KR100805561B1 - 옷감 같은 느낌을 갖는 복합재료 - Google Patents

옷감 같은 느낌을 갖는 복합재료 Download PDF

Info

Publication number
KR100805561B1
KR100805561B1 KR1020037008714A KR20037008714A KR100805561B1 KR 100805561 B1 KR100805561 B1 KR 100805561B1 KR 1020037008714 A KR1020037008714 A KR 1020037008714A KR 20037008714 A KR20037008714 A KR 20037008714A KR 100805561 B1 KR100805561 B1 KR 100805561B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastic
wet wipe
fibers
layer
nonwoven
Prior art date
Application number
KR1020037008714A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030065576A (ko
Inventor
스코트 알. 레인지
케네스 비. 클로스
데이비드 제이. 바어
챨스 에이. 스미스
리차드 씨. 베크
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20030065576A publication Critical patent/KR20030065576A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100805561B1 publication Critical patent/KR100805561B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric

Abstract

본 발명은 부직포 탄성층 및 부직포 주름형성 가능한 층을 포함하는 부직포 복합 탄성 재료를 포함하는 습윤 닦개를 제공한다. 주름형성 가능한 층을 적어도 두 점에서 탄성층에 접착시키고, 접착 점 사이에서 주름을 잡는다. 상기 습윤닦개는 보다 부드러운 옷감 같은 느낌을 갖는다.
습윤 닦개, 복합 탄성 재료, 주름형성, 옷감 같은 느낌

Description

옷감같은 느낌을 갖는 복합재료 {Composite Material with Cloth-like Feel}
섬유성 부직포 재료 및 섬유성 부직포 복합 재료는 비싸지 않게 제조될 수 있고 특이한 특성을 갖도록 만들어질 수 있기 때문에 습윤 닦개 같은 제품 또는 제품의 구성요소로서 폭넓게 사용되고 있다. 상기 제품들은 아주 저렴하게 제조될 수 있으므로 재사용하는 것과는 반대로 일회용으로 의도될 수 있다.
습윤 닦개용 섬유 부직포 복합재료를 제조하기 위한 하나의 접근은 셀룰로오스 섬유 또는 다른 흡수성 재료와 혼합된 섬유의 공기가 들어있는 웹(air-laid web)와 같은 재료의 균질 혼합물의 사용을 들 수 있다. 다른 습윤 닦개는 여러 종류의 부직포 재료를 라미네이트로 결합시켜 제조하거나 층 구조로 형성한 것이다. 이러한 제품은 예를 들면 슬롯 필름 압출, 블로운 버블 필름 압출, 부직 웹의 용융취입 및 방적접착 등과 같은 압출 공정에 의해 만들어진 플라스틱 시트, 필름 및 부직 웹 등의 플라스틱 재료로부터 제조될 수 있다.
소비용 제품으로 유용한 부직포 재료 및 라미네이트화 부직포 재료는 강도, 습기 함량, 크기, 유연성, 두께, 부드러움 및 질감에 대한 최소의 제품 표준을 만족시켜야 한다. 그러나 이들 변수 중 하나가 변화되면, 이는 또다른 변수에 영향을 줄 수 있다. 따라서 이러한 라미네이트의 목적은 허용되는 강도를 여전히 유지하면서 부드러운 옷감같은 느낌을 모방하거나 적어도 이제까지 가능했었던 부드러 운 옷감같은 느낌에 더 근접할 수 있는 제품을 생산하는 것이다.
이러한 부드러운 옷감같은 느낌은 종종 무엇보다도 다음의 하나 또는 그 이상으로 특징된다: 부직포 재료의 두께, 벌크 밀도, 유연성, 질감, 부드러움, 밀도 및 내구성. 상기 재료는 예를 들면 일회용 기저귀, 일회용 티슈 및 일회용 습윤 닦개 같은 일회용 닦개 등 일회용 제품에 적합하다.
정의
본 발명의 목적을 위해, 다음 용어들이 정의되어야 한다.
여기에서 사용되는 "탄성(elastic)"이라는 용어는 편향된 힘을 적용할 때 연신가능한 임의의 재료, 즉 약 60% 이상 늘어날 수 있고(즉, 완화된 편향되지 않은 길이의 160% 이상의 연신된, 편향된 길이까지), 연신하는 잡아당기는 힘을 해제하면 55% 이상 회복될 수 있는 재료를 의미한다. 가정해 보면, 적어도 1.60 cm까지 신장될 수 있는 재료의 1 cm 시료가 1.60 cm까지 신장되었다가 해제되면, 1.27 cm 이하의 길이로 회복될 수 있을 것이다. 많은 탄성 재료가 60 %보다 훨씬 높은 정도로(즉, 완화된 길이의 160% 를 훨씬 넘게), 예를 들면 100 % 또는 그 이상 신장될 수 있고, 이들 중 다수는 실질적으로 연신하는 힘이 해제되면 그들의 초기 완화된 길이, 예를 들면 원래 완화된 길이의 105% 이내로 회복될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "비탄성(non-elastic)"이라는 용어는 상기 "탄성"의 정의 내에 해당하지 않는 임의의 재료를 일컫는다.
본 명세서에서 사용되는 "부직포 웹"이라는 용어는 직조 공정을 사용하지 않고 형성되어 망상으로 된, 하지만 일정한 반복되는 방식이 아닌 방법에 의해 개개 의 섬유 또는 실의 구조를 생성한 재료의 구조 또는 웹을 의미한다. 과거에는 부직포 웹은 예를 들면 용융취입 공정, 방적접착 공정, 필름 천공 공정 및 스테이플 섬유 카드(carding) 공정과 같은 다양한 통상의 방법에 의해 형성되어 왔다.
여기에서 사용된 "회복하다" 및 "회복"이라는 용어는 재료의 연신에 이어 편향력의 적용이 종료되었을 때 연신된 재료의 수축을 의미한다. 예를 들어, 이완되고 편향되지 않은 1 cm의 길이를 갖는 재료를 연신에 의해 1.5 cm까지 50 % 신장시키면, 상기 재료는 50 %(0.5 cm) 신장될 것이고, 그 이완된 길이의 150%인 연신된 길이를 가질 것이다. 만일 상기 예시한 연신된 재료가 수축되어 편향 및 연신력을 해제한 후 1.1 cm의 길이까지 회복되었다면, 재료는 그의 0.5 cm 신장의 80 %(0.4 cm)가 회복된 것이다. 회복율은 수학식 [(최대 연신 길이 - 최종 시료 길이) / (최대 연신 길이 - 초기 시료 길이)] x 100 으로 계산될 수 있다.
여기에서 사용된 "용융 취입(meltblown) 섬유"라는 용어는 용융된 열가소성 재료를 복수의 미세한, 보통은 원형인, 다이 모세관을 통하여 용융된 실 또는 필라멘트로서 고속의 기체(예, 공기) 기류 내로 압출하고, 그 기류가 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그 직경을 마이크로섬유 직경까지 감소시킬 수 있는 방법에 의해 형성된 섬유를 의미한다. 그후, 용융 취입 섬유는 고속의 기체 흐름에 의해 실려 수집 표면 상에 침착되어 랜덤하게 분배된 용융 취입 섬유 웹으로 형성된다. 이러한 공정은 예를 들면 미국 특허 제 3,849,241 호(Butin)에 개시되어 있다.
여기에서 사용된 "방적접착된 섬유"라는 용어는 용융된 열가소성 재료를 복 수의 미세한 보통은 원형인 방사구의 모세관으로부터 필라멘트로 압출하고 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 끌어내는 당김 또는 다른 공지의 방적접착 메카니즘에 의해 급속하게 감소시키는 것으로 형성된 작은 직경의 섬유를 일컫는다. 방적접착된 부직포 웹의 제조에 관해서는 예를 들면 미국 특허 제 4,340,563 호(Appel 등), 미국 특허 제 3,692,618 호(Dorschner 등)에 설명되어 있다.
본 명세서에 사용된 "공형성(coform)"이라는 용어는 예를 들면 약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 갖는 마이크로 섬유와 같은 열가소성 중합체 용융 취입 섬유, 및 예를 들면 중합체 마이크로 섬유의 매트릭스에 걸쳐 위치한 목재 펄프 섬유와 같은 다수의 개별화된 흡수성 섬유를 포함하며, 적어도 일부의 마이크로 섬유는 마이크로섬유를 서로에게서 떨어지게 위치시키는 데 관여하는, 공기-형성된 매트릭스 재료의 부직포 복합 재료를 의미한다. 흡수성 섬유는 마이크로섬유의 흡수성 섬유와의 기계적 엉킴에 의해 상호 연결되어 있고 상기 미세섬유의 매트릭스 내에 갇혀 있으며, 상기 마이크로 섬유 및 흡수성 섬유의 기계적 엉킴과 상호연결만이 고유의 일체화된 섬유 구조를 형성한다. 이러한 재료는 미국 특허 제 4,100,324 호(Anderson 등), 미국 특허 제 5,508,102 호(Georger 등) 및 미국 특허 제 5,385,775 호(Wright)에 기재된 대로 제조된다.
여기에서 사용된 "마이크로 섬유"라는 용어는 약 100 미크론 이하의 평균 직경을 갖는, 예를 들면 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 작은 직경의 섬유를 의미하며, 더욱 특별하게는 마이크로 섬유는 약 4 미크론 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다.
본 명세서에 사용된 "자가 접착"이라는 용어는 외부로부터의 접착제나 결합제를 사용하지 않고 섬유 및(또는) 필라멘트의 융합 및(또는) 자기접착에 의해 제공된 접착을 의미한다. 자가 접착은 섬유 및(또는) 필라멘트의 적어도 일부가 반-용융 또는 점착성일 때 섬유 및(또는) 필라멘트 사이의 접촉에 의해 제공될 수 있다. 자가 접착은 또한 섬유 및(또는) 필라멘트를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체와 점착성 수지를 배합함으로써 제공될 수 있다. 그러한 배합물로부터 형성된 섬유 및(또는) 필라멘트는 압력 및(또는) 열을 가하거나 가하지 않고 자가접착에 적용될 수 있다. 용매 제거 후에 남아 있는 용매도 섬유 및 필라멘트의 융합을 초래하는 데 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "기계 방향(MD)"이라는 용어는 부직포 섬유 웹의 형성 도중 섬유가 침착되는 형성 표면이 이동하는 방향을 의미한다.
여기에서 사용된 "교차-기계 방향(CD)"이라는 용어는 상기 정의한 기계 방향에 실질적으로 수직인 방향을 일컫는다.
본 명세서에서 사용된 "인장 강도"라는 용어는 시료를 파단될 때까지 신장시킬 때 적용되는 최대의 하중 또는 힘(즉, 최고 하중)을 일컫는다. 최고 하중의 측정은 젖은 시료를 이용하여 기계 및 교차-기계 방향에서 수행한다.
본 명세서에서 사용된 "습윤닦개"라는 용어는 제조 시에 액체가 도포되어 소비자에 의해 사용될 때까지 섬유성 시트 상에 또는 내부에 액체가 유지될 수 있도록 한 섬유성 시트를 의미한다. 상기 액체는 향료 및(또는) 유연제(emollient)를 포함할 수 있고, 사용 시에 닦아지는 물질이 섬유성 시트에 보유되는 것을 도울 수 있다.
여기에서 사용된 "연신-접착된 라미네이트" 또는 "복합 탄성 재료"라는 용어는 적어도 하나의 부직포 웹 층이 탄성이고 적어도 하나의 부직포 웹 층이 비탄성인, 예를 들면 주름형성가능층(gatherable layer)인, 하나 이상의 부직포 웹 층을 갖는 직물 재료를 일컫는다. 탄성 부직포 웹 층(들)은 적어도 두 지점에서 비-탄성 부직포 웹 층(들)에 결합 또는 접착된다. 바람직하게는, 상기 접착은 부직포 웹 층(들)이 병렬된 배열인 경우 및 탄성 부직포 웹 층(들)이 거기에 적용된 인장력을 갖는 경우에 간헐적인 접착점 또는 접착면에서 이루어져 탄성 부직포 웹에 연신된 상태를 가져온다. 웹 층의 결합 후에 인장력을 제거하면, 탄성 부직포 웹 층은 그의 비연신된 상태를 회복하려 할 것이고, 따라서 비탄성 부직포 웹 층이 두 층의 결합 점 또는 결합 면 사이에서 주름잡힐 것이다. 복합 재료는 층의 결합 도중 탄성층의 연신 방향에서 탄성을 가지며, 비탄성 부직포 웹 또는 필름 층의 주름이 제거될 때까지 연신될 수 있다. 연신-접착된 라미네이트는 2 보다 많은 층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 탄성 부직포 웹 또는 필름은 연신된 상태에서 양 측이 모두 결합된 비-탄성 부직포 웹 층을 가져서 주름진 비탄성(부직포 웹 또는 필름)/ 탄성 (부직포 웹 또는 필름)/ 주름진 비탄성(부직포 웹 또는 필름)의 구조를 갖는 3 층 부직포 웹 복합재료를 형성할 수 있다. 그러나 다른 탄성 및 비탄성층들의 조합이 사용될 수 있다. 이러한 복합 탄성 재료는 예를 들면 미국 특허 제 4,720,415 호(Vander Wielen 등) 및 미국 특허 제 5,385,775 호(Wright)에 개시되어 있다.
본 명세서에서 "열점 접착"이란 접착될 둘 또는 그 이상의 섬유 웹과 같은 재료를 가열된 캘린더 롤과 모루 롤 사이로 통과시키는 것을 수반한다. 캘린더 롤은 일반적으로, 항상 그런 것은 아니지만, 어떤 패턴으로 만들어져 전체 직물이 표면 전체를 가로질러 접착되지 않으며, 모루 롤은 일반적으로 편평하다. 그 결과,캘린더 롤의 다양한 패턴이 미학적 이유에서 뿐만 아니라 기능적인 이유에서 개발되어 왔다. 본 발명의 한 실시태양에서, 접착 패턴은 기계 방향에서 빈 공간을 허용하여 웹이 오그라들 때 주름형성가능층이 주름잡히도록 한다.
본 명세서에서 사용된 "초흡수성"이라는 용어는 수팽윤성의, 실질적으로 불용성인 유기 또는 무기 재료가 자체 무게의 10 배 이상의 0.9 중량%의 염화 나트륨을 함유하는 수용액을 흡수할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 사용된 "대칭(palindromic)"이라는 용어는 다층 라미네이트, 예를 들면 연신-결합된 라미네이트가 실질적으로 대칭인 것을 의미한다. 대칭성 라미네이트의 예로서는 A/B/A, A/B/B/A, A/A/B/B/A/A, A/B/C/B/A 등의 층 배열을 갖는 것들이 있다. 비대칭성 층 배열의 예로서는 A/B/C, A/B/C/A, A/B/C/D 등을 들 수 있다.
본 명세서에 사용된 "중합체"라는 용어는 일반적으로 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원중합체 등과 같은 공중합체, 단독 중합체, 및 이들의 혼합물 및 변성물을 포함하며, 이에 국한되는 것은 아니다. 또한, 달리 특별히 제한되지 않는 한, "중합체"라는 용어는 모든 재료의 가능한 기하학적 배열을 포함한다. 상기 배열은 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하는데, 이에 국한되지는 않는다.
<발명의 요약>
종래 복합 탄성 재료와 관련된 부드러움 또는 옷감 같은 느낌이 부족한 문제점은, 달리 얻을 수 있던 것보다 더 옷감 같은 느낌을 제공하기 위해 적용된 본 발명의 복합 탄성 재료에 의해 해결되었다. 이는 원하는 수준의 강도 및 내파열성(즉, 기계 방향(MD) 및 교차-기계 방향(CD) 모두에서 충분한 인장 강도)을 유지하면서 낮은 컵 분쇄(즉, 증가된 유연성) 및 낮은 밀도(즉, 단위 질량 당 최대 부피)를 갖는 부직포 복합 재료를 제공함으로써 성취될 수 있다.
본 발명의 복합 탄성 재료는 혼입된 탄성 섬유를 선택적으로 갖는 부직포 층을 포함하는 적어도 하나의 탄성층, 및 공간적으로 분리된 위치에서 상기 탄성층에 결합된 적어도 하나의 주름형성가능층을 포함하여, 상기 공간을 두고 분리된 위치 사이에서 상기 주름형성가능층이 주름잡힐 수 있다.
주름형성가능층은 예를 들면 방적접착된 웹, 용융 취입 웹, 공기가 들어있는 층 웹, 접착된 카드 웹, 가수성엉킴 웹, 습윤-형성된 (습기가 들어 있는) 웹 또는 이들의 임의의 조합과 같은 부직포 섬유 웹일 수 있다. 주름형성가능층은 섬유와 하나 또는 그 이상의 재료, 예를 들면, 목재 펄프, 스테이플-길이 섬유, 미립자 및 초흡수성 재료와의 혼합물일 수도 있다. 이러한 혼합물은 섬유 및(또는) 미립자를 용융 취입 섬유가 실리는 기류에 첨가하여 용융 취입 섬유와 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 및 초흡수성 재료로 일반적으로 언급되는 하이드로콜로 이드(하이드로겔) 미립자와 같은 미립자가 밀접하게 엉킨 뒤섞임이 수집 장치 상에서의 용융 취입 섬유의 수집에 앞서 일어나게 되어 랜덤 분산된 용융 취입 섬유 및 미국 특허 제 4,100,324 호(Anderson 등)에 개시된 것과 같은 기타 재료의 고유한 웹을 형성하게 함으로써 형성된다.
탄성층은 탄성 필름, 탄성 웹, 탄성 섬유, 또는 예를 들면 탄성 섬유를 함유하는 탄성 웹과 같은 이들의 임의의 조합일 수 있다. 탄성 웹은 적어도 1 층의 탄성체 용융취입 섬유 및 선택적으로 적어도 1 층의 실질적으로 평행인 열의 탄성체 섬유를 함유할 수 있다. 탄성체 섬유는 실질적으로 평행한 열에 있을 수 있고, 상기 용융 취입 섬유의 적어도 일부에 자가 접착될 수 있다. 이러한 접착은 예를 들면 용융된 탄성체 섬유를 용융취입 섬유 층 위에 직접 형성시켜 자가 접착을 제공하는 것에 의해 일어날 수 있다.
본 발명의 탄성체 섬유는 약 40 내지 약 750 미크론 범위의 평균 직경을 가질 수 있다. 예를 들면, 바람직한 실시태양에서 상기 탄성체 섬유는 약 100 내지 약 500 미크론 범위의 평균 직경을 가질 수 있다. 더욱 바람직한 탄성체 섬유는 약 250 내지 약 350 미크론 범위일 수 있고, 부직포 탄성 섬유 웹 층의 약 20 중량% 이상을 구성할 수 있다. 바람직하게는, 상기 부직포 탄성 섬유 웹 층은 약 20 내지 약 100 중량%의 탄성중합체 섬유를 함유할 수 있다.
본 발명의 한 국면에서, 본 발명의 복합 탄성 재료는 약 120 g/cm 미만의 컵 분쇄(cup crush)를 가질 수 있다. 본 발명의 바람직한 복합 탄성 재료는 약 115 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다. 본 발명의 더욱 바람직한 복합 탄성 재료는 약 110 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다. 본 발명의 좀 더 바람직한 복합 탄성 재료는 약 100 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다. 본 발명의 훨씬 더 바람직한 복합 탄성 재료는 약 90 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다. 본 발명의 매우 바람직한 복합 탄성 재료는 약 80 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다. 본 발명의 가장 바람직한 복합 탄성 재료는 약 70 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가질 수 있다.
본 발명의 또 하나의 국면에서, 복합 탄성 재료는 약 70 내지 약 90 g/cm 범위의 컵 분쇄를 가질 수 있다.
본 발명의 복합 탄성 재료는 약 0.085 g/cm3 미만의 밀도를 가질 수 있다. 바람직하게는 본 발명의 복합 탄성 재료는 약 0.075 g/cm3 미만의 밀도를 가질 수 있다. 더욱 바람직하게는 본 발명의 복합 탄성 재료는 약 0.070 g/cm3 미만의 밀도를 가질 수 있다. 가장 바람직하게는 본 발명의 복합 탄성 재료는 약 0.060 g/cm3 미만의 밀도를 가질 수 있다.
본 발명의 또 하나의 국면에서, 복합 탄성 재료는 약 0.060 g/cm3 내지 약 0.075 g/cm3 범위의 밀도를 가질 수 있다.
본 발명의 복합 탄성 재료의 컵 분쇄 대 밀도의 비는 약 1579 cm2 내지 약 950 cm2 범위일 수 있다. 바람직한 복합 탄성 재료의 컵 분쇄 대 밀도의 비는 약 1500 cm2 내지 약 1000 cm2 범위이다. 복합 탄성 재료의 더욱 바람직한 컵 분쇄 대 밀도의 비는 약 1400 cm2 내지 약 1100 cm2 범위이다. 복합 탄성 재료의 가장 바람직한 컵 분쇄 대 밀도의 비는 약 1300 cm2 내지 약 1100 cm2 범위이다.
본 발명의 복합 탄성 재료는 약 308.4 gm을 초과하는 CD 인장 강도를 가질 수 있다. 바람직한 CD 인장 강도는 약 317.5 gm을 초과한다. 더욱 바람직한 CD 인장 강도는 약 340.2 gm을 초과한다. 좀 더 바람직한 CD 인장 강도는 약 362.9 gm을 초과한다. 더더욱 바람직한 CD 인장 강도는 약 385.6 gm을 초과한다. 훨씬 더 바람직한 CD 인장 강도는 약 408.2 gm을 초과한다. 매우 바람직한 CD 인장 강도는 약 430.9 gm을 초과한다. 가장 바람직한 CD 인장 강도는 약 453.6 gm을 초과한다.
본 발명의 또 하나의 국면에서, 복합 탄성 재료는 약 317.5 gm lbs 내지 약 362.9 gm의 CD 인장 강도를 가질 수 있다.
본 발명의 복합 탄성 재료는 약 75 g/m2 내지 약 90 g/m2 의 기본 중량을 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 복합 탄성 재료는 약 85 g/m2의 기본 중량을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 복합 탄성 재료를 형성하기 위한 예시적 공정의 개요도이다.
도 2는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 탄성 섬유 웹을 형성하기 위한 예시적 공정의 개요도이다.
도 3 및 3a는 공형성하는 것과 같은 주름형성가능층의 제조를 위한 예시적 공정의 개요도이다.
도 4는 열 활성화기에서 처리함으로써 활성화된 본 발명의 복합 탄성 재료의 열처리를 위한 예시적 공정의 개요도이다.
도 5는 본 발명의 복합 탄성 재료의 제조를 위한 공정의 개요도이다.
도 6은 여러가지 시판되는 습윤닦개의 습윤 밀도와 본 발명의 습윤 닦개의 습윤 밀도를 설명하는 그래프이다.
도 7은 여러가지 시판되는 습윤닦개의 컵 분쇄 및 본 발명의 습윤닦개의 컵 분쇄를 설명하는 그래프이다.
도 8은 여러가지 시판되는 습윤닦개의 컵 분쇄 대 밀도 비율과 본 발명의 습윤닦개의 컵 분쇄 대 밀도 비율을 설명하는 그래프이다.
도 9는 여러가지 시판되는 습윤닦개의 CD 인장 강도 및 본 발명의 습윤닦개의 CD 인장 강도를 설명하는 그래프이다.
도 10은 복합 탄성 재료의 층을 접착하는 데 적합한 접착 패턴의 대표 기획도이다.
도 11은 본 발명에 따르는 복합재료를 시험하기 위한 하중 시험 장치의 개요도이다.
도 12는 도 11의 분해도이다.
<상세한 설명>
본 발명은 향상된 부드러움과 옷감 같은 느낌을 제공하기 위해 개조된 복합 탄성 재료, 예를 들면 연신-접착된 라미네이트를 제공한다. 이는 원하는 수준의 강도 및 내파열성을 유지하면서 낮은 컵 분쇄 및 낮은 밀도를 갖는 부직포 복합 재료를 제공함으로써 이루어질 수 있다. 상기 복합 탄성 재료는 탄성체 섬유와 탄성체 용융 취입 섬유의 복합재료일 수 있는 탄성 섬유 웹을 포함할 수 있다.
본 발명의 습윤닦개는 종전의 습윤닦개에서는 얻을 수 없었던 원하는 수준의 강도와 내파열성(즉, MD 및 CD 모두에서 충분한 인장강도)을 유지하면서 낮은 컵 분쇄(즉, 증가된 유연성) 및 낮은 밀도(즉, 단위 질량 당 최대 부피)를 갖는 성질들이 조합되었으므로 향상된 부드러움과 옷감 같은 느낌을 제공한다. 습윤닦개의 느낌은 종종 그들을 구성하는 부직포의 다음 속성 중 하나 또는 그 이상으로 특징된다: 두께, 벌크 밀도, 유연성, 질감, 부드러움 및 내구성. 부드러운 옷감 같은 느낌을 갖는 습윤닦개를 제조함에 있어서는 복합 탄성 재료의 성질, 예를 들면 컵 분쇄, 밀도 및 인장 강도의 균형이 중요하다. 그러나 이들 성질은 상호의존적일 수 있어서, 즉, 하나의 성질을 변화시키면 또 하나의 성질(및 습윤닦개의 전체적인 느낌)에 역영향을 줄 수 있으므로, 이것은 어려운 작업이다. 전형적으로 기본 중량이 감소되면, 컵 분쇄는 감소되고, 인장 강도가 감소된다. 기본 중량이 감소되면 반대의 변화가 일어난다. 따라서 부드러움을 향상시키기 위해 하나의 성질이 변화하면 결과되는 산물이 바람직하지 않은 전반적인 성질을 갖는 것을 피하도록 보다 주의를 기울여야 한다.
이러한 어려움을 고려하여, 본 발명자들은 부직포 닦개에 종래에 가능했던 것보다 더 옷감 같은 느낌을 부여하기 위해 선택적으로 분리하고 변화시킬 특정 성질을 실험을 통하여 발견하였다. 본 발명에서, 발명자들은 인장 강도는 여전히 유지하면서 기본 중량은 증가시키고 컵-분쇄는 감소시킬 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 그러나 비제한적으로, 본 발명의 부직포 닦개는 예를 들면 약 0.085 g/cm3 미만의 밀도, 약 120 g/cm 미만의 컵 분쇄 및 약 0.68 파운드를 초과하는 CD 인장 강도와 같은 범위의 성질을 가질 수 있다.
본 발명의 습윤닦개는 적어도 하나의 부직포 탄성층과 적어도 하나의 부직포 주름형성가능층을 갖는 부직포 복합 탄성 재료를 포함한다. 상기 주름형성가능층은 적어도 두 지점에서 탄성층에 접착되어 상기 접착 점 사이에서 주름잡힌다. 탄성층은 실질적으로 평행한 배열로 배치된, 혼입된 탄성 섬유를 갖는 부직포 웹을 가질 수 있다.
상기 복합 탄성 재료는 약 0.085 g/cm3 미만의 밀도 및 약 0.68 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 갖는다. 상기 복합 재료는 약 120 g/cm 미만의 컵 분쇄를 가지며, 약 1579 cm2 보다 작고 약 950 cm2 보다 큰, 컵 분쇄 대 밀도 비를 가질 수 있다. 바람직하게는 컵 분쇄 대 밀도 비는 약 1500 cm2 미만이고, 약 1000 cm2보다 클 수 있다. 더욱 바람직하게는 컵 분쇄 대 밀도 비는 약 1400 cm2 미만이고, 약 1100 cm2보다 클 수 있다. 가장 바람직하게는 컵 분쇄 대 밀도 비는 약 1300 cm2 미만이고, 약 1100 cm2보다 클 수 있다.
바람직한 CD 인장 강도는 약 0.70 파운드를 초과한다. 더욱 바람직한 CD 인장 강도는 약 0.75 파운드를 초과한다. 좀 더 바람직한 CD 인장 강도는 약 0.80 파운드를 초과한다. 더더욱 바람직한 CD 인장 강도는 약 0.85 파운드를 초과한다. 훨씬 더 바람직한 CD 인장 강도는 약 0.90 파운드를 초과한다. 매우 바람직한 CD 인장 강도는 약 0.95 파운드를 초과한다. 가장 바람직한 CD 인장 강도는 약 1.0 파운드를 초과한다.
기본 중량(제곱 미터 당 그램수, g/m2 또는 gsm)은 건조 중량을 면적(제곱 미터)으로 나누어 산출한다. 여기에서 사용된 습윤닦개의 밀도는 "습윤 밀도"이며, 용액으로 적신 후 기본 중량(제곱 미터 당 그램수, g/m2 또는 gsm)을 습윤닦개의 두께로 나누어 산출한다.
본 발명의 습윤닦개는 복합 탄성 재료 및 액체를 포함한다. 액체는 습윤닦개 복합 탄성 재료에 흡수될 수 있는 임의의 용액일 수 있고, 바람직한 닦는 성질을 제공하는 임의의 적절한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 성분은 물, 유연제(emollient), 계면활성제, 향료, 방부제, 킬레이트화제, pH 완충액 또는 이들의 조합을 포함하며, 당업자에게 잘 알려져 있다. 액체는 로숀 및(또는) 의약품을 포함할 수도 있다.
각 습윤닦개에 함유된 액체의 양은 습윤닦개를 제공하기 위해 사용되는 재료의 종류, 사용되는 액체의 종류, 상기 습윤닦개를 보관하는 데 사용할 용기의 종류, 및 상기 습윤닦개의 원하는 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 각 습윤닦개는 닦는 성질을 향상시키기 위해 닦개의 건조 중량을 기준으로 약 150 내지 약 600 중량%, 바람직하게는 약 250 내지 약 450 중량%의 액체를 함유할 수 있다. 더욱 바람직한 국면에서, 상기 습윤닦개에 함유된 액체의 양은 습윤닦개의 건조 중량을 기준으로 약 300 내지 약 400 중량%, 바람직하게는 약 330 중량%이다. 액체의 양이 상기 정의된 범위보다 적으면, 습윤닦개가 너무 건조하여 적절하게 기능할 수 없을 것이다. 액체의 양이 상기 정의된 범위보다 많으면, 습윤닦개가 과포화되고 흠뻑 젖어 액체가 용기의 바닥에 고일 수 있다.
각각의 습윤닦개는 일반적으로 직사각형의 모양이고 임의의 적절한 펼친 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 습윤닦개는 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 cm의 펼친 길이 및 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 cm의 펼친 폭을 가질 수 있다. 바람직하게는 각각의 습윤닦개는 접혀진 상태로 배열되고 다른 것의 위에 쌓아져 습윤닦개의 더미를 제공하거나 톡톡 뽑아쓰는 사용에 적당한 방식으로 서로 접혀있다. 이러한 접혀 있는 상태는 당업자에게 잘 알려져 있고, c-접힘, z-접힘, 4분 접힘 배열 등을 포함한다. 접혀진 습윤닦개의 더미는 플라스틱 통과 같은 용기의 내부에 넣어져 소비자에게 실질적인 판매를 위한 습윤닦개의 포장을 제공한다. 그렇지 않으면, 습윤닦개들은 각 닦개 사이에 천공을 갖는 재료의 연속적인 조각을 포함하여, 이것이 더미로 배열되거나 분배를 위한 롤에 감길 수 있다.
본 발명의 습윤닦개의 층으로 된 복합 탄성 재료는 상이한 물성을 갖는 적어도 두개의 층을 포함한다. 적절한 재료를 선택함으로써 하나의 층이 가질 수 있는 상이한 물성은 부드러움, 탄성, 강도, 유연성, 일체성, 인성, 흡수성, 액체 보유성, 두께, 내파열성, 표면 질감, 드레이프성, 손길, 습윤성, 전달 능력(wicking ability) 등, 및 이들의 조합을 포함한다. 바람직하게는, 상기 층으로된 복합 탄성 재료에 사용되는 재료는 특히 젖었을 때에도 적절한 강도, 일체성 및 탄성을 유지하면서 부드러움과 유연성을 제공하도록 만들어진다. 예를 들면, 습윤 닦개는 강도와 탄성을 제공하기 위해 배열된 재료의 층 하나 이상, 및 습윤닦개에 부드럽고 온화한 닦는 면을 제공하기 위해 배열된 다른 층 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 습윤닦개는 닦개의 노출되는 양쪽 면이 피부에 닿는 부드럽고 온화한 표면을 제공하도록 강하고 탄력있는 층의 양쪽 면 위에 부드러운 층을 포함한다.
이제 같은 참고 숫자는 같은 또는 동등한 구조를 나타내는 도면을 참고하여, 특히 탄성 섬유 웹을 포함하는 연신-접착된 라미네이트를 형성하기 위한 공정 10을 도시하는 도 1을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시태양을 예시하며, 웹 형성 기계 100에서 탄성 섬유 웹 12가 제조되며, 도 2에 상세히 나타낸 바와 같이, 이것은 거기에 연결된 화살이 지적하는 방향으로 이동한다. 탄성 섬유 웹 층 12는 수평의 캘린더로 들어가기 전에 패턴형성된 캘린더 롤러 20과 모루 롤러 22를 갖는 S-롤 장치 16을 통과한다. 캘 린더 롤은 1 내지 약 30%의 엠보싱 핀 접착 면적을 가질 수 있는데, 바람직하게는 상기 면적은 약 12 내지 약 14% 이다. 모루 및 패턴 롤러는 모두 가열되어 상술한 열점 접착을 제공한다. 적절한 접착을 이루는데 요구되는 온도 및 맞물리는 힘은 라미네이트될 재료에 따라 결정된다. 도 1의 캘린더 롤러 20 및 모루 롤러 22의 위치는 단지 예시를 위한 것이고 반대로 될 수도 있다.
첫번째 주름형성가능층 24 및 두번째 주름형성가능층 28은 공형성 뱅크 2 및 4 (도 3에서 상세히 도시함)에서 제조되고 롤러 9에 의해 인도 및(또는) 당기어진다. 도 1은 주름형성가능층 24 또는 28을 인도 및(또는) 당기기 위한 여러 개의 롤러를 나타낸다. 명확한 설명을 위해서 모든 롤러에 참고 숫자 9를 표기하지는 않는다. 도 1 에서 복합 재료 40 뿐만 아니라 층 24 또는 28과 접촉한 원으로 표현된 모든 롤러 9의 도시적 그림이 롤러 9이다. 주름형성가능층 24 및 28은 탄성층 12와 함께 수평의 캘린더 20, 22를 더 통과한다. 상기 층은 캘린더 롤러 20 및 모루 롤러 22에 의해 접착되어 복합재료 40을 형성한다. 주름형성가능층은 하나 이상의 압출기 세트를 사용하여 형성되어 마이크로섬유를 제공할 수 있다. 마이크로섬유는, 예를 들면 용융취입 공정 또는 방적접착과 같은 압출 공정에 의해 형성될 수 있다.
상기 마이크로섬유 및 목재 펄프 섬유에 의해 아무런 접착제의 사용없이 두 개의 상이한 종류의 섬유 사이의 분자 또는 수소 결합으로 고유의 일체화된 섬유 구조가 형성될 수 있다. 흡수성 섬유는 바람직하게는 마이크로섬유 매트릭스에 걸쳐 균일하게 분포되어 균질의 재료를 제공한다. 상기 재료는, 초기에는 용융 취입 마이크로섬유를 함유하는 1차 기류를 형성하고, 목재 펄프 섬유를 함유하는 2차 기류를 형성하고, 상기 1차 및 2차 기류를 격렬한 조건 하에 몰입시켜 마이크로섬유와 목재 펄프 섬유의 완전한 혼합물을 함유하는 일체화된 기류를 형성한 다음, 상기 일체화된 기류를 형성면 상으로 향하게 하여 옷감-같은 재료를 형성하는 것에 의해 만들어진다. 상기 마이크로섬유는 그것들이 목재 펄프 섬유와 공기 중에서 심하게 혼합될 때 고온에서 부드러운 발생초기의 상태에 있다.
하나의 실시태양에서, 공형성 층(들)은 20 내지 50 중량%의 중합체 섬유 및 80 내지 50 중량%의 펄프 섬유를 가질 수 있다. 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 바람직한 비는 25 내지 40 중량%의 중합체 섬유 및 75 내지 60 중량%의 펄프 섬유이다. 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 더욱 바람직한 비는 30 내지 40 중량%의 중합체 섬유 및 70 내지 60 중량%의 펄프 섬유이다. 중합체 섬유 대 펄프 섬유의 가장 바람직한 비는 35 중량%의 중합체 섬유 및 65 중량%의 펄프 섬유이다.
본 발명을 실시하기 위한 적절한 중합체의 비제한적 예로서, 예를 들면 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부티렌 공중합체를 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부티렌과 같은 폴리올레핀 재료를 들 수 있다. 특히 유용한 폴리프로필렌은 상품명[Basell PF-105]이다. 더 이상의 중합체들이 미국 특허 제 5,385,775 호에 개시되어 있다.
다양한 천연의 근원을 갖는 섬유가 본 발명에 적용될 수 있다. 연질목(침엽수로부터 유래), 경질목(낙엽수로부터 유래) 또는 목화 솜털로부터 유래된 증해된(digested) 셀룰로오스 섬유가 사용될 수 있다. 아프리카 수염새(Esparto grass), 사탕수수 깍지, 거친 털(kemp), 아마 및 기타 목질 및 셀룰로오스 섬유원이 또한 본 발명의 원료로 사용될 수 있다. 비용, 제조 및 분배의 용이성을 고려할 때, 바람직한 섬유는 목재 펄프(즉, 셀룰로오스 섬유)로부터 유래된 것들이다. 이러한 목재 펄프 재료의 시판되는 예는 CF-405(Weyerhaeuser사 제조)이다. 일반적인 목재 펄프가 사용가능하다. 적용가능한 목재 펄프로서, 크라프트(즉, 설페이트) 및 설파이트 펄프와 같은 화학적 펄프, 및 예를 들면 쇄목펄프, 열기계학적 펄프(즉, TMP) 및 화학열기계학적 펄프(즉, CTMP)와 같은 기계적 펄프를 들 수 있다. 완전히 표백된 및 표백되지 않은 섬유가 여기에서 유용하다. 우수한 광택 및 소비자 성향을 위해 표백한 펄프를 사용하는 것이 종종 바람직할 수 있다.
본 발명에서는 상기 부류 중 임의의 것 또는 모두를 함유할 뿐만 아니라 원래의 제지 공정을 돕기 위해 사용되는 충전제 및 접착제 등과 같은 비섬유성 재료를 함유할 수 있는, 재생 종이로부터 유래된 섬유가 또한 유용하다.
탄성 섬유 웹 12는 도 1에 나타낸 바와 같이 역-S 경로로 S-롤러 16을 통과한다. S-롤 장치로부터 탄성 섬유 웹 12는 수평 캘린더 20, 22에 접착식 롤러 장치로 형성된 압력 조임 32를 통과한다. 추가의 S-롤 장치(도시하지 않음)이 도시된 S-롤러 장치과 캘린더 롤러 장치 사이에 도입되어 연신된 재료를 안정화하고 연신의 양을 조절할 수 있다. S-롤 장치 롤러의 주위 선속도는 캘린더 롤러 장치 롤러의 주위 선속도보다 낮게 제어되고, 탄성 섬유 웹 12는 S-롤 장치과 수평 캘린더 롤러 장치로 형성된 압력 조임 32 사이에서 당겨진다. 탄성 섬유 웹 12의 필라멘트는 최종 복합 재료에 원하는 연신 성질을 제공할 수 있도록 전형적으로 웹이 연 신되는 방향을 따라 진행된다. 롤러들의 속도 차이를 조절함으로써 탄성 섬유 웹은 원하는 만큼 연신하도록 당겨지며, 주름형성가능층 24 및 28이 캘린더 롤 장치를 통과하는 도중 탄성 섬유 웹 12에 결합되는 동안 연신된 상태를 유지함으로써 복합 탄성 재료 40을 형성한다. 탄성 섬유 웹은 이완된 길이의 약 75%(즉, 1 cm의 길이가 1.75 cm까지 연신될 수 있다) 내지 약 300%(즉, 1 cm의 길이가 4 cm까지 연신될 수 있다) 범위에서 연신될 수 있다. 바람직하게는 상기 웹은 이완된 길이의 약 75% 내지 약 150% 범위에서 연신될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 웹은 이완된 길이의 약 75% 내지 약 100% 범위에서 연신될 수 있다.
복합 탄성 재료 40은 S-롤 장치 및 캘린더 롤러에 의해 제공된 장력을 풀면 이완될 수 있다. 주름형성가능층은 복합 탄성 재료 40에서 주름잡혀진다. 다음, 복합 탄성 재료 40을 감기 롤 42 상에 감는다. 선택적으로, 복합 탄성 재료 40을 열 활성화 유닛 44에서 열처리하여 활성화시킨다. 이러한 종류의 복합 탄성 재료를 제조하는 공정은 예를 들면 미국 특허 제 4,720,415 호(Vander Wielen 등) 및 미국 특허 제 5,385,775 호(Wright)에 기재되어 있다. 다른 실시태양에서, 주름형성가능층 24 및 28이 공형성 뱅크 2 및 4 대신 공급 롤(도시되지 않음)로부터 공급될 수 있다. 두번째 주름형성가능층 28을 사용할 경우에, 이는 또다른 공급 롤로부터 공급될 것이다.
주름형성가능층 24 및 28은 예를 들면 방적접착된 웹, 용융취입 웹, 공기가 들어있는 층 웹, 접착된 카드 웹, 가수성 엉킴 웹, 습윤-형성된 웹 또는 이들의 임의의 조합과 같은 부직포 재료일 수 있다. 본 발명의 한 실시태양에서, 주름형성 가능층 24 및 28 중 어느 하나 또는 모두가 예를 들면 1층 이상의 용융 취입 웹, 접착된 카드 웹 또는 기타 적절한 재료에 결합된 1 층 이상의 방적접착된 웹을 갖는 다층 재료이다.
주름형성가능층 24 및 28의 하나 또는 둘 다는 2 종 이상의 상이한 섬유의 혼합물 또는 섬유와 미립자의 혼합물로 된 복합 재료일 수 있다. 이러한 혼합물은 섬유 및(또는) 미립자를 용융취입된 섬유가 실린 기류에 첨가하여, 용융취입 섬유 및 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 및 일반적으로 초흡수성 재료라 불리우는 하이드로콜로이드(하이드로겔) 미립자와 같은 미립자의 긴밀하게 엉킨 뒤엉킴이 용융취입 섬유가 수집 장치 상에 수집되기 전에 발생하여 미국 특허 제 4,100,324 호(Anderson 등)에 개시된 것과 같이 랜덤하게 분산된 용융취입 섬유와 다른 재료의 고유한 웹을 형성함으로써 형성된다.
본 발명을 실시하는 데 적절한 재료는 일반적으로 "공형성"이라 일컬어지는 부직포 복합재료이다. 공형성은 열가소성 중합체 용융 취입 섬유, 예를 들면 약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 갖는 마이크로 섬유, 및 예를 들면 중합체 마이크로섬유의 매트릭스에 걸쳐 배치되고 적어도 일부의 마이크로 섬유는 서로 떨어진 마이크로섬유의 공간을 메꾸는데 기여하는 목재 펄프 섬유와 같은 개별화된 다수의 흡수성 섬유의 공기-형성된 매트릭스 재료이다. 흡수성 섬유는 마이크로섬유와 흡수성 섬유의 기계적 엉킴 및 마이크로섬유와 단독으로 고유의 일체화된 섬유 구조를 형성하는 흡수성 섬유의 상호연결에 의해 마이크로섬유의 매트릭스 내에 상호 연결되고 붙들려 있다.
고유의 일체화된 섬유 구조는 아무 접착제가 없이 마이크로섬유와 흡수성 섬유에 의해 두 상이한 종류의 섬유 사이의 분자 또는 수소 결합에 의해 형성될 수 있다. 흡수성 섬유는 균질한 재료를 제공하기 위해 마이크로섬유 매트릭스 전체에 걸쳐 균일하게 분포하는 것이 바람직하다. 상기 재료는 먼저 용융 취입 마이크로섬유를 함유하는 1차 기류를 형성하고, 목재 펄프 섬유를 함유하는 2차 기류를 형성하고, 상기 1차 및 2차 기류를 격렬한 조건 하에서 합하여 마이크로섬유와 목재 펄프 섬유의 완전한 혼합물을 함유하는 일체화된 기류를 형성한 다음, 상기 일체화된 기류를 형성면으로 향하게 하여 옷감 같은 재료를 공기형성함으로써 만들어진다. 마이크로섬유는 공기 중에서 목재 펄프 섬유와 격렬하게 혼합될 때 고온에서 부드러운 초기 상태이다.
하나의 실시태양에서, 상기 주름형성가능층 24 및 28은 20 내지 50 중량%의 중합체 섬유와 80 내지 50 중량%의 펄프 섬유를 갖는 공형성층이다. 중합체 섬유의 펄프 섬유에 대한 바람직한 비는 중합체 섬유 25 내지 40 중량% 및 펄프 섬유 75 내지 60 중량%일 수 있다. 중합체 섬유의 펄프 섬유에 대한 더욱 바람직한 비는 중합체 섬유 30 내지 40 중량% 및 펄프 섬유 70 내지 60 중량%일 수 있다. 중합체 섬유의 펄프 섬유에 대한 가장 바람직한 비는 중합체 섬유 35 중량% 및 펄프 섬유 65 중량%일 수 있다.
주름형성가능층 24 및 28의 하나 또는 둘다는 목재펄프 섬유를 포함하는 펄프 섬유로 만들어져 예를 들면 티슈 층 같은 재료를 형성할 수 있다. 또한, 주름형성가능층들은 미국 특허 제 4,781,966 호(Taylor)에 개시된 것과 같은 목재 펄프 와 스테이플 섬유의 가수성 엉킨 혼합물 따위의 가수성으로 엉킨 섬유의 층일 수 있다.
주름형성가능층들 24 및 28은 예를 들면 적어도 하나의 재료(탄성 섬유 웹 12를 형성하는 데 사용된 탄성체 재료는 주름형성가능층 24 및 28의 성분에 비하여 낮은 연화점을 가지므로 보통은 탄성 섬유 웹)의 적어도 일부를 연화시키는 초음파 용접 또는 열접착과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 적어도 두 곳에서 탄성 섬유 웹 12에 결합될 수 있다. 결합은 위에 놓인 탄성 섬유 웹 12 및 주름형성가능층 24 및 28에 열 및(또는) 압력을 가하여, 상기 부위(또는 위에 놓인 층)을 가장 낮은 연화점을 갖는 재료의 연화 온도 이상으로 가열하여 탄성 섬유 웹과 주름형성가능층 24 및 28의 다시 고체화된 연화된 부분 사이에 타당하도록 강하고 영구적인 결합을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
접착 롤러 장치 20, 22는 매끄러운 롤러 22 및 패턴있는 캘린더 롤러 20, 예를 들면 매끄러운 모루 롤러와 배열된 핀 엠보싱 롤러를 포함한다. 매끄러운 모루 롤러 및 캘린더 롤러의 하나 또는 둘 다는 가열될 수 있고, 상기 두 롤러 사이의 압력은 공지의 구조에 의해 조절되어 원하는 온도 및, 존재한다면 접착 압력을 제공하여 주름형성가능층을 탄성 섬유 웹에 결합시킬 수 있다. 잘 알 수 있듯이, 주름형성가능층과 탄성 시트 사이의 접착은 점 접착이다. 최종 복합 라미네이트 재료의 원하는 촉감 특성에 따라 다양한 접착 패턴이 사용될 수 있다. 접착 점은 복합 재료의 접착 면적에 걸쳐 골고루 분포되는 것이 바람직하다. 주름형성가능층(들)과 탄성층의 접착의 한 예를 도 10과 연관하여 이하에 설명한다.
열 접착에 있어서, 당업자는 재료 또는 적어도 접착 부위의 온도가 가열-접착을 위해 가열되는 온도는 가열된 롤러의 온도 또는 다른 가열원의 온도에만 의존하는 것이 아니라 재료가 가열된 면에 머무는 시간, 재료의 조성, 재료의 기본 중량 및 그들의 비열 및 열 전도율 등에도 의존한다는 것을 잘 인식할 것이다. 전형적으로 접착은 약 40 내지 약 80℃의 온도에서 수행될 수 있다. 바람직하게는, 접착은 약 55 내지 약 75℃의 온도에서 수행될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 접착은 약 60 내지 약 70℃의 온도에서 수행될 수 있다. 롤러에 가해지는 전형적인 압력 범위는 약 18 내지 약 56.8 kg/직선cm (KLC)일 수 있다. 롤러에 가해지는 바람직한 압력 범위는 약 18 내지 약 24 kg/직선cm (KLC)일 수 있다. 그러나 재료의 주어진 조합에 대하여, 및 본 명세서에 개시된 관점에 입각하여, 만족스런 접착을 성취하기 위해 필요한 가공 조건은 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있다.
탄성 섬유 웹 12는 또한 조임 32에서 주름형성가능층에 접착되기에 앞서 공급 롤(도시되지 않음)로 부터 미리 형성 및 풀려 S-롤 장치 16을 직접 통과할 수 있다. 주름형성가능층 24 및 28은 공급 롤(들)(도시되지 않음)로부터 미리 형성되고 풀려 수평 캘린더 20, 22를 직접 통과할 수 있다.
통상의 구동 수단, 예를 들면, 전기 모터 및 도 1의 장치와 연관하여 사용될 수 있는 다른 통상의 장치가 공지되어 있고, 단순명료하게 하기 위해 도 1의 도시에는 나타내지 않았다.
복합 탄성 재료 40의 한 성분은 탄성 섬유 웹 12이다. 탄성 웹은 용융취입 섬유를 함유하는 웹일 수 있고, 또는 웹은 둘 이상의 재료의 층을 함유할 수 있다; 그 중 적어도 한 층은 탄성체 용융취입 섬유의 층일 수 있고, 적어도 한 층은 탄성체 용융취입 섬유의 적어도 일부에 자가 접착된 탄성체 섬유의 실질적으로 평행한 열을 함유할 수 있다. 탄성체 섬유는 약 40 내지 약 750 미크론 범위의 평균 직경을 가질 수 있고 섬유 웹의 길이(즉, 기계 방향)를 따라 신장될 수 있다. 탄성체 섬유는 약 50 내지 약 500 미크론 범위, 예를 들면 약 100 내지 약 200 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다.
섬유 웹의 길이(즉, MD)를 따라 연장되는 탄성 섬유는 CD 방향에서 섬유 웹의 인장 탄성보다 약 10% 정도 인장 탄성을 증가시킨다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹의 인장 탄성은 단 하나의 탄성체 용융취입 섬유를 함유하는 거의 같은 기본 중량을 갖는 실질적으로 등방성인 부직포 웹의 인장 탄성보다 MD 에서 약 20 내지 약 90% 더 클 수 있다. 상기 증가된 MD 인장 탄성이 복합 탄성 재료의 주어진 기본 중량에 대하여 수득될 수 있는 수축의 정도를 증가시킨다.
탄성 섬유 웹은 적어도 약 20 중량%의 탄성체 섬유를 함유할 수 있다. 예를 들어, 탄성 섬유 웹은 약 20 내지 약 100 중량%의 탄성체 섬유를 함유할 수 있다. 바람직하게는 탄성체 섬유는 탄성 섬유 웹의 약 20 내지 약 60 중량%를 구성할 수 있다. 더욱 바람직하게는 탄성체 섬유는 탄성 섬유 웹의 약 20 내지 약 40 중량%를 구성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 복합 탄성 재료의 한 성분으로 사용될 수 있는 탄성 섬유 웹을 형성하기 위한 시스템 100의 개략도이다. 탄성 섬유 웹에 사용되는 섬유를 형성하기 위해, 압출가능한 탄성체 중합체의 펠렛 또는 칩 등(도시되지 않음)을 압 출기 106 및 108의 펠렛 호퍼 102 및 104로 도입한다.
각 압출기는 통상의 구동 모터(도시되지 않음)로 구동되는 압출 나사(도시되지 않음)를 갖는다. 중합체가 구동 모터에 의한 압출 나사의 회전으로 인하여 압출기를 통해 전진할 때, 중합체는 점차 가열되어 용융 상태가 된다. 중합체를 용융 상태로 가열하는 것은 중합체가 압출기 106의 비연속적인 가열 영역을 통해 연속적 필라멘트 형성 유닛 112을 향한 용융 취입 다이 110 및 압출기 108을 향하여, 전진할 때 점차적으로 온도가 상승되면서 여러 비연속적 단계에서 수행될 수 있다. 용융 취입 다이 110 및 연속적 필라멘트 형성 유닛 112는 열가소성 수지의 온도가 압출을 위해 상승된 수준으로 유지되는 또 하나의 가열 영역을 가질 수 있다. 압출기 106 및 108 및 용융취입 다이 110 및 연속적 필라멘트 형성 유닛 112의 다양한 영역의 가열은 통상의 다양한 가열 장치(도시하지 않음) 중 임의의 방법으로 수행될 수 있다.
탄성 섬유 웹의 탄성체 필라멘트 성분은 다양한 압출 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유는 압출된 실의 방향과 같은 방향으로 일반적으로 흘러서 압출된 실을 가늘게 하는 가열된 기류(즉, 1차 기류)를 제거하기 위해 개조된 하나 이상의 통상의 용융취입 다이 유닛을 사용하여 형성될 수 있다. 상기 개조된 용융취입 다이 유닛 112는 일반적으로 다공성 수집 표면 114를 가로질러 수집 표면 114의 이동 방향에 실질적으로 가로지르는 방향으로 연장된다. 개조된 다이 유닛 112는 다이의 가로지른 연장을 따라 늘어선 작은 직경의 모세관의 선형 배열 116을 포함하며, 다이의 가로지른 연장은 생성될 탄성체 섬유의 평행한 열의 원 하는 폭과 거의 같은 길이이다. 즉, 다이의 횡단 크기는 다이 모세관의 선형 배열에 의해 정의된 크기이다. 전형적으로, 모세관의 직경은 약 0.025 cm(0.01 in) 내지 약 0.076 cm(0.03 in) 정도이다. 바람직하게는, 상기 모세관의 직경은 약 0.0368 cm(0.0145 in) 내지 약 0.0711 cm(0.028 in)이다. 더욱 바람직하게는, 상기 모세관의 직경은 약 0.06 cm(0.023 in) 내지 약 0.07 cm(0.028 in)이다. 다이 면의 직선 1 인치 당 약 5 내지 약 50 개의 이러한 모세관이 설치될 수 있다. 전형적으로, 모세관의 길이는 약 0.127 cm(0.05 in) 내지 약 0.508 cm(0.20 in)일 수 있다. 전형적으로, 모세관의 길이는 약 0.287 cm(0.113 in) 내지 약 0.356 cm(0.14 in)일 수 있다. 용융취입 다이는 횡단 방향으로 길이가 약 51 cm(20 in) 내지 약 185 cm (약 72 in), 또는 그 이상 연장될 수 있다. 당업자라면 상기 모세관은 원이 아닌 형태, 예를 들면, 삼각형, 직사각형 등일 수 있고; 모세관의 공간배치나 밀도는 다이의 길이를 가로질러 변할 수 있다는 것을 인지할 것이다.
다이 끝을 통하여 흐르는 가열된 기류(즉, 1차 기류)는 많이 감소되거나 없으므로, 다이 끝을 단열하거나, 압축된 중합체가 다이 끝에서 용융 및 유동가능하게 유지되도록 하는 가열 요소를 제공하는 것이 바람직하다. 중합체는 개조된 다이 유닛 112에 있는 모세관의 배열 116으로부터 압출되어 압출된 탄성체 섬유 118을 만든다.
압출된 탄성체 섬유 118은 개조된 다이 유닛 112의 모세관 배열 116을 떠날 때 초기 속도를 갖는다. 상기 섬유 118은 다공성 표면 114 위에 침착되며, 이 표면은 탄성 섬유 118의 초기 속도와 적어도 같은 속도로 움직여야 한다. 상기 다공 성 표면 114는 통상적으로 롤러 120에 의해 구동되는 무한 벨트이다. 섬유 118은 도 2에서 화살표 122로 표시한 회전 중인 무한 벨트 114의 표면에 실질적으로 평행인 배열로 침착된다. 벨트 114의 표면 상에 매트릭스의 유지를 돕기 위해 진공 박스(도시되지 않음)가 사용될 수 있다. 다이 유닛 112의 끝은 연속적인 탄성 섬유 118이 수집되는 다공성 벨트 114의 표면에 실질적으로 가깝다. 예를 들면, 상기 형성 거리는 약 2 인치 내지 약 10 인치일 수 있다. 바람직하게는, 상기 거리는 약 2 인치 내지 약 8 인치이다.
섬유 118의 실질적으로 평행한 열로의 배열을 향상시키고(거나) 섬유 118을 원하는 직경을 갖도록 신장시키기 위해 탄성 섬유 118의 초기 속도보다 훨씬 더 큰 속도로 다공성 표면 114를 움직이게 하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 탄성체 섬유 118의 배열은 다공성 표면 114를 탄성체 섬유 118의 초기 속도보다 약 2 배 내지 약 10 배 큰 속도로 움직이게 함으로써 개선될 수 있다. 심지어 더 큰 속도 차이도 필요하다면 사용될 수 있다. 상이한 요인들이 상기 다공성 표면 114의 속도의 특별한 선택에 영향을 줄 수 있지만, 전형적으로 상기 속도는 탄성체 섬유 118의 초기 속도보다 약 4 배 내지 약 8 배 빠른 속도가 될 것이다.
바람직하게는, 연속적인 탄성체 섬유는 다이 면 위에 모세관의 밀도에 일반적으로 상응하는 재료의 폭 1 인치 당 밀도로 형성된다. 예를 들면, 재료의 폭 1 인치당 필라멘트 밀도는 재료의 폭 1 인치 당 상기 섬유 약 10 내지 약 120 개의 범위일 수 있다. 전형적으로, 단 하나의 필라멘트 형성 다이로는 섬유의 낮은 밀도(예, 폭 1 인치 당 10 내지 35 개 섬유)가 이루어질 수 있다. 필라멘트 형성 장 치의 다수의 뱅크로는 보다 높은 밀도(예, 폭 1 인치 당 35 내지 120 개 섬유)가 이루어질 수 있다.
탄성 섬유 웹의 용융취입 섬유 성분은 통상의 용융취입 장치 124를 사용하여 형성된다. 용융취입 장치 124는 일반적으로 열가소성 중합체 수지를 용융취입 다이의 복수의 작은 직경 모세관을 통해, 일반적으로 압출된 실과 같은 방향으로 흐르는 가열된 기류(1차 기류)로 용융된 실로 압출하여, 상기 압출된 실이 가늘어지게, 즉, 당기거나 늘려 직경이 감소되게 한다. 이러한 용융취입 기술 및 그를 위한 장치는 미국 특허 제 4,663,220 호(Wisneski 등)에 상세히 기술되어 있다.
용융 취입 다이 장치 110에서, 다이 부분과 함께 방(chamber)과 틈(gap)을 정의하는 공기 판의 위치는 다이 부분에 대하여 조절되어 기체 경로를 가늘게하는 폭을 증가 또는 감소시킴으로써, 가늘게하는 기체의 속도를 변화시키지 않고 주어진 시간 동안 공기 경로를 통과하는 가늘게 하는 기체의 부피를 변화시킬 수 있다. 일반적으로 말하면, 실질적으로 연속적인 용융취입 섬유 또는 마이크로섬유가 생성될 경우 가늘게하는 기체의 속도가 낮고 공기 경로의 틈이 넓은 것이 바람직하다.
가늘게하는 기체의 두 기류가 수렴하여, 그들이 구멍을 빠져나가 가늘기의 정도, 마이크로 섬유의 수준에 따라 일반적으로 구멍의 직경보다 작은 직경의 섬유로, 용융된 실을 동반하여 가늘게하는 기류를 형성한다. 기체-운반된 섬유 또는 마이크로섬유 126은 가늘게하는 기체의 작용으로 도 2에 도시된 실시태양에서 탄성체 필라멘트를 실질적으로 평행한 배열로 운반하는 다공성 무한 벨트 114인 수집 장치 위로 취입된다. 섬유 또는 마이크로섬유 126은 탄성체 섬유 118 및 도 2의 화살표 122로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하는 다공성 무한 벨트 114 의 표면 상에 섬유의 고유한 매트릭스로서 수집된다. 원한다면, 용융취입 섬유 또는 마이크로섬유 126은 많은 작용 각에서 다공성 무한 벨트 114 상에 수집될 수 있다. 벨트 114의 표면 상에 매트릭스의 보유를 돕기 위해 진공 상자(도시되지 않음)가 사용될 수 있다. 전형적으로 다이 110의 끝 128은 섬유가 수집되는 다공성 벨트 114의 표면으로부터 약 6 인치 내지 약 14 인치에 있다. 섬유 또는 마이크로 섬유 124는 탄성 연속 섬유 118 상에 침착되는 동안 아직도 어느 정도는 점착성 내지 용융상태이므로 엉킨 섬유 또는 마이크로섬유 124는 탄성 연속 섬유 118의 적어도 일부에 자가 접착되어, 탄성 섬유 웹 130을 형성한다. 섬유를 방치하여 약 38℃ 미만의 온도까지 식힌다.
상술한 바와 같이, 탄성체 섬유 및 탄성체 용융취입 섬유는 움직이는 다공성 표면 상에 침착될 수 있다. 본 발명의 한 실시태양에서, 용융취입 섬유는 압출된 탄성체 섬유의 위에 직접 형성될 수 있다. 이는 섬유 및 다공성 표면을 용융취입 섬유를 제조하는 장치 하에 통과시킴으로써 수행될 수 있다. 그렇지 않으면, 탄성체 용융취입 섬유의 층이 다공성 표면 상에 침착되고, 탄성체 섬유의 실질적으로 평행한 열이 탄성체 용융취입 섬유의 위에 직접 형성될 수 있다. 필라멘트 형성과 섬유 형성 장치의 다양한 조합이 상이한 종류의 탄성 섬유 웹을 제조하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹은 탄성체 섬유 및 탄성체 용융취입 섬유의 번갈아 교차되는 층을 함유할 수도 있다. 용융취입 섬유를 형성하거나 탄성체 섬유를 제조하기 위한 일련의 여러 개의 다이가 배열되어 섬유의 포개어진 층을 제공할 수도 있다.
탄성체 용융취입 섬유 및 탄성체 섬유는 그러한 섬유로 만들어질 수 있는 임의의 물질, 예를 들면 천연 중합체 또는 합성 중합체로부터 만들어질 수 있다. 일반적으로, 임의의 적절한 탄성체 섬유 형성 수지 또는 그를 함유하는 혼합물이 상기 탄성체 용융취입 섬유를 위해 사용될 수 있고, 임의의 적절한 탄성체 필라멘트 형성 수지 또는 그를 함유하는 혼합물이 탄성체 섬유를 위해 사용될 수 있다. 상기 섬유는 같거나 상이한 탄성체 수지로부터 형성될 수 있다.
예를 들면, 탄성체 용융취입 섬유 및(또는) 탄성체 섬유는 A-B-A'(여기에서 A와 A'는 각각 스티렌계 잔기를 갖는 폴리(비닐 아렌) 등의 열가소성 중합체 말단 블록이고 B는 공역 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 탄성체 중합체 중간 블록임)의 일반식을 갖는 블록 공중합체로부터 만들어질 수 있다. 블록 공중합체는 예를 들면, 쉘 케미칼 컴퍼니(Shell Chemical Company)로부터 상표명 KRATON RTM G 로 시판되는 (폴리스티렌/폴리(에틸렌부티렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체일 수 있다. 그러한 블록 공중합체의 한 예로서 KRATON RTM G-1657을 들 수 있다.
사용될 수 있는 기타 탄성체 재료의 예로서, 굿리치 사(B.F. Goodrich & Co.)의 상표 ESTANE로 시판되는 폴리우레탄 탄성체 재료, 릴산 사(Rilsan Company)의 상표 PEBAX로 시판되는 폴리아미드 탄성체 재료, 이아이듀퐁드네무어 사(E.I. DuPont De Nemour & Company)의 상표 Hytrel로 시판되는 폴리에스테르 탄성체 재료를 들 수 있다. 폴리에스테르 탄성 재료로부터 탄성체 용융취입 섬유를 형성하는 것은 예를 들면 미국 특허 제 4,741,949 호에 개시되어 있다.
또한 유용한 탄성체 중합체의 예로서, 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산 및 그러한 모노카르복실산의 에스테르와 같은 적어도 하나의 비닐 단량체와 에틸렌의 탄성 공중합체를 들 수 있다. 상기 탄성 공중합체 및 이러한 탄성 공중합체로부터 탄성체 용융취입 섬유를 제조하는 것은 예를 들면 미국 특허 제 4,803,117 호(Daponte)에 개시되어 있다. 또한, 적절한 탄성체 중합체는 PCT 국제 공개 WO 00/48834 호에 개시된 것과 같이 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 것들이다.
탄성체 중합체에 가공 보조제가 첨가될 수 있다. 예를 들어 폴리올레핀이 탄성체 중합체(예, A-B-A 탄성체 블록 공중합체)와 함께 배합되어 조성물의 가공성을 향상시킬 수 있다. 폴리올레핀은 이렇게 혼합되고 상승된 압력 및 상승된 온도 조건의 적절한 조합으로 처리될 때 탄성체 중합체와 배합된 형태에서 압출가능한 것이어야 한다. 유용한 배합용 폴리올레핀 재료의 예로서 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부티렌 공중합체를 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부티렌을 들 수 있다. 특별히 유용한 폴리에틸렌은 유에스아이 사(U.S.I. Chemical Company)의 상표 Betrothing NA 601(본 명세서에서 또한 PE NA 601 또는 폴리에틸렌 NA 601로도 언급됨)하에 입수될 수 있다. 2 종 이상의 폴리올레핀이 사용될 수 있다. 탄성체 중합체와 폴리올레핀의 압출가능한 배합물은 예를 들면 앞에 언급한 미국 특허 제 4,663,220 호에 개시되어 있다.
탄성체 용융취입 섬유 및(또는) 탄성체 섬유는 자가 접착을 향상시키기 위해 약간의 점착성 내지 접착성을 가질 수 있다. 예를 들면, 탄성체 중합체 자체가 섬유로 형성될 때 점착성이거나, 선택적으로, 상용성의 점착성을 부여하는 수지를 상술한 압출가능한 탄성체 조성물에 첨가하여 점착성을 갖는 탄성체 섬유 및(또는) 자가 접착하는 섬유를 제공할 수 있다. 점착성을 부여하는 수지 및 점착성을 갖게 된 압출가능한 탄성체 조성물에 관하여는 미국 특허 제 4,787,699 호(Moulin)에 개시된 수지 및 조성물을 참고한다.
탄성체 중합체와 상용성이고 높은 가공(예, 압출) 온도를 견딜 수 있는 임의의 점착성 부여 수지가 사용될 수 있다. 탄성체 중합체(예, A-B-A 탄성체 블록 공중합체)가 예를 들면 폴리올레핀이나 연장화 오일(extending oil) 같은 가공 보조제와 혼합될 경우, 점착성 부여 수지는 이들 가공 보조제와도 상용성이어야 한다. 일반적으로 수소화된 탄화수소 수지가 보다 나은 온도 안정성 때문에 점착성 부여 수지로 바람직하다. 복합 탄성 물질 REGALREZTM 및 ARKONTM 시리즈의 점착성 부여제가 수소화된 탄화수소 수지의 예이다. ZONATAKTM501 Lite는 테르펜 탄화수소의 예이다. REGALREZTM 탄화수소 수지는 헤르큘레스 사(Hercules incorporated)로부터 시판된다. ARKONTM 시리즈 수지는 아라카와 케미칼(Arakawa Chemical, (U.S.A.) Inc.)로부터 시판된다. 본 발명은 상기 점착성 부여 수지의 사용에 국한되지 않고, 상기 조성물의 다른 성분과 상용성이며 높은 가공 온도를 견딜 수 있는 다른 점착성 부여 수지가 또한 사용될 수 있다.
전형적으로, 탄성체 섬유를 형성하는 데 사용되는 혼합물은 예를 들면 약 40 내지 약 95 중량%의 탄성체 중합체, 약 5 내지 약 40 %의 폴리올레핀 및 약 5 내지 약 40%의 수지 점착성 부여제를 포함한다. 예를 들어 특별히 유용한 조성물은 중량으로 약 61 내지 약 65 %의 KRATONTM G-1657, 약 17 내지 약 23 %의 폴리에틸렌 중합체, 그리고 약 15 내지 약 20 %의 복합 탄성 재료 REGALREZTM 1126을 포함한다. 바람직한 중합체는 예를 들면 메탈로센 촉매화 폴리에틸렌 중합체, 다우 케미칼(DOW(R) Chemical Company)의 Affinity XUS59400.03L 과 같은 Affinity(R) 중합체들이다.
본 발명의 탄성체 용융취입 섬유 성분은 탄성 및 비탄성 섬유 또는 미립자의 혼합물일 수 있다. 예를 들면, 이러한 혼합물은 탄성체 및 비탄성체 섬유가 함께 뒤섞여 랜덤 분산된 섬유의 단일한 고유 웹을 형성하는 것으로, 미국 특허 제 4,209,563 호(Sisson)에 개시되어 있다. 이러한 탄성 복합 웹의 또 하나의 예로서, 이미 언급한 미국 특허 제 4,741,949 호(Morman)에 개시된 기술을 들 수 있다. 상기 특허는 용융취입 열가소성 섬유와 다른 물질의 혼합물을 포함하는 탄성 부직포 재료를 개시한다. 섬유 및 다른 재료는 용융취입 섬유가 생성되는 기류에서 합쳐져, 수집 장치 상의 섬유 수집에 앞서 용융취입 섬유와 기타 물질, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유, 또는 활성 탄소, 점토, 전분 또는 일반적으로 초흡수제로불리우는 하이드로콜로이드(하이드로겔) 미립자 따위 미립자의 긴밀하게 엉킨 뒤섞임이 일어나게 하여 랜덤하게 분산된 섬유의 고유 웹을 형성하게 한다.
도 3은 본 발명의 복합 탄성 재료의 한 성분으로 사용될 수 있는 공형성과 같은 주름형성 웹의 형성을 위한 예시적 방법의 개요도이다. 용융취입 압출기 202의 압출기 뱅크 201 및 201A(201A 는 선택적인 추가의 압출기 뱅크임)로부터의 열가소성 중합체 마이크로 섬유를 함유하는 매트릭스 물질은 펄프 생성기 206으로부터의 개별화된 흡수성 섬유와 혼합된다. 부직포 웹 208은 형성 와이어 210를 따라 캘린더까지 운반되거나 롤에 감긴다.
원한다면, 본 발명의 복합 탄성 재료는 열 활성화될 수 있다. 열 활성화는 제조 공정에서 일어나는 수축을 증가시켜 웹의 크기 안정성을 제공할 수 있다. 웹의 온도를 상승시키고 탄성체에 에너지를 부여하는 것은 일반 조건에서 얻을 수 있는 범위 이상의 수축을 일으킬 수 있다. 공기를 통한 가열, 표면 가열, 적외선, 마이크로파 및 액체 전이 등 다양한 열 활성화 방법이 있으나, 이제 국한되지는 않는다. 열 활성화 단계는 또한 인-라인 제조 공정, 재료 감기 후, 또는 변환 도중과 같이 다양한 위치에서 수행될 수 있다. 인-라인 공기를 통한 열 활성화가 좋은 열 전이를 제공하므로 예시된 방법이다.
도 4에 예시된 본 발명의 실시태양에서, 복합 탄성 웹은 주위 온도에서 가능한 한 많이 수축되도록 한 다음 열 활성화 유닛 44로 공급된다. 웹을 연신하고, 약 57℃로 가열하여 수축되도록 방치한다. 상기 수축은 웹이 가열 부분에 있는 진공 드럼으로부터 식히는 부분에 있는 진공드럼까지 이동한 후에 일어난다. 상기 추가의 수축이 일어난 후, 웹을 식힘 진공 롤 상에서 식혀, 웹이 더 가공될 때 상기 수축된 상태를 유지하게 한다.
도 4는 열 활성화 유닛 44의 예시적 공정의 개요도이다. 본 발명의 복합 탄성 재료 40을 열 활성화 유닛 44 내로 공급할 수 있다. 전이 롤러 402는 웹을 열 활성화 유닛 내로 공급한다. 진공 롤 403(2 개가 도시됨)은 열 활성화가 일어나는 데 필요한 체류 시간을 제공한다. 가열된 공기를 진공 롤을 함유하는 방 405으로 공급하고, 진공 롤의 중앙을 통해 공기를 빼낸다. 다수의 롤러가 사용되는 경우에, 이들은 같은 속도 또는 상이한 속도로 작동될 수 있다. 하나 또는 그 이상의 진공 롤러 404가 식힘/냉각실 406 내의 체류 시간을 허용하여 직물 온도를 주위 조건까지 내리기 위해 제공된다. 다수의 롤러가 사용될 경우, 이들은 같은 속도 또는 상이한 속도로 작동될 수 있다. 식힘 진공 롤러(들)는 가열 부분에 있는 진공 롤러(들)보다 낮은 속도로 작동되어 웹의 냉각에 앞서 수축이 일어나도록 할 수 있다. 식힘 롤(들)은 가열 부분에 있는 롤보다 약 6 내지 약 10 % 느리게 작동할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따르는 복합재료 또는 라미네이트를 제조하는 단계를 나타내는 순서도이다. 여기에 기재된 단계들에 대한 더 이상의 설명은 필요없다고 생각된다.
시험을 수행한 실험실 조건은 ASTM E 171, "물질의 조절 및 시험을 위한 표준 대기", 및 21 CFR 58.61-63, "비임상적 실험실 연구를 위한 좋은 실험 실무", 및 CFR 211.160(b)(4), "최종 약품을 위한 좋은 제조의 실무"에 일반적으로 부합된다.
도 11 및 도 12는 컵 형성 장치 1102 및 힘 시험 유닛 1103을 포함하는 컵 분쇄 시험 시스템 1100을 나타낸다. 힘 시험 유닛 1103은 강성 로드 1105가 캔틸레버된(cantilevered) 힘 센서 1104를 포함한다. 반구형의 다리 1108이 로드 1105의 자유로운 말단에 위치한다. 힘 센서 1104는 다리 1108에 주어져서 강성 로드 1105를 통해 전달되는 힘을 측정하기 위한 전자 및 기계 장치를 포함한다. 장치 1102는 짝이 맞는 모자 형태로 형성된 1110 및 1112를 포함하며, 이것이 적어도 네 지점에서 시트 1202(습윤닦개 1000 같은, 도 10 참고)를 잡아준다. 시트 1202의 네 모퉁이 1106은 장치 1102 밖으로 연장된다. 컵 1112는 시트 1202를 컵 안으로 형성한 후 제거된다. 잡는 고리 1114는 시험 도중, 형성된 시트 1202를 컵 1110 내에서 잡아준다.
부직포 시트 1202의 부드러움을 측정하는 한 방법은 시스템 1100에 의한 "컵 분쇄"에 따라 결정된다. 컵 분쇄 시험은 4.5 cm 직경 반구형의 다리 1108이 17.8 cm x 17.8 cm 조각의 직물 1202을 약 6.5 cm 직경 x 6.5 cm 높이의 컵 모양으로 분쇄하는 데 (이제 그 컵 모양 직물은 약 6.5 cm 직경의 실린더 컵 1110으로 둘러 싸여 컵 모양의 직물 1102의 균일한 변형을 유지시킨다) 요구되는 최고 하중("컵 분쇄 하중" 또는 단지 "컵 분쇄"라고 함)을 측정하여 직물의 뻣뻣함을 평가한다. 고리 1114 및 형성 컵 1110 사이에는 틈이 있을 수 있지만, 적어도 네 모퉁이 1106은 그 사이에 고정적으로 조여져 있어야 한다. 다리 1108과 실린더 컵 1110은 눈금에 영향을 줄수 있는 다리와 컵 벽 사이에서 수축을 피하기 위해 정렬된다. 하중은 그램으로 측정되고 다리가 약 406 mm/min의 속도로 내려가는 동안 초당 최소 20회 기록된다. 컵 분쇄 시험은 하나의 시료를 분쇄하는 데 요구되는 총 에너지("컵 분 쇄 에너지"), 즉 직물 컵의 꼭대기 0.5 cm 아래에서 시작하여 4.5 cm 범위, 즉, 한 축 위에서 그램으로 측정된 하중 및 다른 축 상에서 다리가 움직인 거리에 의해 형성된 커브 아래의 면적에 걸친 에너지에 대한 값을 제공한다. 컵 분쇄 에너지는 gm-mm(또는 인치-파운드)로 보고된다. 보다 낮은 컵 분쇄 값은 보다 부드러운 재료를 의미한다. 컵 분쇄를 측정하기 위한 적절한 장치는 섀비츠 사(Schaevitz Company, Pennsauken, N.J.)에서 시판하는 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 g 범위)이다.
최고 하중 인장 시험은 한방향의 응력을 가했을 때 직물의 파열 강도 및 신장 또는 응력을 측정한다. 이 방법은 당 분야에 공지되었으며 12-인치/분의 응력 속도를 사용하는 ASTM-1117-80, 제 7 부와 유사하다. 결과는 파열까지의 그램수 및 파열 이전의 연신 백분율로 표시된다. 숫자가 클수록 보다 강하고 더 잘 연신되는 직물을 의미한다. "하중"이라는 용어는 인장 시험에서 시료의 파열 또는 파괴에 요구되는 중량의 단위로 표현되는 최대 하중 또는 힘을 의미한다. "응력" 또는 "총 에너지"라는 용어는 중량-길이 단위로 표시되는 하중 대 신장 곡선 하의 총 에너지를 의미한다. "신장"이라는 용어는 인장 시험 도중 시료의 길이 증가를 의미하며, 백분율로 주어진다. 인장 강도 및 신장의 값은 특정화된 직물의 폭, 이 경우에는 1 인치(25.4 mm), 클램프 폭 및 일정한 연장 속도를 사용하여 얻어진다. 이 시험은 소비자의 사용을 대신할 젖은 제품을 사용하여 수행된다. 직물 시험은 기계 방향(MD) 및 교차-기계 방향(CD) 모두에서 수행될 수 있으며, 이는 섬유의 방향에 의해 부직포 재료에 익숙한 사람에 의해 결정될 수 있다. 정확도를 보장하기 위해 상기 시료가 기계 방향에 대해 평행인지 수직인지가 중요하다. 이 시험은 각각의 클램프 메카니즘을 갖는 하나의 매끄러운 표면 및 하나의 0.25 인치 둥근 수평 로드를 갖는 2 인치(50.8 mm) 폭의 클램프를 이용하여 수행된다. 예를 들면, 시료는 3 인치(76 mm) 길이의 평행한 클램프를 갖는 인스트론 사(Instron Corporation, 2500 Washington St., Canton, Mass. 02021) 시판의 인스트론 모델 TM, 또는 트윙 알버트 사(Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Rd., Phil., Pa. 19154) 시판의 트윙-알버트 모델 인텔렉트 II에 클램프된다. 이는 실제 사용 시의 직물 응력 조건을 거의 모의실험한다.
본 발명의 복합 탄성 재료의 캘리퍼는 두께의 측정이다. 두께는 스타렛-형(Starret-type)의 부피 테스터를 이용하여 0.05 psi에서, 7.62 cm(3 in) 직경의 압반(platen)을 사용하여 밀리미터 단위로 측정한다. 이 테스트는 습윤닦개 완제품으로 수행하며 상기 압반이 포장에서 기인한 접힘이나 주름에 적용되지 않도록 주의를 기울여야 한다.
본 명세서에서 사용되는 습윤닦개의 밀도는 계산된 "습윤-밀도"이고, 기본 중량을 캘리퍼(습윤 측정된)로 나누어 계산한다. 소비자에 의해 수득된 제품을 대신하기 위해 젖은 두께가 사용된다. 비교 시험을 위해 사용된 시판되는 습윤닦개들은 젖은 완제품의 형태로만 일반적으로 입수가능하다. 각종 브랜드의 습윤닦개 상의 용액의 양으로 인한 변화를 제거함으로써 습윤-밀도를 정확하게 평가하기 위해 건조 기본 중량을 사용하였다.
습윤닦개를 그 용기에서 제거하여 무작위로 선택한다. 각각의 닦개를 펼치 고, 숫자를 세고 측정한다(길이 및 폭). 닦개를 쌓고 약 15-20 톤까지 프레스에서 10 초 동안 압축한다. 용액의 일정한 흐름이 더이상 관찰되지 않을 때까지 이 단계를 반복한다. 닦개를 막대 위에 걸치고 105±2℃의 건조 오븐에 약 2 시간 동안 둔다. 건조한 닦개를 약 14-15 분 동안 식혀 ±0.01 g까지 칭량한다.
본 발명을 하기 비제한적인 실시예를 들어 설명한다.
실시예 1
본 출원에 기재된 대로 습윤 닦개를 제조하였다. 각 습윤 닦개는 3개층의 라미네이트 복합 탄성 재료를 함유하며, 이는 두 개의 주름형성가능 외부 공형성 층과 내부의 탄성체 코어를 포함하였다.
탄성체 코어
본 실시예의 탄성체 층은 두 뱅크 용융취입 공정과 하나의 연속 속도 다공성 벨트를 사용하여 제조된다. 용융취입 공정의 첫번째 뱅크는 탄성체 필라멘트/섬유를, 필라멘트를 늘리는 가열된 1차 공기를 사용하지 않고 실질적으로 평행한 배열에서 다공성 벨트 상에 직접 압출하도록 구성되었다. 다우 케미칼(Dow Chemical Company)에서 상품명 Dow Affinity(R) XUS59400.03L로 시판되는 메탈로센-촉매된 폴리에틸렌 수지를 표시된 용융 온도 220℃에서 섬유 제조에 사용하였다. 표시된 구멍 크기 0.07 cm 및 7 개의 구멍/cm의 밀도를 갖는 스핀 빔을 통하여 실질적으로 평행인 섬유를 압출하였다. 중합체가 스핀 빔을 통과하는 속도 및 다공성 벨트의 속도는 기본 중량이 21 g/m2인 섬유 웹을 생산하도록 조절되었다. 섬유 웹 기본 중량, 스핀 빔의 모세관의 밀도, 및 모세관 크기는 탄성체 필라멘트의 당김 비율을 지정한다.
용융취입 공정의 두번째 뱅크는 통상의 용융취입 헤드로서 작동한다. 용융된 열가소성 수지는 뜨거운 기류로 수렴되는 미세한 다이 모세관을 통해 압출되고, 이것이 용융된 재료의 필라멘트의 직경을 감소시켜 가늘게 한다. 고속의 기류가 상기 용융취입된 섬유를 일정한 속도의 다공성 표면으로 나른다. 이러한 공정은 예를 들면 미국 특허 제 3,849,241 호(Butin)에 개시되어 있다. 여기에서 사용되는 용융취입 헤드는 0.0368 cm 직경의 모세관을 12개 모세관/cm의 밀도에서 사용하며, 250℃의 용융 온도에서 작동한다. 용융취입 섬유를 제조하는 데 사용되는 탄성체 중합체는 다음 비율을 갖는 건조 혼합 수지이다: 80% Dow Affinity(R) XUS59400.03L, 15% Regalrez 1126 및 5% Dow 6806. 용융취입 섬유가 미리 형성된, 실질적으로 평행인 필라멘트를 실은 다공성 표면 상에 침착될 때, 필라멘트 자가 접착이 일어나고 아직 용융된 섬유가 필라멘트를 교차하는 비연속적인 지점이 나타난다. 제조된 웹의 기본 중량은 약 9 g/m2이다.
다음 상기 웹이 진공 상자 위를 이동할 때 다공성 벨트를 통해 주위 온도를 진입시켜 웹을 약 35℃ 미만의 온도까지 식힌다. 이러한 식힘과정은 다공성 표면으로부터 웹을 제거하기에 앞서 수행될 것이 요구된다.
연신
웹을 일련의 유동 바퀴 롤러에 의해 S-랩 롤 장치로 보낸다. S-랩 롤러는 그 속도를 제어하도록 구동되고, 이는 큰 표면 접촉으로 조합되어 조임(nip)으로 작용한다. 다공성 용융취입 형성 벨트 및 S-랩 롤러의 움직이는 속도는 거의 같고, 상기 속도는 캘린더 롤 속도의 50%이다. 이러한 속도 차이는 S-랩 롤과 캘린더 롤 사이에서 탄성 웹의 100% 신장을 초래한다. 이러한 연신 효과는 약 50% 정도 기본 중량을 감소시키고, 탄성체 웹이 주름형성가능층과 결합될 때 탄성체 웹에 상당한 저장된 에너지를 부여한다.
주름형성 공형성 층
주름형성가능 공형성 층은 뒤섞인 폴리프로필렌 용융취입 섬유 및 섬유화된 연질목 펄프로 구성되었다. 폴리프로필렌은 35 중량%의 주름형성가능층을 구성하고, 연질목 펄프는 나머지 65%를 구성한다. 각 공형성 층은 두 개의 형성 스테이션을 갖는 공형성 공정을 사용하여 제조된 공기 형성된 매트릭스이다. 각각의 형성 스테이션에서 섬유화된 연질목 펄프(Weyerhaeuser Corporation 제조, 상품명 CF-405로 시판됨)를 함유한 기류는 폴리프로필렌(BASELL 사 제조, 상품명 PF-105로 시판됨) 용융취입 섬유를 함유하는 두 개의 가열된 주기류와 합쳐진다. 두 폴리프로필렌 용융취입 기류는 서로 90 도의 각으로 마주보며, 펄프 기류는 이들 기류 사이에서 각각에 대하여 45 도의 각으로 함유된다. 기류는 일정한 속도의 다공성 표면의 약 20 cm 위의 거리에서 격렬한 조건 하에 합쳐진다. 다음, 상기 첫번째 공형성 층이 같은 분량 및 기본 중량의 두번째 층을 생성하는 두번째 형성 스테이션 아래에 있는 다공성 표면 위를 이동한다. 두번째 공형성 층은 공형성 공정에 일반 적인 고속의 형성 공기에 의해 첫번째 층에 기계적 엉킴을 통해 접착된다. 상기 두번째 주름형성가능층은 첫번째 층과 유사한 방식으로 형성된다.
상기 첫번째 및 두번째 주름형성가능층은 상이한 형성 스테이션에 의해, 서로를 향하여 공형성 층을 운반하며 반대 방향으로 회전하는 별도의 다공성 벨트 표면 위에 동시에 형성된다. 다음 공형성 층은 다공성 표면으로부터 제거되어 통상의 수단에 의해 수직 캘린더까지 운반된다.
결합
상기 다공성 표면을 떠난 후, 상기 첫번째 및 두번째 주름형성가능층은 도 1에서 도시된 바와 같이 반대 방향으로부터의 수직 엠보싱 캘린더로 들어간다. (그렇지 않으면, 주름형성가능층은 다공성 표면으로부터 같은 방향으로 캘린더 내로 이동할 수 있고, 또다른 구현에에서는, 상기 주름형성가능층은 다공성 표면이 아니라 감긴 롤로부터 이송될 수 있다.)
탄성체 웹은 두 주름형성가능층 사이에서 신장된 상태(형성된 길이의 약 2 배, 또는 100% 신장)로 캘린더에 들어가며, 실시예에서처럼 별도의 다공성 표면으로부터 또는 감긴 롤로부터 나올 수 있다. 매끄러운 모루 롤과 패턴형성된 캘린더 롤이 도 10에 나타난 배열의 불연속적인 다수의 지점에서 그 층들을 한데 접착시킨다. 가열된 접착 롤과 높은 압력이 직물 내 중합체의 추가의 기계적 엉킴과 열접착을 초래한다. 65℃의 온도 및 21 kg/직선cm의 엠보싱 압력이 사용된다.
수축
복합 웹이 캘린더를 떠날 때, 웹이 공정을 통과할수록 감소하는 선속도에서 운반되면서 탄성체에 저장된 에너지는 방출되며, 탄성체 코어는 외부층에서 주름잡힌다. 상술한 성분들과 함께, 수축은 약 4초에 걸쳐 일어나며, 주어진 캘린더 롤 속도에 대하여 적절한 자유 웹 스팬을 지시한다. 예를 들면, 캘린더 롤이 5 m/초의 선 속도를 갖는 경우, 웹은 20 미터의 거리에 걸쳐 수축 및 감속이 자유로워야 한다. 여기에서 예시된 복합 웹은 상기 주름잡는 단계에서 약 25% 정도 수축한다. 상기 결과는 약 25%에 해당하는 웹의 기본 중량의 증가를 초래한다.
열 활성화
복합 재료의 수축 및 수치 안정성을 더 얻고자 하여, 복합재료를 진공에 의해 고정된 치수를 유지하는 다공성 드럼으로 이송한다. 다공성 드럼 또는 유사한 표면의 회전을 유지하는 동안, 가열된 기류를 웹을 통해 도입함으로써 웹의 온도를 탄성체 중심 층의 유리 전이 온도 근처까지 상승시킨다. 복합재료의 탄성체 부분의 온도를 감시하는 것은 그것이 주름형성가능층 사이에 있기 때문에 불가능하며, 따라서 공정을 관리하기 위해 외부 주름형성가능층의 온도를 사용하며 다공성 드럼의 변이를 빠져나갈 때 측정한다. 열이 공기를 통한 공정과 함께 이송되므로, 이는 합리적인 근접이다. 상기 실시예에 요구되는 외부 웹 온도는 약 55℃이다. 일단 가열되면, 웹은 또다른 진공 드럼, 또는 유사한 표면으로 공간을 통해 이송된다. 상기 두번째 드럼은 가열된 드럼(이 실시예에서는 약 5%)보다 느리게 이동하며, 상기 두 표면 사이에서 추가의 수축이 일어난다. 다시 웹의 기본 중량의 증가가 일어난다. 두번째 드럼이 웹을 통하여 주위 온도를 진입시켜 상기 수축 단계 후에 온도를 다시 주위 온도까지 저하시킨다.
다음 직물은 여러가지 공지의 절단, 접음, 습윤 및 쌓는 방법을 이용하여 개별의 습윤 닦개로 변환될 수 있다. 습윤 닦개는 킴벌리-클라크 사(Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wis 소재)의 시판 제품인 Kleenex(R) Huggies(R) 슈프림 케어 향기 베이비 와이프에 통상 사용되는 것과 유사한 용액을 포함한다. 습윤 닦개는 닦개 건조 중량을 기준으로 약 330 중량%의 용액을 포함하였다.
실시예 2
실시예 1의 방법에 따라, 100% 탄성체 용융취입 섬유를 함유하는 탄성체 웹을 사용하여 기본 중량 25 g/m2에서 복합 탄성 재료를 제조한다.
실시예 3
본 발명의 닦개를 위해 특히 적합한 용액을 다음 표의 조성에 따라 제조하였다.
성분 / CTFA 표시 중량%
물 98.52
포타슘 라우레트 모노알킬포스페이트 0.6
글리세린 0.29
폴리소르베이트-20 0.30
소듐 히드록시메틸글리시네이트 0.20
프로필파라벤 0.1
향료 0.05

포타슘 라우레트 모노알킬포스페이트는 롱-쁠랑(Rhone-Poulenc) 사의 상품명 RHODAFAC으로 시판되는 것이다. 폴리소르베이트-20은 롱-쁠랑(Rhone-Poulenc) 사의 상품명 ALKAMULS PSML-20으로 시판되는 것이다. 소듐 히드록시메틸글리시네이트는 서튼 랩(Sutton Labs, Catham, New Jersey 소재)으로부터 상품명 SUTTOCIDE A 로 시판되는 것이다. 다음 말산을 상기 용액에 가하여 pH 수준을 5.5로 하였다. 용액은 비단같은 매끄러운 느낌을 나타냈고, 비교적 피부에 비자극적이었다.
실시예 4
본 발명의 닦개를 위해 적합한 용액을 다음 표의 조성에 따라 제조하였다.
성분 / CTFA 표시 중량%
물 97.02
포타슘 코코 모노알킬포스페이트 0.4
프로필렌 글리콜 0.5
폴리소르베이트-20 0.30
소듐 히드록시메틸글리시네이트 0.15
향료 0.03

포타슘 코코 모노알킬포스페이트는 롱-쁠랑(Rhone-Poulenc) 사의 상품명 RHODAFAC으로 시판되는 것이다. 폴리소르베이트-20은 롱-쁠랑(Rhone-Poulenc) 사의 상품명 ALKAMULS PSML-20으로 시판되는 것이다. 소듐 히드록시메틸글리시네이트는 서튼 랩(Sutton Labs, Catham, New Jersey 소재)으로부터 상품명 SUTTOCIDE A로 시판되는 것이다. 다음 말산을 상기 용액에 가하여 pH 수준을 5.5로 하였다. 용액은 탁하고, 약간 비단같은 뒷느낌을 나타냈고, 침전되었다.
실시예 5
실시예 1에 따라 제조된 복합 탄성 재료를 시트로 형성하고, 실시예 3에 따라 제조된 용액을 사용하여 적셔 습윤닦개를 수득하였다. 상기 습윤닦개를 표 1에 인용된 1996년 9월 무렵에서 2000년 1월에 걸쳐 입수한 시판 습윤닦개와 비교하였다.
습윤닦개의 컵 분쇄, 밀도, 두께, 인장 강도, 부피 및 기본 중량을 측정하였 다. 결과를 표 2에 요약하여 나타낸다. 몇 개의 시판되는 습윤닦개의 습윤 밀도와 본 발명의 습윤닦개의 습윤 밀도를 도 6에 비교하였다. 몇 개의 시판되는 습윤닦개의 컵 분쇄 및 본 발명의 습윤닦개의 컵 분쇄를 도 7에 비교하였다. 몇 개의 시판되는 습윤닦개의 컵 분쇄 대 밀도 비와 본 발명의 습윤닦개의 컵 분쇄 대 밀도 비를 도 8에 비교하였다. 몇 개의 시판되는 습윤닦개의 CD 인장 강도 및 본 발명의 습윤닦개의 CD 인장 강도를 도 9에 비교하였다.

제품 소매점에서 구입한 제품
시료 1a Nov-97
시료 2a Nov-97
시료 3a Nov-99
하기스 센시티브 스킨 Sep-96
시료 4a Jan-00
러브스 1QTR'99
하기스 슈프림 케어 Jan-00
퓨어 앤 젠틀 프리미엄 Dec-99
하기스 슈프림 케어 Nov-99
하기스 내츄럴 케어 1QTR'99
팸퍼스 래쉬 케어 1QTR'99
이쿠에이트 1QTR'99
하기스 슈프림 케어 1QTR'99
팸퍼스 베이비 프레쉬 내츄럴 알로에 1QTR'99
하기스 오리지날 1QTR'99
팸퍼스 베이비 프레쉬-모이스춰 필로우즈 1QTR'99
팸퍼스 프리미엄 1QTR'99
유럽 팸퍼스 Sep-96
첩스 1QTR'99
a. 본 발명의 시료들은 소매점에서 구입한 것이 아니라 실시예 1 또는 2에 기재된 바와 같이 제조되었다.
사용된 제품 기본 중량 g/m2 습윤 부피 mm 컵 분쇄 g/cm 흡수 용량 g/g CD 최고값 g CD TEA N*m/cm2 MD 최고값 g/cm MD TEA N*m/cm2 밀도 g/cm3 컵분쇄 /밀도
시료 1 82 1.14 69.2 6.88 335.66 *** 233.94 *** 0.072 965
시료 2 82 1.07 87.5 5.87 358.34 *** 364.30 *** 0.077 1138
시료 3 86 1.15 92 6.12 350.99 30.448 320.83 71.201 0.075 1227
센시티브 스킨 84 0.75 106.2 8.99 263.08 *** 196.44 *** 0.112 950
시료 4 85 1.35 115 5.74 389.09 34.813 388.94 77.323 0.063 1828
러브스 57 0.76 122.4 8.99 232.51 7.860 167.11 6.702 0.076 1609
82229 슈프림 케어 78 1.08 139 8.88 553.38 40.411 487.52 53.269 0.072 1923
퓨어 앤 젠틀 프리미엄 66 0.70 150.1 7.18 1987.22 56.876 788.05 22.839 0.095 1579
7366 슈프림 케어 77 1.30 163.7 7.77 581.87 44.352 487.77 59.042 0.059 2753
내츄럼 케어- 프린스 75 0.83 165.7 10.38 363.51 25.142 309.69 28.127 0.090 1831
팸퍼스 래쉬 케어 62 0.73 168.7 7.51 242.31 6.922 180.36 7.316 0.085 1977
이쿠에이트 62 0.57 174.6 6.53 408.19 12.141 322.35 15.027 0.110 1594
슈프림 케어 80 1.25 180.9 8.41 613.21 43.747 426.89 47.978 0.064 2815
베이비 프레쉬 내츄럴 알로에 64 0.71 188.6 6.97 301.00 8.037 193.58 7.881 0.091 2068
오리지날 79 0.78 198.6 8.57 315.61 21.353 331.80 22.357 0.101 1961
베이비 프레쉬-모이스춰 필로우즈 64 0.73 199 7.03 294.83 *** 205.37 *** 0.088 2265
팸퍼스 프리미엄 69 0.72 226.2 7.49 346.59 9.172 247.69 9.588 0.096 2354
유럽 팸퍼스 82 0.84 255.7 9.24 403.70 *** 405.37 *** 0.097 2632
첩스 65 0.51 256.3 3.41 374.03 8.492462 486.6270 16.87733 0.129 1981
*** 측정하지 않음
도 10은 여기에 기재된 방법에 따라 제조된 습윤닦개 1000의 계획도를 나타낸다. 상술한 바와 같이 빗금으로 도 10에 도식적으로 묘사된 탄성 섬유 1010은 기계 방향(MD)으로 연장된다. 습윤닦개 1000는 화살표 1005로 표시된 기계 방향(MD)이나 화살표 1006으로 표시된 교차 방향(CD) 중 어느 것에도 직교하지 않는 비직선형 웨이브로 배열된 복수의 접착 점 1020을 포함한다. 도해를 단순하게 하기 위해, 몇 개의 접착점 1020 만을 참고 숫자로 표시하였다. 접착 지점 1020은 탄성층 12와 주름형성가능층 24 및(또는) 28이 접착 롤러 장치를 통과할 때 접착 롤러 장치 20, 22에 의해 만들어진다. 습윤닦개 1000는 또한 여기에서는 여러가지 형태의 테디 베어로 나타낸 장식을 위한 윤곽을 갖는데, 이것이 적어도 하나의 주름형성가능층 24 또는 28을 탄성층 12에 연합하는 추가의 접착 영역 1030을 형성한다. 한 실시태양에서 캘린더 롤 20은 각 접착점 1020에 해당하는 다수의 핀과 접착 영역 1030을 형성하는 윤곽에 해당하는 보스를 포함한다. 도시된 실시태양은 다수의 접착 점 1020과 접착 영역 1030을 갖지만, 한 실시태양은 예를 들면 단지 두개의 접착 점 1020 또는 접착 영역 1030을 갖는 등, 도 10에 도시된 것 보다 적은 수의 접착 점을 필요로 한다는 것을 알 수 있다. 또한, 습윤닦개 1000은 접착 점 1020 및 접착 영역 1030을 모두 필요로 하지는 않는다. 예를 들면, 오직 다수의 접착점 1020만으로 주름형성가능층 24를 탄성층 12에 연합시킨다. 즉, 습윤닦개는 접착 영역 1030을 갖지 않는다. 또다른 실시태양에서는, 다수의 접착 영역 1030 만이 제공된다.
본 명세서에 인용된 모든 간행물, 특허 및 특허 문헌들은 개별적으로 도입하지 않았을지라도 모두 본 발명에 참고문헌으로 도입된다. 내용상의 불일치가 있을 경우에는 본 명세서의 개시가 모든 정의를 포함해서 더 우선한다.
여러가지 구체적인 바람직한 실시태양과 기술을 들어 본 발명을 기술하였다. 그러나 첨부의 청구범위에 정의된 본 발명의 정신과 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가해질 수 있음이 이해되어야 한다.

Claims (36)

  1. 삭제
  2. 하나 이상의 부직포 탄성층 및 하나 이상의 부직포 주름형성가능층을 포함하는 부직포 복합 탄성 재료; 및
    액체
    를 포함하는 습윤닦개(wet wipe)로서, 상기 주름형성가능층은 두 지점 이상에서 상기 탄성층에 접착되고, 상기 접착점 사이에서 주름이 잡혔으며, 상기 복합 탄성 재료는 120 g/cm 미만의 컵 분쇄(cup crush) 및 0.68 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 가지는 습윤닦개.
  3. 하나 이상의 부직포 탄성층 및 하나 이상의 부직포 주름형성가능층을 포함하는 부직포 복합 탄성 재료; 및
    액체
    를 포함하는 습윤닦개로서, 상기 주름형성가능층은 두 지점 이상에서 상기 탄성층에 접착되고, 상기 접착점 사이에서 주름이 잡혔으며, 상기 복합 탄성 재료는 950 cm2를 초과하고, 1579 cm2 미만인 컵 분쇄 대 밀도 비를 갖는 습윤닦개.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 탄성층이 탄성 필름, 탄성 웹, 탄성 섬유 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 습윤닦개.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성층이 탄성 웹을 포함하는 습윤닦개.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성층이 탄성 섬유를 포함하는 습윤닦개.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성층이 탄성 섬유 및 부직포 웹을 포함하는 습윤닦개.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 탄성 섬유가 폴리에틸렌을 포함하는 습윤닦개.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 탄성 섬유가 실질적으로 평행인 습윤닦개.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 실질적으로 평행인 탄성 섬유가 부직포 웹의 적어도 일부에 자가 접착된 습윤닦개.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 탄성 섬유가 웹에 혼입된 습윤닦개.
  12. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 주름형성가능층이 2 종 이상의 상이한 섬유의 혼합물 또는 섬유와 미립자의 혼합물로 된 복합 재료인 습윤닦개.
  13. 제 8 항에 있어서, 상기 주름형성가능층이 공형성(coform)인 습윤닦개.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 주름형성가능층이 폴리프로필렌을 포함하는 습윤닦개.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 주름형성가능층이 비탄성인 습윤닦개.
  16. 제 3 항에 있어서, 상기 복합 재료가 1100 cm2를 초과하고, 1400 cm2 미만인 컵 분쇄 대 밀도 비를 갖는 습윤닦개.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 복합 재료가 1100 cm2를 초과하고, 1300 cm2 미만인 컵 분쇄 대 밀도 비를 갖는 습윤닦개.
  18. 삭제
  19. 제 2 항에 있어서, 상기 복합 재료가 110 g/cm 미만의 컵 분쇄를 갖는 습윤닦개.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 복합 재료가 90 g/cm 미만의 컵 분쇄를 갖는 습윤닦개.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 복합 재료가 70 g/cm 미만의 컵 분쇄를 갖는 습윤닦개.
  22. 제 2 항 또는 제 3항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.085 g/cm3 미만의 밀도를 갖는 습윤닦개.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.075 g/cm3 미만의 밀도를 갖는 습윤닦개.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.060 g/cm3 미만의 밀도를 갖는 습윤닦개.
  25. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.75 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 갖는 습윤닦개.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.80 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 갖는 습윤닦개.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 복합 재료가 0.90 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 갖는 습윤닦개.
  28. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 복합 탄성 재료의 기본 중량이 75 내지 90 g/m2인 습윤닦개.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 복합 탄성 재료의 기본 중량이 85 g/m2인 습윤닦개.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 복합 탄성 재료가
    a) 탄성 웹에 결합된 탄성 섬유를 포함하는 탄성층; 및
    b) 공형성을 포함하는 두 개의 주름형성가능층
    을 포함하며, 상기 탄성층이 두 주름형성가능층 사이에 위치한 습윤닦개.
  31. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 액체가 방부제, 향료, 유연제, 습윤제, 세제 및 비누를 포함하는 재료의 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하며 층들 내부에 분포되어있는 습윤닦개.
  32. 삭제
  33. 섬유와 중합체를 함유하는 부직포 복합 재료 및 액체를 포함하는 습윤닦개로서, 상기 복합 재료는 120 g/cm 미만의 컵 분쇄 및 0.68 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 가지는 습윤닦개.
  34. 섬유와 중합체를 함유하는 부직포 복합 재료 및 액체를 포함하는 습윤닦개로서, 상기 복합 재료가 950 cm2를 초과하고, 1579 cm2 미만인 컵 분쇄 대 밀도 비를 갖는 습윤닦개.
  35. 섬유와 중합체를 함유하는 부직포 복합 재료 및 액체를 포함하는 습윤닦개로서, 상기 복합 재료가 950 cm2를 초과하고, 1579 cm2 미만인 컵 분쇄 대 밀도 비를 가지며, 0.68 파운드를 초과하는 CD 인장 강도를 가지는 습윤닦개.
  36. 두 점 이상에서 탄성층과 주름형성가능층을 접착시키는 것을 포함하는, 하나 이상의 부직포 탄성층 및 하나 이상의 부직포 주름형성가능층을 갖는 제 2항 또는제 3 항에 따른 습윤닦개의 제조방법.
KR1020037008714A 2000-12-29 2001-12-18 옷감 같은 느낌을 갖는 복합재료 KR100805561B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/751,329 2000-12-29
US09/751,329 US6946413B2 (en) 2000-12-29 2000-12-29 Composite material with cloth-like feel
PCT/US2001/049335 WO2002053365A2 (en) 2000-12-29 2001-12-18 Composite material with cloth-like feel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030065576A KR20030065576A (ko) 2003-08-06
KR100805561B1 true KR100805561B1 (ko) 2008-02-20

Family

ID=25021507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037008714A KR100805561B1 (ko) 2000-12-29 2001-12-18 옷감 같은 느낌을 갖는 복합재료

Country Status (9)

Country Link
US (3) US6946413B2 (ko)
EP (1) EP1355781B1 (ko)
KR (1) KR100805561B1 (ko)
AU (2) AU2002231119B8 (ko)
BR (1) BR0116566A (ko)
CA (1) CA2431788A1 (ko)
MX (2) MXPA03005321A (ko)
TW (1) TWI221866B (ko)
WO (2) WO2002053365A2 (ko)

Families Citing this family (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6946413B2 (en) * 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US20020132543A1 (en) * 2001-01-03 2002-09-19 Baer David J. Stretchable composite sheet for adding softness and texture
US6612462B2 (en) * 2001-05-31 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stack of fan folded material and combinations thereof
FR2825246B1 (fr) * 2001-06-05 2004-06-04 Oreal Dispositif de conditionnement et/ou d'application comprenant des fibres comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un compose en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide
US7176150B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internally tufted laminates
US20050064186A1 (en) * 2002-04-05 2005-03-24 Tingdong Lin Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation
US20030203694A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform filter media having increased particle loading capacity
US7000363B2 (en) * 2002-05-29 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and process for loading containers with formed product
US7238236B2 (en) * 2002-11-14 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls
TWI268972B (en) * 2002-11-27 2006-12-21 Kimberly Clark Co Rolled tissue products having high bulk, softness, and firmness
US6887348B2 (en) * 2002-11-27 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness
US6971542B2 (en) * 2002-12-13 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Reach-in wipes with enhanced dispensibility
US6848595B2 (en) * 2002-12-13 2005-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with a pleat-like zone along the leading edge portion
US6840401B2 (en) * 2002-12-19 2005-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multiple layer baffle structure for dispenser for wipes
US20040121683A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Joy Jordan Composite elastic material
US8877316B2 (en) 2002-12-20 2014-11-04 The Procter & Gamble Company Cloth-like personal care articles
US7584519B2 (en) * 2003-06-05 2009-09-08 The Clorox Company Disposable mitt or glove containing treatment composition
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
WO2005019515A1 (en) * 2003-08-22 2005-03-03 Advanced Design Concept Gmbh Fully elastic nonwoven-film composite
US6991840B2 (en) 2003-12-10 2006-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Separably joined relationship between adjoining wipes
US20050136531A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Folded substrate with applied chemistry
US20050148260A1 (en) * 2003-12-24 2005-07-07 Kopacz Thomas J. Highly textured non-woven composite wipe
US7078087B2 (en) 2003-12-31 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with an edge treatment along a leading edge portion
US6935197B2 (en) * 2004-01-26 2005-08-30 The Boeing Company Method and apparatus for testing uncured prepreg material
US20050271710A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Argo Brian P Antimicrobial tissue products with reduced skin irritation potential
US20060003658A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Hall Gregory K Elastic clothlike meltblown materials, articles containing same, and methods of making same
US7294230B2 (en) * 2004-12-20 2007-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible multi-ply tissue products
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
US7914891B2 (en) 2005-12-28 2011-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes including microencapsulated delivery vehicles and phase change materials
US20070145617A1 (en) 2005-12-28 2007-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processes for producing microencapsulated heat delivery vehicles
EP1991729B2 (en) 2006-02-21 2015-09-16 Fitesa Nonwoven, Inc. Extensible absorbent composites
US8410005B2 (en) † 2006-03-30 2013-04-02 The Procter & Gamble Company Stacks of pre-moistened wipes with unique fluid retention characteristics
US7497351B2 (en) 2006-05-30 2009-03-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe dispensing system
US7654412B2 (en) 2006-05-30 2010-02-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe dispensing system for dispensing warm wet wipes
US7585382B2 (en) * 2006-06-30 2009-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic nonwoven composite
US7938921B2 (en) 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US8192841B2 (en) 2006-12-14 2012-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microencapsulated delivery vehicle having an aqueous core
US7530471B2 (en) * 2006-12-14 2009-05-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser having dual dispensing modes
US7517582B2 (en) 2006-12-14 2009-04-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Supersaturated solutions using crystallization enthalpy to impart temperature change to wet wipes
US7910795B2 (en) 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film
US20080248239A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Stacey Lynn Pomeroy Wet wipes having increased stack thickness
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
CA2923519A1 (en) 2007-08-10 2009-02-19 Little Busy Bodies, Llc Saline nose wipe and methods of manufacture and use
US8569221B2 (en) 2007-08-30 2013-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stain-discharging and removing system
US8033421B2 (en) * 2007-10-03 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refillable travel dispenser for wet wipes
US7820149B2 (en) 2007-11-02 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified sorbitan siloxane compositions and use thereof
US8124061B2 (en) 2007-11-02 2012-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleansing compositions including modified sorbitan siloxanes and use thereof
US20090286437A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with rupturable beads
US8709191B2 (en) * 2008-05-15 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US8563017B2 (en) * 2008-05-15 2013-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disinfectant wet wipe
US7700530B2 (en) 2008-06-30 2010-04-20 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Polysensorial personal care cleanser comprising a quaternary silicone surfactant
US7924142B2 (en) 2008-06-30 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterned self-warming wipe substrates
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US8168034B2 (en) * 2008-09-30 2012-05-01 Uni-Charm Corporation Manufacturing method of absorbent article
US8748693B2 (en) 2009-02-27 2014-06-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US10161063B2 (en) 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US20100158986A1 (en) * 2008-12-22 2010-06-24 Christopher Vincent Decker Personal Care Composition Providing Quietness and Softness Enhancement, Methods of Preparing and Articles Using the Same
US8030226B2 (en) 2009-04-10 2011-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes having a liquid wipe composition with anti-adhesion component
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
CA2779110C (en) * 2009-11-02 2014-06-10 The Procter & Gamble Company Polypropylene fibrous elements and processes for making same
BR112012010003A2 (pt) 2009-11-02 2016-03-01 Procter & Gamble elementos fibrosos e estruturas fibrosas que empregam os mesmos
EP2496769B1 (en) 2009-11-02 2016-06-08 The Procter and Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
EP2496764A2 (en) * 2009-11-02 2012-09-12 The Procter & Gamble Company Fibrous structures that exhibit consumer relevant property values
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
JP5770262B2 (ja) 2010-03-31 2015-08-26 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 繊維性構造体及びその製造方法
CN101940450B (zh) * 2010-09-03 2011-11-16 印卫林 一种多功能擦玻璃器
WO2012051225A2 (en) * 2010-10-14 2012-04-19 The Procter & Gamble Company Wet wipes and methods for making same
US20120183861A1 (en) 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Sulfopolyester binders
US20120152794A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Paul Thomas Weisman Sustainable Wipes Products And Methods Of Forming Same
US8304375B1 (en) 2011-10-13 2012-11-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foaming formulations including silicone polyesters
US8865195B2 (en) 2011-10-13 2014-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foaming formulations and cleansing products including silicone polyesters
US11730683B2 (en) 2011-10-28 2023-08-22 TaylorBaby, LLC Flavored wipe and dispensing system
WO2013063102A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 TaylorBaby, LLC Flavored wipe and dispensing system
EP2770835B1 (en) 2011-10-28 2017-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sporicidal formulation including amine oxide surfactant and a mixture of oxidants
CN103889237B (zh) 2011-10-28 2017-01-18 金伯利-克拉克环球有限公司 包含植物提取物/植物来源的成分的杀芽孢制剂
MX344065B (es) 2011-11-30 2016-12-02 Procter & Gamble Pañales descartables tipo calzon tamaño chico.
US8840758B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9394637B2 (en) * 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
JP6060000B2 (ja) * 2013-02-07 2017-01-11 ユニ・チャーム株式会社 清掃具
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US20160375668A1 (en) * 2014-07-09 2016-12-29 Sikorsky Aircraft Corporation Method of forming a composite structure
JP6695046B2 (ja) * 2015-09-25 2020-05-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 プリプレグ、金属張積層板、配線板、並びに、配線板材料の熱応力の測定方法
EP4159918A1 (en) 2015-11-03 2023-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foamed composite web with low wet collapse
KR20180064535A (ko) 2015-11-03 2018-06-14 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 고 벌크 및 저 린트를 갖는 페이퍼 티슈
CN108291036A (zh) 2015-12-01 2018-07-17 金伯利-克拉克环球有限公司 包含弹性体共聚物的吸收性和保护性组合物
PL3390721T3 (pl) 2015-12-15 2021-08-09 The Procter & Gamble Company Nawilżone struktury włókniste charakteryzujące się zwiększoną pojemnością
WO2017106416A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 The Procter & Gamble Company Pre-moistened fibrous structures exhibiting increased mileage
WO2017106422A1 (en) 2015-12-15 2017-06-22 The Procter & Gamble Company Compressible pre-moistened fibrous structures
US11622664B2 (en) 2016-12-08 2023-04-11 The Procter & Gamble Company Fibrous structures having a contact surface
WO2018106853A1 (en) 2016-12-08 2018-06-14 The Procter & Gamble Company Pre-moistened cleaning pads
USD825195S1 (en) * 2017-09-22 2018-08-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipe with embossing pattern
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
CN109629120B (zh) * 2018-12-24 2020-09-08 象山平悦环保科技有限公司 一种防堵塞针刺机
CN112078282B (zh) * 2020-08-06 2022-03-08 滨州职业学院 一种多功能黑板擦拭装置
US11891723B2 (en) 2021-05-09 2024-02-06 Fitesa Simpsonville, Inc. System and process for preparing a fibrous nonwoven composite fabric

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741944A (en) 1986-07-30 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
US4865221A (en) 1986-07-30 1989-09-12 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
WO2000038565A1 (en) * 1998-12-31 2000-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-ply wipe
WO2000048834A1 (en) * 1999-02-22 2000-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials

Family Cites Families (155)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US384508A (en) * 1888-06-12 Benjamin f
US418305A (en) * 1889-12-31 Ventilating buildings
BE534424A (ko) 1953-12-24
BE601401A (ko) * 1960-03-16 1900-01-01
US3316136A (en) 1963-05-27 1967-04-25 Pufahl Joseph Method and apparatus for making composite contoured fabric
US3591440A (en) * 1967-08-21 1971-07-06 Swirltex Inc Apparatus for manufacturing a biaxial laminated nonwoven fabric
US3481012A (en) * 1968-06-17 1969-12-02 Eastman Kodak Co Roll for transporting,drafting and/or treating continuous fiber tow and the like
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3676242A (en) 1969-08-13 1972-07-11 Exxon Research Engineering Co Method of making a nonwoven polymer laminate
DE1950669C3 (de) 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3644157A (en) 1970-01-27 1972-02-22 Neal M Draper Method of making laminar garment by autogenous bonding of continuous webs
US3687797A (en) 1970-09-28 1972-08-29 Kimberly Clark Co Resilient cellulosic wadding product
US3989788A (en) 1973-04-25 1976-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded non-woven web
US4100324A (en) 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US3962618A (en) 1974-08-05 1976-06-08 The Boeing Company Digital following error measurement system
US4209563A (en) 1975-06-06 1980-06-24 The Procter & Gamble Company Method for making random laid bonded continuous filament cloth
US4287251A (en) 1978-06-16 1981-09-01 King Mary K Disposable absorbent nonwoven structure
US4418123A (en) 1978-12-06 1983-11-29 H. B. Fuller Company Extrudable self-adhering elastic and method of employing same
US4543099A (en) 1978-12-06 1985-09-24 H. B. Fuller Company Method for imparting elastic properties to a flexible substrate
US4323534A (en) 1979-12-17 1982-04-06 The Procter & Gamble Company Extrusion process for thermoplastic resin composition for fabric fibers with exceptional strength and good elasticity
US4355425A (en) 1980-02-01 1982-10-26 The Procter & Gamble Company Panty with a built-in elastic system to minimize gathering and provide a comfortable, conforming fit and method to assemble a panty
US4333782A (en) 1980-02-11 1982-06-08 Johnson & Johnson Baby Products Company Method of making laminated structures having gathered and ungathered marginal portions
US4340563A (en) 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4329315A (en) 1980-10-24 1982-05-11 Monsanto Company Sheet stress relaxation
GB2106862B (en) 1981-10-01 1985-04-17 British Tissues Limited Dispensing-containers for porous webs
GB2121765A (en) 1982-06-09 1984-01-04 Bowater Scott Corp A dispenser for sheet material
NZ205183A (en) 1982-08-13 1987-01-23 Unilever Plc Wiping cloth includes a liquid"active material"
US4436780A (en) 1982-09-02 1984-03-13 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
US4426420A (en) 1982-09-17 1984-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spunlaced fabric containing elastic fibers
GB2130965B (en) 1982-11-26 1986-05-14 Unilever Plc Composite wiping sheet
CH662837A5 (de) 1983-02-10 1987-10-30 Escher Wyss Ag Kalander zur druck- und waermebehandlung von warenbahnen.
US4808252A (en) 1983-03-18 1989-02-28 The Procter & Gamble Company Shaped disposable diapers with elastically contractible waistbands
US4548856A (en) 1983-05-16 1985-10-22 Kimberly-Clark Corporation Method for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product
US5324800A (en) 1983-06-06 1994-06-28 Exxon Chemical Patents Inc. Process and catalyst for polyolefin density and molecular weight control
GB8317428D0 (en) 1983-06-27 1983-07-27 Unilever Plc Highly absorbent substrate articles
CA1242586A (en) 1983-06-30 1988-10-04 James H. Carpenter Flared vane for abrasive blasting wheel
US4604313A (en) 1984-04-23 1986-08-05 Kimberly-Clark Corporation Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates
US4663106A (en) 1984-05-01 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Formation of elasticized portions of disposable garments and other articles
US4555811A (en) 1984-06-13 1985-12-03 Chicopee Extensible microfine fiber laminate
US4640726A (en) 1985-06-27 1987-02-03 Kimberly-Clark Corporation Heat activation process and apparatus for heat shrinkable material
US4657802A (en) 1985-07-30 1987-04-14 Kimberly-Clark Corporation Composite nonwoven elastic web
US4663220A (en) 1985-07-30 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers
US4720415A (en) 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
NZ217669A (en) 1985-10-02 1990-03-27 Surgikos Inc Meltblown microfibre web includes core web and surface veneer
US4741941A (en) 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
US4606964A (en) 1985-11-22 1986-08-19 Kimberly-Clark Corporation Bulked web composite and method of making the same
US4803117A (en) 1986-03-24 1989-02-07 Kimberly-Clark Corporation Coformed ethylene-vinyl copolymer elastomeric fibrous webs
US4908247A (en) 1986-04-15 1990-03-13 The Procter & Gamble Company Article including segment which is elastically shirrable after manufacture
US4849049A (en) 1986-05-14 1989-07-18 Slautterback Corporation Joining of dissimilar surfaces by quasi-random adhesive splatter pattern
US4692368A (en) 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4781966A (en) 1986-10-15 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate
US4741949A (en) 1986-10-15 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
FR2613698B1 (fr) 1987-04-10 1990-11-02 Kaysersberg Sa Boite contenant des feuilles enchevetrees, et procede de formation des feuilles
US4824426A (en) 1987-05-11 1989-04-25 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for interfolding webs
US4996091A (en) 1987-05-26 1991-02-26 Acumeter Laboratories, Inc. Product comprising substrate bearing continuous extruded fiber forming random crisscross pattern layer
EP0302382A1 (en) 1987-08-07 1989-02-08 Kimberly-Clark Corporation Tissue put-up
US4787699A (en) 1987-09-01 1988-11-29 Hughes Aircraft Company Fiber optic terminus
US4786353A (en) 1987-10-16 1988-11-22 Adolph Coors Company Laminating method and apparatus with extensible web width control
US5376198A (en) 1987-12-22 1994-12-27 Kimberly-Clark Corporation Method for making a stretchable absorbent article
US4910064A (en) 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
US4965122A (en) 1988-09-23 1990-10-23 Kimberly-Clark Corporation Reversibly necked material
GB8828020D0 (en) 1988-12-01 1989-01-05 Unilever Plc Topical composition
GB8828013D0 (en) 1988-12-01 1989-01-05 Unilever Plc Topical composition
US4883549A (en) 1988-12-06 1989-11-28 Kimberly-Clark Corporation Method of attaching a composite elastic material to an article
US5232533A (en) 1989-01-25 1993-08-03 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Method for heat-setting cross-laminated non-woven fabrics
DE69007566T2 (de) 1989-07-18 1994-06-30 Mitsui Petrochemical Ind Nichtgewebter Stoff und Verfahren zu seiner Herstellung.
CH679574A5 (ko) 1989-07-28 1992-03-13 Flawa Schweiz Verband Wattefab
US4935287A (en) 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
US5144729A (en) 1989-10-13 1992-09-08 Fiberweb North America, Inc. Wiping fabric and method of manufacture
ATE124908T1 (de) 1989-11-17 1995-07-15 Minnesota Mining & Mfg Elastomere verbundstoffe mit mikrotexturierten oberflächenschichten.
US5501679A (en) 1989-11-17 1996-03-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastomeric laminates with microtextured skin layers
US5165979A (en) 1990-05-04 1992-11-24 Kimberly-Clark Corporation Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
US5223319A (en) 1990-08-10 1993-06-29 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper having high oil capacity
US5200246A (en) * 1991-03-20 1993-04-06 Tuff Spun Fabrics, Inc. Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making
US5560974A (en) 1991-03-22 1996-10-01 Kappler Safety Group, Inc. Breathable non-woven composite barrier fabric and fabrication process
US5232770A (en) 1991-09-30 1993-08-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company High temperature stable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5238733A (en) 1991-09-30 1993-08-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5258220A (en) 1991-09-30 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wipe materials based on multi-layer blown microfibers
US5415925A (en) 1992-06-10 1995-05-16 Fiberweb North America, Inc. Gamma structure composite nonwoven fabric comprising at least two nonwoven webs adhesively bonded by a lightweight adhesive web
DE4138775A1 (de) 1991-11-26 1993-05-27 Focke & Co Papier-tuecher-packung, insbesondere papier-taschentuch-packung
US5385775A (en) 1991-12-09 1995-01-31 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same
US5306545A (en) 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
US5334446A (en) 1992-01-24 1994-08-02 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
US5393599A (en) 1992-01-24 1995-02-28 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
US5470639A (en) 1992-02-03 1995-11-28 Fiberweb North America, Inc. Elastic nonwoven webs and method of making same
DE69329313T3 (de) 1992-06-17 2008-07-31 Mitsui Chemicals, Inc. Ethylencopolymerzusammensetzung
US5350624A (en) 1992-10-05 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US5322728A (en) 1992-11-24 1994-06-21 Exxon Chemical Patents, Inc. Fibers of polyolefin polymers
US5385972A (en) 1992-12-28 1995-01-31 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Filler-containing resin composition and stretched films using same
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
AU680263B2 (en) 1993-05-25 1997-07-24 Exxon Chemical Patents Inc. Novel polyolefin fibers and their fabrics
DE4317611A1 (de) 1993-05-27 1995-01-05 Vp Schickedanz S A Folienschlauchbeutel zur Aufnahme von Hygieneartikeln und Verfahren zu dessen Herstellung
US5518801A (en) 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5332118A (en) 1993-08-17 1994-07-26 The Procter & Gamble Company Pop-up towel dispensing system
US5324576A (en) 1993-08-25 1994-06-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyolefin meltblown elastic webs
US5415320A (en) 1993-09-20 1995-05-16 Kimberly-Clark Corporation Upright facial tissue carton
JP2951187B2 (ja) 1994-01-26 1999-09-20 克 米山 多重腰折ウェットテシューの連続取出し構造
US5554435A (en) 1994-01-31 1996-09-10 Hercules Incorporated Textile structures, and their preparation
US5498463A (en) 1994-03-21 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Polyethylene meltblown fabric with barrier properties
US5455110A (en) 1994-06-29 1995-10-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminated fabrics
DE4422956A1 (de) * 1994-06-30 1996-01-04 Schickedanz Ver Papierwerk Absorbierender Hygieneartikel zur Aufnahme von Körperflüssigkeiten
JP2986689B2 (ja) 1994-08-29 1999-12-06 ユニ・チャーム株式会社 不織布ワイパーの製造方法
US5542567A (en) 1994-08-31 1996-08-06 Nice-Pak Products, Inc. Moist tissue package construction and tissue
US5520308A (en) 1994-11-21 1996-05-28 The Procter & Gamble Company Sequential dispensing of tissues and dispenser therefor
ATE242349T1 (de) 1994-11-23 2003-06-15 Bba Nonwovens Simpsonville Inc Ausdehnbare verbundvliesstoffe
US5565258A (en) 1995-03-02 1996-10-15 Kimberly-Clark Corporation Folded absorbent paper product and method
JP3669758B2 (ja) 1995-06-15 2005-07-13 ユニ・チャーム株式会社 蓋装置
US5814178A (en) 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a bulked fabric laminate
US5678321A (en) * 1995-09-12 1997-10-21 Beloit Technologies, Inc. Air caps for two tier double felted dryer
US5616408A (en) 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
US5834385A (en) 1996-04-05 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Oil-sorbing article and methods for making and using same
US5884804A (en) 1996-05-20 1999-03-23 Kimberly-Clark Corporation Folded sheet dispenser
US5766737A (en) 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
US6028018A (en) 1996-07-24 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes with improved softness
US5740913A (en) 1996-08-12 1998-04-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pop-up tissue dispenser
USD384508S (en) 1996-08-22 1997-10-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipe
EP0931190A1 (en) 1996-10-11 1999-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic necked-bonded materials and methods of forming the same
US5910224A (en) 1996-10-11 1999-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic necked-bonded material
US5789065A (en) 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
ZA9710513B (en) 1996-11-27 1998-06-10 Procter & Gamble Assembly of webs having staggered edge folds.
US5962112A (en) 1996-12-19 1999-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipers comprising point unbonded webs
WO1998029018A1 (en) 1996-12-30 1998-07-09 The Procter & Gamble Company Center pull tissue dispensing
ES2175202T5 (es) 1997-02-11 2007-10-01 THE PROCTER &amp; GAMBLE COMPANY Toallitas humedas con mejor capacidad para cogerlas, para dispensarlas y separarlas de la pila.
JPH10251954A (ja) * 1997-03-07 1998-09-22 Uni Charm Corp 拭き取りシートおよびその製造方法
DE29705157U1 (de) 1997-04-09 1997-11-06 Gaus Horst Aufhängbarer, zylinderförmiger Behälter (Sack)
JPH10298824A (ja) 1997-04-22 1998-11-10 Chisso Corp 繊維およびそれを用いた繊維成形体
EP0879575B1 (en) 1997-05-23 2002-08-07 The Procter & Gamble Company Folding and stacking configuration for wet wipes having improved dispensation and single wet wipe separation from the stack
TR200000246T2 (tr) 1997-05-23 2000-07-21 The Procter & Gamble Company Temizlik bezleri olarak kullanışlı üç boyutlu yapılar.
US5785179A (en) 1997-06-04 1998-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Container for wet wipes having an improved closure mechanism
US6039906A (en) 1997-08-29 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for aperturing a laminate
US5910225A (en) 1997-10-16 1999-06-08 Chicopee, Inc. Film and nonwoven laminate and method
ZA989994B (en) 1997-11-10 1999-05-05 Kimberly Clark Co Wet wipes containing a mono alkyl phosphate
EP0955260B1 (en) 1998-05-04 2003-01-22 Fameccanica.Data S.p.A. a process and a device for producing packs of interfolded laminar articles and respective product
GB2337041B (en) 1998-05-08 2002-01-16 Nice Pak Internat Ltd Pop-up container
US6045002A (en) 1998-07-10 2000-04-04 Paper Converting Machine Company Stack comprising V-Z folded sheets
EP0978247A1 (en) 1998-08-03 2000-02-09 The Procter & Gamble Company Stacked wet wipes having anti evaporation layers
JP3485470B2 (ja) 1998-08-11 2004-01-13 ユニ・チャーム株式会社 ウェットティッシュの積層体とこれが収納された製品
JP3821587B2 (ja) 1998-08-31 2006-09-13 ユニ・チャーム株式会社 ウェットティッシュの積層体及びこれが収納された製品
JP3838788B2 (ja) 1998-09-04 2006-10-25 ユニ・チャーム株式会社 ウェットティッシュの積層体並びにこれが収納された製品
USD418305S (en) 1998-09-24 2000-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipe
ATE321483T1 (de) 1998-11-09 2006-04-15 Procter & Gamble Dose
EP1002746A1 (en) 1998-11-19 2000-05-24 The Procter & Gamble Company Single pop-up wet wipe dispensing system
US20010009711A1 (en) 1998-12-16 2001-07-26 Margaret Gwyn Latimer Resilient fluid management materials for personal care products
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6610383B1 (en) 1998-12-23 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers
AU759778B2 (en) 1998-12-23 2003-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
JP3717331B2 (ja) 1999-03-30 2005-11-16 ユニ・チャーム株式会社 ウェットティッシュ包装体
MXPA02000572A (es) 1999-06-29 2002-07-02 Kimberly Clark Co Materiales no tejidos de capas multiples durables.
US6168848B1 (en) 1999-10-07 2001-01-02 Paper Converting Machine Co. Stack comprising W-Z folded sheets
US6808791B2 (en) * 1999-12-21 2004-10-26 The Procter & Gamble Company Applications for laminate web
US6429261B1 (en) 2000-05-04 2002-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6946413B2 (en) 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US20020132543A1 (en) * 2001-01-03 2002-09-19 Baer David J. Stretchable composite sheet for adding softness and texture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741944A (en) 1986-07-30 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
US4865221A (en) 1986-07-30 1989-09-12 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
WO2000038565A1 (en) * 1998-12-31 2000-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-ply wipe
WO2000048834A1 (en) * 1999-02-22 2000-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials

Also Published As

Publication number Publication date
US20050051276A1 (en) 2005-03-10
WO2002053365A2 (en) 2002-07-11
AU2002231119B8 (en) 2013-01-24
EP1355781A2 (en) 2003-10-29
AU2002239672A1 (en) 2002-07-16
KR20030065576A (ko) 2003-08-06
WO2002053368A9 (en) 2003-01-30
US6946413B2 (en) 2005-09-20
TWI221866B (en) 2004-10-11
WO2002053368A2 (en) 2002-07-11
US6811638B2 (en) 2004-11-02
US20030049987A1 (en) 2003-03-13
EP1355781B1 (en) 2011-05-25
CA2431788A1 (en) 2002-07-11
MXPA03005320A (es) 2003-10-06
BR0116566A (pt) 2004-07-06
WO2002053365A3 (en) 2003-03-06
US20020127937A1 (en) 2002-09-12
MXPA03005321A (es) 2003-10-06
WO2002053368A3 (en) 2003-04-24
AU2002231119B2 (en) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100805561B1 (ko) 옷감 같은 느낌을 갖는 복합재료
KR101212885B1 (ko) 감소된 린트 및 슬러프를 갖는 부직 웹
EP1434691B1 (en) Internally tufted laminates and methods of producing same
AU2002231119A1 (en) Composite material with cloth-like feel
US7681756B2 (en) Stretchable composite sheet for adding softness and texture
AU2004311996B2 (en) Highly textured non-woven composite wipe
AU2002317619A1 (en) Internally tufted laminates and methods of producing same
CA1339061C (en) Composite elastic necked-bonded material
KR100896551B1 (ko) 내부 터프티드 라미네이트 및 이의 제조 방법
MXPA06007590A (en) Nonwoven webs having reduced lint and slough

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140128

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150128

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160126

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170203

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee