JPS5849227A - 網目構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新しい改良された網目構造物の製造法に関する
。とくに熱可塑性ポリマーのシートの両面にリプを作り
、そのシートを延伸してリプ間のウェブを分裂もしくは
裂開することによる網目構造物およびその製造法に関す
るものである。

網目の製造におｉては、（例えばエイ・デー・パッチエ
ルらの米国特許３，４８８，４１５から）プラスチック
材料のシートの片面に１つの方向に連続した斜めの溝を
作に、シートの他の面に反対方向に連続した斜めの溝を
作り、シートを二軸方向に引き伸ばしたときにシートの
薄い部分が溝の交点で裂けて孔ができ、それＫよって材
料を網目に開けるようＫすることが知られている。そこ
に示されている網目は隆起の交差している点で厚い部分
が出来るような方法で作られており、エンボスしたシー
トを二軸方向に引き伸ばしたとき、すなわち延伸したと
き隆起の交差している厚い部分は限られた程変にしか配
向しないので、それが不連続彦補強部分としての作用を
する。配向しない厚い部分の存在はできた網目の引張り
強度および引裂き抵抗を弱めるので、このような網目の
引張強度および引裂き特性は比較的小さい、このような
網目は外観も均一でない。ヤーンの製造技術においては
（例えばチャーヤス９ダプリユーーキムの米国特許５，
５００，６２７から）プラスチック材料のリボンの片面
に多数の平行なフィラメントを形成するリプを作り、他
の面にそのリプと鋭角で交差する多数のフィブリルを形
成するリプを作ることによりヤーンを製造することがで
きる。すなわちそのリボンを次いで一軸方向に配向させ
、歯のついたフィブリル化装置によって機械的にフィブ
リル化し、フィブリル形成のリプを破断してそこから横
に廷びたフィブリルを有するヤーンを製造する。

本発明によれば、網目構造物は熱可塑性ポリマー材料の
シートの片面に多数の平行な連続した主リブを作シ；シ
ートの他の面に主リブに対して成る角度で多数の平行な
連続もしくは不連続の連結リプを作抄；シートを延伸し
て主リブを配向し分離させて主フィラメントとなし、ｔ
た連続リプを分離させて主フィラメントの間を連結する
フィラメントとし、その連結リプはもし不連続ならば主
リプ間のウェブの反対の面に主リブによって占められて
いるシートの部分を横切って延びないように作ることに
より製造される。

主リブは連結リプの断面積の少くとも１５倍の断面積を
有し、主リプ間のウェブの厚さの少くとも３倍の高さを
有するのが好適である。

プラスチックシートに主リブと連結リプを作ったのち、
主リブを連続的かつ均一に配向させるためにシートを１
つの方向に延伸する。また主リブと連結リプの両方を配
向させるために２つの異った方向、好適には垂直方向に
延伸することができる０例えば主リブが機械の方向に作
られ、連結リプがそれに交差する方向に作られて−ると
き、網目構造物は１つの延伸だけで、すなわちこの例で
は機械方向の延伸で作られる。別法として、もつと開い
た網目構造物を機械方向とそれに交差する方向とに別々
にもしくは同時に延伸することにより作ることができる
０機械方向の主リブを有するシートを別々に延伸するに
は、最初（ａ械に交差する方向に延伸するのが普通であ
る。延伸するとシートの最も薄い部分すなわち主リプ間
のウェブが連結リプ間のウェブと交差する部分が延伸さ
れ。

通常自然に開いてシートに均一な形の孔すなわち空間が
できる。ある条件やある程度の延伸ではウェブの孔開き
は最初の延伸の間には起らず９次の垂直な延伸の間にだ
け起ることがある。いずれにしてもウェブの孔開きは自
然に起るので機械的なフィブリル化の必要はない。ウェ
ブのこの自然のフィブリル化すなわち孔開きは、連結リ
プを連結フィラメントに、主リブを主フィラメントに変
える。すなわち形成させる２、リプの飴は主リブもしく
は連結リプがウェブによって連結されている間。

それらを指すために用いられ、フィラメントの語はリプ
の部分がウェブの分裂もしくは孔開きによって分離され
たときＫそれらを指すために用いられる。

非常に望ましい強度特性は、一つの方向の主フィラメン
トと、それに交差する別の方向の連結フィラメントを有
し、その主フィラメントの方が連結フィラメントより大
きく、そのため主フィラメントと連結フィラメントとの
重なり合った点での配向性が主フィラメントに集中して
いるような網目構造において得られることがわかった。

連結フィラメントは小さい方が好適で、また網目構造物
に十分な構造上の保全を与えるために配向していて、そ
れを平らＫし折れ曲りを防止し、それにより主フィラメ
ントを平行で均一な間隔に保持する傾向のあるものが好
適である。このように作られた単層のプラスチック網目
構造物は寸法が安定で。

自己保持性があ抄；取扱い容易で、かつ主フイラメント
方向に高い引張強度を有し、他の方向に高い引裂き抵抗
を有する。このような網状物は紙製品、ステープル・フ
ァイバーを基材にした不織布の補強用に、また吸収性の
あるバットのカバー用に特に有用である。

このように作られた網目構造物は、主フィラメントが種
々の方向に交差するように同じ配置もしくは異った配置
を有する網目構造物の２層以上を接合させることにより
多層布はくを製造して、ある所望の強度特性を有する多
層型製品を提供することもできる。例えば、一つの層の
主フィラメントが別の層の主フィラメントに９０°で交
差する直角構造を作って織布の外観と物理性をまね二つ
の方向に大きい強度と引裂き抵抗を持たせることができ
る。二つの層の主フィラメントが好適には相互に約９０
’で交差し１画層の主フィラメントが布はくの機械方向
に対しである角変をなしている対角勝構造は１ｍ物と類
似した機械方向の引延し特性および回復特性を有する。

それぞれ異った方向の主フィラメントを有する三層以上
の網目からできた布はくけ、あらゆる方向に優れ九寸法
安定性。

大きい強度と引裂抵抗および高い張り裂は抵抗強］ｆを
有する。機械方向に形成され喪主フィラメントを有する
１つの網目を、二層間ＫＦｉさんだ対角線構造を採用し
た３＠方向の構造は、最小の重量で高い張り裂は抵抗強
度を有する。少くとも４層の主フィラメントが相互に約
４５°の角変で位置した等方性（１＠ｏｍａｔｒｉｃ）
の構造は、同じ単位重量で欧布１編物もしくは他の不織
布構造においてこる方向の強度がある。

機械方向の主フィラメントを有する本発明による網目構
造物はストリップ（紐）に分離することＫよやモノフィ
ラメント、テープもしくはヤーンにすることができる。

そのストリップは引続いてフィブリル化したり、撚りを
かけたり、もしくはバルキング（かさばらせ）して主フ
ィラメントをからませることができる。所望ならば、そ
のストリップけちちらせたりあるいは仮よりすることも
できる。

第１図は本発明の原理にしたがって進行しているプラス
チック材料のシートの両面にリブをエンボス（型押）さ
せる装置を図解する斜視図である。

第２図は第１図に示したエンボスしたシートの１部分の
拡大眺望図である。

第６図は比較的間隔をあけてその間に比較的深い溝をも
つ主リブと２間隔がせまくてその間に比較的浅い溝をも
つ連結リブを有するエンボスしたシートの１部分の拡大
斜視図である。

第４図は比較的間隔がせまくてその間に浅い溝をもつ主
リブと、比較的間隔が広くてその間に比較的深い溝をも
つ連結リブとを有する別のエンボスしたシートの１部分
の拡大斜視図である。

第５図は＠２図に示されたエンボスしたシートを二方向
に延伸し配向させて得られた網目構造物の上部の１部分
の拡大斜視図である。

第６図は第５図に示した網目構造物の底部（拠面）の拡
大斜彷４図である。

第７図は進行するシートの両面にリブをエンボスさせる
ための第１図に示したものと同様であるけれども２機械
方向に走る不連続な連結リブを形成するように調節した
方法で用いられる装置を図解する斜視図である。

第８図は第７図に示したシートの連結リブの側で、連結
リブの不連続性を図示した拡大斜視図である。

第９図は第８図に示したエンボスしたシートの１部分の
拡大斜視図である。

第１０図はシートの片面に機械方向に走る連続した主リ
ブをエンボスし、シートの他の面に不連続の連結リブを
エンボスするための別の装置を図解する斜視図である。

第１１図は第７，８および９図に示したシートを二方向
・に引き延ばして作った網目構造の１つの面を示す。

第１２図は第１１図の網目構造物の他の面を示す。

第１３図は機械方向の主フィラメントと機械に直交する
方向の連結フィラメントを有する網目構造の１部分を図
示する平面図である。

第１４図は機械と直交する方向の主フィラメントと機械
方向の連結フィラメントを有する網目構造の１部分を示
す平面図である。

第１５図は機械方向に対しである角度で形成された主フ
ィラメントと機械方向に形成された連結フィラメントを
有する網目構造の１部分を図示する平面図である。

第１６図は機械方向に対しである角変で形成された主フ
ィラメントと主フィラメントに垂直に形成された連結フ
ィラメントを有する網目構造の１部分を図示する平面図
である。

第１７図は多層布はく構造物を製造するための装置を図
解した斜視図である。

第１８図は多層布はく構造物を製造するための他の装置
を図解した斜視図である。

第１９図は機械に直交する方向に形成された主フィラメ
ントをもつ１つの層と、その主フィラメントに対して等
しく向き合った角度で形成された主フィラメントをもつ
他の２つの層による３ｊｉｉからなる３軸方向の布けく
の１部分を図示する平面図である。

第２０図は機械方向に対して等しい角質で向き合い、必
ずしも必要ではないけれどもできれば互に垂直に形成さ
れた主フィラメントをもつ２つの網目構造物を接合する
ことにより作られ九２層からなる対角組型布けくの１部
分を図示する平面図である。

第２１図は第１５図に示された２１１１と第１８図に示
された２層を所望の順序で一つじ二に接合させることＫ
より作られた４層よりなる等方性の布はくの１部分を図
示する平面図である。

第２２図は本発明の原理にしたがって製造された網目構
造物の芯を使用することにより紙、箔。

不織布もしくはフィルムを補強するための装置を図解し
た斜視図である。

第２３図は網目構造物をヤーンにするための装置を示す
図である。

第２４図は網目構造物をストリップに分離しまたは引裂
くために用いられる第２６図のアヤ取り棒（リーズロッ
ド）の拡大図である。

第２５図はフィブリル化する前のストリップの１部分の
拡大平面図である。

第２６図は切断された連結フィラメントを図示したフィ
ブリル化後の第２５図のストリップの拡大平面図である
。

第２７図は突き出た側せんいを有する。エア・ジェット
で交錯させたマルチ・フィラメント・ヤーンの１部分の
図である。

第２８図はバルキングさせて（カサばらせて）からませ
たマルチ・フィラメント・ヤーンの１部分の図である。

今、第１図および第２図を参照すると、進行する熱可塑
性ポリマー材料２４のシートの上に多数の横の主リプ２
３を形成するための、多数の溝２２のついたエンボス用
ロール２１が示されている。そのリブ２３は厚さの減少
したウェブ２５によって連結されている。環状もしくは
らせん状の多数の溝２７のついた別のエンボス用ロール
２６はシート２４の他の面に多数のタテの連結リプを形
成するためにロール２１に向い合って位置されてをり、
その連結リプは厚さの減少したウェブ５０で連結されて
いる。エンボス用ロール２１および２６は矢印で示した
方向に回転する。ここに述べた二重エンボスを行カうに
は種々の方法がある。１つの方法は２４のような溶けた
プラスチックのシートを供給し、押出しダイスからここ
に示されていない装置によって互いに相手の方へ推進さ
れる２１および２６のような２つの向き合って回転する
エンボス用ロールの噛み合いの中へ直接式れることであ
る。ロール間の所望の間隔すなわち最終的にはエンボス
したシートの厚さは、エンボス用ロールに入る押出され
たシートの厚さと２つのエンボス用ロール間の圧力を調
節することにより容易にコントロールされる。ロールの
温度は典型的には内部からコントロールされ、溶けたプ
ラスチックを急冷し固化して各々の面に所望のエンボス
した形を形成させる作用をする。

別の方法としては、前以て鋳造した扁平なシートもしく
はフィルムを軟化点まで再加熱したのち２１および２６
のような１対のエンボス用ロールの間を通過させること
ができる。もう１つの方法は粉末状のポリマーを使用し
て２つの加熱したロール（図示されていない）の間の噛
み合せの中へ導入し、その７１１１熱ロールによってポ
リマーを溶かしあるいは軟化してシートに成形し１次い
で２１および２６のような２つのエンボス用ロールの間
を通過させることである。さらにもう１つの方法は前以
て鋳造した扁平なシートもしくはフィルムを２つのエン
ボス用ロールの間を通過させ、シ−トを溶かしたりある
いは軟化する必要なしにエンボスした形がシートにプレ
スされて来るような十分高い圧力でプレスすることであ
る。別の方法として、エンボス用ロールを用いてシート
の両面に所望のリプの配置を形成する代りに、前述の米
国特許５，４８８，４１５に示され説明されているよう
な１対の相対的に可動な同心円ダイスを使用することに
よってもこのような配置を作ることができる。

主リプの断面積と連結リプの断面積の比の最も有利な範
囲は１．５：１と１００：１の間で、主リプの高さと主
リブ間のウェブの厚さの比は少くとも′５：１もしくは
それ以上がよいことがわかった。

この関係であると、その後の延伸と配向工程にょｔ）　
ＩＪプを形成したシートから長さ方向に沿って均一にか
つ連続的に配向した間隔の揃った主フィラメントを有し
、そして断面も全く均一な網目構造物を作ることができ
る。連続した連結リブで断面積比が１５より小さい場合
には、下記に説明するような特殊のポリマーもしくは特
殊のエンボス条件あるいは方法以外は主フィラメントの
均一で連続した配向性は得られない、それは主フィラメ
ントと連結フィラメントが交差する厚い部分ができ。

その部分が延伸したとき配向しないままかもしくは僅か
に配向するだけになる傾向があるからである。第２図に
示すように、主リプの断面積Ａ１および連結リブの断面
積Ａ２はいずれも各々のリプのペースに接したウェブ部
分を含んでいる。第２図において、主リプの高さＴ１と
主リプをつなぐウェブの厚さＴ２も確認される。

形成されたリプの断面の形状は変えることができる。そ
れは半円形、矩形、三角形、截頭形あるいは他の如何な
る所望の形状でもよい。さらに。

主リプと連結リブの形は同じでもあるいは異っていても
よい、同様に、主リプもしくは連結リブを分離している
溝の形や大きさも必須条件ではない。

溝はリプが接近するほど狭くても、あるいはリプがもつ
と広く離れているように広くてもよい、さらに、連結リ
ブの間隔は主リプよりもさらに離れていてもよく、ある
いはその逆でもよい、網目構造物の目開きの大きさは主
リプおよび連結リブの間隔を調節することによりある程
度コントロールすることができる。

第６図を参照するとシートの片面に形成された多数の主
リプ６７と、その主リプ３７の方向に対して垂直方向に
シートの他の面に形成された多数の連結リブ３８とを有
するエンボスしたシートの１部分が全体を５６と記号を
つけて示されている。

主リプ５７は連結リブよりもつと間隔があけてあり、そ
れらの間には厚さの減少した比較的ムいウェブ５９があ
る。しかしながら、連結リブ５８の間には殆どウェブけ
ないけれども隣り合った連結リプ同志の間の４０には厚
さの減少した部分すなわち線がある。ウェブ３９から主
リプ５７の頂点まで測定した主リプ６７の高さ４１け、
４０の底部から連結リブ３８の頂点まで測定した連結リ
ブ３８の高さよりはるかに大きいことを注意されたい。

一方、第４図の方を参照すると、シートの片面に１つの
方向に形成された間隔の接近した多数の主リプ４４とシ
ートの他の面に別の方向に形成され九間隔をあけた多数
の連結リブ４６とを有するエンボスしたシートが全体を
４３と記号をつけて示されている。主リプ４４の間の厚
さの減少した線もしくけ部分となっているウェブ４７は
今度は非常に小さく、一方連結リブ４６の間のウェブ４
８は比較的大きい、このようにして、リプ間の間隔やリ
プの高とは比較的無関係であることが理解される。

しかも主リプの方向は必須条件ではない。主リプはシー
トの機械方向に、もしくけ機械方向に直交するように、
すなわちそれに９０°に、もしくはその中間の如何なる
角変にも形成することができる０機械方向にもしくけそ
の横断方向に形成された主リプでは、タテ軸に沿ってそ
の主リプを配向させるのは通常の直線速度差式延伸ロー
ル装置（ｌｉｎｅａｒ　ｄｌｆｆｅｒｓｎｔ％ｍｌ　５
ｐｅｅｄ　ｄｒａｗ　ｒｏｌｌ　ｄｅｖｌｅ＊）もしく
け通常のテンター（＠出し器）を用いて容易に行なうこ
とができる。同様に、エンボスしたリプが機械方向に対
して斜めならば、リプの配向と網目の形成は同じ種類の
装置を用いて行なうことができる、主リプがそのタテ軸
に沿って機械方向にある角度で形成されている場合の配
向け、長い延伸間隔の直線延伸ユニット装置を用いるの
が有利な場合があり、それによって機械方向に延伸した
ときシートは細くなって主としてタテ軸に沿って主リプ
の配向が起る。このような方法で殊伸する場合には、直
線延伸に先立ってシートをテンターを通過させることに
より機械に直交する方向に配向させるのが通常遣ましい
。

シートの反対側の面の連結リプの方向は主リプに対しで
ある角度をなさねばならず、それは多くの場合９０°が
ａましいけれどもその他の角度でもよい、主リプと連結
リプの方向のなす角は約１５゜から９０°の間の如何な
る角度も用いることができる。

一方の面に連続した主リプの第１の型を有し他の面に連
続した連結リプの第２の型を有するエンに分裂して孔が
できる。第２回の延伸を終ると第５図および第６図に示
したものもしくけそれと類似の網目構造物が得られる。

第１図および第２図に示したエンボスしたシートの主リ
プ２３Ｆｉ分離されて連続的にかつ均一に配向し死生フ
ィラメント５５を連結しそれを均一の間隔に保持してい
る連結フイラメン）５４になった。第６図は第５図に示
された網目の層面を示してお９．そこでは連結フィラメ
ント５４が主フィラメント５３を横切って連続的に中断
せず続いていることがわかる。

本願発明の方法として、連結フィラメント５４は１陥没
１効果を生じさせる調節エンボス法もしくは不連続力連
結リプをエンボスするロールを用いることにより主フィ
ラメント５３の上を交差する所では形成されないようＫ
することができる。

第７図に示すように、￥ｉ４節エンボス法は第１図のロ
ール２１および２６にそれぞれ類似した溝をつケタエン
ボス用ロール５５および５６により行なうことができる
。主リプのロール５５と連結リプのロール５６の間のポ
リマーの分布は溶融温１゜エンボス用ロールの温度、ロ
ール間の圧力、エンボスしたシートと１つのロールとの
接触時間およびエンボス用ロール間の噛み合せに入ると
きのシートの厚さの調節により変えることができる。ポ
リマーの分布を調節するいくつかの変化はどちらのロー
ルが溶けたシートに最初に接触するかの選択によっても
行なうことができる。ポリマーが冷却するときの収縮も
またこの方法の独特の結果に寄与する。

連結リプをエンボスしたパターンにおいては。

不連続性の発現は、薄いポリマーシートの使用。

エンボス用ロールに接触する前に溶けたポリマーを比較
的低温にすること、シートがロール間の噛み合せに入る
前に短い距離にわたってシートをロールの１つと、好適
には大きい溝をもつ方と接触させること、およびエンボ
スしたシートがロール間の噛み合せを出たあとある距離
にわたってエンボスしたシートをロールの１つと、好適
には大きい溝のパターンをもつ方と接触させつづけるこ
とにより強められる。細かいパターンをもったロールの
溝へのポリマーの進入度およびロール間の噛み合せの中
でエンボスされたのちポリマーが冷却するときの収縮は
勿論この方法の独特の結果に寄与する因子である。特に
主リプのエンボス用ロール５５の溝５７が連結リプのエ
ンボス用ロール５６の溝５８と交差する点でシートが比
較的薄い場合、ポリマーを比較的細い溝５８と比較的粗
大な溝５７の両方に詰めることは、使用されるポリマー
が大きい方の溝５７の中へ入るので不適当であろう、こ
れはポリマーが抵抗の最も小さい通路にすなわち大きい
溝の方へ、流れる傾向があるためである。低い圧力によ
る厚いシートでも同じ現象が起る。低いエンボス温度で
はポリマーの流動抵抗が高いために不連続の連結リブパ
ターンが形成される傾向が大きくなる。したがって、こ
のような諸調節によりエンボス用ロール５５の粗大な溝
５７はポリマーで均一に満たされるけれども、エンボス
用ロール５６の細い溝５８は完全には満たされない。こ
のようにしてエンボスした連結リプが第８図に示すよう
に不連続に作られ、主リプ６１の上に交差する部分６０
には十分なポリマ−の流れがなくて連結リブ５９ができ
ない。配向したのちこれは強くて安価な網目構造物とな
る。それは他の理由もあるが他の操作条件の場合よりも
主リブによって占められるポリマーの割合が高いからで
ある。しかも、不連続の連結リブ５９け主リブ６１と連
結リブ５９が事実上型なり合って交差していないので、
主リブ６１を完全に均一に配向させる点でさらに有利で
ある。

主リブの断面積と連結リブの断面積の比の望ましい範囲
は１．５：１と１００：１の間で、主リブの高さと主リ
ブ間のウェブの厚さの比は少くとも３：１もしくけそれ
以上がよいことがわかった。

したがって第９図に示すように主リブの断面積Ａ。

と連結リブの断面積Ａ２はいずれも各々のリブのペース
に接し九ウェブ部分を含んでいる。第２図におけるよう
に、主リブの高さＴ１と主リブをっなぐウェブの厚さＴ
２が第９図において求められる。

連結リブのエンボスのパターンの不連続性はまた第１０
図に示すように連続した主リブのエンボス用ロール６２
と不連続の連結リブのニスボス用ロール６３を用いてつ
くることができ、そのとき主リブはシートの機械方向に
つくられる。主リブのエンボス用ロール６２ｔｊシー）
７０に主Ｉ７７’６５を形成するためにつくられた多数
の平行な甲状の溝６４を有する。連結リブのエンボス用
ロールは不連続な連結リブ６７を形成するためにロール
のタテ軸に平行につくられた多数の不連続な溝すなわち
くぼみ６６を有する。エンボス用ロール６５を横切る溝
すなわちくぼみ６６の各列において、その各隣６６けロ
ール６３の中断部分６８によって隣り合った溝から中断
されている。望ましくはその中断部分６８の巾は主リブ
のエンボス用ロール６２の溝６４の巾に等しいがもしく
はわずかに小さい方がよい、連結リブはエンボスしたシ
ートを横切って連続していないけれども、１つの主リブ
６５から隣りの主リブまでだけ連続し。

６９の部分で不連続であることに注意すべきである。ロ
ール６３の配［Ｋよって、主リブ６５に直接向き合った
シ二トの連結リブ側には殆どもしくけ全くポリマーは残
らない、シート７ｏをこのようにエンボスし、つづいて
２方向に延伸することＫより主リブは連続的にかつ非常
に均一に配向される。第８図に示した陥没効果を生ずる
ように上述した調節エンボス法を使用するとき、もしく
は第１０図に示したような不連続な連結リブの形成法を
使用するときは、主リブの上に交差するポリマーは殆ど
または全くないという事実から考えて。

主リブと連結リブの断面積の比は重要ではない。

したがって１：１の比でも十分よい、しかしながら、小
さい単位型ｌもしくけより細かい網目のパターンたとえ
ばポリマー１オンス（１ｉＰ）あ走りできるだけ多い平
方ヤード（ｃＩ１２）の網を得るためには、第７〜１０
図に示すような主リブよね多くのそして／もしくは小さ
い連結リブを有するパターンを用いることが望ましい。

第１１および１２図は第１０図においてエンボスする方
法を示したシートを２機械に直交する方向と機械方向の
両方に延伸して形成した網目構造物の１部分の表１ｋを
示す、主フィラメント７１け砥伸後幾分扁平化し、連結
フィラメント７２は主フィラメント７１の間隔を均一に
はなしていることに注目された鱒。連結フィラメント７
２はその両端が主フィラメント７１に完全に結合され、
第１１図に示すように主フィラメント７１を横切って伸
びていない。

エンボスしたシートを延伸する場合、延伸の好適な量は
使用するポリマー、使用するエンボスのパターンおよび
最終の網目構造物に希望される主フィラメントの間隔の
程度などの因子に依存するであろう。慣習的に、最初の
延伸すなわち配向工Ｓは、主リブ間のプラスチック材料
の薄い部分を配向させるために、エンボスしたシートを
主リブの方向に一般に直角な方向に延伸する。たとえば
主リブ２３が機械に直交する方向に形成された第２図に
示したエンボスしたシートは、＾′Ｐｇ、（Ｌかし必ず
しもこれに限らないけれども）先づ機械方向に延伸され
る。この延伸は普通の直線示差速度式延伸用ロールを用
いて行なうことができる。この配向は通常１．５　Ｘ　
（１５倍）以上で、一般にこれによって王リプ間に初期
の孔すなわち実際にすき間ができ、まだ配向していない
主リブすなわち主フイラメント間のすき間にまたがる小
さい連結フィラメントが形成される。この段階で最初の
寸法の５倍（５×）より大きく延伸することは主リブと
連結リプの重なり合う点でポリマーの直交配向が起るの
で通常窒１しくない、これはその後の延伸工程において
主フィラメントの所望の均一な配向を妨害する。

別の方法として、最初の延伸を主リブの方向にたとえば
２倍（２×）までおこなったのち、この方向と直角に延
伸することが望ましめ、これは主リブを配向し強くシ、
横に配向するときＫゆがむのを防止したり２重なり合い
の部分でのポリマーの直交配向の発生を防止する傾向が
ある。

第２回目の配向工程は主リブに一般に平行な方向に行な
われる。したがって再び第２図に示し九エンボスしたシ
ートを参照すると、第２回目の配向は機械に直交する方
向である。この横の昧伸工程は普通のテンターでおこな
うことができる。横の延伸は主リブをそのタテ軸に沿っ
て配向させ。

また小さい連結用の連結フィラメントを分離させる。延
伸する量はつくられる主フィラメントの強度と大きさを
決定する。それは１５倍（ｔ５Ｘ）から１０倍（１０Ｘ
）３ｇ上まで変えることができる。最大延伸量は他の条
件のうちでも、使用するポリマーの配向特性によ抄きま
る。延伸のときの温度は使用するポリマーにより変るけ
れども、一般に同じポリマーの扁平なシートを配向する
ときの１ｉＡＫよりわずかに低い、第１および第２の順
序による延伸工程を述べたけれども、所望ならば両方の
延伸を同時に行なうことができる。

前述した方法により製造された網目構造物は通′ｇ細い
デニールの配向した連結フィラメントでつながった希望
通りにタテ、ヨコもしくは斜めに配向した主フィラメン
トからなり、その主フィラメントはその全長にわたって
連続して配向している。

製造できる異なった配置の網目構造物の例を第１３およ
び第１４図に示す、第１５図には機械方向すなわち矢印
の方向に延びた主フィラメント７３と機械方向に対して
９０°　の直交する方向に形成された連結フィラメント
７４を有する網目構造が示されている。第１４図では、
主フィラメント７５は矢印で示された機械方向に直角に
形成され、連結フィラメント７６は機械方向に平行に形
成されている。第１５図では主フィラメント７７は矢印
で示された機械方向に対しである角度で形成され、連結
フィラメント７８は機械方向に平行に形成されている。

別法として連結フィラメント７８は機械方向と直交する
方向に本しくは第１６図に示すような主フィラメントに
垂直に形成することができる。主フィラメント７７を機
械方向に対して７５０　もしくはそれ以下の角度で形成
する場合、このようなフィラメントを配向させるために
網目構造が細くなるのを許容しながら機械方向に延伸す
るのが時として望ましい。通常この配置をつくるＫは、
もし希望ならは最初にテンターで機械に直角に延伸し１
次いで機械方向に延伸して細くさせる。本発明の原理に
したがって、Ｉ＆大引張強度を必要とする所望の角度の
主フィラメントとその主フィラメントに関連した角度で
形成された連結フィラメントを有する多くの他の配置の
網目構造物を製造できることは明らかである。

ここに説明した網目構造物は主フィラメントの方向に良
好な引張強度を有し、このことはこのフィラメントの長
さに沿った配向性の程度と均一性を反映１．ている、つ
なぎの連結フィラメントのサイズが小さいのでこの強度
は反対方向には小さい。

引裂強度は主フィラメントに直交する方向には主フィラ
メントの強度の故に太きい。第５．　６．１１および１
２図に示すような網目構造物は、連続的で主フィラメン
トに重なって交差しているか、もしくは不連続で主フィ
ラメントに完全に融合していて、いずれの場合も先行技
術の方法により製造された多くの網目構造物の特性であ
るような接ぎ目での刻み目がなり連結フィラメントを有
することを注目すべきである。接ぎ目もしくは重なり合
った交差部分でのこのような刻み目は網目をいずれの方
向にも裂は易くする。

主題の網目構造物は単層の網目構造物として有用である
けれども、非常に有用な多層型の布け〈構造物の製造に
も用いることができる。第１７図を参照すると１機械方
向に形成された主フィラメント８２と（ここに示されて
いないが）機械に直交する方向に形成された連結フィラ
メントを有する８１の記号をつけた１つの網目構造物が
１機械に直交する方向に形成された主フィラメント８４
を有する８３の記号をつけた第２の網目構造物と層に重
ねて接合されているのが示されている。第１７〜２２図
に示した網目構造物のいずれにも。

布はく構造物の図解と説明を容易にするために連結フィ
ラメントは示されていない、しかしながら各網目に連結
フィラメントが存在しており、第１５〜１６図に示した
ようなもの、もしくは前述したようなものと考えること
ができる。２つの網目構造物８１および８５を接合する
Ａつの方法は。

それらをロール７９と８０を通過させてプレヒーター８
４の中へ送り、配向性に不利な影響を与えないように張
力をかけながら網目を加熱し１次いでそれらを２つの加
熱し九カレンダーロール８６と８７の噛み合せの中へ進
行させてそのプラスチ７９と８０はロール８６と８７よ
り非常にわずか遅く回転し、網目８１と８５に配向性を
失なわせないために加熱の開張力をかけつづける。同様
に。

この部分で網目の横の収縮を防止するためにテンター、
間隔の接近した一連のロールもしくはその他の方法を使
用するのが望ましい、この接合工程すなわち釉層工程は
２機械方向およびそれに直交する方向の両方に高φ強度
と良好寿引裂抵抗を有する織物のような外観と物理性を
もった２１１１よりなる布はくをつくる。このような布
けくは機械方向およびそれに直角な方向には殆ど延びな
いが。

斜めＫＦｉ延びる。

優れた寸法安定性、あらゆる方向への高−強度および高
い張り裂は抵抗強度をもつ布はくを提供するために、そ
れぞれ異った方向に形成された主フィラメントを用いて
３層以上の布はくを製造することもできる。第１８図に
示すように、全体を８８と記号をつけた第１の層すなわ
ち第１の網目構造物は矢印で示した機械方向に対しであ
る角度で形成された主フィラメント８９を有する。第２
の真中の層すなわち網目構造物９１は機械方向に形成さ
れた主フィラメント９２を有する。第３の層すなわち網
目構造物９５は１９８Ｂの角度の主フィラメントに向き
合って機械方向におる鋭角をなして形成された主フィラ
メント９４を有する。その′Ｘ５Ｍはロール８５と９０
の噛み合せを通過してプレヒーター９５へ入り、２つの
加熱されたカレンダーロール９６および９７の噛み合せ
を通過し。

そこで３層はその重なり合った点で接合する。接合した
布はくけ次いで徐冷装置９Ｂを通過し巻取りスプール９
９に巻取られる。もし希望するならば加熱と接合の間に
機械方向に直角の方向に張力をかけるために普通のテン
ターもしくは他の方法を用φることができる。このよう
な５層以上の布はくに同じ重量について織布９ｍ物もし
くは他の不織布で得られないあらゆる方向の強度と寸法
安定性を与える。このような布はくけ機械に直角の方向
に良好な伸び性を示す。

第１９図を参照すると、真中の鳩が機械に直角な方向の
主フィラメント１００を有すること以外は類似した３層
からなる布はくを示している。このような布はくは機械
方向に良好な伸び性を有する。

もし第１８図に示された真中の網目層９１を除くと１機
械方向に４５°のようなある角度で波力（っている層８
８の主フィラメント８９と機械方向に等しい角度で向き
合って拡がっている主フィラメント９４を有する第２の
層９３と力１らなる第２０図に示されるような２層布は
くが得られる。

もし主フィラメント８９および９４が機械方向に４５°
をなすならば、主フィラメント９４は主フィラメント８
９に垂卓になる。このような真中の層９１を除いた網目
構造物は機械方向とそれに直角表方向に編物と同様な延
伸性および同書性を有する。すなわちその布はくけ機械
方向および機械に直角な方向の両方に伸びる。

もし希望するならば、第１８図の５層構造物は第１７図
に示したＢＳのような機械に直角な方向に拡がる主フィ
ラメント８４を有する網目構造物を最上層として接合す
なわち積層することにより４層の等方性の布はく構造物
にすることができる。

このような４層等方性の布はくけ第２１層に示されてい
る。このような布はくにおいて最も均質な性質にするた
めには、主フィラメント８９と９４を機械方向に対して
４５°の角度にすることが望ましい、この布はくけ寸法
安定性でどの方向にも殆ど伸びない。

第２２図を参照すると、＋！Ｉ械に直角表方向に形成さ
れた主フィラメント１０２を有する全体を１０１の記号
をつけた単層のプラスチックの網目構造物が２紙、フィ
ルム、フォイルもシ〈ケカーデイングしたファイバー、
ガーネットしたせんいあるいはエアーレイドしたせんい
のウェブなどの不織ウェブもしくはそれらの組合せから
なる２＠１０５および１０４の間に接合される。その接
合は網目構造物１０１と層１０４を先づ接着剤塗布器１
０６を通過させ、次いで層１０３を他の２層とともにカ
レンダーロール１０７および１０８のような加熱帯を通
過させるとき接着剤を熟成させることＫより接着させる
。そののちその強要を補強された紙、不織せんいウェブ
、フィルムもしくはフォイル構造物は巻重りスプール１
０９に巻取られる。

１つの方向の主フィラメントを有する１つの網目構造物
に、別の方向の主フィラメントを有する１つもしくはそ
れ以上の他の網目を接合させることにより１本発明の原
理にしたがって多くの異つ九多噛布はくを製造できるこ
とがよく認識で、きる。

それからその層は１層間に接着剤を塗布もしくはＩ！Ｊ
ｔ霧し加熱器およびカレンダーロールを通過させて設合
させる方法、あるいは層を１対の児熱したカレンダーロ
ールを通すだけで接合させる方法。

あるいは超音波接合、スポット接合、あるいはその他の
音知の通常の接合技術を含めた多くの方法で、接合させ
て布はくにすることができる。

単層もしくは多層布はくとして主題の網目構造物の多く
の用途の中には、衛生ナプキン、おむつ。

コンチネンス・パッド、タンポン（止血栓）１手術用ホ
ータイ製品、外科用スボンヂ、消防服および紙や紙製品
、フィルム、その他の不織布や織布のための補強材料が
ある。たとえば、網目はマスキングテープ□や壁紙の補
強に用い、それＫよって引張ｇ１度や引裂抵抗性を増大
させるのに役立たさせることができる。紙やステーブル
−ファイノく調子織布の場合、第２０図に示すような機
械に直角な方向の主フィラメントを有する種類の網目構
造物は特に有利である。これは紙屯しくけステープル・
ファイバー不織布の製造においては、その中のせんいは
通常機械方向に配向していて２機械に直角な方向の強度
と機械方向の引裂抵抗を増大させる必要があるからであ
る。さらに熱可塑性の網目は加熱および加圧下で接着剤
として他の材料を接合させるのに用”いることができる
、網目はまたシャツやその類似物の中に入れる可溶性の
芯に用いられ、チーズの製造や加工のためのチーズクロ
ースの代りに用いることができる。

上述した多層布けくけ単層の網目構造物について述べた
ものと同様な用途に用いられ、特にノ（ランスのとれた
高い強度と引裂抵抗性が要求される用途に有用である。

多層製品はたとえば衝撃抵抗の高いプラステレクバッグ
、１次および２次のタクトをつけたカーはットの皇杓ち
、プラスチックでコーディングした布はくの製造用や、
その他の工業用布はくの用途に＃に有用である。ｅ、双
性でないこと、傷や他の材料にくっつかないこと、網目
構造物中の孔のために液体を容易に通すこと。

および比較的軽量で高強度というような諸性質を有する
これらの網目および布はくには多くの他の用途が明らか
である。

主題の網目の高ム引張強度と高い引裂抵抗が強調されて
来たけれども９強度や引裂抵抗の特性が重要でない用途
のために′はそれらの特性の小さい網目構造となるよう
に、主フィラメントを必ずしも大きく延伸せずに２本発
明の原理にしたがって網目構造を製造できることは勿論
明らかである。

用途によってはきめや滑らかさが強度より重要である。

このような用途の一例は衛生ナプキンのカバリングとし
て網目構造物を使用するもので、その場合刺戟を防止し
、また流体を通過させてナプキンの吸収性の芯材料によ
し吸収されるように高い透過性をもつために、網目は軟
くて滑らかかきめを有することが極めて望ましい。

主題の網目構造物は主フィラメントと連結フィラメント
の重なり合う点に、補強された突起もしくは厚い部分を
持たないので非常に清らかである。

このような滑らかさは網目に軟かい手触りを与え。

使用者や着用者の刺戟が重要な因子である多くの用途に
対して望ましいものとなる。さらに、網目構造物は比較
的扁平な構造すなわち網目の面に垂直な面で測定したと
き比較的均一な厚さを有する構造となるような方法で延
伸することができる。

これは２つの材料を接合して均一な厚さをもったラミネ
ートした布はくすなわち接合した布はくとすることを希
望するところで、網目を接着剤として使用する場合に重
要である。

上述した網目構造物のあるものから新規なモノフィラメ
ントもしくはヤーンを製造することも可能である。第２
５図を参照すると、タテにすなわち機械方向に伸びてい
る主フィラメント１１１と対して９０°に伸びている連
結フィラメント１１２を有する全体を１１０の記号をつ
けた網目構造物が示されている０機械方向に形成された
主フィラメントと機械方向に対しである角度で形成され
た連結フィラメントを有する如何なる網目構造物もモノ
フィラメントもしくはヤーンの製造に利用することがで
きる。網目１１０は噛み合せロール１１５により全体を
１１４の記号をつけた多数のリースロッドを通って進行
し、連結フィラメントによってつながった多数の主フィ
ラメントからなる個々のフィラメントもしくは比較的狭
いテープもしくはストリップ１１０ｍ、　　１１０ｂ、
　　１１０ｅ。

１１０ｄなどに分割される。網目１１０け所望のどんな
巾のモノフィラメントもしくはテープにも容易に分割で
きる。これは最初に網目１１０の出発端を所望の巾のス
トリップにカントすなわち分裂し、隣り合ったストリッ
プをリースロア）”１１４に別々に装入し、リースロッ
ドを進行するとき網目を所望の通りに分裂すなわち分割
することにより行なわれる。たとえば第２３および２４
図に示すように、ストリップ１１０ａはリースロッド１
１４ａの上、リースロッド１１４ｂの下およびリースロ
ッド１１４Ｃの上に装入される。＊り合ったストリップ
１１０ｂはリースロッド１１４ａの下、リースロッド１
１４ｂの上、およびリースロッド１１４Ｃの下に装入し
て通す、このようにして、ストリップ１１０ａと１１０
ｂが進行するにつれて、リースロッドが隣り合ったスト
リップをつ々いでいる連結フィラメントを切断する。主
フィラメントと連結フィラメントの大きさの関係から、
連結フィラメントは図示されているようにリースロッド
を通過するときに容易に切断され。

切断装置もしくは分割製蓋は必要としない。もし希望す
るならば、ス）　ＩＪツブはつづいて米国特許３．４９
５，７５２に記載されているものと同様なビータ−拳バ
ー１１６の上を通過させるなどによって、連結リブをフ
ィブリル化し完全にもしくけ一部分切断することができ
る。第２５図はフィブリル化する前のス）　１３ツブ１
１Ｄ１の１部分の外駿を示している。網目を完全にフィ
ブリル化すると連結フィラメントの殆どすべてが切断さ
れ、主フィラメントはそのままに残り、その結果各スト
リップは多数の個々の主フィラメントからなるヤーンと
なる。その個々の主フィラメントは相互に連結しておら
ず、それから垂直にもしくは連結フィラメントが敞初に
ある角度で形成されている場合はその角度をガして突き
出た連結フィラメントがついている。第２６図は連結フ
ィラメントの切断されたフィブリル化後のストリップ１
１０ｍの１部分を示す。主フィラメントはもう１組の噛
み合せロール１１７を通って引張られ１次いでヤーンガ
イド１１８の上を通過してさらに加工される。

ビータ−・バー１１６を用いて、もしくはその他の方法
によりフィブリル化すると、ストリップ１１０ｍ、１１
０ｂなどはそれぞれ一般に小さくて横に突き出たフィラ
メントの付いた一連のマルチ・フィラメントに完全にも
しくけ部分的に変化する。

称望彦らば、既知のケン縮もしくは仮りより法によって
バルキング（かさばらせ）を行なうことができる、また
、バルキングは主フィラメントが２つの要素からなる複
合ポリマーシートから製造されたものなら熱緩和により
行なうこともできる。

たとえば、再び第２３図を参照すると、フィブリル化し
たストリップ１１０ａＨヤーンガイド１１８からヒータ
ー１１９の中へ通過させてバルキングをすることができ
る。もし希望ならば仮ねより用ヘッド１２０を用いてヤ
ーンに仮りよりをかけたのち１巻堆りスプール１２１に
巻取ることができる。別の方法として、もし撚りのない
ヤーンが所望ならば、フィブリル化しないもしくはフィ
ブリル化したストリップ１１０ｂを第２３図に示すよう
に巻取りスプール１２２に直接巻くことができる。別の
方法として希望ならば、フィブリル化したストリップ１
１０ｃをエアージェット式インターレーサー１２３を通
過させたのち巻取りスプール１２４−に巻くことができ
る。さらに希望ならばフィブリル化したス）　ＩＪツブ
１１［１ｄを普通の降下式撚糸機１２６を通過させたの
ち巻取りスプールに巻くことができる。普通のエア・ジ
ェットによる絡み合せ法を用いてヤーンを包装がら容易
に巻いたり解いたりできる形にすることができる。

第２７図はエアージェット圧より絡らませたヤーン１２
８を図示している。第２Ｂ図はかさばらせたのちエアー
ジェットにより絡ら壕せたヤーン１２９を図示している
。撚糸機巻取す包装を用いてよく詰った取扱い容易なり
−ンをつくることもできる。言う壇でもなく、フィブリ
ル化したのち熱緩和し撚糸するというような、これらの
工程の多くの組合せを用いることができる。

フィブリル化しないストリップやテープ状の網目はまた
。＠量で最大の被覆と強ｉ布はくが要求されるｍｔ＋方
もしくは編み方操作において、撚糸しない形で用いられ
る。仁のような織り方操作もしくは編み方操作は、スト
リップもしくはテープをつくる操作と組み合せて行なう
ことができる。

これらの技術にしたがって製造されるヤーンけ。

主フィラメントにカサぼり、カバーおよび望ましい外観
に役立つところの突き出た連結フィラメントがついてφ
るという点が独特である。これらのヤーンは編物、織物
、タフテッド製品および一般に連続したフィラメントの
不織布の用途に有用である。横になった連結フィラメン
トの部分が存在することは、これらのヤーンで製造され
た布はくにあとでコーティングするときにプラスチック
。

ゴムもしくは他のコーティングの接着が良好になる。さ
らに、その横に突き出た連結フィラメント部分のために
ヤーンおよび布けくは良好なＷｉ滅抵抗および剥ぎ取り
抵抗を有する。

ストリップ１１０すなわち間隔をとって横になったフィ
ブリルを有する本発明の個々のフィラメントはステープ
ルファイバーのせん−長さのせんいにカットすることも
できる。このような人造せんいはたとえば普通の綿、羊
毛もしくはウーステッドの紡糸工程によって製造された
紡糸にした９゜あるいはたとえば普通のコーティング法
もしくはエア・レーイング法によって製造された不織布
にするのに特に有用である。前述した人造せんいや連続
したフィラメントからつくられた人造せんいやヤーンに
は突き出た連結があるために、仁のようなせんいやヤー
ンから製造された不織布もしくＦｉ織布９編物、タフテ
ッド製品は外観が心地よく。

断熱性や湿気の吸収性が高く、その布はくを接合もしく
は被覆するために用いる他の材料に良好な接着性を示す
。

エンボス方法についての前記の説明においては。

通常１つのエンボス用ロールが他のエンボス用ロールを
駆動して溶融体もしくはシートを通し、各ロールは同じ
速度で回転する。しかしながら自然に裂開するのが比較
的離しいポリマーたとえばポリエステル、ポリアミドお
よびビニルポリマーかどのポリマーを使用する場合、エ
ンボス工程で速度差式エンボン用ロールを用いてこれら
のポリマーの初期裂開を行なうことができる。速度差式
とＨ主ｌｌブのエンボス用ロールの表面速度が連結リプ
のエンボス用ロールの表面速度より微差から約５０チの
差まで速いか遅いかすることを意味する。

主リブおよび連結リプのエンボス用ロールの速度差ｔ［
ｌｖ＝ると、エンボス工程においてエンボスし九シート
の薄いウェブの部分に裂開を起させることができる、こ
れはつづいて延伸するときに均一な網目構造物に裂開す
なわち目開きするのを容易にする。

上記の網目構造物、布はくおよびヤーンを形成できる材
料にはファイバーを形成する如何なる熱可塑性、＋′＋
１マーも含オれる。この中にはポリエチレン、ポリプロ
ピレンのホモポリマー、別のオレフィンを１０％まで含
有するプロピレンのランダム・コポリマー、別のオレフ
ィンを２５％まで含有スるプロピレンのプロ？り・コポ
リマー、ナイロンＳ６．ナイロン６６、ｙｔ？’Ｊエチ
レン・テレフタレート・エステル、その他の高分子量の
熱ｋｉＪ塑性ポリエステルおよび塩化ポリビニールのよ
うなビニールポリマーがある。２種以上のポリマーがい
っしょに押出されて別々のポリマー１を含むシートにな
っている結合型すなわち２層複合プラスチックシートも
また可能である。゛たとえば、それぞれ比較的高い融点
のポリマーでできた部分と比較的低い融点のポリマーで
できた部分を有する２つの層すなわち２つの網目構造物
を、各層の一点の低いポリマーの方を合わせて加熱する
ことによって接合させることができる。別法として、高
い融点のポリマーでできた１つの網目構造物を低い融点
のポリマーでできた１つの網目構造物に接合させること
もできる。さらに、比較的高い融点の、＋？ＩＪマーで
できた部分と低い融点のポリマーでできた部分を有する
１つの網目構造物を高い融点のポリマーだけからできた
別の網目構造物に接合させることもできる。％に望まし
いものは主せんいの大部分がナイロンもしくけポリエス
テルのような高い融点の成分を用いて構成されている複
合プラスチックである。これは２つの層を接着剤を使用
せず、このような構造から製造された網目構造物もしく
はヤーンを熱や圧力により接合することあるいけ加熱に
よる自己バルキングによってラミネートすることができ
る。ポリマーのブレンドもしくは混合物を用いることも
できる。

本発明の原理は王妃の実施例により例示されている。こ
れらは本発明を例示するために示されており、それに限
定されると考えるべきではない。

参考例１ メルト・フロー・インデックスが７．５のプロピレンの
ホモポリマーと、同じメルト・インデックスをもった２
５％のエチレンを含有するプロピレンとエチレンのラン
ダム・コポリマーを４６５°Ｆ（２４０°０）でスリッ
ト・ダイスからいっしょに押出し、厚さの７５％が該ホ
モポリマーからなる複合シートをつくった。そのスリッ
ト−ダイスは１２インチ（３０，５（？ｌｌ＋、　）の
長さで、開きは１５ミル（０，０５８ｃＩＬ）の巾であ
った。溶けたシートは直径が４インチ（１Ｑ、２ｃＩＬ
）と５インチ（７，６ｃｍ）で各々の長さが１３インチ
（５ｉ（］ｍ）の２つのクロムめっきしたスチール製の
エンボス用ロールの噛み合せの中を通過させた。４イン
チ（ＩＱ、２α）のロールはその円周に沿って１インチ
当り４８個の＃ＩＢ（１ＣＩＩＬ当り１８個の溝）とな
る間隔で多数の溝をもったエンボスしたパターンがつい
てた。このロールは内部から冷却して温暖を７０℃に保
持された。別の３インチ（７，６（：ｇＬ）のロー〃は
１インチ当り１１１の溝（１０Ｉ当り４ｉ７個の蒋）と
なる間隔でタテ軸に平行に伸びた直線溝のパターンがつ
いていた。この３インチ（７，６ＣＩｎ）のロールは冷
却されず、約６０°Ｃの温度と想像された。溶けたシー
トは２つのロールの間を毎分１５フイート（４５７ＣＩ
ＩＬ）の速寂で通過し、１インチ当り４８（１ＣＩＩＬ
当り１８（ＩＮ）の溝のロールの周りに１８０°接触し
て進行した。この結合シートのホモポリマーの儒は１イ
ンチ当り４Ｂ（１ｃＲ当り１８）の溝のロールに接触し
ていた。エンボスしたシートには片面にタテ方向に１０
ミル（０，０２５１）の巾の溝で間隔をあけて１インチ
当や４８個（１１当り１８個）の主リプがあった。シー
トの他の面には溝によって５ミル（０，０１２５＋？ｌ
ｌりの巾の間隔をあけて、１インチ当り１１１個（１α
当り４５７個）の割合で連続した連結リブが形成された
。シートの最大厚さは１５ミル（０，００！１ｅｃＩｎ
）であった、主リプと連結リプの断面軸比は約２：１で
、主リプの高さと主リプ間のウェブの厚さの比は８：１
であった。エンボスしたシートは循環空気により１１０
“０にＤ１熱されたテンターの中へ毎分２０フイート（
６１ＤＣＩｌＮ）の速＊テ装入すレ。

その巾の２倍に延伸された。この操作において。

それは均一な網目構造物に開かれ、主リプ間の溝は配向
した連結フィラメントと直交した孔すなわちすきまとな
り、このとき主リプ間は約５０ミル（０，０７６２ｍ）
に離れた０次いでシートは１２０℃に加熱された一連の
１１個のスチールロールを通過させて摩擦接触させ１次
第に速い連間で移動させることにより直線方向に延伸し
た。シートは毎分１５フイート（４５７ｃｍ）の速度で
装入され。

毎分１０５フイート（３２００ｃｍ）で出さし、シたが
って機械方向にその長さの７倍に延伸された。

得られた網目構造物は１平方ヤード当す１１．５２オン
ス（１０８Ｘ　１０−５．ｆｉ’／傭２）の重量であっ
た。

均一に配向した主フィラメントの太きさけ約４５デニー
ルであった。この網目構造物は機械方向に１１ボンド／
インチ（１９５０Ｐ／ｃＩＬ）の引張強度と１２チの伸
びを示した１機械ＫＩＩ角な方向の強度は約１．９ボン
ド／インチ（３５１ＳＰ／（Ｘ）で伸びは１２％であっ
た。その網は機械に直角方向の引裂きに非常に抵抗力が
あり、　ＡＳＴＭ　、　Ｄ−８２７のフィンチーエッヂ
（Ｆｉｎｃｈ　ｅｄｇｅ）引裂法でテストした場合３０
ポンド（１３５ｋｇ）の値を示した。

参考例２ メルト・フロー−インデックスが７のプロピレンのホモ
ポリマーを４００°Ｆ（２０４’Ｏ）で実施例１で説明
したスリット・ダイスから押出した。

溶けたシートは２つのロールの間でエンボスされた。そ
のロールの１つは実施例１で用いたものと同じでロール
のタテ軸に平行に伸びている１インチ当り１１１個（１
ｃＩＩＬ当り４３７個）の溝をもつものであり、別のロ
ールには円周方向に伸びている１インチ当り６６個の環
状の溝があった。得られたエンボスしたプラスチックシ
ートの両面に形成された主リブと連結リブの断面積比は
約１５＝１で、主リブの高さと主リプ間のウェブの厚さ
の比は５：１であった。次いでエンボスしたシートは８
０゛Ｃのテンターの中でその巾の２倍に延伸された。こ
の操作の間に規則正しいすきますなわち孔が主フィラメ
ントの間にできた。次いでシート１１２０″０に加熱さ
れた一連の速す差式ロールの上を通過させてその長さの
９２倍に直線的に延伸した。このように製造された網目
構造物の重量は０．４５オフ　ス／　ＸＩｆ一方ヤード
（ｔ５２Ｘ１０’″Ｓ）／ｃ１ｒ？）であった、均一に
配向した主フィラメントの大きさｉｄ約１６０デニール
であった。この網目構造物は機械方向に２２ボンド／イ
ンチ（３８９０）／１）の引張強度と１２チの伸びを示
した０機械に直角な方向の強度は０８ボンド／インチ（
１４２？／（Ｊ）で伸びは２２チであった。それＶ１機
棹に直角方向に優れた引裂抵抗をもちツイフチ・エッヂ
引裂法でテストした場合５０ポンド（２２，５ｋｇ）の
値を示した。

番考例３ １１の網目構造物と機械に直角方向の主フィラメントｆ
ｍする同様な網目構造物を、スチールのプラテンの間で
２７０°Ｆ（１５２’ｒＦ）の温度で圧縮加圧すること
により接合して、１つの直交組みの布けくを製造した。

　１５　ｐ、ｓ、ｉ、（１，０５に９／　（Ｊ２）の圧
力を１５秒間かけた。このようにして製造された布はく
けα７オンス／平方ヤード（２，４０ｘ　ｉ　０−５１
ｆ／ｃＩｒＬ２）　Ｉ）重量と１つの方向に１０ポンド
／インチ（１７７０，Ｐンｃ１ｒＬ）オよび反対方向に
１０ボンド／インチ（１７７０）／ＣＩｎ）の強Ｖをも
ち、伸びはいずれの場合も１２％であった。この布けく
け両方向に優れた引裂抵抗をもち、ツイフチ・エッヂ引
裂法でテストした場合。

機械方向に２５ボンド（１１，２５ｋｇ）機械に直角方
向に２５ボンド（１ｔ２５／ｃｇ）の値を示した。

そのミュレン張り裂は抵抗強度ｔｒｉ　３５　ｐ、　ｓ
、　１（２，４６ｋｇ／ｃｙｎ２）　ｆあツタ。

参考例４ メルト・インデックスが１０の高密変のポリエチレンを
４５０”Ｐ（２５２”Ｏ）テ長さ１８インチ（４５，７
（ＩＲ）、開きが１５ミル（［］、０３８１ｎ）の巾の
スリット・ダイスから押出した。溶けたシートは直径が
４インチ（１０，２７ｍ）と６インチ（１５２α）で各
々の長さがそれぞれ１５インチ（３８，１ｃｍ　）と２
０インチ（５０，８（−ｍ）の２つのクロムめっきした
スチール製のエンボン用ロールの噛み合せの中を通過さ
せた。４インチ（ＩＱ、２１）のロールは、その周りに
１インチ当り７５個の溝（１ｃ１Ｌ当り２９５＠のｔＳ
＞となる間隔で、ロールのタテ軸に４５°の角度をなし
九多数の溝からなるエンボスしたベターンをもつもので
あった。

６インチ（１５，２ｃｍ）のロールは、その周りに１イ
ンチ当り２５０個（１（？＊当り１００個）の溝となる
間隔で、ロールのタテ軸にまた４５°の角変をなした多
数の溝からなるエンボスしたパターンヲもつものであっ
た。これらのロールの温間は内部から調節して約１５０
°Ｆ（約６５℃）に保持された。溶けたシートは次に２
つのロールの間全毎分２０フィー）（６１０ｃｒｒＬ）
の速度で通過し５ミル（０，０１２７α）の厚さとなっ
た０片方の面に斜めの方向に１インチ当り７５１固（１
ｃｍ当り２９５個）の割合で、＃Ｉ４によって５ミル（
０，０１２７ＣＩＬ）の巾で間隔をあけた主リブをもつ
シートがエンボスされた。そのシートの他の面には溝に
よって１ミル（Ｑ、００２５４（：！ＩＬ）の巾の間隔
をあけて、１インチ当ね２５０個（１０１当り１００個
）の割合で連結リプが形成された。主リブと連結リブの
断面積の比は約１３で、主リブの高さと主リプ間のウェ
ブの１９さの比は３５：１であった。エンボスしたシー
トは１２０°Ｃに加熱された直線延伸用のロールの中へ
毎分５０フイー）（１５，２５ｍ）の速度で装入され、
その長さの５倍に延伸された。

シートは次いで循環空気により１１０℃に加熱されたテ
ンターの中へ毎分１５０フイー）（４５，７ｍ）の速度
で装入され、その巾の五〇倍に延伸された。この操作に
おいて、それは均一な網目構造物に開かれ、主リプ間の
溝は配向した連結フィラメントと１１交した孔すなわち
すき間とかり、このとき主フィラメントは約１５ミル（
０，０！１８１　ｃｕｒ　）に離れた。次いでシートは
１２０℃に加熱された一連の１１個のスチールロールを
通過させて摩擦接触させ、次第に速い速度で移動させる
ことにより直線方向にもう一度延伸した。シートは毎分
１１５フイート（５５，０ｒａ）の速度で装入され。

毎分１５０フイート（４５，７ｍ）で出され、したがっ
て機械方向にその長さの１３倍に延伸された。

得られた網目構造物は０．３５オンス／平方ヤード。

（ｔ　１９　ｘ　１０”−５？／ｃｗｉ２）　Ｏ重量で
あツ７’ｊ。均一に配向した主フィラメントの大きさは
約９０デニールであった。

実施例１ それぞれメルト・フロー・インデックス１０のポリプロ
ピレンと高密変ポリエチレンを１９９℃で、長さ１２イ
ンチ（５α５１）、開き１５ミル（Ｑ１８ｔｍｌ）のス
リット・ダイスからいっしょに押し出して、厚さの１方
＠７５チがポリプロピレン、他方側２５％がポリエチレ
ンからなる溶融シートをクロムメッキしたスチール製の
エンボス用ロールの間を通した。１本のロールは直径４
インチ（１０，２（？ｆｆ１）、他は３インチ（７，６
ｃｒＲ）で、各々１３インチ（３５，０ｒｍ＞の長さで
あった。４インチ（１［１２（ｍ）のロールは円周にそ
って１インチ（２，５４ｃｍ）につき４８個の溝となる
間隔で多数の溝からなるエンボスしたノぞターンがほど
こされてい友。このロールは内部から冷却して温度を７
０°Ｃに保持された。他の３インチ（７，６ｆｆｉ）の
ロールは均一間隔でロールの軸に平行に伸びた１インチ
当り１１１個の直線溝のパターンがついていた。この３
インチロールは６０℃に制御された。

溶融シートは２つのロールの噛み合いの間に入る１イン
チ前で４インチロールに接触した。その際溶融シートの
ポリプロピレン側がこのロールに接触した。シートの線
速度は毎秒１９フイー）　（５８０Ｃｒｎ）であり、エ
ンボスされたシートは４インチロールのオわりに１８０
°接触して捷わった。エンボスされたシートは１面にお
いて高さ方向に１インチあたり４８個の主リブを含み、
リブは１０ミル（０，２５４朋）巾の間隔をあけて、設
けられた。

シートの他面では１インチあたり１１１個の連結リブが
不連続であり、リブけ５ミル（（Ｌ１２’７ｖ１）巾の
間隔をあけて設けられた。連結リブは不連続で、シート
の反対面の主リブの反対側には存在しない、王リブの断
面積の連結リブｂそれに対する比は約２−１で、主リブ
の高さの主リブの間のウェブの厚さに対する比は約５：
１であった。エンボスされたシートの主リブ最大厚みは
１１ミル（０，２７９ｔｍ）であった、エンボスされた
シートは１００℃の空気を循環させて加熱して毎分２０
フイート（６１０ＣＩ！＞の速度でテンターに食わせ。

幅の２倍まで輸出しされた。この操作によ抄、均一な網
目構造物に開かれた。この網目構造物は１２０℃に加熱
された次第に速力を増す１１個の一連のスチールロール
と摩擦的に接触させて通された。このシートは毎分１５
フイート（４５７ｃＩｔ）で装入され毎分１０５フイー
）（３２００傾）で排出され、従って機械方向にその長
さの７倍に延伸された。得られた網目構造物は１平方ヤ
ード当り０．２７オンス（［１９１Ｘ　１０−ｓ？／１
ｙｐｒ２）　（７）重量があった。均一に配向した主フ
ィラメントの太さは４５デニールであった。この網目構
造物は１１ポンド／インチ（１９５０ｙ−７ｍ）の引張
強ｋがあり２機械方向の伸びは１０チであった。横手方
向の強蜜は１０ボンド／インチ（１７７７／３）で伸び
は１０％であった。網目構造物は機械に直角方向に引き
裂き抵抗力があり、ツイフチ・エツジ法（ＡＳＴＭ　Ｄ
−８２７＞で試験して！１２ボンド（１４４ｋｇ）の値
を示した。

実施例２ それぞれメルト・フローインデックス約１０の５０の２
成分比で複合シー）Ｋ押し出した。溶融シートは２個の
ロールの間でエンボスされた。１つのロールは直径６イ
ンチで、ロールの軸に平行に１インチあたり７５個（１
ｃｍあたり６０本）の溝をもっていた。他のロールは直
径４インチ（１７，８ｍ）でロールをめぐる１インチあ
たり７５個の溝を有した。４インチロールは内部から冷
却して６０°Ｃに維持し、６インチロールは４９°Ｃに
維持された。２個のロールの間の圧力は＠縁１インチ約
４０ボンド（７ｋｇ／Ｃ１１２）　テあツタ、溶融シー
トはロール間の噛みに入るに１ｙ２インチ（１，２７ｚ
）先立って４インチロールに接触した。

シートは２本のロールの間を毎分２０フイート（６１０
ｃｘ）の速度で通過した。エンボスされたシートは最大
厚み９ミル（０，２５１ＬＩｌ）をもち、−面に長さ方
向に１インチ（２，５４ｍ）につき７５佃の主リブをふ
くみ、すブは５ミル（Ｑ、１５冨ｌ）巾の溝で隔てられ
ていた。他面には１インチにつき７５連結リプを有し、
各対の連結リブＦｉ５ミル（α２５關）幅の溝でへたて
られている。主リブの断面積の連結リプのそれに対する
比は約１＝１で、主リブの高さのウェブの厚みに対する
比は約５：１であった。リブはシートの反対面の主リブ
の反対側には連結リプは存在しなかった。

エンボスされたシートは加熱空気を循環することによっ
て１１０℃に加熱されたテンターに毎分２０フイー）（
６１０ｃｍ）の速度で装入され、その幅の６倍に幅出し
された。この操作により、均一の網目構造物に展開され
、ついでシートは１２０℃に加熱され１次第に速度を増
す一連の１１組のスチールロールと摩擦接触させられて
通されて長さ方向に延伸された。シートは毎分１５フイ
ート（４５７，５ｃｔＬ）で装入され、毎ｆ＋９０フィ
ート（２７４５ＣｒＩＬ）で出た。かくて機械的方向に
６倍の長さに延伸された。得られた網目構造物は１平方
ヤードにつき０２オン、ｘ、　＜　０．６７　Ｘ　１　
ｏ−’ｙ−／Ｃ１１ｒ２＞の重量があった。均一に配向
した主フィラメントは約４０デニールであった。この網
目構造は機械方向に９ポンド／インチ（１６０９？／ｃ
ｍ）の引張９強度と１４チの伸びを有した１機械と直角
方向の強匿は約７ボンド／インチ（１２５１７／ｃＴ！
Ｌ）で、伸びは１２％であった。この網目構造物は機械
に直角方向に高い引裂抵抗を有し、ツイフチ・エツジ法
（ＡＳＴＭ　Ｄ−８２７）で試験して２０ポンドであっ
た。

実施例３ メルト・インデックスが６の高密匿ポリエチレンを長さ
１８インチ（４５，７ｍ）のスリットから２ろ２°Ｏで
押し出した。溶融シートは２本ロールの間でエンボスさ
れた。１個のロールは肉径６インチ（１５，５ｍ）で、
ロールの懐に対して４５°の方向に伸びる１インチにつ
き２５０本（１ＣＩＩＬにつき９８本）の溝を有し、他
のロイルは直径４インチ（１０２側）で１円周方向く伸
びる１インチにつき７５本（１儂につき３０本）の溝を
有した。

両ロールは６６℃に維持され九、溶融シートは両ロール
間の噛みから１７４インチ（Ｑ、ＩＳ４α）４インチロ
ールと接触した。エンボスロールの間を通過する速ｉは
毎秒２０フイート（６１０ｃＲ）であり、エンボスされ
たシートは４インチロールのまわりを９００の接触をも
った。エンボスされたシートは機械方向へ機械方向に１
インチにつき７５本のリプを含み、リプ間は５ミル（０
，１２７１１１巾の溝でへたてられた。シートの反対面
は１インチにつき２５０本のリプを有する不連続リプが
形成され、リプ間は１ミル（０２５４１１１１１の溝で
分離すれている。シートの反対面の主リブの反対側の部
分には連結リプは存在しない、主リブの断面積の不連続
連結リプのそれに対する比は約１０＝１であり、主リブ
の高さの主リブ間のウェブの厚みに対する比は約４：１
であった。エンボスされたシートの最大厚みは４ミル（
０，１ｍ１ｍ　）であった。

エンボスされたシー）ｔｉ１２０℃で一直線にならんだ
引張りロールでその長さの３倍に延伸され。

９０°Ｏで２．５１！に幅出しされ、その間に主フィラ
メントの間に規則的な開口が生じた。ソートは１２０℃
に加熱された一連の速度のことなるロールを通すことに
よってさらに長さ方向Ｋ　１．５倍に延伸された。この
ように形成された網目構造物の重さＦ′１１半方ヤード
あた！７０．２５オンス（０，８５Ｘ　１０−ＳＰ　／
ｃｘ２）であった、均一に配向した主フィラメントは約
４０デニールであった。この網目構造物は機械の方向に
３．９ｐｍ％（０，２７ｋｇ／ａｎ２）　（Ｄ引張強健
、１３％の伸びを有し１機械と直角方向に高い引き賛き
抵抗性を示した。

実施例４ メルト・インデックスが７のポリプロピレンを。

２５０℃で、開き２０ミル（０，０５１ｃＩｎ）、長さ
１２インチ（５［Ｌ５Ｃｍ）のスリットから押し出した
。溶融シー）Ｖｉ７０℃に保たれた２個のエンボスロー
ルの間に通した。１本のロールは直径４インチ（１０，
２ｃｍ）で８円周方向に５インチ幅（１２，７（Ｘ）の
リッジでへだてられた１インチにつき４０本の溝を有し
て腔だ、他のロールは直径６インチ（１５，５ｔＭＬ　
）でロールの軸に平行な１インチにつき１２５本の不連
続な溝を有していた。

不連続な平行溝は長さ７ミル（０，１８ｍ５＋）で、＃
１間に１８ミル（［１，４６ｍ−１）の不連続（へだた
り）を有していた。この不連続性（へだた炒）はロール
まわりに円周に沿って伸びる線（複数）上に存在してい
た。２本のロールは６インチロール上の不連続性の線が
４インチロール上の溝の丁１反豹側にあるように一致さ
せられた。シートの線速度は毎分２５フイート（７６２
，５ｃＩＲ）で、エンボスされたシートは６インチロー
ルと９０°の角度にわたって接触させられた。エンボス
されたシートは。

−ｍに５ミル（０，５１０）幅のウェブでへだてられた
１インチにつき４０本のリプを有していた。

シートの反対面は１インチにつき１２５本のリプ餉 の間隔で不連続の連続リプを有していた。エンボ　　ｌ
スされたシートの他の面の主リブの反対側の部位には連
結リプは存在しなかった。主リブの断面積の連結リプの
断面積に対する比は約２０：１で。

主リブの高さのウェブの厚みに対する比は約１０：１で
めった。エンボスされたシートの最大厚みに１５ミル（
１３８１１１ｇ）であった。

エンボスされたシートは機械の方向に、１２０℃にたも
たれ次第に速度を増す一連の１１組のスチールロールに
摩擦接触して通されて配向させられた。シートの装入速
度は毎分１５フイート（４５７，５ｃｍ）であり、もと
の長さの１０倍に延伸された。シートは１平方ヤードあ
たりα５オンス（ｔ　７　Ｘ　１０−５？／ｅｘ２）ノ
重量を有する網目構造物に分離された０機械方向のフィ
ラメントは約３ミル（０，０７６１１１）間隔で約８０
デニールであった６機械方向の強度は２０　ｐｓｉ　（
１，４に９／ｃｘ２）で伸び１５−であった、この網目
構造物は機械と直角の方向に高い引き裂き抵抗力を有し
フインチφエツジ法で測定して約６０ボンド（２７，２
ｋｇ”）であつ九。

本発明の実施の態様を総括列記すれば；１　プラスチッ
ク材料のシートにリプを形成し。

そのリプを連結する厚さの減少したウェブがあるもので
、シートの片面に多数の平行な連続した主リブを形成し
、シートの他の面に主リブに対してある角質で多数の平
行な不連続な連結リブを形成し、そしてそのシートを延
伸して主リブを配向させ分離させて殆ど均一に配向し喪
主フィラメントにし、また連結リブを分離させて主フィ
ラメントの間を連結する連結フィラメントにして、網目
を形成することをｔ￥ｆ徴とする網目構造物の製造方法
。

２、主リブと連結リプがそれぞれ第１エンボス用ロール
および第２エンボス用ロールにより形成され、プラスチ
ックのシートを熱間にそれらのロールの番み合せの中へ
進行させることをさらに特徴とする第１項に述べた方法
。

６　第１および第２のエンボス用ロールが異った速度で
回転してウェブの分裂を起させることをさらに特徴とす
る第２項に述べた方法。

４　第１のエンボス用ロールの速度が第２のエンボス用
ロールの速度の５〜５０−の間であることをさらに特命
とする第３項に述べた方法。

５　主リブと連結リブの断面積の比が少くとも１５：１
で、主リブの高さとそのリブ間のウェブの厚さとの比が
少くとも３＝１であることをさらに特徴とする前項のい
ずれかに述べた方法。

６　主フィラメントおよび連結フィラメントの両方が配
向されるようにシートを異った２方向に延伸することを
、さらに特徴とする前項のいずれかに述べた方法。

Ｚ　シートを主リブの方向に対して１５〜９ｏ０の方向
に先づ延伸し２次いで最初の延伸方向に垂直な方向に延
伸することをさらに特徴とする第６゜項に述べた方法。

８、　シートを主リブの方向に延伸することをさらに特
徴とする前項のいずれかに述べた方法。

９、　シートを連結リブの方向に延伸してそのリブを一
軸方向に配向させることをさら罠特徴とする第８項に述
べ恵方法。

１［１，延伸が少くとも約１５倍であることをさらに％
徴とする前項のいずれかに述べた方法。

１１　主リブが機械の方向で、連結リプが主リブに対し
て９０°　であることをさらに特徴とする前項のいずれ
かに述べた方法。

１２、シートを延伸し九ｐち、同じ方法で製造されその
主フィラメントが最初のシートの主フィラメントに対し
である角度をなす別のシートをラミネートすることをさ
らに％徴とする前項の−ずれかに述べた方法。

１５、主フィラメントをつないでいる連結フイラメン）
を切断して、その連結フィラメントの部分が主フィラメ
ントから突き出ているような多数の個個の主フィラメン
トを形成することをさらに％徴トスる第１〜１２項のい
ずれかに述べた方法。

１４　最初のシートの主フィラメントが機械方向に伸び
、第２の７−トの主フィラメントが機械に直角方向に伸
びることをさらに特徴とする第１２項に述べた方法。

１５、第１のシートと第２のシートのラミネートを。

同じ方法で製造された第３のシートに接合し、第１、第
２および第６シートの主フィラメントが互いに約６００
の角ｌで配列されて−ることをさらに特徴とする第１２
項に述べた方法。

１６第１および第２のシートのラミネートを、同じ方法
で製造された第５および第４のシートに接合し、各シー
トの主フィラメントが他のいずれのシートの主フィラメ
ントの方向からも約４５°の角度で配列されていること
をさらに特徴とする第１２項に述べた方法。

１Ｚ主リプが機械方向であること、およびシートを機械
方向の多数のストリップに分離してその各々は連結フィ
ラメントで連結した２つ以上の主フィラメントをもつこ
とをさらに特徴とする第１〜１２項のいずれかに述べた
方法。

１８　そのストリップをフィブリル化して連結フィラメ
ントのいくつかを切断し、そしてそのフィブリル化した
ストリップをマルチフィラメントのヤーンにすることを
さらに特徴とする第１７項に述べた方法。

１９　そのストリップをステープルファイバーのせんり
長さのファイバーに切断することをさらに特徴とする第
１７項に述べた方法。

２α第Ａ〜１２項のいずれかの方法により製造された網
目。

２１、第１７項の方法により製造されたヤーン。

２２、第１９項の方法により製造されたステープル・フ
ァイバー

【図面の簡単な説明】

第１図は進行しているプラスチック材料のシートの両面
にリブをエンボスさせる装置の図解斜視図である。 第２図は第１図に示したエンボスしたシートの１部分の
拡大眺望図である。 第６図は比較的間隔をあけてその間に比較的深い溝をも
つ主リプと９間隔がせまくてその間に比較的浅い溝をも
つ連結リブを有するエンボスしたシートの１部分の拡大
斜視図である。 第４図は比較的間隔がせまくてその間に浅い溝をもつ主
リプと、比較的間隔が広くてその間に比較的深い溝をも
つ連結リブとを有する別のエンボスしたシートの１部分
の拡大斜視図である。 第５図は第２図に示されたエンボスしたシートを二方向
に砥伸し配向させて得られた網目構造物の上部の１部分
の拡大斜視図である。 第６図は第５図に示した網目構造物の底部（裏面）の拡
大斜視図である。 第７図は進行するシートの両面にリプをエンボスさせる
ための第１図に示したものと同様であるけれど本１機械
方向に走る不連続な連結リブを形成するように調節した
方法で用いられる装置の図解斜視図である。 第８図は第７図に示したシートの連結リブの側で、）！
！結リブの不連続性を図示した拡大斜視図である。 第９図は第８図に示したエン♂スしたシートの１部分の
拡大斜視図である。 第１０図はシートの片面に機械方向に走る連続した主リ
プをエンボスし、シートの他の面に不連続の連結リブを
エンボスするための別の装置の図解斜視図である。 第１１図は第７．８および９図に示したシートを二方向
に引き延ばして作った網目構造の１つの面を示す。 第１２図は第１１図の網目構造物の他の面を示す。 第１′５図は機械方向の主フィラメントと機械に直交す
る方向の連結フィラメントを有する網目構造の１部分を
図示する平面図である。 第１４図は機械と直交する方向の主フィラメントと機械
方向の連結フィラメントを有する網目構造の１部分を示
す平面図である。 第１５図は機械方向に対しである角変で形成された主フ
ィラメントと機械方向に形成された連結フィラメントを
肩する網目構造の１部分を図示する平面図である。 第１６図は機械方向に対しである角度で形成された主フ
ィラメントと主フィラメントに垂１ｆｆｉＫ形成された
連結フィラメントを有する網目構造の１部分を図示する
平面図である。 第１７図は多層布けく構造物を製造するための装置を図
解した斜視図である。 第１８図は多層布ば〈構造物を製造するための他の装置
を図解した斜視図である。 第１９図は機械に直交する方向に形成された主フィラメ
ントをもつ１つの層と、その主フィラメントに対して衿
しく向き合った角変で形成された主フィラメントをもつ
他の２つの層による３ｒｆｉＩからなる３軸り向の布は
くの１部分を図示する平面図である。 第２０図は機械方向に対して等しい角度で向き合い、必
ずしも必要ではないけれどもできれば互Ｋｍ直に形成さ
れた主フィラメントをもつ２つの網目構造物を接合せる
ことにより作られた２層からなる対角線型布はくの１部
分を図示する平ｍ１図である。 第２１図は第１５図に示された２層と第１８図に示され
た２層を所望の順序でいっしょに接合させることにより
作られた４層よりなる等方性の布けくの１部分を図示す
る平面図である。 第２２図は本発明の原理にしたがって製造された網目構
造物の芯を使用することにより紙、箔。 不織布もしくはフィルムを補強するための装置を図解し
九斜視図である。 第２５図は網目構造物をヤーンにするための装置を示す
図である。 第２４図は網目構造物をス）　ＩＪツブに分離しまたは
引裂くために用いられる第２′５図のアヤをり棒（リー
ズロッド）の拡大図である。 第２５図はフィブリル化する前のストリップの１部分の
拡大十面関である。 第２６図は切断された連結フィラメントを図示したフィ
ブリル化後の第２５図のストリップの拡大平面図でおる
。 第２７図は突き出た側せんいを有するエア・ジェットで
交錯させたマルチ・フィラメント拳ヤーンの１部分のＭ
である。 第２８・図はバルキングさせてでカサばらせて）から壕
せたマルチ・フィラメント・ヤーンの１部分の図である
。 これらの図面中、第２図において２５が主リブであり、
２８が連結リプであり；ｗ、５図において５３が主リブ
より形成された主フィラメントであり、５４が連結リプ
より形成された連結リプである。 第１０日 ７１７１ 第１３　ｆｉ 第１４図　　　　第１５１ 第」６図 第２５図 第２７図 第２６図 第２８図 １１ 第１頁の続き 優先権主張　＠１９７３年１月１６日■米国（ＵＳ）■
３２４０３０ 手続補正書　　（方式） 昭和５７年６月２に日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、　　！Ｊｉイ′１の表示 昭和５７　　小時　許　　願第０８７４０１、発明の名
称　網目構造物の製造方法 ３、　補正をする者 事に１との関係特許出願人 ４、代理人 ５　補ＩＴ：命令の日付　自発

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性プラスチック材料のシートに、リプであっ
   てその間にそのリプを連結する厚さの減少したウェブを
   有するものを形成し、該シートを該ウェブの部分に開口
   を生ずるように延伸することからなる網目構造物の製造
   法であってニシートの一面に多数の平行な連続した主リ
   ブを形成し：他の面に該主リブに対しである角変をなす
   多数の平行で不連続な連結リプを形成し、その際に連結
   リプは主リブの間でウェブの反対儒に形成され、主リブ
   を横切って越える部分を実質的に有せず；該シートを延
   伸して主リブを配向させ分離させて。 実質的に均一に配向した主フィラメントに転化し。 連結リプを分−して連結フィラメン）Ｋ転化して網目構
   造物に形成することを特徴とする方法。