JPS5936744A - 立毛繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、熱可塑性樹脂の立毛が形成されてｈる立毛繊
維構造物及びその製造方法に関するものである。 従来の立毛繊維構造物は、繊維を紡績、製織した後にそ
の表面を起毛、ジャリングして製造されたもの、あるい
は、接庸剤を塗布した基布に短礒維を散布、吹ｔ１、振
動、高゛成圧による静電気付着などを行うフロック加工
により製造されたもの等である。しかしながら、このよ
うな従来の立毛繊維構造物は、立毛に使用できる繊維、
用途に制限があり、また製造するには製造工程が長くて
大規模な製造設備金必媛として製造コストが高くなる欠
点があった。そしてこのような立毛繊維構造物は、例え
ばフィルタとして使用すれば、密度勾配を形成させて捕
集効率を向上させることが出来る上に、Ｓ慣したダスト
を振動により除去しゃすいことなどの利点が、壕だおし
めライナーやおむつの表皮材などの衛拐に使用すれば、
肌への感触がソフトになるなどの利点が考えられたーが
、コスト面から使用できない状況にあった。 本発明者らはかかる欠点を解消するため鋭意研死した結
果、通気性の棟々異なる構−〇繊維構造物全便用し、該
繊維構造物上の浴融熱可塑性樹脂にエアジェツトを噴射
することにより立毛全形成させて得られる種々な立毛繊
維構造物は、色々な用途に使用し得ること、及び簡単な
装置で製造できることを究明して本発明を完成した。 すなわち本発明の第１（以下、第１発明といつことがあ
る）は、所定温度の加熱によっては軟化することなく通
気性を有する繊維構造物の構造をほぼ維持する基材部に
低融点熱可塑性樹脂部が融着されている複合物であって
該熱可塑性樹脂部からｆｌｌ状状分岐して形成された立
毛が表出されていることを特徴とする立毛繊維構造物に
関するものである。 本発明の第２（以下、第２発明ということがある）は、
所定温度の加熱によっては軟化することなくその構造を
ほぼ維持する通気性金有する繊維構遺物から成る基材部
と該基材部の片側に融着された該所定温１ｒの加熱によ
って浴融する低融点熱可塑性１酎脂部と刀１ら成る複合
吻合、該所定温度に加熱して該低融点熱可塑性樹脂部を
ポ融せしめ、次いで加熱された該複合擢に該繊維構造物
側から反対側に貫通するようにエアジェツトを噴射する
ことにより、前記低融点熱可塑性樹脂部の樹脂全１１威
維状に分岐させて立毛全形成させ表出びせることを特徴
とする立毛繊維構造物の製造方法に関するものである。 本発明の第６（以Ｆ、、Ｊ３発明ということがある〕は
、通気性の繊維構直物の一部を構成し所定温度の加熱に
よっては軟化することなく該繊維構造物の構造ケはぼ訃
侍する高一点線状体で構成さ２’した通気性をイ１する
基材ｒ′ｆｌＩと該繊維構造物のその他の部分を構成し
前記所定温度の加熱によって浴ｆ釧する低１ｒｉ’ｉ点
ｉ、ψ状体で４−１４成された低融点熱可塑性樹脂とか
ら成る祖会物全、該ＦＪＴボ晶ＩＷに加熱して該低融点
熱可塑性樹脂部をｆ８融せしめ、仄いで加熱された該抜
＠物に片ｔＨＩＩ−ｔ＋ｉから他側面に貫通ずるように
エアジェツＨ−噴射することにエリ、前記低融点熱可ｑ
ｌＪ性ツｌＩ盾部の樹脂全繊維状に分岐した立毛全形成
させ表出させることを特徴とする立毛繊維構造物の製造
方法に関するものである。 以下、本発明を詳ｊ４１１に説明する。 本発明でいう繊維構遺物とは、構造上は織物、編物、不
織布、ウェブなどであってほぼ平らな形状のものである
。この繊維構造ゼのｍ気性の適当な僅度は、立毛繊維構
造物としての用途や立毛状態、またその製造過程で使用
する低融点熱可塑性樹脂の種類やエアジェツトの強さな
どによって異なるが通常、７ラン一ル法通気性試験機に
よる５ＬＪ　ｔ゛ｒｌ／ｅｒ４？秒程度以上で良いＣ以
下、通気度は本４ＤＫ、にる順で示す）。立毛を形成す
る低融点熱可塑性１酎脂は、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、これらの取合変性物、及び上記車
金物の混合′＋／Ｊなどから、後記する基準によって選
択される。葦た、このような低１ａＩｌ１点熱町塑１生
、１対脂には任、碌の顔料、無憬物、帯電防止剤、安定
ハリ、離愁ｆｉｌｌなどの充填剤、添、加ハリなどｔ本
発明の幼果釦妨げない範囲で混合することができる。 本発明に貯いては、繊維構造債を所定温度（説だ説明す
る〕に加熱した場合でも、その通気性の構造上はぼ維持
する部分會基材部と呼ぶ。セして構成繊維の〃０熱によ
る軟化性に基づく繊維構造物の基本的な２つの種類と基
材部との関係は次の通りである。第１４４１の繊維構造
物は、その全部が所定温度の加熱によっては軟化しない
繊維から構成されているものである。従ってこのような
繊維構造物全体は所定温度の加熱によってはその構造を
ほぼ維持するから、この場合、繊１ｉ１ａ　ｌｔ’を遺
物そのものが基拐部である（以Ｆ１　このような繊維構
造物を不軟化繊維構造物ということがある］。第２種の
繊維構造物は、その一部が所定温度の加熱によっては軟
化しない高融点線状体で１１９成されて２す、その他の
部分が所定温度の／ＪＤ熱によって沿幽する低融点’＃
’ｓ　ｒ５］塑匪、１耐脂の低融点線状体で構成されて
いるものでぬる。このような第２棟の繊維構遺物ケ所定
温度に力計ψ’ｓ　ｔ　ｉｔぽ、高融点線状体は軟化し
ないでほぼ元の構造を維持するが、低融点１−犬木はｌ
ｒＮして形状ケ崩してし葦うので、この場合、扁謂（点
線状体で構成される部分が基召部でめる（以Ｆ１　この
ような繊維構造物を一部浴融械維構造物ということかり
る）。この一部ｍ　ｔｍ械維構造９勿は次に説明するよ
うに史に２つの４ｆＬ類に分頑することができる。その
１は、一部蔭融鐵維構造吻が、所定温度の加熱によって
は軟化しない高融点繊維？副融点線状体とし、所定温度
の加熱によって溶融する低融点可塑性樹脂から成る低融
点繊維金低融点緋状体として、これらの混合物から構成
されたものである。従って、このような一部に＋　ｔ＆
１！繊維構造ｗ全所定温度に加熱すれば、高融点繊維は
軟化しないでＶまぼ元の構造を維持するが、低融点繊維
は軟化ないしは浴融して繊維の形状全組してし壕うので
、この場合、少なくとも高融点繊、准で構成される部分
が基４１部である（以下、このような繊維構造物奮混仕
繊維構造柳ということがめる）。その２は、一部１創戒
維構造物の全部または一部が、所定温度によっては軟化
しない高融点成分と所定温ｊｔによって浴融する低一点
熱町塑性樹脂の低融点成分とから成り繊維表向の少なく
とも一部に低融点Ｊ成分が表出している仮台繊維から構
成さ７ｔて２す、高融点成分の構成部分音Ｍ　Ｍ点線状
体とし、低融点成分の構成部分

【低融点腺状ｍ愼維の低
融点Ｊ戊かは醗−丁ゐか、尚−品戚かＶよ軟化しないで
元の繊維形状をほぼその１１維持するから複合繊維が構
成する繊維構造物の構造はほぼその１１維持される。こ
の場合、繊維構造物のうち各複什ｍ維の高融点成分で構
成さ扛る部分が基利部の少なくとも一部を構成する（一
部１創戒維構造物が複合繊維ｄ外に所定温度の加熱によ
っては軟化またはＳ＆負しない繊維を含むときはこれら
の繊維も基材部の一部を構成する）（以下、このような
一部俗ｉａ！Ｉ＋繊維溝遺物を複合繊維構造１！／Ｉと
いうことかめる］。 第１発明に２いては、上記の基材部に前記例示した工う
な低融点熱可塑性樹脂がｌｌＩ！Ｉ！看さ１１て複合物
ｒ形成して２す、そしてこのような一層状態にある世帆
点熱可塑性樹盾部から繊維状に分岐して形成さＩｔてい
る立毛が伏＠−切の表面に表わルているのである。つ１
す、この立毛はその基部では面に拡大さ２’した状態で
基材部に間層さ扛て２す、脱毛ぼない。不軟化繊維構造
物が材料として使用された場合は、立毛は別体の熱可塑
性、ｌｌ１ｔＢｖＩＫより形成される。しかし、混合繊
維構漬吻や後付繊維Ｉｎ遺物などの一部溶融繊維構造物
が材料として使用された場合は、基材部以外を構成する
低融点熱可塑性樹脂で立毛全形成することができるから
、必ずしも別体の熱可塑性樹脂！使用する必要はない。 そして低融点熱可塑性樹脂から形成される立毛が基材部
に融着されていること金可能とさせるには、成る温度の
加熱によってその低融点熱可塑性樹脂は浴ｔＳするが、
基材部は軟化することなく元の繊維構造物の構造をほぼ
維持するものであることが必要である。湊言すれば、立
毛全形成する低融点熱可塑性樹脂の融点は、基材部を構
成するり頁の軟化点（軟化、浴融なしに変質する場合は
その変買温度）（以Ｆ１このような温度を基材部の破壊
温度という）、ｃりも低いことが必吹である。そしら２
つのｌ温度の間の一度をいうので必る。このように、立
毛を形成するための低融点熱可塑性１１Ｉｔ脂はそれと
組み合わさ扛る基材部の坂壊温度エリも低いように選択
されることが必要でのり、その温度差は大きいのが好ま
しい。基材部の材質としては種々のものが使用されるが
、立毛を形成する低融点熱可塑性樹脂の融着状態ケ良好
にするためには、熱可塑性樹脂であることが好ましい。 このような熱可塑性１４脂としてＱまポリ了ミド、ポリ
エステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、その他が
広く使用される。 本発明においては、繊維構造物として前記した基本的な
２つのまたけ更に分類した６つの種類がそれぞれ単独で
使用さｎる必要はなく、構成繊維全相互にイ昆せしても
便用さ扛る。そして必要に応じて立毛は別体の熱可塑性
樹脂全追加使用して形成させることができる。 かくの如く本発明に係る立毛繊維構造、１ｆＩ（第１発
明）は構成されている。 ２　次に、かかる立毛繊維構造物のＪＡ遺方法（第２発
明Ｊを図面によって説明する。 第１図〜第６図は連成して行う立毛繊維構造物の製造装
置例の６概４説明図でめり、第１図は繊維構造物に低融
点熱可塑性１遊脂フィルムｔラミネー卜して複合物とす
る場合、第２図は繊維構造物に溶融状態の低−煮熱可塑
性樹脂をコーティングして複合物とする場合、第６図は
繊維構造物自体力（複合物である場合であり、第４図は
熱融着によって繊維構造物の製造と立毛繊維構造乞１勿
の製造と音間時的に竹う場合の襄遺装置例の概略斜視図
である。 本発明方法の概略は、複合物を形成させ、次いで該複合
物を加熱した後に、エアジェツトを噴射する。これらの
工程は非連続で行っても良いカミ、複合」勿を走行させ
ながら連続に行うのが好ましい。 先ず複合：Ｐ／１１の形成から説明する。１反台葡１は
］出猟性の繊維構造’１ｌｌＪ１ａで一部または全部７
５工構成されているほぼ平らな形状のものでろって、前
記説明の基材部と立毛用の世劇点然可！！Ｉ！！注樹盾
部とから成っている。この繊維構造ｗ１ａが不軟化４、
戒ｆｌ娃構造でめる場合は別体の低融点熱可塑性樹す旨
音μを必要とし、繊維構造物１ａが混合繊維溝遺ｖＩＪ
″ｆ、たは複合繊維構造物などの一部浴融繊維構造物で
ある場合は、繊維構面ｖＮ１ａ目体を複合（グ１として
使用することができ、別体の低融点熱ｏＪ塑性樹脂を必
要としないが、５更にこれを加えて複合物を形成させて
使用しても良い。別体の低融点熱可塑性樹脂から成る低
融点熱可塑性樹脂部と繊維構造り１ａとから成る複合棒
金形成させるＫは、例えば第１図に示すように、繊維構
造ｖＩｌａを走行させてこれに低ｌｌ１Ｉ１点熱可塑性
１対脂フィルム１ｂｆｆｉラミネートロール２にエリラ
ミネートさせて複合ｗ１１を形成させる。あるいは、＄
２図に示すように、浴融押出ｖ１［］にコーティング用
低融点熱可塑性１尉脂ベレツ）１ｃ’ｔ：供給して加熱
ロール４上に浴融・状態のコーティング用紙一点熱可塑
性樹脂１ｃｋ塗布し、これに走行する繊維構造物１ａｋ
接触させて世ＰＩＩ！１点熱可塑性樹脂をコーティング
することにより複合−１／１１に形成させる。これらと
異なり、繊維構直物りａ自体を複合物１として使用する
ときは、第６図のように、低融点熱可塑性樹脂デラミネ
ートまたはコーティングすることなくその１１投入する
。 このようにして形成された複合物１七回転するニップロ
ール６と加熱ロール４との間に供給して加熱ロール４の
ロール面に接触した状態で回転移動させる。そして加熱
ロール４のロール面全所定温度、すなわち低融点熱可塑
性樹脂の一点以上であって基材部の破壊温度エリ低い温
度に維持することにより、複合ｗＪ１は上記回転移動中
に加熱ロール４のロール面にエリ加熱さ扛て、その低融
点熱可塑性１尉脂部は溶融されるが、基拐部は破壊され
ず、その１まの構造をほぼ維持している。もつとも、第
２図の場合、加熱はコーティングさ扛た低融点熱可塑性
樹脂の浴融状態全維持し、コーティング状態を良好にす
ることになる。 かくして１代融点熱可塑性樹脂が溶融状態となった複合
ｗＪ１はエアジェツト噴射管５に至って加熱ロール４か
ら剥離され、その直後に、すなわち低融点熱可塑性・１
尉脂がまだ浴融状態にあるうちに、エアジェツトを複合
物１を貫通するように噴射するのである。この場合、ｇ
１図、第２図の如く、別体の低融点熱可塑性樹脂ｔ−使
用するときｔま、エアジェツトは繊維構造物１ａ側から
噴射する。低融点熱可塑性樹脂部が一部浴融繊維構造物
の低融点線状体のみから成る複合体を使用するときは、
いず７１．０側から噴射しても良いが、加熱源が加熱ロ
ール４であるときは、エアジェツトは加熱ロール４との
接触面側に抜は出るように噴射するのが好ましい。 かくの如きエアジェツトの噴射に好ましい装置の１例と
して、一端が閉基された内径３　ｍ、ｍ、φ〜２ｔＪｎ
Ｌｍ、ψの管に一部ピッチで０．１島晶φ之２九島ψの
孔を穿設されたエアジェツト噴射管５が使用される。こ
のエアジェツト噴射管５の開口端に、Ｉ　Ｋ’ｌ／ｃＷ
？（）　〜２Ｕ　Ｋ！／ｃｎ？　Ｇの圧空全通じれば、
６孔からエアジェツトが噴射され２禎合ｗ１を貫通する
ことにより、溶融状態にある低融点熱可塑性樹脂を繊維
状に分岐させて立毛６ａｋ形成させ、エアジェツトが貫
通して抜は出る側の面に立毛６ａを表出させるのである
。なお、上記のエアジェツト噴射管５に２いて、孔のピ
ンチが小さすぎて孔数が多いと圧力が世トしたり、孔径
が小さくなって１孔当りの風避が不足すると立毛６ａが
形成されに＜＜、孔の径が大きすぎると複合−１１７１
１に圧力がかかり過ぎ、立毛形態が不良となる。また圧
空の圧力は大きすぎると繊維構造物１ａの組織を乱し、
小さすぎると立毛６ａが形成されにくい。 従って実施に当っては、予備テストにより最適条′１／
１：ヲ求めることが好ましい。エアジェツトの噴射にお
いて、エアジェツト噴射管５の孔の配列に粗密を持たせ
てエアジェツト噴射を複合物１の１Ｍ方向に不均一にす
ることにより縦縞模様の立毛繊維構造物６をつくること
ができる。また圧空の噴射を間欠的に行うことにより、
横縞模様の立毛櫂碓イ１り造１勿６葡つくることができ
る。 かくして得られた立毛繊維構造物６は巻取機７により巻
き取られる。 以上、第１図〜第６図に例示した如く簡単な撓直に工っ
て本発明は実施されるか、このＪＪＡ合には繊維構造物
１ａは別工程に工って一旦裏遺されたものが使用される
。これに対し、第４図に示す装置ば、繊維構造物１ａＩ
／）製造と立毛繊維構造Ｔ／Ｊ６の製造とを同時的に行
う製造装置の１例でのり、一層簡単な装置により本発明
の実施が可能である。 すなわち、混合繊維構造物または複合繊維構造物などの
一部浴融繊維構造物の構成繊ｔｉｄｅを抄紙依により所
足目付の湿式ウェブと成して第４図のヤンキードライヤ
ー８に移イ１せしめて自ＩＩ記所定温度に加熱し、低融
点線状体を構成する低融点熱可塑性樹脂の熱ｍｌ１層Ｖ
ＣＸり湿式不織布１ａＩ全製造するに当り（特開昭５４
−２４７９号参照）、ヤンキードライヤーＢ上で熱Ｐ＋
ｉ’！看にエリ形成させた湿式不織亜１ａ’にドクター
ナイフゾでヤンキードライヤー８から剥離した直後に、
第１〜６図の場汗と同様にエアジェツト噴射管５からエ
アジェツト全噴射することにエリ、繊維構造’＋／１１
ａとしての湿式不織＼／１１ｉ１ａ・の製造と同時に立
毛６ａｔｍする立毛繊維１４造物６が得らＪｌ、るので
める。そしてこのような闇単な立毛繊維構造物６の製造
は、複合繊維からカーディング機等のワエバーを使用し
て乾式に工り熱融着型不鐵亜全峡造する場仕にも英施す
ることかでき、加熱ロールから不織布上剥離した直後に
エアジェツト全噴射して同様に立毛繊維構造物が闇単に
得られる。 かくして得られる立毛繊維構造物の立毛は、基材部に熱
融着した低融点熱可塑性樹脂が植維状に分岐したもので
あるから、立毛の基部は面に拡大して基拐部に融層して
分り、脱毛することはない。 そして繊維構造物として１重々な構造のものを使用し、
筐た種々な低融点熱可塑性樹脂を組み甘わせ、更にはエ
アジェツト噴射条件を種々変更することにより、バラエ
ティに富む立毛繊維構造物となり、様々な用途に使用す
ることができる。しかも關単な装置、少ない工程により
、低コストで種々な立毛繊維構造’Ｐ、／Ｉを製造する
ことができる。 実施例１ 第２図の装置全使用した。繊維ｔｉｅ遺物としてポリエ
チレンを低融点成分とし、ポリプロピレンを高−黒成分
とする複合ｄｉｄ＠（チッソ社製、商品名ルＳ繊維〕か
らＪＪｙ、る熱彪層型不織浦（以ドＸＳ不誠布と略記）
（ポリエチレンの融点１３５Ｃ１１，１付３Ｌｌｙ／ｒ
ｒＬ２．通気匿２４ＯｃｔｌＡｔｔｉ’秒］葡翫また低
融点熱可塑性樹脂とじてエチレン−酢酸ビニル共重合物
（以下ｇｖＡと略記）（酢１駿ビニル１Ｕモルチ、メル
トインデックス２５、融点ＩＬ）５　Ｃ）　ｋそれぞれ
使用した。このＥＶＡを１００℃に加熱さ扛た加熱ロー
ル（Ｃｒメッキの金属ロール）に肉厚：２　Ｆ７＋、ａ
に塗布し、加、１ｄシロールとニップミールとの間に上
記ＢＳ不織布を供給してｊ［ＶＡｉＪ−ティングして複
合物を形成させこの似合物がガロ熱ロールがら剥離され
た直後にエアジェッ）　（ｉ−ＢＳ不懺布を通すように
噴射した。このときの噴射条件は、エアジェツト噴射管
が内径１１．５ｒｒＬＦＦ＋、ψの管に径む擺ψ）孔が
ピッチ２．９陽で穿設されているもので、圧空圧は５　
Ｋ９／ｃｒｙ？　Ｇであった。かくして平均繊維長３Ｔ
ｎ、−１半均デニール０−Ｌ１６　Ｄ／ｙ　（Ｄ　：デ
ニール、Ｆ：フィメント）の立毛全形成させた。得らオ
した立毛１．哉誰構遺葡はνむつの７エーシング材とし
て好適なものでりり、タッチがソフトで、系材がすべて
破水性ｌ科でのるためスポット吸収性に曖扛ている。 実施例２ 第１図の装置全中いた。繊維構造りとして１／２Ｕ″Ｓ
のポリエチレンテレフタレート繊維紡績糸の織物（目付
３Ｌ］Ｌ］　Ｐ／”、通気度５Ｌ］　ｃｒｌ　／ａｒ？
・秒】を、また低融点熱可塑性樹脂フィルムとして７り
ロシアニングリーンで緑色に着色された高密度ポリエチ
レン（比ｔ　Ｌｌ　、９６０．メルトインデックス１０
．ｍ点１３Ｕ℃）の厚さＩＬＩＯμのフィルムをそれぞ
れ使用し、ラミネートして機会ｗｔｒｙｅ形成させた。 この複仕切全１５Ｌ］℃に加熱された加熱ロール４．　
（Ｃｒメッキ金属ロールノに供給し、接圧６Ｋｙ／ｃｍ
でロール面に圧接させて該フィルムを浴融させた淡、ロ
ール面より剥離直後にエアジェツト全滅ｖｌＪ側より噴
射した。エアジェット噴射管の内径は２ＬＩＦｒＩ−札
φ、孔＆は２ｍｍ、ψ、孔のピッチリま５九九で、圧空
圧はＩ　ＬＩ　Ｋｊ’／Ｃｍ２０で必った。かくして平
均繊維−４％１５ｍｘ、平均肉厚１５μのフィルム状立
毛會形成させて得た立毛繊維構造物は、プールサイドの
人工芝生として耐元性及びクッション性が良く、好適で
めった。 実施例６ 第６図の装置を使用した。ポリエチレンテレ７・　タレ
ート糸帽芯型熱一層性複合繊、ｆａｔ藺品名メルテイ、
ユニチカ社製、低融点側融点９ＬＩ℃）（４ＤＸ５１ａ
νＩＬ　）とポリエチレンテレフタレート繊維（融点２
５Ｕ′Ｃ）（２Ｄ×５１ｒｎ、ｍ、）トノ２ニ１混合繊
維のカードウェブ（目付６Ｕｆｌ／ＷＬ２）１＆：１ろ
ｕ℃の加熱ロールに供給し、接圧４　Ｋｆｌ／ｃｎ？で
ロール面に圧接させて低融点成分の熱融着による不峨布
化ケ行い、ロール面から剥ｉ＃ｌ＃　シた直後にエアジ
ェツトｆｆｉ　１＋４Ｖ射した。エアジェツト噴射管の
内径は１０乳恥ψ、孔匝ばＵ、５晶九ψ、孔のピッチは
Ｌ５”’九で、圧空圧は２　Ｋ’ｙ７．；ｍ２Ｇであっ
た。かくして平均？’Ａ　１Ａｆｉ長２ｒｎ、ｍ−１平
均ｇＲＬ　Ｌｌ、Ｕ２　Ｄ／ｙの立毛を形成させて得た
立毛繊維構造物は２むつライナーとして好適でめった。 実施例４ 実施例２と同１求の装置を使用し、２３１ＪＣの加熱ロ
ール（Ｎｉ−Ｃｒメッキ金属ロール）全周速６−／分で
回転せしめ、これに離愁剤（デカブロモジフェニルオキ
サイドと５ｂ２０６との２：１？昆ｅＶ／）Ｊ）とベー
ジュ色層１森顔料と全油８されたポリプロピレン（メル
トフローインデックス２０　Ｊ’を厚さ約６ｒｎ、Ｉｎ
。 に塗布した。この加熱ｏ−）しに、黒に染色されたコー
プラン（商品名、具入社製）　（１５ＤＸ　６４Ｆ）を
ニードルパンチングした不織布（目付８Ｌｌ　！／ｒｒ
Ｌ２、通気度１５　Ｌｌ　ｃｍ’　／ｃｔｎ２秒）？供
給して該不織布の片Ｉｔ−ポリプロピレンでコーティン
グし、ロールから剥離された直後にエアジェットヲ間欠
的に噴射した。エアジェツト噴射管の内径は１５ｒｎ、
ｒｎ、ψ、孔径は１．’５　ｍ、ｎＬψ、孔のピッチは
１１　ｍ、ｎｂで、圧空圧は１υＫＰ／ｃｍ２Ｇテ、弁
操作ｖｒ−ｘ　リｕ、１秒％射し、Ｕ、１秒停止するこ
とケ繰り返した。〃為くシて平」匂繊維長５η＋、ｒｒ
ｂノボリブロビレンの立毛−６１Ｕ　ｎ、ｒｎ、間隔で
形成させて得た立毛繊維構造物は、難燃１生、耐久性に
富む他、格子模様と着色と立毛としこより意匠効果も併
有し、繊維壁材として好適なものでのうた。 実施例５ 第４図の装置を使用した。３Ｄ　ｘ　１０＝−のホリエ
チレン絨維←点１２５℃の鍼形拡密度ボＩＪエチレンを
紡糸して作成）と２Ｄ×６−のポリエチレンテレフタレ
ート繊維とｉ　６Ｕ　：　４０に混抄して乾燥時の目付
３０　ｆｌ／−，２相当の湿式ウェブをつ＜す、それか
らポリエチレン金バインダーとして湿式不織亜を製造す
る場曾と同様に該湿式ウェブ１１４Ｌｌ’ｃに加熱され
たヤンキードライヤーに移行させて加熱にエリ熱接ンＭ
　シて湿式不織布ｆｆ１Ｊ杉成させ、ト′クターナイフ
にエリヤンキードライヤーから剥離した直後にエアジェ
ツト會噴射した。エアジェツト噴射管の内径、は２’０
−ｒｎ、ψ、孔径は１九九φ、孔のピッチは２札札で、
ｌＥ圧空圧７　Ｋｙ／Ｃｍ２Ｇでめった。 かくしてポリエチレンから成る平均繊維長１九ν？ｂの
極細の立毛を形成させて得られた立毛繊維構造物（１、
立毛が釆らかで面縁なものであり、ヒートシール性も有
するので、菓子の包材として好適でめった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は連成して行う立毛ｄＬ維構遺物Ｖ製造
装置例の各概略説明図でめり、第１図は繊維祷造切に低
晒点熱可塑性樹脂フィルムｔラミイ、−トシて複合→勿
とする４曾、第２図は繊維構造物に市−級状態の低融点
熱可塑性ｌ１１）信ｔコーティングして複合物とする場
合、第６図は繊維構遺物自体が複合物でめる１易曾ての
り、第４図は熱融層によって繊維構造物の製造と立毛繊
維１イク造物の製造とケ同時にｔｉう場合の製造装置例
の概略斜視図でめる。 １　・　　・　複合１勿 １ａ・・角Ｉ１．維４ｉ１を造１勿 ｉ　ａ　ｔ・・湿式不織布 １ｂ・・低融点熱可塑性樹脂フィルム １ｃ　・　・コーティング用低融点熱町＋ｄ注１４Ｉｊ
ａ１ｃ’・　・コーｔイング１１１１低融点、嶋町塑１
生＋ｖ４１１＋７ペレノト２・・ラミイ・−トロール ５・・ニツフ゛ロール ４　　・　　・　加　ｆヘ　ロ　−　ル５・・エアジェ
ツトｙ射肯 ６・・立毛イ＃、維構造１２！Ｉ ６ａ・・立毛 ７・・巷取磯 ８Ｉ　・ヤンキードライヤー ソ・・ドグターナ１フ １Ｕ・・溶融押出機 第１図 ｔｎ　２　図 第３　閃 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　所定温度の加熱によっては軟化することなく通気性
   を有する繊維構造物の構造をほぼ維持する基材部に低融
   点熱可塑性樹脂部が融着されている複合物であって該低
   融点熱可塑性樹脂部から繊維状に分岐して形成された立
   毛が表出していること全特徴とする立毛繊維構造物。 ２　繊維構造物が織物でめる特許請求の範囲第１項に記
   載の立毛繊維構造物。 ６　繊維構造物が編物である特許請求の範囲第１項に記
   載の立毛繊維構造９勿。 ４　繊維構造物が不織亜である特許請求の範囲第１項に
   記載の立毛繊維構造物。 ５　繊維構造物がウェブである特許請求の範囲第１項に
   記載の立毛繊維構造物。 ６　所定温度の加熱によっては軟化することなく、その
   構造をほぼ維持する通気性を有する繊維構造物から成る
   基材部と該基材部の片側に融着された該所定温度の加熱
   に裏って浴融する低融点熱可塑性樹脂部とから成る複合
   物を、該所定温度に加熱して該低融点熱可塑性樹脂部を
   浴融せしめ、次いで加熱された該複合物に該繊維構造物
   側から反対側に貫通するようにエアジェツト全噴射する
   ことにより、前記低融点熱可塑性樹脂部全繊維状に分岐
   し　　“て立毛を形成させ表出させることを特徴とする
   立毛繊維構造物の製造方法。 ７　複合物として繊維構造物に低融点熱可塑性樹脂がコ
   ーティングされたものを使用する特許請求の範囲第６項
   に記載の立毛繊維構造物の製造方法。 ８　ａ合物として繊維構造物に低融点熱可塑性樹脂フィ
   ルムがラミイ・−トされたものを使用する特許請求の範
   囲第６項に記載の立毛繊維構造物の製造方法。 ９　複合物を走行させながら加熱及びエアジエットの噴
   射全行う特許請求の範囲第６項から第８項までのいずれ
   か１項に記載の立毛繊維構造物の製造方法。 １Ｕ　　エアジェツトの噴射を走行する複合物の幅方向
   に不均一に行う特許請求の範囲第９項に記載の立毛繊維
   構造物の製造方法。 １１　　エアジェツトの噴射全間欠的に行う特許請求の
   範囲第９項贅たは第１０項に記載の立毛繊維構造物の製
   造方法。 １２　　通気性の繊維構造物の一部全構成し所定温度の
   加熱によっては軟化することなく該１維構造物の構造を
   ほぼ維持する高融点線状体で構成された通気性を有する
   基材部と該繊維構造物のその他の部分全構成し前記所定
   温度の加熱によって浴融する低融点−状体で構成された
   低融点熱可塑Ｆｔ［盾部とから成る複合Ｗを、該所定温
   度に加熱して該低融点熱可塑性樹脂部を浴融せしめ、次
   いで加熱された該複合物に片側面から他側面に貫通する
   ようにエアジェツト全噴射することにエリ、前記低融点
   熱可塑性樹脂部を繊維状に分岐して立毛を形成させ表出
   させることを特徴とする立毛繊維構造物の製造方法。 １６　　所定温度の加熱によっては軟化しない高融点繊
   維と所定温度の加熱によって溶融する熱可塑性樹脂から
   成る低融点繊維との混合繊維から構成された繊維構造物
   であって、該旨融点繊維を高融点線状体として基材部が
   構成されており、該低融点繊維を低融点線状体とじて低
   融点熱可塑性樹脂部が構成されているものを、複合物と
   して使用する特許請求の範囲第１２項に記載の立毛繊維
   構造物の製造方法。 ４　所定温度の加熱によっては軟化しない高融点成分と
   所定温度の加熱によって浴融する熱可塑性樹脂の低融点
   成分とから成る複合繊維を少なくとも一部に含む繊維構
   造物であって、該複合繊７准の高融点成分の構成部分を
   高融点線状体として基材部の少なくとも一部が構成され
   ており、該複合繊維の低融点成分の構成部分 全低融点線状体として低融点熱可塑性樹脂部八 が構成されている４のを、複合物として使用することを
   特徴とする特許請求の範囲＄１２項に記載の立毛繊維構
   造物の製造方法。 １５　　複合物を走行させながら加熱及びエアジェツト
   の噴射を行う特許請求の範囲第１２項から第１４項１で
   のいずれか１項に記載の立毛繊維構造物の製造方法。 １６　　工Ｌジェットの噴射を走行する複合物の幅方向
   に不均一に行う特許請求の範囲第１５項に記載の立毛繊
   維構造物の製造方法。 １７　　エアジェツトの噴射全間欠的に行う特許請求の
   範囲第１５項または第１６項に記載の立毛繊維構造物の
   製造方法。