线端子以及电源端子。

本发明的电动机的驱动电路是使用变换电路以及倒相电路来驱动电动机，其特征在于，该电动机的驱动电路具有多层印制电路板和控制电路用的印制电路板，该多层印制电路板安装有构成所述变换电路以及所述倒相电路的电子零件，所述电子零件的电源端子与所述多层印制电路板连接，所述电子零件的控制配线端子与所述控制电路用的印制电路板连接。

本发明的特征在于，制造引线框模制基板时，在引线框模制基板上同时制造与电动机连接的连接器。

本发明的特征在于，引线框模制基板的大小是印制电路板的1/2以下。

本发明的特征在于，脉冲调制在分流电阻上流动的电流、驱动电动机。

本发明的特征在于，变换电路具有电解电容器，将电解电容器安装在安装了构成变换电路以及倒相电路的电子零件的引线框模制基板或多层印制电路板附近。

本发明的特征在于，本发明的空调机的室外机安装有上述电动机的驱动电路。

本发明的电动机的驱动电路通过上述构成可明显地缩小印制电路板。并且，可通过电源配线的电感降低实现低噪音。而且，可提高电路以及机器对焊接片等的可靠性。

附图说明

图1是表示第一实施方式的图，是空调机的室外机200的立体图。

图2是表示第一实施方式的图，是驱动压缩机的倒相电路的电路图。

图3是表示第一实施方式的图，是空调机的室外机200的电子零件构成图。

图4是表示第一实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。

图5是用于进行比较的现有的电子零件箱90的立体图。

图6是表示第一实施方式的图，是金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置俯视图。

图7是表示第一实施方式的图，是引线弯曲后的引线框模制基板100和单面印制电路板31的俯视图。

图8是表示第一实施方式的图，是表示电动机的驱动电路的制造工序的图。

图9是表示第二实施方式的图，是空调机的室外机200的立体图。

图10是表示第三实施方式的图，是引线框模制基板100、安装零件以及印制电路板的设置三面图。

图11是表示第四实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。

图12是表示第五实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。

图13是表示第六实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。

图14是表示第七实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。

图15是表示第八实施方式的图，是倒相器周边的电路图。

图16是表示第九实施方式的图，是金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置俯视图。

图17是表示第九实施方式的图，是引线弯曲后的引线框模制基板100和单面印制电路板31的俯视图。

具体实施方式

第一实施方式

图1至图8是表示第一实施方式的图，图1是空调机的室外机200的立体图，图2是驱动压缩机的压缩机用电动机的驱动电路300的电路图，图3是空调机的室外机200的电子零件构成图，图4是电子零件箱94的立体图，图5是用于进行比较的现有的电子零件箱90的立体图，图6是金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置俯视图，图7是引线弯曲后的引线框模制基板100和单面印制电路板31的俯视图，图8是表示电动机的驱动电路的制造工序的图。

如图1所示，空调机的室外机200将压缩冷媒的压缩机86收纳于机械室200a内。电子零件箱94设置在机械室200a之上，冷却该发热零件的散热片35设置在鼓风机室200b上、利用螺旋桨式鼓风机92进行冷却。并且，作为电子零件之一的交流侧电抗器3安装在机械室200a内。鼓风机室200b与机械室200a相邻设置，收纳着对冷媒与空气进行热交换的热交换器87和冷却热交换器87的螺旋桨式鼓风机92。

利用图2就驱动安装在空调机的室外机200的机械室200a中的压缩机86的电动机用的压缩机用电动机的驱动电路300(电动机的驱动电路的一个例子)进行说明。压缩机用电动机的驱动电路300由倒相电路300a和变换电路300b构成。对于压缩机用电动机的驱动电路300，变换电路300b与交流电源1连接，将变换电路300b的直流输出在倒相电路300a转换成频率可变的交流，驱动压缩机86的无刷直流电动机14。

变换电路300b由交流侧电抗器3、通过二极管电桥38以及分流电阻7与总线连接的电源开关元件4、二极管电桥2以及电解电容器9构成。

倒相电路300a由缓冲电容器32、分流电阻33以及电源组件11构成。

电源开关元件4由变换用的绝缘栅双极晶体管(IGBT)、场效应晶体管(FET)等构成。电源开关元件4通过转换来改善功率因数、清除高次谐波、升压等，利用电源组件11来转换从二极管电桥2输出的直流输出，无刷直流电动机14产生旋转磁场、控制旋转。分流电阻33将流入电源组件11以及无刷直流电动机14的电流转换成电压，以该电压为基础来进行无刷直流电动机14以及倒相电路300a的控制、保护等。同样，分流电阻7将流入电源开关元件4的短路电流转换成电压，利用该电压来进行电源开关元件4以及二极管电桥38的控制、保护等。

如果图示在空调机的室外机200中使用的电气、电子零件的整体构成，则如图3所示，分成安装在单面印制电路板31(印制电路板的一个例子)上的控制电路的零件、安装在引线框模制基板100上的电源电路的零件、和不安装在基板上的零件。

在作为本实施方式的特征部分的引线框模制基板100上，安装图2所示的构成驱动压缩机86的无刷直流电动机14的驱动电路的电源电路零件，具体内容如后所述。即，在引线框模制基板100上安装电源组件11、分流电阻7、分流电阻33、缓冲电容器32、二极管电桥2、二极管电桥38以及电源开关元件4等。

控制电路的电子零件安装在单面印制电路板31上。但是，作为电源电路的零件的电解电容器9，为了离开作为发热零件的电源组件11而不受到热影响，并未安装在引线框模制基板100上，而是安装在单面印制电路板31上。因此，在单面印制电路板31上，只有电解电容器9和噪声滤波器82的配线成为高电压、高电流用的配线。

并且，电解电容器9的高度在印刷电路板安装零件中最高，由于不安装在引线框模制基板100上，故具有可降低电路基板的整体高度、以及降低基板容积的作用。

在单面印制电路板31上安装CPU16、商用电源输入用端子80、促动器驱动电路81、噪声滤波器82、控制电源83、风扇倒相器84(高电压、低电流)以及通信电路85等。这些具体说明不是中心课题，因此省略。

不安装在基板上的零件有已提到的交流侧电抗器3、压缩机86以及驱动螺旋式风扇92的风扇电动机92a。

单面印制电路板31和引线框模制基板100收纳在电子零件箱94内。以下就该构成进行说明。

如图4所示，在单面印制电路板31的零件面31b上，安装有已安装了电源电路的零件的引线框模制基板100、电解电容器9。在图4中表示了安装在引线框模制基板100上的零件中的电源组件11、缓冲电容器32和分流电阻33。

在单面印制电路板31的焊接面31a上，安装图3所示的除电解电容器9以外的控制电路的电子零件。在图4中表示了其中的CPU16。

在电源组件11上安装有设置在电子零件箱94外部的散热片35。在散热片35上安装了在图4中无图示的电源开关元件4、二极管电桥2以及二极管电桥38。

引线框模制基板100的金属板引线37一般使用经过电镀的铜或黄铜。作为金属板引线37的形状加工方法，使用冲孔、弯曲、线切割、激光加工、蚀刻等。模制树脂36将金属板引线37内包于其中，主要目的是绝缘，使用在尼龙树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等的树脂中加入玻璃等填充物的材料。金属板引线37利用模制树脂36、通过插入模成形等来形成平面形状或立体形状的引线框模制基板100。

倒相器用的电源组件11的高压、高电流用的电源端子30的主要部分，通过使用无铅焊接等焊接与金属板引线37接合。

并且，高压、高电流用的电源端子30的一部分贯通引线框模制基板100以及单面印制电路板31双方，通过焊接与双方接合。并且，电源端子30的一部分不与引线框模制基板100进行电接合地贯通，通过焊接与单面印制电路板31接合。

并且，倒相器用的电源组件11的控制配线端子39的主要部分与引线框模制基板100不进行电结合，通过使用无铅焊锡等流动焊接、部分焊接、自动焊接等焊接与纸基体材料的单面印制电路板31结合。但是，在控制配线端子39安装在引线框模制基板100上的情况下，为了不形成电结合，该控制配线端子39贯通引线框模制基板100上的大于控制配线端子39的截面积的孔，与单面印制电路板31形成电结合。

在由金属板引线37、模制树脂36构成的引线框模制基板100上设置突起101，以调整电源组件11等的高度。例如通过使突起101与安装有散热片35的电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38的高度一致，容易安装散热片35。

安装了电源组件11等电子零件的引线框模制基板100安装在单面印制电路板31上。弯曲引线框模制基板100的金属板引线37的一部分，使之贯通单面印制电路板31，通过使用无铅焊接等的流动焊接、部分焊接、自动焊接等焊接，利用焊料103与单面印制电路板31结合。

图5是为了进行比较的现有的电子零件箱90的立体图，在现有的电子零件箱90中，所有的电子零件都安装在双面印制电路板131上。作为电源电路的电子零件的电源组件11、缓冲电容器32、分流电阻33、电解电容器9等、以及作为控制电路的电子零件的CPU16等安装在双面印制电路板131上。电源组件11与无图示的电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38一起安装在设置于电子零件箱90外面的散热片35上。在电源组件11和双面印制电路板131之间插入调整电源组件11高度的树脂垫片34。

与现有的图5所示的将所有的电子零件都安装在双面印制电路板131上的结构不同，通过形成图4的构成，由于电源电路的几乎所有的电子零件不与单面印制电路板31上的图案结合，因此，减小了将需要增大图案宽度、增加图案间距离的高压、高电流配线布置在单面印制电路板31上的必要性。为了不受到作为发热零件的电源组件11的热影响而缩短使用寿命，将作为电源电路的电子零件之一的电解电容器9离开电源组件11地设置在单面印制电路板31上。但为了尽量缩短单面印制电路板31上的高压、高电流配线即金属板引线37，电解电容器9设置在引线框模制基板100附近。

虽然可以增加配线量，但不使用比纸基体材料的单面印制电路板31贵四倍以上的双面印制电路板131，可形成小型的电子零件箱94。通过小型化，电子零件箱94的外壳零件只用较少的材料即可。

并且，由于突起101形成在引线框模制基板100上，因此，无需图5所示的树脂垫片34。树脂垫片34通常用手插入，因此，同时也可降低基板的组装费用。

并且，先将作为因发热而热收缩的程度最大的发热零件即电源组件11的电源端子30与引线框模制基板100结合，之后将引线框模制基板100的金属板引线37与单面印制电路板31结合，因此，与直接结合零件和印制电路板相比较，通过金属板引线37的弯曲形状、引线框模制基板100材料的选择而可缓和各结合部的热应力。

并且，可同时进行倒相电路300a和变换电路300b的主要半导体零件的安装和单面印制电路板31上的其他零件的安装，并且，可与其他的单面印制电路板31的安装零件同时在单面印制电路板31的焊接时进行电结合，故无需倒相电路300a和变换电路300b的电源端子30的螺纹紧固、连接器等的配线材料和配线作业，价格低、安全性高。

并且，由于将一部分电源端子30用于与引线框模制基板100和单面印制电路板31双方的电接合，因此，材料的使用效率高。

利用图6就金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置进行说明。

在图6中，由经过电镀的铜或黄铜形成的金属板引线37利用模制树脂36进行模制，形成引线框模制基板100。在金属板引线37上安装电源电路的电子零件中的除了交流侧电抗器3以及电解电容器9之外的电源组件11、缓冲电容器32、分流电阻33、二极管电桥2、二极管电桥38、电源开关元件4以及分流电阻7。

电源组件11的电源端子30(在图6中用虚线围住所示)的一部分与金属板引线37连接，其余的电源端子30和控制配线端子39(在图6中用虚线围住所示)与单面印制电路板31连接。

并且电源开关元件4也具有电源端子30和控制配线端子39，电源端子30与金属板引线37连接，控制配线端子39与单面印制电路板31连接。

如图7所示，在单面印制电路板31上，安装电源电路的电子零件中的除了交流侧电抗器3以及电解电容器9之外的电源组件11、缓冲电容器32、分流电阻33、二极管电桥2、二极管电桥38、电源开关元件4以及分流电阻7，安装弯曲了金属板引线37的引线框模制基板100和电解电容器9。

如图7所示，引线框模制基板100是小于等于单面印制电路板31的1/2的小尺寸，与单面印制电路板31平行地设置在其中心的靠近长边方向端部。并且，如图7所示，引线框模制基板100的长边方向设置在单面印制电路板31的短边侧。

金属板引线37经过弯曲、从单面印制电路板31的零件面31b向着焊接面31a贯通。并且，电解电容器9设置在靠近贯通后的金属板引线37的位置。这是为了尽量缩短单面印制电路板31上的电源配线。由于电解电容器9的高度高，因此，通过将其设置在电源开关元件4等的相反侧，缩短了单面印制电路板31上的电源配线，并且，与在图7中没有显示的设置在功率器件上的散热片35成为相对引线框模制基板100的相反位置，提高了容积效率。并且，电解电容器9的使用寿命的温度依赖性高。提高作为高价格零件的电解电容器9在同一温度下的使用寿命在成本方面不是有效的方法。因此，通过采用本实施方式的设置、远离发热零件，可延长使用寿命。并且，通过将电流检测用的分流电阻7、分流电阻33安装在引线框模制基板100上，可明显地缩小电子零件箱94的面积、容积，其中，该电子零件箱94搭载着安装了其他零件的单面印制电路板31以及本电路。而且，可通过降低电源配线的电感来实现低噪音化。而且，可提高电路以及机器对焊料断裂等的可靠性。

并且，在利用模成形制造引线框模制基板100的情况下，只改变模形状而不用追加零件就可将隔壁(无图示)设置在散热片35和电解电容器9之间，通过隔壁进行热绝缘，可容易降低电解电容器9的周边温度。通过降低电解电容器9周围的温度，可利用周围温度使电解液变干等来延长成为倒相电路使用寿命的障碍的电解电容器9的使用寿命，提高电动机的驱动电路和安装该驱动电路的空调机的使用寿命。

利用图8就电动机的驱动电路的制造工序进行说明。S10至S70是电源组件11的制造工序。

S10表示制造电源芯片，表示利用半导体加工工艺的金属氧化膜半导体-场效应晶体管(MOS-FET)、绝缘栅双极晶体管(IGBT)、二极管等的功率器件硅片、前级激励IC等硅片的制造。近年来作为下一代的功率器件，积极开发了碳化硅(SiC)等芯片，当然也可以使用这些。

S20表示金属(例如铜)制的引线框的制造，引线框的目的是(1)将在S10中制造的电源芯片的电信号取出到IC封装件的外部、(2)将在S10中制造的电源芯片的芯片发热的积蓄热向外部排出。主要由板金的冲孔、电镀工序构成。

S30表示将在S10制造的电源芯片利用焊料接合在S20中制造的引线框上的芯片焊接工序。

S40表示配线接合工序，用铝、金等配线并利用超声波焊接来电结合Si芯片上面的电极和配线之间。在倒相器IC上使用直接结合法，即为了提高面积效率、使引线框材料和密封树脂材料最小化，利用铝线直接连接硅片之间。在利用这种方式的情况下，可使倒相器IC极小化。

S50是模制工序，利用安装有电源芯片的引线框、金属热扩展器、绝缘性、散热性高的带有二氧化硅填充材料的环氧树脂等进行插入成形。为了抑制接合结束后的IC芯片的损伤、撞击，利用封装件或密封材料进行密封。空调机的电动机驱动用的倒相器IC通常使用价格便宜、容易批量生产的传递模制法。

S60是引线切断工序，将在S50中结束插入成形后的电源组件11的多余引线切断。

S70是将电源组件11的引线弯曲成最适合基板安装的形状的引线成形加工工序。

S80是将散热片35安装在结束了引线成形加工的电源组件11和在其他工序中制造的电源开关元件4、二极管电桥2以及二极管电桥38上的工序。为了提高双方的密合性、降低热阻、抑制偏移，通常在该工序中在双方之间夹入薄膜或涂上润滑脂。

S90是表示制造用于连接电源组件11或电源开关元件4等和单面印制电路板31的引线框模制基板100所使用的金属板引线37。主要由板金的冲孔和电镀工序构成。

S100是利用比酚醛纸等印刷的绝缘性、耐热温度更高的树脂将在S90中制造的金属板引线37进行插入成形的模制工序。

S110是切断在S100中结束了插入成形的引线框模制基板100的多余金属板引线37的引线切断工序。

S120是将引线框模制基板100的金属板引线37弯曲成最适合安装在单面印制电路板31上的形状的引线成形加工工序。

S130是机械安装工序，利用自动送入机将分立元件安装在通过蚀刻成形40μ左右的铜箔配线并进行了开孔加工的酚醛纸基体材料等的单面印制电路板31的零件面31b(C面)上。分立元件是指具有一定高度的带引线的零件，安装在零件面31b上，是引线贯通基板、在焊接面31a进行焊接的零件。例如电阻、电容器、IC、连接图案之间的跨接线等。

S140是粘合剂涂敷工序，利用自动机器涂敷粘合剂，该粘合剂用于将表面安装零件安装在S130中机械安装了分立元件的酚醛纸基体材料等的单面印制电路板31的焊接面31a(S面)上后对其进行固定。表面安装零件是高度低的零件，例如是微机、IC、二极管、电阻等。

S150是机械安装工序，利用自动送入机将表面安装零件安装在S130中涂敷了粘合剂后的酚醛纸基体材料等的单面印制电路板31的焊接面31a上。

S160是粘合剂硬化工序，使在S150中涂敷的粘合剂硬化，将表面安装零件安装在单面印制电路板31的焊接面31a上后固定。

S170是手插入工序，将电解电容器9、引线等用手安装在S160中结束了粘合剂硬化的单面印制电路板31上。

S180是安装工序，将在S80中安装了散热片35的电源组件11、电源开关元件4、分流电阻7、分流电阻33、二极管电桥2、二极管电桥38以及缓冲电容器32，安装在切断了引线框的多余部分并在S120中进行了引线成形加工的引线框模制基板100上。

S190是安装零件焊接工序，结合在S180中安装的电子零件和引线框模制基板100的金属板引线37。

S200是手插入工序，在S170的零件安装后，用手将引线框模制基板100及其安装零件安装在单面印制电路板31上。

S210是流动焊接工序，利用喷流焊接等对安装了所有零件的单面印制电路板31的焊接面31a(S面)进行软焊。

另外，近年来，为了减少电源组件11的材料来实现低成本和削减安装面积，一般来说，缩小各端子间距离，在将具有流动性和绝缘性的硅树脂结合在印制电路板和高压端子的结合部上后进行涂敷。但是，在引线框模制基板上以无需涂敷硅树脂的距离设计引线配线，在印制电路板上无需涂敷硅树脂。硅树脂由于电子零件的引线和线膨胀系数的失配，在电源零件中抬起或拉回结合在印制电路板上的电子零件，焊接结合部产生金属疲劳、缩短电路的使用寿命，或在高电流配线部有可能因接触不良而引起结合部的温度上升。并且，在利用模制成形制造引线框基板的情况下，只改变模的形状，就可以在高压配线之间不追加新的零件、利用模制树脂、在模制基板的同时设置隔壁，在引线框模制基板和电子零件高压端子结合部周围也不需要硅等树脂的结合后的涂敷。这样可排除因人工操作带来的高成本、低可靠性的硅涂敷，实现利用模的自动化进行的上述改善。上述的引脚间的树脂隔壁，也对解决近年来成问题的因从半导体零件的引线起须状地伸长而发生短路故障的金属须所引起的短路问题有效。

目前，在印制电路板或金属基板上、由于利用蚀刻制造铜箔配线，因此在制造铜箔厚的电源配线用的配线的情况下，蚀刻要花费时间，使基板的单价提高。在同一基板上制造的情况下，控制配线等细的配线也由铜箔形成，浪费材料。在本发明中，通过将电源配线的一部分配置在引线框模制基板100上，使单面印制电路板31小型化，并且，可使用最适合控制配线而不是电源配线的厚度的铜箔，因此可使单面印制电路板31的生产效率、整个控制电路最经济、合理。

并且，通过只将零件形状和配线的变更周期长的电源部分进行引线框化(安装在引线框模制基板100上)，将其他电子零件形成手工插入零件化、手工安装在利用少量的投资就可改变配线或安装零件的单面印制电路板31上，从而可灵活地对应产品变更。

在传递模制等的IC密封法中，由于不仅要求树脂材料的绝缘性，而且要求散热性，因此，树脂材料具有高散热性且为了避免芯片的铝配线等的腐蚀而使用杂质少的超高纯度的二氧化硅、氧化铝等填充材料。因此，为了降低IC本身的成本，必须进行缩短从芯片到引线的配线距离或绝缘距离等的多余部分的清除，故为了降低IC本身的成本，不得不采用不利于印制电路板配线的引脚分配。因此，不得不增加印制电路板上的配线量，具有以下的问题，即，整体上是不经济的，且增加了因印制电路板上的配线的交叉、多余所引起的引线电感，增加了噪音。通过采用本发明的实施方式的制造工序，既可使用低成本的传递模制IC，又可减少印制电路板上的配线量，可得到既经济且低噪音的电路。

并且，传递模制IC由于对树脂的限制必须使用昂贵的特殊的模具，必须使IC电路构成具有通用性，在将空调机用的倒相电路300a和变换电路300b双方的电路形成在相同封装件上的IC上的情况下，通用性低、不能确保可收回昂贵的模具投资的数量。本发明的实施方式可使用如下电子零件，即如利用传递模制的倒相IC、尤其是可使用变换电路300b用的二极管电桥2、二极管电桥38、电源开关元件47等的、在除空调机以外的开关电源、电视、倒相照明、微波炉、感应加热用倒相器、太阳能发电用电力变换机等产品中通用的、大量使用的电子零件，因此可形成经济的构成。

本发明的实施方式是使用经济的倒相IC的电动机驱动电路，该倒相IC利用将倒相IC极小化的直接结合法和传递模制法而成，在该电动机驱动电路中，通过在带有垫片功能的引线框模制基板上形成电源配线、且构成可插入单面印制电路板31的子组件，利用焊接可形成电结合，从而不需要在单面印制电路板31上的多余的配线，可提高因IC的极小化而带来的经济且低电感化所形成的低噪音的效果。

并且，引线框模制基板100只在功率器件的高压、高电流端子的周边部即可，可使面积最小化。因此可使占引线框模制基板100的大部分制造成本的模具或成形机的尺寸小型化。并且，可使用小尺寸的引线框模制基板100关系到在用一个模生产多个的情况下，可提高生产数量，提高基板的生产效率。

通过形成图8所示的制造工序，与现有的电路制造工序相比较，无需向单面印制电路板31的零件面31b(C面)安装表面安装零件以及焊接工序，可实现削减工序本身、和抑制对制造设备、工具的投资。并且，可同时进行倒相电路300a和变换电路300b的主要的半导体零件的安装与单面印制电路板31上的其他零件的安装，并且，电结合也与其他单面印制电路板31的安装零件同时、在单面印制电路板31的焊接时进行，无需倒相电路300a和变换电路300b的电源端子30的螺纹紧固、连接器的配线材料和配线作业，价格低、安全性高。

并且，在现有的制造工序中，电源组件11、电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38等配线引线与散热片安装面的热阻小，因此如果在安装了散热片35的状态下进行流动焊接，则零件的引线与低热阻、热容量非常大的散热片35进行热结合，故焊料的吸附状况差。因此，电源组件11、电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38等不能在安装了散热片35的状态下进行流动焊接。因此，需要在流动焊接时压上防止零件浮起的重物并在焊接后将其拆掉的无用工序。

在本实施方式中，由于电源组件11、电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38等配线引线通过引线框模制基板100的金属板引线37，与单面印制电路板31进行热结合，因此，可增加散热片35与单面印制电路板31的结合点间的热阻，在安装了散热片35的状态下可进行流动焊接。因此，作为重物的散热片35同时具有防止浮起的功能，无需压上防止零件浮起的重物并在焊接后将其拆掉的无用工序。

并且，由于在向单面印制电路板31进行安装前即可安装散热片35，因此，可在周围没有害怕撞击等的表面安装电容器等零件的状态下安装并且螺纹紧固散热片35，可提高工作性并且防止制造时因表面安装电容器的裂缝引起的短路等的零件破坏所导致的可靠性降低。

而且，在单面印制电路板31上无需设置用于将安装螺钉固定在散热片35上的螺纹孔，可提高单面印制电路板31的有效面积。

并且，由于空调机的室外机200采用了图1的构成，因此，与使用图5所示的双面印制电路板131的现有的电子零件箱90相比较，电子零件箱94从机械室200a的露出少，热交换器87的有效面积扩大，螺旋桨式鼓风机92的风路压力损失降低，可提高相同的室外机容积下的产品效率。

在上述说明中，就空调机的室外机200的压缩机86所使用的电动机的驱动电路进行了说明，但在将其应用于太阳能发电系统的电力转换机、照明用电力转换机、感应加热式热机器(电饭锅、装入式烹调加热器)等的使用半导体进行高压、高电流电力转换的机器时，当然也可以得到同样的效果。

第二实施方式

图9是第二实施方式的图，是空调机的室外机200的立体图。

在第一实施方式中，就印制电路板使用单面印制电路板31进行了说明，印制电路板也可使用双面印制电路板(印制电路板的一个例子)。在双面印制电路板的情况下，印制电路板的面积是使用单面印制电路板31时的大约1/2。

在AC2kW输入的空调机上，单面印制电路板31的通常160mm×250mm左右的电路板相应于141.5mm×141.5mm的正方形的双面印制电路板。如图9所示，电子零件箱94收纳于空调机的室外机200的压缩机85的上部的配置面积(机械室200a)内，可将电子零件箱94直接安装在压缩机86的上方。这样，电子零件箱94从机械室200a的露出少，热交换器87的有效面积扩大，螺旋桨式鼓风机92的风路压力损失降低，可提高相同的室外机容积的产品效率。

并且，通过将电子零件箱94直接安装在压缩机86上，如果将表面安装的双轴的加速度传感器安装在双面印制电路板上，则可利用电动机的驱动电路直接检测压缩机86的振动。由于可直接检测，即使将该压缩机86和电子零件箱94一体化后安装在任何的空调机的室外机200上，也可以直接抑制压缩机86的振动，因此，无需对各组合的防振系统进行设计和调整。

并且，虽然一直试着将电动机的驱动电路直接安装在压缩机86上，但由于电子零件箱94不具有能够设置在压缩机86的上面的大小，因此，没能将电子零件箱94安装在可高灵敏度地检测振动的位置。通过使用本发明的电动机的驱动电路，可使电子零件箱94的面积小型化，可将其安装在压缩机86的上面。并且，由于压缩机86通常固定底面，因此，将电子零件箱94安装在检测振动的灵敏度高的压缩机上面的位置，利用双轴的加速度传感器直接检测压缩机86的上面的振动，进行抑制振动的控制，故可得到低振动的空调机。并且，通过可形成低振动，可降低目前为止因压缩机86的振动所导致的电子零件箱94中的电路的焊接部、和电子零件箱94与外部电源等的连接用的引线的应力，在将电子零件箱94安装在压缩机86上的同时，可得到可靠性高的空调机。

第三实施方式

图10是第三实施访视的图，是表示引线框模制基板100、安装零件以及单面印制电路板31的设置的三面图。

在引线框模制基板100上设置突起101，通过使之与安装了散热片35的电源开关元件4、二极管电桥2、二极管电桥38的高度一致，可容易安装散热片35，虽然对此已经进行了说明，以下将进行更详细地说明。如图10所示，在引线框模制基板100上，二极管电桥38、电源开关元件4、二极管电桥2、电源组件11依次直线安装在长边方向。这些元件由于各封装件的厚度不同，因此如果在散热片35面上对齐封装件的上面高度，则封装件的下面相对被模制在引线框模制基板100内的金属板引线37形成各不相同的高度。因此，需要在引线框模制基板100上设置突起101进行支承。

在本实施方式中，将用于对齐各零件背面高度的垫片用的突起101，在引线框模制基板100的零件面的长边方向形成从一端到另一端相连的结构。突起101a对应二极管电桥38，突起101b对应电源开关元件4，突起101c对应二极管电桥2，突起101d对应电源组件11。

通过形成这样的构成，在引线框模制基板100的长边方向形成带有树脂肋的形状。在形成该结构的情况下，各突起可发挥加固引线框模制基板100可能弯曲的长边方向以及垫片的作用。利用少量的树脂可满足两方面的功能，可抑制引线框模制基板100本身的价格，可制造抗弯曲的基板。

而且，如图10所示，在单面印制电路板31和引线框模制基板100之间，通过将突起102a从一端到另一端设置在引线框模制基板100的短边方向，可利用相同的树脂同时具有垫片的功能和对弯曲的加固功能，既可抑制材料费又可制造抗弯曲的基板。

并且，在突起102a上再设置突起102b(将此作为突起102)，通过与在单面印制电路板31上开设的孔嵌合，可进行将引线框模制基板100安装在单面印制电路板31上时的定位。并且，一开始通过使突起102b和单面印制电路板31嵌合，可提高零件引线向单面印制电路板31的插入性，可缩短工作时的安装时间，减少零件引线的插入错误、提高可靠性。

在本实施方式中，将安装零件的突起101形成在引线框模制基板100的长边方向，将单面印制电路板31的突起102形成在引线框模制基板100的短边方向，相反的设置当然也可以得到相同的效果。

而且，通过设置突起101和突起102，可相对弯曲进行加固定。因此，可将突起101和突起102以外的部分形成得较薄，可减少包括金属板引线37的引线框和树脂材料。

并且，通过将二极管电桥38设置在引线框模制基板100的长边方向端部，可将单面印制电路板31上的高压的交流侧电抗器3相反侧的交流电源配线60设置在端部(参照图17)。在单面印制电路板31上，需要大的图案间距离的高压的交流侧电抗器3相反侧的交流电源配线60设置在单面印制电路板31的中央部的情况下，需要相对于两侧的配线保持绝缘距离，但通过将其设置在端部，只对一侧的配线保持绝缘距离即可，可削减为了确保绝缘距离所需要的单面印制电路板31的面积，可有效地使用基板。

第四实施方式

图11是第四实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。在第一实施方式中，将电源组件11等功率器件以及引线框模制基板100与单面印制电路板31平行地安装。在本实施方式中，将引线框模制基板100和功率器件相对于单面印制电路板31垂直地安装。这样设置的情况下，单面印制电路板31上的功率器件的配置面积减少，与第一实施方式相比，可进一步减少单面印制电路板31的面积。

第五实施方式

图12是第五实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。在第一实施方式中，将电源组件11等功率器件以及引线框模制基板100与单面印制电路板31平行地安装。但在本实施方式中，只将功率器件相对于单面印制电路板31垂直地安装。这样设置的情况下，单面印制电路板31上的功率器件的配置面积减少，与第一实施方式相比，可进一步减少单面印制电路板31的面积。

并且，在本实施方式中，由于电源组件11的控制配线端子39以及电源端子30都形成直线形，因此，在电源组件11的制造工序中无需图8的引线成形加工的工序(S120)，也具有降低器件的加工费的效果。

第六实施方式

图13是第六实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。在第一至第五实施方式中，功率器件的安装基板使用引线框模制基板100，但是，通过将接合基板间用的引线端子41和树脂垫片34安装在双面印制电路板140上，当然也可得到削减单面印制电路板31的配线面积的效果。另外，虽然使用了双面印制电路板140，也可使用多层印制电路板。

第七实施方式

图14是第七实施方式的图，是电子零件箱94的立体图。在本实施方式中，在基板成形的同时在引线框模制基板100上制造用于连接电源组件11和无刷直流电动机14的连接器42。通过这样，无需与安装在单面印制电路板31上的无刷直流电动机14连接用的连接器。

第八实施方式

图15是第八实施方式的图，是倒相器周边的电路图。本图是包括电路基板的线路阻抗地对图2的电路图的详细说明。在图15中，电解电容器9、缓冲电容器32、分流电阻33以及电源组件11与图2的相同。电源组件11由6个开关元件11a和二极管11b构成。而且，电感50a～50e作为配线电路的部件如图15所示地存在。

在只用通常的一张单面印制电路板31构成图15的电路的情况下，在2KW输入的倒相器中，电感50b、电感50d以及电感50e的线路长度为100mm左右。而在第一至第七实施方式中，使用另外的电源配线专用的基板(引线框模制基板100)，在其上面安装分流电阻33和缓冲电阻32，因此，可使上述配线长度为10mm左右。与现有的电路相比较，在本发明的实施方式中，线路长度为1/10，线路的电感50a～50e也为1/10。

在二极管11b的正偏压中积蓄的电荷在接通开关元件11a时，流过分流电阻33、电感50b、电感50d、电感50e，被缓冲电容器32吸收。此时，线路的电感50b、电感50d以及电感50e与缓冲电容器32之间产生共振。该共振的产生时间取决于电感50b、电感50d以及电感50e，电感越小其产生的时间越短。

近年来以下的驱动方式被实用化，即，将流向分流电阻33的电流直接或滤波地放大，向A/D转换器输入、进行脉冲调制，输入微机或电动机相电流估计电路，估计电动机的相电流。在这种情况下，在该共振产生时对分流电流进行脉冲调制的情况下，在加上实际没有流到电动机的电流的状态下进行电流的脉冲调制，不能进行准确的控制。并且，在要避开该共振时间进行脉冲调制的情况下，在开关时间比共振时间短时，理论上不能进行电流的脉冲调制。因此，开关时间短时见不到电动机电流，不能进行控制。该共振时间的大小对控制是非常重要的因素。在第一至第七实施方式中，与现有的在一张印制电路板上进行配线的情况相比较，由于可使配线电感为1/10，可使共振产生时间减少一级，在脉冲调制分流电阻33的电流、控制无刷直流电动机14的情况下，可显著地缩短不能检测的时间，可明显降低其引起的电流检测的限制。并且，共振的能量理论上是线路电感和电流的平方的积，因此，共振引起的发生噪音的能量也为1/10。

而且，如上所述，在第一至第七实施方式中，可形成将电解电容器9设置在功率器件附近50mm左右的结构。在现有的印制电路板上，为了将电解电容器9远离发热零件或散热片35设置而使用跨接线，有时要形成大约500mm的线路长度。通过缩短该线路长度，电感50a、电感50c的线路电感也为1/10，线路电感和电容器的共振产生的噪音能量也可减少到1/10。并且，通过设置在附近，无需印制电路板上的多余配线或引线，材料的使用效率高。

这样，通过将功率器件周边的很少的配线设置在控制基板(单面印制电路板31)和另外的基板(引线框模制基板100)上，材料使用效率明显提高，而且可提高对于驱动很重要的电动机电流的检测精度，降低产生的噪音。

第九实施方式

图16、图17是第九实施方式的图，图16是金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置俯视图，图17是引线弯曲后的引线框模制基板100和单面印制电路板31的俯视图。

根据图16就金属板引线37弯曲前的引线框模制基板100和安装零件的设置进一步进行说明。

在图16中，由经过电镀的铜或黄铜构成的金属板引线37被模制树脂36模制，形成引线框模制基板100。在金属板引线37上安装电源电路的电子零件中的除了交流侧电抗器3和电解电容器9之外的电源组件11、缓冲电容器32、分流电阻33、二极管电桥2、二极管电桥38、电源开关元件4以及分流电阻7。

电源组件11的电源端子30(在图16中用点线围住所示)的一部分与金属板引线37连接，其余的电源端子30和控制配线端子39(在图16中用点线围住所示)与单面印制电路板31连接。

并且，电源开关元件4也具有电源端子和控制配线端子，电源端子与金属板引线37连接，控制配线端子与单面印制电路板31连接。

每个相同电位的图案具有两条金属板引线37。金属板引线37通过与配线图案相同的板金、利用模具冲孔制造。并且也可通过用放电加工或激光加工机等自动机械切下来进行制造。并且，也可通过蚀刻加工等来制造。在用这些方法制造金属引线的情况下，由于从相同的母材去掉不需要的部分地制作，因此，母材的使用量不因金属引线的数量或形状而发生变化。

如图17所示，在单面印制电路板31上，安装电源电路的电子零件中的除了交流侧电抗器3和电解电容器9之外的电源组件11、缓冲电容器32、分流电阻33、二极管电桥2、二极管电桥38、电源开关元件4以及分流电阻7，安装已弯曲了金属板引线37的引线框模制基板100和电解电容器9。

如图17所示，引线框模制基板100是小于等于单面印制电路板31的1/2的小尺寸，与单面印制电路板31平行地设置在比其中心更靠近长边方向端部的位置。并且，如图17所示，引线框模制基板100的长边方向设置在单面印制电路板31的短边方向。

多条金属板引线39被弯曲后从单面印制电路板31的零件面31b向着焊接面31a贯通。并且，电解电容器9设置在靠近贯通后的金属板引线37的位置。这是为了尽量缩短单面印制电路板31上的电源配线。由于电解电容器9的高度高，因此，通过设置在电源开关元件4等的相反侧，缩短了单面印制电路板31上的电源配线，并且，与在图17中没有显示的设置在功率器件上的散热片35成为相对引线框模制基板100的相反位置，提高了容积效率。并且，电解电容器9的使用寿命对温度的依赖性高。提高作为高价格零件的电解电容器9在同一温度下的使用寿命在成本方面不是有效的方法。因此，通过形成本实施方式的设置、远离发热零件，可延长使用寿命。并且，通过将电流检测用的分流电阻7、分流电阻33安装在引线框模制基板100上，可明显地缩小电子零件箱94的面积、容积，其中，该电子零件箱94搭载着安装了其他零件的单面印制电路板31以及本电路。而且，可通过降低电源配线的电感来实现低噪音化。而且，可提高电路以及机器对焊料断裂等的可靠性。

并且，在利用模成形制造引线框模制基板100的情况下，只改变模形状而不用追加零件就可将隔壁(无图示)设置在散热片35和电解电容器9之间，通过隔壁进行热绝缘，可容易降低电解电容器9的周边温度。通过降低电解电容器9周围的温度，可利用周围温度使电解液变干等来延长成为倒相电路使用寿命的障碍的电解电容器9的使用寿命，提高电动机的驱动电路300和安装该驱动电路的空调机的使用寿命。

由于不改变母材料的使用量就可增加引线框模制基板100和单面印制电路板31之间的端子数量，因此，不改变母材的使用量就可以降低因包括作为重量零件的散热片35在内的电源元件的重量所引起的每个端子受到的负荷。通过这样，可降低施加在单面印制电路板31和金属板引线37之间的焊料上的应力，可确保焊接部的长期可靠性。并且，原来为了增加负荷部的焊接强度，在单面基板上需要事先利用敛接将金属孔眼安装在基板上，但通过使端子的数量增加、分散负荷，降低每个端子的应力，故无需孔眼及其安装、可提高经济效益。将引线框模制基板100形成多面印制电路板的情况下，虽然母材有所增加，但同样地，通过增加端子数量也可得到无需孔眼及其安装的效果，这是不言而喻的。

另外，如果将使用从第三实施方式至第九实施方式其中之一的电动机的驱动电路安装在空调机的室外机200上，则可得到可靠性高的空调机的室外机200。

Claims (24)

1.一种电动机的驱动电路，使用变换电路以及倒相电路来驱动电动机，其特征在于，该电动机的驱动电路具有引线框模制基板和控制电路用的印制电路板，该引线框模制基板安装有构成所述变换电路以及所述倒相电路的电子零件、并利用模制树脂模制金属板引线，所述电子零件的电源端子与所述引线框模制基板连接，所述电子零件的控制配线端子与所述印制电路板连接，

所述变换电路具有电解电容器，所述电解电容器安装在所述印制电路板上。

2.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述倒相电路具有检测电流用的分流电阻，所述分流电阻安装在所述引线框模制基板上。

3.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述引线框模制基板具有与模制树脂形成一体的垫片用的突起。

4.如权利要求3所述的电动机的驱动电路，其特征在于，在所述电子零件上具有冷却用的散热片，形成在所述引线框模制基板的安装所述电子零件的零件面的长边方向的所述突起用于调整安装有所述散热片的所述电子零件的高度。

5.如权利要求3所述的电动机的驱动电路，其特征在于，在所述印制电路板和所述引线框模制基板之间，将所述突起作为垫片形成在所述引线框模制基板的短边方向。

6.如权利要求5所述的电动机的驱动电路，其特征在于，在所述突起上还设置另外的突起，将该另外的突起与在所述印制电路板上形成的孔嵌合。

7.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述引线框模制基板具有所述金属板引线，通过该金属板引线来连接所述引线框模制基板和所述印制电路板。

8.如权利要求7所述的电动机的驱动电路，其特征在于，弯曲所述金属板引线、进行所述引线框模制基板和所述印制电路板的连接。

9.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，通过焊接来进行所述电源端子和所述引线框模制基板的连接以及所述控制配线端子与所述印制电路板的连接。

10.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，利用单面印制电路板形成所述印制电路板。

11.如权利要求10所述的电动机的驱动电路，其特征在于，利用纸基体材料形成所述单面印制电路板。

12.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，利用双面印制电路板形成所述印制电路板。

13.一种空调机的室外机，在机械室具有压缩冷媒的压缩机，其特征在于，将安装了权利要求12所述的电动机的驱动电路的电子零件箱安装在所述压缩机的上面。

14.如权利要求13所述的空调机的室外机，其特征在于，所述电动机的驱动电路具有加速度传感器。

15.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述电子零件具有二极管电桥，在所述引线框模制基板的长边方向的端部设置所述二极管电桥。

16.如权利要求15所述的电动机的驱动电路，其特征在于，具有与交流电源连接的在交流侧电抗器相反侧的交流电源配线，在所述印制电路板的端部附近、且在设置了所述二极管电桥的所述引线框模制基板的长边方向的端部附近，形成所述交流侧电抗器相反侧的交流电源配线。

17.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，将所述引线框模制基板垂直地安装在所述印制电路板上。

18.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，将所述电子零件的功率器件相对所述印制电路板垂直地安装。

19.如权利要求18所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述功率器件具有电源组件，直线地设置所述电源组件的控制配线端子以及电源端子。

20.一种电动机的驱动电路，使用变换电路以及倒相电路来驱动电动机，其特征在于，该电动机的驱动电路具有多层印制电路板和控制电路用的印制电路板，该多层印制电路板安装有构成所述变换电路以及所述倒相电路的电子零件，所述电子零件的电源端子与所述多层印制电路板连接，所述电子零件的控制配线端子与所述控制电路用的印制电路板连接，

在制造所述引线框模制基板时，在所述引线框模制基板上同时制造用于进行与所述电动机的连接的连接器。

21.如权利要求1所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述引线框模制基板是小于等于所述印制电路板的1/2的大小。

22.如权利要求2所述的电动机的驱动电路，其特征在于，脉冲调制所述分流电阻中的电流来驱动所述电动机。

23.如权利要求1或20所述的电动机的驱动电路，其特征在于，所述变换电路具有电解电容器，在安装了构成所述变换电路以及所述倒相电路的电子零件的所述引线框模制基板或所述多层印制电路板附近，安装所述电解电容器。

24.一种空调机的室外机，其特征在于，安装有权利要求1或20所述的电动机的驱动电路。

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