MXPA05006341A

MXPA05006341A - Tejidos absorbentes incluyendo superficie altamente texturizada.

Info

Publication number: MXPA05006341A
Application number: MXPA05006341A
Authority: MX
Inventors: E Hunt Thomas
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2005-08-26
Also published as: US6964726B2; BR0317293A; WO2004061238A1; US20040123963A1; TW200420802A; EP1581699A1; AU2003293174A1

Abstract

La presente invencion describe un tejido de papel con una superficie altamente texturizada y un metodo de formacion del tejido altamente texturizado. El proceso incluye el imprimir un material viscoso sobre la superficie del tejido de papel en un patron con un proceso de impresion de baja presion. Especificamente se ha descubierto que ciertas tecnologias de impresion de baja presion pueden ser usadas para entregar un material viscoso a la superficie de un tejido de papel tal como un tisu, un tejido colocado por aire o una tela no tejida fibrosa con un buen control de entrega de material En algun punto despues de que el material viscoso es aplicado al tejido, el material puede ser fibrilado en una estructura tridimensional y despues curado. En varias incorporaciones, el material viscoso puede ser fibrilado y curado como para proporcionar una buena superficie de fregado al tejido, proporcionar una estructura de sujecion sobre el tejido, o proporcionar una buena superficie de contacto en contra de un segundo sustrato en la formacion de productos laminados.

Description

TEJIDOS ABSORBENTES INCLUYENDO SUPERFICIE ALTAMENTE TEXTU IZAPA Antecedentes de la invención Los productos hechos de tej idos de papel tales como tisúes para cuarto de baño, tisúes faciales, toallas de papel, paños limpiadores industriales, paños limpiadores para servicio alimenticio, servilletas, almohadillas médicas y otros productos similares están diseñados para incluir varias propiedades importantes. Por ejemplo, para la mayoría de las aplicaciones, el producto debe ser altamente absorbente. Además, los productos frecuentemente deben incluir una textura de superficie a fin de proporcionar, por ejemplo, una buena superficie de limpieza en el caso de productos de limpieza o una textura de superficie suave en productos los cuales puedan ser usados mientras que están en contacto con la piel. Además, los productos de papel absorbentes los cuales son productos laminados de estratos múltiples deben evitar la deslaminación bajo condiciones de uso.

Los métodos para aumentar la textura de la superficie de un producto de papel son muy conocidos en el arte. Un método muy conocido es el grabado, en donde las fibras en el tejido son deformadas mecánicamente bajo una alta presión mecánica para impartirles retorcimientos y micro compresiones en las fibras que siguen estando esencialmente permanentes mientras que el tejido está seco. Cuando se humedece, sin embargo, las fibras pueden hincharse y estirarse como las tensiones asociadas con los retorcimientos micro compresiones en la fibra relajada. Por tanto, el tisú grabado cuando se humedece tiende a perder mucho de la textura de superficie agregada impartida mediante el grabar, y tiende a plegarse de nuevo a un estado relativamente plano. Las consideraciones similares se aplican a la textura fina impartida al tisú mediante el crepado o micro tensionado, ya que tal su textura generalmente se debe a los retorcimientos y micro compresiones locales en las fibras que pueden relajarse cuando el tisú es mojado, haciendo que el tisú se pliegue a un estado más plano que lo que estaban mientras que estaba seco.

Otros métodos son conocidos en el arte para proteger la resistencia de un tejido de papel, tal como cuando el tejido de papel está húmedo. Estos métodos, sin embargo, hacen poco para proteger la textura de la superficie el tejido mientras que se mantiene la resistencia del tejido. Por ejemplo, los agentes de resistencia en húmedo pueden ser usados en el tisú y en otros tejidos de papel para ayudar a reforzar o a proteger las uniones de fibra-fibra del tejido al secarse este, pero todos los agentes no protegen la textura adicional impartida al tejido seco mediante el grabado, crepado, micro tensionado o procesos similares. Cuando un tejido grabado el cual se ha tratado con un agente de resistencia en húmedo es humedecido, el hinchamiento de las fibras y/o el relajamiento de las tensiones en las fibras tiende a remover mucho de la textura grabada al regresar el tejido a la topografía que existió al ser secado inicialmente el tejido cuando los agentes de resistencia en húmedo se activaron o curaron.

Por tanto, hay una necesidad de un método para convertir un tejido de tisú seco u otro tejido poroso en una estructura que tiene propiedades físicas y de textura mejoradas. Además, hay una necesidad de un producto de papel altamente texturizado el cual puede mantener una superficie altamente texturizada aún después de haberse mojado.

Además, los productos laminados, tal como los productos de limpieza laminados, por ejemplo, frecuentemente experimentan deslaminación de los estratos durante el frotado. El uso de las fibras aglutinantes se ha utilizado en el pasado para unir dos tejidos texturizados , pero este método algunas veces resulta en puntos débiles en donde las fibras aglutinantes son escasas. El mantener una buena uniformidad de las fibras aglutinantes entre los estratos puede ser un desafió, y obtener un buen contacto entre las fibras y ambos estratos de tisú adyacentes también puede ser un desafió. Por tanto, hay una necesidad adicional de un producto de limpieza de estratos múltiples el cual puede mantener características de superficie deseadas durante el uso con un contacto mejorado entre los estratos y menos oportunidad de deslaminación de estratos durante el uso.

Síntesis de la invención La presente invención está dirigida a un proceso para formar un patrón de un material altamente texturizado sobre una superficie de tejido de papel. En general, un material viscoso tal como un polímero termoplástico derretido puede ser impreso sobre una superficie de un tejido con un proceso de impresión de baja presión para formar fibrillas poliméricas que se elevan desde la superficie del tejido. Generalmente, un aplicador se aproxima al tejido y entrega el material viscoso a la superficie del tejido en un patrón, después de lo cual la distancia entre el aplicador y el material viscoso se aumenta, por lo que el material viscoso al estar en contacto con ambos el aplicador y el tejido de papel se alarga entre los mismos, resultando en una formación de fibrilla bajo condiciones adecuadas. La temperatura del material viscoso y opcionalmente la temperatura del aplicador y del tej ido de papel puede ser controlada para mantener un grado adecuado de pegajosidad en el material viscoso para permitir a las fibrillas el formarse y enfriarse y solidificarse rápidamente más bien que fundirse. El aire de enfriamiento puede ser aplicado al tejido inmediatamente antes o durante la formación de fibrilla. Por ejemplo, una fuente de aire presurizada puede aplicar un chorro de aire enfriado o a la temperatura ambiente a las fibrillas después de que estás son formadas . El aire de enfriamiento también puede ser aplicado al lado posterior del tejido fibroso de manera que el aire se eleva desde el tejido hacia las fibrillas, cuando el tejido impreso es suficientemente permeable.

Los métodos para la formación de fibrillas sobre un tejido fibroso pueden ser adaptados de principios conocidos para "hilado con pegajosidad" para la generación de una capa uniforme de fibrillas sobre la superficie, como se describe en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,451,419 otorgada el 29 de mayo de 1984 a Bye y otros; 4,436,687 otorgada a Dye y otros el 13 de marzo de 1984; 4,183,889 otorgada a Brendel en 1980; 4,181,762 otorgada a Brendyk en 1980; 4,076,874 otorgada a Giovanelli en 1978; 3,976,820 otorgada a Giovanelli el 24 de agosto de 1976; y 3,906,128 otorgada el 16 de septiembre de 1975 a Burling y Steel; cada una de las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que estás no son contradictorias con la misma.

En contraste a la presente solicitud, los métodos de hilado con pegajosidad de Steel y otros en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,696,183 y 3,870,778 otorgado el 3 de octubre de 1972 y el 11 de marzo de 1975, respectivamente, describen un proceso para producir un artículo mediante el procesar un material polimérico termoplástico formador de filamento suavizado a través de un tejido perforado en contacto con una superficie calentada la cual se pega el material polimérico, partiendo el tejido y el material polimérico desde la superficie calentada de manera que los filamentos son producidos y enfriar los filamentos para endurecer y desalojarlos de la superficie.

En una incorporación, el tejido fibroso después de la impresión en contra de un cilindro flexográfico es jalado sobre una varilla que controla la tasa de separación del tejido desde el cilindro, similar a los principios enseñados para una formación de pila más convencional en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,436,687, otorgada el 13 de marzo de 1984 a Bye y otros, previamente incorporada por referencia (Véase particularmente la figura 5 ahí) . ün chorro de aire de enfriamiento puede ser dirigido en el punto de separación para enfriar rápidamente las fibrillas que son formadas como también se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,436,687.

Las fibrillas producidas de acuerdo a la presente invención pueden tener una longitud de fibrilla de alrededor de 0.1 milímetros o más, tal como de desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 12 milímetros, o de desde alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 6 milímetros, o de desde alrededor de 0.4 milímetros a alrededor de 4 milímetros. La densidad de fibrilla puede ser de alrededor de 70 fibrillas por centímetro cuadrado o más, específicamente de alrededor de 200 fibrillas por centímetro cuadrado o más, más específicamente de alrededor de 500 fibrillas por centímetro cuadrado o más, y más específicamente de alrededor de 1000 fibrillas por centímetro cuadrado o más, tal como de desde alrededor de 100 a alrededor de 500 fibrillas por centímetro cuadrado, o de desde alrededor de 100 fibrillas a alrededor de 1500 fibrillas por centímetro cuadrado. La longitud de fibrilla, como se uso aquí, como se refiere a la longitud de una fibrilla libre, por ejemplo, la distancia desde la base de la fibrilla en donde la fibrilla es sujetada a la superficie de un tejido fibroso al extremo no sujetado de la fibrilla. Si la base de la fibrilla es sujetada a una película de material polimétrico sobre la superficie del tejido fibroso, el grosor de la película del material polimérico no se considera que contribuya a la longitud de la fibrilla. Sin embargo, el grosor de la película del material polimérico no contribuye al grosor del material impreso arriba de la superficie del tejido fibroso, cuyo grosor puede ser de alrededor de 0.1 milímetros o m s, más específicamente de alrededor de 0.2 milímetros o más, más específicamente aún de alrededor de 0.4 milímetros o más, y más específicamente de alrededor de 0.5 milímetros o más, tal como de desde alrededor de 0.1 milímetros a alrededor de 2 milímetros o de alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 1.3 milímetros, o de desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 0.8 milímetros.

El diámetro de las fibrillas puede ser de alrededor de 0.3 micrómetros o más, específicamente de alrededor de 1 micrómetro o más, más específicamente de alrededor de 3 micrómetros o más, y más específicamente de alrededor de 5 micrómetros o más tal como de desde alrededor de 1 micrómetro a alrededor de 30 micrómetros , o de desde alrededor de 2 micrómetros a alrededor de 9 micrómetros, o de desde alrededor de 0.5 micrómetros a alrededor de 6 micrómetros .

Un patrón heterogéneo de fibrillas impresas puede tener dos o más regiones de fibrillas que difieren en densidad de fibrilla (número de fibrillas por centímetro cuadrado) y/o longitud de fibrilla media y/o diámetro de fibrilla, ya sea que haya regiones sin imprimir o no. Por ejemplo, una primera región impresa puede tener fibrillas con una longitud media mayor de alrededor de 0.6 milímetros, mientras que una segunda región impresa puede tener una longitud media menor de alrededor de 0.6 milímetros. La diferencia es una longitud media entre las fibrillas de una primera y una segunda regiones pueden ser de alrededor de 0.05 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.1 milímetros o mayor, y más específicamente de alrededor de 0.2 milímetros o mayor. La diferencia en la densidad de fibrillas en las regiones primera y segunda puede ser de alrededor de 100 fibrillas por centímetro cuadrado o mayor, más específicamente de alrededor de 200 fibrillas por centímetro cuadrado o mayor, y más específicamente de alrededor de 600 fibrillas por centímetro cuadrado o mayor. La diferencia en el diámetro de fibrilla medio entre las regiones impresas primera y segunda pueden ser de alrededor de 0.2 micrómetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.3 micrómetros o mayor, y más específicamente de alrededor de 1.5 micrómetros o mayor.

Aplicando las fibrillas en un patrón puede ser logrado mediante el aplicar el material viscoso en un patrón a una superficie impresa, tal como un cilindro flexográfico, o mediante el usar un tejido de papel tridimensional que selectivamente hace contacto con partes del material viscoso sobre una superficie lisa, de manera que solo las partes relativamente más elevadas del tejido de tisú tridimensional son impresas con el material viscoso. Alternativamente un tejido de papel de dos dimensiones y plano puede ser colocado temporalmente en una forma tridimensional debido al contacto con una superficie tridimensional subyacente. En otra incorporación, las fibrillas pueden ser formadas en una manera uniforme sobre una superficie de tisú, después de lo cual partes de la superficie fibrilada son selectivamente tratadas para remover las fibrillas o para térmicamente coalescerlas , de manera que el tejido tratado tenga fibrillas proporcionadas en un patrón.

Cuando las fibrillas se elevan desde un lado del tejido, el lado opuesto (no impreso) esta esencialmente libre del material viscoso usado para producir las fibrillas sobre el lado impreso.

Cualquier tisú conocido o tejido de papel puede ser usado. En una incorporación, el tejido es un tejido de tisú tridimensional tal como un tej ido de tisú no crepado texturizado, y específicamente un tejido secado a través de aire no crepado. Los tejidos de tisú secados a través de aire no crepados están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,436,234 otorgada el 20 de agosto del 2002 a Chen y otros; 6,395,957 otorgada el 28 de mayo de 2002 a C en y otros; 5,656,132 otorgada a Farrington y otros; 5,772,845 otorgada a Farrington Jr . y otros; 6,017,417 otorgada a Wendt y otros; 5,429,686 otorgada a Chiu y otros el 4 de julio de 1995; 5,399,412 otorgada el 21 de marzo de 1995 a Sudall y Engel ; y 5,048,589 otorgada el 17 de Septiembre de 1991 a Cook y Westbrook, todas las cuales son incorporadas aguí por referencia.

Los tejidos de tisú pueden ser crepados. Los tejidos impresos o densificados con patrón pueden ser usados, tal como aquellos de las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,904,811 otorgada el 18 de mayo de 1999 a Ampulski y otros 4,514,345 otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros; 5,334,289 otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; 4,528,239 otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan; 5,098,522 otorgada el 24 de marzo de 1992 a J. A. Smurkoski y otros; y 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan. Los tejidos crepados e impresos dobles pueden ser usados, tal como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257, "Tejidos Fibrosos de Tipo de Laminado Unitario Absorbente y Método para producirlos" , otorgada el 22 de abril de 1975 a Gentile y otros e incorporadas aquí por referencia .

El proceso de impresión puede ejercer una presión de impresión pico sobre el tejido de menos de alrededor de 100 libras por pulgada cuadrada, más específicamente de entre alrededor de 0.2 libras por pulgada cuadrada y alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada, más específicamente alrededor de 5 libras por pulgada cuadrada o menos. Por ejemplo, el proceso de impresión de presión baja puede ser el proceso de impresión flexográfica, un proceso de impresión de chorro de tinta o un proceso de impresión digital .

El material viscoso puede ser aplicado al tejido en cualquier patrón deseado, incluyendo, por ejemplo, un patrón que es heterogéneo a través de la superficie del tejido.

En una incorporación, el material viscoso puede ser impreso sobre el tejido usando un proceso de impresión flexográfica en donde un punto de presión de impresión es formado entre los dos rodillos, los cuales pueden ser rodillos interdigitantes . En tal incorporación, el tejido también puede ser conformado o suavizado en el punto de presión con impresión, si se desea. En otra alternativa, el tejido puede ser impreso flexográfreamente con solo una placa flexográfica, y no es utilizado un cilindro de impresión o de respaldo. Al ser movido el tejido hacia fuera del cilindro flexográfico, el espesor del material viscoso es tal que numerosos hilos de material viscoso son formados como resultando en fibrillas formadas que se elevan desde la superficie del tejido.

El material viscoso puede ser cualquier material adecuado formador de fibrillas que puede ser aplicado al tejido usando un proceso de impresión para tener una distribución no uniforme sobre el tejido fibroso. Los ejemplos incluyen los derretidos calientes conocidos, los adhesivos de silicona, y otros adhesivos curables incluyendo adhesivos estructurales (epoxies, uretanos, etc.), adhesivos curables con ultravioleta, y similares. Los adhesivos pueden ser adhesivos sensibles a la no presión (no-PSA) . Las fibrillas formadas durante o inmediatamente después de la impresión pueden ser enfriadas, para materiales viscosos termoplásticos o curados o enlazados en forma cruzada como sea apropiado, para solidificar las fibrillas antes de que estas coalescan unas con otras como preferiblemente manteniendo los extremos libres de las fibrillas que pueden proporcionar una sensación esponjada al tejido u otras propiedades deseables.

Las tintas flexográficas convencionales para imprimir sobre papel típicamente tienen una baja viscosidad, tal como una viscosidad alrededor de 2 poises o menos medida con un viscómetro Brookfield a 20 revoluciones por minuto, o alrededor de 1 poise a un corte infinito como se determino por el esquema Casson. Las tintas más viscosas son conocidas para usarse sobre textiles, en donde las tintas pueden tener viscosidades de alrededor de 10-65 poises a 20 revoluciones por minuto sobre un viscómetro Brookfield y alrededor de 3 a 15 poises a corte infinito como se determino por el esquema Casson. Las pastas y tintas de alta viscosidad se han descrito para la impresión flexográfica sobre textiles, sin embargo, de acuerdo a la presente invención, el material viscoso que tiene viscosidades aún más altas puede ser impreso con medios flexográficos sobre un tejido absorbente y después convertirse a fibrillas (fibrilado) y curado en un patrón de superficie altamente texturizado .

Por ejemplo a la temperatura de aplicación, un derretido caliente aplicado a un tejido colocado por aire o tisú con medios flexográficos puede tener una viscosidad medida a 20 revoluciones por minuto sobre un viscómetro Brookfield de 20 poises (p) o mayor, tal como 30 p, 50 p, 100 p, 200 p, 500p; l,000p, 5,000p, 10,000p, 20,000p, o mayor. A un corte infinito como se midió usando un esquema Casson, la viscosidad aparente del adhesivo viscoso de la presente invención puede ser, por ejemplo, de 300p; 800p; 3,000p; 8,000p; 15000p o mayor. Los valores de viscosidad pueden aplicarse al derretido caliente a la temperatura de estanque (la temperatura de derretido caliente inmediatamente antes de que este se aplique al cilindro flexográfico) , o puede referirse a viscosidades medidas a 150° centígrados. Alternativamente, los materiales derretidos calientes para usarse en la presente invención pueden tener una viscosidad devaluada a 195° C de un poise a 300 poises (100 centipoises a 30,000 centipoises) , más específicamente de desde alrededor de 10 poises a 200 poises y más específicamente de desde alrededor de 20 poises a alrededor de 100 poises.

A la temperatura ambiente, los materiales viscosos pueden comportarse como un sólido. El punto de derretido del material viscoso para usarse en la presente invención puede ser, por ejemplo de 40°C, 60°C, 80°C, 100°C, 120°C, 150°C, 200°C, 250°C, 300°C o más. En ciertas incorporaciones, el punto de derretido del material puede ser de desde alrededor de 40 °C a alrededor de 200°C, más específicamente de desde alrededor de 60 °C a alrededor de 150°C, y más específicamente de desde alrededor de 60°C a alrededor de 120°C.

Los polímeros termoplasticos formadores de fibrillas adecuados pueden incluir polímeros y copolímeros de cloruro de vinilo, acetatos de vinilo, acrilonitrilo, estireno, butadieno, cloruro de vinilideno, etileno y propileno y polímeros de condensación, por ejemplo poliamida y poliésteres, por ejemplo glicoles y ácidos dicarboxílieos aromáticos. Las mezclas de materiales de polímero termoplásticos formadores de fibra también pueden ser usados . Los derretidos calientes adecuados pueden incluir, pero no se limitan a EVA (etileno vinil acetato) derretidos calientes (por ejemplo copolímeros de EVA) , derretidos calientes de poliolefina, derretidos calientes de poliamida, derretidos calientes sensibles a la presión, copolímeros de estireno-isopreno-estireno (SIS) copolímeros de estireno-butadieno-estireno (SBS) , copolímeros de etileno etil acrilato (EEA) , derretidos calientes reactivos de poliuretano (PüR) , y similares. En una incorporación, pueden ser usados los compuestos de derretido caliente de poli (alquiloxazolina) . Si se desea, el derretido caliente puede ser sensible al agua o puede ser rehumedecido con agua. Esto puede ser deseable, por ejemplo en una incorporación en donde el derretido caliente aplicado puede ser humedecido y después unido a otra superficie para unir el tejido impreso a la otra superficie.

Si se desea, el material viscoso puede ser impreso sobre ambos lados del tejido de papel en un patrón. Similarmente, otros aditivos también pueden ser impresos sobre cualquiera o ambos lados del tej ido de papel . En la incorporación, un sistema flexográfico dúplex u otros sistemas de impresión de dos lados son usados para imprimir el material viscoso y aplicar fibrillas sobre ambas superficies del tejido.

En una incorporación, el proceso de la presente invención incluye el formar un tejido de papel, imprimir un material viscoso sobre la superficie del tejido en un patrón, hacer contacto del material viscoso sobre el tejido con una segunda superficie y remover el tejido de la segunda superficie para formar fibrillas que se proyectan desde la superficie del tejido, y opcionalmente enfriar y/o además curar el material viscoso .

En una incorporación, el tejido puede ser un estrato en un producto de estratos múltiple . En esta incorporación, la superficie de tejido altamente texturizada puede ser una superficie interior en un producto laminado, y la texturización proporcionada a la superficie del tejido por los procesos de la presente invención puede mejorar el contacto y por tanto la adherencia entre los estratos adyacentes, limitando la deslaminación del producto de estratos múltiples durante el uso .

La presente invención también está dirigida a productos de papel formados por el proceso. En "una incorporación, los productos de papel pueden ser productos de papel de zona dual los cuales incluyen áreas altamente absorbentes así como áreas las cuales incluyen un material hidrofóbico moldeado en un patrón de superficie altamente texturizado. La superficie altamente texturizada puede proporcionar buenas características de limpieza así como una sensación de superficie suave para el producto.

En general, el tejido de la presente invención puede tener un peso base de entre alrededor de 10 y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, específicamente de entre alrededor de 15 y 120 gramos por metro cuadrado, más específicamente de entre alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado, más específicamente entre alrededor de 30 y 90 gramos por metro cuadrado. El tejido puede tener un volumen mayor de alrededor de 3 cc/g. Más específicamente, el tejido puede tener un volumen de entre alrededor de 3 y alrededor de 20 cc/g. La permeabilidad de aire Frazier del tejido base puede generalmente ser mayor de alrededor de 10 cfm y más específicamente de más de 100 cfm. La permeabilidad Frazier del tejido tratado con fibrillas que se elevan desde por lo menos una superficie puede ser de alrededor de 10 cfm o mayor, más específicamente de alrededor de 30 cfm o mayor, y más específicamente de alrededor de 100 cfm o mayor.

En una incorporación, el tejido de papel puede ser un tejido estratificado.

El texturizado agregado sobre el tejido puede producir formaciones que se proyectan desde la superficie de tejido como para formar una estructura tridimensional de material fibroso sobre la superficie del tejido. Por ejemplo, el material puede formar una estructura tridimensional que incluye una multiplicidad de fibrillas poliméricas que se extienden arriba de la superficie del tejido. La estructura tridimensional del material también puede formar una superficie de fregado, una estructura tal como la que puede ser usada como una característica de sujeción sobre una superficie, una estructura de drenaje líquido, o similar. En general, la estructura tridimensional del material puede tener una altura máxima arriba de la superficie plana del tejido de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, de alrededor de 1 milímetro o mayor, o de alrededor de 0.5 centímetros o mayor. En una incorporación, las estructuras pueden extenderse de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 centímetros arriba de la superficie plana del tejido .

Definiciones y métodos de prueba Como se usó aquí, un material se dice que es "absorbente" si este puede retener una cantidad de agua igual a por lo menos 100% de su peso seco como se midió por la prueba para una Capacidad Absorbente Intrínseca dada abajo (por ejemplo el material tiene una capacidad absorbente intrínseca de alrededor de 1 o mayor) . Por ejemplo, los materiales absorbentes usados en los productos absorbentes de la presente invención pueden tener una capacidad absorbente intrínseca de alrededor de 2 o mayor, más específicamente de alrededor de 4 o mayor, más específicamente aún de alrededor de 7 o mayor, y más específicamente aún alrededor de 10 o mayor, con rangos de ejemplo de desde alrededor de 3 a alrededor de 30 o de desde alrededor de 4 a alrededor de 25 o de desde alrededor de 12 a alrededor de 40.

Como se usó aquí, "Capacidad Absorbente Intrínseca" se refiere la cantidad de agua que una muestra saturada puede retener con respecto al peso seco de la muestra y se reporta como un número sin dimensión (masa dividida por masa) . La prueba se llevó a cabo de acuerdo a la especificación del gobierno Federal UU-T-595b. Esta se hace mediante el cortar una muestra de prueba de 10.16 centímetros de largo por 10.16 centímetros de ancho, pesándola y después saturándola con agua por 3 minutos mediante empapado. La muestra es entonces removida del agua y se colgó por una esquina por 30 segundos para permitir que el exceso de agua se drene fuera. La muestra es entonces pesada de nuevo y la diferencia entre los pesos húmedo y seco es la toma de agua de la muestra expresada en gramos por 10.16 centímetros de largo por 10.16 centímetros de ancho. El valor de capacidad absorbente intrínseco es obtenido mediante el dividir la toma de agua total por el peso seco de la muestra . Si el material carece de una integridad adecuada cuando se moja para llevar a cabo la prueba sin la desintegración de la muestra, el método de prueba puede ser modificado para proporcionar una integridad mejorada a la muestra sin modificar esencialmente sus propiedades absorbentes. Específicamente, el material puede ser reforzado con hasta 6 líneas de adhesivo derretido caliente teniendo un diámetro de alrededor de 1 milímetro aplicado a la superficie exterior del artículo para rodear al material con una banda resistente al agua. El derretido caliente debe ser aplicado para evitar la penetración del adhesivo adentro del cuerpo del material que está siendo probado. La esquina sobre la cual la muestra es colgada en particular debe ser reforzada con un adhesivo derretido caliente externo para aumentar integralmente si la muestra no tratada no puede ser colgada por 30 segundos cuando se moja.

Como se usó aquí, un material se dice que es "deformable" si el grosor del material entre las placas paralelas a una carga de compresión de 100 kPa es de por lo menos de 5% mayor que el grosor del material entre las placas paralelas ambas a una carga compresiva de 100 kPa .

"Valor de retención de agua" (WRV) es una medida que puede ser usada para caracterizar algunas fibras útiles para los propósitos de esta invención. El valor de retención de agua es medido mediante el dispersar 0.5 gramos de fibras en agua deionizada, empaparlas durante la noche, y después centrifugar las fibras en un tubo de diámetro de 4.83 centímetros con una rej illa de 0.15 milímetros en el fondo a mil gravedades por 20 minutos. Las muestras son pesadas, después son secadas a 105°C por 2 horas y después se pesan de nuevo. WRV es (peso húmedo-peso seco) -peso seco. Las fibras útiles para los propósitos de está invención pueden tener un valor de retención de agua de alrededor de 0.7 o mayor, más específicamente de desde alrededor de 1 a alrededor de 2. Las fibras de pulpa de alto rendimiento típicamente tienen un valor de retención de agua de alrededor de 1 o mayor.

Como se usó aquí, la "proporción de húmedo : seco" es la proporción de la resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal media por la resistencia a la tensión en seco en la dirección transversal media. Los tejidos absorbentes usados en la presente invención pueden tener una proporción de húmedo: seco de alrededor de 0.1 o mayor y más específicamente de alrededor de 0.2 o mayor. La resistencia a la tensión en la dirección transversal o en la dirección de la máquina puede ser medida usando un probador de tensión y Instron empleando un ancho de quijada de 3 pulgadas (ancho de la muestra) una extensión de quijada de 2 pulgadas (longitud de medición) y una velocidad de cruceta de 25.4 centímetros por minuto después de mantener a la muestra debajo de las condiciones TAPPI por 4 horas antes de la prueba.

A menos que se indique de otra manera, el término "resistencia a la tensión" como se usó aquí significa "resistencia a la tensión media geométrica" (note que la resistencia a la tensión en húmedo es generalmente medida en la dirección transversal) . La resistencia a la tensión media geométrica (GMT) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia a la tensión en la dirección de la máquina y de la resistencia a la tensión en la dirección transversal a la máquina del tejido. Los tejidos absorbentes de la presente invención pueden tener una proporción absoluta mínima de resistencia a la tensión en seco a peso base de alrededor de 0.01 gramos/gsm, específicamente de alrededor de 0.05 gramos/gsm, más específicamente de alrededor de 0.2 gramos/gsm, más específicamente aún de alrededor de 1 gramo/gsm y más específicamente de desde alrededor de 2 gramos/gsm a alrededor de 50 gramos/gsm.

Como se usó aquí "volumen" y "densidad" , a menos que se especifique de otra manera está basados sobre una masa de horno seco de una muestra y una medición de grosor hecha a una carga de 0.34 kPa (0.05 libras por pulgada cuadrada) con una placa circular de diámetro de 7.62 centímetros hecha bajo condiciones TAPPI (73°F, 50% de humedad relativa) después de 4 horas de acondicionamiento de la muestra. Se usó una pila de 5 hoj as .

Las hojas descansan debajo de la placa plana y arriba de la superficie plana paralela a la placa. La placa está conectada a un medidor de grosor tal como un medidor digital itutoyo que percibe el desplazamiento de la placa causado por la presencia de las hojas. Las muestran deben ser esencialmente planas y uniformes bajo la placa de contacto. El grosor medido de la pila es dividido por el número de hojas para obtener el grosor por hoja. Las mediciones de grosor macroscópico hechas en esta manera dan un grosor global de la hoja para usarse en el cálculo del "volumen" del tejido. El volumen es calculado mediante el dividir el grosor de cinco hojas por el peso base de cinco hojas (masa acondicionada de la pila de cinco hojas dividida por el área ocupada por la pila la cual es el área de una hoja única) . El volumen es expresado como volumen por masa de unidad en cc/g y la densidad es la inversa g/ce .

Como se usó aquí "grosor local" se refiere a la distancia entre las dos superficies opuestas de un tejido a lo largo de una línea esencialmente normal a ambas superficies . La medición es una reflexión del grosor actual del tejido en un lugar particular, en oposición al micro-calibre .

"La viscosidad Brookfield" puede ser medida por un reómetro digital Brookfield Movel DV-III con un controlador de temperatura Brookfield usando un huso número 27.

Una medición de la permeabilidad de la tela o del tejido al aire es la "permeabilidad Frazier" la cual se llevó a cabo de acuerdo a la norma estándar federal 191A, método 5450, fechado 20 de Julio de 1978 y que se reporta como un promedio de tres lecturas de muestra. La permeabilidad Frazier mide la tasa de flujo de aire a través de un tejido en pies cúbicos de aire por pies cuadrados de tejido por minuto o CF .

Un tejido u hoja inferior tridimensional es una hoja con una variación significante en elevación de superficie debido a la estructura intrínseca de la hoja misma. Como se usó aquí, esta diferencia de elevación es expresada como la "profundidad de superficie" la cual es la profundidad de picoa-valle característica de la superficie, como se midió por unos medios ópticos no compresivos tales como la interferometria moiré CADEYES que mide la elevación de superficie sobre un área cuadrada de 38 milímetros aproximadamente con una densidad de píxel x-y de alrededor de 500 por 500 píxeles. Por ejemplo, una superficie crepada con dobleces crepé repetitivos variando de desde 30 a 60 mieras en altura (como se midió con interferometria moiré) tendrá una profundidad de superficie de alrededor de 60 mieras (los picos son excluidos que ocurren debido a defectos de superficie obvios, ruido óptico etcétera, para asegurar que la medición es representativa de la muestra) . Un tejido de tisú moldeado con las estructuras de celda de unidad repetitivas teniendo hasta 150 mieras en diferencia de elevación a través de la celda de unidad tendrá una profundidad de superficie de alrededor de 150 mieras.

Breve descripción de las figuras Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo aquí para uno con una habilidad ordenada en el arte se establece más particularmente en el resto de la descripción, incluyendo referencia a las figuras acompañantes en las cuales : La figura 1 muestra una incorporación de un aparato de impresión flexográfica y fibrilador adecuado para usarse en el proceso de la presente invención; La figura 2 muestra otra incorporación de un aparato de impresión flexográfica y de fibrilación adecuado para usarse en el proceso de la presente invención; La figura 3 muestra otra incorporación de un aparato de impresión flexográfica y de fibrilación adecuado para usarse en el proceso de la presente invención; La figura 4 muestra una incorporación de un punto de presión interdigitante en una impresión flexográfica y sistema de fibrilación; La figura 5 muestra un posible patrón de impresión de un material viscoso que puede ser impartido a un tejido de acuerdo a la presente invención.

La figura 6 muestra un patrón de impresión de un material viscoso que puede ser impartido a un tejido de acuerdo a la presente invención.

La figura 7 es un esquema de una incorporación de un punto de presión flexográfico al ser impreso un tejido con un material viscoso seguido por la fibrilación del material sobre ambos lados del tejido; y La figura 8 muestra una incorporación de un sistema de impresión flexográfica y de fibrilación en donde un tejido es impreso con un material viscoso sobre ambos lados del tejido y el material es inmediatamente fibrilado sobre solo un lado del tejido.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y en los dibujos se intenta que represente los mismos o análogos elementos o características de la presente invención.

Descripción detallada de las incorporaciones preferidas.

Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de la cual se establecen abajo. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención y no delimitación de dicha invención. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones a la presente invención sin departir del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas en otra incorporación para dar aún una incorporación adicional. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes .

La presente invención esta generalmente dirigida a un proceso para producir un tejido fibroso mejorado y a los tejidos producidos por el proceso. El proceso de la presente invención proporciona un método para agregar una textura tridimensional a una superficie de tejido por virtud de un material viscoso el cual es impreso sobre la superficie del tejido en una manera que genera fibrillas que se elevan desde la superficie del tejido en un patrón tal que el tejido tiene una topografía tridimensional . Este tratamiento puede ser aplicado a un tejido fibroso tal como un tisú, a un tejido colocado por aire, o a una tela no tejida fibrosa. En algún punto después de que el material viscoso es aplicado a la superficie del tejido en ya sea un patrón o bien homogéneamente y después se altera para crear un patrón, de manera que las fibrillas formadas del material viscoso son colocadas en una orientación tridimensional macroscópicamente .

Si se desea, un patrón impreso del material viscoso puede ser designado para hacer heterogéneo a través de la cara del tejido, de manera que hay regiones macroscópicas del tejido que son impresas con diferentes patrones y/o cantidades del material viscoso. Tales patrones macroscópicos pueden ser diseñados para mejorar además las características de tejido, tal como las propiedades de tacto mejoradas.

El patrón impreso puede comprender regiones libres de material viscoso y regiones impresas que tienen un peso base relativamente constante de material viscoso, o puede haber una pluralidad de regiones teniendo pesos base variables del material viscoso (por ejemplo pueden estar presentes los gradientes en el peso base) . Por ejemplo, el área no impresa (área abierta) del tejido puede ocupar 10% o más, 30% o mas, o 50% o más del área de superficie del tejido, tal como de desde alrededor de 25% a 90% o 30% a alrededor de 70% del área de superficie del tejido. El patrón de ya sea las regiones impresas o no impresas (o de las primeras regiones impresas teniendo pesos base superiores o inferiores de material viscoso aplicado que la segunda regiones impresas del material viscoso) pueden definir cualquier forma o patrón conocido, tal como polígonos, círculos, rejillas rectilineales , arreglos escalonados, óvalos, diamantes y representaciones de objetos comunes tales como flores, animales, estrellas, manos y similares. Por ejemplo, las fibrillas elevadas que se yerguen desde la superficie de un , tejido de tisú pueden estar arregladas en una red continua de líneas o curvas (por ejemplo curvas sinusoidales) con regiones no impresas aisladas entre la red de líneas impresas, o las regiones no impresas pueden definir una red de líneas con islas de regiones impresas entre las mismas con fibrillas que se elevan desde al superficie de las islas .

En ciertas incorporaciones, el material viscoso el cual puede ser impreso sobre la superficie de tejido puede ser material hidrofóbico. En estas incorporaciones, el producto tejido puede ser un producto absorbente zonificado dual con esas áreas del tejido no cubiertas por el material viscoso mostrando la alta absorbencia, y aquellas áreas del tejido pueden incluir el material viscoso mostrando poca o ninguna absorbencia. En estas incorporaciones, las características de absorción del tejido pueden ser controladas, con el líquido siendo dirigido a las áreas absorbentes y hacia fuera del área hidrofóbica. Por ejemplo, las áreas hidrofóbicas más secas pueden ser preferidas en donde el producto va a ser contactado por la piel del consumidor.

En varias incorporaciones, la presente invención puede producir productos de tej ido de papel con un volumen incrementado cuando ambos húmedo y seco. El presente proceso pueden también aumentar la elasticidad en húmedo, la resistencia en húmedo y mejorar las propiedades de tacto de los productos de papel. En una incorporación, el tejido tratado puede mantener un volumen alto aún cuando este mojado y bajo una carga compresiva, mientras que sin el material viscoso aplicado, el tejido moldeado será relativamente más plano y tendrá un volumen más bajo, particularmente cuando está bajo carga y mojado.

Los tej idos de base que pueden ser usados en el proceso de la presente invención pueden variar dependiendo de la aplicación particular. En general, cualquier tejido base adecuado puede ser usado en el proceso a fin de mejorar las características del tejido. Además, los tejidos pueden hacerse de cualquier tipo adecuado de fibras para hacer papel.

Las fibras para hacer papel , como se usa aquí , incluyen todas las fibras celulósicas conocidas o las mezclas de fibras que comprenden fibras celulósicas. Como se usó aquí, el término "celulósico" se quiere que incluya cualquier material que tiene celulosa como un constituyente principal, y específicamente comprendiendo por lo menos alrededor de 50% por peso de celulosa o de un derivado de celulosa. Por tanto, el término incluye algodón, pulpas de madera típicas, fibras celulósicas no leñosas, acetato de celulosa, triacetato de celulosa, rayón, pulpa de madera termomecánica, pulpa de madera química, pulpa de madera química desunida, vencetósigo o celulosa bacterial .

Las fibras adecuadas para hacer los tejidos de esta invención pueden incluir cualquier fibras celulosas naturales o sintéticas incluyendo, pero no limitándose a fibras no leñosas tal como algodón, de abacá, kenaf, de pasto sabai, lino, pasto esparto, paja, cáñamo de yute, bagazo, fibras de seda de vencetósigo y fibras de hoja de piña; y fibras leñosas tal como aquellas obtenidas de árboles deciduos y coniferos incluyendo fibras de madera suave, fibras kraft de madera suave del norte y del sur; fibras de madera dura, tal como de eucalipto, de maple, de abedul y de álamo temblón. Las fibras leñosas pueden ser preparadas en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden ser reducidas a pulpa por cualquier método conocido, incluyendo métodos kraft, de sulfito, de reducción a pulpa de alto rendimiento y otros métodos de reducción a pulpa conocidos. Las fibras preparadas de métodos de reducción a pulpa organosolv también pueden ser usados. Las fibras útiles también pueden producirse por reducción a pulpa con antraquinona . Una parta de las fibras, tal como de hasta 50% o menos por peso seco, o de desde alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tales como rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de vaina-núcleo de bicomponente, y similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) .

Los tipos de fibras de celulosa sintética incluyen rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de viscosa o celulosa químicamente modificada. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas pueden ser usadas tales como las pulpas mercerizadas , las fibras entrecruzadas o químicamente rigidizadas o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso de fibras para hacer papel, puede ser deseable el que las fibras sean relativamente no dañadas y grandemente no refinadas o solamente ligeramente refinadas. Aún cuando pueden ser usadas las fibras recicladas, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y falta de contaminantes. Las fibras mercerizadas , las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, rayón y otros materiales celulósicos o derivados celulósicos pueden ser usadas . Las fibras para hacer papel adecuadas pueden incluir fibras recicladas, fibras vírgenes o mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de propiedades compresivas buenas y de alto volumen, las fibras pueden tener una libertad estándar canadiense de por lo menos de 200, más específicamente de por lo menos de 300, más específicamente aún de menos de 400, y más específicamente de menos de 500.

Como se usó aquí, las "fibras de pulpa de alto rendimiento" son aquellas fibras para hacer papel de pulpas producidas por procesos de reducción a pulpa proporcionando un rendimiento de alrededor de 65 por ciento o mayor, más específicamente de alrededor de 75 por ciento o mayor, y aún más específicamente de desde alrededor de 75 a alrededor de 95 por ciento. El rendimiento es la cantidad resultante de la fibra procesada expresada como un porcentaje de la masa de madera inicial . Las pulpas de alto rendimiento incluyen la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCT P) , la pulpa quimotermomecánica (CTMP) , la pulpa termomecánica de presión/presión (PT P) , la pulpa termomecánica (T P) , la pulpa química termomecánica (TMCP) , las pulpas de sulfito de alto rendimiento y las pulpas kraft de alto rendimiento, todas las cuales contienen fibras que tienen niveles altos de lignina. Las fibras de alto rendimiento características pueden contener un contenido de lignina por masa de alrededor de 1% o más, más específicamente de alrededor de 3% o más, y aún más específicamente de desde alrededor de 2% a alrededor de 25%. En forma similar, las fibras de alto rendimiento pueden tener un número capa mayor de 20, por ejemplo. En una incorporación, las fibras de alto rendimiento son predominantemente de madera suave, tal como madera suave del norte, o más específicamente, BCT P de madera suave del norte. La cantidad de fibras de pulpa de alto rendimiento presente en la hoja puede variar dependiendo de la aplicación particular. Por ejemplo, las fibras de pulpa de alto rendimiento pueden estar presentes en una cantidad de alrededor de 5% por peso o más, q específicamente de alrededor de 15% por peso o más, y aún más específicamente de desde alrededor de 15% a alrededor de 30%. En otras incorporaciones, el porcentaje de las fibras de alto rendimiento en el tejido puede ser de más de cualquiera de los siguientes: alrededor de 30%, alrededor de 50%, alrededor de 60%, alrededor de 70%, y alrededor de 90%. Por ejemplo, el tejido puede comprender alrededor de 100% de fibras de alto rendimiento .

El tejido de papel de la presente invención puede opcionalmente ser formado con otros aditivos para hacer papel conocidos los cuales pueden ser utilizados para mejorar las características del tejido. Por ejemplo, los tejidos de papel formados con surfactantes, agentes suavizantes, agentes de resistencia en húmedo permanentes y/o temporales, o agentes de resistencia en seco todos su adecuados para usarse en el presente proceso de la invención.

Como se usó aquí, el término "surfactante" incluye un surfactante único o una mezcla de dos o más surfactantes. Si es empleada una mezcla de dos o más surfactantes, los surfactantes pueden ser seleccionados de la misma o de diferentes clases, siempre que solo los surfactantes presentes en la mezcla sean compatibles unos con otros. En general, el surfactante puede ser cualquier surfactante conocido por aquellos teniendo una habilidad ordinaria en el arte, incluyendo los surfactantes aniónico, catiónico, no iónico y anfotérico. Los ejemplos de los surfactantes aniónicos incluyen, entro otros, los alquilbenceno sulfonatos de sodio de cadena ramificada y lineal; los sulfatos de alquilo de cadena lineal y ramificada; los sulfato etoxi de alquilo de cadena lineal y ramificada; y los ésteres de fosfato silicona, sulfatos silicona, y carboxilatos de silicona tal como aquellos fabricados por Lambent Technologies, localizado en Norcross, Georgia. Los surfactantes catiónicos incluyen por vía de ilustración, el cloruro de trimetilamonio de cebo y más generalmente, las amidas de silicona, las aminas cuaternarias amido silicona, y las aminas cuaternarias de imidazolina silicona. Los ejemplos de los surfactantes no iónicos, incluyen, de nuevo por vía de ilustración solamente, los polietoxilatos de alquilo; los alquilfenoles polietoxilatados ; las amidas de etanol de ácido graso; los esteres de copoliol dimeticona, los esteres de dimeticonol y los copolioles de dimeticona tal como aquellos fabricados por Lambent Technologies; y los polímeros complejos de óxido de etileno, óxido de propileno y alcoholes. Una clase ejemplar de surfactantes anfotéricos es la de los anfotéricos de silicona fabricados por Lambent Technologies (de Norcross, Georgia) .

Los agentes suavizantes, algunas veces mencionados como desaglutinantes, pueden ser usados en la presente invención para mejorar la suavidad del producto de tisú. Los agentes suavizadores pueden ser incorporados con las fibras, antes, durante o después de la dispersión. Tales agentes también pueden ser rociados, impresos o recubiertos sobre el tejido después de la formación, mientras que están húmedos o agregarse al extremo húmedo de la máquina de tisú antes de la formación. Los agentes adecuados incluyen, sin limitación, ácidos grasos, ceras, sales de amonio cuaternario, cloruro de amonio de cebo dihidrogenado de dimetilo, sulfato de metilo de amonio cuaternario, polietileno carboxilatado, cocamida dietanol amina, coco botaina, sarcosinato laurel sódico, sal de amonio cuaternario parcialmente etoxilatada, cloruro de diestearil dimetil amonio, polisiloxanos y similares. Los ejemplos de los agentes suavizadores químicos comercialmente disponibles y adecuados incluyen, sin limitación, Berocell 596 y 584 (compuestos de amonio cuaternario) fabricados por Eka Nobel Inc., Adogen 442 (cloruro de amonio de cebo dimetil dihidrogenado) , fabricado por Sherex Chemical Company, Quasoft 203 (sal de amonio cuaternario) fabricada por Quaker Chemical Company, y Arquad 2HT-75 (cebo dihidrogenado) cloruro de dimetil amonio) fabricado por Akzo Chemical Company. Las cantidades adecuadas de agentes suavizadores grandemente con las especies seleccionadas y los resultados deseados. Tales cantidades pueden ser, sin limitación de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 1.0 por ciento por peso basado sobre el peso seco de la fibra, más específicamente de desde alrededor de 0.25 a alrededor de 0.75 por ciento por peso, y aún más específicamente de alrededor de 0.5 por ciento por peso.

Típicamente, los medios por los cuales las fibras se mantienen juntas en los productos de papel y de tisú involucran uniones de hidrógeno y algunas veces combinaciones de uniones de hidrógeno y uniones covalentes y/o iónicas . En la presente invención, puede ser útil el proporcionar un material que permitirá la unión de las fibras en una manera como para inmovilizar los puntos de unión de fibra a fibra y hacerlos resistentes a la interrupción en el estado húmedo. En este caso, el estado húmedo usualmente significará cuando el producto es principalmente saturado con agua u otras soluciones acuosas pero puede también significar una saturación significante con fluidos del cuerpo tal como orina, sangre, moco, fluidos menstruales, movimientos intestinales líquidos, linfa, y otros exudados del cuerpo.

Hay un número de materiales comúnmente usados en la industria de papel para impartir una resistencia húmeda al papel y al cartón que son aplicables a esta invención. Estos materiales son conocidos en el arte como "agente de resistencia en húmedo" y están comercialmente disponibles de una amplia variedad de fuentes . Cualquier material que cuando se agrega a un tejido de papel u hoja resulta en proporcionar a la hoja con una proporción de resistencia a la tensión en la dirección transversal seca: resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal media en exceso de 0.1 se llamará, para propósitos de esta invención, un agente de resistencia en húmedo. Típicamente estos materiales son llamados ya sea agentes de resistencia en húmedo permanente o agente de resistencia en húmedo "temporales". Para los propósitos de diferenciar resistencia en húmedo permanente de temporal, permanente se definirá como aquellas resinas, las cuales, cuando se incorporan en los productos de papel o de tisú, proporcionarán un producto que retiene más de 50% de su resistencia húmeda original después de la exposición al agua por un periodo de por lo menos de cinco minutos . Los agentes de resistencia en húmedo temporales son aquellos los cuales muestran menos de 50% de su resistencia en húmedo original después de haberse saturado con agua por cinco minutos . Ambas clases de material encuentran aplicación en la presente invención. La cantidad de agente de resistencia en húmedo agregada a las fibras de pulpa pueden ser de por lo menos de alrededor de 0.1% por peso seco, más específicamente de alrededor 0.2% por peso seco o más, y aún más específicamente de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 3% por peso seco con base en el peso seco de las fibras.

Los agentes de resistencia en húmedo permanentes proporcionarán una resistencia en húmedo más o menos a largo plazo al producto. En contraste, los agentes de resistencia en húmedo temporales proporcionarán productos que tienen una baja densidad y una alta elasticidad, pero que no proporcionarán un producto que tenga una resistencia a largo plazo para exponerse al agua o a los fluidos del cuerpo . El mecanismo por el cual la resistencia en húmedo es generada tiene poca influencia sobre los productos de esta invención siempre que la propiedad esencial de generar unión resistencia al agua en los puntos de unión de fibra/fibra sea obtenida. los agentes de resistencia en húmedo permanente adecuados son típicamente resinas poliméricas u oligoméricas catiónicas y típicamente solubles en agua que son capaces de ya sea entrecruzarse con sí mismas (homoentrecruzados) o con la celulosa u otro constituyente de la fibra de madera. Los materiales usados más ampliamente para este propósito son la clase de polímero conocido como resinas de tipo de poliamida/poliamina , epiclorohidrina .

Con respecto a las clases y a los tipos de resinas de resistencia en húmedo listadas, deberá entenderse que el este listado es simplemente para proporcionar ejemplos y que esto no quiere decir que se excluyan otros tipos de resinas de resistencia en húmedo, ni se quiere que se limite el alcance de esta invención.

Aún cuando los agentes de resistencia en húmedo como se describieron pueden ser usados en conexión con esta invención, otros tipos de agentes de unión también pueden ser usados para proporcionar elasticidad en húmedo. Estos pueden ser aplicados en el extremo húmedo del proceso de fabricación de hoja base o aplicarse por rociado o impresión después de que la hoja base es formada o después de que esta es secada.

La manera en la cual el tejido base de la presente invención se forma también puede variar dependiendo de la aplicación particular. Por ejemplo, el tejido puede contener fibras de pulpa y puede ser formado en un proceso de colocado en húmedo de acuerdo a las técnicas de fabricación de papel convencionales. En un proceso de colocado en húmedo, el suministro de fibra es combinado con agua para formar una suspensión acuosa. La suspensión acuosa es esparcida sobre un alambre o fieltro y se seca para formar el tejido.

En una incorporación, el tejido puede ser formado de una suspensión acuosa de fibras, como se conoce en el arte, y después puede prensarse sobre la superficie de un tambor secador calentado y giratorio tal como una secadora Yankee, mediante un rodillo de presión. Al ser llevado el tejido a través de una parte de la trayectoria de rotación de la superficie de secadora, el calor es impartido al tejido haciendo que la mayoría de la humedad contenida dentro del tejido sea evaporada. El tejido es entonces removido del tambor de secadora mediante cuchilla de crepado. El crepado del tejido como es formado reduce la unión interna dentro del tejido y aumenta la suavidad.

En una incorporación alterna, en vez del prensado en húmedo del tejido base sobre un tambor de secadora y el crepado del tejido, el tejido puede ser secado a través de aire. Una secadora a través de aire logra la remoción de la humedad desde el tejido base mediante el pasar el aire a través del tejido sin aplicar ninguna presión mecánica.

Alternativamente, el tejido base de la presente invención puede ser formado por aire. En esta incorporación el aire es usado para transportar las fibras y formar un tejido. Los procesos de formación por aire son típicamente capaces de procesar fibras más largas que la mayoría de los procesos de colocación en húmedo los cuales pueden proporcionar una ventaja en algunas aplicaciones.

Los procesos de la presente invención son generalmente aplicables para cualquier tejido base que puede ser formado. En una incorporación, el tejido base puede tener un peso base de entre alrededor de 10 y alrededor de 80 gramos por m2. Adicionalmente, el tejido base puede ser bastante poroso y puede tener una permeabilidad e aire Frazier de más de alrededor de 10 cfm. Además, el tejido base de la presente invención puede ser tejidos base absorbentes, con una capacidad absorbente intrínseca además de alrededor de 2 g H20/g. Más específicamente, los tejidos adecuados para procesarse de acuerdo a la presente invención pueden tener una capacidad absorbente intrínseca de más de alrededor de 5 g ¾0/g.

El volumen inicial del tejido base puede ser grande o pequeño como se desee. Por ejemplo, en una incorporación, el tejido base puede ser un tejido base de volumen relativamente bajo, con un volumen de menos de 10 cm3 por gramo y una profundidad de superficie de menos de alrededor de 0.2 mm, más particularmente de menos de alrededor de O.lmm. Por ejemplo, el tejido base puede tener un volumen de entre alrededor de 3 y alrededor de 10 cm3 por gramo, más específicamente de entre alrededor de 5 y alrededor de 10 cm3 por gramo. En una incorporación alterna, el tejido base puede ser un tejido de volumen relativamente alto, antes de someterse al proceso de la presente invención. Por ejemplo, el tejido base puede tener un volumen de entre alrededor de 10 cm3 por gramo y alrededor de 20 cm3 por gramo .

Si se desea, el tejido base puede ser formado de múltiples capas de un suministro de fibra. Ambas la resistencia a la suavidad puede ser logradas a través de los tejidos en capas, tal como aquellos producidos de cajas de cabeza estratificadas. En una incorporación, por lo menos una capa entregada por la caja de cabeza comprende fibras de madera suave mientras que otra capa comprende madera dura u otros tipos de fibra. Las estructuras en capas producidas por cualquier medio conocido en el arte están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, en una incorporación, puede ser formado un tejido de papel con una buena integridad y volumen interno alto de las superficies el cual puede incluir una parte pequeña de fibras aglutinantes sintéticas presentes en el tejido, y el tejido puede tener una estructura en capas con una capa media desunida o debilidad y capas exteriores relativamente más fuertes. Por ejemplo, las capas exteriores pueden comprender madera suave refinada o resistencia y la capa media puede comprender sobre 30% de fibras de alto rendimiento como CTMP que se han tratado con un desaglutinante. Además, las fibras aglutinantes sintéticas largas, tal como las fibras de vaina/núcleo de bicomponente pueden ser usados. En una incorporación, algunas de las fibras pueden extenderse a través de la capa media para proporcionar la resistencia a la dirección-z al tejido.

En una incorporación, el volumen alto puede ser impartido al tejido por el uso de fibras de bicomponente que rizan cuando se calientan. Esto puede ser especialmente útil en una capa media, aún cuando las fibras que se rizan cuando se calientan pueden ser agregadas en cualquier parte al tejido.

De acuerdo con la presente invención, cualquiera de una variedad de tecnologías de impresión de baja presión puede ser utilizada para imprimir un material viscoso sobre un tejido de papel. En la presente descripción, las tecnologías de impresión de baja presión son generalmente consideradas aquellas en las cuales la presión pico ha aplicado al tejido durante el proceso de impresión es tal que ésta no densifica esencialmente el tejido. Las presiones pico de ejemplo pueden ser cualquiera de las siguientes: alrededor de 100 libras por pulgada cuadrada o menos, alrededor de 50 libras por pulgada cuadrada, alrededor de 20 libras por pulgada cuadrada o menos, alrededor de 10 libras por pulgada cuadrada o menos, alrededor de 5 libras por pulgada cuadrada o menos, alrededor de 2 libras por pulgada cuadrada o menos, alrededor de 1 libra por pulgada cuadrada o menos, y alrededor de 0.8 libras por pulgada cuadrada o menos. Los mismos rangos pueden ser aplicados a la presión media sobre el tejido durante el contacto con el dispositivo de impresión.

En general, el material viscoso puede ser impreso sobre el tejido para formar un patrón. El patrón de impresión generalmente incluye áreas de la superficie del tejido las cuales están esencialmente libres de material viscoso. En algún punto después de imprimir el material viscoso, el material viscoso puede ser moldeado a un aspecto más tridimensional y finalmente curarse como para proporcionar áreas de texturación incrementada sobre la superficie del tejido. La presencia del material curado sobre un tejido el cual está altamente texturizado en sí mismo puede adicionalmente dar al tejido texturizado un grado de elasticidad en contra del colapso cuando se moja así como cuando se coloca bajo una carga. En otras palabras, la estructura tridimensional del tejido mismo puede ser menos factible de relajarse de nuevo a un plano más plano debido a la presencia del material curado el cual se ha impreso sobre el tej ido .

La texturización agregada del tejido base con fibrillas formadas de material viscoso puede proporcionar una planilla de tipo terciopelo a la superficie del tejido mientras que se proporciona una superficie de limpieza de alta calidad. En una incorporación alterna, el material impreso puede ser formado en fibrillas abrasivas más grandes, las cuales, aún cuando aumenta necesariamente la sensación suave de la superficie de tejido, pueden producir buenas características de fregado al tejido. Varias herramientas de moldeado pueden ser empleadas para formar estructuras aisladas sobre la superficie del tejido. Por ejemplo, las superficies de fregado abrasivo de precisión pueden ser formadas sobre la superficie de tejido. En una incorporación, una herramienta de moldeado giratoria puede ser empleada la cual puede formar componentes específicamente conformados sobre la superficie del tejido, tal como por ejemplo, componentes de ganchos los cuales pueden ser usados en una sujeción o en sujetador mecánico. En una incorporación, los sujetadores moldeados pueden ser usados para sujetar el tejido a otra superficie, tal como la superficie de la herramienta de limpieza o una sujeción sobre un producto para el cuidado personal o un mitón de limpieza por ejemplo.

En una incorporación, el tejido puede ser un tejido altamente texturizado por su propio derecho, esto es, un tejido el cual tiene un perfil tridimensional incrementado agregado tal como a través de un proceso de conformación de tejido. Por ejemplo, en una incorporación, el tejido puede ser un tej ido secado a través de aire el cual es secado sobre una tela de formación altamente texturizada de manera que el tejido es formado en contra de la tela de formación y toma la texturización de la tela formadora. En una incorporación alterna, el tejido puede ser grabado como para agregar volumen y un perfil tridimensional incrementado al tejido. En tal incorporación, el proceso de impresión de baja presión de la presente invención puede ser llevado a cabo ya sea antes, durante o después de que el tejido es formado en el estado tridimensional deseado. Por ejemplo, en una incorporación, el tejido puede ser formado en un estado altamente texturizado y después, ya sea mientras que el tejido es mantenido en el estado texturizado o alternativamente antes de que el tejido se relaje fuera del estado altamente texturizado, el material viscoso puede ser impreso sobre el tejido en el patrón deseado. Alternativamente, el material viscoso puede ser impreso sobre el tejido en un patrón, y después el tejido puede ser conformado en contra de un sustrato tridimensional antes de que el material viscoso finalmente cure. Por ejemplo, en una incorporación, el material viscoso puede ser impreso sobre el tejido y entonces el tejido puede ser prensado en contra de un sustrato altamente texturizado tal como con una fuerza neumática, pero preferiblemente después de que las fibrillas se han solidificado en forma suficiente para evitar la coalescencia . Alternativamente, el tejido puede ser conformado como para tener un perfil más tridimensional y el material viscoso puede ser aplicado al tejido al mismo tiempo.

En una incorporación, la presencia del material viscoso puede ayudar a "fijar" el perfil tridimensional del tejido. Por ejemplo, el patrón del material viscoso puede parcialmente traslapar o aún coincidir completamente con áreas de elevación alta o baja sobre la superficie del tejido. Por ejemplo, en una incorporación el material viscoso puede ser aplicado al tejido en un patrón el cual corresponde esencialmente a las áreas de elevación baja del estado tridimensional del tejido.

Para la aplicación del material viscoso con impresión flexográfica, cualquier equipo flexográfico comercial conocido puede ser usado, aún cuando en algunas incorporaciones puede ser necesario el ser adaptado a la presente invención. Por ejemplo, el equipo puede ser proporcionado por Fullflex Inc. (de iddletown, Road Island) . En una incorporación, puede usado el sistema de grabado láser directo-a-placa digital de tiempo real Fullflex (Direct Digital Flexo o DDF) para preparar la placa flexográfica. También ser aplicados los materiales de transferencia de imagen Fullflex Laserflex®.

Generalmente, el tejido será seco (por ejemplo alrededor de 92% de sólidos o mayor) , pero la impresión sobre el tejido húmedo no es necesaria afuera del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el tejido puede tener un contenido de humedad de 5% o mayor, 10% o mayor, o 20% o mayor, tal como de desde alrededor de 5% a 50% o de desde 10% a 25%.

La figura 1 muestra una incorporación posible de un aparato de impresión flexográfica 20 adecuado para imprimir un material viscoso 30 sobre un tejido absorbente 34 y subsiguientemente fibrilar (o girar con chincheta) el material viscoso de acuerdo a los procedimientos de la presente invención. Como puede verse, el cilindro de placa 22 puede ser cubierto con una placa flexográfica 24 la cual puede estar grabada o de otra manera texturizada (no mostrado) con un patrón o elementos resaltados. La placa flexográfica 24 típicamente comprende un material elastomérico, aún cuando éste no es requerimiento de la presente invención. Por ejemplo, la tecnología flexográfica puede usar rodillos de hule, si se desea, incluyendo aquellos formados de resinas de hule fotocuradas, poliésteres u otros polímeros conocidos en el arte, incluyendo nitrilo EPDM, nitrilo PVC, nitrilo carboxilatado, nitrilo hidrogenado, Hypalon, y elastómeros de silicona. En general, a fin de fibrilar el material viscoso al salir éste del punto de sujeción de impresión, la placa flexográfica 24 debe ser formada de un material el cual puede ligeramente adherirse al material viscoso.

En un punto de presión inundado 31 entre el rodillo aplicador 28 y un rodillo contragiratorio 26 (típicamente un rodillo de hule o un rodillo de doctor) , un estanque 46 de un material viscoso 30 es mantenido. Cualquiera o ambos de los rodillos 26 y 28 pueden ser calentados internamente. Un calentador infrarrojo y otra fuente de calor 48 pueden ser aplicados para controlar la temperatura del estanque 46 del material viscoso 30, y por tanto controlar la viscosidad. El rodillo contragiratorio 26 puede ayudar a controlar la entrega del material viscoso 30 a la placa 24 y típicamente puede girar a una velocidad más baja Ux que la velocidad U2 del rodillo aplicador. En general, la proporción de Ui/U2 puede ser de desde 0.1 a 0.9, más específicamente de desde alrededor de 0.2 a 0.6, y más específicamente de desde alrededor de 0.3 a alrededor de 0.5.

El rodillo aplicador 28 puede ser esencialmente liso, por ejemplo un rodillo de acero recubierto de cromo, un rodillo cerámico, o un rodillo con una cubierta polimérica, o alternativamente puede ser un rodillo texturizado, tal como un rodillo anilox grabado de cualquier variedad conocida en el arte. El rodillo contragiratorio 26 generalmente es liso, pero también puede ser texturizado si se desea y puede comprender cualquier material conocido en el arte .

El material viscoso 30 que sigue al rodillo aplicador 28 es transferido a las partes superiores de la placa flexográfica 2 . El grosor de la película del material viscoso aplicado a la placa flexográfica 24 sobre el cilindro de placa 22 puede ser gobernado mediante el controlar las velocidades de rodillo, el material y la temperatura del rodillo, la tasa de aplicación, la viscosidad adhesiva así como otros factores.

En una incorporación, el material viscoso es impreso por una placa flexográfica a una temperatura de alrededor de 50 °C o superior, específicamente de alrededor de 70°C o superior, más específicamente alrededor de 100°C o superior, y más específicamente alrededor de 120°C o superior. La placa flexográfica puede ser calentada por radiación infrarroja, calentamiento interno en el cilindro flexográfico, por la aplicación de suficiente material viscoso caliente y similares .

El material viscoso 30 aplicado a la placa flexográfica 24 forma una capa de impresión 32 sobre las partes elevadas de la placa flexográfica 24. La capa de impresión 32 puede tener un grosor de alrededor de 0.03 milímetros o mayor, tal como de desde alrededor de 0.05 mm a 2mm, más específ camente de desde alrededor de 0.1 mm a alrededor de 1 mm, y más específicamente de desde alrededor de 0.2 mm a alrededor de 0.7 mm. La capa de impresión 32 entra en un punto de sujeción 38 entre la placa de cilindro 22 y el cilindro de impresión opuesto 36 que sostiene el tejido 34 en contra de la placa flexográfica 24 al pasar ésta a través del punto de presión 38, permitiendo al material viscoso 30 en la capa de impresión 32 el ser aplicado al tejido 34 en un patrón predeterminado (no mostrado) .

La presión aplicada mecánicamente en el punto de presión 38 es típicamente menor que aquella aplicada en la impresión de grabado y generalmente no densifica esencialmente el tejido 34. Por ejemplo, la carga aplicada puede ser expresada en términos de libras por pulgada lineal y puede ser de menos de 200 libras por pulgada lineal tal como de desde alrededor de 0.2 libras por pulgada lineal a 200 libras por pulgada lineal, más específicamente de desde alrededor de 1 libra por pulgada lineal a alrededor de 60 libras por pulgada lineal, y más específicamente de desde alrededor de 2 libras por pulgada lineal a alrededor de 30 libras por pulgada lineal o alternativamente, menos de alrededor de 3 libras por pulgada lineal. La presión pico aplicada al tejido 34, como se midió con las películas indicadores de punto de sujeción sensible a la presión, puede ser menos de 100 libras por pulgada lineal, tal como de desde alrededor de 0.2 libras por pulgada lineal a alrededor de 30 libras por pulgada lineal, más específicamente de desde alrededor de 0.5 libras por pulgada lineal, a alrededor de 10 libras por pulgada lineal, y más específicamente de desde alrededor de 1 libra por pulgada lineal a alrededor de 6 libras por pulgada lineal o alternativamente menos de 10 libras por pulgada lineal o menos de 5 libras por pulgada lineal.

El tejido 34 se desplaza en la dirección de la máquina 42 a través del punto de presión 38 y recibe el material impreso 32 en un patrón sobre una superficie 44. Aún cuando el material impreso está mostrado como continuo en la figura 1, cualquier número de patrones continuos y no continuos es contemplado. El patrón puede definir una red continua de material viscoso 30 o de islas aisladas de material viscoso 30, o una combinación de los mismos o similar. Por ejemplo, el patrón puede ser diseñado para corresponder a áreas de elevación baja de un tejido de perfil alto.

El grosor del material impresor 32 con respecto a la superficie 44 del tejido 34 puede variar sobre un rango amplio de valores que pueden ser obtenidos. Sin limitación, el grosor puede ser de alrededor de 1 mm, específicamente alrededor de 0.5 mm o menos, más específicamente alrededor de 0.25 mm o menos mieras, más específicamente aún alrededor de 0.1 mm o menos, y más específicamente alrededor de 0.05 mm o menos, con los rangos de ejemplo de desde a 0.01 mm, de desde 0.05 mm a 1 mm, o de desde 0.1 mm a 0.4mm.

Como se ilustró en la figura 1, al dejar el tejido el punto de sujeción de impresión, el material viscoso 32 el cual ha sido impreso sobre el tejido puede aún estar en un estado derretido y puede adherirse ligeramente a la placa flexográfica 24. Por ejemplo, un material flexográfico puede estar por lo menos a alrededor de 2°C, 5°C o 10°C arriba del punto de derretido del material al salir el tejido del punto de sujeción de impresión. Al ser jalado el tejido impreso hacia fuera de la superficie de la placa flexográfica 24, el material viscoso 32 puede ser jalado hacia fuera de la placa flexográfica y puede ser fibrilado (extendido alargadamente) para formar una o más regiones que comprenden una multiplicidad de fibrillas 47 sujetadas al material impreso 40 sobre la superficie del tejido 44, dichas regiones definiendo un patrón. El proceso de fibrízación es similar al proceso de "girado de pegajosidad" como se describió en la patente de los Estados Unidos de América número 3,708,565 otorgada a Seiffert, la cual se incorpora aquí por referencia a la misma respecto de todo el material relevante. El material de superficie de la placa flexográfica 24 es tal que hay una adhesión muy ligera entre la superficie de placa 24 y el material viscoso 32, pero una vez que la superficie impresa del tejido 34 se ha jalado hacia fuera de la placa, muy poco o ningún residuo del material viscoso se deja sobre la placa flexográfica.

Después de que el material viscoso ha sido fibrilado, éste puede ser asentado o curado mientras que está aún en estado fibrilado. En una incorporación, una boquilla 41 puede estar localizada inmediatamente hacia abajo del punto de sujeción de impresión 38 a fin de enviar una corriente de un gas inerte tal como de aire, por ejemplo, hacia las fibrillas que salen del punto de sujeción de impresión. La turbulencia impartida a las fibrillas por la corriente de aire 43 puede ayudar a separar los extremos de las fibrillas de la placa flexográfica y alargar las fibrillas también, en ciertas incorporaciones, sirviendo para curar el material mientras que está en el estado fibrilado. Por ejemplo, cuando el material viscoso es un material termoplástico, la corriente de aire 43 puede estar a una temperatura relativamente baja a fin de curar el material . Otros métodos de curado pueden alternativamente ser utilizados sin embargo, tal como el curado por la aplicación de luz, la como la luz ultravioleta, por ejemplo, o, en el caso de materiales viscosos termoasentados a través de la aplicación de una energía térmica tal como con una corriente de gas calentado.

La longitud y el diámetro de las fibrillas formadas pueden depender del material viscoso usado, de la presión de entrega de la corriente de aire, del ángulo formado entre el tejido 34 y la placa flexográfica 24 al dejar el tejido 34 el punto de presión 38 y de la temperatura, material y velocidad de la placa flexográfica, entre otros parámetros de proceso. En general, las fibrillas que tienen una longitud de entre alrededor de 0.2 y alrededor de 1.5 cm pueden ser formadas por el proceso.

En una incorporación alterna (no mostrada) , el cilindro de impresión 36 es removido y el tejido 34 es simplemente envuelto alrededor de una parte de la placa flexográfica 24, de manera que la fuerza aplicada para poner en contacto al tejido 34 con la palca flexográfica 24 es proporcionada por la tensión en el tejido 34 y de manera que el tiempo de contacto entre el tejido 34 y la placa flexográfica 24 es correspondientemente más prolongado debido a una longitud de contacto que puede ser mucho mayor que la longitud de punto de presión en el punto de presión 38. Tal incorporación se conoce como "recubrimiento de beso" . La presión de aplicación baja puede ayudar a mantener al material de recubrimiento 30 sobre la superficie 44 del tejido 34 en este proceso no compresivo. Esto mantiene al material sobre la superficie superior del tejido. El recubrimiento de beso también puede hacerse con un cilindro de fotograbado (no mostrado) , con un rodillo aplicador 28, o con otro cilindro que contiene adhesivo para una impresión no compresiva en el tejido 34. En una incorporación, el recubrimiento de beso se hace con un rodillo aplicador 28 (por ejemplo un rodillo anilox) con un volumen de poro de superficie de 2 billones a 6 billones de micrones cúbicos por pulgada cuadrada (BCM) , Para el recubrimiento de beso o cualquier otra incorporación, los impulsores digitales y los sistemas de control pueden ser usados para mantener una velocidad apropiada de todos los componentes .

La figura 2 es un esquema de otra incorporación de un aparato de impresión flexográfica y de fibrilación 20 adecuado para usarse en el proceso de la presente invención. El aparato de impresión flexográfica 20 emplea un punto de presión dosificado 33 entre dos rodillos contragiratorios 26 y 28, el material viscoso 30 puede ser aplicado al rodillo contragiratorio 26 a través de cualquier medio tales como una boquilla (no mostrada) a través de la cual es aplicado el material viscoso 30. El material viscoso en exceso 30 puede ser recolectado en una charola 68. El material viscoso 30 también puede ser aplicado por el contacto del rodillo contragiratorio 26 con el material viscoso 30 en la charola 68. Al ser jalado hacia fuera el tejido impreso 34 desde la superficie de la placa flexográfica 24 después de salir del punto de presión de impresión 38, el material viscoso 32 puede ser jalado y fibrilado para formar una multiplicidad de fibrillas 47 sobre la superficie del tejido 44 las cuales son parte de la capa de material impreso 40 sobre el tejido 34.

La figura 3 muestra otra incorporación de un aparato de impresión flexográfica y de fibrilación 20 para usarse en los procesos de la presente invención. El material viscoso 30' es aplicado a la placa flexográfica 24 por medio de un rodillo aplicador 28 el cual recibe un recubrimiento dosificado del material viscoso 32' (o el material viscoso 30' aplicado a las depresiones en la superficie del rodillo aplicador 28) por medio de una cámara de aplicación encerrada 70' que tiene un cuerpo de cámara 78' conectado a un tubo de entrada 76' para recibir el material viscoso 30' en una forma o fluible (por ejemplo un líquido una solución) y además que tiene una cuchilla delantera 72' y una cuchilla de cola 72' para mantener al material viscoso 30' en un estanque 46' en contacto con la cubierta 29 del rodillo aplicador 28. La cuchilla de cola 72' es ajustada para medir una cantidad deseada del material viscoso sobre el rodillo aplicador 28. Opcionalmente , la cámara de aplicación 70' puede ser calentada y mantenida a una temperatura esencialmente constante con los medios de control de temperatura (no mostrado) para proporcionar el material viscoso 30' a la viscosidad deseada.

El rodillo aplicador 28 está mostrado como teniendo una cubierta polimérica 29 la cual puede ser deformada, tal como un material elastomérico de alta temperatura .

El cilindro flexográfico 22 gira a una primera velocidad Ua (la velocidad siendo medida en la superficie exterior del rodillo) , mientras que el rodillo aplicador 28 gira a una segunda velocidad U2. La segunda velocidad U2, puede ser sustancialmente menor que la primera velocidad ¾ para medir el recubrimiento del material viscoso 32', 32 a la placa flexográfica 24. Por ejemplo, la proporción üi/ü2 puede ser de desde alrededor de 0.2 a 1, más específicamente de desde alrededor de 0.4 a alrededor de 0.8, y más específicamente de desde alrededor de 0.4 a alrededor de 0.7.

Al ser jalado hacia fuera el tejido impreso 34 desde la superficie de la placa flexográfica 24, el material viscoso 32 puede ser jalado y fibrilado para formar una multiplicidad de fibrillas 47 sobre la superficie del tejido 44.

El cilindro flexográfico 22 puede ser limpiado para remover el material viscoso en exceso 30' aún sobre la placa flexográfica 24 después de imprimir y fibrilar el material viscoso sobre el tejido 34 en el punto de presión 38. ün limpiador de placa 118 puede ser usado el cual comprende una tubería de entrada 120 que lleva un material de limpieza (no mostrado) a la superficie de la placa flexográfica 24, en comparación con una línea de vacío adyacente 122 para remover el material de limpieza y el material viscoso en exceso 30' llevado por éste. El material de limpieza puede ser un solvente, incluyendo agua, (por ejemplo, un rociado de gotas de agua o de chorros de agua) o vapor, para los materiales adhesivos solubles en agua (por ejemplo los derretidos calientes solubles en agua) o emulsiones a base de agua (por ejemplo látex) . El material de limpieza también puede ser un solvente orgánico u otros materiales . Los limpiadores de placa comerciales pueden ser usados tal como Tresu Píate Cleaners (de Tresu, Inc. de Dinamarca) o los limpiadores de placa de Novaflex, Inc. (de Wheaton, Illinois).

En una incorporación, el material viscoso puede ser impreso sobre ambas superficies del tejido de base. Por ejemplo, dos pasos de impresión pueden ser usados para proporcionar la impresión del material viscoso a ambas superficies del tejido. Alternativamente, un sistema interdigitado tal como aquel mostrado en la figura 4 puede ser usado, el cilindro de impresión puede también servir como un cilindro de placa de manera que los materiales de adhesivo puedan ser impresos sobre ambos lados del tejido en un paso de impresión único. La impresión sobre ambos lados del tejido en los patrones que están escalonados con respecto uno a otro puede proporcionar ambas resistencia y buena flexibilidad en el tejido. Alternativamente, la impresión de dos lados puede hacerse de manera que los dos patrones sobre las superficies opuestas del tejido se alineen una con otra, de manera que las regiones impresas sobre un lado estén directamente opuestas a las regiones impresas sobre el lado opuesto. Alternativamente, los patrones impresos sobre los dos lados del tejido pueden ser esencialmente diferentes, de manera que hay regiones al azar con y sin traslape de adhesivo sobre los dos lados .

La figura 7 muestra una incorporación de un aparato de impresión flexográfica dúplex 20 el cual los materiales viscosos primero y segundo 30 y 30' son aplicados simultáneamente a ambos lados de un tejido 34 al hacer contacto el tejido 34 con las placas flexograficas primera y segunda 24 y 24', respectivamente, en un punto de presión 38 entre los cilindros primero y segundo 22 y 22' respectivamente. Al salir el tejido del punto de presión de impresión 38, los materiales viscosos impresos sobre cada lado del tejido 34 son fibrilados como para formar una superficie de depósitos impresos 40 y 40' comprendiendo las fibrillas 47 y 47' sobre ambos lados del tejido. Alternativamente, el material viscoso sobre solo una superficie puede ser fibrilado, dejando el material sobre la segunda superficie como impreso. Como se mostró, los patrones sobre las placas flexograficas primera y segunda 24 y 24' no están alineados sino que están sesgados de manera que los depósitos 40 y 40' sobre la superficie primera y segunda 44 y 44', respectivamente, el tejido 34 no están generalmente en forma directa arriba o debajo uno de otro, sino escalonados con respecto uno a otro. En otras incorporaciones, los patrones sobre las placas flexograficas opuestas 24 y 24' pueden ser alineadas o pueden variar al azar unos con respecto a otros . Cuando las placas flexograficas primera y segunda 24 y 24' son idénticas, una puede ser girada con respecto a la otra, si se desea, para evitar la impresión de patrones traslapantes idénticos sobre ambos lados del tejido 34 o estos pueden ser alineadas de manera que sean impresos los patrones traslapantes idénticos .

La figura 8 muestra otra incorporación de un aparato de impresión y de fibrilación flexografico 20 para usarse en los procesos de la presente invención. El aparato 20 fuera en un modo flexográfico dúplex con un equipo similar sobre ambos lados del tejido 34, incluyendo los cilindros de placa primero y segundo opuestos 22 y 22', con las placas flexograficas primera y segunda 24 y 24' sobre las cuales los materiales adhesivos primero y segundo 32 y 32' se han proporcionado, respectivamente por cualquier medios, tal como mediante la transferencia de los materiales adhesivos 30 y 30' desde los rodillos de aplicador (no mostrado) como en un sistema de flexo de cuatro rodillos dúplex. Los rodillos de aplicador respectivos (no mostrados) que cooperan con las placas flexográficas primera y segunda 24 y 24' pueden recibir el material viscoso 32 y 32' por cualquier medios conocidos en el arte, tal como mediante un rociado, una cortina de derretido o líquido que fluye sobre los rodillos aplícadores, transferencia desde un punto de presión inundado o un punto de presión dosificado con un rodillo contragiratorio (no mostrado), contacto con los materiales adhesivos 32 y 32' en una charola o en una cámara encerrada, la entrega del material viscoso a través de la cámara interior de un rodillo sinterizado a la superficie del mismo, desde la cual el material viscoso es transferido a las placas flexográficas 24 y 24' y otros. Las placas flexográficas primera y segunda 24 y 24' están separadas por una separación descentrada G la cual puede ser ajustada para evitar la densificación sustancial o el aplastamiento de un tejido de volumen alto 34. Cuando las placas flexográficas 24 y 24' reciben el material viscoso 32 y 32' desde los rodillos aplicadores en comunicación de fluido con una cámara encerrada (no mostrada) , la configuración del equipo de impresión sobre ambos lados del tejido 34 puede parecer aquella mostrada para la impresión de fibrilación sobre un lado del tejido 34 en la figura 3.

El material viscoso 32' aplicado a la primera superficie del tejido 44' es fibrilada para formar una multiplicidad de fibrillas 47' las cuales son conformadas y curadas a través de una corriente de aire 43' entregada desde una boquilla 41' . El material viscoso 32 aplicado a la segunda superficie del tejido 44 no es fibrilado en el punto de presión de impresión en esta incorporación particular. Como se puede verse, las fibrillas pueden comenzar a formarse en la superficie al salir el tejido 34 del punto de presión de impresión 38 pero evitan la presencia de unos medios para el curado del material viscoso, las fibrillas nacientes se relajan de regreso adentro de la superficie plana, y la capa de material viscoso aplicada 45, no es moldeada en una estructura más tridimensional en el punto de presión de impresión 38.

A diferencia del método de impulsar la transferencia de tinta en flexografia convencional, el proceso de la presente invención puede imprimir un material viscoso sobre una superficie de tejido con muy poco o aún sin presión adicional en un punto de sujeción de impresión de un aparato de impresión. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, las superficies que llevan el material viscoso del cilindro de placa, no requieren presionarse en contra del tejido ya que éste reside sobre un cilindro de presión liso. La tensión de tejido local al ser mantenido el tejido por los elementos resaltados sobre el cilindro de placa puede ser suficiente para hacer un contacto de tejido adecuado en contra del material viscoso para permitir la transferencia del material viscoso a la superficie del tejido. Como tal, en algunas incorporaciones, el proceso de impresión puede ser llevado a cabo con un aparato de impresión flexográfico el cual no incluye un cilindro de impresión del todo.

En una incorporación, una variación de una impresión flexográfica puede ser aplicada en la cual el tejido es formado en un estado más tridimensional en al mismo tiempo que es impreso con el material viscoso. Por ejemplo, el cilindro de impresión puede ser texturizado a aproximadamente una imagen inversa del cilindro de placa, de manera que el tejido es conformado al empujar las partes portadoras de material viscoso resaltadas del cilindro de placa a dicho tejido dentro de las depresiones pequeñas del cilindro de impresión. En un sentido, la placa flexográfica sobre el cilindro de placa y el cilindro de impresión pueden ser considerados rodillos interdigitantes . En tal incorporación, en donde la placa flexográfica y el cilindro de impresión son ambos texturizados como para aumentar el perfil tridimensional del tejido, la dureza de ambos rodillos así como la textura de los rodillos puede ser optimizada para optimizar la impresión y formar el tejido. Por ejemplo, una dureza Shore A de cualquier rodillo puede exceder 40, 60 u 80 en tal incorporación. Además, una combinación de impresión y paso de formación puede ser seguido o precedido por procesos adicionales como se conoce en el arte para lograr las propiedades de tacto deseado.

La figura 4 ilustra un punto de presión 38 en el cual la impresión y la fibrilación de un material viscoso 30 y la conformación de un tejido 34 pueden ocurrir simultáneamente. El punto de presión 38 es formado entre el cilindro de placa 22, cubierto con la placa flexográfica 24, y un cilindro opuesto 36 el cual tiene una superficie texturizada con protuberancias 50 y las partes rebajadas 52 que interdigital con la placa flexográfica texturizada 24 la cual también tiene protuberancias 80 y partes rebajadas 82. Las protuberancias 80 de la placa flexográfica 24 pueden entonces ser recubiertas con el material viscoso deseado 30 el cual puede ser transferido en el punto de presión 38 al tejido 34 para formar una red (no mostrada) de material viscoso 30 en las partes deprimidas 58 del tejido 34 mientras que se proporcionan partes elevadas aisladas 56 del tejido 34 que estén esencialmente libres del material viscoso 30. Al dejar el tejido 34 en el punto de presión 38, el material viscoso aplicado puede ser jalado y fibrilado en múltiples fibrillas 47 en las partes deprimidas del tejido. La superficie del tejido resultante puede tener una sensación suave y un alto volumen y también proporcionar buenas capacidades de fregado cuando se coloca bajo presión.

Adicionalmente , en aquellas incorporaciones en donde las partes elevadas 56 tienen un ancho sobre el orden de la longitud de las fibras en el tejido 34, el material viscoso 30 en las partes deprimidas circundantes 58 del tejido 34 puede proporcionar una estabilidad adicional a las partes elevadas 56, mediante el anclar los tejidos de las fibras en las partes elevadas 56 del tejido 34 en el lugar.

El procesamiento adicional del tejido es contemplado por la presente invención también. Por ejemplo, si se desea, el tejido puede ser microtensionado por cepillado, calandrado, enrollado-anillo o tratamiento de rodillo Walton como se conoce generalmente en el arte para lograr las propiedades de tacto deseadas . Tales tratamientos pueden ser aplicados antes o después de la impresión y fibrilación del material viscoso. Por ejemplo, la transferencia con rodillo puede ser usada como unos medios de microtensionado del tejido durante la formación de tejido; en donde las tensiones compresivas en plano pueden provocar el abultamiento y la deslaminación interna del tejido. En una incorporación la deslaminación interna puede ocurrir durante la transferencia rápida cuando un lado del tejido está húmedo y el otro seco, tal como inmediatamente después de la impresión sobre un lado del tejido con una tinta a base de agua o el material viscoso de la presente invención.

Por vía de ejemplo solamente, el material viscoso puede ser uno de las serie Advantra™ de derretidos calientes de H.B. Fuller Company (de St. Paul, Minnesota), tal como el adhesivo de empaque HL 9253 el cual tiene una temperatura de aplicación recomendada de 350 °F, una viscosidad de 1640 CentiPoises (cP) a 350°F, de 2380 cP a 325°F y de 1230 cP a 375°F, una gravedad específica de 0.926, un valor de color Gardner de 1 (la escala de color Gardner está descrita en la norma ASTM D-1544, "Método de Prueba Estándar para Color del Líquido Transparente (Escala de Color Gardner)")- Los ejemplos adicionales incluyen la clase de adhesivos derretidos calientes reactivos Rapidex® así como los adhesivos Clarity™, ambos de H.B. Fuller Company. El derretido caliente Clarity™ HL-4164, por ejemplo, tiene un Color Gardner de 4, una temperatura de aplicación recomendada de 300°F, una viscosidad a 300°F de 805 cP, una viscosidad de 250°F, de 2650 cP, y una viscosidad a 350°F de 325 cP, con una gravedad especifica de 0.966. Las ceras Epolene de Eastman Chemical Company representan otra clase de derretidos calientes adecuados. Un ejemplo es Epolene™ N021 Cera, con un punto de suavizamiento (Punto de Suavizamiento de Anillo y Bola) de 120°C, un peso molecular promedio de peso de 6500 y un peso molecular promedio de número de 2800 (a menos que se especifique de otra manera "peso molecular" es usado aquí para referirse al peso molecular de peso de número) , una viscosidad Brookfield a 350 cP a 150°C y un punto de turbidez de 87°C (para una solución de 2% en parafina 130°C) . Otro ejemplo es el polímero Epolene™ G-3003, con un punto de suavizamiento de 158 °C, una viscosidad Brookfield a 190°C de 60,000 cP y un peso molecular de peso promediado de 52,000 y un peso molécula de número promediado de 27,200 y un número ácido de 8 (en una incorporación, los fundidos calientes adecuados pueden tener un número ácido de alrededor de 8 o menos, tal como de menos de 2.) .

En una incorporación, el material viscoso no es látex, y en otra incorporación el tejido impreso puede estar esencialmente libre o sustancialmente libre de látex natural.

En aquellas incorporaciones en donde el material viscoso es insoluble o resistente al agua, el tejido texturizado resultante puede tener una elasticidad húmeda alta, caracterizada por una capacidad para mantener un alto volumen y una estructura tridimensional cuando está mojado. En esas incorporaciones en donde el material viscoso es impreso sobre ambos lados de un tejido, el material viscoso puede ser el mismo o de diferentes composiciones sobre cualquier lado. Además, los materiales pueden ser subsiguientemente fibrilados sobre uno o ambos lados , como se desee .

Cuando es usado un material derretido caliente, el equipo para procesar el derretido caliente y suministrar una corriente de derretido caliente los sistemas de impresión de la presente invención puede ser cualquier dispositivo de procesamiento de adhesivo o derretido caliente conocidos. Por ejemplo, los aplicadores ProFlex® de Hot elt Technologies, Inc. (de Rochester, Michigan); las unidades de suministro de adhesivo de las series "S" de ITW Dynatec, de Hendersonville , Tennesse, asi como las unidades de suministro de adhesivo de las series DynaMelt "M" , la tolva de derretido sobre demanda, y el alimentador de adhesivo derretido caliente, todos de ITW Dynatec son todos sistemas de ejemplo los cuales pueden ser usados .

El material viscoso puede estar esencialmente libre de tinta o puede ser un compuesto que no comprende una tinta .

Los materiales adhesivos de silicona también pueden ser usados en la presente invención. Los adhesivos sensibles a la presión de silicona de ejemplo los cuales pueden ser usados, pueden incluir aquellos comercialmente disponibles de Dow Corning Corporation, Medical Products y aquellos disponibles de General Electric. Aún cuando no se limitan, los ejemplos de los adhesivos de silicona posibles disponibles de Dow Corning incluyen aquellos vendidos bajo los nombres de comercio BIO-PSA X7-3027, BIO-PSA X7-4919, BIO-PSA X7-2685, BIO-PSA X7-3122 y BIO-PSA X7-4502.

Si se desea, los aditivos colorantes pueden ser incluidos en el material viscoso y el material puede ser blanco, coloreado o incoloro. Otros aditivos opcionales en adición a las tintas, también pueden ser agregados al material viscoso en cantidades menores (típicamente de menos de alrededor de 25% por peso de la fase elastomérica) , si se desea. Tales aditivos pueden incluir, por ejemplo, controladores de pH, medicamentos, bactericidas, factores de crecimiento, componentes de sanado de herida, tal como colágeno, antioxidantes, desodorantes, perfumes, antimicrobiales y fungicidas.

El material viscoso puede estar esencialmente libre de agua (por ejemplo el agua no es usada como un solvente o material portador para el material viscoso) o puede estar esencialmente libre de tintes o pigmentos ( en contraste a tintas típicas) , y puede estar esencialmente no pigmentado o no coloreado (por ejemplo incoloro o blanco) , o puede tener un color Gardner de alrededor de 8 o menos, más específicamente de menos de 4 o menos, y más específicamente de alrededor de 1 o menos. En otra incorporación, las mediciones de escala de color HunterLab (de Hunter Associates Laboratory de Heston, Virginia) del color de una película de 50 mieras del material viscoso sobre un sustrato blanco da valores absolutos para "a" y "b" cada uno de alrededor de 25 o menos, más específicamente cada uno de alrededor de 10 o menos, más específicamente aún cada uno de 5 o menos, y más específicamente cada uno de 3 o menos. La escala de color HunterLab tiene tres parámetros, L, a y b. El parámetro "L" es un valor de brillantez "a" es una medida de la rojez (+a) y de lo verde (-a) y el valor wb" es un medida de amarillo (+b) y de lo azul (-b) . Para ambos valores "a" y "b" , entre más grande la partida de 0, más intenso el color. El parámetro "L" varía de desde 0 (negro) a 100 (intensidad más alta9. El material viscoso puede tener un valor "L" (cuando se imprimió como una película de 50 mieras sobre un fondo blanco de alrededor de 40 o más, más específicamente de alrededor de 60 o más, más específicamente aún de alrededor de 80 o más y más específicamente de alrededor de 85 o más. La medición de materiales para obtener los valores HunterLab L-a-b puede hacerse con un probador Technibryte Micro TB-IC fabricado por Technidyne Corporation, de New Albany, Indiana, E.ü.A.

En una incorporación, el material viscoso puede comprender un terpolímero de resina acrílica. Por ejemplo, el material viscoso puede comprender un terpolímero de resina acrílica que contiene de 30 a 55 por ciento por peso de estireno, de 20 a 35 por ciento por peso de ácido acrílico o de ácido metacrílico y 15 1 40 por ciento por peso de N-metilol acrilamida o N-metilol metacrilamida .

Otros materiales viscosos adecuados incluyen los adhesivos sensibles a la presión a base de acrílico (PSAs) , los adhesivos sensibles a la presión a base de hule adecuados y los adhesivos sensibles a la presión de silicona adecuados. Los ejemplos de los adhesivos a base de hule poliméricos adecuados incluye uno o más de polímeros de estireno-isopreno-estireno, polímeros de estireno-olefina-estireno incluyendo polímeros de estireno-etileno/propileno-estireno, polímeros de poliisobutileno, estirenobutadieno-estireno, poliisopreno, polibutadieno, hule natural, hule de silicona, hule acrilonitrilo, hule de nitrilo, hule de poliuretano, hule de poliisobutileno, hule de butilo, hule de halobutilo, incluyendo hule de bromobutilo, hule de butadienoacrilonitrilo, policloropreno y hule de estireno-butadieno .

En una incorporación, un adhesivo a base de hule puede ser usado el cual puede tener un componente elastomérico termoplástico y un componente de resina. El componente elastomérico termoplástico puede contener alrededor de 55-85 partes de un copolímero de bloque A-B simple en donde los bloques A son derivados de los homólogos de estireno y los bloques B- son derivados de isopreno, y alrededor de 15-45 partes de un copolímero de bloque A-B lineal o radical en donde los boques -A son derivados de estireno o de homólogos de estireno y los bloques B son derivados de dienos conjugados o de alquenos inferiores, los bloques -A en el copolímero de bloque A-B constituyen alrededor de 10-18% por peso del copolímero A-B y los copolímeros A-B y A-B-A contienen alrededor de 20% o menos de estireno. El componente de resina puede comprender resinas glutinizantes para el componentes elastomérico . En general, cualquier resina glutinizante convencional compatible o mezcla de tales resinas puede ser usada. Estas incluyen las resinas de hidrocarburo, rosin y derivados de rosin, politerpenos y otros glutinizantes. La composición adhesiva puede contener alrededor de 20-300 partes de componente de resina por cien partes por peso del componente elastomérico termoplástíco . Uno de tal adhesivo a base de hule está comercialmente disponible de Ato Findley bajo el nombre de comercio HM321 0.

Muchos tipos diferentes de monómeros y de resinas entrecruzables son conocidas en el arte de los polímeros, sus propiedades pueden ser ajustadas como se enseña en el arte para proporcionar rigidez, flexibilidad u otras propiedades.

Varios tipos de composiciones elastoméricas son conocidos, tal como los poliuretanos curables. El término "elastómero" o "elastomérico" es usado para referirse a los hules o polímeros que tienen propiedades de elasticidad similar a aquellas del hule. En particular, el término elastómero refleja la propiedad del material que éste puede sufrir un alargamiento sustancial y después regresar a su dimensión original con la liberación del esfuerzo alargador del elastómero. En todos los casos, un elastómero debe ser capaz de sufrir por lo menos un alargamiento de 10% (a un grosor de 0.5 mm) y regresar a sus dimensionales originales después de haberse mantenido a ése alargamiento por 2 segundos y después de haberse dejado un tiempo de relajamiento de 1-minuto. Más típicamente un elastómero puede sufrir 25% de alargamiento sin exceder su límite elástico. En algunos casos los elastómeros pueden sufrir un alargamiento de tanto como de 300% o más de sus dimensiones originales sin el rasgado o exceder el límite elástico de la composición. Los elastómeros son típicamente definidos como que reflejan ésta elasticidad como en la Designación ASTM DS83-866 como un material macromolecular que a la temperatura ambiente regresa rápidamente a aproximadamente sus dimensiones iniciales y a su forma después de una deformación substancial por un esfuerzo débil y una liberación del esfuerzo. La designación ASTM D412-87 puede ser un procedimiento apropiado para evaluar las propiedades elastoméricas . Generalmente, tales composiciones incluyen compuestos de peso molecular relativamente alto los cuales, con el curado, forman una red o estructura integrada. El curado puede ser por una variedad de medios, incluyendo: a través del uso de agentes de curado químicos, catalizadores y/o irradiación. Las propiedades físicas finales del material curado son una función de una variedad de factores, más notablemente: los pesos moleculares de polímero promedio de número y peso; el derretido o punto de suavizamiento de los dominios de refuerzo (segmento duro) del elastómero (el cual, por ejemplo, puede ser determinado de acuerdo a la designación AST D1238-86) ; el por ciento por peso de la composición de elastómero que comprende los dominios de segmento duro; la estructura de la parte de segmento suave (Tg baja) o endurecida de la composición de elastómero; la densidad de entrecruzado (peso molecular promedio entre entrecruzamiento) ; y la naturaleza y niveles de aditivos o auxiliares, etc.

La temperatura de suavizamiento como un polímero termoplástico puede ser aproximada como la Temperatura de Suavizamiento Vicat de acuerdo a la norma ATM D 1525-91.

El material viscoso también puede comprender polímeros acrílicos incluyendo aquéllos formados de la polimerización de por lo menos un monómero de alquil acrilato o metacrilato, un ácido carboxílico insaturado y opcionalmente una vinil lactama. Los ejemplos de los esteres de alquil acrilato o metacrilato adecuados incluye, pero no se limitan a butil acrilato, etil acrilato, 2-etilhexil acrilato, isooctil acrilato, isononil acrilato, isodecil acrilato, metil acrilato, metilbutil acrilato, 4-metil-2-pentil acrilato, vea-butil acrilato, etil metacrilato, isodecil metacrilato, metil metacrilato, y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados incluyen, pero no se limitan a ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico, ácido itacónico, y similares, y mezclas de los mismos, ün monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado preferido es ácido acrílico. Los ejemplos de las vinil lactamas adecuadas incluyen pero no se limitan a N-vinilo caprolactama, l-vinilo-2-piperidona, l-vinilo-5-metilo-2-pirrolidona, vinil pirrolidona, y similares, y mezclas de los mismos.

El material viscoso también puede incluir un glutinizante . Los glutinizantes son generalmente resinas de hidrocarburo, resinas de madera, resinas rosin, derivados de rosin, y similares. Se contempla que cualquier glutinizante conocido por aquéllos expertos en el arte como que es compatible con las composiciones de polímero elastoméricas puede ser usado con la presente incorporación de la invención. Uno de tales glutinizantes que se encuentra casi adecuado es el Wingtak 10, una resina de politerpeno sintética que es líquida a la temperatura ambiente, que se vende por Goodyear Tire and Rubber Company de Akron, Ohio. El Wingtak 95 es una resina aglutinizante sintética también disponible de Goodyear que comprende predominantemente un polímero derivado de piperileno e isopreno. Otros aditivos glutinizantes adecuados pueden incluir Escorez 1310, una resina de hidrocarburo alif tico y Escorez 2596, una resina aC5-C9 (aromático modificado alifático) , ambas fabricadas por Exxon de Irving, Texas. Desde luego, puede apreciarse por aquéllos expertos en el arte que pueden ser usados una variedad de diferentes aditivos glutinizantes para practicar la presente invención.

Además de los glutinizantes otros aditivos pueden ser usados para impartir las propiedades deseadas. Por ejemplo, pueden ser incluidos los plastificantes . Los plastificantes son conocidos porque disminuyen la temperatura de transición del vidrio de una composición adhesiva que contiene polímeros elastoméricos . Un ejemplo de un plastificante adecuado es Shellflex 371, un aceite de procesamiento nafténico disponible de Shell Oil Company de Houston, Texas. Los antioxidantes también pueden ser incluidos en las composiciones. Los antioxidantes de ejemplo incluyen Irgafos 168 e Irganox 565 disponibles de Cyba-Geigy, de Hawthorne, New York. Los agentes de cortes tal como las ceras y los surfactantes también pueden ser incluidos en los adhesivos .

En otra incorporación, el material viscoso puede estar esencialmente libre de compuestos de amonio cuaternario o puede estar esencialmente libre en forma independiente de cualquiera de los siguientes o de cualquier combinación de los mismos: petrolato, aceite de silicona, cera de abejas, emulsiones, parafina, ácidos grasos, alcoholes grasos y cualquier material hidrofóbico con un punto de derretido menor de 50°C, epiclorohidrinas , aditivos de resistencia en húmedo para hacer papel convencionales (ya sea aditivos de resistencia en húmedo temporal o permanentes o ambos) , almidones y derivados de almidón, gomas; derivados de celulosa tal como carboximetil celulosa o carboximetil celulosa; quitosana u otros materiales derivados de concha de pescado; materiales derivados de proteínas; material súper absorbente, un ácido poliacrilico o poliacrilato; polímeros catiónicos surfactantes , poliamidas, compuestos de poliéster, polímeros clorinados, metales pesados, polímeros solubles en agua, sales solubles en agua, una solución, una dispersión, y partículas opacas. También puede tener una temperatura de suavizamiento de alrededor de 60 grados Centígrados tal como de alrededor de 80 grados Centígrados o mayor, más específicamente de alrededor de 100 grados Centígrados o mayor, más específicamente de alrededor de 130 grados Centígrados o mayor.

El material viscoso impreso sobre el tejido puede asentarse o fraguarse en cualquier forma. Por ejemplo, el material viscoso puede asentarse o fraguarse a través de la aplicación de calor, luz ultravioleta u otras formas de radiación o debido a la reacción química la cual puede meramente requerir el paso de un período de tiempo. En una incorporación, el adhesivo puede curar a través de la aplicación de un flujo de aire de enfriamiento, como cuando un flujo de aire es usado para separar y alargar las fibrillas moldeadas del material viscoso.

En una incorporación, el material viscoso fibrilado e impreso puede ser usado para unir el tej ido a otra capa o artículo, como en un artículo laminado. Por ejemplo, un material termoplástico, tal como un material derretido caliente, puede ser impreso y fibrilado sobre la superficie de un tejido en un proceso tal como aquél fibrilado en la Figura 1 como para formar un patrón controlado de fibrillas sobre la superficie del tejido. Las fibrillas que se elevan pueden fácilmente hacer contacto con una capa de substrato vecina cuando forman una estructura laminada y pueden tener una distribución muy controlada definida por el proceso de impresión más bien que por un proceso mucho más al azar, tal como un proceso de colocación por aire como se usó comúnmente para la distribución de fibras aglutinantes. El material derretido caliente, impreso y fibrilado de acuerdo a la presente invención, puede ser uno o ambos de superficies adyacentes como se desee. El contacto mejorado y la distribución mejorada del material pueden proporcionar una buena resistencia y unión entre capas después de que las capas son prensados juntas y el calor es aplicado.

En algunas incorporaciones, el material viscoso impreso no es usado para unir el tejido de tisú a cualquier otra capa o artículo, pero puede usarse para modificar por lo menos uno de los siguientes: la estructura del tejido de tisú, las propiedades de resistencia del tejido de tisú, la topografía del tejido de tisú (aumentando la textura o la profundidad de superficie del tejido) , las propiedades de humedecimiento del tejido, y las propiedades de tacto del tejido. Más específicamente la impresión y fibrilación del material viscoso puede usarse para crear un tejido de alto volumen con una textura mejorada y una resistencia mejorada o una elasticidad húmeda, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,436,234, otorgada a Chen y otros, el 20 de Agosto del 2002, e incorporada aquí por referencia. Como una medida de la elasticidad húmeda descrita allí, el volumen comprimido húmedo se refiere al volumen de una muestra de tisú completamente mojada (mojada a una proporción de humedad de 1.1 g agua/g de fibra seca) bajo una carga de 2 libras por pulgada cuadrada . El resorteo de regreso se refiere a la proporción del grosor de presión baja final a 0.025 libras por pulgada cuadrada a el grosor de presión baja inicial a 0.025 libras por pulgada cuadrada de una muestra completamente mojada después de dos ciclos compresivos intervenientes comprendiendo cargar el tisú a 2 libras por pulgada cuadrada seguido por la remoción de la carga. Por vía de ejemplo, un resorteo de regreso de 1 indica ninguna perdida en volumen de la muestra debido a las compresiones intermedias a 2 libras por pulgada cuadrada, mientras que un valor de 0.5 indica que la mitad del volumen fue mantenido. El volumen comprimido húmedo del tejido puede ser aumentado por alrededor de 5% o más, específicamente por alrededor de 10% o más, más específicamente por alrededor de 15% o más, más específicamente por alrededor de 25% o más, mediante el imprimir el material viscoso de acuerdo a la presente invención con respecto a una muestra no impresa pero de otra manera esencialmente idéntica. El resorteo de regreso puede ser aumentado por 0.03 o más, más específicamente por alrededor de 0.05, más específicamente por alrededor de 0.1 o más, mediante el imprimir un material viscoso de acuerdo a la presente invención, con respecto a una muestra no impresa pero de otra manera esencialmente idéntica.

El material viscoso puede ser aplicado al tejido en cualquier patrón deseado. Por ejemplo, el material viscoso puede formar una red continua o una red continua efectivamente, tal como un patrón continuo de puntos pequeños y discretos. Un patrón de puntos pequeños y discretos puede ser efectivamente continuo o cuando los puntos están espaciados y separados por una distancia esencialmente menor que la longitud de fibra típica de manera que los puntos definen un patrón capaz de mejorar la resistencia a la tensión del tejido. Por ejemplo, un tejido puede ser formado incluyendo fibras sopladas con fusión con una longitud de fibra media de alrededor de 4 milímetros, y un patrón de puntos finos que tienen un diámetro de alrededor de 0.5 milímetros o menos pueden estar espaciados por menos de 1 milxmetro entre los centros de los puntos en un patrón de panal de abeja de escala grande o un patrón de rejilla rectilineal, en donde el ancho de la celda de panal de abeja libre de adhesivo o de celda de rejilla rectilineal característica es de alrededor de 3 milímetros o menos .

El material viscoso puede ser impreso en cualquier patrón deseado tal como una red interconectada o una serie de elementos aislados o una combinación de una red y de elementos aislados. El patrón puede definir objetos reconocibles tales como flores, estrellas, animales, seres humanos, personajes de caricaturas, y similares o patrones estéticamente placenteros de cualquier clase. Por ejemplo, el patrón puede comprender una serie de líneas paralelas, curvas sinuosas paralelas, una rejilla rectilineal, una rejilla hexagonal, círculos o elipsis aislados o traslapantes, polígonos aislados o traslapantes, puntos y guiones aislados y similares.

El área de la superficie del tejido que está cubierta por el material viscoso puede variar de desde alrededor de 1% a alrededor de 100%, tal como de desde alrededor de 5% a alrededor de 95%, específicamente de desde alrededor de 10% a alrededor de 80%, más específicamente de desde alrededor de 10% a alrededor de 50%, y más específicamente de desde alrededor de 10% a alrededor de 40%. Alternativamente, el área de la superficie 'del tejido que está cubierta por el material viscoso puede ser de menos de 50%, tal como de menos de 30% o menos de 15%, tal como de desde 1% a 15%.

En una incorporación, los parámetros del patrón del material viscoso que está impreso sobre la hoja pueden depender de la longitud de fibra de las fibras en las superficies exteriores del tejido. Tal interdependencia puede ayudar a mantener buena integridad de superficie . En aquéllas incorporaciones incluyendo las fibras sintéticas largas en una o ambas de las superficies exteriores del tejido, el adhesivo puede ser impreso en una escala más áspera y el tejido puede aún exhibir una ganancia substancial en las propiedades de tensión y resistencia. Por tanto, con las fibras sintéticas de, por ejemplo, 15 milímetros o más de longitud promedio, el adhesivo puede ser impreso en un patrón que tiene un tamaño de celda característico de alrededor de 5 milímetros o menos .

La Figura 5 es una incorporación esquemática de un patrón 84 de material viscoso que puede ser impreso sobre un tejido (no mostrado) tal como con un patrón correspondiente grabado en una placa flexográfica . En ésta incorporación, el patrón 84 incluye una red continua de elementos hexagonales 86, con los círculos 88 y los puntos 90 dentro de los elementos hexagonales 86. Los lados de los elementos hexagonales 86 pueden tener una longitud característica '?' que puede ser de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 1 milímetro o mayor, más específicamente aún de alrededor de 2.5 milímetros o mayor, y más específicamente de alrededor de 5 milímetros o mayor, con rangos de ejemplo de desde alrededor de 1.5 milímetros a alrededor de 18 milímetros, o de desde alrededor de 3 milímetros a alrededor de 7 milímetros. En una incorporación, la longitud característica A es de aproximadamente igual a la longitud de fibra promedio numérica de peso-longitud del tejido o menos, tal como de alrededor de 5 milímetros o menos para un tejido de tisú de madera suave típico o alrededor de 2 milímetros o menos para un tejido de tisú de madera dura predominantemente. El patrón 84 de la Figura 5 es, desde luego, sólo uno de los patrones incontables diferentes que pueden ser empleados. Las celdas de unidad características de tales patrones pueden incluir elementos de cualquier forma, tal como, por ejemplo, rectángulos, diamantes, círculos, óvalos, elementos de forma de corbata de moño, elementos teselados, elementos de mosaico repetitivos o no repetitivos, puntos, guiones, tiras, líneas de rejilla, estrellas, crecientes, líneas ondulantes y similares o combinaciones de los mismos . El ancho característico o la longitud de la celda de unida puede ser de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, específicamente de alrededor de 1 milímetro o mayor, más específicamente de alrededor de 2 milímetros o mayor, y más específicamente de alrededor de 5 milímetros o mayor, tal como de desde alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 7 milímetros, o de desde alrededor de 0.8 milímetros a alrededor de 3.5 milímetros.

La Figura 6 es un esquema de un patrón' 84 de un material viscoso similar a aquél de la Figura 5, excepto porque el patrón presente 84 se ha analizado de manera que las partes sólidas del patrón son rotas con puntos finos 94 de regiones no impresas. En los experimentos con adhesivos derretidos calientes, se ha encontrado que mediante el proporcionar el efecto de re illa mostrado en la Figura 6 , puede lograrse una mejor transferencia de un derretido caliente a la superficie del tejido. Las ventajas parecen posibles aún para cantidades pequeñas de área de superficie abierta en las partes sólidas de otra manera del patrón. Por tanto, mediante el combinar los puntos no impresos u otros elementos para formar un efecto de rejilla sobre el patrón 84, puede lograrse la texturación mejorada del tejido. En algunas incorporaciones, el patrón de puntos en la superficie de impresión puede servir como depósitos pequeños para retener el material y mejorar la transferencia al tejido. En una incorporación, un patrón de rejilla de puntos es quemado en una placa flexográfica u otra superficie de impresión. En una incorporación, los puntos pueden tener un diámetro de 100 mieras o menos, más específicamente de 50 mieras o menos .

En una incorporación, el patrón de impresión del material viscoso puede ser un patrón heterogéneo a través de la superficie del tejido. En otras palabras, el patrón de impresión puede definir regiones diferentes del tejido, con ciertas regiones incluyendo el material viscoso el cual difiere en la aplicación de patrón de las otras regiones. En una incorporación, las regiones del tejido impreso heterogéneamente pueden todas estar libres del material adhesivo impreso. El control mejorado del depósito de material y de la formación sobre la superficie del tejido proporcionada por la presente invención puede permitir productos que tienen áreas muy definidas de características de producto específicas tal como absorción, abrasividad, suavidad, o hidrofobicidad, por ejemplo. Como tal, un producto de zonas múltiples puede ser formado con diferentes áreas de la superficie de producto específicamente adaptadas para proporcionar diferentes cualidades. Por ejemplo, un producto puede ser formado con una primera zona diseñada para el agarre en la mano, con una superficie hidrofóbica y suave incluyendo fibrillas de tipo de punto de presión, como para evitar que la humedad haga contacto con la piel , una segunda zona que incluye una superficie altamente abrasiva y fibrilada para el fregado, y una tercera zona, con muy poco o ningún material impreso sobre la zona, proporcionando características de absorción mayores .

El proceso de la presente invención puede llevarse a cabo en línea después de que el tejido se ha secado, o puede ser fuera de línea en una instalación de conversión como se desee. Por ejemplo, un proceso de fabricación de papel en línea puede ser modificado para incluir la impresión y fibrilación, y el curado subsecuente. En una incorporación de la presente invención, puede ser formado un tejido, transferido en forma rápida, secado en forma continua sobre una tela texturizada, impreso flexográfreamente sobre uno o ambos lados del tejido con una fibrilación concurrente del material impreso y después secado en forma continua a completarse, micromanchado unido y convertido .

Los tejidos de papel producidos por los procesos de la presente invención también pueden ser impresos con otros materiales, en adición a los materiales viscosos de la presente invención. Por ejemplo, cualesquier elementos decorativos conocidos en el arte pueden adicionalmente ser impresos sobre los tejidos de base usando la tecnología de impresión de baja presión tal como aquélla de la presente invención o alternativamente pueden ser aplicados por otros medios . La impresión decorativa puede ser aplicada dentro del alcance de la presente invención en conjunción con la aplicación del material viscoso, como en el caso cuando el material viscoso es coloreado y es aplicado en un patrón estéticamente placentero. La impresión decorativa puede opcionalmente ser aplicada en un paso separado. En una incorporación, los pigmentos decorativos tal como los pigmentos de cristal liquido pueden ser aplicados a los tejidos de la presente invención. Por ejemplo, los pigmentos de cristal liquido pueden ser aplicados a un substrato oscuro el cual puede crear colores que cambian dependiendo del ángulo de visión ("cambia color"). Los pigmentos Helicone HC"arca 8-i««*> de Wacker-Chemie son un ejemplo de los materiales que son usados para crear éstos efectos. Los efectos de "cambio de Color" pueden ser aplicados en ésta manera a cualquiera de los artículos de la presente invención.

Alternativamente, cualquier otros aditivos, pigmentos, tintes, emolientes, farmacéuticos u otros agentes para el bienestar de la piel o similares descritos aquí o conocidos en el arte pueden ser aplicados al tejido de la presente invención ya sea uniformemente o heterogéneamente . Por ejemplo, cualquier superficie del tejido puede ser impresa con un aditivo de acuerdo a la presente invención, tener un aditivo rociado esencialmente en forma uniforme, o tener un aditivo selectivamente depositado sobre todo una parte del tejido. Los agentes para el bienestar de la piel pueden incluir, por ejemplo, cualquier agentes de bienestar de la piel conocidos tales como, pero no limitándose a compuestos antiinflamatorios, lípidos, y cationes inorgánicos, inhibidores de proteasa, agentes secuestrantes, agentes en contra de los hongos, agentes antibacteriales, medicamentos para el acné y similares.

Como se usó aquí, el término "tejido de papel" se refiere a un tejido que comprende por lo menos una capa de un tejido fibroso celulósico tal como una capa de un papel colocado en húmedo, un tejido fibroso colocado por aire, pulpa de borra, coform (compuestos de polímeros soplados con fusión y fibras para hacer papel) y similares. Los tejidos de papel de la presente invención pueden ser usados en muchas formas, incluyendo estructuras de capas múltiples, conjuntos compuestos, y similares tal como dos o más estratos de tisú que se han grabado, rizado, perforado, perforado en forma conjunta o sometido a otros tratamientos mecánicos para mantenerlos unidos o que sean unidos por adhesivos derretidos calientes, látex, adhesivos curados. Fibras o partículas aglutinantes térmicamente fundidas, y similares. Los estratos pueden ser esencialmente similares o no similares . Los estratos no similares pueden incluir un tejido de tisú crepado unido a una tela no tejida colocada por aire, a una película perforada, a un tejido de tisú no crepado, a un tejido de tisú de color diferente, de peso base, composición química (aditivos químicos diferentes) , composición de fibra, o pueden diferir debido a la presencia de grabados, perforaciones, impresión, aditivos de suavidad, aditivos abrasivos, rellenos, agentes de control de olor, antimicrobiales y similares. El tejido también puede ser usado, como "una hoja de base, tal como en la construcción de paños limpiadores húmedos, toallas de papel, y otros artículos. Por ejemplo, el tejido puede ser impreso con un látex y después ser crepado. En una incorporación, el tejido puede ser usado para un crepado-impresión única o doble. El tejido también puede ser impreso o de otra manera tratado con las resinas de resistencia en húmedo sobre un lado antes del contacto con una secadora YA KE, en donde la resina de resistencia en húmedo ayuda al crepado y proporciona una resistencia en húmedo temporal mejorada al tejido. El tejido de tisú puede comprender fibras sintéticas u otros aditivos .

Sin embargo, en una incorporación, el tejido tiene menos de 20% por peso del material polimérico sintético antes de la impresión, más específicamente menos de 2% por peso de material polimérico sintético. En otra incorporación, el tejido no comprende una tela no tejida hidroenredada .

En una incorporación, los tejidos de papel de la presente invención pueden ser laminados con estratos adicionales de tisú o capas de materiales no tejidos, tal como las telas sopladas con fusión o unidas con hilado, u otros materiales sintéticos o naturales. Esto puede hacerse antes o después de la impresión y de la fibrilación con el material viscoso. Por ejemplo en un producto celulósico que contiene dos mas estratos de tisú, tal como el tisú para baño, un par de estratos tal como los estratos que forman las superficies exteriores opuestas del producto pueden comprender cualquiera de los siguientes : un tejido crepado y no crepado; un tejido calandrado y no calandrado; un tejido que comprende una materia hidrofóbica o agentes de apresto y un tejido más hidrofóbico; tejidos de 2 pesos base diferentes; tejidos de 2 patrones de grabado diferentes; un tejido grabado y no grabado; un tejido con una resistencia en húmedo alta y un tejido con una resistencia en húmedo baja; un tejido que tiene marcas sinclinales y un tejido libre de marcas sinclinales; un tejido con aditivos antimicrobiales y un tejido libre de tales aditivos; un tejido con domos asimétricos y uno libre de domos; un tejido secado en forma continua y un tejido secado sin el uso de una secadora continua; tejidos de dos colores diferentes; un tejido perforado y un tejido no perforado; y similares. La laminación puede ser lograda a través del rizado, el perf-grabado, la sujeción de adhesivo etcétera.

Los tejidos de tisú de la presente invención pueden ser proporcionados como tejidos de estrato único, ya sea solos o en combinación con otro material absorbente . En otra incorporación, dos o más tejidos de la presente invención pueden ser apilados juntos para hacer una estructura de estratos múltiples . Si el material viscoso es impreso sobre sólo un lado del tejido, el artículo de estratos múltiples puede tener los lados impresos de cara al exterior del artículo de estratos múltiples o volteados hacia el interior del artículo, de manera que los lados no impresos estén de cara hacia fuera, o pueden tener un lado impreso de un tejido de cara hacia fuera sobre una superficie del artículo y un lado hacia fuera del lado no impreso sobre la superficie opuesta del artículo.

Los productos hechos de los tejidos de la presente invención pueden estar en la forma de rollo con o sin un núcleo separado, o pueden estar en una forma esencialmente plana tal como una pila de tisúes faciales, o en cualquier otra forma conocida en el arte . Los productos que se intentan para la distribución al menudeo o para las ventas al consumidor generalmente se proporcionarán en un paquete, típicamente comprendiendo plástico (por ejemplo una película flexible o un cartón de plástico rígido) o cartón de papel, teniendo indicios impresos exhibiendo datos del producto y otra información para el consumidor útil para las ventas al menudeo . El producto también puede ser vendido en un paquete acoplado con otros artículos útiles tales como lociones o cremas para el bienestar de la piel, agentes farmacéuticos o antimicrobiales para la aplicación tópica, tratamientos para el salpullido de pañal, perfumes y polvos, otros agentes de control de olor, tal como soluciones líquidas de ciclodextrina y otros aditivos en una botella de rociado, esponjas o cabezas de trapeador para la limpieza con un papel de alta resistencia en húmedo desechable, y similares .

En otra incorporación, los tejidos de la presente invención pueden ser usados para producir paños limpiadores húmedos tales como el tisú para cuarto de baño prehumedecido. Para tina buena dispersabilidad y una buena resistencia en húmedo, los aglutinantes que son sensibles a la concentración de ion pueden ser usados de manera que el aglutinante proporcione integridad en una solución humedecedora que es alta en concentración de ion pero que pierde resistencia cuando se coloca en agua de la llave ordinaria debido a una resistencia de ion más baja.

Los tejidos de la presente invención pueden ser tratados subsecuentemente en cualquier manera conocida en el arte. El tejido puede ser proporcionado con partículas o pigmentos tales como partículas súper absorbentes, rellenadores de material, sustancias farmacéuticas, agentes de control de olor y similares, por métodos tales como el recubrimiento con una solución, adhesivo electroestático, sujeción adhesiva, por aplicación de partículas al tejido o a las regiones elevadas o deprimidas del tejido, por ejemplo tal como la aplicación de partículas finas por una técnica de golpe de ión y similares. El tejido también puede ser calandrado, grabado, cortado, rehumedecido, humedecido para el uso como un paño limpiador húmedo, impregnado con resinas o material termoplástico, tratado con materia hidrofóbica, impreso, perforado, convertido en conjuntos múltiples, o convertido en tisú para cuarto de baño. tisú facial, toallas de papel, paños limpiadores, artículos absorbentes y similares .

Los productos de tisú de la presente invención pueden ser convertidos en cualquier producto de tisú conocido adecuado para uso por el consumidor. La conversión puede comprender el calandrado, el grabado, el corte, impresión, adición de perfume, adición de loción o emolientes o aditivos para el cuidado de la salud tal como mentol, apilando preferiblemente las hojas cortadas para la colocación en una caja o producción de rollos de producto terminado y el empaque final del producto, incluyendo la envoltura con una película de poli con gráficas adecuadas impresas sobre la misma, o la incorporación en otras formas de producto.

Aún cuando sólo unas pocas incorporaciones de ejemplo de esta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente el que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin materialmente departir de las enseñanzas novedosas y ventajas de esta invención. Por tanto, todas esas técnicas se intenta que sean incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual es definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de la misma. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación esta fuera del alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un producto de papel que comprende : un tej ido de papel que comprende fibras para hacer papel un material viscoso impreso en un patrón heterogéneo sobre un primer lado del tejido de papel, en donde el material viscoso es fibrilado para formar una estructura tridimensional que comprende las fibrillas elevándose desde la superficie del tejido de papel, el patrón impreso comprende por lo menos dos regiones que difieren en el peso base aplicado del material viscoso. 2. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel tiene un peso base de entre alrededor de 10 y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado. 3. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel tiene un peso base de entre alrededor de 30 y alrededor de 90 gramos por metro cuadrado. 4. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque por lo menos dos regiones comprenden una primera región y una segunda región que tiene una diferencia en una longitud de fibrilla media de alrededor de 0.05 milímetros . 5. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel es un tejido de tisú que tiene un volumen de entre alrededor 3 y alrededor de 20 centímetros cúbicos por gramo. 6. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel tiene una permeabilidad de aire Frazier de más de alrededor de 10 pies cúbicos por minuto. 7. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel tiene una textura tridimensional con una profundidad de superficie de alrededor de 0.2 milímetros o mayor. 8. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso curado cubre entre alrededor del 10% y 90% del área de superficie del tejido de papel. 9. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente que tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 20 poises o mayor. 10. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente que tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 50 poises o mayor. 11. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente que tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 500 poises o mayor. 12. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente que tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 1000 poises o mayor. 13. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque por lo menos dos regiones comprenden una primera región y una segunda región que tiene una diferencia en densidad de fibrilla de alrededor de 100 fibrillas por centímetro cuadrado o mayor. 14. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el patrón de material viscoso aplicado define una red continua de regiones no impresas con islas de regiones impresas entre las mismas . 15. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizado porque las fibrillas se extienden por desde alrededor de 0.5 centímetros y alrededor de 1.5 centímetros arriba de la superficie del tejido de papel. 16. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizado porque las fibrillas tienen un diámetro de sección transversal de alrededor de 5 micrómetros o mas . 17. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la estructura tridimensional del material viscoso curado comprende un patrón de fregado abrasivo sobre la superficie del tejido de papel. 18. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la longitud de fibrilla media de por lo menos una de las por lo menos dos regiones desde alrededor de 0.2 milímetros o mayor. 19. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque las dos de las por lo menos dos regiones comprenden fibrillas que se elevan desde la superficie del tejido de papel, las fibrillas tienen una densidad de por lo menos de alrededor de 100 fibrillas por centímetro cuadrado en ambas regiones . 20. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende un segundo material viscoso impreso sobre el segundo lado del tejido de papel en un segundo patrón. 21. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque el segundo material viscoso impreso sobre el segundo lado del tejido de papel es fibrilado y curado para formar una estructura tridimensional sobre el segundo lado del tejido de papel. 22. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque los materiales viscosos primero y segundo son los mismos . 23. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque los materiales viscosos primero y segundo son diferentes . 24. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el aditivo está impreso sobre la superficie del tejido. J 98 25. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el tejido de papel es un tejido de papel estratificado. 5 26. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material viscoso es un látex. 10 27. Un producto de papel laminado que comprende una pluralidad de tejidos de tisú unidos en una pila con un material aglutinante polimérico entre los mismo, el material aglutinante comprende las fibrillas termoplásticas que se elevan desde la superficie de por lo menos un tejido de tisú, dichas 15 fibrillas se han formado por la impresión del material termoplástico viscoso en el tejido en un proceso de hilado. 28. ün proceso para formar un producto de papel altamente texturizado: 20 proporcionar un tejido de papel imprimir un material viscoso sobre un primer lado del tejido en un patrón con un proceso de impresión de baja 25 presión; fibrilar el material viscoso en una estructura con patrón tridimensional ; curar el material viscoso. 29. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el proceso de impresión es seleccionado del grupo que consiste de impresión flexográfica, impresión de chorro de tinta y procesos de impresión digital . 30. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el proceso de impresión es un proceso de impresión flexográfico. 31. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el proceso de impresión incluye el guiar el tejido a través de un punto de presión de impresión. 32. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizado porque el punto de presión de impresión es un punto de presión de impresión interdigitante . 33. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizado porque el material viscoso es fibrilado al salir este del punto de presión de impresión. 34. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el material viscoso no es termoplástico . 35. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque comprende además suavizar el material viscoso antes de fibrilar el material viscoso en una estructura tridimensional . 36. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el material viscoso tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 20 poises o mayor en la impresión. 37. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente y tiene una viscosidad de alrededor de 1000 centipoises o mayor cuando este es impreso sobre el tejido de papel. 38. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el proceso de impresión ejerce una presión pico sobre el tejido de menos de alrededor de 100 psi . 39. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el proceso de impresión ejerce J 101 una presión pico sobre el tejido de entre alrededor de 0.2 y alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada. 40. El proceso tal y como se reivindica en la 5 cláusula 26 caracterizado porque el proceso además comprende imprimir un segundo material viscoso sobre el segundo lado del tejido por el uso de un proceso de impresión de baja presión. 41. El proceso tal y como se reivindica en la 10 cláusula 38 caracterizado porque comprende además fibrilar el segundo material viscoso sobre el segundo lado del tejido en una estructura tridimensional. 42. El proceso tal y como se reivindica en la 15 cláusula 26 caracterizado además porque comprende imprimir un aditivo sobre una superficie el tejido por el uso de un proceso de impresión de baja presión. 43. El proceso tal y como se reivindica en la 20 cláusula 26 caracterizado porque el patrón de material viscoso es heterogéneo a través de la superficie del tejido. 44. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el tejido tiene un profundidad 25 de superficie de alrededor de 0.2 milímetros o mayor. 45. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el tejido es un tejido secado en forma continua no crepado. 46. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el producto de papel comprende dos mas estratos, el primer lado del tejido de papel forma una superficie exterior del producto de papel . 47. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 44 caracterizado porque los estratos son no similares. 48. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado además porque comprende el presionar el tejido de papel en contra de un substrato en donde el material viscoso esta entre el tejido de papel y sustrato antes de curar el material viscoso. 49. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el tejido comprende un tejido de tisú no crepado. 50. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque el tejido comprende un tejido de tisú crepado. J 103 51. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque la estructura tridimensional comprende fibrillas múltiples que se extienden desde la superficie del tejido. 5 52. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque la estructura tridimensional comprende un patrón de fregado abrasivo sobre la superficie del tejido de papel. 10 53. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque la estructura tridimensional comprende un componente de sujeción sobre la superficie del tejido. 15 5 . El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque la estructura tridimensional comprende una estructura de drenado de líquido. 20 55. Un proceso para formar un producto de papel laminado que comprende : formar un primer tejido de papel que comprende fibras para hacer papel; 25 imprimir material viscoso termoplástico en un patrón sobre un primer lado del tejido por el uso de un proceso de impresión de baja presión; fibrilar el material viscoso en una estructura tridimensional que comprende fibrillas múltiples que se extienden desde la superficie del tejido; proporcionar un sustrato; presionar el tejido de papel al sustrato de manera que el material viscoso este entre el tejido de papel y el sustrato; calentar el tejido de papel prensado en contra del sustrato; curar el material viscoso termoplástico. 56. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el proceso de impresión es seleccionado el grupo que consiste de impresión flexográfica, impresión con chorro de tinta y procesos de impresión digital. 57. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el proceso de impresión es un proceso de impresión flexográfico . 58. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el proceso de impresión comprende guiar el tejido a través de un punto de presión de impresión. 59. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 56 caracterizado porque el punto de presión de impresión es un punto de presión de impresión interdigitante . 60. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 56 caracterizado porque el material viscoso es fibrilado al salir este del punto de presión de impresión. 61. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque' el material viscoso tiene una viscosidad Brookfield a 20 revoluciones por minuto de alrededor de 20 poises o mayor. 62. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el material viscoso es un material viscoso derretido caliente y tiene una viscosidad alrededor de 1000 centipoises o mas cuando este es impreso sobre el tej ido de papel . 63. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el proceso de impresión ejerce una presión pico sobre el tejido de menos de alrededor de 100 libras por pulgada cuadrada . 64. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porgue el proceso de impresión ejerce una presión pico sobre el tej ido de entre alrededor de 0.2 y alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada. 65. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado además porque comprende imprimir un material viscoso sobre el segundo lado del tejido por el uso de un proceso de impresión de baja presión. 66. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 63 caracterizado además porque comprende fibrilar el material viscoso sobre el segundo lado del tej ido en una estructura tridimensional. 67. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el patrón de material viscoso es heterogéneo a través de la superficie del primer tejido de papel . 68. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el primer tejido de papel tiene una profundidad de superficie de alrededor de 0.2 milímetros o mayor. 69. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el primer tejido de papel es un tejido secado en forma continua y no crepado. 70. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque el sustrato es un segundo tejido de papel.