JP3529372B2 - 紙製シート状基材とその製造方法 - Google Patents
紙製シート状基材とその製造方法Info
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- JP3529372B2 JP3529372B2 JP2001296157A JP2001296157A JP3529372B2 JP 3529372 B2 JP3529372 B2 JP 3529372B2 JP 2001296157 A JP2001296157 A JP 2001296157A JP 2001296157 A JP2001296157 A JP 2001296157A JP 3529372 B2 JP3529372 B2 JP 3529372B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は種々の目的で使用さ
れるシート状基材とその製造方法に関する。
れるシート状基材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ある程度の剛性と引っ張りおよび引き裂
き強さを備えた薄手のシート材料は、種々の分野におい
てシート状基材として用いられている。例えば、ガラス
布のようなシート材料は、プリント配線板用の基材とし
て用いられている。従来のその種のシート状基材は樹脂
を含浸させたものが多く、多くのメリットを有する反
面、廃棄するときの環境に与える影響が問題となってい
る。植物繊維を主たる原料とする紙類は、どのような態
様で廃棄するとしても、環境に与える負荷はきわめて小
さい。しかし、薄手の紙は腰が弱く、また、裂けやすい
ことから、プリント配線板のような用途でのシート状基
材としてそのまま用いることは難しい。厚手の紙類（板
紙）はシート状基材としての機能をある程度は果たし得
るが、特に積層することにより空間占有率が大きくなり
好ましくない場合が多い。ベースとしての紙に樹脂を含
浸させることにより、薄手でかつ所要の強度を持つシー
ト状基材が得られ、プリント配線板用の積層基材として
使用されている。しかし、含浸させた樹脂は、シート状
基材の廃棄処理時に環境に悪影響を与える恐れがある。
き強さを備えた薄手のシート材料は、種々の分野におい
てシート状基材として用いられている。例えば、ガラス
布のようなシート材料は、プリント配線板用の基材とし
て用いられている。従来のその種のシート状基材は樹脂
を含浸させたものが多く、多くのメリットを有する反
面、廃棄するときの環境に与える影響が問題となってい
る。植物繊維を主たる原料とする紙類は、どのような態
様で廃棄するとしても、環境に与える負荷はきわめて小
さい。しかし、薄手の紙は腰が弱く、また、裂けやすい
ことから、プリント配線板のような用途でのシート状基
材としてそのまま用いることは難しい。厚手の紙類（板
紙）はシート状基材としての機能をある程度は果たし得
るが、特に積層することにより空間占有率が大きくなり
好ましくない場合が多い。ベースとしての紙に樹脂を含
浸させることにより、薄手でかつ所要の強度を持つシー
ト状基材が得られ、プリント配線板用の積層基材として
使用されている。しかし、含浸させた樹脂は、シート状
基材の廃棄処理時に環境に悪影響を与える恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は現在の上記の
ような技術環境を背景になされたものであり、廃棄時に
環境に与える影響をまったく配慮することのない、新規
なシート状基材を提供することを目的とする。
ような技術環境を背景になされたものであり、廃棄時に
環境に与える影響をまったく配慮することのない、新規
なシート状基材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
に合致したシート状基材を得るべく多くの研究と実験を
行うことにより、市販されている紙を複数枚重畳し、そ
れを単に高温高圧下でプレスすることにより、その引っ
張り強さと引き裂き強さがプレス前のものよりも大きく
向上し、さらに、剛性も改善されるという、驚くべき事
実を知見した。その理由は必ずしも明らかではないが、
高温高圧下でのプレスにより、積層された紙の表面相互
間において植物繊維同士が互いに絡み合った状態とな
り、凝集力が増大され、結果として、積層一体化したも
のの機械的強度が著しく向上したものと考えられる。
に合致したシート状基材を得るべく多くの研究と実験を
行うことにより、市販されている紙を複数枚重畳し、そ
れを単に高温高圧下でプレスすることにより、その引っ
張り強さと引き裂き強さがプレス前のものよりも大きく
向上し、さらに、剛性も改善されるという、驚くべき事
実を知見した。その理由は必ずしも明らかではないが、
高温高圧下でのプレスにより、積層された紙の表面相互
間において植物繊維同士が互いに絡み合った状態とな
り、凝集力が増大され、結果として、積層一体化したも
のの機械的強度が著しく向上したものと考えられる。
【０００５】本発明は上記の知見に基づいており、本発
明による紙製シート状基材は、基本的に、２枚以上の重
畳された薄葉紙が高温高圧処理により剥離不能に一体化
されており、かつ、引っ張り強さおよび引き裂き強さが
高温高圧処理前よりも大きく向上していることを特徴と
する。また、本発明による上記紙製シート状基材の製造
方法は、２枚以上の薄葉紙を重ね合わせた状態で高温高
圧処理することを特徴とする。
明による紙製シート状基材は、基本的に、２枚以上の重
畳された薄葉紙が高温高圧処理により剥離不能に一体化
されており、かつ、引っ張り強さおよび引き裂き強さが
高温高圧処理前よりも大きく向上していることを特徴と
する。また、本発明による上記紙製シート状基材の製造
方法は、２枚以上の薄葉紙を重ね合わせた状態で高温高
圧処理することを特徴とする。
【０００６】本発明において「薄葉紙」とは、植物繊維
を原材料として作られた既存のシート状の紙、すなわ
ち、従来知られた手法により作られた薄手の紙として商
取引の対象となっている紙、をすべて含むものとして用
いており、不織布状のものも含まれる。具体的には、新
聞用紙、印刷・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、その他
雑種紙、などがあげられる。衛生用紙にはテッシュペー
パー、ちり紙、トイレットペーパー、タオル用紙などと
称されるものが含まれる。その他雑種紙には書道用紙や
その他の家庭用雑種紙が含まれる。これらの紙は、いわ
ゆる「板紙」とは区別される。
を原材料として作られた既存のシート状の紙、すなわ
ち、従来知られた手法により作られた薄手の紙として商
取引の対象となっている紙、をすべて含むものとして用
いており、不織布状のものも含まれる。具体的には、新
聞用紙、印刷・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、その他
雑種紙、などがあげられる。衛生用紙にはテッシュペー
パー、ちり紙、トイレットペーパー、タオル用紙などと
称されるものが含まれる。その他雑種紙には書道用紙や
その他の家庭用雑種紙が含まれる。これらの紙は、いわ
ゆる「板紙」とは区別される。
【０００７】本発明において、上記のような市販されて
いる薄葉紙を所要の大きさに裁断した後、そのままで、
すなわち加湿を行うようなことなしに、少なくとも２枚
以上重ね合わせた状態とし、加熱と加圧を行う。重畳す
る薄葉紙はすべてが同種の薄葉紙であってもよく、異種
の薄葉紙を含んでいてもよい。
いる薄葉紙を所要の大きさに裁断した後、そのままで、
すなわち加湿を行うようなことなしに、少なくとも２枚
以上重ね合わせた状態とし、加熱と加圧を行う。重畳す
る薄葉紙はすべてが同種の薄葉紙であってもよく、異種
の薄葉紙を含んでいてもよい。
【０００８】重ね合わせた薄葉紙の加熱と加圧、すなわ
ち、高温高圧処理には、通常知られたホットプレス（熱
盤プレス）をそのまま用いることができる。その際に、
プレス板表面の微少な凹凸が製造される紙製シート状基
材に転写されないように、また、プレス板表面での荷重
むらが製造される紙製シート状基材の厚みムラを生じさ
せないように、積層した薄葉紙群とプレス板表面との間
に耐熱性の樹脂シートを配置することが好ましい。樹脂
シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムあるいはシー
トを用いることができる。また、このような樹脂フィル
ムは、製造後の紙製シート状基材をプレス板表面から剥
離するのも容易化する。配置する樹脂フィルムの厚みは
０．３ｍｍ程度のもので十分である。
ち、高温高圧処理には、通常知られたホットプレス（熱
盤プレス）をそのまま用いることができる。その際に、
プレス板表面の微少な凹凸が製造される紙製シート状基
材に転写されないように、また、プレス板表面での荷重
むらが製造される紙製シート状基材の厚みムラを生じさ
せないように、積層した薄葉紙群とプレス板表面との間
に耐熱性の樹脂シートを配置することが好ましい。樹脂
シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムあるいはシー
トを用いることができる。また、このような樹脂フィル
ムは、製造後の紙製シート状基材をプレス板表面から剥
離するのも容易化する。配置する樹脂フィルムの厚みは
０．３ｍｍ程度のもので十分である。
【０００９】重畳する薄葉紙の種類によっては、繊維が
配向性を備えているものがある。そのような場合には、
繊維方向が交互に交叉するようにして、各薄葉紙を重畳
していくことが好ましい。本発明者の実験では、それに
より、製造された紙製シート状基材の機械的強度（引っ
張り強さ、引き裂き強さ、曲げ強さなど）の偏向性をな
くして，平均化を図ることができた。この理由は、各部
分における植物繊維間の絡み合いの程度の差が極力抑え
られるように作用するからであると推測される。
配向性を備えているものがある。そのような場合には、
繊維方向が交互に交叉するようにして、各薄葉紙を重畳
していくことが好ましい。本発明者の実験では、それに
より、製造された紙製シート状基材の機械的強度（引っ
張り強さ、引き裂き強さ、曲げ強さなど）の偏向性をな
くして，平均化を図ることができた。この理由は、各部
分における植物繊維間の絡み合いの程度の差が極力抑え
られるように作用するからであると推測される。
【００１０】重畳した薄葉紙の高温高圧処理条件は、結
果的に、２枚以上の重畳された薄葉紙が剥離不能に一体
化され、かつ、引っ張り強さおよび引き裂き強さが向上
することを条件に、任意である。本発明者の実験では、
処理温度としては、１２０℃〜２００℃、特に、１４０
℃〜１５０℃が好ましいことがわかった。１２０℃以下
では、基材の可塑化が不十分であり、２００℃以上で
は、基材の劣化を招く危険性があり、いずれも好ましく
なかった。また、処理圧力は、２０ＭＰａ〜１００ＭＰ
ａの圧力範囲が好ましく、２０ＭＰａ以下の圧力では、
処理時間が長くなること、積層一体化が困難であること
から、また、１００ＭＰａ以上の圧力では積層材質との
関係から流動化を阻止する場合があり、さらに、金型を
変形させてしまう恐れもあって、いずれも好ましくなか
った。
果的に、２枚以上の重畳された薄葉紙が剥離不能に一体
化され、かつ、引っ張り強さおよび引き裂き強さが向上
することを条件に、任意である。本発明者の実験では、
処理温度としては、１２０℃〜２００℃、特に、１４０
℃〜１５０℃が好ましいことがわかった。１２０℃以下
では、基材の可塑化が不十分であり、２００℃以上で
は、基材の劣化を招く危険性があり、いずれも好ましく
なかった。また、処理圧力は、２０ＭＰａ〜１００ＭＰ
ａの圧力範囲が好ましく、２０ＭＰａ以下の圧力では、
処理時間が長くなること、積層一体化が困難であること
から、また、１００ＭＰａ以上の圧力では積層材質との
関係から流動化を阻止する場合があり、さらに、金型を
変形させてしまう恐れもあって、いずれも好ましくなか
った。
【００１１】さらに、高温高圧処理に要する時間は、温
度と圧力に依存し、低温低圧下では長時間を必要とし、
高温高圧下では比較して、より短時間で所要の物性値を
備えた紙製シート状基材を調整することができた。実際
の処理に当たっては、サンプル品をいくつか調整して、
所望の機械的強さを備えた製品が得られるように、処理
時間を設定することが望まれる。
度と圧力に依存し、低温低圧下では長時間を必要とし、
高温高圧下では比較して、より短時間で所要の物性値を
備えた紙製シート状基材を調整することができた。実際
の処理に当たっては、サンプル品をいくつか調整して、
所望の機械的強さを備えた製品が得られるように、処理
時間を設定することが望まれる。
【００１２】本発明者の実験では、加圧処理を２段階で
行うことは有効であった。すなわち、第一段階では徐々
に例えば２０ＭＰａ程度まで昇圧し、第二段階で急速に
１００ＭＰａ程度にまで昇圧するとともに、その状態を
５〜４０分程度維持する手法をとることにより、短い処
理時間でもって、全体に均質な機械的強さを備えた製品
が得られることが確認された。これは、積層された薄葉
紙に含まれるエアおよび水分を確実に除去した状態でも
って可塑化流動化を実現していく上で有効であると考え
られる。
行うことは有効であった。すなわち、第一段階では徐々
に例えば２０ＭＰａ程度まで昇圧し、第二段階で急速に
１００ＭＰａ程度にまで昇圧するとともに、その状態を
５〜４０分程度維持する手法をとることにより、短い処
理時間でもって、全体に均質な機械的強さを備えた製品
が得られることが確認された。これは、積層された薄葉
紙に含まれるエアおよび水分を確実に除去した状態でも
って可塑化流動化を実現していく上で有効であると考え
られる。
【００１３】高温高圧処理が終了した後、冷却（自然冷
却でもよく、強制冷却でもよい）と解圧を行い製品を取
り出す。取り出された製品（紙製シート状基材）は、そ
の引っ張り強さと引き裂き強さが、ホットプレスに入れ
る前の薄葉紙積層体が有しているそれと比較して顕著に
向上しており、また、曲げ強さ（例えば、一方の辺を持
って水平方向に向けたときの曲がり難さ）も向上してい
る。機械的な強さがどの程度向上するかは、用いる薄葉
紙の種類によって異なる。本発明者の実験では、トイレ
ットペーパーやティッシュペーパーのような植物繊維が
ある程度捌かれた状態の紙類は、改善率（向上率）が大
きく、トレーシングペーパーのような高度に叩解処理を
行った紙類は、改善率（向上率）が小さかった。従っ
て、本発明を市販のトイレットペーパーやティッシュペ
ーパーのような植物繊維がある程度捌かれた状態の紙類
に適用することはきわめて効果的となる。
却でもよく、強制冷却でもよい）と解圧を行い製品を取
り出す。取り出された製品（紙製シート状基材）は、そ
の引っ張り強さと引き裂き強さが、ホットプレスに入れ
る前の薄葉紙積層体が有しているそれと比較して顕著に
向上しており、また、曲げ強さ（例えば、一方の辺を持
って水平方向に向けたときの曲がり難さ）も向上してい
る。機械的な強さがどの程度向上するかは、用いる薄葉
紙の種類によって異なる。本発明者の実験では、トイレ
ットペーパーやティッシュペーパーのような植物繊維が
ある程度捌かれた状態の紙類は、改善率（向上率）が大
きく、トレーシングペーパーのような高度に叩解処理を
行った紙類は、改善率（向上率）が小さかった。従っ
て、本発明を市販のトイレットペーパーやティッシュペ
ーパーのような植物繊維がある程度捌かれた状態の紙類
に適用することはきわめて効果的となる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
［実施例１］
市販のティッシュパーパーを、その繊維方向が交互に
交叉するようにして、４枚重ね合わせた。その厚みをダ
イヤルゲージにより測定した。また、ＪＩＳ Ｋ７１１
３に準じた試験方法により引っ張り強さを、ＪＩＳ Ｋ
７１２８−１に類似する試験方法により引き裂き強さ
を測定した。引っ張り試験には、長さ５０ｍｍ，幅１０
ｍｍのサンプルを用意し、スパン０．１ｍｍをおいて上
下のつかみ具で挟持して、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで
引っ張り、破断時の荷重（ＭＰａ）を測定した。引き裂
き試験には、長さ５０ｍｍ，幅１５ｍｍのサンプルを用
意し、短辺中央から長辺に平行に２５ｍｍの切り込みを
入れ、形成された舌片の一方を垂直上方に、他方を垂直
下方に、それぞれつかみ具で挟持して引っ張った。試験
速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張っり、試験時の最大引
き裂き荷重（Ｎ）をサンプルの厚さ（ｍｍ）で除したも
のを引き裂き強さ（Ｎ／ｍｍ）として測定した。また、
比重の測定も行った。
交叉するようにして、４枚重ね合わせた。その厚みをダ
イヤルゲージにより測定した。また、ＪＩＳ Ｋ７１１
３に準じた試験方法により引っ張り強さを、ＪＩＳ Ｋ
７１２８−１に類似する試験方法により引き裂き強さ
を測定した。引っ張り試験には、長さ５０ｍｍ，幅１０
ｍｍのサンプルを用意し、スパン０．１ｍｍをおいて上
下のつかみ具で挟持して、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで
引っ張り、破断時の荷重（ＭＰａ）を測定した。引き裂
き試験には、長さ５０ｍｍ，幅１５ｍｍのサンプルを用
意し、短辺中央から長辺に平行に２５ｍｍの切り込みを
入れ、形成された舌片の一方を垂直上方に、他方を垂直
下方に、それぞれつかみ具で挟持して引っ張った。試験
速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張っり、試験時の最大引
き裂き荷重（Ｎ）をサンプルの厚さ（ｍｍ）で除したも
のを引き裂き強さ（Ｎ／ｍｍ）として測定した。また、
比重の測定も行った。
【００１５】上記の試験に供したものと同じものを高
温高圧処理に付した。処理には従来知られたホットプレ
スを用いた。図１ａに示すように、下側プレス板１１に
ＰＥＴシート１２を敷き、その上にティッシュパーパー
重畳体１３を置き、さらにその上をＰＥＴシート１２で
覆った状態として、図１ｂに示すように、上側プレス板
１４を下降させて全体を圧着した。並行してプレス板１
１、１４を常温から１５０℃まで昇温した。圧着は、最
初の１分については、常圧から２０ＭＰａまで徐々に昇
圧させ、続く１分で、２０ＭＰａから１００ＭＰａまで
急速に昇圧させた。引き続き、１００ＭＰａ，１５０℃
の状態で２０分放置した後、プレス板を水冷で常温に戻
し、プレス板を開き解圧した。解圧後、シート状態とな
った紙製基材を取り出し、処理前と同様にして、厚さ、
引っ張り強さ、引き裂き強さ、比重を測定した。その結
果を表１に示し、同時に、図２および図３に棒グラフで
示す。なお、表１には、プレス処理後の引っ張り強さお
よび引き裂き強さの増加率も示した。
温高圧処理に付した。処理には従来知られたホットプレ
スを用いた。図１ａに示すように、下側プレス板１１に
ＰＥＴシート１２を敷き、その上にティッシュパーパー
重畳体１３を置き、さらにその上をＰＥＴシート１２で
覆った状態として、図１ｂに示すように、上側プレス板
１４を下降させて全体を圧着した。並行してプレス板１
１、１４を常温から１５０℃まで昇温した。圧着は、最
初の１分については、常圧から２０ＭＰａまで徐々に昇
圧させ、続く１分で、２０ＭＰａから１００ＭＰａまで
急速に昇圧させた。引き続き、１００ＭＰａ，１５０℃
の状態で２０分放置した後、プレス板を水冷で常温に戻
し、プレス板を開き解圧した。解圧後、シート状態とな
った紙製基材を取り出し、処理前と同様にして、厚さ、
引っ張り強さ、引き裂き強さ、比重を測定した。その結
果を表１に示し、同時に、図２および図３に棒グラフで
示す。なお、表１には、プレス処理後の引っ張り強さお
よび引き裂き強さの増加率も示した。
【００１６】［実施例２］トイレットペーパー、印刷用
紙、セメント袋、新聞紙、書道用紙、およびトレーシン
グペーパーについて、実施例１と同様に４枚重ねの試験
体を調整し、同様にして、それぞれの、厚さ、引っ張り
強さ、引き裂き強さ、比重を測定した。その結果を表１
に示し、同時に、図２および図３に棒グラフで示す。
紙、セメント袋、新聞紙、書道用紙、およびトレーシン
グペーパーについて、実施例１と同様に４枚重ねの試験
体を調整し、同様にして、それぞれの、厚さ、引っ張り
強さ、引き裂き強さ、比重を測定した。その結果を表１
に示し、同時に、図２および図３に棒グラフで示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】［考察］表１および図２、図３に示される
ように、すべての試験体において、プレス無とプレス
後、すなわち、高温高圧処理を施す前と後では、引っ張
り強さと引き裂き強さの双方において、物性値が大きく
改善されている。特に、トイレットペーパーとティッシ
ュペーパーはその改善率が大きい。このことは、本発明
により製造される紙製シート状基材は、基本的に紙を用
いながら、樹脂による補強を行わずに、種々の目的（例
えば、プリント配線板用）の基材として効果的に用いう
ることを示している。
ように、すべての試験体において、プレス無とプレス
後、すなわち、高温高圧処理を施す前と後では、引っ張
り強さと引き裂き強さの双方において、物性値が大きく
改善されている。特に、トイレットペーパーとティッシ
ュペーパーはその改善率が大きい。このことは、本発明
により製造される紙製シート状基材は、基本的に紙を用
いながら、樹脂による補強を行わずに、種々の目的（例
えば、プリント配線板用）の基材として効果的に用いう
ることを示している。
【００１９】［実施例３］実施例１および実施例２での
各試験体について、短辺側の一方を支持して片持ち状態
とし、下方への曲がり程度を高温高圧処理を施す前と後
の双方について目視で観察した。いずれの試験体も、処
理前はほぼ垂直下方に垂れ下がっていたが、処理後には
ある程度の曲率を持って下方に湾曲する姿勢を維持する
ことができるようになっていた。このことは、本発明に
より得られる紙製シート状基材が、基本的に紙を用いな
がら、紙そのものが持つよりも大きな曲げ剛性を備える
ことを示しており、種々の目的の基材（例えば、プリン
ト配線板用）として有効に用いうることが示される。
各試験体について、短辺側の一方を支持して片持ち状態
とし、下方への曲がり程度を高温高圧処理を施す前と後
の双方について目視で観察した。いずれの試験体も、処
理前はほぼ垂直下方に垂れ下がっていたが、処理後には
ある程度の曲率を持って下方に湾曲する姿勢を維持する
ことができるようになっていた。このことは、本発明に
より得られる紙製シート状基材が、基本的に紙を用いな
がら、紙そのものが持つよりも大きな曲げ剛性を備える
ことを示しており、種々の目的の基材（例えば、プリン
ト配線板用）として有効に用いうることが示される。
【００２０】［実施例４］市販されている他のメーカー
のティッシュペーパーを用いて、実施例１と同様にし
て、厚さ、密度、および引っ張り強度を測定した。但
し、ここでは、同じティッシュペーパーについて、その
重畳枚数を、４、８、１２枚とし、それぞれについての
上記値を測定した。その結果を表２および表３に示す。
のティッシュペーパーを用いて、実施例１と同様にし
て、厚さ、密度、および引っ張り強度を測定した。但
し、ここでは、同じティッシュペーパーについて、その
重畳枚数を、４、８、１２枚とし、それぞれについての
上記値を測定した。その結果を表２および表３に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】ここでは、積層枚数が多くなれば、それに
比例して引っ張り強度が増大することが示されており、
ここから、本発明により得られる紙製シート状基材は、
基本的に紙を用いながら、求められる強度に応じて種々
に対応が可能であることが示される。
比例して引っ張り強度が増大することが示されており、
ここから、本発明により得られる紙製シート状基材は、
基本的に紙を用いながら、求められる強度に応じて種々
に対応が可能であることが示される。
【００２４】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、廃棄時
に環境に与える影響をまったく配慮することのない、新
規な紙製シート状基材が得られる。
に環境に与える影響をまったく配慮することのない、新
規な紙製シート状基材が得られる。
【図１】重畳された薄葉紙に対する高温高圧処理を説明
するための図。
するための図。
【図２】各種紙の引っ張り強さに及ぼすプレス効果の影
響を示す棒グラフを示す図。
響を示す棒グラフを示す図。
【図３】各種紙の引き裂き強さに及ぼすプレス効果の影
響を示す棒グラフを示す図。
響を示す棒グラフを示す図。
１１…下側プレス板、１４…上側プレス板、１２…ＰＥ
Ｔシート、１３…ティッシュパーパー重畳体
Ｔシート、１３…ティッシュパーパー重畳体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−59800（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−21794（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−34096（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−70630（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−51961（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭45−5726（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭45−25843（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21H 11/00 - 27/42
B32B 1/00 - 35/00
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚以上の重畳された薄葉紙が１２０〜
２００℃の温度条件および２０ＭＰａ〜１００ＭＰａの
圧力条件の下で５〜３０分以上保持する高温高圧処理に
より可塑化されて剥離不能に積層一体化されており、か
つ、引っ張り強さおよび引き裂き強さが高温高圧処理前
よりも増加率で５％以上向上していることを特徴とする
紙製シート状基材。 - 【請求項２】 重畳する薄葉紙が同種の薄葉紙であるこ
とを特徴とする請求項１記載の紙製シート状基材。 - 【請求項３】 重畳する薄葉紙が異種の薄葉紙を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の紙製シート状基材。 - 【請求項４】 重畳する薄葉紙が市販のトイレットペー
パーおよび／またはティッシュペーパーであることを特
徴とする請求項１記載の紙製シート状基材。 - 【請求項５】 ２枚以上の薄葉紙を重ね合わせた状態で
高温高圧処理することを特徴とする紙製シート状基材の
製造方法であって、高温高圧処理の条件として、１２０
〜２００℃の温度条件および２０ＭＰａ〜１００ＭＰａ
の圧力条件の下で５〜３０分以上保持する条件を少なく
とも含むことを特徴とする紙製シート状基材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296157A JP3529372B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 紙製シート状基材とその製造方法 |
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