KR101212885B1 - 감소된 린트 및 슬러프를 갖는 부직 웹 - Google Patents

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게리 브이. 앤더슨
데이비드 제이 바에르
토마스 제이 코팍즈
제프리 디. 린드세이
훙-조우 첸
줄리 마리 베드나르즈
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

감소된 수준의 린트 및 슬러프를 갖는 부직 웹이 개시되어 있다. 본 발명에 따라서, 부직 웹은 하나 이상의 표면 상에 소량의 중합체 성분으로 처리된다. 중합체 성분은 예를 들면, 멜트블로운 섬유 형태로 존재할 수 있다. 멜트블로운 섬유는 부직 웹과 상용성인 중합체로부터 제조된다. 비교적 소량의 멜트블로운 섬유를 부직물의 하나 이상의 면에 첨가함으로써, 린트 및 슬러프 수준이 상당히 감소되는 것으로 밝혀졌다. 부직 웹은 티슈 웹 또는 코폼 웹과 같은, 펄프 섬유를 함유하는 임의의 웹일 수 있다.
펄프 섬유, 멜트블로운 섬유, 부직 웹, 린트, 슬러프

Description

감소된 린트 및 슬러프를 갖는 부직 웹{NONWOVEN WEBS HAVING REDUCED LINT AND SLOUGH}
연목 섬유 및 경목 섬유와 같은 펄프 섬유는 수많은 부직물에 포함된다. 부직물은 다시 대체로 광대한 각종 용도에 사용된다. 예를 들면, 펄프 섬유는 미용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼 등을 비롯한 티슈 제품을 형성하는데 이용된다. 펄프 섬유는 또한 중합체 섬유와 함께 펄프 섬유를 함유할 수 있는 복합 부직물에 포함된다. 복합 부직물은 예를 들면 습윤 와이프, 식탁보, 외과용 드레이프복, 붕대 및 일회용 흡수성 가먼트, 예를 들면 기저귀, 여성 위생용품 및 성인 실금자용 제품에 포함시키기 위한 흡수성 구조체를 제조하는데 이용될 수 있다.
펄프 섬유는 높은 흡수성을 갖도록 가공되어 상기 부직물에 포함될 때 피부에 연질감을 줄 수 있다. 또한, 펄프 섬유는 구입 비용이 비교적 적게 들어서, 단일 사용 후에 폐기될 수 있는 비교적 저렴한 제품의 생산을 가능하게 한다.
펄프 섬유를 포함하는 부직물은 수개의 중요한 특성을 포함하도록 설계된다. 예를 들면, 일부 용도에서, 부직물은 우수한 벌크, 연질감을 가져야 하며 또한 우수한 강도를 가져야 한다. 그러나, 불행히도, 재료의 한가지 특성을 증가시키기 위한 단계들을 실시할 때, 재료의 다른 특성이 종종 나쁜 영향을 받게 된다.
예를 들면, 많은 용도에서는 펄프 섬유를 그들 사이의 섬유 결합을 감소시키도록 고안된 화학적 탈결합제로 처리한다. 섬유 결합을 감소시키면 재료의 연성이 증가될 수 있다. 그러나, 화학적 탈결합제는 또한 특히 재료가 티슈 제품을 구성할 때, 때로는 부직물의 강도에 역효과를 나타낼 수 있다.
예를 들면, 화학적 탈결합제를 부직물에 포함시키면 부직물의 표면에서 뻗어나온 섬유가 느슨하게 결합하게 된다. 사용 중에, 부직물이 전단력을 받을 때, 느슨하게 결합된 섬유가 재료로부터 풀려져 공중에 떠있거나 슬러프가 생기게 되어 섬유의 다발 또는 덩어리 (pill)이 사용자의 피부 또는 의복과 같은 인접한 표면 상에 옮겨지게 된다.
슬러프 (slough) 및 린트 (lint)는 특히 크레이핑된 티슈에서 문제가 될 수 있으며, 이 때 크레이핑에 의해 일어나는 표면 분열로 인해 사용 중에 시트로부터 린트로서 풀려질 수 있는 분리된 섬유가 생기게 된다. 외층 내의 경목 함량이 높은 층형성된 티슈에는 또한 심각한 린트 문제가 생길 수 있다.
사실상, 일반적으로 티슈 제품 및 예비포화된 습윤 와이프와 같은, 펄프 섬유를 함유하는 와이핑 제품의 제조업자는 린트 및 슬러프로 인한 문제점에 직면하게 된다. 벌크 및 연성의 뚜렷한 손실없이 슬러프 및 린트를 감소시키려는 노력은 완전히 성공하지는 못하였다. 따라서, 펄프 섬유를 함유하는 부직물에서 린트 및 슬러프를 감소시키는 방법이 여전히 요망되고 있다.
정의
본원에 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"는 용융된 열가소성 재료를 통상적으 로 원형인 다수의 미세 다이 모세관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시켜 미세섬유 직경이 될 수 있게 하는 고속 기체 (예를 들면, 공기) 흐름에 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 흐름에 의해 운반되고 수집 표면 상에 침적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 방법은, 예를 들면 본원에 참고로 포함된 부틴 (Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있다.
본원에 사용된 용어 "스펀본디드 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 방사구의 통상적으로 원형인 다수의 미세 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시키고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경을, 예를 들어 연역적 연신 또는 다른 공지된 스펀본딩 기전에 의해서와 같이 급격하게 감소시킴으로써 형성된 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본디드 부직 웹의 생산은 예를 들면 본원에 참고로 포함된, 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도르쉬너 (Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호와 같은 특허에 예시되어 있다.
본원에 사용된 용어 "코폼"은 열가소성 중합체 멜트블로운 섬유, 예를 들면 약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 가진 미세 섬유, 및 다수의 개별화된 흡수성 섬유, 예를 들면 중합체 미세섬유 기질 전체에 분포되어 미세 섬유의 적어도 일부와 결합하여 미세 섬유를 서로 떨어지게 만드는 목재 펄프 섬유를 포함하는 공기 성형된 기질 재료의 부직 복합 재료를 의미한다. 흡수성 섬유는 미세 섬유와 흡수성 섬유의 기계적 얽힘에 의해 상호연결되고 미세 섬유의 기질 내에 고정되게 유지 되며, 미세 섬유와 흡수성 섬유의 기계적 얽힘 및 상호연결 만으로 응집성 통합 섬유 구조를 형성하게 된다. 이들 재료는 본원에 참고로 인용된, 미국 특허 제4,100,324호 (Anderson 등); 5,508,102호 (Georger 등); 5,284,703호 (Everhart 등); 및 5,350,624호 (Georger 등); 및 5,385,775호 (Wright)의 설명에 따라서 제조된다.
본원에 사용된 용어 "미세섬유"란 약 100 미크론 이하의 평균 직경, 예를 들어 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 작은 직경 섬유를 의미하며, 보다 구체적으로 미세섬유는 약 4 미크론 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다.
본원에 사용된 용어 "자가 결합"은 외부 접착제 또는 결합제를 가하지 않고 섬유 및(또는) 필라멘트의 융합 및(또는) 자가 접합에 의해 제공되는 결합을 의미한다. 자가 결합은 섬유 및(또는) 필라멘트의 적어도 일부가 반용융 또는 점착성일 때 섬유 및(또는) 필라멘트 사이의 접촉에 의해 제공될 수 있다. 자가 결합은 또한 섬유 및(또는) 필라멘트를 형성하는데 사용되는 열가소성 중합체와 점착부여 수지를 블렌딩함으로써 제공될 수 있다. 그러한 블렌드로부터 형성된 섬유 및(또는) 필라멘트는 압력 및(또는) 열을 가하거나 또는 가하지 않고 자가 결합에 적합할 수 있다. 용매는 또한 용매가 제거된 후에 남아있는 섬유 및 필라멘트의 융합을 일으키는데 이용될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "스트레치 본디드 라미네이트" 또는 "복합 탄성 재료"는 부직 웹의 층들 중 하나 이상은 탄성이고 부직 웹의 하나 이상의 층은 비탄성, 예 를 들면 주름형성 층인, 부직 웹의 하나 이상의 층을 갖는 직물을 의미한다. 탄성 부직 웹 층(들)은 비탄성 부직 웹 층(들)에 2가지 이상의 위치에서 접합되거나 결합된다. 바람직하게는, 결합은 부직 웹 층(들)이 병렬 배치되어 있는 동안과 탄성 부직 웹을 연신 상태로 만들기 위해 탄성 부직 웹 층(들)에 장력이 가해지는 동안 불연속 결합 점 또는 면에서 이루어진다. 웹 층들이 접합된 후에 장력을 제거하면, 탄성 부직 웹 층은 그의 비연신 상태를 회복하려고 할 것이고, 따라서 두 층의 접합 점 또는 면 사이에서 비탄성 부직 웹 층이 주름잡힐 것이다. 복합 재료는 층들의 접합 중에 탄성 층의 연신 방향으로 탄성이고 비탄성 부직 웹 또는 필름 층의 주름들이 제거될 때까지 연신될 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트는 2개 이상의 층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 탄성 부직 웹 또는 필름은 그것이 연신 상태일 때 그의 양면에 비탄성 부직 웹 층이 접합되므로 주름진 비탄성 (부직 웹 또는 필름)/탄성 (부직 웹 또는 필름)/주름형성된 비탄성 (부직 웹 또는 필름)의 구조를 갖는 3층 부직 웹 복합재가 형성된다. 탄성 및 비탄성 층의 또 다른 조합이 이용될 수도 있다. 그러한 복합 탄성 재료는 예를 들어, 본원에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제4,720,415호 (Vander Wielen 등) 및 5,385,775호 (Wright)에 개시되어 있다.
발명의 요약
일반적으로, 본 발명은 감소된 린트 및 슬러프를 갖는 부직물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그 방법에 의해 생산된 재료에 관한 것이다. 부직물은 펄프 섬유를 함유하며, 본 발명에 따라서 재료의 다른 특성에 실질적으로 영 향을 미치지 않고 린트 및 슬러프를 크게 감소시키는 것으로 밝혀진, 재료의 적어도 한 면에 가해진 멜트블로운 "베니어 (veneer)"를 포함한다.
본 발명에 따라서 제조된 부직물은 많은 용도에 사용될 수 있다. 예를 들면, 부직물은 미용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼 등과 같은 티슈 제품을 구성할 수 있다. 이 실시태양에서, 부직물은 주로 펄프 섬유를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시태양에서, 부직물은 중합체 섬유와 함께 펄프 섬유를 함유하는 복합 섬유 웹으로부터 제조된다. 이들 복합 재료는 각종 와이핑 용도에 사용될 수 있다. 예를 들면, 이 재료를 사용하여 예비 포화된 습윤 와이프를 제조할 수 있다. 와이핑 제품 이외에, 본 발명의 부직물은 또한 예를 들어 기저귀, 여성 위생용품, 성인 실금자 용품, 붕대, 의료용 드레이프 등과 같은 일회용 흡수성 제품의 제조와 같은 다른 용도에 사용될 수 있다.
하나의 특별한 실시태양에서, 본 발명은 펄프 섬유를 함유하는 부직 웹에 관한 것이다. 부직 웹은 제1 면 및 대향 제2 면을 갖는다. 멜트블로운 섬유는 린트 및 슬러프를 감소시키도록 웹의 제1 면에 가해진다. 멜트블로운 섬유는 예를 들면, 부직 웹의 제1 면의 표면 상에 분포될 수 있다. 멜트블로운 섬유는 예를 들면, 약 8 gsm 미만의 극히 낮은 농도로 부직 웹 상에 놓여질 때 린트 및 슬러프를 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 다른 실시태양에서, 예를 들어 멜트블로운 섬유는 일부 용도에 대해 약 6 gsm 미만의 양, 약 4 gsm 미만의 양, 약 2 gsm 미만의 양 및 심지어는 1 gsm 미만의 양으로 웹 상에 존재할 수 있다.
하나의 특별한 실시태양에서, 멜트블로운 섬유로 처리된 부직 웹은 티슈 웹 을 포함한다. 티슈 웹은 공기 성형되거나 또는 습식 레이드 방법에 따라서 형성될 수 있다. 예를 들면, 티슈 웹은 "직물측" 및 "공기측"을 갖는 크레이핑되지 않은 통기건조 웹일 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 크레이핑되지 않은 통기건조 웹의 직물측은 통기건조 공정 중에 통기건조 직물 상에 놓이는 웹의 면이다. 한편, 공기측은 웹이 통기건조기를 거쳐 이송될 때 웹의 반대측이다. 크레이핑되지 않은 통기건조 웹을 가공할 때, 멜트블로운 섬유는 더 높은 린트 및 슬러프 수준을 나타내는 웹의 공기측에 가해질 수 있다. 그러나, 멜트블로운 섬유는 또한 웹의 양면에 가해질 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따라서 티슈 웹을 가공할 때, 티슈 웹은 주로 연목 섬유 및 경목 섬유와 같은 펄프 섬유로부터 제조된다. 한 실시태양에서, 티슈 웹은 제1 외층, 제2 외층, 및 외층들 사이에 위치된 중간층을 포함하는 층형성된 섬유 공급물로부터 제조된다. 중간층이 예를 들어, 경목 섬유를 함유하고 외층들이 연목 섬유를 함유하거나 또는 그 반대일 수 있다.
티슈 웹에 가해진 멜트블로운 섬유는 약 10 미크론 미만, 예를 들면 약 5 미크론 미만의 직경을 가질 수 있다. 섬유는 연속 필라멘트를 포함할 수 있다. 멜트블로운 섬유는 각종 중합체 재료, 예를 들면 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독중합체, 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐 아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌 비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원공중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 니트릴 중합체 및 파라핀 왁스와 같은 왁스로부터 제조될 수 있다. 멜트블로운 섬유 는 열경화성 중합체, 광경화성 중합체 및 열가소성 중합체로부터 제조될 수 있다. 하나의 특별한 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 에틸렌 비닐 알코올로부터 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로부터 제조된다.
한 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 다수의 친수성 기, 예를 들면 카르복실산 기 또는 그의 염, 또는 히드록실기를 갖는 중합체를 포함하며, 그것은 일부 경우에는 셀룰로오스가 습윤될 때에도 셀룰로오스와 우수한 접착성을 제공하는 것을 도울 수 있다. 그러한 접착제는 폴리비닐 알코올 또는 EVA (에틸렌 비닐 아세테이트)를 포함할 수 있고, 예를 들면 헹켈 록타이트 코포레이션 (Henkel Loctite Corporation; Rocky Hill, Connecticut)의 EVA HYSOL® 핫멜트, 예를 들면 232 EVA HYSOL®, 236 EVA HYSOL®, 1942 EVA HYSOL®, 0420 EVA HYSOL® SPRAYPAC®, 0437 EVA HYSOL® SPRAYPAC®, CoolMelt EVA HYSOL®, QuikPac EVA HYSOL®, SuperPac EVA HYSOL® 및 WaxPac EVA HYSOL®를 포함할 수 있다. EVA계 접착제는 점착부여제 및 다른 조절제, 예를 들면 굳이어 (Goodyear Corporation; Akron, Ohio)에 의해 제조되는 윙택 (Wingtack) 86 점착부여 수지의 첨가를 통해 변형될 수 있다.
또 다른 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 (SEBS), 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 등과 같은 스티렌-부타디엔 계로부터 유래된 블록 공중합체와 같은 엘라스토머 성분을 포함한다. 유용한 블록 공중합체는 또한 폴리에테르 블록 공중합체 (예를 들면, PEBAX), 코폴리에스테르 중합체, 폴리에스테르/폴리에테르 블록 중합체 등일 수 있다.
티슈 웹에 가해질 때, 멜트블로운 섬유는 서덜랜드 (Sutherland) 마찰 시험 에 따라서 슬러프를 30% 이상까지 감소시킬 수 있는 것으로 생각된다. 멜트블로운 섬유는 처리되는 웹 면의 마찰 계수를 감소시킬 수 있다.
특히 티슈 웹이 습윤될 때, 멜트블로운 섬유를 티슈 웹에 더 잘 부착시키기 위해, 티슈 웹은 정착제를 함유할 수 있다. 한 실시태양에서, 정착제는 실리콘, 에몰리언트, 탈결합제, 결합제 섬유, 사이즈제, 충전제 입자 등을 포함할 수 있다. 대안적 실시태양에서, 정착제는 합성 섬유를 포함할 수 있다. 합성 섬유는 펄프 섬유와 균질하게 혼합되어 티슈 웹을 형성할 수 있다. 예시적인 합성 섬유는 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체와 같은, 멜트블로운 재료로서 본원에 언급된 임의의 중합체계로부터 제조된 섬유 및 이성분 결합제 섬유를 포함한다. 별법으로, 티슈 웹은 합성 섬유를 함유하는 외층을 갖는 층형성된 섬유 공급물로부터 제조될 수 있다. 합성 섬유는 약 20 중량% 이하의 양으로, 예를 들면 약 10 중량% 미만 또는 약 5 중량% 미만의 양으로 티슈 웹에 존재할 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 티슈 웹은 합성 섬유를 실질적으로 함유하지 않는다.
상기한 바와 같이, 티슈 웹 이외에, 펄프 섬유를 함유하는 다른 재료는 또한 본 발명에 따라서 처리될 수 있다. 예를 들면, 대안적 실시태양에서 부직 웹은 펄프 섬유 및 중합체 섬유의 혼합물을 함유하는 코폼 웹을 포함할 수 있다. 코폼 웹은 펄프 섬유를, 예를 들면 약 40 중량%를 초과하는 양, 예를 들면 약 50 내지 약 80 중량%의 양으로 함유할 수 있다. 중합체 섬유는 폴리올레핀 중합체로부터 제조된 멜트블로운 섬유를 포함할 수 있다.
코폼 웹을 처리할 때, 웹에 가해진 멜트블로운 섬유는 코폼 웹 내에 함유된 중합체 섬유와 상용성인 중합체로부터 제조된다. 예를 들면, 멜트블로운 섬유는 폴리올레핀 중합체로부터 제조될 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 많은 용도에 이용될 수 있다. 하나의 특별한 실시태양에서, 예를 들어 코폼 웹은 와이핑 용액으로 예비 포화된 습윤 와이프를 생산하는데 이용될 수 있다. 예를 들면, 하나의 특별한 실시태양에서, 습윤 와이프는 제1 코폼 웹, 제2 코폼 웹, 및 제1 코폼 웹과 제2 코폼 웹 사이에 위치된 탄성 층을 포함한다. 각각의 코폼 웹은 본 발명에 따라서 멜트블로운 섬유로 처리될 수 있다. 특히, 코폼 웹은 스트레치-본디드 라미네이트의 외표면을 형성하는 웹의 면 상에 처리된다.
특별한 이점 중에서, 코폼 웹은 웹의 연성 특성 및 와이핑 특성에 뚜렷한 역효과를 나타내지 않고 본 발명에 따라서 멜트블로운 섬유로 처리될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따라서 처리된 코폼 웹은 약 150 g/㎝ 미만, 예를 들면 125 g/㎝ 미만의 컵 크러쉬를 가질 수 있다. 코폼 웹은 또한 약 0.08 g/㎤ 미만, 예를 들면 약 0.07 g/㎤ 미만의 밀도를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 일면은 아래에 더욱 상세히 논의된다.
당업계의 숙련자에게 최상의 방식을 포함한 본 발명의 가능한 충분한 개시는 다음 첨부 도면을 참고로 하여 명세서의 나머지 부분에 더욱 상세히 기재되어 있다.
도 1은 본 발명에 사용될 수 있는 제지 공정의 한 실시태양의 개략 공정 계 통도이다.
도 2는 본 발명에 따라서 부직 웹에 멜트블로운 섬유를 가하는 방법의 한 실시태양의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따라서 코폼 웹에 멜트블로운 섬유를 가하는 방법의 한 실시태양의 개략 공정 계통도이다.
도 4는 본 발명에 따라서 스트레치-본디드 라미네이트를 형성하는 방법의 한 실시태양의 개략 공정 계통도이다.
도 5는 본 발명에 따라서 제조된 라미네이트에 사용하기 위한 탄성층의 형성 방법의 한 실시태양의 사시도이다.
본 발명의 명세서 및 도면 내의 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위한 것이다.
당업계의 숙련자는 본 발명의 논의가 단지 예시적인 실시태양의 설명이며 본 발명의 더 광범위한 면을 제한하는 것으로 의도되지 않음을 이해하여야 한다.
일반적으로, 본 발명은 펄프 섬유를 함유하는 부직 웹에서 린트 및 슬러프 수준을 감소시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라서, 린트 및 슬러프를 감소시키기 위해 비교적 소량의 중합체 재료를 부직 웹의 적어도 한 표면에 가한다. 중합체 재료는 섬유 또는 소적 형태일 수 있다. 본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서는, 멜트블로운 섬유로 이루어진 베니어를 부직 웹의 적어도 한 면에 가한다.
멜트블로운 섬유는 아주 낮은 첨가량 수준에서, 재료의 다른 많은 특성에 역효과를 나타내지 않고 린트 및 슬러프를 감소시키기 위해 부직 웹에 가해질 수 있는 것으로 밝혀졌다. 사실상, 일부 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 확인되지 않으며, 여전히 슬러프 수준을 30% 넘게 감소시킬 수 있다.
일반적으로, 펄프 섬유를 함유하는 임의의 부직물은 본 발명의 교시에 따라서 처리될 수 있다. 예를 들면, 부직물은 미용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 냅킨, 산업용 와이퍼 등과 같은 티슈 웹일 수 있다. 티슈 웹은 예를 들면, 약 10 gsm 내지 약 150 gsm의 기본 중량을 가질 수 있다. 화장실용 티슈 및 미용 티슈는 예를 들면, 약 10 gsm 내지 약 35 gsm의 기본 중량을 갖는다. 그러나, 종이 타월 및 다른 와이핑 제품은, 약 40 gsm 내지 약 80 gsm의 기본 중량을 갖는다.
티슈 웹 이외에, 본 발명은 또한 코폼 웹과 같은 복합 웹에서 린트 및 슬러프 수준을 감소시키는데 아주 적합하며, 여전히 낮은 컵 크러쉬, 낮은 밀도를 가지고 소정 수준의 강도 및 내인열성을 유지하면서 감소된 린트 및 슬러프 수준을 갖는 코폼 웹이 본 발명에 따라서 제조될 수 있다. 또한, 본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 실제로 감소된 마찰 계수를 갖는 표면을 나타낼 수 있다. 따라서, 와이핑 제품으로서 사용될 때, 웹은 예를 들면, 상판 또는 사용자의 피부일 수 있는 인접 표면에 대해 미끄러지는 경향이 더 크다.
이제 본 발명에 따라서 제조된 부직물의 특별한 예가 더욱 상세히 논의될 것이다. 먼저, 본 발명에 따라서 제조된 티슈 웹이 논의되고, 이어서 코폼 웹이 논의될 것이다. 그러나, 펄프 섬유를 함유하는 다른 부직물이 본 발명에 따라서 처리될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
티슈 제품
한 실시태양에서, 본 발명은 감소된 린트 및 슬러프 수준을 갖는 티슈 제품에 관한 것이다. 본 발명에 따라서, 티슈 제품의 적어도 한 면은 거의 확인하긴 힘들지만, 린트 및 슬러프 수준을 상당히 감소시키는 비교적 소량의 중합체 재료로 처리된다. 하나의 특별한 실시태양에서, 중합체 재료는 멜트블로운 다이를 사용하여 가할 수 있다. 다른 실시태양에서, 중합체 재료는 다른 기술을 이용하여, 예를 들어 티슈 웹 상에 인쇄됨으로써 가해질 수 있다.
임의의 각종 재료를 이용하여 티슈 제품의 티슈 웹(들)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 티슈 제품을 제조하는데 사용되는 재료로는 각종 펄프화 공정에 의해 형성되는 섬유, 예를 들면 크라프트 펄프, 아황산 펄프, 열기계 펄프 등이 있다. 펄프 섬유는 길이-가중 평균으로 1 ㎜를 초과하는, 특히 약 2 내지 5 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는 연목 섬유를 포함할 수 있다. 그러한 연목 섬유는, 제한되는 것은 아니지만 노던 연목, 서던 연목, 레드우드 (redwood), 적삼나무, 솔송나무, 소나무 (예, 남부 소나무), 가문비나무 (예, 검은 가문비나무), 그의 조합 등을 포함할 수 있다. 본 발명에 적합한 예시적인 시판되는 펄프 섬유는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly Clark Corporation)에서 상품명 "롱랙 (Longlac)-19"로 판매되는 것을 포함한다.
경목 섬유, 예를 들면 유칼립투스, 단풍나무, 자작나무, 사시나무 등이 사용될 수도 있다. 특정 예에서는, 유칼립투스 섬유가 웹의 연성을 증가시키는데 특히 바람직할 수 있다. 유칼립투스 섬유는 또한 백색도를 증강시키고, 불투명도를 증가시키고 웹의 기공 구조를 변화시켜 그의 흡상력을 증가시킬 수 있다. 또한, 필요시에 재활용재로부터 얻은 2차 섬유, 예를 들면 신문 용지, 재생 판지 및 사무실 폐지와 같은 공급원으로부터 얻은 섬유 펄프를 사용할 수 있다. 또한, 예를 들면 마닐라삼, 사바이 풀, 밀크위드 솜, 파인애플 잎 등과 같은 기타 천연 섬유가 본 발명에 사용될 수도 있다.
또한, 일부 경우에 합성 섬유를 이용할 수도 있다. 일부 적합한 합성 섬유는, 제한되는 것은 아니지만 레이온 섬유, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 등을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "합성 섬유"는 각각이 1종 이상의 단량체로부터 생성된 하나 이상의 중합체를 포함할 수 있는 인조 중합체 섬유를 의미한다. 합성 섬유 내의 중합체 재료는 독립적으로 열가소성, 열경화성, 엘라스토머, 비-엘라스토머, 권축된, 실질적으로 비권축된, 착색된, 비착색된, 충전재로 충전되거나 비충전된, 복굴절인, 원형 단면인, 단면이 다각형 또는 비원형일 수 있다. 합성 섬유는 임의의 공지된 기술에 의해 생산될 수 있다. 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리올레핀 또는 기타 열가소성 재료의 필라멘트와 같은 일성분 섬유이거나, 또는 이성분 또는 다성분 섬유일 수 있다. 섬유 내에 하나 이상의 중합체가 존재할 때, 중합체는 블렌딩되거나, 미시적 또는 거시적 상으로 분리되거나, 병렬 배열 또는 외피-코어 구조로 존재하거나, 또는 당분야에 공지된 임의의 방식으로 분포될 수 있다.
열활성화 결합제 섬유로서 유용한 폴리에스테르 코어 및 폴리올레핀 외피를 갖는 섬유와 같은, 본 발명과 관련하여 사용하기에 적합한 이성분 합성 섬유 및 그의 제조 방법이 중합체 분야에 잘 알려져 있다. 다른 유용한 이성분 섬유는, 예를 들면 변형된 나선형 권축을 갖는 이성분 섬유를 개시하는, 1970년 12월 15일자로 호프만 쥬니어 (Hoffman. Jr.)에게 허여된 미국 특허 제3,547,763호에 개시되어 있다. 또한, 1968년 12월 24일자로 안톤 (Anton) 등에게 허여된 미국 특허 제3,418,199호는 권축가능한 이성분 나일론 필라멘트를 개시하고; 1969년 7월 8일자로 보슬리 (Bosley)에게 허여된 미국 특허 제3,454,460호는 이성분 폴리에스테르 직물 섬유를 개시하고; 1985년 11월 12일자로 해리스 (Harris) 등에게 허여된 미국 특허 제4,552,603호는 가열 및 이후의 냉각시에 필라멘트간 결합을 형성하기 위해 잠재적으로 접착성인 성분을 포함하는 이성분 섬유의 제조 방법을 개시하고; 1980년 7월 18일자로 쮜크 (Zwick) 등에게 허여된 미국 특허 제4,278,634호는 이성분 섬유를 제조하기 위한 용융 방사 방법을 개시한다. 이들 모든 특허들은 본원에 전체적으로 참고로 포함된다. 합성 섬유를 습식 레이드 티슈 웹에 포함시키는 원리는 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 1991년 5월 28일자로 사우어 (Sauer)에게 허여된 미국 특허 제5,019,211호 (발명의 명칭: "Tissue Webs Containing Curled Temperature-Sensitive Bicomponent Synthetic Fibers") 및 본원에 그와 모순되지 않는 정도로 참고로 포함된, 2001년 12월 11일자로 판 (Phan)에게 허여된 미국 특허 제6,328,850호 (발명의 명칭: "Layered Tissue Having Improved Functional Properties")에 개시되어 있다.
본 발명에 따라서 제조된 티슈 제품은 한겹 또는 여러겹 티슈 웹으로부터 제조될 수 있다. 각 겹은 또한 균질 섬유 혼합물로부터 형성되거나 층형성된 섬유 공급물로부터 제조될 수 있다. 층형성된 섬유 공급물로부터 형성될 때, 티슈 웹은 2개 이상의 층의 섬유를 포함한다. 예를 들면, 한 실시태양에서 티슈 웹은 제1 외층 및 제2 외층 사이에 위치된 중간층을 포함할 수 있다. 다른 섬유 유형은 웹의 특성들을 변화시키기 위해 개개의 층에 혼입될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서 외층이 유칼립투스 섬유를 포함하고 내층이 연목 섬유를 포함하는 티슈 웹이 형성될 수 있다. 대안적 실시태양에서, 외층은 연목 섬유를 함유하고 내층은 유칼립투스 섬유를 포함할 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 티슈 제품은 일반적으로 당업계에 공지된 각종 제지 공정에 따라서 형성될 수 있다. 사실상, 페이퍼 웹을 제조할 수 있는 임의의 공정이 본 발명에 이용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 제지 공정은 습윤 압착, 크레이핑, 통기건조, 크레이핑 통기건조, 비크레이핑 통기건조, 단일 재크레이핑, 이중 재크레이핑, 캘린더링, 엠보싱, 에어 레잉 및 페이퍼 웹 가공에서의 다른 단계들을 이용할 수 있다. 예를 들면, 티슈 웹을 형성하기에 적합한 제지 공정은 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제5,129,988호 (Farrington, Jr.); 5,494,554호 (Edwards 등); 및 5,529,665호 (Kaun)에 개시되어 있다.
본 발명의 하나의 특별한 실시태양은 비크레이핑 통기건조 기술을 이용하여 티슈를 형성한다. 통기건조는 웹의 벌크 및 연성을 증가시킬 수 있다. 그러한 기술의 예는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제5,048,589호 (Cook 등); 5,399,412호 (Sudall 등); 5,510,001호 (Hermans 등); 5,591,309호 (Rugowski 등); 6,017,417호 (Wendt 등) 및 6,432,270호 (Liu 등)에 개시되어 있다. 비크레이핑 통기건조는 일반적으로 (1) 셀룰로오스 섬유, 물 및 임의로 기타 첨가제의 공급물을 형성하는 단계; (2) 공급물을 이동 유공성 벨트 상에 침적시킴으로써 이동 유공성 벨트 표면 상에 섬유 웹을 형성하는 단계; (3) 섬유 웹을 통기건조시켜 섬유 웹으로부터 수분을 제거하는 단계; 및 (4) 건조된 섬유 웹을 이동 유공성 벨트로부터 제거하는 단계를 포함한다.
예를 들어, 도 1에 대해서 보면, 비크레이핑 통기건조된 티슈 제품을 형성하는데 사용될 수 있는 제지기의 한 실시태양이 예시되어 있다. 간편함을 위해, 몇가지 직물 진행에 개략적으로 사용되는 각종 인장 롤을 번호를 매기지 않고 나타내었다. 도시된 바와 같이, 제지 헤드박스 (1)은 제지 섬유의 수성 현탁액 흐름이 성형 롤 (4)를 횡단할 때 그것을 내부 성형 직물 (3) 상에 분사 또는 침적시키는데 사용될 수 있다. 외층 성형 직물 (5)는 웹 (6)이 성형 롤 (4) 위를 통과하고 약간의 물을 버리는 동안 웹 (6)을 함유하는 작용을 한다. 필요시에, 습윤 웹 (6)의 탈수는 예를 들어, 진공 흡입에 의해 수행될 수 있고, 습윤 웹 (6)은 성형 직물 (3)에 의해 지지된다.
그후에, 습윤 웹 (6)은 약 10 내지 약 35%, 특히 약 20 내지 약 30%의 고형분 점조도에서 성형 직물 (3)으로부터 이송 직물 (8)로 이송된다. 본원에 사용된 "이송 직물"은 웹 제조 공정의 성형 구간 및 건조 구간 사이에 위치된 직물이다. 이송 직물 (8)은 미국 특허 제6,017,417호 (Wendt 등)에 기재된 바와 같은 돌출 또는 압인 너클을 갖는 패턴화 직물일 수 있다. 전형적으로, 이송 직물 (8)은 성형 직물 (3)보다 더 느린 속도로 이동하여, 일반적으로 그의 기계 또는 길이 방향의 웹의 연신 (시료 파괴 시의 신장 백분율로서 표시됨)을 의미하는 웹의 "MD 연신"을 증강시킨다. 예를 들면, 두 직물 사이의 상대 속도 차는 0 내지 약 80%, 일부 실시태양에서는 약 10% 초과, 일부 실시태양에서는 약 10 내지 약 60%, 일부 실시태양에서는 약 15 내지 약 30%일 수 있다. 이는 통상적으로 "러쉬 (rush)" 이송으로서 언급된다. 러쉬 이송을 수행하는 한가지 유용한 방법은 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제5,667,636호 (Engel 등)에 교시되어 있다.
직물 (8)로의 이송은 정압 및(또는) 부압을 이용하여 수행될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서 진공 슈우 (shoe) (9)는 성형 직물 (3) 및 이송 직물 (8)이 진공 슬롯의 전연부에서 동시에 수렴 및 발산하도록 부압을 가할 수 있다. 일반적으로, 진공 슈우 (9)는 약 10 내지 약 25 inch의 수은 농도로 압력을 공급한다. 상기한 바와 같이, 진공 이송 슈우 (9) (부압)는 웹을 다음 직물 상에 취입하기 위해 웹의 반대편으로부터 정압을 이용함으로써 보충 또는 대체될 수 있다. 일부 실시태양에서, 다른 진공 슈우가 이송 직물 (8)의 표면 상에 섬유 웹 (6)을 연신하는 것을 돕는데 이용될 수도 있다.
그후에, 섬유 웹 (6)은 이송 직물 (8)로부터 진공 이송 롤 (12)의 도움으로 통기건조 직물 (11)로 이송된다. 웹 (6)은 통기건조 직물 (11)에 의해 지지되는 동안, 약 90% 이상, 일부 실시태양에서는 약 95% 이상의 고형분 점조도로 통기건조기 (13)에 의해 건조된다. 통기건조기 (13)은 임의의 기계압을 가하지 않고 그곳에 공기를 통과시킴으로써 수분을 제거한다. 통기건조는 또한 웹의 벌크 및 연성을 증가시킬 수도 있다. 한 실시태양에서, 예를 들면 통기건조기 (13)은 회전식 천공 실린더 및, 통기건조 직물 (11)이 실린더의 상부 위로 웹 (6)을 운반할 때 실린더의 천공을 통해 취입되는 열기를 받아들이기 위한 후드를 포함한다. 열기는 통기건조기 (13)의 실린더 내의 천공을 통해 압입되어 남아있는 수분을 웹 (6)으로부터 제거한다. 통기건조기 (13)에 의해 웹 (6)을 통해 압입되는 공기의 온도는 가변적일 수 있지만, 일반적으로 약 100 내지 약 250 ℃이다. 속도 및 건조기 용량에 따라서, 연속된 하나 이상의 통기건조기 (도시하지 않음)가 존재할 수 있다.
상기한 바와 같이 통기건조기 (13)을 거쳐 이동될 때, 웹 (6)은 통기건조 직물 (11)에 의해 지지된다. 일부 실시태양에서, 웹은 통기 건조 직물의 압인이 건조 공정 후에 웹에 남아있도록 통기 건조 직물에 대해 압축된다. 이들 실시태양에서, 웹의 직물측 및 웹의 공기측 사이에 뚜렷한 차이가 있을 수 있다. 웹의 직물측은 통기 건조 직물에 의해 지지되는 웹 면인 반면, 웹의 공기측은 그 웹의 반대측이다.
또한, 마이크로파 또는 적외선 가열과 같은 다른 비-압축적 건조 방법이 이용될 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 양키 건조기를 이용한 건조와 같은 압축적 건조 방법이 본 발명에 이용될 수도 있다.
건조된 티슈 시트 (15)는 그후에 진공 이송 롤 (17)을 이용하여 제1 건조 말단 이송 직물 (16)으로 이송된다. 이송 직후에 티슈 시트는 제1 건조 말단 이송 직물 (16)과 이송 벨트 (18) 사이에 끼워져 시트 경로를 확실하게 조절한다. 이송 벨트 (18)의 통기성은 제1 건조 말단 이송 직물 (16)의 통기성보다 낮으므로 시트가 자연적으로 이송 벨트 (18)에 부착하게 된다. 분리점에서, 시트 (15)는 진공 작용으로 인해 이송 벨트 (18)을 따른다. 이송 벨트 (18)로서 사용하기에 적합한 낮은 통기성 직물은, 제한되는 것은 아니지만 COFPA 모노냅 NP 50 건조기 펠트 (약 50 ft3/분/ft2의 통기성) 및 아스텐 (Asten) 960C (공기 불투과성)를 포함한다. 이송 벨트 (18)은 2개의 권취 드럼 (21 및 22) 위를 통과한 후에 건조된 티슈 시트 (15)를 다시 픽업하기 위해 되돌아간다. 시트 (15)는 2개의 권취 드럼 사이의 지점에서 모체 롤 (25)로 이송된다. 모체 롤 (25)는 중앙 드라이브 모터에 의해 구동되는 릴 스풀 (26) 상에 감겨진다.
필요시에, 각종 제지 첨가제가 웹 형성 중에 웹에 가해질 수 있다. 예를 들면, 일부 실시태양에서는 습윤지력 증강제를 이용하여 티슈 제품의 강도를 증가시킬 수 있다. 본원에 사용된 "습윤지력 증강제"는 셀룰로오스 섬유에 첨가될 때 약 0.1을 넘는 습윤 기하 인장 강도 대 건조 기하 인장 강도 비를 가진 결과 웹 또는 시트를 제공할 수 있는 임의의 재료이다. 일반적으로, 이들 재료는 "영구" 습윤지력 증강제 또는 "일시적" 습윤지력 증강제로 불리운다. 당업계에 공지된 바와 같이, 일시적 및 영구 습윤지력 증강제는 또한 때로는 건조지력 증강제로서 기능하여 건조될 때 티슈 제품의 강도를 증강시킬 수 있다.
적합한 영구 습윤지력 증강제는 일반적으로 그들 자체와 가교결합 (단독가교결합)하거나 또는 셀룰로오스 또는 목섬유의 다른 구성성분과 가교결합할 수 있는 수용성, 양이온성 올리고머 또는 중합체 수지이다. 그러한 화합물의 예는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제2,345,543호 (Wohnsiedler 등); 2,926,116호 (Keim); 및 2,926,154호 (Keim)에 기재되어 있다. 그러한 제제의 한 부류는 폴리아민-에피클로로히드린, 폴리아미드 에피클로로히드린 또는 폴리아미드-아민 에피클로로히드린 수지 (총체적으로 "PAE 수지"로 칭함)를 포함한다. 이들 재료의 예는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 3,700,623호 (Keim) 및 3,772,076호 (Keim)에 기재되어 있으며, 그것은 헤르큘레스, 인크. (Hercules, Inc.; Wilmington, Del.)에 의해 상품명 "키멘 (Kymene)", 예를 들면 키멘 557H 또는 557 LX로 판매된다. 예를 들면, 키멘 557 LX는 펄프 섬유 상의 음이온 기와 이온 결합을 형성할 수 있는 양이온 부위, 및 펄프 섬유 상의 카르복실기와 공유 결합을 형성할 수 있고 경화될 때 중합체 골격과 가교결합할 수 있는 아제티디늄기를 둘다 함유하는 폴리아미드 에피클로로히드린 중합체이다. 다른 적합한 재료는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제3,885,158호 (Petrovich); 3,899,388호 (Petrovich); 4,129,528호 (Petrovich); 4,147,586호 (Petrovich); 및 4,222,921호 (van Eanam)에 기재된 염기 활성화 폴리아미드-에피클로로히드린 수지를 포함한다. 폴리에틸렌이민 수지는 또한 섬유-섬유 결합을 고정시키는데 적합할 수 있다. 영구 유형의 습윤지력 증강제의 또 다른 부류는 아미노플라스트 수지 (예를 들면, 우레아-포름알데히드 및 멜라민-포름알데히드)를 포함한다.
일시적 습윤지력 증강제가 본 발명에 유용할 수도 있다. 적합한 일시적 습윤지력 증강제는 디알데히드 전분, 폴리에틸렌 이민, 만노갈락탄 검, 글리옥살 및 디알데히드 만노갈락탄과 같은 당업계에 공지된 제제로부터 선택될 수 있다. 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제5,466,337호 (Darlington 등)에 기재된 바와 같은 글리옥실화 비닐아미드 습윤지력 증강 수지가 또한 유용하다. 유용한 수용성 수지는 아메리칸 시아나미드 캄파니 (American Cyanamid Company)에 의해 파레즈 상표, 예를 들면 파레즈 (Parez) 631 NC로 판매되는 것과 같은 폴리아크릴아미드 수지를 포함한다. 그러한 수지는 일반적으로 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제3,556,932호 (Coscia 등) 및 3,556,933호 (Williams 등)에 기재되어 있다. 예를 들면, "파레즈" 수지는 전형적으로 셀룰로오스 섬유 상에 존재하는 카르복실 또는 히드록실기와 이온 결합을 형성할 수 있는 양이온성 헤미아세탈 부위를 함유하는 폴리아크릴아미드-글리옥살 중합체를 포함한다. 이들 결합은 펄프 섬유의 웹에 증가된 강도를 제공할 수 있다. 또한, 헤미아세탈기가 쉽게 가수분해되므로, 그러한 수지에 의해 제공되는 습윤 강도는 주로 일시적이다. 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 4,605,702호 (Guerro 등)은 또한 비닐아미드 중합체를 글리옥살과 반응시키고, 그후에 그 중합체를 염기 수용액 처리하여 제조한 적당한 일시적 습윤지력 증강 수지를 개시하고 있다. 유사한 수지는 또한 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제4,603,176호 (Bjorkquist 등); 5,935,383호 (Sun 등); 및 6,017,417호 (Wendt 등)에 기재되어 있다.
화학적 탈결합제가 또한 웹을 연화하기 위해 가해질 수 있다. 특별하게는, 화학적 탈결합제는 웹의 하나 이상의 층 내의 수소 결합의 양을 감소시켜 더 부드러운 제품을 형성할 수 있다. 셀룰로오스 섬유에 적용되어 수소 결합을 파괴시켜 웹의 연질감을 향상시킬 수 있는 임의의 재료는 일반적으로 본 발명에서 탈결합제로서 사용될 수 있다. 특히, 상기한 바와 같이 탈결합제는 전형적으로 셀룰로오스 섬유 상에 존재하는 음이온 기와 이온 결합을 형성하기 위해 양이온 전하를 갖는 것이 바람직하다. 적합한 양이온성 탈결합제의 일부 예는, 제한되는 것은 아니지만 쿼터너리 암모늄 화합물, 이미다졸리늄 화합물, 비스-이미다졸리늄 화합물, 디쿼터너리 암모늄 화합물, 폴리쿼터너리 암모늄 화합물, 에스테르 관능성 쿼터너리 암모늄 화합물 (예를 들면, 4급화 지방산 트리알칸올아민 에스테르 염), 인지질 유도체, 폴리디메틸실록산 및 관련 양이온성 및 비이온성 실리콘 화합물, 지방 & 카르복실산 유도체, 모노- 및 폴리사카라이드 유도체, 폴리히드록시 탄화수소 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 일부 적합한 탈결합제는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 인용된, 미국 특허 제5,716,498호 (Jenny 등); 5,730,839호 (Wendt 등); 6,211,139호 (Keys 등); 5,543,067호 (Phan 등); 및 WO/0021918호에 기재되어 있다. 예를 들면, 제니 (Jenny) 등과 판 (Phan) 등은 본 발명에 사용하기에 적합한 각종 에스테르 관능성 쿼터너리 암모늄 탈결합제 (예를 들면, 4급화 지방산 트리알칸올아민 에스테르 염)를 기재하고 있다. 또한, 웬트 (Wendt) 등은 본 발명에 적합하게 사용될 수도 있는 이미다졸리늄 쿼터너리 탈결합제를 기재하고 있다. 또한, 키스 (Keys) 등은 본 발명에 유용할 수 있는 폴리에스테르 폴리쿼터너리 암모늄 탈결합제를 기재하고 있다. 또 다른 적합한 탈결합제는 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 인용된, 미국 특허 제5,529,665호 (Kaun) 및 5,558,873호 (Funk 등)에 개시되어 있다. 특히, 카운 (Kaun)은 각종 양이온성 실리콘 조성물의 연화제로서의 사용을 개시하고 있다.
본 발명에 따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 웹 (15)가 형성된 후에, 웹은 린트 및 슬러프를 감소시키기 위해 중합체 재료로 처리된다. 중합체 재료는 각종 기술을 이용하여 웹 (15)에 가해질 수 있다. 예를 들면, 하나의 실시태양에서, 중합체 재료의 소적은 임의의 적합한 장치를 이용하여 웹의 표면 상에 퍼질 수 있다. 예를 들면, 중합체 재료는 웹 상에 인쇄될 수 있다. 그러나, 대안적 실시태양에서 중합체 재료는 웹 (15) 상으로 향하는 멜트블로운 섬유를 형성하는 멜트블로운 다이를 통해 공급된다.
중합체 재료는 웹이 실질적으로 건조된 후에 웹 (15)에 가해질 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 중합체 재료는 통기건조기 (13)과 릴 (26) 사이의 임의의 적합한 지점에서 가해질 수 있다. 별법으로, 중합체 재료는 오프라인 공정으로 가해질 수 있다.
예를 들면, 도 2에 대해서 보면 중합체 재료를 티슈 웹에 가하는 방법의 하나의 실시태양이 도시되어 있다. 예시된 바와 같이, 모체 롤 (30)은 풀려지고 임의로 캘린더 롤 (32)와 캘린더 롤 (34) 사이에 형성된 캘린더 닙을 통과한다. 그후에, 캘린더링된 웹은 중합체 재료가 웹에 가해지는 멜트블로운 다이 (38) 아래를 통과한다. 중합체 재료가 웹에 가해진 후에, 웹은 로그 (36)에 감겨지는 재권취기에 통과되어 예를 들면, 티슈 롤로 슬릿화된다.
중합체 재료는 비교적 미량으로 티슈 웹 (15)에 가해진다. 예를 들면, 멜트블로운 섬유는 약 6 gsm 미만, 예를 들면 약 4 gsm 미만, 심지어는 약 2 gsm 미만의 양으로 티슈 웹 (15)에 가해질 수 있다. 예를 들면, 일부 실시태양에서, 린트 및 슬러프 농도는 멜트블로운 섬유를 약 1 gsm 미만의 양으로 가함으로써 감소될 수 있다.
웹 상에 침적된 멜트블로운 섬유는 사용된 중합체 재료에 따라서 다양한 크기 및 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 멜트블로운 섬유는 약 10 미크론 미만, 예를 들면 약 5 미크론 미만의 직경을 가진 연속 필라멘트를 포함할 수 있다.
멜트블로운 섬유가 티슈 웹 (15)에 가해지면 린트 및 슬러프가 상당히 감소될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시태양에서 슬러프 수준은 서덜랜드 마찰 시험에 따라서 30% 넘게 감소될 수 있다. 멜트블로운 섬유는 린트 및 슬러프를 감소시키는 것외에, 웹 표면의 마찰 계수를 더 낮출 수 있다. 따라서, 웹이 사용자의 피부에 마찰될 때, 웹은 더 부드럽거나 더 연한 느낌을 줄 수 있다.
다양한 다른 재료를 이용하여 티슈 웹 상에 침적할 수 있다. 일반적으로, 린트 및 슬러프를 감소시킬 수 있으며 웹이 습윤될 때 웹 내에 함유된 섬유에 결합하는 임의의 적합한 중합체 재료가 웹 상에 침적될 수 있다. 사용될 수 있는 중합체 재료는 열경화성 중합체, 열가소성 중합체, 광경화성 중합체 재료, 및 파라핀 왁스와 같은 왁스를 포함한다.
한 실시태양에서, 티슈 웹에 가해진 중합체 조성물은 핫멜트 재료를 포함한다. 그러한 재료는, 제한되는 것은 아니지만 음이온성 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독중합체, 비닐-아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐 아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원공중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 니트릴 중합체, 및 당업계에 공지된 임의의 다른 적합한 음이온성 라텍스 중합체를 포함한다. 적합한 라텍스의 다른 예는, 모든 목적을 위해 본원에 전체적으로 참고로 인용된 미국 특허 제3,844,880호 (Meisel, Jr. 등)에 기재될 수 있다.
본 발명에 따라서 이용될 수 있는 중합체 재료의 특별한 예는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 비닐 알코올 중합체를 포함한다.
다른 실시태양에서, 각종 열가소성 또는 엘라스토머 중합체가 도 2에 도시된 바와 같은 멜트블로운 다이 (38)에 공급되고 티슈 웹 (15) 상에 침적하기 위한 멜트블로운 섬유로 전환된다. 예를 들면, 그러한 중합체 재료는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 및 블록 공중합체, 예를 들면 스티렌-부타디엔 공중합체를 포함한다. 폴리올레핀 중합체는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 단독중합체 및 공중합체를 포함한다.
멜트블로운 섬유를 티슈 웹 (15)에 더 잘 부착 또는 결합시키기 위해, 한 실시태양에서 중합체 재료와의 결합을 위해 각종 정착제를 웹에 혼입할 수 있다. 일반적으로, 정착제는 멜트블로운 섬유를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 상용성인 임의의 적합한 재료일 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서 합성 섬유는 티슈 웹에 혼입될 수 있다. 합성 섬유는 티슈 웹에 약 10 중량% 미만의 양으로 혼입될 수 있다. 합성 섬유는 존재시에, 멜트블로운 섬유의 웹 상으로의 정착을 돕기 위해 웹 내에 묻혀진 채로 남아있으면서 멜트블로운 섬유에 결합한다. 합성 섬유는 예를 들면, 폴리올레핀 섬유, 예를 들면 폴리에틸렌 섬유 및(또는) 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 또는 함침된 라텍스 중합체를 포함할 수 있다. 합성 섬유는 외피 및 코어 섬유와 같은 이성분 섬유를 포함할 수 있다. 그러한 이성분 섬유는, 예를 들면 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유, 폴리프로필렌/폴리에틸렌 섬유 또는 폴리에틸렌/폴리에스테르 섬유를 포함할 수 있다.
합성 섬유 이외에, 각종 정착제가 본 발명에 따라서 사용될 수 있다. 티슈 웹에 혼입되는 그러한 다른 정착제로는 실리콘, 탈결합제, 소수성 입자, 에몰리언트, 사이즈제, 충전제 입자 등이 있다.
멜트블로운 섬유에 이용가능한 정착제를 제조하기 위해, 정착제는 또한 웹의 표면 상에 더 많은 양으로 존재하도록 하기 위해 티슈 웹 (15) 내에 혼입될 수 있다. 예를 들면, 하나의 실시태양에서, 층형성된 섬유 공급물을 이용하여 티슈 웹 (15)를 형성할 수 있다. 층형성된 섬유 공급물은 합성 섬유와 같은 정착제를 함유하는 하나 이상의 외층을 포함할 수 있다.
도 2에 예시된 실시태양에서는, 티슈 웹 (15)의 한 면 만이 본 발명에 따라서 처리된다. 이 실시태양에서, 예를 들면 티슈 웹 (15)는 비크레이핑된 통기 건조 웹일 수 있으며, 멜트블로운 섬유는 더 큰 린트 또는 슬러프가 생길 수 있는 웹의 공기측에 가해질 수 있다. 그러나, 다른 실시태양에서는 멜트블로운 섬유와 같은 중합체 조성물이 티슈 웹의 양면에 가해질 수 있음을 이해하여야 한다.
상기 방법에 따라서 제조된 티슈 웹은 대체로 광대한 각종 용도에 사용된다. 예를 들면, 티슈 웹은 미용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼 등을 생산하는데 이용될 수 있다. 티슈 제품은 한겹 제품 또는 여러겹 제품일 수 있다. 상기 이외에, 티슈 웹은 또한 흡수성 제품에 혼입될 수 있거나 또는 각종 다른 용도, 예를 들면 테이블 커버링, 서랍장 및 캐비넷 라이너, 냉장고 라이너, 외과용 블로터 등을 위한 용도에 이용될 수 있다.
코폼 웹을 함유하는 제품
본 발명의 교시는 티슈 웹 이외에도 코폼 웹에서 린트 및 슬러프 수준을 감소시키기에 아주 적합하다. 특히, 코폼 웹에 멜트블로운 섬유를 아주 가볍게 처리함으로써 웹의 유연성을 유지하면서 린트 및 슬러프 수준을 감소시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다. 사실상, 멜트블로운 섬유가 그러한 소량으로 가해질 수 있으므로, 웹의 연성은 실질적으로 영향받지 않는다. 예를 들면, 본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 약 150 g/㎝ 미만, 예를 들면 125 g/㎝ 미만의 컵 크러쉬 (cup crush)를 가질 수 있다. 다른 실시태양에서, 본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹의 컵 크러쉬는 120 g/㎝ 미만, 또는 약 115 g/㎝ 미만일 수 있다. 사실상, 멜트블로운 섬유는 웹의 처리된 면 상의 마찰 계수를 감소시켜 코폼 웹이 더욱 쉽게 표면을 가로질러 미끄러지도록 하고, 린트를 더 감소시키고 웹의 인지되는 연성을 더 개선시키는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹의 밀도는 또한 비교적 낮을 수 있다. 예를 들면, 밀도는 약 0.08 g/㎤ 미만, 예를 들면 약 0.07 g/㎤ 미만일 수 있다.
도 3에 대해서 보면, 본 발명에 따른 코폼 웹의 형성 방법의 하나의 실시태양이 도시되어 있다. 코폼 웹은 예를 들면 멜트블로윙 방법 또는 스펀본딩 방법과 같은 압출 방법에 의해 형성된 미세 섬유로부터 제조된다. 도 3에 예시된 실시태양에서, 열가소성 중합체 미세섬유는 이 실시태양에서 멜트블로윙 압출기 (52)를 포함하는 압출기 배열 (일반적으로 50)로부터 형성된다. 미세섬유는 펄프 생성기 (54)를 빠져나가는 개별화된 목재 펄프 섬유와 블렌딩된다. 도 3에 2개의 멜트블로윙 압출기 (52)가 도시되어 있지만, 더 많거나 작은 압출기가 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
압출기 (52) 및 펄프 생성기 (54)로부터, 코폼 웹 (58)은 성형 표면 (56) 상에 형성된다.
응집성 통합 섬유 구조 (58)은 2개의 다른 섬유 유형 사이에 접착제, 분자 또는 수소 결합 없이 미세 섬유 및 목재 펄프 섬유에 의해 형성될 수 있다. 목재 펄프 섬유는 바람직하게는 균질 재료를 제공하기 위해 미세 섬유의 기질 전체에 균일하게 분포된다. 재료는 초기에 멜트블로운 미세 섬유를 함유하는 일차 공기 흐름을 형성하고, 목재 펄프 섬유를 함유하는 이차 공기 흐름을 형성하고, 미세 섬유와 목재 펄프 섬유의 철저한 혼합물을 함유하는 통합 공기 흐름을 형성하는 난류 조건 하에서 일차 및 이차 흐름을 합류시키고, 그후에 통합 공기 흐름을 성형 표면 (56) 상으로 향하게 하여 직물상 재료를 공기 성형함으로써 형성된다. 미세 섬유는 그들이 공기 중에서 목재 펄프 섬유와 거칠게 혼합될 때 고온에서 유연한 초기 상태가 된다.
한 실시태양에서, 코폼 층(들)은 약 20-50 중량%의 중합체 섬유 및 약 80-50 중량%의 펄프 섬유를 가질 수 있다. 예를 들면, 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 비는 약 25-40 중량%의 중합체 섬유 및 75-60 중량%의 펄프 섬유일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 비는 약 30-40 중량%의 중합체 섬유 및 약 70-60 중량%의 펄프 섬유일 수 있다. 예를 들면, 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 비는 약 35 중량%의 중합체 섬유 및 약 65 중량%의 펄프 섬유일 수 있다.
코폼 웹을 형성하는데 적합한 중합체의 비제한적 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌, 예를 들면 그의 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부틸렌 공중합체와 같은 폴리올레핀 재료이다. 특히 유용한 폴리프로필렌은 바젤 (Basell) PF-105이다. 추가의 중합체는 미국 특허 제5,385,775호 (Wright)에 개시되어 있다.
다양한 천연 섬유가 본 발명에 적용가능하다. 연목 (침엽수로부터 유래됨), 경목 (낙엽수로부터 유래됨) 또는 면 린터로부터의 분해된 셀룰로오스 섬유가 이용될 수 있다. 아프리카 나래새, 버개스, 거친 양모, 아마 및 기타 목질 및 셀룰로오스 섬유 공급원으로부터의 섬유가 또한 본 발명에서 원료로서 사용될 수 있다. 비용, 제조 용이함 및 처분성의 이유로, 한 실시태양에서 섬유는 목재 펄프 (즉, 셀룰로오스 섬유)로부터 유래된 것이다. 그러한 목재 펄프 재료의 시판 예는 웨이어하우저 (Weyerhaeuser)로부터 CF-405로서 이용가능하다. 다른 상업적으로 이용가능한 목재 펄프 재료는 조지아 퍼시픽 골든 아이슬레스 플러프 펄프 (Georgia Pacific Golden Isles Fluff Pulp), ITT 레이오니어 앤젤 처리된 펄프 (Rayonier Angel Treated Pulp), ITT 레이오니어 화이트 제이드 처리된 펄프 (Rayonier White Jade Treated Pulp) 및 쿠사 (Coosa) CR-56 처리된 펄프를 포함한다. 이용가능한 목재 펄프는 화학적 펄프, 예를 들면 크라프트 (즉, 황산염) 및 아황산염 펄프, 및 기계적 펄프, 예를 들면 쇄목, 열기계적 펄프 (즉, TMP) 및 화학열기계적 펄프 (즉, CTMP)를 포함한다. 완전히 표백된, 부분적으로 표백된 또한 비표백된 섬유가 본원에서 유용하다. 그의 우수한 백색도 및 소비자 요청을 위해 표백된 펄프를 이용하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 임의의 또는 모든 부류의 재활용지로부터 유래된 섬유 및 원지 제조법을 용이하게 하는데 사용되는 충전제 및 접착제와 같은 다른 비섬유상 재료가 본 발명에서 유용하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코폼 웹 (58)은 멜트블로운 압출기 (60)에 의해 방출되는 비교적 소량의 멜트블로운 섬유와 접촉된다. 압출기 (60)을 빠져나가는 멜트블로운 섬유는 코폼 웹 (58)의 표면 상에 분포되고 린트 및 슬러프 수준을 감소시키는 작용을 한다. 본 발명자는 코폼 웹의 표면 상에 분포된 아주 소량의 멜트블로운 섬유 조차도 린트 및 슬러프의 형성을 상당히 감소시키는 것을 발견하였다.
예를 들면, 압출기 (60)에 의해 방출되는 멜트블로운 섬유는 약 8 gsm 미만, 약 6 gsm 미만, 예를 들면 약 4 gsm 미만의 양으로 코폼 웹 (58) 상에 존재할 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 약 2 gsm 내지 약 4 gsm의 양으로 코폼 웹 (58) 상에 존재할 수 있다.
상기 양에서, 멜트블로운 섬유는 유연성 및 연성에 실질적으로 역효과를 나타내지 않고 린트 및 슬러프 수준을 감소시킨다. 또한, 멜트블로운 섬유는 웹의 표면의 마찰 계수를 감소시킬 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같은 멜트블로운 압출기 (60)은 일반적으로 열가소성 중합체 수지를 멜트블로윙 다이의 다수의 작은 직경 모세관을 통해, 압출된 실을 가늘게 하여, 즉 연신 또는 연장시켜 그의 직경을 감소시키도록 압출된 실과 일반적으로 동일한 방향으로 흐르는 열기 흐름에 용융 실로서 압출시킨다. 그러한 멜트블로윙 기술은, 예를 들면 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제4,663,220호 (Wisneski 등)에 기재되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같은 멜트블로운 압출기 (60)을 빠져나가는 멜트블로운 섬유는, 예를 들면 연속 필라멘트 형태일 수 있다. 필라멘트는 약 10 미크론 미만의 직경을 가질 수 있다. 예를 들면, 필라멘트의 직경은 약 3 미크론 내지 약 7 미크론일 수 있다.
일반적으로, 코폼 웹 (58)에 결합할 수 있는 임의의 중합체 재료는 멜트블로운 압출기 (60)으로부터 압출될 수 있다. 그러한 중합체는, 예를 들면 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 중합체 조성물은 또한 폴리올레핀의 공중합체를 포함할 수 있다. 한 실시태양에서, 폴리올레핀은 메탈로센 촉매화된, 예를 들면 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌일 수 있다. 그러한 중합체는 몬텔 및 다우 케미칼 (Montell and Dow Chemical)로부터 시판된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 압출기 (60)을 빠져나가는 멜트블로운 섬유는 코폼 웹 (58)의 상부 표면에 가해진다. 그러나, 대안적 실시태양에서 멜트블로운 섬유가 먼저 성형 표면 (56) 상에 침적되고 코폼 웹 (58)이 나중에 성형 표면에 가해질 수 있다. 또한, 도 3에 예시된 실시태양에서는 코폼 웹 (58)의 한 면만이 멜트블로운 섬유로 처리된다. 그러나, 다른 실시태양에서는 코폼 웹의 양면이 멜트블로운 섬유로 유사하게 처리될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서는 멜트블로운 섬유가 성형 표면 (56)에 가해지고, 이어서 코폼 웹 (58)이 가해지고, 나중에 코폼 웹의 각 면을 처리하기 위해 멜트블로운 섬유의 추가의 침적물이 가해질 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 많은 용도에 이용될 수 있다. 코폼 웹은, 예를 들면 약 10 gsm 내지 약 200 gsm의 기본 중량을 가질 수 있다. 더욱 특별하게는, 코폼 웹은 약 10 gsm 내지 약 30 gsm의 기본 중량을 가질 수 있다. 코폼 웹은, 예를 들면 와이핑 제품으로서 사용될 수 있다. 대안적 실시태양에서, 코폼 웹은 일회용 흡수성 제품에서 흡수층으로서 사용될 수 있다. 이 실시태양에서, 코폼 웹은 초흡수성 입자를 함유할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시태양에서, 코폼 웹은 외과용 드레이프, 붕대 등과 같은 의료 용도에 사용될 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 한겹 구조로 단독으로 사용되거나 또는 라미네이트를 형성하기 위해 다른 재료와 조합될 수 있다.
본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서, 코폼 웹은 와이핑 용액으로 예비 포화되어 습윤 와이프로서 사용된다. 와이핑 용액은 목적하는 와이핑 특성을 제공하기 위해 코폼 재료에 흡수될 수 있는 임의의 액체일 수 있다. 예를 들면, 와이핑 용액은 물, 알코올, 에몰리언트, 계면활성제, 향료, 보존제, 킬레이트화제, pH 완충제 또는 그의 조합을 포함할 수 있다. 와이핑 용액은 또한 로션 및(또는) 의약을 함유할 수 있다.
하나의 특별한 실시태양에서, 와이핑 용액은 비-자극적인 또는 저-자극적인 실리콘계 음이온성 술포숙시네이트를 함유할 수 있다. 별법으로, 와이핑 용액은 비-자극적인 또는 저-자극적인 장쇄 지방족 음이온성 술포숙시네이트를 함유하는 미끈거리지 않는 윤활성 세정 조제를 함유할 수 있다. 또 다른 대안적 실시태양에서, 세정 용액은 비-자극적인 또는 저-자극적인 친수성 에몰리언트 에스테르를 함유할 수 있다. 친수성 에몰리언트 에스테르는 음이온성 술포숙시네이트와 배합될 수 있다. 와이핑 용액에 함유될 수 있는 임의의 다른 첨가제는 용매, 향료, 보존제, 습윤제, 및 진정, 냉각, 치유, 연화 등과 같은 추가의 스킨 케어 유익함을 위한 다른 성분을 포함한다.
본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서, 세정 용액은 약 1 내지 약 5 중량%의 양의 디메티콘 코폴리 술포숙시네이트, 약 0.01 내지 약 3 중량%의 양의 지방족 술포숙시네이트 및 약 0.01 내지 약 2 중량%의 양의 비이온성 에스테르 에몰리언트를 함유할 수 있다. 에스테르 에몰리언트는 알킬 지방족 또는 실리콘 유래된 성분을 함유할 수 있다. 상기 성분들과 배합될 수 있는 용매는 물, 폴리히드록시 화합물, 예를 들면 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 등을 포함한다. 상기 배합물에, 보존제, 향료, 스킨 케어 성분, 예를 들면 비타민 E, 알로에 베라, 카모마일, 에센샬 오일, 습윤제, 수렴제, 저자극제 및 항산화제를 첨가할 수 있다. 와이핑 용액은 기저 시트의 약 200 내지 약 500 중량%로 코폼에 가해질 수 있다.
본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서, 본 발명에 따라서 제조된 코폼 웹은 예비포화된 습윤 와이프를 형성하기 위해 스트레치-본디드 라미네이트에 혼입된다. 스트레치-본디드 라미네이트는 예를 들면, 제1 코폼 웹, 제2 코폼 웹, 및 두 코폼 웹 사이에 위치된 탄성층을 포함할 수 있다. 각 코폼 웹은 라미네이트의 외표면을 형성한다. 각 외표면은 린트 및 슬러프를 감소시키기 위해 본 발명에 따라서 멜트블로운 섬유로 처리될 수 있다. 본 발명에 따라서 스트레치-본디드 라미네이트를 형성하기 위한 하나의 실시태양이 도 4에 도시되어 있다. 유사한 참조 번호는 유사한 요소를 나타내는데 이용되었다.
도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 섬유 웹 (62)는 도 5에 상세히 예시된 웹 성형기 (100)에서 제조된다. 탄성 섬유 웹 (62)는 수평 캘린더에 유입되기 전에 패턴화 캘린더 롤러 (66) 및 앤빌 롤러 (68)를 갖는 S-롤 배열 (64)를 통과한다. 캘린더 롤은 예를 들면, 약 1 내지 약 30% 엠보싱 핀 결합 면적, 예를 들면 약 12 내지 약 14% 엠보싱 핀 결합 면적을 가질 수 있다. 앤빌 및 패턴화 롤러 둘다를 가열하여 열 점 결합을 제공할 수 있다. 적절하게 결합시키는데 요구되는 온도 및 닙 힘은 라미네이팅되는 재료에 따라 다르다.
제1 코폼 웹 (58A) 및 제2 코폼 웹 (58B)는 도 3에 대해 상세히 논의되는 바와 같이 본 발명에 따라서 제조된다. 특히, 각 코폼 웹 (58A 및 58B)는 린트 및 슬러프를 감소시키기 위해 소량의 멜트블로운 섬유로 외표면 상에 처리된다. 도 4에 예시된 실시태양에서는, 도 3에 예시된 실시태양과 반대로 멜트블로운 압출기 (60)이 코폼 압출기 배열 (50)으로부터 상류에 위치한다. 이러한 방식으로, 멜트블로운 섬유는 먼저 성형 표면 (56) 상에 침적되고, 이어서 코폼 웹 (58A 및 58B)가 형성된다.
코폼 웹 (58A 및 58B)는 탄성 층 (62)와 함께 캘린더 롤러 (66 및 68)을 통과한다. 층은 캘린더 롤 내에 함께 결합되어 스트레치-본디드 라미네이트 (70)을 형성한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 웹 (62)는 S-롤 배열 (64)를 거쳐서 캘린더 롤러 사이에 형성된 압력 닙 (72) 내로 통과한다. 캘린더 롤러의 주변 선 속도에 대하여 S-롤 배열의 롤러의 주변 선 속도를 조절함으로써, 탄성 섬유 웹 (62)는 그것이 코폼 웹 (58A 및 58B)에 결합될 때 인장되고 연신된다. 탄성 층 (62)는, 예를 들면 그의 이완된 길이의 약 75% 내지 약 300%의 범위로 연신될 수 있다. 예를 들면, 웹은 그의 이완된 길이의 약 75% 내지 약 150%, 예를 들면 그의 이완된 길이의 약 75% 내지 약 100%의 범위로 연신될 수 있다.
라미네이트 (70)은 S-롤 배열 및 캘린더 롤에 의한 장력의 해제시에 이완된다. 이때, 코폼 웹 (58A 및 58B)는 결과 라미네이트에서 주름잡혀지게 된다. 스트레치-본디드 라미네이트 (70)은 그후에 권취 롤 (74) 상에 감겨진다. 임의로, 스트레치-본디드 라미네이트 (70)은 열 활성화 장치 (76)에서의 열처리에 의해 활성화된다. 이러한 유형의 복합 엘라스토머 재료의 제조 방법은 예를 들면, 예를 들어, 본원에 전체적으로 참고로 포함된, 미국 특허 제4,720,415호 (Vander Wielen 등), 미국 특허 제5,385,775호 (Wright) 및 PCT 국제 공보 WO 02/053365호 (Lange 등)에 개시되어 있다.
탄성 섬유 웹 (62)를 형성하는데 사용되는 엘라스토머 재료는 코폼 층 (58A 및 58B)의 성분보다 낮은 연화점을 가지므로, 코폼 웹 (58A 및 58B)은 예를 들어, 1종 이상의 재료, 일반적으로 탄성 섬유 웹의 적어도 일부를 연화시키는 열 결합 또는 초음파 용접과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 적어도 두 위치에서 탄성 섬유 웹 (62)에 접합될 수 있다. 접합은 덮어씌워진 탄성 섬유 웹 (62) 및 주름형성가능한 층 (58A 및 58B)에 열 및(또는) 압력을 가하여 이들 부분 (또는 덮어씌워진 층)을 최저 연화 온도를 가진 재료의 적어도 연화 온도로 가열하여 탄성 섬유 웹 (62) 및 주름형성가능한 층 (58A 및 58B)의 재고화된 연화 부분 사이의 상당히 강하고 영구적인 결합을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
결합 롤러 배열 (66, 68)은 평활 앤빌 롤러 (68) 및 패턴화 캘린더 롤러 (66), 예를 들면 평활 앤빌 롤러와 함께 배열된 핀 엠보싱 롤러를 포함한다. 평활 앤빌 롤러 및 캘린더 롤러 중 하나 또는 둘다가 가열될 수 있고, 이들 두 롤러 사이의 압력은 잘 알려진 구조에 의해 조정되어 필요한 온도를 제공하고, 또한 있다면 결합 압력은 주름형성층을 탄성 섬유 웹에 접합시킨다. 인식되는 바와 같이, 주름형성층과 탄성 시트 사이의 결합은 점 결합이다. 최종 복합 라미네이트 재료의 목적하는 촉각 특성에 따라서 각종 결합 패턴이 이용될 수 있다. 결합 점은 바람직하게는 복합 재료의 결합 면 상에 골고루 분포된다.
열 결합에 대해서, 당업자는 재료 또는 적어도 그의 결합 부위가 열 결합을 위해 결합되는 온도가 가열된 롤러(들) 또는 다른 가열원의 온도 뿐만 아니라 가열되는 표면 상의 재료의 잔류 시간, 재료의 조성, 재료의 기본 중량 및 그의 비열 및 열전도성에 좌우될 것임을 인식할 것이다. 전형적으로, 결합은 약 40 내지 약 80 ℃의 온도로 수행될 수 있다. 예를 들면, 결합은 약 55 내지 약 75 ℃의 온도에서 수행될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 결합은 약 60 내지 약 70 ℃의 온도에서 수행될 수 있다. 롤러에 대한 전형적인 압력 범위는 약 18 내지 약 56.8 ㎏/선형 ㎝ (KLC)일 수 있다. 예를 들면, 롤러에 대한 압력 범위는 약 18 내지 약 24 ㎏/선형 ㎝ (KLC)일 수 있다.
일반적으로, 임의의 적합한 탄성층은 도 4에 예시된 스트레치 본디드 라미네이트에 포함될 수 있다. 예를 들면, 탄성 웹은 멜트블로운 섬유를 포함하는 웹이거나 또는 웹은 재료의 2개 이상의 층을 함유할 수 있으며, 여기서 하나 이상의 층은 엘라스토머 멜트블로운 섬유의 층이고 하나 이상의 층은 엘라스토머 멜트블로운 섬유의 적어도 일부에 자가 결합된 실질적으로 평행 열의 엘라스토머 섬유를 함유할 수 있다. 엘라스토머 섬유는 약 40 내지 약 750 미크론의 평균 직경을 가질 수 있으며 섬유 웹의 길이 (즉, 기계 방향)를 따라서 연장될 수 있다. 엘라스토머 섬유는 약 50 내지 약 500 미크론, 예를 들면 약 100 내지 약 200 미크론 범위의 평균 직경을 가질 수 있다.
섬유 웹의 길이 (즉, MD)를 따라 연장되는 탄성 섬유는 CD 방향의 섬유 웹의 인장 모듈러스보다 약 10% 이상 인장 모듈러스를 증가시킨다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹의 인장 모듈러스는 엘라스토머 멜트블로운 섬유 만을 함유하는 거의 동일한 기본 중량을 갖는 실질적으로 등방성 부직 웹의 인장 모듈러스보다 MD로 약 20 내지 약 90% 더 클 수 있다. 이러한 증가된 MD 인장 모듈러스는 복합 탄성 재료의 목적하는 기본 중량에 대해 얻어질 수 있는 수축량을 증가시킨다.
탄성 섬유 웹은 약 20 중량% 이상의 엘라스토머 섬유를 함유할 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹은 약 20 내지 약 100 중량%의 엘라스토머 섬유를 함유할 수 있다. 바람직하게는, 엘라스토머 섬유는 탄성 섬유 웹의 약 20 내지 약 60 중량%를 구성할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 엘라스토머 섬유는 탄성 섬유 웹의 약 20 내지 약 40 중량%를 구성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분으로서 사용될 수 있는 탄성 섬유 웹의 형성 시스템 (100)의 개략도이다. 탄성 섬유 웹에 사용될 수 있는 섬유의 형성시에, 압출가능한 엘라스토머 중합체의 펠릿 또는 칩 등 (도시하지 않음)은 압출기 (106 및 108)의 펠릿 호퍼 (102 및 104)로 도입된다.
각각의 압출기는 통상의 구동 모터 (도시하지 않음)에 의해 구동되는 압출 스크류 (도시하지 않음)를 갖는다. 중합체가 구동 모터에 의한 압출 스크류의 회전으로 인해 압출기를 거쳐 전진될 때, 그것은 용융 상태로 점차적으로 가열된다. 중합체를 용융 상태로 가열하는 것은, 압출기 (106)의 분리 가열 대역을 거쳐 멜트블로윙 다이 (110) 쪽으로 또한 압출기 (108)을 거쳐 연속 필라멘트 성형 유닛 (112) 쪽으로 전진할 때 온도가 점차적으로 상승되는 다수의 분리 단계로 이루어질 수 있다. 멜트블로윙 다이 (110) 및 연속 필라멘트 성형 유닛 (112)는 열가소성 수지의 온도가 압출을 위해 고온에서 유지되는 또 다른 가열 대역일 수 있다. 압출기 (106) 및 (108) 및 멜트블로윙 다이 (110) 및 연속 필라멘트 성형 유닛 (112)의 각종 대역의 가열은 통상의 각종 가열 장치들 (도시하지 않음)에 의해 이루어질 수 있다.
탄성 섬유 웹의 엘라스토머 필라멘트 성분은 각종 압출 기술을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유는 압출된 실을 가늘게 하기 위해 압출된 실과 일반적으로 동일한 방향으로 흐르는 열기 흐름 (즉, 일차 공기 흐름)을 제거하도록 변형된 하나 이상의 통상의 멜트블로윙 다이 유닛을 이용하여 형성될 수 있다. 이러한 변형된 멜트블로윙 다이 유닛 (112)는 일반적으로 수집 표면 (114)의 이동 방향과 실질적으로 교차하는 방향으로 유공성 수집 표면 (114)에 걸쳐 연장된다. 변형된 다이 유닛 (112)는, 다이의 횡단 범위가 생산될 엘라스토머 섬유의 평행 열의 대략 원하는 폭이기만 하면 다이의 횡단 범위를 따라 정렬된 작은 직경 모세관의 선형 어셈블리 (116)을 포함한다. 즉, 다이의 횡단 치수는 다이 모세관의 선형 어레이에 의해 한정되는 치수이다. 전형적으로, 모세관의 직경은 약 0.025 ㎝ (0.01 in) 내지 약 0.076 ㎝ (0.03 in)의 정도일 수 있다. 바람직하게는, 모세관의 직경은 약 0.0368 ㎝ (0.0145 in) 내지 약 0.0711 ㎝ (0.028 in)일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 모세관의 직경은 약 0.06 ㎝ (0.023 in) 내지 약 0.07 ㎝ (0.028 in)일 수 있다. 다이 표면 선형 inch 당 약 5 내지 약 50개의 그러한 모세관이 제공될 수 있다. 전형적으로, 모세관의 직경은 약 0.127 ㎝ (0.05 in) 내지 약 0.508 ㎝ (0.20 in)일 수 있다. 전형적으로, 모세관의 길이는 약 0.287 ㎝ (0.113 in) 내지 약 0.356 ㎝ (0.14 in)일 수 있다. 멜트블로윙 다이는 횡방향으로 약 51 cm (20 in) 내지 약 185 ㎝ (약 72 in) 이상의 길이로 뻗어있을 수 있다. 업계의 숙련자는 모세관이 원형 이외의 형태, 예를 들면 삼각형, 직사각형 등일 수 있고 모세관의 간격 또는 밀도가 다이의 길이에 걸쳐 변화될 수 있음을 이해할 것이다.
다이 선단을 지나 흐르는 열기 흐름 (즉, 일차 공기 흐름)이 크게 감소되거나 존재하지 않으므로, 다이 선단을 절연하거나 다이 선단 내에 있는 동안 압출된 중합체가 용융 및 유동성으로 유지되도록 하기 위해 가열 소자를 제공하는 것이 바람직하다. 중합체는 변형된 다이 유닛 (112) 내의 모세관 어레이 (116)으로부터 압출되어 압출된 엘라스토머 섬유 (118)을 형성한다.
압출된 엘라스토머 섬유 (118)은 그들이 변형된 다이 유닛 (112) 내의 모세관 어레이 (116)을 떠날 때 초기 속도를 갖는다. 이들 섬유 (118)은 탄성 섬유 (118)의 초기 속도와 적어도 동일한 속도로 이동해야 하는 유공성 표면 (114) 상에 침적된다. 이러한 유공성 표면 (114)는 통상적으로 롤러 (120)에 의해 구동되는 순환식 벨트이다. 섬유 (118)은 도 5에서 화살표 (122)로 표시되는 바와 같이 회전하는 순환식 벨트 표면 (114) 상에 실질적으로 평행 배열로 침적된다. 진공 박스 (도시하지 않음)를 이용하여 벨트 (114)의 표면 상에 기질을 보유하는 것을 도울 수 있다. 다이 유닛 (112)의 선단은 연속 탄성 섬유 (118)이 수집되는 유공성 벨트 (114)의 표면과 실제로 가깝다. 예를 들면, 이러한 성형 거리는 약 2 inch 내지 약 10 inch일 수 있다. 바람직하게는, 이 거리는 약 2 inch 내지 약 8 inch이다.
탄성 섬유 (118)의 배열을 실질적으로 평행인 열로 향상시키고 섬유 (118)을 원하는 직경을 얻도록 신장시키기 위해 탄성 섬유 (118)의 초기 속도보다 훨씬 더 빠른 속도로 이동하는 성형 표면 (114)를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 섬유 (118)의 배열은 엘라스토머 섬유 (118)의 초기 속도보다 약 2 내지 약 10배 빠른 속도로 이동하는 유공성 표면 (114)를 가짐으로써 향상될 수 있다. 필요시에 심지어 더 큰 속도차가 이용될 수 있다. 다른 인자가 유공성 표면 (114)에 대한 속도의 특별한 선택에 영향을 미칠 수 있지만, 그것은 엘라스토머 섬유 (118)의 초기 속도보다 약 4 내지 약 8배 더 빠를 것이다.
바람직하게는, 연속 엘라스토머 섬유는 일반적으로 다이 면 상의 모세관 밀도에 해당하는 재료의 inch 폭 당 일정 밀도로 형성된다. 예를 들면, 재료의 폭 inch 당 필라멘트 밀도는 재료의 inch 폭 당 그러한 섬유 약 10 내지 약 120의 범위일 수 있다. 전형적으로, 하나의 필라멘트 성형 다이 만을 갖는 경우 섬유의 더 낮은 밀도 (예를 들면, inch 폭 당 10-35 섬유)가 얻어질 수 있다. 다중 열의 필라멘트 성형 장치를 갖는 경우 더 높은 밀도 (예를 들면, inch 폭 당 35-120 섬유)가 얻어질 수 있다.
탄성 섬유 웹의 멜트블로운 섬유 성분은 통상의 멜트블로윙 장치 (124)를 이용하여 형성된다. 멜트블로윙 장치 (124)는 일반적으로 열가소성 중합체 수지를 멜트블로운 다이의 다수의 작은 직경 모세관을 거쳐 용융 실로서, 압출된 실을 가늘게 하여, 즉 연신 또는 연장되게 하여 그의 직경을 감소시키도록 압출된 실과 일반적으로 동일한 방향으로 흐르는 열기 흐름 (즉, 일차 공기 흐름)에 압출시킨다.
멜트블로운 다이 장치 (110)에서는, 다이 부분과 함께 챔버 및 갭을 형성하는 공기 판의 위치를 다이 부분에 대해 조정하여 가늘게 하는 기체 통로의 폭을 증가시키거나 감소시켜 가늘게 하는 기체의 속도를 변화시키지 않고 일정 기간 동안 공기 통로를 통과하는 가늘게 하는 기체의 부피를 변화시킬 수 있다. 일반적으로, 실질적으로 연속인 멜트블로운 섬유 또는 미세섬유가 생산되어야 한다면, 가늘게 하는 기체 속도를 더 느리게 하고 공기 통로 갭을 더 넓게 하는 것이 일반적으로 바람직하다.
가늘게 하는 기체의 2개의 흐름이 합쳐져서, 용융된 실이 오리피스를 빠져나갈 때 그들을 연행하여 일반적으로 오리피스의 직경 미만의 작은 직경의 섬유로, 가늘게 하는 정도에 따라서 미세 섬유로 가늘게 하는 기체 흐름을 형성한다. 기체에 실려진 섬유 또는 미세섬유 (126)은 가늘게 하는 기체의 작용에 의해, 도 5에 예시된 실시태양에서 엘라스토머 필라멘트를 실질적으로 평행인 배열로 운반하는 유공성 순환 벨트 (114)인 수집 장치 상에 취입된다. 섬유 또는 미세섬유 (126)은 도 5에서 화살표 (122)로 표시되는 시계방향으로 회전하는, 엘라스토머 섬유 (118) 및 유공성 순환 벨트 (114)의 표면 상에 섬유의 융합 기질로서 수집된다. 필요시에, 멜트블로운 섬유 또는 미세섬유 (126)은 많은 충돌 각도로 유공성 순환 벨트 (114) 상에 수집될 수 있다. 진공 박스 (도시하지 않음)를 이용하여 벨트 (114)의 표면 상의 기질의 보유를 도울 수 있다. 전형적으로, 다이 (110)의 선단 (128)은 섬유가 수집되는 유공성 벨트 (114)의 표면에서 약 6 inch 내지 약 14 inch에 있다. 얽힌 섬유 또는 미세섬유 (124)는 그들이 탄성 연속 섬유 (118) 상에 침적된 동안 여전히 약간 점착성 또는 융융 상태이므로 탄성 연속 섬유 (118)의 적어도 일부에 자가 결합함으로써 탄성 섬유 웹 (130)을 형성하게 된다. 그 섬유는 약 38 ℃ 미만의 온도로의 냉각에 의해 급냉된다.
상기 논의된 바와 같이, 엘라스토머 섬유 및 엘라스토머 멜트블로운 섬유는 이동 유공성 표면 상에 직접 침적될 수 있다. 본 발명의 하나의 실시태양에서, 멜트블로운 섬유는 압출된 엘라스토머 섬유의 상부에 직접 형성될 수 있다. 이것은 멜트블로운 섬유를 생산하는 장치 아래에 있는 섬유 및 유공성 표면을 통과함으로써 이루어진다. 대안적으로, 엘라스토머 멜트블로운 섬유 층은 유공성 표면 상에 침적될 수 있고, 엘라스토머 섬유의 실질적으로 평행 열은 엘라스토머 멜트블로운 섬유 상에 침적될 수 있다. 필라멘트 성형 및 섬유 성형 장치의 각종 조합은 다른 유형의 탄성 섬유 웹을 생산하도록 설정될 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹은 교대 층의 엘라스토머 섬유 및 엘라스토머 멜트블로운 섬유를 함유할 수 있다. 멜트블로운 섬유를 성형하거나 또는 엘라스토머 섬유를 형성하기 위한 몇개의 다이는 또한 중첩된 섬유 층을 제공하도록 연속적으로 배열될 수 있다.
엘라스토머 멜트블로운 섬유 및 엘라스토머 섬유는 천연 중합체 또는 합성 중합체와 같은 섬유로 형성될 수 있는 임의의 재료로부터 제조될 수 있다. 일반적으로, 임의의 적합한 엘라스토머 섬유 형성 수지 또는 그것을 함유하는 블렌드는 엘라스토머 멜트블로운 섬유에 이용될 수 있으며 임의의 적합한 엘라스토머 필라멘트 형성 수지 또는 그것을 함유하는 블렌드는 엘라스토머 섬유에 이용될 수 있다. 그 섬유는 동일하거나 상이한 엘라스토머 수지로부터 형성될 수 있다.
예를 들면, 엘라스토머 멜트블로운 섬유 및 엘라스토머 섬유는 일반식 A-B-A' (여기서, A 및 A'은 각각 폴리(비닐 아렌)과 같은 스티렌 잔기를 함유할 수 있는 열가소성 중합체 엔드블록이며 B는 공액 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머 중합체 미드블록임)을 갖는 블록 공중합체로부터 제조될 수 있다. 블록 공중합체는 예를 들면, 쉘 케미칼 캄파니 (Shell Chemical Company)로부터 상표명 크래톤 RTM G로 입수가능한 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체일 수 있다. 그러한 블록 공중합체 중 하나는 크래톤 RTM G-1657이다.
사용될 수 있는 다른 예시적인 엘라스토머 재료는 예를 들면, 비.에프. 굳리치 (B. F. Goodrich & Co.)로부터 상표명 에스탄 (ESTANE)으로 판매되는 것과 같은 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 릴산 캄파니 (Rilsan Company)로부터 상표명 페박스 (PEBAX)로 판매되는 것과 같은 폴리아미드 엘라스토머 재료 및 이.아이. 듀폰 (E.I. Du Pont De Nemours & Company)로부터 상표명 하이트렐 (HYTREL)로 판매되는 것과 같은 폴리에스테르 엘라스토머 재료를 포함한다. 폴리에스테르 탄성 재료로부터 엘라스토머 멜트블로운 섬유의 형성은 예를 들면, 미국 특허 제4,741,949호 (Morman 등)에 개시되어 있다.
유용한 엘라스토머 중합체는 또한 예를 들면, 에틸렌 및 1종 이상의 비닐 단량체, 예를 들면 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산, 및 그러한 모노카르복실산의 에스테르의 탄성 공중합체를 포함한다. 탄성 공중합체 및 이들 탄성 공중합체로부터 엘라스토머 멜트블로운 섬유의 형성은 예를 들어, 미국 특허 제4,803,117호 (Daponte)에 개시되어 있다. 또한, 적합한 엘라스토머 중합체는 국제 출원 WO 00/48834호 (Smith 등)에 개시된 것과 같은 메탈로센 촉매를 이용하여 제조되는 것이다.
가공 조제는 엘라스토머 중합체에 첨가될 수 있다. 예를 들면, 폴리올레핀은 엘라스토머 중합체 (예를 들면, A-B-A 엘라스토머 블록 공중합체)와 블렌딩되어 조성물의 가공성을 개선시킬 수 있다. 폴리올레핀은 그렇게 블렌딩되어 고압 및 고온이 적절히 조합된 상태에 놓여질 때 엘라스토머 중합체와 블렌딩된 형태로 압출가능한 것이어야 한다. 유용한 블렌딩 폴리올레핀 재료는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌, 예를 들면 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부틸렌 공중합체를 포함한다. 특히 유용한 폴리에틸렌은 유.에스.아이. 케미칼 캄파니 (U.S.I. Chemical Company)로부터 상표명 베트로팅 (Betrothing) NA 601 (PE NA 601 또는 폴리에틸렌 NA 601로서도 칭함)로 입수가능하다. 2종 이상의 폴리올레핀이 이용될 수 있다. 압출가능한 블렌드는 엘라스토머 중합체 및 폴리올레핀의 압출가능한 블렌드는 예를 들면, 이전에 참조된 미국 특허 제4,663,220호 (Wisneski 등)에 개시되어 있다.
엘라스토머 멜트블로운 섬유 및(또는) 엘라스토머 섬유는 자가 결합을 향상시키는 약간의 점착 접착성을 가질 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 중합체 자체는 섬유로 형성될 때 점착성일 수 있거나, 또는 임의로 상용성 점착부여 수지가 상기한 압출가능한 엘라스토머 조성물에 첨가되어 점착부여된 엘라스토머 섬유 및(또는) 자가 결합되는 섬유를 제공할 수 있다. 점착부여 수지 및 점착부여된 압출가능한 엘라스토머 조성물에 대해서는 미국 특허 제4,787,699호 (Moulin)에 개시된 수지 및 조성물을 참조한다.
엘라스토머 중합체와 상용성이고 높은 가공 (예를 들면, 압출) 온도를 견딜 수 있는 임의의 점착부여 수지가 사용될 수 있다. 엘라스토머 중합체 (즉, A-B-A 엘라스토머 블록 공중합체)가 폴리올레핀 또는 증량 오일과 같은 가공 조제와 블렌딩되는 경우, 점착부여 수지는 가공 조제와 상용성이어야 한다. 일반적으로, 수소화 탄화수소 수지는 그의 우수한 온도 안정성 때문에 바람직한 점착부여 수지이다. 복합 탄성 재료 레갈레즈 (REGALREZ)TM 및 아르콘 (ARKON)TM 시리즈 점착부여제는 수소화 탄화수소 수지의 예이다. 조나택 (ZONATAK)TM 501 라이트 (Lite)는 테르펜 탄화수소의 예이다. 레갈레즈 (REGALREZ)TM 및 탄화수소 수지는 헤르큘레스 인코포레이티드로부터 입수가능하다. 아르콘 (ARKON)TM 시리즈 수지는 아라카와 케미칼 인크. (Arakawa Chemical (U.S.A.) Inc.)로부터 입수가능하다. 본 발명은 이들 점착부여 수지의 사용에만 제한되지 않고, 조성물의 다른 성분과 상용성이고 높은 가공 온도를 견딜 수 있는 다른 점착부여 수지가 사용될 수도 있다.
전형적으로, 엘라스토머 섬유를 형성하는데 사용되는 블렌드는, 예를 들면 약 40 내지 약 95 중량%의 엘라스토머 중합체, 약 5 내지 약 40 중량%의 폴리올레핀 및 약 5 내지 약 40 중량%의 점착부여 수지를 포함한다. 예를 들면, 특히 유용한 조성물은 약 61 내지 약 65 중량%의 KRATONTM G-1657, 약 17 내지 약 23 중량%의 폴리에틸렌 중합체 및 약 15 내지 약 20 중량%의 복합 탄성 재료 레갈레즈 (REGALREZ)TM 1126을 포함한다. 바람직한 중합체는 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌 중합체, 예를 들면 다우 케미칼 캄파니 (Dow Chemical Company)로부터 어피니티 (Affinity) XUS59400.03L로 판매되는, 어피니티 (Affinity)® 중합체와 같은 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌 중합체이다.
본 발명의 엘라스토머 멜트블로운 섬유 성분은 탄성 및 비탄성 섬유 또는 입자의 혼합물일 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 및 비-엘라스토머 섬유가 혼합되어 불규칙하게 분산된 섬유의 단일 응집 웹을 형성하는 그러한 혼합물은 미국 특허 제4,209,563호 (Sisson)에 개시되어 있다. 그러한 탄성 복합 웹의 또 다른 예는 이전에 인용된 미국 특허 제4,741,949호 (Morman 등)에 개시된 기술에 의해 제조될 수 있다. 이 특허는 멜트블로운 열가소성 섬유 및 다른 재료의 혼합물을 포함하는 탄성 부직물을 개시한다. 섬유 및 다른 재료는 멜트블로운 섬유가 실려지는 기체 흐름에서 배합되어 수집 장치 상에 섬유가 수집되기 전에 멜트블로운 섬유와 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 또는 입자, 예를 들면 활성화 목탄, 점토, 전분 또는 통상적으로 초흡수제로 불리우는 히드로콜로이드 (히드로겔) 입자의 친밀한 얽힘 혼합이 일어나서 불규칙하게 분산된 섬유의 응집 웹을 형성하게 된다.
예를 들어, 도 4에 도시된 방법에 따라서 스트레치 본디드 라미네이트가 형성되면, 재료는 원하는 형태로 절단되고 습윤 와이프를 형성하기 위한 세정 용액으로 함침된다. 예를 들면, 각 습윤 와이프는 일반적으로 직사각형일 수 있으며 임의의 적합한 폴딩되지 않은 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 습윤 와이프는 약 2.0 내지 약 80.0 ㎝, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 ㎝의 폴딩되지 않은 길이 및 약 2.0 내지 약 80.0 ㎝, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 ㎝의 폴딩되지 않은 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 각개의 습윤 와이프는 폴딩된 형태로 배열되고 다른 것 위에 쌓여서 습윤 와이프의 적층체를 제공하거나 팝-업 분배에 적합한 구조로 인터폴딩된다. 그러한 폴딩된 구조는 당업계의 숙련자에게 공지되어 있으며, 그 예로는 c-폴딩, z-폴딩, 쿼터-폴딩 구조 등이 있다. 폴딩된 습윤 와이프의 적층체는 플라스틱 통과 같은 용기 내에 놓여져 소비자에게 최종 판매하기 위한 습윤 와이프 포장을 제공한다. 대안적으로, 습윤 와이프는 각 와이프 사이에 천공을 가지며 적층체로 배열되거나 분배용 롤에 감겨질 수 있는 재료의 연속 스트립을 포함할 수 있다.
본 발명은 다음 실시예에 대해 더욱 잘 이해될 수 있다.
실시예 1
본 발명에 따라서 제조된 제품의 특성을 예시하기 위해, 각 특성을 연구하기 위한 시험을 습윤 와이프 재료의 몇가지 시료에 대해 수행하였다. 3가지 일반적인 유형의 재료의 시료가 이 실시예에 포함된다. 첫번째는 본 출원에 설명된 바와 같은 엘라스토머 내층 및 2개의 코폼 외층을 가진 3층 적층품을 포함한 대조군이었다. 역시 상기 출원에 기재된 두번째는 첫번째 대조군과 유사한 제품이지만 외부 코폼 층의 노출 표면 상에 다양한 두께의 폴리프로필렌 멜트블로운 층이 첨가되었다. 세번째 유형의 시료는 킴벌리 클라크 코포레이션으로부터 등록상표 하이드로 니트 (Hydroknit; HK)로 입수가능한 고펄프 함량 복합 부직포였다. 폴리프로필렌 멜트블로운 노출층을 가진 시료는 4 gsm, 6 gsm, 8 gsm 및 10 gsm의 베니어 두께를 가져서, 대조군 및 하이드로니트 시료를 포함한 총 6개 시료 군을 형성하였다. 시료는 대조군, HK, 4 gsm 베니어, 6 gsm 베니어, 8 gsm 베니어 및 10 gsm 베니어의 약어로 표시하였다.
대조군 및 베니어 시료는 상기 출원에 기재되고 도 4에 도시된 바와 같이 생산되었다. 그러나, 대조군 시료의 경우 멜트블로운 열 60을 사용하지 않았다. 외층 (코폼 + 베니어)의 각각에 대한 표적 기본 중량은 26 gsm이고, 결과적인 전체 라미네이트 기본 중량은 약 87 gsm이었다 (특정 값에 대해서는 표 I 참조). 일정한 외층 기본 중량을 얻기 위해, 베니어 기본 중량 증가의 경우 코폼 행렬 유속이 감소되고 베니어 열 유속이 증가되도록 멜트블로운 열에 대한 유속을 변화시켰다.
하이드로니트 시료는 본원에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제5,284,703호 (Everhart 등)(발명의 명칭: "High Pulp Content Non-Woven Composite Fabric")에 기재된 방법에 의해 생산되었다. 복합 직물은 연속 필라멘트 기질에 수력으로 얽혀진 펄프 섬유를 약 70 중량% 이상 함유한다. 그 방법은 스펀본드 필라멘트에 첨가되는 습식 레이드 펄프를 포함한다.
각 시료의 경우, 롤을 제조하고 그후에 8.5" x 8.5" 시트로 슬릿화하고, 그것을 습윤 전에 변형된 N-접힘에 따라 접히게 하였다. 제조된 시트를 습윤 용액으로 습윤화하였고, 습윤 용액은 그것을 와이프 상에 떨어지도록 하는 홀을 가진 스테인레스 스틸 파이프를 이용하여 와이프에 가해져 소비자에게 이용가능한 것과 유 사한 제품이 형성되었다. 와이프를 250% 첨가량의 용액으로 습윤화하고 밀폐 ZIP-LOCK 백에 넣었다. 그후에, 습윤 와이프에 대해 일련의 표준화 시험을 실시하였다. 모든 시험은 달리 명시하지 않으면 23±2 ℃ 및 50±5% 습도의 일정한 실험실 조건으로 수행하였다. 하기 표 I은 6개의 각 시료에 대해 기본 중량 (gsm), 벌크 (㎜), 흡수 용량 (g/g), 기계 방향 (MD)의 마찰 계수 (COF), 컵 크러쉬 에너지 (g*mm), 기계 방향 (MD)의 인장 강도 및 횡-기계 방향 (CD)의 인장 강도를 포함한 가장 관련있는 물리적 데이타를 나타낸다.
시료의 벌크는 두께의 척도이다. 벌크는 스타렛형 벌크 시험기로 0.05 psi의 압력에서 밀리미터 (㎜) 단위로 측정하였다. 시험기는 7.6 ㎝ (3 in) 직경의 압반을 이용하고, 압반이 포장 및(또는) 접음으로 인해 생긴 접힘 또는 주름 위에 놓이지 않도록 주의해야 한다.
지제품의 흡수 용량 (그의 물 또는 오일 흡수 용량)은 다음 절차에 따라서 확인할 수 있다. 물을 2 inch (5.08 ㎝) 이상의 깊이로 보유하기에 충분히 큰 팬을 증류수 (또는 오일)로 채웠다. 스톱워치와 별도로 OHAUS GT480 저울과 같은 저울을 이용하였다. 테스팅 머쉰스 인크. (Testing Machines, Inc.; Amityville, N.Y.)에 의해 상품명 TMI DGD로 판매되는 것과 같은 절단 장치 및 4 inch x 4 inch (± 0.01 inch) (10.16 ㎝ x 10.16 ㎝ ± 0.25 ㎝)의 치수를 가진 다이를 또한 이용하였다. 다이 크기의 시험편을 절단하고 최근접 0.01 g까지 건조 칭량하였다. 시험편을 물 (또는 오일) 팬에 놓을 때 스탑워치를 작동시키고 3분±5초 동안 침적시켰다. 정해진 시간 말기에, 시험편을 겸자로 제거하고 시험편에서 적당한 유체 가 흘러내리도록 하기 위해 "다이아몬드"형 위치로 매달리도록 현수 클램프에 부착시켰다. 또한, 시험편을 100% 상대 습도를 갖는 챔버에서 3분±5초 동안 매달았다. 그후에, 클램프를 풀었을 때 시험편이 칭량 접시내에 떨어지도록 하였다. 그후에, 중량을 최근접 0.01 g까지 기록하였다. 각 시험편의 흡수성 또는 흡수 용량을 다음과 같이 계산하였다.
흡수 용량 (g) = 습윤 중량 (g) - 건조 중량 (g)
이에 의해 종종 시료 중량 당 보고되는 시료에 대한 g 단위의 흡수 용량이 제공되어 표 I에 보고된 바와 같이 시료 g 당 흡수된 g 단위의 특정 흡수 용량을 얻게 되었다.
마찰 계수는 종이 시료의 표면 상에 프로브를 일정 속도로 끌어당기는 알려진 장치로 측정하였다. 프로브를 편평하게 놓여져 시료에 12.5 g 수직력을 가하는 원형 2 ㎝ 직경 40-60 미크론 유리 프릿으로 변형시키고 그것을 1 ㎜/초의 속도로 티슈 상에 전진시켰다. 프로브를 제1 방향으로 5 ㎝ 진행시켜 "순방향" 스캔에 대한 데이타를 제공하고, 그후에 다시 동일한 속도로 시작 지점으로 역전시켜 "역방향" 스캔에 대한 데이타를 제공하였다. 마찰력을 스캔 중에 측정된 수직력으로 나누어 마찰 계수를 계산하였다 (초기 정적 저항은 무시함). 마찰력은 스캐닝 중의 계기의 출력인 프로브 상의 횡력이다. 순방향 및 역방향 스캔을 포함하는 제1 시험 후에, 시료를 180°회전시켜 제2 시험의 순방향 스캔이 제1 시험의 역방향 스캔과 동일한 방향이 되도록, 새로운 경로를 따라 순방향 및 역방향 스캔하는 또 다른 쌍의 제2 시험을 위해 재위치시켰다. 제2 시험의 순방향 스캔 및 제1 시험의 역방 향 스캔에 대한 마찰 계수를 평균하여 제1 방향의 마찰 계수를 제공하고, 제2 시험의 역방향 스캔 및 제1 시험의 순방향 스캔에 대한 마찰 계수를 평균하여 제1 방향과 반대인 제2 방향의 마찰 계수를 제공하였다. 이 과정을 10개 시료에 대해 반복하여 두 방향에 대한 평균 마찰 계수를 얻었다.
부직포의 연성은 "컵 크러쉬 (cup crush)" 시험에 따라서 측정할 수 있다. 컵 크러쉬 시험은 4.5 ㎝ 직경의 반구형 푸트가 6.5 ㎝ 직경 x 6.5 ㎝ 높이의 뒤집어진 컵으로 형상화된 23 ㎝ x 23 ㎝ 단편의 직물을 크러쉬하는데 필요한 피크 하중 (또한, "컵 크러쉬 하중" 또는 단지 "컵 크러쉬"로 칭함)을, 컵 형태 직물을 약 6.5 ㎝ 직경 실린더로 둘러싸서 컵 형태 직물의 균일한 변형을 유지하면서 측정하여 직물 강성을 평가하였다. 10 판독치의 평균을 사용하였다. 푸트와 컵을 정렬시켜 판독치에 영향을 미칠 수 있는 컵 벽과 푸트 사이의 접촉을 피하였다. 피크 하중을 측정하였다. 푸트가 약 0.25 inch/초 (380 ㎜/분)의 속도로 하강하는 동안 피크 하중을 g 단위로 측정하였다. 컵 크러쉬 시험 결과는 또한 시험 시작에서부터 피크 하중점까지의 에너지인, 시료를 크러쉬하는데 필요한 총 에너지 (컵 크러쉬 에너지)에 대한 값, 즉 한 축 위의 g 단위의 하중과 다른 축 위의 ㎜ 단위의 푸트 이동 거리에 의해 형성된 커브 아래 면적을 나타낸다. 그러므로, 컵 크러쉬 에너지는 g*㎜로 보고된다. 더 낮은 컵 크러쉬 값은 더 연한 라미네이트를 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하는데 적당한 장치는 샤비쯔 캄파니 (Schaevitz Company; Pennsauken, NJ)로부터 입수가능한 모델 FTD-G-500 하중 셀 (500 g 범위)이다.
피크 하중 인장 시험은 단일방향 응력을 받을 때의 직물의 파괴 강도 및 신 장 또는 변형의 척도이다. 이 시험은 당업계에 공지되어 있으며 12-inch/분 변형 속도를 이용하는 ASTM-1117-80 § 7과 유사하다. 그 결과는 파괴 g 및 파괴전 연신 백분율로 표시된다. 더 높은 수치는 더 강하고 더 연신성인 직물을 나타낸다. 용어 "하중"은 인장 시험에서 시험편을 파괴하거나 파열하는데 필요한, 중량 단위로 표시되는 최대 하중 또는 힘을 의미한다. 인강 강도 값은 직물의 규정된 폭, 클램프 폭 및 일정한 연장 속도를 이용하여 얻어진다. 시험은 소비자 사용을 대표하는 습윤 제품을 이용하여 수행된다. 직물 시험은 기계 방향 및 횡-기계 방향 둘다로 수행되며, 이는 섬유 배향에 의해 부직물 분야의 숙련자에 의해 결정될 수 있다. 정확도를 위해 시료가 기계 방향과 평행이거나 수직인 것이 중요하다. 하나의 평활면을 가진 4 inch 폭 클램프 및 각 클램프 기구를 포함하는 하나의 0.25 inch 둥근 수평 막대를 이용하여 시험을 수행하였다. 시험편을 3-inch 길이 평행 클램프를 갖는, 인스트론 코포레이션 (Instron Corporation; Canton, MA)으로부터 입수가능한 인스트론 모델 TM, 또는 트윙 알버트 인스트루먼트 코포레이션 (Thwing Albert Instrument Co.; Philadelphia, PA)으로부터 입수가능한 트윙 알버트 모델 INTELLECT II에서 클램핑하였다. 이는 실제 사용에서 직물 응력 조건을 아주 유사하게 모의한다.
물리적 데이타
시료 기본 중량
(gsm)		 벌크
(㎜)		 흡수 용량
(g/g)		 COF MD
(시트/시트)		 컵 크러쉬
(g*㎜)		 MD 인장
(lb/in)		 CD 인장
(lb/in)
대조군 86.6 1.22 6.61 1.62 1110 2.10 0.95
4 gsm 베니어 86.7 1.39 6.97 1.14 1190 2.53 1.21
6 gsm 베니어* 82.7* 1.10* 6.76* 1.07* 1330* 2.53* 1.34*
8 gsm 베니어 86.5 1.32 6.91 1.09 1670 2.71 1.54
10 gsm 베니어 87.5 1.44 6.50 1.13 1680 3.19 1.73
HK 66.4 0.48 5.83 1.83 1040 3.55 2.16
* 6 gsm 베니어 와이프의 생산 중의 공정 문제점으로 인해, 낮은 기본 중량에 의해 가장 명확하게 나타나는 바와 같이 그 시료에 대한 잘못된 데이타를 얻었다. 이러한 생산 문제점은 이 시료에 대한 임의의 데이타를 평가할 때 고려되어야 한다.
멜트블로운 표면층에 의해 제공되는 한가지 이점은 린트 형성의 감소이다. 이러한 이점을 정량화하기 위해, 습윤 와이프 린트 시험을 수행하였다. 다시, 8.5" x 8. 5" 습윤 와이프를 사용하였다. 시험은 2L 증류수를 함유하는 5L 이상의 용기에 각 시료 군으로부터의 하나의 와이프를 넣어서 수행하였다. 그후에, 와이프를 30초 동안 시계 방향으로 선회시켰다. 그후에, 결과 용액의 시료를 더 작은 단지에 부었다. 그 용액을 퍼시픽 사이언티픽 인스트루먼츠 (Pacific Scientific Instruments; Grant Pass, OR)로부터 입수가능한 HIAC/ROYCO 오토매틱 바틀 샘플러 (ABS-2) 및 HIAC/ROYCO 모델 8000A/8000S 파티클 카운터를 이용하여 다양한 크기의 입자에 대해 시험하였다. 각 시료로부터의 린트의 수를 계수하고 크기별로 분리하였다. 시험 결과를 하기 표 II에 나타내었다.
습윤 와이프 린트 시험 데이타
입자 크기
(미크론)		 대조군 4 gsm 베니어 6 gsm 베니어* 8 gsm 베니어 10 gsm 베니어 HK
5 317000 185000 198000 183000 168000 87200
10 163000 69300 74500 68700 61500 12600
25 14300 4950 5100 4640 3860 1800
50 149 61 81 74 56 60
60 151 54 80 64 57 44
100 24 7 10 10 6 8
500+ 0 0 0 0 0 0
* 표 I의 하단 참조
상기 나타낸 바와 같이, 본 발명의 멜트블로운 베니어는 린트 수준을 대조군에 비해 상당히 감소시켰다. 또한, 4 gsm 멜트블로운 베니어는 10 gsm 멜트블로운 베니어에 비해 유사한 결과를 나타내었다.
상기 밝혀진 바와 같이 린트 시험을 수행할 때, 50 미크론 이상의 크기를 가진 입자가 사용자에게 보이므로 더 많은 관심을 끌게 될 수 있다. 밝혀진 바와 같이, 본 발명에 따라서 제조된 멜트블로운 베니어는 린트 수준을 약 30% 이상, 예를 들면 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상 감소시킬 수 있으며, 한 실시태양에서는 린트 수준을 약 70% 이상 감소시킬 수 있다.
실시예 2
본 발명에 따라서 처리된 웹의 유용성을 입증하기 위해, 파일롯 멜트블로운 라인을 작동시켜 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 것으로 생각되는 보스틱 핀들레이, 인크. (Bostik Findley, Inc.; Middleton, Massachusetts)에 의해 제조된 핀들레이 H-1296 접착제의 가벼운 멜트블로운 코팅을 제공하였다. 시험은 제이 앤 엠 라보라토리스, 인크. (J & M Laboratories, Inc.; Dawsonville, Georgia)에 의해 제조된 J & M 멜트블로운 라인에서 수행하였다. 멜트블로운을, 일반적으로 1997년 9월 30일자로 웬트 (Wendt) 등에게 허여된 미국 특허 제5,672,248호 및 1997년 3월 4일자로 패링톤 (Farrington) 등에게 허여된 미국 특허 제5,607,551호의 교시에 따라서 제조된, 캘린더링되지 않은 비크레이핑된 통기 건조 (UCTAD) 티슈 베이스시트의 웹 상에 가하였다.
제1 UCTAD 티슈 베이스시트는 성층화 헤드박스를 이용하여 형성된 3층화 웹을 포함하였다. 2개의 외층은 각각 탈결합제가 섬유 미터톤 당 5.1 ㎏의 농도로 첨가된, 100% 표백 크라프트 알라바마 경목의 8 gsm의 표적 기본 중량을 가졌다. 탈결합제는 수소 결합을 억제하여 더 약한 시트를 형성하게 하는 헤르큘레스 인크. (Hercules Inc.; Wilmington, Delaware)에 의해 제조된 이미다졸린 탈결합제 (더욱 상세하게는, 올레일이미다졸리늄 탈결합제)인 PROSOFT® TQ1003 탈결합제였다. 베이스시트의 내층은 킴벌리 클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corp.; Houston, Texas)으로부터 입수가능한 가볍게 정제된 100% LL19 표백 크라프트 노던 연목 섬유와, 섬유 미터톤 당 4 ㎏의 농도로 첨가된, 바이엘 아게 (Bayer AG; Leverkusen, Germany)에 의해 제조된 PAREZ® 631-NC 강도 첨가제를 함유하였다.
UCTAD 베이스시트는 25% 러쉬 이송을 이용하여 형성하고 시판되는 KLEENEX® COTTONELLE® 화장지 상의 패턴과 실질적으로 동일한 3차원적 패턴을 부여하도록 텍스쳐링된 통기 건조 직물 상에 건조시켰다. 결과 베이스시트는 30 gsm의 총 기본 중량 및 3 inch 당 750 g의 기하 평균 인장 강도를 가졌다. 그러나, 관련된 시판 화장지와 다르게, 이 실시예에 사용된 베이스시트는 특히, 외층의 조성으로 인해 높은 슬러프 및 린트 문제점을 제공하는 것으로 설계된 조성을 가졌다. 멜트블로운으로 처리하기 전에, 베이스시트의 공기측 (건조 중에 통기건조기 표면에 접하지 않는 면)은 문질러질 때 분진 또는 린트 (전형적으로, 경목 섬유)를 발생시키는 것으로 관찰되었다. 통기 건조 웹의 공기측이 일반적으로 통기건조기 표면에 접하는 면보다 건조 중 기계적 압축을 덜 받으므로, 공기측은 덜 결합되고 따라서 마찰력 하에 슬러프 또는 린트를 더 잘 발생시킬 수 있다.
그후에, 공기측을 위로 한 건조 UCTAD 웹을, 81 ft/분의 속도로 웹을 이송하는 멜트블로운 라인 내의 이동 캐리어 와이어 상에 놓아 웹에서 1.5 inch 위에 있는 멜트블로운 다이 아래에 12 inch의 분무 폭으로 통과시켰다. 핫멜트 탱크는 330 ℉이고, 다이 선단은 325 ℉이고 공기 온도는 375 ℉였다. 핫멜트 펌프는 분당 15 g으로 작동시켰다. 다이 선단으로부터의 멜트블로운 섬유를 티슈 웹 상에 침적시켜 웹에 잘 부착된 가벼운 멜트블로운 층 및 티슈의 한 면 상의 약 2 gsm의 기본 중량을 갖게 되었다.
처리 후에, 낮은 기본 중량 멜트블로운 섬유는 육안으로는 보이지 않았지만, 이전에 분진 또는 린트 형성되었던 웹의 처리된 면이 훨씬 더 많은 린트 저항성을 갖게 되었다. 웹은 흡수성을 유지하였고 멜트블로운 섬유의 존재로 인해, 처리되지 않은 면보다 더 높은 표면 마찰과 부드럽고 기분좋은 촉감을 가졌다.
추가의 시험을 약 160 ft/분으로 수행하여 약 1.1 gsm의 기본 중량을 가진 멜트블로운 층을 형성하였다.
또한, 외층 기본 중량이 여전히 8 gsm이고 탈결합제가 여전히 5.1 ㎏/톤의 농도로 존재하며, 외층이 50% 표백 크라프트 유칼립투스 및 50% 표백 크라프트 알라바마 경목을 함유한 것을 제외하고는, 제1 UCTAD 베이스시트와 실질적으로 동일한 제2 UCTAD 베이스시트로 시험을 수행하였다.
제2 UCTAD 베이스시트의 경우, 멜트블로운 시험은 분당 81 ft, 분당 161 ft및 분당 320 ft의 속도로 수행되어 기본 중량이 각각 2 gsm, 약 1 gsm 및 약 0.5 gsm인 베이스시트의 공기측 상의 멜트블로운 층을 형성하였다.
또 다른 시험에서, 베이스시트는 실질적으로 2002년 8월 20일자로 첸 (Chen) 등에게 허여된 미국 특허 제6,436,234호의 실시예 1에 따라서 제조된, 100% 노던 연목 표백 화학열기계적 펄프 (BCTMP)의 40 gsm 베이스시트였다. 멜트블로운 라인을 120 ft/분으로 작동시켜 약 1.5 gsm의 멜트블로운을 베이스시트의 제1 면에 가하였다. 처리된 베이스시트를 롤 상에 놓고 그후에 다시 기계 정면으로 가져와서 그것을 처리되지 않은 면을 위로 하여 풀어서 웹의 제2 면을 처리하였다. 따라서, 멜트블로운을 베이스시트의 양면에 가하였다.
본 발명에 대한 이들 및 다른 변형 및 변화가, 첨부된 청구의 범위에 더욱 상세히 기재되는 본 발명의 취지 및 영역에서 벗어나지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있다. 또한, 각종 실시태양의 국면들이 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 당업자는 상기 설명이 단지 예시적인 것이며 그러한 첨부된 청구의 범위에 더 설명되는 바와 같이 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않음을 인식할 것이다.

Claims (20)

  1. 제1 외표면 및 제2 외표면을 가지고, 감소된 린트 및 슬러프를 나타내는 부직물이며,
    펄프 섬유를 포함하며, 제1 면 및 제2 면을 갖는 부직 웹; 및
    부직 웹의 제1 면에 가해지고, 부직 웹의 제1 면의 표면 상에 분포되어 베니어를 형성하고, 부직물의 제1 외표면을 형성하며, 8 gsm 미만의 양으로 존재하는 멜트블로운 섬유
    를 포함하는 부직물.
  2. 제1 외표면 및 제2 외표면을 가지고, 감소된 린트 및 슬러프를 나타내는 티슈 제품이며,
    펄프 섬유를 포함하며, 제1 면 및 제2 대향 면을 갖는 티슈 웹; 및
    티슈 웹의 제1 면에 가해지고, 린트 및 슬러프를 감소시키도록 베니어로서 부직 티슈 웹의 제1 면의 표면 상에 분포되고, 티슈 제품의 제1 외표면을 형성하며, 6 gsm 미만의 양으로 존재하는 멜트블로운 섬유
    를 포함하는 티슈 제품.
  3. 제1 코폼 웹, 제2 코폼 웹, 및 제1 코폼 웹과 제2 코폼 웹 사이에 위치된 탄성층을 포함하며, 제1 코폼 웹이 그의 제1 외면을 형성하고 제2 코폼 웹이 그의 제2 외면을 형성하는 스트레치 본디드 라미네이트; 및
    스트레치 본디드 라미네이트의 제1 외면 및 제2 외면에 가해지고, 스트레치 본디드 라미네이트의 표면 상에 베니어로서 분포되며 8 gsm 미만의 양으로 스트레치 본디드 라미네이트의 각 면 상에 존재하는 멜트블로운 섬유; 및
    상기 스트레치 본디드 라미네이트 내로 함침된 와이핑 용액
    를 포함하는 습윤 와이프.
  4. 제1항에 있어서, 멜트블로운 섬유가 6 gsm 미만의 양으로 존재하는 부직물.
  5. 제1항에 있어서, 부직 웹이 티슈 웹을 포함하는 것인 부직물.
  6. 제1항에 있어서, 웹이 10 gsm 내지 120 gsm의 기본 중량을 갖는 것인 부직물.
  7. 제1항에 있어서, 멜트블로운 섬유가 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 비닐 알코올, 비닐 아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌 비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원공중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 왁스, 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 재료로 제조된 것인 부직물.
  8. 제1항에 있어서, 웹이 크레이핑되지 않은 통기건조 웹이고, 웹이 공기측 및 직물측을 갖는 것인 부직물.
  9. 제1항에 있어서, 멜트블로운 섬유가 웹의 제1 면 및 제2 면에 가해지고, 멜트블로운 섬유가 6 gsm 미만의 양으로 웹의 각 면 상에 존재하는 것인 부직물.
  10. 제1항에 있어서, 웹이 층형성된 섬유 공급물로부터 제조되며, 웹이 제1 외층과 제2 외층 사이에 위치된 중간층을 포함하는 것인 부직물.
  11. 제1항에 있어서, 멜트블로운 섬유가 10 미크론 미만의 직경을 가진 연속 필라멘트를 포함하는 것인 부직물.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서, 웹이 멜트블로운 섬유와 결합하는 정착제를 함유하는 것인 부직물.
  15. 제14항에 있어서, 정착제가 10 중량% 이하의 양으로 웹에 존재하는 합성 섬유를 포함하고, 웹이 그의 제1 면을 형성하는 외층을 함유하는 층형성된 섬유 공급물로부터 형성되고, 외층이 합성 섬유를 함유하는 것인 부직물.
  16. 제1항에 있어서, 웹이 코폼 웹을 포함하는 것인 부직물.
  17. 제16항의 코폼 웹 및 와이프에 함침된 와이핑 용액을 포함하는 것인 습윤 와이프.
  18. 제1항에 있어서, 코폼 웹을 추가로 포함하고, 코폼 웹이 폴리올레핀 섬유 및 펄프 섬유를 포함하고, 멜트블로운 섬유가 폴리올레핀 섬유를 포함하는 것인 부직물.
  19. 제1항에 있어서, 120 g/㎝ 미만의 컵 크러쉬 (cup crush)를 갖는 것인 부직물.
  20. 제3항에 있어서, 멜트블로운 섬유가 50 미크론을 초과하는 입자에 대해 린트 수준을 30% 이상 감소시키는 것인 습윤 와이프.
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