JP2002523647A - コポリエステルバインダー繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、繊維、特にコポリエステルから製造されたバインダー繊維及びコポリエステル自体に関する。本発明のコポリエステルは一般に、１，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールを含むグリコール成分ならびに少なくとも１種のジカルボン酸成分から形成される。このようなコポリエステルは、種々の製品、特に不織布、織物及び工業用糸ならびに複合材料用のバインダー繊維の形態にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野 本発明は繊維、特にコポリエステルから製造されたバインダー繊維及びコポリ
エステル自体に関する。本発明のコポリエステルは一般に、１，３−または１，
４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールを含むグリコール成分
ならびに少なくとも１種のジカルボン酸成分から形成される。このようなコポリ
エステルは、種々の製品、特に不織布、織物及び工業用糸ならびに複合材料用の
バインダー繊維の形態にすることができる。

【０００２】発明の背景 不織布は種々の製品に広く用いられている。例えば、不織布は、フィルター、
屋根材料、複合材料、裏材料、ライニング、断熱及び絶縁、医療／手術の分野、
寝具、テーブルクロス及びおむつへの使用に適している。ハイロフトバット不織
布は、キルト掛け布団、ローブウェア及びブラジャーのカップを含む種々の製品
に使用されている。一般に、不織布は、ラテックス接着剤、バインダー繊維また
は粉末の形態のポリマーで接着されることができるポリエステル、アクリル、ナ
イロン、ガラス及びセルロース形繊維を基材とする。バインダー繊維による不織
布の接着は、環境に全く優しくない水性接着剤を必要としない、不織布の簡便な
製造方法である。バインダー繊維によって接着される不織布は、経済的に製造で
き、性能が独特であるか優れた製品の製造方法を実現する。他の用途としては、
強度を増すまたはピリングを減少させるための糸への使用、ならびにプレプレッ
グ、プレフォーム及び広範囲の複合構造物への使用がある。

【０００３】 いくつかのコポリエステルはバインダー繊維として有用であることがわかって
いる。例えば、約０．６〜約０．８dl／ｇの範囲のインヘレント粘度（Ｉ．Ｖ．
）を有する１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）コポリエステルがこれまで、ポリエステルまたは他の繊維を接着
させるためのバインダー繊維として使用されてきた。しかし、比較的低いＩ．Ｖ
．値の有するコポリエステルは充分な接着強さを持たないと考えられていた。

【０００４】 コポリエステルがポリエステル化及び重縮合のような方法によって製造できる
ことは公知である。一般に、米国特許第２，９０１，４６６号、同第５，０１７
，６８０号、同第５，１０６，９４４及び同第５，６６８，２４３号に記載され
るように、反応体はグリコール成分とジカルボン酸成分を含む。代表的には、１
つのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、１つの二価アルコールがエチレン
グリコールである。このようなコポリエステルは、成形品、例えば、自動車及び
家電工業において使用されるもの、食品トレイ、繊維、シート材料、フィルム及
びコンテナー、例えば、ボトルを含む種々の用途に適した、比較的不活性な疎水
性材料である。しかし、エチレングリコールを唯一のジオールとして使用する場
合には、不所望な性質、例えば、黄変及び弱い繊維結合性が付随して生じる。確
かに、このようなポリマーは、高融点を有する不透明の結晶性ポリマーである傾
向があり、そのためにバインダー繊維としての使用に適さない可能性がある。ポ
リエチレンテレフタレートに関するこれらの問題を取り除くために、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールまたはイソフタル酸とのポリエチレンテレフタレート
コポリエステルが形成されている。

【０００５】 １，４−シクロヘキサンジメタノール及びテレフタル酸を用いてコポリエステ
ルを形成するというこれまでの試みは、低インヘレント粘度のコポリエステルは
充分な強度を持たないであろうと信じられていたために、０．６より高インヘレ
ント粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するコポリエステルに向けられていた。詳細に言うと
、低インヘレント粘度コポリエステルは、商業的に許容され得るバインダー繊維
を形成するのに充分な接着強さを提供することができないと信じられていた。実
際、ポリエステルまたは他の繊維を接着するためのバインダー繊維を形成するた
めには、１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むこれまでのポリエチレンテ
レフタレートコポリエステルは０．６〜０．８dl／ｇのインヘレント粘度で製造
された。しかし、このような試みは、バインダー繊維の形態を取った場合に所望
の高明澄度及び色相または結合能を有するコポリエステルを形成するのに全面的
に成功したと言うわけではなかった。

【０００６】 バインダー繊維としての使用に適したコポリエステルを形成するという他の試
みは、イソフタル酸及びジエチレングリコールを用いて形成されるポリエチレン
テレフタレートコポリエステルに向けられていた。このような試みによって、ユ
ニチカ（大阪、日本）から入手可能なＢＥＬＬＣＯＭＢＩ（登録商標）、カネボ
ウ（大阪、日本）から入手可能なＭＥＬＴＹ（登録商標）、ＫｏＳａから入手可
能なＣＥＬＢＯＮＤ（登録商標）として市販されている、一成分及び二成分繊維
が得られた。しかし、これらの製品は、明澄度、接着温度、接着強さ及びイソフ
タル酸と１，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノールを共に含むコポリ
エステルの形成の費用便益を認めることができなかった。

【０００７】 １，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、
イソフタル酸ならびにテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，３−もしく
は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸またはそれらのエステルからなる群から
選ばれる少なくとも１つのジカルボン酸から形成される原価効率の良いコポリエ
ステルの当業界でのニーズがある。このようなコポリエステルは、改良された明
澄度及び色ならびに低い活性化温度における改良されたバインダー繊維接着強さ
を有する。

【０００８】発明の要約 本発明は、前記バインダー繊維及びコポリエステルに関係した問題を、優れた
色、熱可塑性流れ及び増大した接着融通性を有するバインダー繊維コポリエステ
ルならびにこのようなコポリエステルを製造するための触媒を提供することによ
って解決する。本発明のコポリエステルは、種々の用途、例えば、不織布、織物
及び工業用糸を製造するためのバインダー繊維への使用に適当である。

【０００９】 さらに詳しくは、本発明は、グリコール成分とジカルボン酸成分から製造され
るコポリエステルを提供する。グリコール成分は一般に、約５〜６０モル％の範
囲の量の１，３−及び／または１，４−シクロヘキサンジメタノール、約５５モ
ル％以下の量の１，３−プロパンジオール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量
のエチレングリコールを含む。ジカルボン酸成分は一般に炭素数約８〜約１４の
芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜
約１２の脂環式ジカルボン酸またはそれらの混合物の酸、無水物、酸塩化物また
はエステルを少なくとも約５０モル％含む。好ましい実施態様において、ジカル
ボン酸成分は一般に、少なくとも１０モル％〜約５０モル％の範囲の量のイソフ
タル酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステル及び少なくとも約５０モル％の、
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，３−または、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸の酸またはエステル及びそれらの混合物からなる群から選ばれ
たジカルボン酸成分を含む。

【００１０】 本発明のコポリエステルは、得られるコポリエステルが優れた熱可塑性流れ及
び接着能を有するように形成される。代表的には、コポリエステルのインヘレン
ト粘度は１０モル％より多いイソフタル酸、その無水物、酸塩化物またはエステ
ルを用いる場合には約０．７dl／ｇ未満であり、約１０モル％未満のイソフタル
酸、その無水物、酸塩化物またはエステルを用いる場合には約０．６dl／ｇ未満
である。実際、本発明のコポリエステルは、比較的低いＩ．Ｖ．を有することが
でき、その結果、比較的低温において不織布に対するバインダー繊維の改良され
た接着を可能にするので、バインダー繊維としての使用に特に適している。本発
明を以下においてより詳細に説明する。

【００１１】発明の詳細な説明 本発明は、繊維、特にコポリエステルから製造されたバインダー繊維、ならび
にコポリエステル自体に関する。本発明のコポリエステルは、一般にこれまでの
コポリエステルよりも透明であり、よりニュートラルの色相または鮮やかな外観
を示し、しかも、これまでのコポリエステルよりも容易に染料を取り込むことが
できるので、優れた色を有する傾向がある。確かに、本発明によれば、明澄で不
透明でないコポリエステルポリマーを形成でき、優れた結合特性を有するバイン
ダー繊維に容易に加工できる。さらに、コポリエステルのバインダー繊維への加
工は、溶融紡糸温度が比較的低い、本発明の好ましい低Ｉ．Ｖ．コポリエステル
を用いることによって助けられる。例えば、本発明のＩ．Ｖ．０．４７のコポリ
エステルは２１５℃の低い温度で紡糸できる。

【００１２】 本発明のコポリエステルは、グリコール成分とジカルボン酸成分との反応によ
って形成される。一般に、グリコール成分は、約５〜６０モル％の範囲の量の１
，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノール、約４０〜約９５モル％の範
囲の量のエチレングリコール及び約５５モル％以下の量の１，３−プロパンジオ
ールからなる。ジカルボン酸成分は一般に、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカル
ボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２の脂環
式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまたはそれらの混合物を
少なくとも約５０モル％含む。これらの特徴及びその他について以下により詳細
に説明する。

【００１３】グリコール成分 前述の通り、グリコール成分は、１，３−及び／または１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールを約５〜６０モル％の範囲の量で含む。好ましくは、１，３−及
び／または１，４−シクロヘキサンジメタノールは、約５〜約４０モル％の範囲
の量で、より好ましくは約８〜約３５モルの範囲の量で存在する。

【００１４】 一般に、エチレングリコールはグリコール成分中に約４０〜約９５モル％の範
囲の量で存在する。好ましくは、エチレングリコールは、約６０〜約９５モル％
、より好ましくは約６５〜約９２モル％の範囲の量で存在する。好ましいグリコ
ール成分は、１，３−及び／または１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチ
レングリコールのみによって形成される。一般に、１，３−または１，４−シク
ロヘキサンジメタノールはシス異性体、トランス異性体またはシス／トランス異
性体混合物であることができ、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい
。

【００１５】 さらに、本発明の別の実施態様において、ジカルボン酸成分が約１０モル％未
満のイソフタル酸またはその無水物、酸塩化物もしくはエステルを含む場合には
、１，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノールが約２０〜約４０モル％
、最も好ましくは約２５〜約３５モル％の範囲の量で存在し、且つエチレングリ
コールが約６０〜約８０モル％、好ましくは約６５〜約７５モル％の量で存在す
るのが好ましい。

【００１６】 １，３−または１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコール
の他に、グリコール成分は約５５モル％以下の、好ましくは３０モル％以下の、
より好ましくは１０モル％以下の１，３−プロパンジオールを含むことができる
。同様に、グリコール成分は、約２０モル％以下、好ましくは約４モル％以下の
ジエチレングリコールを含むことができる。さらに、グリコール成分は約１０モ
ル％以下の通常のグリコール、例えば、以下のようなグリコールを含むことがで
きる（これらに限定されない）：炭素数約３〜約１２のグリコール、例えば、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１
，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−プロパンジオール
、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４，４−テト
ラメチル−１，３−シクロブタンジオール、２，４−ジメチル−２−エチル−１
，３−ヘキサンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオ
ール、１，３−ブタンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４−トリ
メチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール及び１，２−シクロヘキ
サンジメタノール。シクロヘキサンジメタノール部分は、シス異性体、トランス
異性体または異性体混合物として存在できる。少量のポリマーグリコール、例え
ば、ポリ（テトラメチレングリコール）またはポリ（エチレングリコール）も使
用できる。このようなポリマーグリコールを用いる場合、２００〜５０００の範
囲の分子量が適当である。

【００１７】ジカルボン酸成分 ジカルボン酸成分は一般に、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素
数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２の脂環式ジカルボン
酸またはそれらの混合物の酸、無水物、酸塩化物またはエステルを少なくとも約
５０モル％含む。好ましくは、ジカルボン酸成分は、炭素数約８〜約１４の芳香
族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１
２の脂環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまたはそれらの
混合物を少なくとも約８０モル％、より好ましくは少なくとも約９０モル％含む
。本発明の好ましい一実施態様において、ジカルボン酸成分はテレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸及び１，３−または１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
の酸、エステルまたは無水物を約９０モル％またはそれ以上含む。この実施態様
において、ジカルボン酸成分はテレフタル酸のエステルまたは酸であるのが最も
好ましい。

【００１８】 本発明の別の好ましい実施態様において、ジカルボン酸成分は、イソフタル酸
の酸、エステルまたは無水物少なくとも１０〜約５０モル％ならびにテレフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、１，３−または１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸及びそれらの混合物からなる群から選ばれたジカルボン酸成分少なくとも５
０モル％を含む。この実施態様に関しては、使用する装置に依存して、好ましい
ジカルボン酸成分は、イソフタル酸とテレフタル酸、またはイソフタル酸とジメ
チルテレフタレート、またはジメチルイソフタレートとジメチルテレフタレート
を含む。

【００１９】 ナフタレンジカルボン酸異性体または異性体混合物のいずれかを使用できる、
１，４−、１，５−、２，６−及び２，７−異性体が好ましく、２，６−異性体
が最も好ましいことに留意すべきである。さらに、１，３−または１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸部分はシス異性体、トランス異性体またはシス／トラン
ス異性体混合物として使用できる。

【００２０】 ジカルボン酸成分の約１０モル％以下の量で添加できる適当な追加のジカルボ
ン酸成分は一般に、炭素数が約４〜約４０であり、例えば、芳香族、脂肪族また
は脂環式ジカルボン酸の酸またはエステルである。適当な追加のジカルボン酸ま
たはエステルは、米国特許第５，６０８，０３１号及び同第５，６６８，２４３
号に記載されており、参照することによってその全体とここに取り入れる。追加
ジカルボン酸成分の特に好ましい例としては、スルホイソフタル酸、１，４−シ
クロヘキサン二酢酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸及びダイマー酸が挙
げられるが、これらに限定されない。コポリエステルは、１種またはそれ以上の
前記ジカルボン酸から製造できる。

【００２１】アミン化合物 本発明のコポリエステルは、約２０モル％以下のアミン化合物の存在下に形成
することも可能である。適当なアミン含有化合物としては、グリコール成分の約
２０モル％以下の量のアミノアルコール及びジアミンまたはジカルボン酸成分の
約２０モル％以下の量のアミノ酸及びラクタムのようなアミン化合物が挙げられ
るがこれらに限定されない。グリコール及びジカルボン酸成分中にアミノアルコ
ール、アミノ酸、ジアミンまたはラクタムが存在すると、ポリエステルアミドが
形成される。Ｉ．Ｖ．が０．７dl／ｇまたはそれ未満のこれらのポリエステルア
ミドは、良好なバインダー繊維特性と、さらに、優れた染色特性を有する。詳細
に言うと、ポリエステルアミドを使用することによって、同一Ｉ．Ｖ．を有する
未改質ポリエチレンテレフタレートに比べて濃い染色が可能になる。

【００２２】 一般に、本発明のためのアミノアルコールとしては、２−アミノエタノール及
び４−アミノメチルシクロヘキサンメタノールが挙げられるが、これらに限定さ
れない。代表的なジアミンとしては次のものが挙げられるが、これらに限定され
ない：エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペ
ンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン及び１，４−シクロヘキサン−ビス−メチルアミン。さら
に、適当なラクタムの例としてはカプロラクタム、ラウロラクタム及びアザシク
ロドデカン−２−オンが挙げられるがこれらに限定されない。

【００２３】分岐剤 本発明のコポリエスエルは、直鎖または分枝鎖のいずれでもよい。グリコール
成分とジカルボン酸成分との反応に分岐剤と添加することによって、得られるコ
ポリエステルの溶融強度を増大させることができる。少量、代表的には約２モル
％未満の常用の分岐剤をグリコール成分及びジカルボン酸成分と反応させて、本
発明のポリエステルを形成できる。常用の分岐剤としては、多官能価酸、無水物
、アルコール及びそれらの混合物が挙げられる。適当な分岐剤の例としては、ト
リメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、トリメチロール
プロパン及びペンタエリスリトールが挙げられるが、それらに限定されない。

【００２４】コポリエステルを形成する反応プロセス 本発明のコポリエステルの形成において、グリコール成分とジカルボン酸成分
との反応は、常用のポリエステル重合条件を用いて実施できる。例えば、エステ
ル交換反応によってコポリエステルを製造する、すなわち、エステル型のジカル
ボン酸成分からコポリエステルを製造する場合には、反応プロセスは２工程から
なることができる。第１工程において、グリコール成分と例えば、ジメチルイソ
フタレート及びジメチルテレフタレートのようなジカルボン酸成分とは、高温、
一般には約１８０〜約２８０℃及び約０．０〜約６０psigの圧力において反応さ
せる。好ましくは、エステル交換反応の温度は約１９０〜約２４０℃であり、好
ましい圧力は約１５〜約４０psigである。次いで、反応生成物を、さらに高い温
度で減圧下において加熱して、グリコールの脱離によってポリエステルを形成す
る。グリコールは、これらの条件下では容易に揮発させられ、系から除去される
。この第２工程、すなわち、重縮合工程は、より高真空下で、一般には約２４０
〜約３００℃、好ましくは約２４５〜約２９０℃、最も好ましくは約２５０〜約
２７０℃の範囲の温度においてＩ．Ｖ．によって決定される所望の重合度のポリ
エステルが得られるまで続けられる。重縮合工程は、約４００〜約０．１mmHg（
トル）の範囲の減圧下で実施できる。

【００２５】 エステル交換反応メカニズムによる、グリコール成分とジカルボン酸成分との
反応を確実に完了させるためには、理論過剰量のグリコールを使用するのが好ま
しい。例えば、ジカルボン酸成分１モルに対して３モル、より好ましくは約２．
３〜約２．６モルのグリコール成分を用いる。しかし、ジカルボン酸成分に対す
るグリコール成分の比は一般に、重合反応プロセスが起こる反応器の設計によっ
て決定されることがわかっている。

【００２６】 直接エステル化によって、すなわち、酸型のジカルボン酸成分からコポリエス
テルを製造するためには、酸型のジカルボン酸成分とグリコール成分とを反応さ
せることによってコポリエステルを生成する。例えば、イソフタル酸及びテレフ
タル酸はグリコール成分と直接反応させることができるであろう。直接エステル
化反応は、約１〜約２００ポンド／平方インチ（ゲージ圧）、好ましくは１００
psig未満の圧力において実施して、平均重合度約１．４〜約１０の低分子量直鎖
または分枝鎖ポリエステル生成物を生成できる。直鎖エステル化反応の間に使用
される温度は一般に、約１８０〜約２８０℃、より好ましくは約２２０〜約２７
０℃の範囲である。この低分子量ポリマーは次に、重縮合反応によって重合させ
ることができる。

【００２７】 直接エステル化反応によるグリコール成分とジカルボン酸成分との反応を確実
に完了させるためには、ジカルボン酸成分１モル当たり約３．０〜１．０１モル
、より好ましくは２．５〜１．１モルのグリコール成分を用いるのが好ましい。
しかし、ジカルボン酸成分に対するグリコール成分の比は一般に、重合反応が起
こる反応器の設計によって求められることがわかっている。

【００２８】 比較的Ｉ．Ｖ．の低いコポリエステルは一般に、比較的Ｉ．Ｖ．が高いコポリ
エステルを形成するための方法に比べて、短い滞留時間または遅い反応速度を用
いることによって得られる。例えば、反応速度は、反応温度を低下させ、触媒濃
度を低下させ、反応器中の絶対圧力を増加させ、またこれらの因子の組み合わせ
によって遅くすることができる。

【００２９】 本発明のコポリエステルの形成方法は、回分法、半回分法または連続法として
行うことができる。この方法は連続法として実施するのが有利である。実際、コ
ポリエステルは、必要以上に長時間、反応器中で高温に置かれると、外観が劣化
するおそれがあるので、連続法を用いる場合に優れた色合いのコポリエステルを
生成できる。

【００３０】触媒系 種々の触媒系が、グリコール成分とジカルボン酸成分との反応を促進するのに
有用である。一般に、適当な触媒を使用しないと、前記反応は顕著な速度で進行
しない。代表的には、触媒系は触媒物質と触媒阻害剤とを含む。

【００３１】触媒物質 触媒系に適当な触媒物質としては、チタン、マンガン、亜鉛、コバルト、アン
チモン、ガリウム、リチウム、カルシウム、珪素及びゲルマニウムが挙げられる
が、これらに限定されない。このような触媒系は米国特許第３，９０７，７５４
号、同第３，９６２，１８９号、同第４，０１０，１４５号、同第４，３５６，
２９９号、同第５，０１７，６８０号、同第５，６６８，２４３号及び同第５，
６８１，９１８号に記載されており、参照することによってその全体をここに取
り入れる。一般に、本発明のコポリエステルの製造に使用する触媒系は、チタン
、マンガン及び／または亜鉛ならびにそれらの混合物を含む物質を含んでなる。
触媒系中の個々の触媒物質の量は変化し得るが、触媒系中の触媒物質の総量は、
約１２５ppm より低く、好ましくは約１００ppm より低く、最も好ましくは約８
０ppm より低いのが望ましい。以下に記載する、触媒系中の触媒物質及び下記触
媒阻害剤に関する「ppm 」は、関連する要素の重量を意味し、最終コポリステル
製品の重量に基づく。

【００３２】 チタン触媒物質は、米国特許第５，０１７，６８０号に記載されたような錯化
合物の形態で添加できるが、チタン触媒物質は好ましくは、アルコキシドの形態
で、約１０〜約３５ppm 、より好ましくは約１０〜約２５ppm 、最も好ましくは
約１２〜約２０ppm の範囲の量で添加される。確かに、低レベルのチタン触媒物
質を用いて形成されたコポリエステルほど、溶融液の状態に保たれた時の安定性
に優れている。適当なチタンアルコキシドとしては、アセチルトリイソプロピル
チタネート、テトライソプロピルチタネート及びテトライソブチルチタネートが
挙げられるが、これらに限定されない。特に好ましいチタン触媒物質としては、
アセチルトリイソプロピルチタネート及びテトライソプロピルチタネートが挙げ
られる。チタン触媒物質は、直接エステル化またはエステル交換反応前に、ある
いは重縮合反応前に反応プロセスに添加できる。

【００３３】 マンガンは代表的には、塩、例えば、有機酸塩の形態で約０〜約７０ppm 、好
ましくは約２０〜約７０ppm 、より好ましくは約３０〜約７０ppm 、最も好まし
くは約４０〜約７０ppm の範囲の量で添加する。適当なマンガン塩の例としては
、安息香酸第一マンガン四水和物、塩化マンガン、酸化マンガン、酢酸マンガン
、マンガンアセチルアセトネート及びコハク酸マンガンが挙げられるがこれらに
限定されない。マンガンは、直接エステル化またはエステル交換反応前に反応プ
ロセスに添加する。

【００３４】 亜鉛は、マンガンに加えてまたはマンガン触媒の代わりに触媒系に添加できる
。亜鉛は一般に、塩の形態で０〜１００ppm 、好ましくは約２５〜約１００ppm
、より好ましくは約５０〜約８０ppm の範囲の量で添加する。適当な亜鉛化合物
の例としては、酢酸亜鉛、コハク酸亜鉛及び亜鉛アルコキシドが挙げられるが、
これらに限定されない。亜鉛は一般に、エステル交換反応前に反応プロセスに添
加する。

【００３５】 所望ならば、コバルト触媒物質もまた、触媒系の一部として使用できる。使用
する場合には、コバルトは一般に塩、例えば、有機酸塩の形態で添加する。適当
なコバルト塩の例としては、酢酸第一コバルト三水和物、硝酸第一コバルト、塩
化第一コバルト、コバルトアセチルアセトネート、コバルトナフタレン、及びサ
リチル酸コバルトが挙げられるがこれらに限定されない。コバルトは約１００pp
m 以下、より好ましくは約９０ppm 以下の量で添加できる。下記の通り、コバル
トは触媒材料としても着色剤としても作用できる。着色剤としては、コバルトは
一般に、直接エステル化またはエステル交換反応の後に反応プロセスに添加する
。コバルトは一般に着色剤として使用されるので、触媒物質の総量を計算する場
合にコバルトの量は考えない。

【００３６】 いくつかの実施態様においてはアンチモンを使用できるが、触媒はアンチモン
を含まないのが好ましい。実際、本発明のコポリエステルならびにそれから形成
される繊維及びバインダー繊維は、如何なるアンチモン触媒物質も含まないのが
好ましい。しかし、使用する場合には、適当なアンチモン化合物としては、無機
酸のアンチモン酸エステル、酸化アンチモン、アンチモンアルコキシド、例えば
、アンチモンイソプロポキシド、ハロゲン化アンチモン、例えば、塩化アンチモ
ン、臭化アンチモン及びフッ化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムもしくはカ
リウム、カルボン酸アンチモン、例えば酢酸アンチモン及びグリコール酸アンチ
モンまたはそれらの混合物が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、
アンチモン成分はグリコール酸アンチモンまたは酸化アンチモンである。アンチ
モンは一般に、エステル交換または直接エステル化反応の後に添加する。コポリ
エステルを使用してバインダー繊維を形成する場合には、アンチモン含有触媒の
存在によって紡糸口金表面への堆積物の蓄積が引き起こされるために、アンチモ
ンは触媒系から除かれる可能性がある。

【００３７】 それほど好ましくはないが、カルシウム、ガリウム及び珪素触媒物質も触媒系
に使用できる。適当なカルシウム化合物の例としては、酢酸カルシウム、カルシ
ウムグリコキシド及びリン酸カルシウム一水和物が挙げられるがこれらに限定さ
れない。適当なガリウム触媒物質の例としては、塩化ガリウム、硝酸ガリウム水
和物、酸化ガリウム、乳酸ガリウム及びリン化カリウムが挙げられるがこれらに
限定されない。適当な珪素触媒物質の例としては、酢酸珪素及びテトラエチルオ
ルトシリケートが挙げられるがこれらに限定されない。ゲルマニウム触媒物質と
しては、ゲルマニウムの酸化物、有機塩及び特にグリコール酸塩が挙げられるが
これらに限定されない。

【００３８】 ジカルボン酸成分エステルをグリコールと反応させるのに好ましいエステル交
換触媒系は、チタン、マンガン及び場合によってはコバルト物質を含む。エステ
ル交換触媒系において、チタンは約１０〜約３５ppm 、好ましくは約１０〜約２
５ppm の範囲の量で存在し、マンガンは約３０〜約７０ppm の範囲の量で存在す
る。さらに、エステル交換触媒系の別の実施態様において、エステル交換触媒系
中の触媒物質の総量は約１２５ppm に等しいかそれ未満、好ましくは約１００pp
m 未満、より好ましくは約８０ppm 未満、最も好ましくは７０ppm 未満である。
好ましいエステル交換触媒系は一般に、リンを約４０〜約９０ppm 含む触媒阻害
剤；ならびに有効量の着色剤、例えば、約２〜約１０ppm の青色および／また赤
色置換アントラキノン染料と組み合わせて使用する。一般に、好ましいエステル
交換触媒系は、亜鉛触媒物質を実質的に含まず、より好ましくは亜鉛触媒物質を
５ppm 未満しか含まず、最も好ましくは亜鉛触媒物質を全く含まない。さらに、
バインダー繊維が望ましい場合には、好ましいエステル交換触媒系は、アンチモ
ン触媒物質を実質的に含まず、より好ましくはアンチモン触媒物質を５ppm 未満
しか含まず、最も好ましくはアンチモン触媒物質を全く含まない。

【００３９】触媒阻害剤 触媒系の作用を安定化し且つ亜鉛、マンガン及びコバルト触媒物質の効率を促
進するために、エステル交換または直接エステル化反応の後であって重縮合反応
工程を行う前に、反応プロセスにリン触媒阻害剤を添加するのが望ましい。代表
的には、リンはホスフェート、例えば、リン酸または有機リン酸エステルの形態
で約４０〜９０ppm 、より好ましくは約６０〜７５ppm の範囲の量で添加する。
本発明において使用するのに適したリン酸エステルとしては、酸性リン酸エチル
、酸性リン酸ジエチル、リン酸トリエチル、リン酸アリールアルキル及びトリス
−２−エチルヘキシルホスフェートが挙げられるがこれらに限定されない。１つ
の有用なリン酸エステル触媒阻害剤としては、Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， Ｄｅｌａｗａｒｅ）から商品名Ｍｅｒｐｏｌ
（登録商標）Ａとして市販されている。

【００４０】着色剤 本発明のコポリエステルの形成において、トナーとも称されることがある着色
剤は、得られるコポリエステルに所望の中間色相及び／または明度を与えるため
に添加できる。着色コポリエステルが望ましい場合には、顔料または着色剤は、
グリコール成分とジカルボン酸成分との反応の間に反応混合物中に添加すること
もできるし、予備成形コポリエステルと溶融ブレンドすることもできる。着色剤
の好ましい添加方法は、着色剤をコポリエステル中に混和してコポリエステルの
色相を改良するように、反応性基を有する熱安定性有機着色剤を共重合化するこ
とであろう。例えば、反応性ヒロドキシ及び／またはカルボキシ基を有する染料
のような着色剤、例えば青色及び赤色置換アントラキノン（これらに限定されな
い）をポリマー鎖中に共重合させることができる。着色剤及び染料は、米国特許
同第４，５２１，５５６号、同第４，７４０，５８１号、同第４，７４９，７７
２号、同第４，７４９，７７３号、同第４，７４９，７７４号、同第４，９５０
，７３２号、同第５，２５２，６９９号、同第５，３８４，３７７号、同第５，
３７２，８６４号、同第５，３４０，９１０号及び同第５，６８１，９１８号に
詳述されており、参照することによってそれらの全体をここに取り入れる。染料
を着色剤として使用する場合には、エステル交換または直接エステル化反応の後
にコポリエステル反応プロセスに添加することができる。さらに、染料または染
料混合物をコポリエステル用のトナー着色剤として使用する場合には、染料の総
量は１０ppm 未満であるのが好ましい。さらに、本発明の好ましい態様において
は、着色剤はコバルトを含まない、すなわち、使用着色剤がコバルト不存在下に
所望の色を生じる。

【００４１】 あるいは、二酸化チタン及びコバルト含有物質のような無機顔料を反応に添加
することもできる。触媒物質がコバルトを含む場合には、コバルトは着色剤とし
ても作用することが有利である。本発明のコポリエステル中の不透明さ及びくす
みを回避するためにコバルトの量の制御するように注意しなければらならい。不
透明度及びくすみの量を制御するためには、コバルトは約９０ppm 未満の範囲の
量で使用できる。

【００４２】本発明のコポリエステル 本発明のコポリエステルは、得られるコポリエステルが優れた熱可塑性流れ及
び接着能を有するように形成する。一般には、インヘレント粘度は、１０モル％
かまたはそれより多いイソフタル酸、その無水物、酸塩化物またはエステルを用
いる場合には約０.７dl／ｇ未満であり、約１０モル％未満のイソフタル酸、す
なわち、その酸、無水物、酸塩化物もしくはエステルを使用する場合には約０.
６dl／ｇ未満である。

【００４３】 ジカルボン酸成分が約１０モル％またはそれより多いイソフタル酸、その無水
物、酸塩化物またはエステルを含む場合には、本発明のコポリエステルは、約０
.３６〜約０.８０の範囲のインヘレント粘度、Ｉ．Ｖ．を有するが、バインダー
繊維に使用する場合には、コポリエステルは、一般に約０.３６〜約０.７０、よ
り好ましくは約０.４０〜約０.６６、さらに好ましくは約０.４０〜約０.５８、
最も好ましくは約０.４０〜約０.５２の範囲のＩ．Ｖ．を有する。

【００４４】 ジカルボン酸成分が約１０モル％未満のイソフタル酸、その無水物、酸塩化物
またはエステルを含む場合には、本発明のコポリエステルは約０.３６〜０.５８
の範囲のインヘレント粘度、Ｉ．Ｖ．を有する。好ましくは、本発明のこのよう
なコポリエステルは、約０.３８〜約０.５８、より好ましくは約０.４〜約０.５
３、さらに好ましくは約０.４０〜約０.５１の範囲のＩ．Ｖ．を有する。

【００４５】 本発明のコポリエステルのＩ．Ｖ．は、フェノール６０重量％及びテトラクロ
ロエタン４０重量％からなる溶剤１００mL当たりのポリマー０.５ｇを用いて２
５℃においてＩ．Ｖ．を測定することによって求められる。コポリエステルのＩ
．Ｖ．を測定するための基本的方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５７−７０に記載さ
れている。比較的低いＩ．Ｖ．値で生成されるコポリエステルは、これまでのコ
ポリエステルよりも明澄であり、しかも、比較的Ｉ．Ｖ．の高いコポリエステル
よりも染料を容易に取り込むことができるので、優れた色を有する。さらに、低
Ｉ．Ｖ．コポリエステルは比較的低温で容易に染色され、通常、これよりＩ．Ｖ
．の高い同様なコポリエステルよりも容易にプリントされる。さらに、本発明の
コポリエステルは低いＩ．Ｖ．値を有することができるので、コポリエステルの
生産速度がかなり速い。

【００４６】 本発明のコポリエステル、特に低Ｉ．Ｖ．コポリエステルは、従来のコポリエ
ステルよりも低い温度において接着活性化が可能であり、Ｔｉｎｉｕｓ Ｏｌｓ
ｅｎ Ｉｎｄｅｘｅｒと同様なＫａｙｅｎｅｓｓ計測器によって測定したときに
、従来のコポリエステルよりも低い温度において改良されたメルトフローを有す
る。この改良されたメルトフローは、比較的低温または比較的短い暴露において
比較的強力な接着を生じることができ、しかも、不織布接着活性化工程において
比較的速い製造速度を可能にできるので有益である。比較的低い接着温度の使用
は、比較的融点の高い繊維を本発明のコポリエステルとブレンドする場合に、こ
の繊維に対する悪影響を最小にするのを助ける。例えば、比較的低い接着温度の
使用は、変色、収縮、クリンプ及びレジリエンスの減少、触感（ｔａｃｔｉｌｅ
ａｅｓｔｈｅｔｉｃｓ）の変化を減少させ、仕上げの揮発及び発煙を少なくす
る助けとなる。

【００４７】 ジカルボン酸成分とグリコール成分との重合は、ポリエチレンテレフタレート
と同様かそれよりわずかに低いガラス転移温度を有する結晶質または非晶質ポリ
エチレンテレフタレートコポリエステルを形成するように制御することができる
。ジカルボン酸成分及びグリコール成分の選択と量は一般的に、得られるコポリ
エステルが非晶質か結晶質かを決定する。当業界で知られている通り、非晶質ポ
リマーは一般に、比較的高い明澄度を有し、多くの結晶質ポリマーのように不透
明ではない。従って、１，３−もしくは１，４−シクロヘキサンジメタノール及
びイソフタル酸をあるレベルで使用する場合には結晶質コポリエステルが製造さ
れるが、非晶質ポリエステルの優れた透明度はいくつかの特異な利点を提供する
。

【００４８】 結晶化度の測定方法は公知であり、例えば、示差走査熱量法（ＤＳＣ）、密度
勾配管、及びｘ線回折技術である。結晶化度の測定方法は、米国特許第５，６４
３，９９１号に記載されており、参照することによってその全体をここに取り入
れる。結晶化度測定には公知の任意の方法を使用できるが、示差走査熱量法が好
ましい。ＤＳＣ分析の場合には、サンプルを加熱し、温度を監視する。結晶化転
移及び／または結晶溶液転移は、結晶質物質の加熱時に観察される。結晶質ポリ
マーは明確な範囲の結晶溶解ピーク及び温度を有するであろう。これに対して、
非晶質物質は結晶化または結晶溶解転移、すなわち、一定の融点を有さないであ
ろう。結晶化度は一般に、吸熱ピークの下の面積を測定することによって求めら
れる。

【００４９】 一般に、Ｉ．Ｖ．の低いコポリエステルほど、低い押出温度を有するであろう
。このため、本発明のコポリエステルは、比較的低温で繊維に溶融紡糸できるの
で有利である。例えば、Ｉ．Ｖ．が０.４７の本発明のイソフタル酸コポリエス
テルは、概ね約２３５℃の温度で溶融紡糸できるのに対し、Ｉ．Ｖ．が０.６〜
０．７の、同様なイソフタル酸非含有コポリエステルは一般に２７５〜２８５℃
の温度での繊維の紡糸が必要である。通常、本発明のコポリエステルは約２６５
℃未満の温度で、場合によってわずか約２３５℃で溶融紡糸される。これらのコ
ポリエステルは、孔寸法が約０.５５mmの約３３２個の孔を有する紡糸口金を通
して溶融紡糸することができる。一般に、溶融紡糸圧は約１０００psig〜２００
０psigとする。

【００５０】 通常、コポリエステルの明澄度及び色（色相）は、標準スペクトロカラリメー
ターを用いて評価できる。例えば、コポリエステルの明澄度及び色を評価するの
に適当なスペクトロカラリメーターは、Ｒｅｓｔｏｎ，ＶｉｒｇｉｎｉａのＨｕ
ｎｔｅｒＬａｂから市販されているＨｕｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎであ
る。ＨｕｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎスペクトロカラリメーターを使用す
ることによって、明澄度及び色、すなわち、黄色度及び／又は青色度を定量化で
きる。コポリエステルの色及び明澄度を評価及び定量化するための、Ｈｕｔｅｒ
Ｌａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎスペクトロカラリメーターの使用については、米国
特許第５，６８１，９１８号に記載されており、参照することによってその全体
をここに取り入れる。ＨｕｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎを用いる場合には
、Ｌ★値は明澄度のレベルを示し、Ｌ★値が高いほど明澄度のレベルが高いこと
を表す。黄色度及び／または青色度のレベルは、ｂ★値として定量化され、コポ
リエステルにおいて、０.０は無彩色を表し、０.０より高い値は黄色度のレベル
を示し、０.０未満の値は青色度のレベルを示す。本発明のコポリエステルは通
常、約６５より高いＬ★値と約−２.５〜約＋２.５のｂ★値を有する。

【００５１】本発明のコポリエステルから形成される製品 本発明のコポリエステルは、製品の形成に使用することもできるし、添加剤、
例えば、配合剤コンセントレートまたは別のポリマー系のためのマスターバッチ
として使用することもできる。さらに、コポリエステルを用いて、バインダー繊
維及び他の製品、例えば、ガラス、ポリエステルまたは他の繊維を含む自動車用
及び構造用プレフォーム、成形品、シート材料及び押出フィルムならびに繊維（
これらに限定されない）を形成することもできる。本発明のコポリエステルは、
形成すべき製品の一部分であることもできるし、製品全体を形成することもでき
る。

【００５２】 コポリエステルの目的最終用途によっては、常用の添加剤を本発明のコポリエ
ステルに添加することができる。コポリエステルに適当な添加剤は、米国特許第
５，６０８，０３１号及び同第５，７７３，５５４号に記載されており、参照す
ることによってこれらをここに取り入れる。ポリエステル用の代表的な添加剤と
しては、顔料、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、離型剤、成核剤、強化剤、エポキ
シ化合物、耐衝撃性改良剤、定着剤、導電剤または帯電防止剤、湿潤剤、リキッ
ド・リペレラント剤（ｌｉｑｕｉｄ ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ ａｇｅｎｔ）、遊離
基安定剤、他の表面改質剤、滑剤、粘度調整剤、染色促進剤及び他の加工助剤が
挙げられる。

【００５３】 本発明の好ましい製品は繊維である。この繊維は、当業界で知られた任意の所
望の長さで、一般には連続フィラメントまたはステープルファイバーの形態で製
造できる。本発明のコポリエステルからの繊維の製造は、繊維への溶融紡糸また
はスパンボンド不織布またはメルトブロー不織布のような布への直接溶融紡糸を
含む（これらに限定されない）任意の通常の手段によって実施できる。最終用途
に応じて、本発明のコポリエステルを用いた繊維へ任意の所望のデニールを形成
でき、例えば、ミクロデニール〜約５０デニールの範囲、好ましくは約２０デニ
ール以下、最も好ましくは約１．５〜約１５デニールのデニール値を有する繊維
を形成できる。

【００５４】 本発明のコポリエステルを押出及び紡糸することによって形成される繊維は、
同一の水性染色条件を用いた場合に、ポリエチレンテレフタレートホモポリマー
に比較して染色が容易で、濃い染色が得られる。実際、同様な染色条件を用いる
場合には、本発明のコポリエステルは色の深みの深い染色が可能である。裏返し
て言えば、同じ色の深みは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーの染色に
比べて低い染色コストで達成できる。

【００５５】 コポリエステルは、バインダー繊維のような繊維を公知の任意の望ましい形状
で形成するのに使用できる。本発明のコポリエステルは好ましくは、繊維構造の
形態を有するバインダー繊維であるか、繊維構造中に組み込まれる。バインダー
繊維の重要な利点は、バインダー繊維を含む接着製品がウェブまたはフィラメン
トの未接着バットに熱、無線周波数または超音波周波数を適用することによって
得られる点である。コポリエステルは活性化時には軟化して流動し、冷却時には
隣接繊維と共に固体接着（ｓｏｌｉｄ ｂｏｎｄ）を形成する。実際、本発明の
コポリエステルは比較的低いＩ．Ｖ．を有し、比較的低温において比較的優れた
流動性及び軟化特性を実現するので、バインダー繊維としての使用に特に適して
いる。このため、本発明のコポリエステルを含むバインダー繊維を用いる場合に
は、これまで知られている不織布用バインダー繊維よりも低温でバインダー繊維
の改良された接着が可能である。実際、本発明のコポリエステルから形成された
バインダー繊維は、ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ナイロン繊維、ガラス
繊維、セルロース系繊維、例えば、綿及びパルプ基材繊維、ならびに精練ウール
への接着に特に適している。一般には、本発明のコポリエステルを用いて形成さ
れたバインダー繊維は約１．５〜約２０デニールを有する。しかし、メルトブロ
ーウェブまたはスパンボンド材料のような他の繊維形態はミクロデニール単位の
寸法を有することができる。

【００５６】 本発明のバインダー繊維は、一成分もしくは二成分バインダー繊維またはその
他の多成分繊維の形態であることができる。例えば、三成分繊維も、界面接着を
促進するための結束層である中間層の場合には時として、種々のポリマー及びポ
リマーの変形を用いて可能である。結束層は、本発明のポリエステルまたはこの
ポリエステルと他のポリマーとのブレンドであることができる。同様に、本発明
のポリエステルは、貼り合わせまたは押出被覆において結束層として使用できる
。

【００５７】 二成分バインダー繊維は、シース／コア配置、並列配置（ｓｉｄｅ ｂｙ ｓ
ｉｄｅ）または公知の他の配置を有することができる。例えば断面レッグ（ｃｒ
ｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｌｅｇ）が押出の間に結合剤でキャップされた造
形バインダー繊維を形成することもできる。低融点二成分バインダー繊維を製造
し且つ接着する方法は、米国特許第３，５８９，９５６号に詳述されており、参
照することによってその全体をここに取り入れる。本発明の二成分繊維において
、本発明のコポリエステルは二成分繊維の約１０〜約７５重量％の量で存在する
。他方の成分は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート及びポリ乳酸ベースのポリマーまたはそれらの混合物（これらに限
定されない）のような広範囲の他のポリマー物質から得られる。二成分バインダ
ー繊維は他の繊維とブレンドして、または単独で使用して、種々の特性を有する
不織布及びハイロフトバットを製造できる。一般に、二成分バインダー繊維は、
接着プロセスの間における構造保全性を保証するための高融点のポリマーと、不
織布中のマトリックスを接着するための比較的低融点のまたは非晶質ポリマーを
含む。あるいは、経済的観点からは、はるかに安価なコア材料を使用しなければ
ならないかもしれない。

【００５８】 本発明からのバインダー繊維は、広範囲の他の繊維と容易にブレンドされ、次
いで熱またはエネルギーによって活性化されて、優れた保全性及び強度を有する
不織布を生成する。例えば、ブレンド中の他の繊維としては、ポリエステル繊維
、アクリル系繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、セルロース系繊維（綿、パルプ
ベースの繊維、セルロースエステル繊維など）ならびに他の同様な合成及び天然
繊維が挙げられるが、これらに限定されない。不織布への混和はまた、他の繊維
、フィルム及びある種の金属表面への貼り合わせを助けることができる。不織布
ブレンド中のバインダー繊維の量は一般的に約５〜約３０重量％であるが、２重
量％というような少量も使用できる。場合によっては、バインダー繊維１００％
を用いて布が形成される。

【００５９】 本発明のコポリエステルを用いて作ることができる別の繊維構造は、コポリエ
ステル約５０％未満をポリオレフィン、官能化ポリオレフィンまたは本発明のコ
ポリエステル以外のポリエステルと溶融ブレンドすることによって形成される繊
維である。溶融ブレンドする場合には、所望の効果を得るために適当な相溶化剤
を使用できる。溶融ブレンドコポリエステル／ポリオレフィンまたは溶融ブレン
ドコポリエステルは繊維として紡糸して繊維構造を形成できる。この溶融ブレン
ドによって、ポリオレフィンは自然状態で紡糸し、別の次の操作で染色すること
が可能になる。これは未改質ポリプロピレンでは十分に達成できないことである
。

【００６０】 本発明のポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリ
メチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）またはポリエチレン
ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）及び他のポリエステル中に添加剤とし
て使用して、繊維への分散染料の取り込みを増大させ且つ繊維を比較的濃い色に
染色可能にすることができるので、同一Ｉ．Ｖ．を有する、本発明のポリエステ
ル以外のポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートポリマーの染色に
使用されるのと同一条件下で同一量でシェーディングの濃さを改良する。この技
法はまた、同一Ｉ．Ｖ．を有するポリエチレンテレフタレートポリマーに比較し
て印刷適性を向上させ、湿潤性を改良できる。

【００６１】 本発明の繊維構造は、種々の用途の種々の不織布、メリヤス生地及びパイル地
に加工するのに特に有用であるが、種々の手段で活性化できる、キルトされた、
またはされていない、接着不織布及び布の製造に特に適している。これらはまた
、例えば以下のような種々の製品（これらに限定されない）の製造に使用するの
に適している：ハイロフトバット、ニードルパンチ布、フラット不織布、ハイド
ロエンタングルド・ファブリック、ステッチボンド布（ピリングを最小にするた
めの）、湿式不織布（ｗｅｔｌａｉｄ ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃｓ）
及び湿式不織紙、炉材、フェースマスク、小型じゅうたん、綿じゅうたん地、セ
ルロース系断熱及び絶縁材、吸収製品、ガラス繊維複合材料、枕の詰め物、寝袋
の詰め物、クッション、キルト、キルト掛け布団、ベットの上掛け、マットレス
、マットレスパッド、マットレスカバー、家具及び自動車の詰め物、ベッドスプ
レッド、工業用及び服飾用パイル織物、ブランケット、婦人用ローブ、スポーツ
ジャケット、カーコート、芯地、アウターウェア、床材、タイル、カーペット、
バスマット、履き物及びハンドウェア、リボン、飾り糸及び布、ならびに成形品
。

【００６２】 本発明のポリエステルの別の適当な用途は、配合用キャリヤー材料である。例
えば、本発明のポリエステルは、着色剤のような添加剤と配合して、ポリエステ
ルがキャリヤー材料であるコンセントレートまたはマスターバッチを形成するこ
とができる。このコンセントレートまたはマスターバッチは、後のプロセスで別
のポリマーと合して、色、不透明度、難燃性、または他の有益な特性を与えるこ
とができる。本発明のポリエステルは、同様なインヘレント粘度を有するポリエ
チレンテレフタレートよりも高レベルの添加剤、例えば、顔料を取り込むことが
できる。このポリエステルは、公知の任意の適当な方法でブレンドまたは混合で
きる。

【００６３】 本発明のポリエステルは、キャリヤー材料ではなくマスターバッチの一成分と
して広範囲の他のポリエステルとブレンドできる。このような他のポリマーとし
ては、他のポリエステル、ポリアミド、セルロースエステル、ポリカーボネート
、ポリオレフィンなどが挙げられる。このようなマスターバッチは次に、繊維、
成形品、シート材料またはフィルム中に使用されるのと同一または異なるより多
くのポリマーとブレンドとして、特性を変えるか向上させることができる。本発
明のコポリエステルは、同様なインヘレント粘度を有するポリエチレンテレフタ
レートよりも高レベルの添加剤、例えば、顔料を取り込むことができる。コポリ
エステルは、公知の任意の適当な方法によってブレンドまたは混合できる。本発
明のコポリエステルは、本発明のコポリエステルと第１のポリマーとの溶融ブレ
ンドである添加剤の形態であることができ、この添加剤は、第１のポリマーと同
一であっても異なってもよい第２のポリマーとブレンドされる時に繊維を形成で
きる。このように、本発明のポリエステルを全体的にまたは部分的に含む全ての
繊維は本発明に包含される。 以下の実施例は、本発明の範囲を説明するためのものであり、本発明を限定す
るものではない。

【００６４】実施例 例１ バインダー繊維用の低触媒、低Ｉ．Ｖ．コポリエステル ０．５９のＩ．Ｖ．で形成されたコポリエステルと０．４７の低Ｉ．Ｖ．で形
成されたコポリエステルとを比較した。０．５９の比較的高いＩ．Ｖ．で形成さ
れたコポリエステルは、高濃度の触媒物質を含む触媒系を用いて製造したもので
ある。これに対して、０．４７の低Ｉ．Ｖ．で形成されたコポリエステルは、低
濃度の触媒物質を有する触媒系を用いて形成されたものである。

【００６５】 約３１モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール及び約６９モル％のエチ
レングリコールを含む低Ｉ．Ｖ．コポリエステルは、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、エチレングリコール及びジメチルテレフタレートから製造した。反
応は、過剰のグリコール成分を用いて行った。反応は、最初にエステル交換反応
工程を、次に重縮合反応工程を行うことによって進行した。エステル交換反応は
、温度１９０〜２４０℃、圧力１５〜４０psigにおいて、Ｔｉ１６ppm （テトラ
イソプロピルチタネートとして）及びＭｎ４６ppm （酢酸マンガンとして）含む
触媒系の存在下に行った。エステル交換反応の生成物を、開始温度２５０〜２６
０℃及び終了温度２６９〜２８２℃の重縮合反応工程に供した。同様に、重縮合
反応の圧力は７５〜２００トルで開始し、０．３〜２．５トルで終了した。重縮
合工程の開始前に、触媒系に青色及び赤色アントラキノン染料の混合物約１０pp
m 未満を添加し、Ｄｕ Ｐｏｎｔ製のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）Ａを含む触媒阻
害剤を約７０ppmPの量で添加した。

【００６６】 前記低Ｉ．Ｖ．コポリエステルと同一組成を有する高Ｉ．Ｖ．、０．５９のコ
ポリエステルを製造した。低Ｉ．Ｖ．コポリエステルの場合と同様に、反応は、
最初にエステル交換反応工程を、次に重縮合反応工程を行うことによって進行し
た。エステル交換反応は、温度１９０〜２４０℃、圧力１５〜４０psigにおいて
、Ｔｉ５６ppm （テトライソプロピルチタネートして）及びＭｎ４６ppm （酢酸
マンガンとして）を含む触媒系の存在下に行った。重縮合反応の開始前に、酢酸
コバルト５６ppm を触媒に添加し、Ｄｕ Ｐｏｎｔ製のＭｅｒｐｏｌ（登録商標
）Ａを含む触媒阻害剤を７９ppmPとなるように添加した。エステル交換反応の生
成物を、開始温度２５０〜２６０℃及び終了温度２７５〜２８５℃の重縮合反応
工程に供した。重縮合反応の圧力は７５〜２００トルで開始し、０．３〜２．０
トルで終了した。より高いＩ．Ｖ．を有するコポリエステルを得るには、より長
い反応時間の使用が必要であった。

【００６７】 前記２つのコポリエステルの色及び明澄度を評価及び定量化するために、Ｈｕ
ｎｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎスペクトロカラリメーターを用いた：

【００６８】

【表１】

【００６９】 表Ｉから、低触媒濃度系を用いて形成された、Ｉ．Ｖ．が比較的低いコポリエ
ステルは優れた明澄度と色を有していた。

【００７０】例２ 低Ｉ．Ｖ．コポリエステル及び高Ｉ．Ｖ．コポリエステルを用いて製造し
たバインダー繊維の接着強さ １，４−シクロヘキサンジメタノール約３１モル％及びエチレングリコール約
６９モル％を含む、Ｉ．Ｖ．０．４７のコポリエステルペレットを、例１と同様
な反応条件下で１，４−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール及び
ジメチルテレフタレートから製造した。低Ｉ．Ｖ．ペレットの形成に使用した触
媒系は、Ｔｉ３５ppm （テトライソプロピルチタネートとして）、Ｍｎ４６ppm
（酢酸マンガンとして）及び酢酸コバルト５０ppm を含んでおり、触媒阻害剤は
、Ｄｕ Ｐｏｎｔ製のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）Ａを７０ppmPの量で含んでいた
。

【００７１】 Ｉ．Ｖ．０．４７のコポリエステルペレットを、回転乾燥機中で６５℃におい
て４時間乾燥させた。低Ｉ．Ｖ．及び高Ｉ．Ｖ．コポリエステルペレットを９デ
ニール／フィラメントのマルチフィラメント繊維に溶融押出することによって、
これらのペレットから一成分バインダー繊維を形成した。これらのフィラメント
は、３３２個の孔（オリフィス０．５５mm）を有する紡糸口金、２３３℃の溶融
温度及び１００ｍ／ｍの巻き取り速度を用いて形成した。溶融温度２７５℃でペ
レットを紡糸した以外は同様にして、例１からのＩ．Ｖ．０．５９のコポリエス
テルペレットから一成分バインダー繊維を形成した。

【００７２】 次いで、紡糸されたままの繊維を２段法（７０℃の水、次いで熱室）で総延伸
比３：１で延伸し、スタッファー・ボックスによってクリンプ７個／インチ及び
クリンプ角８８度となるようにクリンプを付けた。得られた３デニールのフィラ
メント繊維を次に、水性仕上げ剤で減摩し、オーブン乾燥した。

【００７３】 ０．４９の低Ｉ．Ｖ．コポリエステルの一成分バインダー繊維と０．５９の高
Ｉ．Ｖ．コポリエステルの一成分バインダー繊維をいずれも７５％ポリエチレン
テレフタレート繊維と合して、３oz／yd² の均質ブレンドされた、カード処理不
織布を形成した。不織布を活性化し、圧力によって上部熱プレートと下部熱プレ
ートを不織布と接触させることによってプレス上で均質ブレンド不織布を接着さ
せることによる接着強さ試験に供する。活性化は、２００〜２７５°Ｆの温度に
おいて３０秒間行った。幅１インチのストリップを用いて、５インチのゲージの
長さにおいてインストロン引張特性を得た。接着強さ試験の結果を以下の表IIに
詳細に示す。

【００７４】

【表２】

【００７５】 Ｉ．Ｖ．０．４１のコポリエステルバインダーシース（被覆）３５％及びポリ
エチレンテレフタレートコア６５％を含む、約４デニールの同時押出シース／コ
ア二成分バインダー繊維を用いて、同様な試験を行った。同様の結果が得られた
。

【００７６】例３ バインダー繊維の接着強さ試験 １，４−シクロヘキサンジメタノール３１モル％、エチレングリコール６９％
及びジメチルテレフタレート１００モル％を含むジカルボン酸成分を含むテレフ
タレートコポリエステルから一成分バインダー繊維を形成した。

【００７７】 第１の一成分バインダー繊維を、低レベルの触媒物質を含む触媒系の存在下に
形成された第１のコポリエステルから形成した。第１のコポリエステルの場合に
は、エステル交換反応工程はＴｉ３５ppm （テトライソプロピルチタネートとし
て）及びＭｎ４６ppm （酢酸マンガンとして）を含む触媒系の存在下に行った。
重縮合工程の開始前に、Ｃｏ５６ppm （酢酸コバルトとして）を触媒系に添加し
、Ｄｕ Ｐｏｎｔ製のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）Ａを含む触媒阻害剤を７０ppmP
の量で添加した。第１のコポリエステルはＩ．Ｖ．０．４７で形成され、約３の
デニールを有していた。

【００７８】 第２の一成分バインダー繊維を、例１のＩ．Ｖ．０．４７のコポリエステルペ
レットから形成した。例１のＩ．Ｖ．０．４７のコポリエステルペレットは、低
濃度触媒系（Ｔｉ１６ppm ，Ｍｎ４６ppm ）の存在下に形成した。第２の一成分
バインダー繊維は約３デニールを有していた。

【００７９】 第１及び第２一成分バインダー繊維を、６デニールのポリエチレンテレフタレ
ート繊維と合して、不織布を形成した。バインダー繊維は、不織布の２５％を、
ポリエチレンテレフタレート繊維は残りの７５％を構成していた。バインダー繊
維を含む不織ウェブを活性化し、前記例２に記載した方法によって接着強さ試験
を行った。ただし、圧力計上に圧力が記録されないタッチコンタクトを可能にす
るために、上方プレートと下方プレートの間の間隙を調整した。接着強さ試験の
結果を以下の表III に示す。

【００８０】

【表３】

【００８１】 表III によって示されるように、本発明の範囲内では、異なるレベルの触媒物
質を使用しても、同様なインヘレント粘度で製造されたバインダー繊維の結合強
さは有意な影響を受けないようであった。

【００８２】例４ １，４−シクロヘキサンジメタノール３１モル％、エチレングリコール６９％
及びジメチルテレフタレート１００モル％を含むジカルボン酸成分を含むコポリ
エステルから一成分バインダー繊維を形成した。第１の一成分バインダー繊維は
、低Ｉ．Ｖ．、比較的低触媒の、例３の第２のコポリエステルから製造した。第
２の一成分バインダー繊維は、Ｉ．Ｖ．０．５９の例１のコポリエステルから形
成した。第１及び第２の一成分バインダー繊維はいずれも例２に記載された方法
によって製造した。均質ブレンドカード処理不織布を、例２に記載した方法によ
って第１及び第２の一成分バインダー繊維から製造した。例３に記載したのと同
様な方法によって接着強さ試験を行った。接着強さ試験の結果を以下のIVに示す
。

【００８３】

【表４】

【００８４】 表IVによって示されるように、０．４７の比較的低いＩ．Ｖ．で形成されたバ
インダー繊維は比較的低い活性化温度において、比較的高い接着強さを有してい
た。

【００８５】例５ １，４−シクロヘキサンジメタノールの３０／７０シス／トランス混合物
を含む低粘度ＰＥＴコポリエステル グリコール成分及びジカルボン酸成分からポリエチレンテレフタレートコポリ
エステルを形成した。グリコール成分は、１，４−シクロヘキサンジメタノール
の３０／７０シス／トランス混合物を３１モル％及びエチレングリコールを６９
モル％含んでいた。ジカルボン酸成分は、ジメチルテレフタレートを１００モル
％含んでいた。ポリエチレンテレフタレートコポリエステルは、溶融相中縮合法
によって、Ｔｉ３２ppm 、Ｍｎ４６ppm 、Ｃｏ５０ppm 及び７０ppmPを含む触媒
系を用いて製造した。形成されたポリエチレンテレフタレートコポリエステルは
Ｉ．Ｖ．が０．５０であった。

【００８６】 このコポリエステルのペレットを、６０℃において２時間乾燥させ、次いで３
３２個の孔（オリフィス０．５５mm）を有する紡糸口金を用いて、１０００ｍ／
ｍの巻き取り速度、２４０℃の溶融紡糸温度及び４３ポンド／時の押出速度にお
いて９デニール／フィラメントのマルチフィラメント繊維に溶融押出した。１４
５立方フィート／分の速度を用いて、押出の間にフィラメントを急冷した。次い
で、紡糸したままの状態の繊維を６８℃の水浴を用いて１段延伸法で延伸した。
生蒸気を用いずに９．５psi のクラッパー設定を用いて、スタッファーボックス
によってクリンプ７．５個／インチ及びクリンプ角９０度となるように繊維にク
リンプを付けた。繊維を弛緩した状態で６０℃において２分間乾燥させた。得ら
れたステープルファイバーは、３デニール／フィラメントを有することが測定さ
れた。

【００８７】 紡糸操作の前にコポリエステルを乾燥しなかった場合にも同様に優れた結果が
得られた。 ＣＨＤＭ（Ｉ．Ｖ．０．４０）２２モル％及びＣＨＤＭ（Ｉ．Ｖ．０．４９）
４５モル％を含むＰＥＴコポリエステルからも繊維が容易に製造された。

【００８８】例６ 不織ウェブの製造 例５からの３デニール／フィラメントの一成分バインダー繊維を、ポリエチレ
ンテレフタレートステープルファイバー（２ １／４デニール／フィラメント）
とブレンドして、バインダー繊維２０重量％を含むブレンドを得た。１ １／４
oz／yd² の均質ブレンド不織ウェブをカーディングによって形成した。不織ウェ
ブを、赤外線加熱炉を通して運搬し、次いでホット・ニッピング（８０℃）を行
うことによって接着した。優れた縦方向及び横方向引張強さ及びドレープ適性が
得られた。

【００８９】 カードからのウェブを１５０℃のエア・フロースルー・オーブンに２分間の滞
留時間で通すことによって、優れた接着が得られた。 本発明の組成物からのバインダー繊維は、超音波及び無線周波数によって活性
化可能なことが確かめられた。

【００９０】例７ 鮮やかな色の不織ウェブの製造 例６と同様にして、１ １／２oz／yd² の不織ウェブ布を製造した。但し、マ
トリックスポリエステルは赤く着色した。例５からの一成分バインダー繊維によ
って得られる、明澄で、不透明でない接着は、色相の明度に対してほとんど影響
を及ぼさなかった。これは、シクロヘキサンジメタノールを含まないイソフタル
酸改質ポリエチレンテレフタレートコポリエステルバインダー繊維より優れた利
点である。シクロヘキサンジメタノールを含まないイソフタル酸改質ポリエチレ
ンテレフタレートコポリエステルバインダー繊維は一般により不透明で、染色製
品上の霜のように白く、曇って見える外観の一因となることが多い。

【００９１】例８ シース／コア二成分繊維 コアとしてポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Ｉ．Ｖ．０．５４）を
及びシース（被覆）として例５と同様なポリエチレンテレフタレートコポリエス
テル（Ｉ．Ｖ．０．４１）を用いて、５０／５０シース／コア二成分繊維を製造
した。二成分繊維は以下のようにして形成した：結晶化し、乾燥させたＰＥＴの
ペレットを、押出機中で溶融させ、溶融温度２９５℃においてコアとして供給し
た。ＰＥＴコポリエステルの乾燥ペレットを、シースのメルト流を供給している
押出機の供給ホッパーに輸送した。シース流を溶融温度２２５℃において押出し
た。２つの溶融流を、コポリエステルシース５０％／ＰＥＴコア５０％を有する
繊維を生成するように調整された計量供給速度で、シース／コア孔配置を有する
紡糸口金を通して同時押出した。同様な３５／６５シース／コア二成分繊維もま
た、フィラメントとステープルの形態で生成した。４デニール／フィラメントの
繊維を生成するような引き取りロール速度で繊維を延伸し、次いでクリンプを付
け、ステープルファイバー（長さ５１mm）に切断した。

【００９２】 これらの二成分バインダー繊維は、ポリエチレンテレフタレート及び／または
他のマトリックスステープルファイバーと組み合わせて不織布及びハイロフト・
バットを製造する際に有用である。これらのバインダー繊維は１００％の形でも
使用できる。

【００９３】例９ イソフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの３０／７０シス
／トランス混合物を含む低粘度ＰＥＴコポリエステル イソフタル酸（ＩＰＡ）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール
（ＣＨＤＭ）２０モル％を含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コポリエ
ステルを、溶融相重縮合法によって、Ｔｉ２５ppm 、Ｍｎ４０ppm 、Ｃｏ５５pp
m 及び６０ppmPを含む触媒系を用いて製造する。このコポリエステルはＩ．Ｖ．
が０．５５である。

【００９４】 このコポリエステルのペレットを、５０℃において２時間乾燥させ、次いで３
３２個の孔（オリフィス０．５５mm）を有する紡糸口金を用いて、１０００ｍ／
ｍの巻き取り速度、２６５℃の溶融温度及び４３ポンド／時の押出速度において
９デニール／フィラメントのマルチフィラメント繊維に溶融押出する。１４５立
方フィート／分の風量を用いて、押出の間にフィラメントを急冷した。次いで、
紡糸したままの状態の繊維を延伸比３：１で延伸し、続いて、６８℃の水浴と０
．５psi の生蒸気が注入される蒸気箱を用いる１段延伸法を行う。蒸気を用いず
に９．５psi のクラッパー設定を用いて、スタッファーボックスによってクリン
プ７個／インチ及びクリンプ角９５度となるように繊維にクリンプを付ける。繊
維を弛緩した状態で６０℃において２分間乾燥させる。得られたステープルファ
イバーは、３．２デニース／フィラメントである。

【００９５】 紡糸したままの状態の、延伸されていない形態の前記繊維もまた、有効なバイ
ンダー繊維である。例えば、４ｄ／ｆの紡糸したままの状態のバインダー繊維は
、低収縮が望ましい軽量不織布に特に適している。同様に、紡糸操作の前にコポ
リエステルを乾燥しない場合にも有益な結果が得られる。 ＩＰＡ１２モル％とＣＨＤＭ（Ｉ．Ｖ．０．４８）２８モル％またはＩＰＡ３
０モル％とＣＨＤＭ（Ｉ．Ｖ．０．６０）８モル％を用いて形成されたＰＥＴコ
ポリエステルからも繊維が容易に製造できる。

【００９６】例１０ 不織ウェブの製造 例１から３デニール／フィラメントの一成分バインダー繊維をＰＥＴステープ
ルファイバー（２ １／４デニール／フィラメント）とブレンドして、バインダ
ー繊維２０重量％を含むブレンドを生成する。１ １／４oz／yd² の均質ブレン
ド不織ウェブを、カーディングライン上で形成する。不織ウェブ中のバインダー
繊維を、赤外線加熱炉にウェブを通して運搬し且つ続いてホット・ニッピング（
８０℃）を行うことによって活性化して、繊維を不織ウェブに接着させる。優れ
た縦横両方向の引張強さおよびドレープ適性が得られる。カードからのウェブを
１５０℃の空気循環炉に２分間の滞留時間で通すことによって優れた接着が得ら
れる。

【００９７】 本発明の組成物からのバインダー繊維はまた、無線周波数で活性可能である。
バインダー繊維が、イソフタル酸１５モル％とＣＨＤＭ１５モル％またはイソフ
タル酸１０モル％を含む１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＰＥＣ）コポリ
エステルまたはイソフタル酸１０モル％とＣＨＤＭ２５モル％を含むナフタレン
ジカルボン酸（ＰＥＮ）コポリエステルである場合にも同様に有益な結果が得ら
れる。

【００９８】例１１ シース／コア二成分繊維 コアとしてポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Ｉ．Ｖ．０．５４）を
及びシース（被覆）として例１と同様なポリエチレンテレフタレートコポリエス
テル（Ｉ．Ｖ．０．４７）を用いて、５０／５０シース／コア二成分繊維を製造
する。二成分繊維は以下のようにして形成する：結晶化し、乾燥させたＰＥＴの
ペレットを、押出機中で溶融させ、溶融温度２８８℃においてコアとして供給す
る。ＰＥＴコポリエステルの乾燥ペレットを、シースのメルト流を供給している
押出機の供給ホッパーに輸送する。シース流を溶融温度２５０℃において押出す
る。２つの溶融流を、コポリエステルシース５０％／ＰＥＴコア５０％を有する
繊維を生成するように調整された計量供給速度で、シース／コア孔配置を有する
紡糸口金を通して同時押出する。４デニール／フィラメントの繊維を生成するよ
うな引き取りロール速度で繊維を延伸する。同様な４０／６０シース／コア二成
分繊維もまた、フィラメントとステープルの形態で生成する。ステープルの場合
には、次いでクリンプを付け、長さ３８mmに切断する。

【００９９】 これらの二成分バインダー繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ガラス繊維
及び／もしくは他のマトリックス繊維、布またはフィルムに取り込ませるかそれ
らと合した場合、不織布、複合材料及び他の二次成形材料の製造において有用で
ある。いくつかの不織布構造の場合には、これらのバインダー繊維は１００％の
形でも使用できる。

【０１００】例１２ ＩＰＡ及びＣＨＤＭを含む低粘度ＰＥＴコポリエステル 例１に記載した触媒系を用いて、ＩＰＡ１１モル％及びＣＨＤＭ１３モル％を
含むＰＥＴコポリエステルを製造する。このポリエステルは、Ｉ．Ｖ．が０．５
８である。このポリエステルの乾燥サンプルを、例１に記載した方法を用いて溶
融紡糸して、１２ｄ／ｆの紡糸したままの状態のマルチフィラメントバインダー
繊維を得る。これらの繊維を延伸し、クリンプを付け、切断して、３．５ｄ／ｆ
のステープルファイバーを生成する。これらのバインダー繊維を、ＰＥＴ繊維と
ブレンドして、バインダー繊維１５重量％を含むブレンドを形成する。このブレ
ンドを、例２に記載したのと同様にして赤外線加熱炉に通すことによって接着さ
せる。

【０１０１】 この例のコポリエステルからは、フィラメント繊維も容易に溶融紡糸でき、６
ｄ／ｆのフィラメントが得られる。これらのフィラメントは、７％のバインダー
繊維レベルでガラスと混合されるか連続的にブレンドされ、ステープルまたはロ
ービングに細断され、次いで複合構造物の形にし、熱によって活性化される。

【０１０２】例１３ ＣＨＤＭを含む低粘度ＰＥＴコポリエステル 約３１モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール及び約６９モル％のエチ
レングリコールを含むＩ．Ｖ．０．４０のコポリエステルを、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、エチレングリコール及びジメチルテレフタレートから製造
した。ジカルボン酸成分とグリコール成分との反応は、過剰のグリコール成分を
用いて行った。詳細には、反応は、最初にエステル交換反応工程を、次に重縮合
反応工程を行うことによって進行した。エステル交換は、温度１９０〜２４０℃
、圧力１５〜４０psigにおいて、Ｔｉ１６ppm （テトライソプロピルチタネート
として）及びＭｎ４６ppm （酢酸マンガンとして）を含む触媒系の存在下に行っ
た。重縮合工程の開始前に、反応混合物に青色及び赤色アントラキノントナー染
料の混合物約１０ppm を添加し、Ｍｅｒｐｏｌ（登録商標）Ａ（Ｄｕ Ｐｏｎｔ
から市販されている）を含む触媒阻害剤をＰ約７０ppm の量で添加した。エステ
ル交換反応の生成物を、開始温度２４５〜２５５℃及び終了温度２５５〜２７０
℃の重縮合反応工程に供した。同様に、重縮合反応の圧力は７５〜２００トルで
開始し、０．３〜４．０トルで終了した。

【０１０３】 前記ポリエステルペレットから、一成分バインダー繊維を形成した。バインダ
ー繊維（６デニール、クリンプなし）を１／４インチ（６mm）のステープルファ
イバーにした。１５重量％のバインダー繊維を、エアレイド不織布中のフラッフ
パルプとブレンドした。バインダーのスルーエアオーブンによる活性化の後に得
られた５００ｇ／ｍ² の不織布は、フラッフパルプのみの対照に比較して、著し
く増大した乾燥及び湿潤引張強さ及び破断強さを示した。Ｉ．Ｖ．０．４０のコ
ポリエステルから製造された３デニールの一成分バインダー繊維を用いて、湿式
セルロース系不織布においても同様な改良が観察された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 67/02 67/02 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ Ｚ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｈ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＭＸ (72)発明者 マコーネル，リチャード レオン アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，マンダーレイ ロード 421 Ｆターム(参考） 4J002 BB01X BB20X CF03W CF13W GK01 4J029 AA03 AB01 AB04 AC02 AD01 AE02 BA03 BD07A CB05A CB06A CC05A CC06A FA17 JC042 JC062 JC072 JC242 JC581 JF321 JF541 JF571 KB02 KB03 4L035 AA05 BB31 BB85 DD19 FF05 GG02 HH10 4L041 AA07 BA00 BA02 BA05 BA21 BA49 BA59 BD03 BD04 BD07 BD10 BD11 BD20 CA06 CA10 DD01 DD05 DD15 4L047 AA14 AA21 AA28 AA29 AB07 BA09 BB09 CB09 EA12

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリコール成分とジカルボン酸成分との反応生成物から形成
   されたコポリエステルを含んでなる繊維であって、 該グリコール成分が、約５〜約６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４
   −シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレン
   グリコールからなり；該ジカルボン酸成分が、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカ
   ルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２の脂
   環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまたはそれらの混合物
   であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含み；且つ該コポリエステル
   が約０．３６〜０．５８のＩ．Ｖ．を有する繊維。
2. 【請求項２】 前記コポリエステルがアンチモン触媒物質を含まない請求項
   １に記載の繊維。
3. 【請求項３】 前記コポリエステルが、約２０モル％以下の、アミノアルコ
   ール、アミノ酸、ジアミン、ラクタム及びそれらの混合物からなる群から選ばれ
   た少なくとも１種のアミン化合物の存在下に形成される請求項１に記載の繊維。
4. 【請求項４】 前記繊維が二成分バインダー繊維であり、該二成分繊維が約
   ２５〜約９０重量％のポリマーコア部分；ならびに約１０〜約７５重量％の、グ
   リコール成分とジカルボン酸成分との反応生成物からなるシース（被覆）部分を
   含んでなる請求項１に記載の繊維。
5. 【請求項５】 前記コア部分が、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロ
   ヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ
   ブチレンテレフタレートまたはそれらの混合物からなる群から選ばれたポリマー
   物質である請求項４に記載の二成分繊維。
6. 【請求項６】 前記繊維が、ポリエステルと別のポリエステル、ポリオレフ
   ィンまたは官能化ポリオレフィンとの溶融ブレンドである請求項１に記載の繊維
   。
7. 【請求項７】 グリコール成分とジカルボン酸成分及び２０モル％以下のア
   ミン化合物の反応生成物から形成されたコポリエステルを含んでなるバインダー
   繊維であって、 該グリコール成分が、約５〜約６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４
   −シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレン
   グリコールからなり；該ジカルボン酸成分が、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカ
   ルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２の脂
   環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまたはそれらの混合物
   であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含み；且つ該コポリエステル
   が約０．３６〜０．５８のＩ．Ｖ．を有する繊維。
8. 【請求項８】 前記アミン化合物がアミノアルコール、アミノ酸、ジアミン
   、ラクタム及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項７に記載のバイン
   ダー繊維。
9. 【請求項９】 前記ジカルボン酸成分が、テレフタル酸、イソフタル酸、ナ
   フタレンジカルボン酸または１，３−もしくは１，４−シクロヘキサンジカルボ
   ン酸のエステルまたはエステル混合物である請求項７に記載のバインダー繊維。
10. 【請求項１０】 前記コポリエステルのＩ．Ｖ．値が約０．４０〜約０．５
    ２の範囲である請求項７に記載のバインダー繊維。
11. 【請求項１１】 前記コポリエステルが、コポリエステルの重量に基づき約
    １０〜約３５ppm のＴｉ、約０〜約７０ppm のＭｎ、約０〜約９０ppm のＣｏを
    含む触媒系及び約４０〜約９０ppm のＰを含む触媒阻害剤の存在下において形成
    される請求項７に記載のバインダー繊維。
12. 【請求項１２】 前記コポリエステルが如何なるアンチモン触媒物質も含ま
    ない請求項７に記載のバインダー繊維。
13. 【請求項１３】 前記バインダー繊維が一成分バインダー繊維である請求項
    ７に記載のバインダー繊維。
14. 【請求項１４】 前記繊維が、並列配置を有する多成分バインダー繊維であ
    る請求項７に記載のバインダー繊維。
15. 【請求項１５】 前記繊維が多成分繊維であり且つ前記ポリエステルが結束
    層定着剤である請求項７に記載のバインダー繊維。
16. 【請求項１６】 前記バインダー繊維が熱、超音波周波数及び無線周波数に
    よって活性化され得る請求項７に記載のバインダー繊維。
17. 【請求項１７】 前記バインダー繊維が約２０〜ミクロデニールサイズの範
    囲のデニールを有し且つ前記バインダー繊維が一成分または二成分バインダー繊
    維である請求項７に記載のバインダー繊維。
18. 【請求項１８】 前記バインダー繊維、同一Ｉ．Ｖ．を有するポリエチレン
    テレフタレート繊維よりも濃い色相に染色されることができる請求項７に記載の
    バインダー繊維。
19. 【請求項１９】 ポリエステルまたはコポリエステルと請求項７に記載され
    たバインダー繊維との溶融ブレンドであって、その組み合わせが、同一Ｉ．Ｖ．
    を有するポリエチレンテレフタレートポリマーよりも高濃度の添加剤を取り込む
    ことができる溶融ブレンド。
20. 【請求項２０】 他のポリエステルと請求項７に記載されたバインダー繊維
    との溶融ブレンドであって、該繊維がポリエチレンテレフタレート繊維より濃い
    色相に染色されることができる溶融ブレンド。
21. 【請求項２１】 グリコール成分とジカルボン酸成分との反応生成物から形
    成されたコポリエステルを含んでなる繊維であって、 該グリコール成分が、約５〜６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４−
    シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレング
    リコールからなり；該ジカルボン酸成分が、イソフタル酸またはその無水物、酸
    塩化物もしくはエステルを少なくとも１０モル％〜約５０モル％及び炭素数約８
    〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭
    素数約８〜約１２の脂環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステル
    またはそれらの混合物であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含む繊
    維。
22. 【請求項２２】 前記コポリエステルがアンチモン触媒物質を含まない請求
    項２１に記載の繊維。
23. 【請求項２３】 前記コポリエステルが、少なくとも約２０モル％以下の、
    アミノアルコール、アミノ酸、ジアミン、ラクタム及びそれらの混合物からなる
    群から選ばれた少なくとも１種のアミン化合物の存在下に形成される請求項２１
    に記載の繊維。
24. 【請求項２４】 前記繊維が二成分バインダー繊維であり、該二成分繊維が
    、ポリマーコア部分約２５〜約９０重量％とグリコール成分とジカルボン酸成分
    の反応生成物からなるシース（被覆）部分約１０〜約７５重量％を含んでなる請
    求項２１に記載の繊維。
25. 【請求項２５】 前記コア部分が、ポリエチレンテレフタレート、ポリシク
    ロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポ
    リブチレンテレフタレート、ポリ乳酸またはそれらの混合物からなる群から選ば
    れたポリマー材料である請求項２４に記載の二成分繊維。
26. 【請求項２６】 前記繊維がポリエステルと別のポリエステル、ポリオレフ
    ィンまたは官能化ポリオレフィンとの溶融ブレンドである請求項２１に記載の繊
    維。
27. 【請求項２７】 グリコール成分とジカルボン酸成分及び２０モル％以下の
    アミン化合物の反応生成物から形成されるコポリエステルを含んでなるバインダ
    ー繊維であって、 該グリコール成分が、約５〜６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４−
    シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレング
    リコールからなり；該ジカルボン酸成分が、イソフタル酸またはその無水物、酸
    塩化物もしくはエステルを少なくとも１０モル％〜約５０モル％及び炭素数約８
    〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭
    素数約８〜約１２の脂環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステル
    またはそれらの混合物であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含む繊
    維。
28. 【請求項２８】 前記アミン化合物がアミノアルコール、ジアミン、ラクタ
    ム及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項２７に記載のバインダー繊
    維。
29. 【請求項２９】 前記ジカルボン酸成分が、テレフタル酸、ナフタレンジカ
    ルボン酸または１，３−もしくは１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のエステ
    ルまたはエステル混合物を少なくとも５０モル％含む請求項２７に記載のバイン
    ダー繊維。
30. 【請求項３０】 前記コポリエステルのＩ．Ｖ．が０．４〜約０．６６の範
    囲である請求項２７に記載のバインダー繊維。
31. 【請求項３１】 前記コポリエステルが、コポリエステルの重量に基づき約
    １０〜約３５ppm のＴｉ、約０〜約７０ppm のＭｎ、約０〜約９０ppm のＣｏを
    含む触媒系及び約４０〜約９０ppm のＰを含む触媒阻害剤の存在下において形成
    される請求項２７に記載のバインダー繊維。
32. 【請求項３２】 前記コポリエステルがアンチモン触媒物質を含まない請求
    項２７に記載のバインダー繊維。
33. 【請求項３３】 前記バインダー繊維が一成分バインダー繊維である請求項
    ２７に記載のバインダー繊維。
34. 【請求項３４】 前記繊維が、並列配置を有する多成分バインダー繊維であ
    る請求項２７に記載のバインダー繊維。
35. 【請求項３５】 前記繊維が多成分繊維であり且つ前記ポリエステルが結束
    層定着剤である請求項２７に記載のバインダー繊維。
36. 【請求項３６】 前記バインダー繊維が熱、超音波周波数及び無線周波数に
    よって活性化され得る請求項２７に記載のバインダー繊維。
37. 【請求項３７】 前記バインダー繊維が約２０〜ミクロデニールサイズの範
    囲のデニールを有し且つ前記二成分繊維が一成分または二成分バインダー繊維で
    ある請求項２７に記載のバインダー繊維。
38. 【請求項３８】 前記バインダー繊維、同一Ｉ．Ｖ．を有するポリエチレン
    テレフタレート繊維よりも濃い色相に染色されることができる請求項２７に記載
    のバインダー繊維。
39. 【請求項３９】 ポリエステルまたはコポリエステルと請求項２７に記載さ
    れたバインダー繊維との溶融ブレンドであって、その組み合わせが、同一のＩ．
    Ｖ．を有するポリエチレンテレフタレートポリマーよりも高濃度の添加剤を取り
    込むことができる溶融ブレンド。
40. 【請求項４０】 他のポリエステルと請求項２７に記載されたバインダー繊
    維との溶融ブレンドであって、該繊維がポリエチレンテレフタレート繊維より濃
    い色相に染色されることができる溶融ブレンド。
41. 【請求項４１】 グリコール成分とジカルボン酸成分との反応生成物から形
    成されたコポリエステルであって、 該グリコール成分が、約５〜約６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４
    −シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレン
    グリコールからなり；該ジカルボン酸成分が、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカ
    ルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２の脂
    環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまたはそれらの混合物
    であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含み；且つ該コポリエステル
    が約０．３６〜０．５８のＩ．Ｖ．を有し且つ約３５ppm 以下のＴｉを含む触媒
    系の存在下に形成されたものであるコポリエステル。
42. 【請求項４２】 グリコール成分とジカルボン酸成分との反応生成物から形
    成されたコポリエステルであって、 該グリコール成分が、約５〜６０モル％の範囲の量の１，３−または１，４−
    シクロヘキサンジメタノール及び約４０〜約９５モル％の範囲の量のエチレング
    リコールからなり；該ジカルボン酸成分が、イソフタル酸または無水物、酸塩化
    物もしくはエステルを少なくとも１０モル％〜約５０モル％及び炭素数約８〜約
    １４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数
    約８〜約１２の脂環式ジカルボン酸の酸、無水物、酸塩化物またはエステルまた
    はそれらの混合物であるジカルボン酸成分を少なくとも約５０モル％含み；且つ
    該コポリエステルが約３５ppm 以下のＴｉを含む触媒系の存在下に形成されたも
    のであるコポリエステル。