KR20080055930A - 고속 가압 접합된, 얇은 시트 라미네이트 - Google Patents

고속 가압 접합된, 얇은 시트 라미네이트 Download PDF

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KR20080055930A
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KR
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web
fibrous layer
article
bonding
fibrous
Prior art date
Application number
KR1020087009292A
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토마스 제라드 섀넌
페이구앙 조우
쉬밍 주앙
게리 더글라스 윌리엄스
나가브후산 세나파티
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명의 웹 물품 (28)은 하나 이상의 중합체 필름층 (38)의 제1 대향 표면 (72)와 라미네이팅된 제1 섬유층 (36)을 적어도 포함한다. 제1 섬유층은 제1 양의 셀룰로스 섬유를 포함할 수 있다. 제1 섬유층 및 하나 이상의 중합체 필름층은, 소정의 웹 속도로 이동되는 표적 웹 (26)을 제공하도록 구성된다. 회전 앤빌 롤러 (34) 및 역회전 패턴 롤러 (32)는 소정의 닙 힘값을 제공하도록 함께 운전된다. 또한, 표적 웹은 제1 섬유층 (36)과 하나 이상의 필름층 (38) 사이에 유효한 제1 접합을 제공하도록 앤빌 롤러 (34)와 패턴 롤러 (32) 사이의 닙 영역 (30)을 통해 웹 속도로 이동된다.
웹 물품, 고속 가압 접합 라미네이트

Description

고속 가압 접합된, 얇은 시트 라미네이트 {HIGH SPEED, PRESSURE BONDED, THIN SHEET LAMINATE}
본 발명은 접합 웹에 관한 것이다. 보다 특별하게는, 본 발명은 고속 전단 변형 유도에 의해 형성된 접합 웹 라미네이트에 관한 것이다.
중합체 필름 및 섬유층을 함유하는 접합 웹은 통상의 접합 기술, 예컨대 접착제 접합, 열 접합 및 초음파 접합을 이용함으로써 제조되어 왔다. 접합 웹은 표적 웹 물질을 한 쌍의 역회전 접합 롤러 사이에 형성된 닙을 통해 전달함으로써 형성되었고, 이는 평활 표면을 갖는 접합 롤러, 접합 부재의 분포 패턴을 포함하는 표면을 갖는 접합 롤러, 및 평활한 표면 및 패턴화된 표면을 갖는 롤러의 조합을 포함하였다. 접합 기술에서는 열 및 압력의 조합을 이용하여 요망되는 접합을 달성하였다. 특정 배열에서, 접합 롤러는 상이하게 구성되거나 상이하게 회전하여 접합 롤러간의 표면 속도 차이를 형성하였다.
접착제에 의해 구성된 접합 웹은 고속에서 적절한 접합 강도를 갖고 제조될 수 있으나, 접착제의 추가 비용이 과도하였다. 접합 웹이 흡수성 시트 물품을 제공하도록 의도되는 경우, 접착제의 존재는 또한 접합 웹의 흡수성을 과도하게 억제하였다. 예를 들어, 접착제의 존재는 접착제 접합 웹의 흡수능 및 흡수율을 과도 하게 열화시켰다. 열 접합 또는 다른 비-접착제 접합에 의해 구성된 접합 웹은 적절한 접합 강도 및 요망되는 흡수성을 나타낼 수 있으나, 요망되는 접합 강도를 얻기 위해서는 느린 제조 속도 및 높은 접합 온도가 요구되었다. 요망되는 높은 접합 속도 및 높은 제조 속도로 접합 웹을 구성하기는 어려웠다. 또한, 요망되는 수준의 가요성 및 연성을 갖는 열 접합 웹을 제조하기는 어려웠다. 결과적으로, 요망되는 접합 강도, 가요성, 흡수성 및 연성의 조합을 나타낼 수 있으면서 또한 높은 제조-접합 속도로 구성될 수 있는 개선된 접합 웹에 대한 계속적 필요성이 존재하여 왔다.
<발명의 요약>
본 발명은 하나 이상의 중합체 필름층의 제1 대향 표면과 라미네이팅된 제1 섬유층을 적어도 포함하는 웹 물품을 제공한다. 제1 섬유층은 제1 양의 셀룰로스 섬유를 포함한다. 또한, 제1 섬유층 및 하나 이상의 중합체 필름층은 표적 웹을 제공하도록 구성된다. 표적 웹은 하나 이상의 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이에 유효한 제1 접합을 제공하도록 회전 앤빌 롤러와 역회전 패턴 롤러 사이의 닙 영역을 통해 높은 웹 속도로 이동된다. 앤빌 롤러 및 패턴 롤러는 유효한 닙 힘값을 제공하도록 함께 운전되고; 하나 이상의 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이의 제1 접합은 유효한 접합 박리 강도값을 제공한다. 임의로는, 웹 물품은 하나 이상의 중합체 필름층의 제2 대향 표면과 라미네이팅된 제2 섬유층을 포함할 수 있다. 특정 면에서, 제1 및/또는 제2 섬유층은 다겹의 이들의 상응하는 섬유 물질을 포함할 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 물품은, 고속으로 제조되고 요망되는 수준의 접합 강도를 나타낼 수 있는 접합 웹을 보다 효과적으로 제공할 수 있다. 접합 웹 물품이 흡수성 시트 물품을 제공하도록 의도되는 경우, 접합 웹은 그의 흡수성을 과도하게 억제하지 않으면서 충분히 높은 접합 강도를 나타낼 수 있다. 또한, 본 발명의 접합 웹 물품은 요망되는 수준의 가요성 및 연성을 제공할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면과 함께 하기 발명의 상세한 설명을 참조로 하면 보다 잘 이해될 것이다. 도면에서,
도 1은, 회전성 패턴 롤러 및 역회전성 앤빌 롤러를 갖는 대표적 방법 및 장치의 개략 측면도를 나타낸다.
도 1A는, 회전성 패턴 롤러 및 역회전성 앤빌 롤러를 갖는 대표적 방법 및 장치의 개략 사시도를 나타낸다.
도 2는, 패턴 롤러 상의 접합 핀의 대표적 패턴을 나타낸다.
도 2A는, 패턴 롤러의 외부 표면으로부터 소정의 높이로 연장되는 개별적 접합 핀을 나타낸다.
도 2B는, 패턴 롤러 상의 비원형 접합 핀의 대표적 패턴을 나타낸다.
용어 "포함하다", "포함하는" 및 어근 "포함하다"로부터의 다른 파생어를 본원의 개시에 사용하는 경우, 이는 임의의 언급된 특징, 요소, 정수, 단계 또는 성분의 존재를 특정하는 비제한적 용어로 의도되며, 하나 이상의 다른 특징, 요소, 정수, 단계, 성분 또는 이들의 군의 존재 또는 추가를 배제하도록 의도되지 않음을 이해하여야 한다.
본원에 사용된 용어 "부직"은, 얽혀있으나 식별가능한 반복적 방식으로 얽혀있지는 않은 개별적 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 직물 웹을 의미한다.
본원에 사용된 용어 "스펀본드" 또는 "스펀본디드 섬유"는, 통상적으로 원형인, 방사구를 갖는 다수의 미세 모세관으로부터 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 압출하고, 압출된 필라멘트의 직경을 감소시킴으로써 형성된 섬유를 의미한다.
본원에 사용된 어구 "멜트블로운" 섬유는, 용융 열가소성 물질을 용융 실 또는 필라멘트로서 통상적으로 원형인, 다수의 미세 다이 모세관을 통해, 통상적으로 가열된 고속 기체 (예를 들어, 공기) 스트림내로 압출함으로써 (이는 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시킴) 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 스트림에 의해 이동되고, 수거 표면 상에 침착되어 랜덤 분배된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다.
본원에 사용된 "코폼(coform)"은, 멜트블로운 중합체 물질을 공기 중 형성(air forming)하면서 동시에 공기 중 부유된(air-suspended) 셀룰로스 섬유를 멜트블로운 섬유의 스트림내로 블로윙함으로써 형성된, 멜트블로운 섬유와 셀룰로스 섬유의 블렌드를 기재하도록 의도된다. 목질 섬유를 함유하는 멜트블로운 섬유는, 예컨대 작은 구멍을 갖는 벨트에 의해 제공된 성형 표면 상에서 수거한다. 성형 표면은 성형 표면 상에 배치된 기체 투과성 물질, 예컨대 스펀본디드 직물 물질을 포함할 수 있다.
본원에 사용된 어구 "흡수 용품"은, 액체를 흡수하여 함유하는 장치를 의미한다. 특정 장치를 신체로부터 배출된 다양한 액체를 흡수하여 함유하도록 피부에 대하여 또는 피부 근처에 배치할 수 있다. 본원에서 용어 "일회용"은 단일 사용 후, 세탁되거나 또는 다른 방식으로 흡수 용품으로서 복원되거나 재사용되도록 의도되지 않는 물품을 기재하기 위해 사용된다. 일회용품은 전형적으로 제한된 사용으로 의도되며, 통상적으로 용품이 오염된 후에는 폐기된다. 이러한 일회용 흡수 용품의 예로는, 와이프, 타월, 보건 위생 관련 제품 (수술용 드레이프, 가운, 커버 및 멸균 랩 포함); 개인 위생용 흡수 제품, 예컨대 여성 위생 제품 (예를 들어, 생리대, 팬티라이너, 탐폰, 음순간 장치 등), 유아용 기저귀, 아동 배변연습용 팬츠, 성인 실금자용 제품 등; 뿐만 아니라 흡수성 와이프 및 커버 매트가 포함되나, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 어구 "습식 레이드(wet laid)"는, 섬유를 액체 매질, 예컨대 물 중에 현탁시키고, 섬유상 슬러리를 성형 와이어 또는 직물에 도포하고, 섬유로부터 액체를 제거하여 연속 섬유상 웹을 형성하고, 웹을 건조시킴으로써 제조된 부직 웹의 제조 방법 형태를 의미한다. 습식 레이드 웹은 당업계에 공지되어 있다. 습식 레이드 셀룰로스 웹은, 예를 들어, 본원에 참고로 도입된 미국 특허 제3,879,257호 (젠타일(Gentile) 외), 미국 특허 제5,399,412호 (1995년 3월 21일자로 수달(S. J. Sudall) 및 엥겔(S. A. Engel)에게 허여됨); 및 미국 특허 제5,672,248호 (1997년 9월 30일자로 웬트(Wendt) 등에게 허여됨)에 개시되어 있다.
본원에 사용된 용어 "티슈"는 티슈 및 타월 기재의 시트 또는 제품을 의미한다. "티슈"는 그의 벌크에 있어 다른 종이 제품과 구별된다. 본 발명의 티슈 및 타월 제품의 벌크는 캘리퍼 (㎛로 나타냄)를 기본 중량 (g/m2로 나타냄)으로 나눈 몫으로서 계산된다. 얻어진 벌크는 cm3/g으로 나타내어진다. 필기 용지, 신문 용지 및 기타 이러한 종이는, 주어진 기본 중량에 대해 훨씬 높은 캘리퍼를 갖는 경향이 있는 티슈에 비해 높은 강도, 강성 및 밀도 (낮은 벌크)를 갖는다. 본 발명의 티슈는 약 2 cm3/g 이상, 보다 특별하게는 약 4 cm3/g 이상, 더욱 더 특별하게는 약 6 cm3/g 이상의 벌크를 가질 수 있다.
본원에서 티슈에 대하여 사용된 용어 "캘리퍼"는 단일 티슈 시트의 두께를 의미하며, 이는 단일 티슈 시트의 두께로서 측정하거나, 또는 10개 티슈 시트의 적층물의 두께로서 측정하고 10개 티슈 시트 두께를 10으로 나눔으로써 (여기서, 적층물내의 각각의 시트는 동일한 면이 위를 향하도록 배치됨) 측정할 수 있다. 티슈 캘리퍼는 ㎛로 나타내어진다. 캘리퍼는 TAPPI 테스트 방법 T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products" 및 T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board" (임의로는 적층된 티슈 시트에 대해 "Note 3"을 이용)에 따라 측정된다. T411 om-89를 수행하는 데 사용된 마이크로미터는 벌크 마이크로미터(Bulk Micrometer) (TMI Model 49-72-00, 미국 뉴욕주 아미티빌 소재) 또는 4 1/16 인치 (103.2 mm)의 앤빌 직경 및 220 g/인치2 (3.3 KPa)의 앤빌 압력을 갖는 동등물이다.
티슈 시편의 기본 중량 및 무수(bone dry) 기본 중량은 변형된 TAPPI T410 방법 또는 동등한 방법을 이용하여 측정할 수 있다. 예를 들어, 기본 중량에서와 같이 샘플을 23℃ ± 1℃ 및 50 ± 2％ 상대 습도에서 최소 4시간 동안 상태조절한다. 상태조절 후, 16개의 3 인치 X 3 인치 적층물 샘플을 다이 프레스 및 연합 다이를 이용하여 절단한다. 이는 929 cm2의 티슈 시트 샘플 면적을 나타낸다. 적합한 다이 프레스의 예는, 테스팅 머쉰즈 인코포레이티드(Testing Machines, Inc., 미국 뉴욕주 아일랜디아 소재)에서 제조된 TMI DGD 다이 프레스, 또는 유에스엠 코포레이션(USM Corporation, 미국 매사추세츠주 윌밍톤 소재)에서 제조된 스윙 빔(Swing Beam) 테스트 기계이다. 다이 크기 허용오차는 양 방향으로 +/- 0.008 인치이다. 이어서, 시편 적층물을 용기 중량을 뺀 분석용 저울에서 최근접 0.001 g으로 칭량한다. 이어서, g/m2 단위의 기본 중량을 계산한다.
일회용 흡수 용품은, 다수의 성분 또는 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡수 용품은 소정의 물질의 둘 이상의 층을 포함하는 와이프, 타월 등일 수 있다. 흡수 용품의 다른 예는, 액체 투과성 상면 시트, 상면 시트에 연결된 실질적으로 액체 불투과성인 배면 시트, 및 상면 시트와 배면 시트 사이에 배치되어 유지되는 흡수성 코어를 포함할 수 있다. 상면 시트는 흡수 용품에 의해 유지되거나 저장되도록 의도되는 액체에 대해 유효하게 투과성이고, 배면 시트는 의도된 액체에 대해 실질적으로 불투과성이거나 다른 방식으로 유효하게 불투과성일 수 있다. 흡수 용품은 또한 액체 흡상층, 액체 분포층, 배리어층 등, 뿐만 아니라 이들의 조합과 같은 다른 성분을 포함할 수 있다.
도 1 및 1A를 참조로 하면, 본 발명은, 소정의 제2 물질 (예를 들어, 중합체 필름층 (38))의 하나 이상의 제2 웹에 유효하게 접합된 소정의 제1 물질 (예를 들어, 섬유층 (36))의 제1 웹을 갖는 웹 물품 (28)을 제공할 수 있다. 임의로는, 접합 웹은 하나 이상의 추가의 웹 물질 (예를 들어, 층 (46))을 포함할 수 있다. 임의의 적합한 물질을 사용할 수 있다. 이러한 물질은, 예를 들어 제직물, 부직물, 천연 섬유의 층, 합성 섬유의 층, 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 카디드-웹 직물, 본디드-카디드 웹 직물, 복합 직물, 중합체 필름, 천공 중합체 필름, 네트 물질 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 부직 웹 물질의 예로는, 천연 섬유 함유 웹 물질, 스펀본드 (SB) 직물, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 라미네이트, 넥-본디드-라미네이트 (NBL), 포인트 언본디드 (PUB) 직물, 버티칼 필라멘트 라미네이트 (VFL), 스트레치 본디드 라미네이트 (SBL) 등이 포함될 수 있다. 접합 웹 (28)은 또한 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 이러한 물질은 다른 흡수성 천연 섬유, 초흡수성 중합체 물질, 흡수성 합성 섬유 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다.
특정 배열에서, 접합 웹 (28)을 형성하기 위해 사용된 하나 이상의 제1 및 제2 웹 물질은 직물 또는 섬유상 웹 물질일 수 있다. 섬유상 웹 물질은 합성 섬유 또는 천연 섬유, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 바람직한 배열에서, 섬유상 웹 물질은 셀룰로스 섬유를 포함할 수 있고, 셀룰로스 섬유는 면 섬유, 목재펄프 섬유 등, 뿐만 아니라 유효한 이들의 조합을 포함할 수 있다.
다른 배열에서, 사용된 웹 물질 중 하나 이상 또한 임의로는 이들 물질 둘 다 (예를 들어, 층 (36, 38)) 중합체 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 사용된 중합체 물질은 유효하게 열 가공성 및/또는 열 접합성일 수 있다. 예를 들어, 소정의 중합체 웹 물질은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 지방족 에스테르, 예컨대 폴리락트산, 기타 열 가공성 또는 열 접합성 물질 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명은 중합체 필름 물질에 접합된 하나 이상의 부직물 또는 섬유층을 갖는 웹 물품을 제공하도록 구성될 수 있다. 도 1 및 1A에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 본 발명은 하나 이상의 중합체 필름층 (38)의 제1면 또는 대향 표면 (72)와 라미네이팅된 제1 섬유층 (36)을 적어도 포함하는 특유한 웹 물품 (28)을 제공하도록 구성될 수 있다. 또한, 제1 섬유층은 제1 양의 셀룰로스 섬유를 포함할 수 있다. 제1 섬유층 (36) 및 하나 이상의 중합체 필름층은 표적 웹 (26)을 제공하도록 구성된다. 표적 웹은 또한, 하나 이상의 섬유층 (36)과 하나 이상의 필름층 (38) 사이에 유효한 제1 접합을 제공하도록 회전 앤빌 롤러 (34)와 역회전 패턴 롤러 (32) 사이의 닙 영역 (30)을 통해 높은 웹 속도 (V)로 이동된다. 앤빌 롤러 (34) 및 패턴 롤러 (32)는 유효한 닙 힘값을 제공하도록 함께 운전되고; 하나 이상의 섬유층 (36)과 하나 이상의 필름층 (38) 사이의 제1 접합은 유효한 접합 박리 강도값을 제공한다. 특정 면에서, 표적 웹 (26)은 최소 약 3.6 m/초 이상의 웹 속도로 이동된다. 또다른 면에서, 앤빌 롤러 및 패턴 롤러는 약 0.05*106 N/m 이상의 선형 압력값의 닙 힘을 제공하도록 함께 운전된다. 추가의 면에서, 선형 압력값은 약 10*106 N/m 이하일 수 있다. 또다른 면은, 하나 이상의 섬유층 (36)과 하나 이상의 필름층 (38) 사이의 접합이 최소 약 5 N/m 이상의 접합 박리 강도값을 제공하는 웹 물품을 제공할 수 있다. 추가의 면에서, 웹 물품은 하나 이상의 중합체 필름층 (38)의 제2 대향 표면 (74)와 라미네이팅된 제2 섬유층 (46)을 포함할 수 있다.
본 발명의 물품은 단독으로 또는 조합되어 그의 다양한 면 및 특징을 도입함으로써, 요망되는 수준의 접합 강도를 나타낼 수 있고, 보다 효율적으로 고속으로 제조될 수 있는 특유한 접합 웹을 제공할 수 있다. 본 발명의 접합 웹 물품이 흡수성 시트 물품을 제공하도록 의도되는 경우, 그의 흡수성을 과도하게 억제하지 않으면서 충분히 높은 접합 강도를 나타낼 수 있다. 또한, 본 발명의 접합 웹 물품은 요망되는 수준의 가요성 및 연성을 제공할 수 있다. 바람직한 배열에서, 본 발명의 웹 물품은 소정의 흡수 용품내로 도입될 수 있고, 흡수 용품은 일회용이 되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 다양한 배열에서, 웹 물질은 임의의 유효한 구성을 가질 수 있다. 특정 특징에서, 하나 이상의 소정의 물질의 웹은 최소 약 6 g/m2 (약 0.2 osy) 이상의 기본 중량을 갖는 직물 또는 섬유상 웹일 수 있다. 별법으로, 섬유 물질의 기본 중량은 약 10 g/m2 (약 0.3 osy) 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 12 g/m2 (약 0.35 osy) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 섬유 기본 중량은 최대 약 350 g/m2 (약 10 osy) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 기본 중량은 약 200 g/m2 (약 5.9 osy) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 150 g/m2 (약 4.4 osy) 이하일 수 있다.
사용된 섬유층(들) 각각은 소정의 섬유 물질의 단일겹 또는 단일층을 함유할 수 있음을 용이하게 인지하여야 한다. 임의로는, 사용된 각각의 섬유층은 소정의 섬유 물질의 2겹 이상 또는 2층 이상의 다겹 또는 다층을 함유할 수 있다. 섬유층이 다겹의 섬유 물질을 함유하는 경우, 겹들은 라미네이팅될 수 있거나 라미네이팅되지 않을 수 있거나, 또는 다른 방식으로 유효하게 또다른 겹에 부착된 후에 섬유층이 중합체 필름에 접합될 수 있다.
바람직한 면에서, 사용된 섬유층(들)은 셀룰로스 티슈 등의 셀룰로스 물질을 포함할 수 있으나, 합성 섬유는 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다. 또다른 면에서, 사용된 섬유층(들)은 습식 레이드 티슈를 포함할 수 있다. 사용된 셀룰로스 물질은 임의 유형의 천연 섬유를 포함할 수 있고, 섬유 공급물 선택은 제품 또는 웹 물품의 의도된 특정 용도에 따라 조정할 수 있다. 예를 들어, 시트가 페이퍼 타월 유형의 용도로 사용되도록 의도되는 경우, 공급물은 BCTMP (블리치드 케미칼 써모 머캐니칼 펄프(Bleached Chemical Thermo Mechanical Pulp), 침엽수 펄프, 예컨대 NSWK (노던 소프트우드 크라프트(Northern Softwood Kraft))) 또는 이들의 조합일 수 있다. 티슈는 또한 재활용 섬유를 포함할 수 있다. 셀룰로스 물질은 또한 소정의 기본 중량을 가질 수 있다. 특정 면에서, 기본 중량은 최소 약 10 g/m2 이상일 수 있다. 별법으로, 셀룰로스 기본 중량은 약 20 g/m2 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 30 g/m2 이상일 수 있다. 또다른 면에서, 셀룰로스 기본 중량은 최대 약 200 g/m2 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 기본 중량은 약 150 g/m2 이하일 수 있고, 임의로는 추가의 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 100 g/m2 이하일 수 있다. 상기 기본 중량은 중합체 필름에 접합된 완전 셀룰로스층의 기본 중량을 의미하며, 완전 셀룰로스층내에 있는 개별적 겹들의 기본 중량의 합을 포함한다는 것을 이해하여야 한다.
셀룰로스층이 흡수성 티슈 또는 타월 물품을 제공하도록 구성된 경우, 티슈 또는 타월 시트는 당업계에 공지된 임의의 방법 (건식 레잉 방법, 습식 레잉 방법, 코포밍 방법 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있음)으로 제조할 수 있다. 습식 레이드 셀룰로스층의 경우, 층은 또한 임의의 유효한 습식 레이드 기술에 의해 제조될 수 있고, 이러한 기술은 당업계에 공지되어 있다. 따라서, 습식 레이드 셀룰로스층은, 예를 들어 습식 압착, 통상의 통기 건조, 또는 비크레이핑 통기 건조될 수 있다.
비크레이핑 통기 건조된 (UCTAD) 셀룰로스 물질은 보다 큰 습윤 탄성 및 흡수능을 제공하도록 도울 수 있다. 따라서, 웹 물품 (28)은 바람직하게는 비크레이핑 통기 건조된 셀룰로스 물질을 포함하는 하나 이상의 섬유층을 포함할 수 있다. 적합한 비크레이핑 통기 건조된 물질은 미국 특허 제5,672,248호; 미국 특허 제5,656,132호; 미국 특허 제6,120,642호; 미국 특허 제6,096,169호; 미국 특허 제6,197,154호; 및 미국 특허 제6,143,135호에 기재되어 있다. 이들 문헌 모두의 전체 개시내용은 본원과 일관되는 방식으로 본원에 참고로 도입된다. 비크레이핑 통기 건조된 물질은 통상의 습식 압착된 티슈 제품에 비해 보다 우수한 벌크, 보다 큰 습윤 탄성 및 보다 높은 고유 흡수능을 제공할 수 있다.
특정 구성에서, 사용된 섬유층 (36, 46)은 비크레이핑 통기 건조된 티슈와 같은 통기 건조된 티슈를 포함할 수 있다. 바람직한 배열에서, 흡수성 셀룰로스층은 약 20 내지 90 g/m2 범위내의 기본 중량을 갖는 통기 건조된 티슈를 포함할 수 있다. 또다른 바람직한 배열에서, 셀룰로스층은, 미국 특허 제6,808,790 B2호 (발명의 명칭: "WET-RESILIENT WEBS AND DISPOSABLE ARTICLES MADE THEREWITH", Chen et al., 2004년 10월 26일자로 허여됨)에 기재된 물질과 같은 높은 습윤 탄성을 갖는 통기 건조된 시트 물질을 포함할 수 있다.
다른 구성에서, 사용된 섬유층 (36, 46)은 패턴 치밀화된 통기 건조된 티슈 시트와 같은 패턴 치밀화된 섬유층을 포함할 수 있다. 패턴 치밀화된 섬유상 구조의 예는, 미국 특허 제4,514,345호 (1985년 4월 30일자로 존슨(Johnson) 등에게 허여됨); 동 제4,528,239호 (1985년 7월 9일자로 트로칸(Trokhan)에게 허여됨); 동 제5,098,522호 (1992년 3월 24일자로 허여됨); 동 제5,275,700호 (1994년 1월 4일자로 트로칸에게 허여됨); 동 제5,328,565호 (1994년 7월 12일자로 라쉬(Rasch) 등에게 허여됨); 동 제5,334,289호 (1994년 8월 2일자로 트로칸 등에게 허여됨); 동 제5,431,786호 (1995년 7월 11일자로 라쉬 등에게 허여됨); 동 제5,496,624호 (1996년 3월 5일자로 스텔트제스 주니어(Steltjes, Jr.) 등에게 허여됨); 동 제5,624,790호 (1997년 4월 29일자로 트로칸 등에게 허여됨); 및 동 제5,628,876호 (1997년 5월 13일자로 아이어스(Ayers) 등에게 허여됨)에 기재되어 있으며, 이들 모두의 개시내용은 본원과 모순되지 않는 방식으로 본원에 참고로 도입된다. 이러한 임프린팅(imprinting)된 티슈 시트 또는 프린트 크레이핑된 웹은 임프린팅 직물에 의해 드럼 건조기에 대해 임프린팅된 치밀화된 영역, 및 임프린팅 직물내의 편향 통로에 상응하는 비교적 덜 치밀화된 영역 (예를 들어, 티슈 시트내의 "돔(dome)") 의 네트워크를 가질 수 있고, 여기서 편향 통로 상에 겹쳐진 티슈 시트는 편향 통로를 가로지르는 공기 압력 차이에 의해 편향되어 티슈 시트내에 저밀도 필로우(pillow)형 영역 또는 돔을 형성한다.
또다른 구성에서, 사용된 섬유층 (36, 46)은 고도로 박리된 셀룰로스 시트 및 라텍스 결합제를 포함할 수 있다. 시트는 크레이핑되거나 비크레이핑될 수 있다. 이러한 시트는 일반적으로 평활한 표면 텍스쳐, 높은 습윤 강도, 높은 내구성, 낮은 강성 및 높은 천유사(clothlike) 감촉 및 텍스쳐를 갖는다. 이러한 시트는 상기한 통기 건조된 티슈 시트에 비해 낮은 고유 흡수능을 갖는 경향이 있으나, 개선된 텍스쳐 및 감촉은 이들이 일부 용도에 보다 적합하게 되도록 할 수 있다.
예를 들어, 특정 배열에서, 상기와 같은 셀룰로스 시트는 1) 바람직하게는 박리된, 습식 레이드 티슈 시트를 형성하고, 2) 웹의 한쪽 면에 약 40℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 결합제 물질을 포함하는 라텍스를 도포하고, 3) 라텍스면이 건조기에 대향하여 있도록 상기 시트를 건조시키고 크레이핑하고, 4) 상기 시트의 제2면에 약 40℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 라텍스 결합제 물질을 도포하고, 5) 상기 시트의 제2면이 건조기와 접촉되도록 상기 시트를 건조시키고 크레이핑하고, 6) 임의로는 상기 시트를 경화시켜 결합제를 가교시킴으로써 제조할 수 있다. 이러한 티슈 제품 및 이러한 제품의 제조 방법의 예는, 미국 특허 제3,879,257호 (Gentile, et al., 발명의 명칭: "ABSORBENT UNITARY LAMINATE-LIKE FIBROUS WEBS AND METHOD FOR PRODUCING THEM," 스코트 페이퍼 컴파니(Scott Paper Company)로 양도됨, 1975년 4월 22일자로 허여됨)에서 찾아볼 수 있다. 이러한 물질은 때로는 이중 재크레이핑된(Double Re-Creped) 또는 DRC 시트로서 언급된다. 다양한 결합제가 당업계에 공지되어 있고, 사용가능하다. 특히 적합한 결합제는 스티렌 부타디엔, 폴리비닐클로라이드 및 에틸렌 비닐 아세테이트 결합제, 예컨대 에어 프로덕츠 코포레이션(Air Products Corporation)으로부터 입수가능한 EN-1165 및 A-124, 및 내쇼날 스타치 인코포레이티드(National Starch, Inc.)로부터 입수가능한 엘리트 PE 바인더(ELITE PE Binder)이다.
각종 다른 방법이 상기와 같은 천유사 셀룰로스 구조의 제조에 적합하다. 허용가능한 생성물 및 방법은, 공동 양도된 미국 특허출원 제10/192,781호 (2002년 7월 10일자로 출원됨); 동 제10/447,321호 (2003년 5월 28일자로 출원됨); 동 제10/326,915호 (2002년 12월 20일자로 출원됨); 동 제10/382,222호 (2003년 3월 5일자로 출원됨); 동 제10/319,415호 (2002년 12월 13일자로 출원됨); 및 동 제10/749,475호 (2003년 12월 31일자로 출원됨)에 기재되어 있다. 프린트 크레이핑된 또한 이중 재크레이핑된 웹은 천유사 감촉을 갖고, 이는 시트의 높은 인장 에너지 흡수 (TEA) 및 낮은 기하하적 평균 인장 모듈러스 (강성)을 특징으로 할 수 있다.
특정 배열에서, 기계 방향 인장 강도와 횡방향 인장 강도의 곱의 제곱근으로서 정의되는, 프린트 크레이핑된 웹 (유체 불투과층을 갖지 않음)의 기하학적 평균 인장 강도는 샘플 폭 3 인치 당 약 900 g (900 g/3") 이상, 예컨대 일 실시양태에서는 약 900 g/3" 내지 약 5000 g/3", 또한 또다른 실시양태에서는 약 1000 g/3" 내지 약 3000 g/3"일 수 있다. 기계 방향 인장 모듈러스와 횡방향 인장 모듈러스의 곱의 제곱근으로서 정의되는, 유체 불투과층을 갖지 않는 프린트 크레이핑된 웹의 기하학적 평균 모듈러스는 바람직하게는 약 11 kg 미만, 예컨대 일 실시양태에서는 약 9 kg 미만, 또한 또다른 실시양태에서는 7 kg 미만이다. 한편, 기계 방향 인장 에너지 흡수와 횡방향 인장 에너지 흡수의 곱의 제곱근으로서 정의되는 기하학적 평균 인장 에너지 흡수는 바람직하게는 15 g-cm/cm2 초과, 예컨대 약 17 g-cm/cm2 초과, 예컨대 약 17 g-cm/cm2 내지 약 40 g-cm/cm2이다.
사용된 셀룰로스층(들) 각각은 소정의 티슈 또는 다른 셀룰로스 물질의 단일겹 또는 단일층을 함유할 수 있음을 용이하게 인지하여야 한다. 임의로는, 사용된 각각의 셀룰로스층은 소정의 티슈 또는 다른 셀룰로스 물질의 다겹 또는 다층을 함유할 수 있다.
사용된 섬유상 웹층은 소정의 벌크를 가질 수 있고, 섬유상 웹 벌크는 바람직하게는 비습식 레이드 부직 웹에 제공될 수 있다. 섬유상 웹 벌크는 최소 약 2 cm3/g 이상일 수 있다. 별법으로, 벌크는 약 4 cm3/g 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 6 cm3/g 이상일 수 있다. 다른 면에서, 벌크는 최대 약 25 cm3/g 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 벌크는 약 16 cm3/g 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 12 cm3/g 이하일 수 있다.
상기한 바와 같이, 접합 웹 (28)을 형성하는 데 사용된 하나 이상의 소정의 물질의 웹은 임의의 유효한 중합체 필름을 포함할 수 있다. 중합체 필름은, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 중합체 필름은 마이크로엠보싱될 수 있고, 유효하게 액체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다. 특정 특징에서, 실질적으로 액체 불투과성인 중합체 필름층 (38)의 도입은 사용된 셀룰로스 웹 층(들)의 섬유 흡수능이 증가되도록 도울 수 있다. 임의의 구성에서, 중합체 필름은 필름의 두께 디멘션을 통한 공기 및 수증기의 충분한 통과를 유효하게 허용하면서 액체의 통과를 차단할 수 있다. 적합한 중합체 필름 물질의 예는, 통기성, 세공성 필름을 포함할 수 있다. 보다 특별한 예에서, 중합체 필름 물질은, 백색이고 옴폭하게 엠보싱되고 47.78％의 탄산칼슘, 2.22％의 TiO2 및 50％의 폴리에틸렌을 함유하는 통기성 필름일 수 있다.
사용된 필름층 (38)은 소정의 기본 중량의 중합체 필름 물질을 가질 수 있다. 필름 기본 중량은 요망되는 배리어 특성, 예컨대 유효한 수준의 액체 불투과성을 제공하도록 구성될 수 있다. 특정 면에서, 필름 기본 중량은 최소 약 5 g/m2 이상일 수 있다. 별법으로, 필름 기본 중량은 약 8 g/m2 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 12 g/m2 이상 또는 약 15 g/m2 이상일 수 있다. 다른 면에서, 필름 기본 중량은 약 80 g/m2 이하일 수 있다. 별법으로, 필름 기본 중량은 약 70 g/m2 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 60 g/m2 이하일 수 있다.
또다른 특징에서, 사용된 중합체 필름 웹은 최소 약 0.0005 인치 (약 0.013 mm) 이상의 필름 두께를 가질 수 있다. 별법으로, 필름 두께는 약 0.0006 인치 (0.015 mm) 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 0.0007 인치 (약 0.018 mm) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 필름 두께는 최대 약 0.002 인치 (약 0.051 mm) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 필름 두께는 약 0.0018 인치 (약 0.046 mm) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 0.0015 인치 (약 0.038 mm) 이하일 수 있다.
중합체 필름의 낮은 중량 및 낮은 두께는 비용의 감소 뿐만 아니라 중합체 필름에 의해 웹 물품 (28)에 부여될 수 있는 임의의 강성의 감소를 도울 수 있다. 중합체 필름의 두께는 바람직하게는 필름 시트내의 핀홀을 없애는 능력과 조화될 수 있다. 과도한 핀홀은 웹 물품의 보호 기능을 손상시키고 감소시킬 수 있다.
추가의 특징은, 수성 액체에 대해 상당량의 흡수능을 갖는 웹 물품 (28)을 제공할 수 있다. 바람직한 면에서, 웹 물품의 섬유 고유 흡수능은 물품의 섬유층(들) (36, 46)내 섬유 물질 1 g 당 물 약 4 g 이상일 수 있다. 별법으로, 섬유 고유 흡수능은 약 6 g/섬유 g 이상일 수 있고, 임의로는 향상된 이점을 제공하기 위해 약 8 g/섬유 g 이상일 수 있다. 추가의 면에서, 포화 흡수능은 최대 약 20 g/섬유 g 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 포화 흡수능은 약 18 g/섬유 g 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 16 g/섬유 g 이하일 수 있다.
포화 흡수능은 흡수체, 흡수성 가먼트 또는 기타 흡수 용품 또는 제품의 총 흡수능의 측정치이다. 웹 물품내 섬유 물질의 포화 흡수능은 웹 물품의 섬유층(들)내 섬유 물질의 중량 당 웹 물품의 샘플에 의해 보유된 물의 중량의 측정치이다.
섬유 고유 흡수능, 포화 흡수능 및 섬유 고유 흡수능은 하기와 같이 측정할 수 있다. 각 샘플을 표준 TAPPI 조건에서 최소 4시간 동안 상태조절한 후 테스트하여야 한다.
스윙 빔 절단 기계 (예를 들어, SB-20, 유에스엠 코포레이션, 또는 동등물) 또는 수동 종이 절단기 (예를 들어, 맥마스터-카르 서플라이 컴파니(McMaster-Carr Supply Co.) 파트 # 3823A44, 또는 동등물)를 이용하여 접합 웹의 샘플 시편을 가닥으로부터 절단한다. 샘플을 4 인치 X 4 인치 (10.16 cm X 10.16 cm)로 측정하고, 적합한 저울에서 최근접 0.001 g으로 칭량한다. 샘플 시편의 "건조 중량"을 기록한다. 칭량 접시를 저울에서 용기 중량으로서 측정한다. 샘플 시편을 핀치형 클램프 또는 클립으로부터 시편을 매다는 데 필요한 최소 길이로 한쪽 단부에 부착한다. 용기를 충분한 부피의 물로 충전시켜 테스트 시편 및 클램프가 완전히 물에 잠길 수 있도록 보장한다. 수온을 23 ± 3℃로 유지하여야 한다. 이어서, 시편 및 클램프를 집게를 사용하여 수분 흡수면이 위를 향하도록 배치한다. 타이머를 즉시 가동시킨다. 시편을 30 ± 5초 동안 물 중에 침지시킨다. 클램프를 집게로 쥐어서 시편을 물로부터 제거한다. 이어서, 샘플을 30 ± 5초 동안 하단부가 수평선에 대해 대략 평행하도록 클램프로부터 매달아 공기 중에 부유시킨다. 클램프를, 시편에 달려있는 임의의 적하물이 제거되기 위해 필요한 정도로만 가볍게 한번 흔든다.
시편이 중합체 필름의 단지 단일 대향 표면에 부착된 섬유층을 포함하는 경우, 시편을 섬유쪽을 위로 하여 클램프로부터 떼어내어 압지 상에 배치하여 중합체 필름쪽으로부터 임의의 물을 제거한다. 샘플의 친수성면이 압지와 접촉하지 않도록 주의하여야 한다. 샘플의 중합체 필름쪽을 압지와 완전히 접촉시켜야 한다. 시편을 압지 상에서 3 ± 1초 동안 방치시킨다. 이어서, 시편을 압지로부터 제거하고, 용기 중량을 뺀 접시에서 칭량한다.
시편이 중합체 필름의 외부 대향 두 표면 각각에 부착된 섬유층을 포함하는 경우, 시편에 압지를 적용하는 것에 관한 실행을 건너뛰고 수행하지 않는다.
습윤 샘플의 중량 "습윤 중량"을 최근접 0.01 g으로 기록한다. 이어서, 하기 수학식을 이용하여 흡수능 (g/cm2), 고유 흡수능 (g-물 / g-샘플) 또는 섬유 흡수능 (g-물 / g-섬유)을 측정할 수 있다.
시편의 포화 흡수능 (g/cm2)
= (시편 습윤 중량 (g) - 시편 건조 중량 (g)) / 샘플 면적
식 중, 샘플 면적은 4" X 4" 샘플 크기에 대해 103.2 cm2이다.
시편의 고유 흡수능 (g/샘플 g)
= (시편 습윤 중량 (g) - 시편 건조 중량 (g)) / 시편 건조 중량 (g)
섬유층의 섬유 고유 흡수능 (g/섬유 g)
= (섬유 습윤 중량 (g) - 섬유 건조 중량 (g)) / 섬유 건조 중량 (g)
섬유 습윤 중량 및 섬유 건조 중량은 시편내 중합체 필름의 중량을 측정하고, 시편 습윤 중량 및 시편 건조 중량 각각에서 중합체 필름 중량을 뺌으로써 측정한다.
불균일 접합 패턴을 적용하여 라미네이팅된 웹 물품 (28)을 형성하는 경우, 퍼센트 접합 면적 측정을 위한 샘플을 취하여 그 샘플 면적이 전체 웹 물품의 퍼센트 접합 면적의 대표가 되도록 한다. 웹 물품내 접합 패턴을 대표하는 단일 샘플을 절단하는 것이 불가능한 경우, 섬유 고유 흡수능은 웹 물품으로부터 10개의 4" X 4" (10.16 cm X 10.16 cm) 시편을 무작위로 선택하여 측정한다. 샘플은 웹 물품의 기계 방향 및 횡방향 데클(deckle) 위치에서 상이한 위치로부터 취해야 한다. 웹 물품이 와이핑 기구 등의 제품을 위한 시트로 전환되거나, 페이퍼 타월에 통용되는 바와 같은 천공 시트의 나선형 권취 롤에서와 같이 제품의 개별적 시트가 식별될 수 있도록 천공된 경우, 4" X 4" (10.16 cm X 10.16 cm) 샘플을 10개의 상이한 시트로부터 절단한다. 4" X 4" (10.16 cm X 10.16 cm) 샘플은 바람직하게는 시트의 기계 방향 및 횡방향 데클 위치에서 상이한 위치로부터 취한다. 10개 샘플 각각의 섬유 고유 흡수능을 측정하고, 10개 샘플의 평균값을 웹 물품의 섬유 고유 흡수능으로서 이용한다.
웹 물품 (28)의 또다른 면에서, 물품은 웹 물품 표면적의 최대 50％ 이하의 접합 면적을 가질 수 있다. 별법으로, 접합 면적은 약 40％ 이하일 수 있고, 임의로는 약 30％ 이하일 수 있다. 바람직한 배열에서, 접합 면적은 약 20％ 이하일 수 있다. 또한, 물품은 최소 3％ 이상의 접합 면적을 가질 수 있다. 별법으로, 접합 면적은 약 5％ 이상일 수 있고, 임의로는 약 7％ 이상일 수 있다. 비교적 낮은 접합 면적이 물품의 액체 취급 특성 향상을 도울 수 있고, 물품의 가요성 증가를 도울 수 있다.
접합 웹 (28)은 요망되는 접합 박리 강도값을 갖도록 구성된다. 특정 면에서, 복합 접합 웹 (28)은 최소 약 5 N/m 이상의 복합 접합 박리 강도값을 갖는다. 별법으로, 접합 강도값은 약 7 N/m 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 8 N/m 이상일 수 있다. 다른 면에서, 접합 강도값은 최대 약 25 N/m 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 접합 강도값은 약 20 N/m 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 15 N/m 이하일 수 있다.
접합 박리 강도값은, 하기와 같이 변형된, ASTM D 1876-01 ("Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test)")에 기재된 방법에 따라 측정할 수 있다. 접합 웹의 테스트 시편에서, 접합의 기계 방향이 테스트 시편의 폭 방향을 따라 연장되도록 배열하고, 테스트 시편의 폭 디멘션은 인장 테스트 기계의 의도된 견인 방향에 대해 수직이다. 각각의 테스트 시편의 폭은 25 mm 대신에 76.2 mm (3 인치)로 측정된다. 적합한 인장 테스트 시스템은, 미국 미네소타주 에덴 프레어리 소재의 사무소를 갖는 회사인 엠티에스 시스템즈 코포레이션(MTS Systems Corporation)으로부터 입수가능한 엠티에스 알리안스(MTS ALLIANCE) RT/1 기계이다. 별법으로, 실질적으로 동등한 인장 테스터를 이용할 수 있다. 게이지 길이 (인장 테스터의 2개의 그립 사이의 분리 거리)를 50±1 mm로 설정한다. 테스트 시편을 접합 이음새 영역의 제조 기계 방향이 인장 테스트 기계의 견인 방향에 대해 실질적으로 수직이 되도록 쥔다. 접합 (이음새)이 파괴되거나 탈착될 때까지 508+10 mm/분의 일정한 헤드 속도로 인장 테스터에 테스트 하중을 적용한다. 특정 접합 웹의 접합 강도를 측정하기 위해, 접합 웹의 6개의 테스트 시편을 제조하고, 각각의 테스트 시편으로부터 얻어진 피크 힘값을 측정하기 위해 테스트한다. 6개의 피크 힘값을 산술 평균하여 특정 접합 웹의 접합 강도를 측정한다. 접합 강도값 및 상응하는 피크 힘값의 표준 편차 (Stdv)를 킬로그램 (kg) 단위로 산출하고, 이는 3-인치 (76.2 mm) 폭의 접합을 파괴하는 데 필요한 총 힘에 상응한다. 3-인치 폭의 시편에 대해, 1 kg의 접합 강도값은 131 N/m의 접합 강도값에 상응함을 이해하여야 한다.
박리 테스트 방법에 대한 추가의 정보 및 상세사항은 ASTM D 1876-01 ("Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test)")에 기재되어 있다. MTS 인장 테스터에 관한 추가의 정보는 미국 미네소타주 에덴 프레어리 소재의 엠티에스 시스템즈 코포레이션으로부터 얻을 수 있다.
도 1 및 1A를 참조로 하면, 웹 물품 (28)은 하나 이상의 중합체 필름층 (38)의 제2 대향 표면 또는 측면과 라미네이팅된 제2 섬유층 (46)을 적어도 추가로 포함할 수 있다. 따라서, 표적 웹 (26)은 하나 이상의 중합체 필름층의 제2 대향 표면 상에 위치하는 제2 섬유층 (46)을 추가로 포함하도록 구성된다. 또한, 상기 표적 웹은, 제2 섬유층 (46)과 하나 이상의 중합체 필름층 사이에 유효한 제2 접합을 제공하도록 회전 앤빌 롤러 (34)와 역회전 패턴 롤러 (32) 사이의 닙 영역 (30)을 통해 웹 속도로 이동된다.
제2 섬유층 (46)의 물질, 특징 및 파라미터는 제1 섬유층 (36)에 대해 기재된 물질, 특징 및 파라미터와 동일하거나 상이할 수 있음이 용이하게 명백하여야 한다. 예를 들어, 제2 섬유층 (46) 또한 셀룰로스 물질을 포함할 수 있고, 제2 섬유층 (46)내의 셀룰로스 물질의 특징 및 파라미터는 제1 섬유층 (36)내의 셀룰로스 물질의 특징 및 파라미터와 동일하거나 상이할 수 있다. 유사하게 또다른 예로서, 제2 섬유층과 사용된 중합체 필름층 사이의 제2 접합은 제1 섬유층 (36)과 사용된 중합체 필름 (38) 사이의 제1 접합의 접합 특징 및 파라미터와 동일하거나 상이한 접합 특징 및 파라미터를 가질 수 있다.
본원에 개시된 바와 같이, 표적 웹 (26)은 웹 물품 (28)의 제조 동안 비교적 높은 웹 속도로 이동될 수 있다. 다른 면에서, 앤빌 롤러 및 패턴 롤러는 특유한 닙 힘값을 제공하도록 함께 운전될 수 있다. 추가의 면은 사용된 섬유층 (36, 46)과 사용된 필름층 (38) 사이의 접합이 충분히 높은 접합 박리 강도값을 갖는 웹 물품을 제공할 수 있다. 특정 특징에서, 상기 접합 박리 강도값은 웹 물품내의 접합 면적의 비율이 비교적 낮은 경우에도 제공될 수 있다.
도 1 내지 2B를 참조로 하면, 본 발명의 물품 (28)의 제조를 위한 방법 및 장치 (20)은 종방향으로 연장되는 길이 방향의 기계 방향 (22), 횡방향으로 연장되는 가로 횡방향 (24), 및 지정된 z-방향 (23)을 가질 수 있다. 본원의 개시의 목적상, 기계 방향 (22)는 특정 성분 또는 물질이 장치 및 방법의 특정 국소 위치를 따라 통과하여 길이 방향으로 수송되는 방향이다. 횡방향 (24)는 국소 수평선에 대해 일반적으로 평행하게 놓여있고, 국소 기계 방향 (22)에 대해 수직으로 정렬된다. z-방향은 기계 방향 (22)와 횡방향 (24) 둘 다에 대해 실질적으로 수직으로 정렬되고, 일반적으로 깊이 방향 (작업에 대해 표적이 되는 지정된 물질의 두께 디멘션)을 따라 연장된다.
접합 웹 (28) 제조에 적합한 접합 방법 및 장치 (20)은, 하나 이상의 소정의 접합 물질을 갖는 표적 웹 (26)을 회전성 접합 롤러의 하나 이상의 협동 쌍 사이의 닙 영역 (30)을 통해 전달함으로써 접합 웹 (28)을 형성 및 제조하는 것을 포함할 수 있다. 특정 면에서, 패턴 롤러 (32)는 특유하게 높은 패턴 표면 속도를 제공하도록 구성될 수 있다. 또다른 면에서, 접합 롤러의 쌍은 특유하게 낮은 접합 압력값을 제공하도록 구성될 수 있다. 추가의 면에서, 앤빌 롤러 (34)는 앤빌 표면 속도를 가질 수 있고, 앤빌 표면 속도는 패턴 표면 속도와 실질적으로 동일하도록 구성될 수 있다.
방법 및 장치 (20)은 저비용 및 낮은 유지관리의 회전식 가압 접합 (RPB) 기술을 제공할 수 있다. 방법 및 장치는 요망되는 충분히 높은 강도값을 갖는 접합을 보다 효율적으로 생성할 수 있다. 특정 특징에서는, 비교적 낮은 압력값 및 매우 고속으로 작업하는 동안 충분한 수준의 접합이 생성될 수 있다. 다른 면에서, 방법 및 장치는 높은 부착 강도값을 갖는 특유하게 상호연결된 접합을 생성할 수 있다. 요망되는 접합은 또한, 통상의 실온에서 작업하는 동안 달성될 수 있다. 또한, 방법 및 장치는, 특히 통상의 열 또는 초음파 접합 기술을 이용하는 경우 비상용성이라고 통상적으로 간주되는 작용 물질 사이의 적절한 접합을 제공할 수 있다. 방법 및 장치는 소정의 웹 물질의 고속 접합을 포함하는 임의의 적합한 제조 시스템에서 사용될 수 있음을 용이하게 인지하여야 한다. 예를 들어, 방법 및 장치는 요망되는 재사용가능한 물품, 일회용 물품 또는 일회용 흡수 용품의 구성에 사용될 수 있다.
적합한 접합 방법 및 장치, 및 적합한 웹 물질에 대한 상세사항은, 미국 특허출원 제11/138,099호 (발명의 명칭: "BONDING BY INDUCED HIGH-RATE OF SHEAR DEFORMATION", N. Senapati et al., 2005년 5월 26일자로 출원됨)에 기재되어 있다. 상기 문헌의 전체 개시내용은 본원과 일관되는 방식으로 본원에 참고로 도입된다.
방법 및 장치 (20)과 함께 사용된 표적 웹 (26)은 소정의 물질에 의해 제공된 하나 이상의 층 영역을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표적 웹은 소정의 제1 물질 (36)의 제1 웹 및 소정의 제2 물질 (38)의 하나 이상의 제2 웹을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 물질은 상이하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 임의로는, 표적 웹은 하나 이상의 추가의 웹 물질을 포함할 수 있다. 임의의 적합한 웹 물질을 사용할 수 있다. 이러한 웹은, 예를 들어 직물 (섬유상 웹), 부직물, 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 카디드-웹 직물, 본디드-카디드 웹 직물, 복합 직물, 중합체 필름, 천공 중합체 필름 웹, 네트 물질 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 부직 웹의 예로는, 셀룰로스 섬유, 스펀본드 (SB) 직물, 멜트블로운 직물, 코폼 직물, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 라미네이트, 넥-접합-라미네이트 (NBL), 포인트 언본드 (PUB) 직물, 버티칼 필라멘트 라미네이트 (VFL), 스트레치 본디드 라미네이트 (SBL) 등이 포함될 수 있다. 셀룰로스 섬유는 면 섬유, 목재펄프 섬유 등, 뿐만 아니라 이들의 유효한 조합을 포함할 수 있다. 표적 웹 (26)은 또한 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 이러한 물질은 다른 흡수성 천연 섬유, 초흡수성 중합체 물질, 흡수성 합성 섬유 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다.
바람직한 배열에서, 접합 웹 (28)을 형성하는 데 사용된 하나 이상의 제1 및 제2 웹은 직물 또는 섬유상 웹일 수 있다. 따라서, 본 발명은 필름 물질에 접합된 부직 섬유층 또는 직물을 제공하도록 구성될 수 있다. 또다른 특징에서, 사용된 웹 중 하나 이상 또한 바람직하게는 이들 둘 다 중합체 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 사용된 중합체 물질은 유효하게 열 가공성이고 열 접합성일 수 있다. 예를 들어, 소정의 중합체 웹 물질은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 또는 다른 열 접합성 물질, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 지방족 에스테르, 예컨대 폴리락트산 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다.
방법 및 장치 (20)은 역회전성 또는 역회전 접합 롤러의 하나 이상의 협동 쌍을 포함할 수 있고, 접합 롤러는 하나 이상의 회전성 패턴 롤러 (32) 및 하나 이상의 회전성 앤빌 롤러 (34)를 포함할 수 있다. 패턴 롤러 (32)는 유효한 회전축 (40)을 갖고, 임의의 유효한 분포로 어레이되거나 다른 방식으로 배열될 수 있는 다수의 소정의 패턴 접합 부재 (44)를 가질 수 있다. 접합 부재의 이러한 분포는 통상적이고 공지되어 있다. 개별적 패턴 접합 부재는, 예를 들어 핀 부재일 수 있고, 핀 부재는 임의의 유효한 크기, 형상 및/또는 단면을 가질 수 있다.
방법 및 장치는 표적 웹의 고속 압축 동안 특유하게 높은 변형 속도 또는 뒤틀림 속도 (단위 시간 당, 길이 당 길이)를 제공할 수 있다. 압축 기계적 변형은 표적 웹 (26)의 내부 가열을 유도하여, 표적 웹의 변형된 물질내의 온도 증가를 초래할 수 있다. 동시에, 열 전도에 의해 열이 변형된 표적 웹 물질로부터 전달될 수 있다. 그 결과, 변형된 표적 웹내의 알짜 온도 상승은 웹 변형으로 인한 내부 가열과 열 전도로 인한 열 손실의 차이에 의해 측정된다. 통상적으로 이전에 사용된 낮은 접합 속도에서는, 접합 공정의 변형 기간 동안 다량의 열이 변형된 물질로부터 표적 웹의 저온 부분내로 또한 접합기 롤러내로 전달될 수 있다. 그 결과, 뒤틀림에 의해 유도된 가열이 과도하게 제한될 수 있고, 통상의 접합 시스템에서는 충분한 접합 강도를 생성하기 위해 보조 가열이 요구된다.
방법 및 장치는 특유하게 높은 기계적 변형 속도 또는 기계적 뒤틀림 속도를 제공할 수 있고, 이는 열 전도로 인한 열 손실 속도에 비해 현저히 높은 증가된 내부 가열 속도를 제공한다. 고속 접합에서는, 기계적 변형에 의해 유도된 내부 가열이 매우 빨라서 단지 소량의 열만이 열 전도로 인해 손실된다. 특정 특징에서, 내부 가열 과정은 거의 단열 과정일 수 있다. 닙 힘이 충분히 높고 충분히 넓은 국소 변형이 접합되는 영역내에 생성되는 경우에는, 적절한 접합 강도를 얻기 위해 접합 작업 동안 표적 웹 또는 접합 롤러의 보조적 예비가열이 필요없다. 주어진 닙 힘값 및 접합기 장비 세트에서, 변형 뒤틀림 속도는 접합 속도에 대해 대략 선형으로 증가할 수 있음이 발견되었다. 또한, 변형 속도는 패턴 롤러 (32) 또는 앤빌 롤러 (34)의 직경 감소에 대해 대략 선형으로 증가할 수 있다. 장치 및 방법의 특정 특징에서, 표적 웹 물질의 접합 압축 동안의 변형 뒤틀림 속도 (단위 시간 당, 길이 당 길이)는, 예를 들어 약 1*103 내지 1*104 초-1의 범위내에 있을 수 있다.
접합기 롤러를 구성하는 데 사용된 물질의 열적 특성 또한, 가압 접합 시스템에 의해 변형되는 웹내에서 발생된 온도 증가의 양에 영향을 줄 수 있다. 주어진 접합 조건 세트에서, 접합기 롤러의 열 전도도가 클수록 표적 웹의 변형된 물질내의 온도 증가가 작다. 접합기가 유의한 양의 보조 가열 없이 수행되어야 하는 경우 작은 열 전도도를 갖는 물질이 요망된다. 예를 들어, 강철로 구성된 주변 접합 표면을 갖는 접합 롤러의 낮은 열 전도도는 구리로 구성된 주변 표면을 갖는 접합 롤러의 열 전도도에 비해 보다 낮을 수 있다. 비교적 작은 열 전도도 계수를 갖는 물질로 구성된 주변 접합 표면을 갖는 접합 롤러는 방법 및 장치의 성능 향상을 도울 수 있다. 보다 낮은 열 전도도는 보조 가열에 대한 필요성의 감소를 도울 수 있고, 접합 롤러가 웹 물질을 보다 효율적으로 그의 융점을 향해 상승시켜 요망되는 접합 강도를 생성할 수 있다.
패턴 롤러는 또한, 소정의 패턴-롤 직경 (48)을 가질 수 있고, 임의의 유효한 물질로부터 구성될 수 있다. 특정 면에서, 패턴-롤 직경은 최소 약 3 인치 (약 76 mm) 이상일 수 있다. 별법으로, 패턴-롤 직경은 약 4 인치 (약 102 mm) 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 6 인치 (약 152 mm) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 패턴-롤 직경은 최대 약 24 인치 (약 610 mm) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 패턴-롤 직경은 약 18 인치 (약 457 mm) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 12 인치 (약 305 mm) 이하일 수 있다. 바람직한 구성에서는, 예를 들어, 패턴-롤 직경이 약 6.1 인치, 6.5 인치, 6.9 인치, 또는 12 인치 (각각 약 156 mm, 166 mm, 176 mm, 또는 304 mm)일 수 있다. 패턴-롤 직경이 요망되는 값 이내에 있는 경우, 방법 및 장치는 보다 압착형이 될 수 있고, 신뢰성 있게 또한 효율적으로 요망되는 접합 강도를 제공할 수 있다.
사용된 패턴 롤러 (32) 및 앤빌 롤러 (34)의 직경에 대해, 주어진 효과적인 (또는 동등한) 닙 힘값에서, 보다 큰 직경의 접합 롤러, 예를 들어 12 인치 (304 mm) 패턴 및 앤빌 롤러에 의해 접합된 웹의 접합 강도는 보다 작은 직경의 접합 롤러, 예를 들어 7 인치 (176 mm) 패턴 롤러 및 6.5 인치 (165 mm) 앤빌 롤러에 의해 접합된 웹의 접합 강도보다 낮을 수 있다. 임의의 특정 이론에 의해 국한되도록 의도하진 않지만, 중요한 요인은 회전 패턴 및 앤빌 롤러 사이의 닙 영역 (30)을 통과하는 웹의 변형 (뒤틀림) 속도인 것으로 여겨진다. 주어진 표면 속도에서, 패턴 및 앤빌 롤러의 직경이 감소하면 변형 속도가 증가한다. 따라서, 주어진 닙 힘값 및 접합 속도에서는, 비교적 작은 직경의 롤러가 비교적 큰 변형 속도 및 비교적 큰 변형 뒤틀림을 제공할 수 있다. 보다 큰 가소성 변형은 보다 많은 양의 가소성 유동을 유도할 수 있고, 보다 많은 양의 가소성 유동은 보다 큰 접합 강도를 제공할 수 있다. 다른 요인이 이 결과에 기여할 수 있다. 예를 들어, 일부 웹 물질은 다른 물질에 비해 보다 속도-민감성일 수 있다. 또한, 웹 물질의 가소성 변형은 비선형이고, 물질의 변형 이력(history)에 따라 달라질 수 있다. 동적 가소성 변형 동안 상당량의 열이 생성되기 때문에, 웹 물질의 열적 특성이 또한 중요한 역할을 할 수 있다.
도 1A에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 패턴 롤러 (32)는 샤프트 부재 (56) 및 다수의 둘 이상의 패턴 슬리브 (58)을 포함하도록 구성될 수 있다. 도시한 예는 실질적으로 동일한 한 쌍의 패턴 슬리브를 포함한다. 패턴 슬리브의 외경은 패턴 롤러의 직경을 제공하고, 접합 부재 (44)는 패턴 롤러 (32)의 외부 주변 표면 (60) 상에 (예를 들어, 패턴 슬리브 (58)의 외부 주변 표면 상에) 유효하게 분포될 수 있다. 별법으로, 패턴 롤러 (32)는, 실린더의 외부 표면 상에 그를 따라 분포된 소정 패턴의 접합 부재를 갖는 일반적으로 단일의 실린더 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 접합 부재의 실질적으로 동일한 두 패턴이 실린더의 외부 표면 상에 제작되어 실린더의 축 방향을 따라 요망되는 거리로 이격되어 있을 수 있다.
패턴 롤러는 패턴 롤러의 외부 표면 상에 분포된 접합 부재의 어레이를 가질 수 있다. 개별적 접합 부재는 임의의 유효한 구성을 가질 수 있고, 임의의 유효한 어레이가 이용될 수 있다. 접합 부재의 어레이는 규칙적, 불규칙적, 선형, 곡선형, 비선형 등, 뿐만 아니라 이들의 조합인 패턴으로 분포될 수 있다. 개별적 접합 부재를 구성하는 기술 및 분포된 패턴 어레이는 통상적이고 당업계에 공지되어 있다.
도 2 및 2A를 참조로 하면, 사용된 접합 핀 또는 다른 접합 부재 (44)는 핀 직경 (62), 핀 높이 (64) 및 핀 테이퍼각 (66)을 갖는 일반적으로 테이퍼형인 (tapered) 원주 형상으로 구성될 수 있다.
특정 면에서, 핀 직경 (62)는 최소 약 0.015 인치 (약 0.38 mm) 이상일 수 있다. 별법으로, 핀 직경은 약 0.025 인치 (약 0.64 mm)일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 0.03 인치 (약 0.76 mm) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 핀 직경은 최대 약 0.25 인치 (약 6.4 mm) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 핀 직경은 약 0.15 인치 (약 3.8 mm) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 0.08 인치 (약 2.03 mm) 이하일 수 있다.
추가의 면에서, 핀 높이 (64)는 최소 약 0.004 인치 (약 0.1 mm) 이상일 수 있다. 별법으로, 핀 높이는 약 0.015 인치 (약 0.38 mm) 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 0.025 인치 (약 0.64 mm) 이상일 수 있다. 또다른 면에서, 핀 높이는 최대 약 0.25 인치 (약 6.4 mm) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 핀 높이는 약 0.1 인치 (약 2.54 mm) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 0.05 인치 (약 1.27 mm) 이하일 수 있다.
핀 테이퍼각 (66)은 0°만큼 작을 수 있다. 별법으로, 핀 테이퍼각은 약 10°이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 15°이상일 수 있다. 다른 면에서, 핀 테이퍼각 (66)은 최대 약 60°또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 핀 테이퍼각은 약 30°이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 22.5°이하일 수 있다.
접합 부재 (44)의 분포 패턴은, 패턴 롤러의 원주 방향을 따르는 기계 방향 (MD) 핀 간격 거리 (S), 패턴 롤러의 축 방향을 따르는 횡방향 (CD) 핀 간격 거리 (T) 및 패턴 롤러의 원주 방향을 따르는 MD 핀 오프셋 간격 거리 (A)를 가질 수 있다. 핀이 실질적으로 원형인 경우, 예를 들어, MD 핀 간격 거리 (S)는 하기 수학식에 의해 측정되는 최소 거리만큼 작을 수 있다.
S = d + (2 * H * tan(α))
식 중,
d = 핀 직경 (62);
H = 핀 높이 (64);
α = 핀 테이퍼각 (66)이다.
다른 면에서, MD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
S = (5 * d) + (10 * H * tan(α))
별법으로, MD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
S = (2 * d) + (4 * H * tan(α))
임의로는, MD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
S = (1.5 * d) + (2 * H * tan(α))
추가의 면에서, CD 핀 간격 거리 (T)는 하기 수학식에 의해 측정되는 최소 거리만큼 작을 수 있다.
T = (0.5 * d) + (2 * H * tan(α))
식 중,
H = 핀 높이 (64);
α = 핀 테이퍼각 (66)이다.
별법으로, CD 핀 간격 거리 (T)는 하기 수학식에 의해 측정되는 최소 거리만큼 작을 수 있다.
T = (0.75 * d) + (2 * H * tan (a))
또다른 면에서, CD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
T = (5 * d) + (10 * H * tan(α))
별법으로, CD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
T = (2 * d) + (4 * H * tan(α))
임의로는, CD 핀 간격 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최대 거리 이하일 수 있다.
T = (1.25 * d) + (2 * H * tan(α))
MD 핀 오프셋 거리 (A)는 0만큼 작을 수 있다. 별법으로, MD 핀 오프셋 거리는 하기 수학식에 의해 측정되는 최소 거리 이상일 수 있고,
A = 0.5 * d
(식 중, d = 핀 직경 (62)임)
임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 하기 수학식에 의해 측정되는 거리 이상일 수 있다.
A = 0.7 * d
다른 면에서, MD 핀 오프셋 거리 (A)는 MD 핀 간격 거리 (S)만큼 클 수 있다. 별법으로, MD 핀 오프셋 거리는 최대 약 하나의 핀 직경 (d) 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 0.8 * d 이하일 수 있다.
접합 부재의 패턴은 임의의 유효한 분포를 갖도록 구성될 수 있다. 패턴은 단속적으로 2개 이상의 개별적 세그먼트로 배열되거나, 또는 패턴 롤러의 원주 기계 방향 (22)를 따라 실질적으로 연속적일 수 있다. 또한, 패턴은 단속적으로 2개 이상의 개별적 세그먼트로 배열되거나, 또는 패턴 롤러의 축 횡방향 (24)를 따라 실질적으로 연속적일 수 있다.
접합 부재의 패턴은 또한, 기계 방향 (22)를 따라 주변으로 연장되는 임의의 유효한 수의 핀 라인을 포함할 수 있다. 특정 면에서, 핀 라인의 수는 최소 약 1 이상일 수 있다. 별법으로, 핀 라인의 수는 약 2 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 접합을 제공하도록 약 3 이상일 수 있다. 다른 면에서, 핀 라인의 수는 접합 웹 (38)의 표면적을 가로지르는 요망되는 접합의 패턴 및/또는 분포를 제공하도록 선택되고 배열될 수 있다. 특정 배열에서, 핀 라인의 수는 약 50 이상일 수 있다. 별법으로, 핀 라인의 수는 약 70 이상일 수 있고; 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 100 이상일 수 있다. 도 2 및 2B에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 접합 부재의 패턴은 유효한 다수의, 접합 부재 (44)의 주변으로 연장되는 라인 (예를 들어, 핀의 라인)을 제공하도록 배열될 수 있다.
개별적 접합 부재의 주변 접합 표면은 소정의 접합 표면적을 가질 수 있다. 특정 면에서, 접합 표면적은 최소 약 0.5 mm2 이상일 수 있다. 별법으로, 접합 표면적은 약 1 mm2 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 2 mm2 이상일 수 있다. 다른 면에서, 접합 표면적은 약 100 mm2 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 접합 표면적은 약 50 mm2 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 10 mm2 이하일 수 있다.
방법 및 장치의 또다른 면은, 하기 수학식에 의해 측정될 수 있는 특유한 핀 면적 분율 (B)를 포함할 수 있다.
B = G ÷ (S * T)
식 중,
G = 개별적 접합 부재의 접합 표면적 (예를 들어, 개별적 핀의 접합 표면적);
S = 패턴 롤러의 원주 방향을 따르는 MD 핀 간격 거리;
T = 패턴 롤러의 축 방향을 따르는 CD 핀 간격 거리이다.
원형 핀의 경우, G = (π * d2) ÷ 4이다. 따라서, 원형 핀의 경우,
B = (π * d2) ÷ (4 * S * T)이다.
식 중,
π = 3.14;
d = 핀 직경 (62)이다.
특정 면에서, 핀 면적 분율은 최소 약 0.04 이상일 수 있다. 별법으로, 핀 면적 분율은 약 0.15 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 0.25 이상일 수 있다. 다른 면에서, 핀 면적 분율은 최대 약 0.75 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 핀 면적 분율은 약 0.5 이하일 수 있고, 임의로는 향상된 효과를 제공하기 위해 약 0.35 이하일 수 있다.
방법 및 장치의 대안적 배열은, 도 2B에 대표적으로 나타낸 바와 같이 비원형 접합 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접합 부재는 일반적으로 비교적 장축 (68) 및 비교적 단축 (70)을 갖는 타원 형상을 갖는 핀에 의해 제공될 수 있다. 장축 (68)은 기계 방향 (22)에 대해 임의의 유효한 경사각 (θ)으로 배향될 수 있다. 경사각은 기계 방향에 대해 약 ± 80°의 범위내에 있을 수 있고, 바람직하게는 요망되는 성능을 제공하기 위해 기계 방향에 대해 약 ± 45°의 범위내에 있을 수 있다.
핀 크기, 핀 형상, 핀 간격, 패턴 분포 및 접합 부재의 다른 파라미터가 요망되는 값 이내에 있는 경우, 방법 및 장치가 보다 신뢰성 있게 또한 보다 효율적으로 요망되는 접합 강도를 제공할 수 있다.
앤빌 롤러 (34)는 유효한 회전축 (42)를 갖고, 임의의 유효한 물질로부터 구성될 수 있다. 또한, 앤빌 롤러는 소정의 앤빌-롤 직경 (50)을 가질 수 있다. 특정 면에서, 앤빌-롤 직경은 최소 약 3 인치 (약 76 mm) 이상일 수 있고, 별법으로 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 5 인치 (약 127 mm) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 앤빌-롤 직경 (50)은 최대 약 24 인치 (약 610 mm) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있고, 별법으로 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 12 인치 (약 305 mm) 이하일 수 있다. 예를 들어, 바람직한 배열은 약 6.06 인치, 6.14 인치, 6.5 인치 또는 12 인치 (각각 약 154 mm, 156 mm, 165 mm 또는 304 mm)의 앤빌-롤 직경 (50)을 가질 수 있다.
앤빌-롤 직경이 요망되는 값 이내에 있는 경우, 방법 및 장치가 보다 압착형이 될 수 있고, 신뢰성 있게 또한 효율적으로 요망되는 접합 강도를 제공할 수 있다.
앤빌 롤러는 실질적으로 평활하고, 개별적 접합 부재를 실질적으로 갖지 않는 외부 주변 앤빌 표면을 가질 수 있다. 임의로는, 앤빌 롤러 표면은 앤빌 접합 부재의 유효한 어레이를 포함할 수 있다. 앤빌 접합 부재는 패턴 부재 (44)의 어레이와 협동하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 앤빌 접합 부재는 핀 부재의 패턴과 정확히 동일하거나, 보다 낮은 핀 높이를 갖는 유사한 패턴을 가질 수 있다. 별법으로, 앤빌 접합 부재는 핀 부재의 패턴과 정확히 동일하거나, 보다 낮은 핀 높이 및 보다 큰 핀 직경을 갖는 유사한 패턴을 가질 수 있다. 임의로는, 앤빌 접합 부재는 지정된 표적 웹 상에 홀을 천공하는 천공 부재의 패턴을 가질 수 있다.
유효한 구동 기술 또는 시스템을 이용하여 접합 롤러를 역회전시키고, 협동적으로 조정할 수 있다. 이러한 기술 및 시스템은 통상적이고 공지되어 있으며, 상업적 시판원으로부터 입수가능하다. 바람직한 배열에서, 구동 시스템은 접합 롤러의 회전을 유효하게 동시 작동시킬 수 있다.
표적 웹 및 그와 관련된 물질은 협동하는 패턴 롤러 (32)와 앤빌 롤러 (34) 사이의 닙 영역 (30)을 통해 유효하게 수송되거나 다른 방식으로 전달되어 요망되는 접합 웹을 형성한다. 임의의 수송 또는 전달 시스템 또는 기술을 이용할 수 있다. 롤러 시스템, 벨트 및 컨베이어와 같은 통상의 시스템 및 메카니즘은 공지되어 있고, 상업적 시판원으로부터 입수가능하다.
접합 롤러 사이의 닙 영역 (30)은 가변적인 닙 갭 거리 또는 실질적으로 고정된 닙 갭 거리를 가질 수 있다. 바람직하게는, 방법 및 장치는 가변적인 닙 갭을 제공하도록 구성될 수 있다. 가변적인 닙은 표적 웹 (26)의 두께 및 기계적 특성, 핀 패턴 파라미터 및 닙 영역내에 인가된 총 힘에 따라 자가-조정가능하다.
바람직한 면에서, 닙 영역은 요망되는 유효한 닙 갭 거리 (52)를 제공하도록 구성될 수 있고, 닙 갭 거리는 약 0 mm만큼 작을 수 있다. 다른 면에서, 닙 갭 거리는 최대 약 5 mm 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 닙 갭은 약 0.5 mm 또는 약 1 mm 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 0.05 mm 또는 약 0.1 mm 이하일 수 있다.
패턴 롤러 (32)는 소정의 패턴 표면 속도를 가질 수 있고, 특정 면에서, 패턴 표면 속도는 최소 약 700 ft/분 (약 3.6 m/초) 이상일 수 있다. 별법으로, 패턴 표면 속도는 약 800 ft/분 (약 4.1 m/초) 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 900 ft/분 (약 4.6 m/초) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 패턴 표면 속도는 최대 약 3000 ft/분 (약 15.2 m/초) 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 패턴 표면 속도는 약 2000 ft/분 (약 10.2 m/초) 이하일 수 있고, 임의로는 향상된 효과를 제공하기 위해 약 1600 ft/분 (약 8.1 m/초) 이하일 수 있다.
패턴 표면 속도가 요망되는 값을 벗어나는 경우, 생성된 접합 강도가 과도하게 낮거나 과도한 변화를 나타낼 수 있다. 또한, 표적 웹의 과도한 파괴가 발생할 수 있다.
바람직한 배열에서, 닙 영역 (30)을 통과하는 표적 웹의 속도는 패턴 표면 속도와 실질적으로 동일하도록 구성될 수 있다. 또한, 앤빌 롤러는 소정의 앤빌 표면 속도를 가질 수 있고, 패턴 표면 속도는 앤빌 표면 속도와 실질적으로 동일하도록 구성될 수 있다. 패턴 표면 속도와 앤빌 표면 속도 사이의 일부 차이가 발생할 수 있음을 용이하게 인지하여야 한다. 특정 특징에서, 패턴 표면 속도는, 앤빌 표면 속도에 대하여 측정시 약 1.5％ 이하의 속도차만큼 앤빌 표면 속도와 상이할 수 있다. 표면 속도차가 요망되는 값을 벗어나는 경우, 접합이 과도하게 약할 수 있거나 또는 표적 웹이 과도한 인열, 파괴 또는 다른 손상을 나타낼 수 있다.
강제 메카니즘 (54)를 이용하여 패턴 롤러 (32)와 앤빌 롤러 (34) 사이의 닙 영역 (30)내에 요망되는 접합 압력값을 제공할 수 있다. 임의의 유효한 강제 메카니즘을 이용할 수 있고, 적합한 강제 메카니즘은 당업계에 공지되어 있고 상업적 시판원으로부터 입수가능하다. 이러한 강제 메카니즘은, 예를 들어 수력 실린더, 공압 실린더, 추, 스프링 등, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 강제 메카니즘 (54)는 닙 영역 (30)내에 가변적인 힘 또는 실질적으로 일정한 힘 또는 압력값을 제공하도록 구성될 수 있다. 바람직하게는, 방법 및 장치는 닙 영역내에 실질적으로 일정한 닙 힘 또는 닙 압력값을 제공하도록 구성될 수 있다. 적합한 강제 메카니즘은 통상적이고 상업적 시판원으로부터 입수가능하다.
저부 롤러가 앤빌 롤러 (34)일 수 있고, 이는 방법 및 장치의 지지 틀 상에 고정될 수 있고, 상부 롤러가 앤빌 롤러 상에서 지탱되도록 구성된 패턴 롤러 (32)일 수 있다. 대표적으로 나타낸 바와 같이, 강제 메카니즘 (54)는, 앤빌 롤러를 향해 패턴 롤러를 운전하는 요망되는 총 힘을 대칭적으로 가하도록 패턴 롤러 (32)의 샤프트 단부에 구성된 한 쌍의 공압 공기압 실린더를 포함할 수 있다. 별법으로, 패턴 롤러 및 앤빌 롤러의 공간적 위치는 교환되거나 다른 방식으로 재배열될 수 있고, 앤빌 롤러가 지지 틀에 고정되고 패턴 롤러 위에 위치할 수 있다. 임의로는, 패턴 롤러는 기계 방향을 따라 또는 기계 방향 (수평 방향)에 대해 임의의 각도로 앤빌 롤러의 한쪽면을 향해 오프셋될 수 있다. 이어서, 앤빌 롤러에 대해 패턴 롤러를 밀어내거나 다른 방식으로 운전하는 하중 힘을 유효하게 가하도록 공기압 실린더를 설치할 수 있다.
본 발명은, 패턴 롤러 (32)와 앤빌 롤러 (34) 사이의 닙 영역 (30)에 특유한 선형 압력값 (F) (이는 선형 거리 당 힘의 단위를 가지며, 닙 힘값으로서 지칭될 수도 있음)을 제공하도록 구성될 수 있다. 선형 압력값은 하기 수학식에 의해 측정될 수 있다.
F = QT/L
식 중,
QT = 패턴 롤러 (32)를 앤빌 롤러 (34)와 접촉되도록 운전하기 위해 강제 메카니즘 (54)에 의해 가해진 총 힘;
L = 앤빌 롤러의 축 횡방향을 따라 측정된, 패턴 롤러가 앤빌 롤러와 접촉한 경우 앤빌 롤러 (34)의 표면과 접합 부재의 주변 접합 표면 사이의 평균 접촉 길이이다.
평균 접촉 길이 (L)는 하기 수학식에 의해 측정될 수 있다.
L = n * G / S
식 중,
n = 핀 라인의 수;
G = 개별적 접합 부재의 접합 표면적 (예를 들어, 개별적 접합 핀의 접합 표면적);
S = MD 핀 간격 거리이다.
원형 핀의 경우, G = (π * d2) / 4이다. 따라서, 원형 핀의 경우,
L = (n * π * d2) / (4 * S)이다.
식 중,
d = 핀 직경 (62);
π = 3.14이다.
특정 면에서, 선형 압력값은 최소 약 0.05 *106 N/m 이상일 수 있다. 별법으로, 선형 압력값은 약 0.5 * 106 N/m 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 1 *106 N/m 이상일 수 있다. 다른 면에서, 선형 압력값은 최대 약 10 *106 N/m 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 선형 압력값은 약 5 *106 N/m 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 3 *106 N/m 이하일 수 있다.
접합 선형 압력이 요망되는 값에서 벗어나는 경우, 생성된 접합이 과도하게 약할 수 있거나 또는 표적 웹이 과도 접합될 수 있다. 원치않는 홀이 표적 웹을 통해 천공될 수 있고, 과량의 물질이 접합 핀 상에 축적될 수 있다.
방법 및 장치는 주변 실온에서 작업하는 경우에도 효과적인 접합 강도를 제공하도록 구성될 수 있다. 전형적인 주변 실온은, 예를 들어 약 18 내지 32℃ 범위내에 있다. 그 결과, 본 발명은 접합 작업에 보조 가열을 도입하거나 다른 방식으로 이를 적용하지 않으면서 요망되는 접합 강도를 유효하게 제공할 수 있다. 방법 및 장치의 기술은, 유사하거나 상이한 조성을 갖는 웹을 효율적으로 또한 효과적으로 접합시킬 수 있는 방식으로 소정의 접합 닙 힘 (예를 들어, 선형 압력값)의 매우 빠른 고속 적용을 특유하게 이용할 수 있는 것으로 나타났다.
방법 및 장치는 주변 실온에서 작업하는 경우에도 효과적인 접합 강도를 제공하도록 구성될 수 있다. 전형적인 주변 실온은, 예를 들어 약 18 내지 32℃ 범위내에 있을 수 있다. 그 결과, 본 발명은 접합 작업에 별도로 제공되는 비-주변 보조 가열을 도입하거나 다른 방식으로 이를 적용하지 않으면서 요망되는 접합 강도를 유효하게 제공할 수 있다. 특정 면에서, 접합 공정은 표적 웹내의 웹 물질의 융점 미만 및 약 45℃ 또는 약 55℃ 초과의 보조 가열 온도에서 수행되거나 적용되는 보조 가열을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다. 별법으로, 접합은 약 65℃ 또는 약 75℃ 초과의 온도에서 적용되는 보조 가열을 실질적으로 포함하지 않을 수 있고, 임의로는 약 85℃ 또는 약 95℃ 초과의 온도에서 적용되는 보조 가열을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다. 방법 및 장치의 기술은, 유사하거나 상이한 조성을 갖는 웹 물질을 효율적으로 또한 효과적으로 융합, 연동(interlocking) 또는 다른 방식으로 접합시킬 수 있는 방식으로 소정의 접합 닙 힘 (예를 들어, 선형 압력값)의 매우 빠른 고속 적용을 특유하게 이용할 수 있는 것으로 나타났다.
웹 물품 (28)이 셀룰로스 섬유를 포함하는 섬유층에 접합된 중합체 필름층을 포함하는 경우, 접합 방법 및 장치는 임의로는 소정 수준의 보조 가열을 포함할 수 있다. 보조 가열은 가열된 롤러의 이용, 비접촉 가열, 방사 가열, 온풍 등, 뿐만 아니라 이들의 조합에 의해 적용될 수 있다.
보조 가열은 표적 웹 (26)의 고속 가압 접합 동안 표적 웹을 유효하게 보조 가열 온도로 만들 수 있다. 특정 면에서, 보조 가열 온도는 최소 약 35℃ 이상일 수 있다. 별법으로, 보조 가열 온도는 약 40℃ 이상일 수 있고, 임의로는 요망되는 이점을 제공하기 위해 약 45℃ 이상일 수 있다. 다른 면에서, 보조 가열 온도는 최대 약 250℃ 또는 그 이상의 값 이하일 수 있다. 별법으로, 보조 가열 온도는 약 150℃ 이하일 수 있고, 임의로는 요망되는 효과를 제공하기 위해 약 100℃ 이하일 수 있다.
하기 실시예에서 본 발명의 특정 구성을 설명하며, 이는 본 발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위해 기재된 것이다. 실시예는 어떠한 방식으로도 본 발명의 범위를 제한하지 않도록 의도된다. 본원의 전체 개시내용을 완전히 고찰함으로써, 청구의 범위의 범주내에 있는 다른 배열이 당업자에게 용이하게 명백할 것이다.
(a) 접착제 접합 방법, (b) 열 엠보싱/접합 방법 및 (c) 회전식 가압 접합 방법에 의해, UCTAD (비크레이핑 통기 건조된) 페이퍼 타월 웹 및 중합체 필름 웹을 포함하는 라미네이트를 제조하였다. 사용된 UCTAD 페이퍼 타월은 40 g/m2의 기본 중량을 가졌고, 이는 미국 위스콘신주 니나 소재의 사무소를 갖는 회사인 킴벌리-클라크 월드 와이드 세일즈 인코포레이티드(Kimberly-Clark World Wide Sales, Inc.)로부터 입수가능하다. 사용된 중합체 필름은, 백색이고 옴폭하게 엠보싱되고 47.78％의 탄산칼슘, 2.22％의 TiO2 및 50％의 폴리에틸렌을 함유하는 폴리에틸렌 기재의 필름 물질이었다. 중합체 필름 물질은 미국 위스콘신주 치페와 펄즈 소재의 사무소를 갖는 회사인 플리언트 코포레이션(Pliant Corporation)으로부터 구입하였다. 성분 웹 물질의 강도를 하기 표 1에 요약하였다.
Figure 112008027647301-PCT00001
UCTAD 페이퍼 타월 및 중합체 필름의 고속 가압 접합에서는, 미국 위스콘신주 쉬보이간 펄즈 소재의 사무소를 갖는 회사인 커트 지. 제이오에이 인코포레이티드(CURT G. JOA, Inc.)로부터 구입할 수 있는 제이오에이 가압 접합기를 사용하였다. 사용된 접합기 및 핀 패턴의 파라미터를 하기 표 2에 기재하였다.
Figure 112008027647301-PCT00002
D1 - 앤빌 롤러 직경;
D2 - 패턴 롤러 직경;
D3 - 공기 실린더 직경;
Nc - 접합기 상에 설치된 공기 실린더의 수;
Ns - 각각의 공기 실린더의 단계 (피스톤)의 수;
Nf - 핀 패턴 슬리브의 수;
Nl - 각각의 패턴 슬리브의 핀 라인의 수;
D4 - 핀 직경;
H - 핀 높이;
S - 기계 방향 핀 간격;
T - 횡방향 핀 간격;
A - 기계 방향 핀 오프셋.
사용된 핀 패턴에서, 패턴 면적에 대한 핀 면적의 분율 (비율)은 약 0.039였다.
접합 샘플을 테스트하였다. 접합 결과 및 상응하는 접합 조건을 하기 표 3에 기재하였다.
Figure 112008027647301-PCT00003
Figure 112008027647301-PCT00004
우수한 접합에서, 접합 강도의 테스트 동안 파괴 방식은 UCTAD 물질 또는 중합체 필름의 인열로 인한 파괴인 것으로 나타났고, 접합 강도는 약 5 N/m 초과였다. 약한 접합에서, 접합 강도는 약 5 N/m 미만이었고; 접합 강도 테스트 동안, UCTAD 물질은 UCTAD 또는 중합체 필름 물질의 파괴를 일으키지 않으면서 층간박리(delaminating)되었다. 용어 "홀"은 라미네이트가 과도 접합되었음을 나타낸다. 라미네이트가 손상되었고, 과도하게 많은 수의 홀을 포함하였다.
하기 관찰을 수행하였다.
a) 5 m/초 초과의 접합 속도의 티슈/필름 웹 접합의 경우, 최저 접합 강도는 7 N/m 초과였고; 티슈/필름/티슈 조합의 경우, 최저 접합 강도는 5.5 N/m 초과였다.
b) 4 m/초 초과의 높은 접합 속도에서, 접합 강도는 접합기 온도에 대해 민감하지 않았고, 이는 접합기 작동 동안 예비가열 또는 보조 가열이 필수적이지 않을 수 있음을 나타낸다.
c) 닙 힘 (예를 들어, 선형 압력값) 및 접합기 온도를 조정하여 요망되는 접합 강도 및 접합 형성을 생성하는 조합을 제공할 수 있다. 주어진 접합 강도를 얻기 위해, 접합기 온도가 증가하는 경우 닙 힘을 감소시킬 수 있고, 그 역의 경우도 가능하다. 그러나, 닙 힘과 접합기 온도의 조합이 지나치게 크면, 지나치게 많은 에너지가 표적 웹내로 향할 수 있고, 접합 웹 물질이 과도 접합 (예를 들어, 접합 웹 상에 핀 홀이 나타남)될 수 있다.
실시예에서 고려된 물질에서, 접합을 약 20 내지 25℃의 주변 실온에서 수행한 경우 적합한 닙 힘 범위는 1.5 MN/m 내지 3.0 MN/m이었다. 접합 작업이 예비가열 또는 다른 보조 가열을 포함하는 경우, 필요한 닙 힘이 감소될 수 있다.
접착제 접합 라미네이트는 높은 제조 속도로 제조될 수 있으나, 접착제 접합 라미네이트의 흡수성 흡입 속도 및 흡수 용량은 과도하게 낮은 것으로 나타났다. 접착제 접합 라미네이트는 또한, 용융 분무된 접착제로부터 흡수된 열에 의해 발생된 중합체 필름의 열 수축으로 인해 불리한 팽창 표면을 나타내었다. 열 수축은 최종 라미네이트 시트내에 원치않는 영구적 컬(curl)을 발생시켰다.
접착제 라미네이팅된 웹에 비해, 열 접합 라미네이트는 향상된 흡수성을 나타내었다. 그러나, 열 접합 웹은 낮은 기계 속도로 제조될 필요가 있었다. 열 접합 방법의 저속은 UCTAD 페이퍼 타월층과 중합체 필름층 사이의 낮은 열 전도율로 인한 것이었다. 이러한 낮은 접합 속도는 요망되는 다량의 접합 라미네이트 시트 제조에 부적합하고, 자본 및 제조 비용을 과도하게 증가시킨다.
고속 회전식 가압 접합이 요망되는 라미네이트 시트를 보다 효율적으로 제조할 수 있는 것으로 나타났다. 가압 접합 웹 라미네이트에 의해 나타난 접합 강도는 열 접합 라미네이트에 의해 나타난 접합 강도에 필적하였으나, 가압 접합 웹은 5.1 m/초 이하의 기계 속도로 작업하여 제조하는 경우에도 요망되는 접합 강도를 나타낼 수 있었다.
단일 및 이중 흡수면 라미네이트 둘 다 가압 접합 방법에 의해 성공적으로 제조되었다. 가압 접합 라미네이트는 열 엠보싱된 라미네이트 및 접착제 접합 라미네이트에 비해 훨씬 부드러운 감촉 및 보다 매력적인 외관을 나타내었다. 고속 회전식 가압 접합 웹 라미네이트는 화학적으로 비상용성인 2종의 웹 물질 (셀룰로스 페이퍼 타월 물질과 중합체 필름 물질)을 성공적으로 도입할 수 있었다. 가압 접합 라미네이트의 접합 강도는 열 접합 웹 또는 접착제 접합 웹에 의해 나타난 강도에 필적하였다. 추가로, 가압 접합 라미네이트의 흡수성은 종이 기재의 시트 (예를 들어, 페이퍼 타월) 단독의 흡수성과 대략 동일하거나 보다 우수하였다. 형성된 라미네이트에 대한 정보를 하기 표 4에 요약하였다.
Figure 112008027647301-PCT00005
당업자는, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 본 발명에 대한 다양한 변형 및 변화가 가능하다는 것을 인식할 것이다. 따라서, 상기한 상세한 설명 및 실시예는 단지 예시적인 것을 의미하며, 어떠한 방식으로든 첨부된 청구의 범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 중합체 필름층의 제1 대향 표면과 라미네이팅된 제1 섬유층을 적어도 포함하며,
    제1 섬유층은 제1 양의 셀룰로스 섬유를 포함하고;
    하나 이상의 섬유층 및 하나 이상의 중합체 필름층은 표적 웹을 제공하도록 구성되며;
    표적 웹은 최소 약 3.6 m/초 이상의 웹 속도로 이동되고;
    앤빌 롤러 및 패턴 롤러는 소정의 닙 힘값을 제공하도록 함께 운전되며;
    표적 웹은 제1 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이에 유효한 제1 접합을 제공하도록 회전 앤빌 롤러와 역회전 패턴 롤러 사이의 닙 영역을 통해 웹 속도로 이동되는, 웹 물품.
  2. 제1항에 있어서, 제1 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이의 제1 접합이 최소 약 5 N/m 이상의 접합 박리 강도값을 제공하는 웹 물품.
  3. 제1항에 있어서, 앤빌 롤러 및 패턴 롤러가 약 0.05*106 N/m 이상의 선형 압력값을 제공하도록 함께 운전되는 웹 물품.
  4. 제1항에 있어서, 제1 섬유층의 섬유 물질의 기본 중량이 약 10 g/m2 이상인 웹 물품.
  5. 제1항에 있어서, 웹 물품의 중합체 필름 물질의 기본 중량이 약 5 g/m2 이상이고, 중합체 필름의 필름 두께가 약 0.013 mm 이상인 웹 물품.
  6. 제1항에 있어서, 물품의 섬유층내의 섬유 물질 1 g 당 물 약 7 g 이상의 섬유 고유 흡수능을 갖는 웹 물품.
  7. 제1항에 있어서, 제1 섬유층이 습식 레이드 티슈 물질을 포함하는 웹 물품.
  8. 제7항에 있어서, 제1 섬유층이 2겹 이상의 습식 레이드 티슈 물질을 포함하는 웹 물품.
  9. 제1항에 있어서, 제1 섬유층이, 셀룰로스 섬유 물질의 비크레이핑 통기 건조된 층; 셀룰로스 섬유 물질의 패턴 치밀화층; 또는 라텍스 결합제를 포함하는 셀룰로스 시트 물질을 포함하는 웹 물품.
  10. 제9항에 있어서, 제1 섬유층이, 2겹 이상의 셀룰로스 섬유 물질의 비크레이 핑 통기 건조된 층; 셀룰로스 섬유 물질의 패턴 치밀화층; 또는 셀룰로스 시트 물질을 포함하는 웹 물품.
  11. 제1항에 있어서, 제1 섬유층이 합성 섬유를 포함하는 웹 물품.
  12. 제1항에 있어서,
    하나 이상의 중합체 필름층의 제2 대향 표면과 라미네이팅된 제2 섬유층을 추가로 포함하며,
    제2 섬유층은 제2 양의 셀룰로스 섬유를 포함하고;
    표적 웹은 하나 이상의 중합체 필름층의 제2 대향 표면 상에 배치된 제2 섬유층을 추가로 포함하도록 구성되며;
    표적 웹은 제2 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이에 유효한 제2 접합을 제공하도록 회전 앤빌 롤러와 역회전 패턴 롤러 사이의 닙 영역을 통해 웹 속도로 이동되는, 웹 물품.
  13. 제12항에 있어서, 제2 섬유층의 기본 중량이 약 10 g/m2 이상의 범위내에 있는 웹 물품.
  14. 제13항에 있어서, 제2 섬유층이 습식 레이드 티슈 물질을 포함하는 웹 물품.
  15. 제13항에 있어서, 제2 섬유층이 2겹 이상의 습식 레이드 물질을 포함하는 웹 물품.
  16. 제13항에 있어서, 제2 섬유층이, 셀룰로스 물질의 비크레이핑 통기 건조된 층; 셀룰로스 섬유 물질의 패턴 치밀화층; 또는 라텍스 결합제를 포함하는 셀룰로스 시트를 포함하는 웹 물품.
  17. 제13항에 있어서, 제2 섬유층이 2겹 이상의 비크레이핑 통기 건조된 섬유 물질을 포함하는 웹 물품.
  18. 제13항에 있어서, 제2 섬유층과 하나 이상의 필름층 사이의 제2 접합이 최소 약 5 N/m 이상의 접합 박리 강도값을 제공하는 웹 물품.
  19. 제13항에 있어서, 제2 섬유층이 합성 섬유를 포함하는 웹 물품.
  20. 제13항에 있어서, 물품의 섬유층내의 섬유 물질 1 g 당 물 약 7 g 이상의 섬유 고유 흡수능을 갖는 웹 물품.
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