JPH11100787A - 製紙用シーム付きフェルト - Google Patents
製紙用シーム付きフェルトInfo
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- JPH11100787A JPH11100787A JP27828997A JP27828997A JPH11100787A JP H11100787 A JPH11100787 A JP H11100787A JP 27828997 A JP27828997 A JP 27828997A JP 27828997 A JP27828997 A JP 27828997A JP H11100787 A JPH11100787 A JP H11100787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上布を巾方向に切断（カット）しても、この
切断部の端部から上布の緯糸がほつれないようにし、品
質面や操業面での障害を皆無にした新規な製紙用シーム
付きフェルトを提供する。 【解決手段】 シームループＬを持った基布２を、該シ
ームループを芯線Ｓを介してエンドレスに接合して下布
Ｂとし、該下布の外周に、シームループを持たない基布
３を重ねて上布Ａとし、該上布Ａと前記下布Ｂとを、上
布の外周にバット原料４を乗せてニードリングすること
により貼り合わせ、かつ、前記下布のシームループ部又
はその近傍で上布を巾方向に切断５してなるシーム付き
フェルトであって、前記上布Ａに、経糸３ａと緯糸３ｂ
との交点を互いに接着してなる製織布又は無製織布を用
いたことを特徴とし、如何なる個所で切断しても糸のほ
つれがないように構成した。
切断部の端部から上布の緯糸がほつれないようにし、品
質面や操業面での障害を皆無にした新規な製紙用シーム
付きフェルトを提供する。 【解決手段】 シームループＬを持った基布２を、該シ
ームループを芯線Ｓを介してエンドレスに接合して下布
Ｂとし、該下布の外周に、シームループを持たない基布
３を重ねて上布Ａとし、該上布Ａと前記下布Ｂとを、上
布の外周にバット原料４を乗せてニードリングすること
により貼り合わせ、かつ、前記下布のシームループ部又
はその近傍で上布を巾方向に切断５してなるシーム付き
フェルトであって、前記上布Ａに、経糸３ａと緯糸３ｂ
との交点を互いに接着してなる製織布又は無製織布を用
いたことを特徴とし、如何なる個所で切断しても糸のほ
つれがないように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿紙から水分を搾
出する、高加圧パートで使用される製紙用シーム付きフ
ェルトに関するものである。
出する、高加圧パートで使用される製紙用シーム付きフ
ェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙用シーム付きフェルトは、両端にシ
ームループを有し、該シームループを製紙機械のロール
間に渡してから互いに噛み合わせ、これにより出来た共
通孔に芯線を通してエンドレスに接合できるように構成
している。
ームループを有し、該シームループを製紙機械のロール
間に渡してから互いに噛み合わせ、これにより出来た共
通孔に芯線を通してエンドレスに接合できるように構成
している。
【０００３】前記製紙用シーム付きフェルトは、通常、
両端にシームループを有する１枚の基布を含むものであ
るが、基布を２〜３枚重ねて互いに貼り合わせる（ラミ
ネート）と、１枚の基布のシーム付きフェルトに比べ、
より大きいボイドボリュームを備えた品質良好なシーム
付きフェルトが得られ、これにより脱水量の多いパート
やニップ圧の高いパートへの対応が可能となった。
両端にシームループを有する１枚の基布を含むものであ
るが、基布を２〜３枚重ねて互いに貼り合わせる（ラミ
ネート）と、１枚の基布のシーム付きフェルトに比べ、
より大きいボイドボリュームを備えた品質良好なシーム
付きフェルトが得られ、これにより脱水量の多いパート
やニップ圧の高いパートへの対応が可能となった。
【０００４】この大きいボイドボリュームを備えた製紙
用シーム付きフェルトは、シームループを持った基布
を、該シームループを芯線を介してエンドレスに接合
し、これを下布とし、その外周に、シームループを持た
ない基布からなる上布を１枚ないし数枚重ね、該上布と
前記下布とを、上布の外周にバット原料を乗せてニード
リングすることにより貼り合わせ（ラミネート）、しか
る後、前記下布のシームループ部又はその近傍で上布を
巾方向に切断して有端状にしていた。
用シーム付きフェルトは、シームループを持った基布
を、該シームループを芯線を介してエンドレスに接合
し、これを下布とし、その外周に、シームループを持た
ない基布からなる上布を１枚ないし数枚重ね、該上布と
前記下布とを、上布の外周にバット原料を乗せてニード
リングすることにより貼り合わせ（ラミネート）、しか
る後、前記下布のシームループ部又はその近傍で上布を
巾方向に切断して有端状にしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記上
布を巾方向に切断（カット）すると、この切断部は端部
から上布を構成する基布の緯糸がほつれてくるという問
題があり、シームループを持った基布とシームループを
持たない基布との貼り合わせ（ラミネート）化は不可能
であって、その的確な実用化は至極困難であるとされて
いた。
布を巾方向に切断（カット）すると、この切断部は端部
から上布を構成する基布の緯糸がほつれてくるという問
題があり、シームループを持った基布とシームループを
持たない基布との貼り合わせ（ラミネート）化は不可能
であって、その的確な実用化は至極困難であるとされて
いた。
【０００６】本発明は、上記の問題を解消するためのも
ので、前記上布を巾方向に切断（カット）しても、この
切断部の端部から上布の緯糸がほつれないようにし、品
質面や操業面での障害を皆無にした新規な製紙用シーム
付きフェルトを提供することを目的としている。
ので、前記上布を巾方向に切断（カット）しても、この
切断部の端部から上布の緯糸がほつれないようにし、品
質面や操業面での障害を皆無にした新規な製紙用シーム
付きフェルトを提供することを目的としている。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明は、シームループを持った基布を、該シー
ムループを芯線を介してエンドレスに接合して下布と
し、該下布の外周に、シームループを持たない基布を重
ねて上布とし、該上布と前記下布とを、上布の外周にバ
ット原料を乗せてニードリングすることにより貼り合わ
せ、かつ、前記下布のシームループ部又はその近傍で上
布を巾方向に切断してなるシーム付きフェルトであっ
て、前記上布に、経糸と緯糸との交点を互いに接着して
なる製織布又は無製織布を用いたことを特徴とし、如何
なる個所で切断しても糸のほつれがないように構成し
た。
ため、本発明は、シームループを持った基布を、該シー
ムループを芯線を介してエンドレスに接合して下布と
し、該下布の外周に、シームループを持たない基布を重
ねて上布とし、該上布と前記下布とを、上布の外周にバ
ット原料を乗せてニードリングすることにより貼り合わ
せ、かつ、前記下布のシームループ部又はその近傍で上
布を巾方向に切断してなるシーム付きフェルトであっ
て、前記上布に、経糸と緯糸との交点を互いに接着して
なる製織布又は無製織布を用いたことを特徴とし、如何
なる個所で切断しても糸のほつれがないように構成し
た。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、前記無製
織布の経糸と緯糸が、成型されたひも状のプラスチック
フィルムであることを特徴とし、上布の製造コストを低
減できるように構成した。
織布の経糸と緯糸が、成型されたひも状のプラスチック
フィルムであることを特徴とし、上布の製造コストを低
減できるように構成した。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、前記上
布の経糸と緯糸の一方又は双方が、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレン及び天然繊維を主素材とし、該主
素材と熱溶融繊維糸との撚糸、或いは前記主素材を芯に
熱溶融繊維糸で覆ったコアヤーン、或いは前記主素材と
熱溶融繊維糸とを引き揃えてなるものであることを特徴
とし、製織布又は無製織布での交点にて接する糸同士の
熱溶融性能をより向上できるように構成した。
布の経糸と緯糸の一方又は双方が、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレン及び天然繊維を主素材とし、該主
素材と熱溶融繊維糸との撚糸、或いは前記主素材を芯に
熱溶融繊維糸で覆ったコアヤーン、或いは前記主素材と
熱溶融繊維糸とを引き揃えてなるものであることを特徴
とし、製織布又は無製織布での交点にて接する糸同士の
熱溶融性能をより向上できるように構成した。
【００１０】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記上布の経糸と緯糸の一方又は双方が、融点の異なる２
成分からなる芯鞘型の糸を使用したことを特徴とし、製
織した後の工程での熱処理で溶融接着できるように構成
した。
記上布の経糸と緯糸の一方又は双方が、融点の異なる２
成分からなる芯鞘型の糸を使用したことを特徴とし、製
織した後の工程での熱処理で溶融接着できるように構成
した。
【００１１】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様につい
て、図面に基づいて説明する。本願フェルト１を図１に
示している。該本願フェルト１は両端にシームループＬ
を持った基布２とシームループＬを持たない基布３とを
貼り合わせ（ラミネート）てなる。
て、図面に基づいて説明する。本願フェルト１を図１に
示している。該本願フェルト１は両端にシームループＬ
を持った基布２とシームループＬを持たない基布３とを
貼り合わせ（ラミネート）てなる。
【００１２】前記貼り合わせは、両端にシームループＬ
を持った基布２を、該シームループＬが互いに噛み合う
ように突き合わせ、これにより出来た共通孔Ｈに芯線Ｓ
を通してエンドレスに接合して下布Ｂとし、該下布Ｂの
外周にシームループＬを持たない基布３を上布Ａとし、
該上布Ａの外周にバット原料４を乗せてニードリングす
ることにより完成される。
を持った基布２を、該シームループＬが互いに噛み合う
ように突き合わせ、これにより出来た共通孔Ｈに芯線Ｓ
を通してエンドレスに接合して下布Ｂとし、該下布Ｂの
外周にシームループＬを持たない基布３を上布Ａとし、
該上布Ａの外周にバット原料４を乗せてニードリングす
ることにより完成される。
【００１３】前記上布Ａは、貼り合わした後、下布Ｂの
シームループＬ部又はその近傍で巾方向に切断部５を形
成する。この切断部５の形成により本願フェルト１を有
端状となり、製紙機械のロール間を通してからシームル
ープＬは芯線Ｓを介して前述の如くエンドレスに接合で
きるようになっている。
シームループＬ部又はその近傍で巾方向に切断部５を形
成する。この切断部５の形成により本願フェルト１を有
端状となり、製紙機械のロール間を通してからシームル
ープＬは芯線Ｓを介して前述の如くエンドレスに接合で
きるようになっている。
【００１４】前記上布ＡとなるシームループＬを持たな
い基布３は、図２の如く、製織布の場合と、図３の如
く、無製織布の場合とがある。製織布（図２）の場合に
は、経糸３ａと緯糸３ｂとの交絡した交点Ｋが、緯糸３
ｂに沿わせて織り込んだ熱溶融繊維３ｃを介して溶着さ
れている。
い基布３は、図２の如く、製織布の場合と、図３の如
く、無製織布の場合とがある。製織布（図２）の場合に
は、経糸３ａと緯糸３ｂとの交絡した交点Ｋが、緯糸３
ｂに沿わせて織り込んだ熱溶融繊維３ｃを介して溶着さ
れている。
【００１５】前記経糸３ａと緯糸３ｂは、その一方又は
双方を、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン及び
天然繊維を主素材とし、該主素材と熱溶融繊維糸（ポリ
プロピレンや低融点のナイロン等を含む）３ｃとを撚り
合わせてなる撚糸にしたものでもよい。
双方を、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン及び
天然繊維を主素材とし、該主素材と熱溶融繊維糸（ポリ
プロピレンや低融点のナイロン等を含む）３ｃとを撚り
合わせてなる撚糸にしたものでもよい。
【００１６】また、前記経糸３ａと緯糸３ｂの一方又は
双方は、前記主素材を芯にして熱溶融繊維糸で覆ったコ
アヤーン（図示せず）として構成することも、或いは前
記主素材と熱溶融繊維糸とを引き揃え（図示せず）て構
成することもある。
双方は、前記主素材を芯にして熱溶融繊維糸で覆ったコ
アヤーン（図示せず）として構成することも、或いは前
記主素材と熱溶融繊維糸とを引き揃え（図示せず）て構
成することもある。
【００１７】前記熱溶融繊維糸を含む撚糸、或いはコア
ヤーン、或いは素材糸との引き揃え糸を用いて製織した
基布は、後工程での熱処理を施すことにより溶融接着さ
れることとなる。
ヤーン、或いは素材糸との引き揃え糸を用いて製織した
基布は、後工程での熱処理を施すことにより溶融接着さ
れることとなる。
【００１８】また、前記経糸３ａと緯糸３ｂの一方又は
双方は、融点の異なる２成分（相対的に低融点の方を外
皮とする）からなる芯鞘型の糸（ポリプロピレン、ポリ
エステル等）を用いて構成（図示せず）し、製織後工程
での熱処理で溶融接着されるようにすることもある。
双方は、融点の異なる２成分（相対的に低融点の方を外
皮とする）からなる芯鞘型の糸（ポリプロピレン、ポリ
エステル等）を用いて構成（図示せず）し、製織後工程
での熱処理で溶融接着されるようにすることもある。
【００１９】前記無製織布（図３）の場合、経糸３ａと
緯糸３ｂの、交絡していない交点Ｋが、特殊接着剤３ｄ
を介して溶着されている。この無製織布に使用する経糸
３ａと緯糸３ｂは、図４、図５の如く、偏平ひも状に成
型されたプラスチックフィルムで構成してもよい。この
プラスチックフィルムとしては、ポリウレタン、ポリス
チレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リカーボネイト等からなるフィルムがある。また、成型
されたフィルムには引き裂いて作られるストリップフィ
ルムも含まれる。
緯糸３ｂの、交絡していない交点Ｋが、特殊接着剤３ｄ
を介して溶着されている。この無製織布に使用する経糸
３ａと緯糸３ｂは、図４、図５の如く、偏平ひも状に成
型されたプラスチックフィルムで構成してもよい。この
プラスチックフィルムとしては、ポリウレタン、ポリス
チレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リカーボネイト等からなるフィルムがある。また、成型
されたフィルムには引き裂いて作られるストリップフィ
ルムも含まれる。
【００２０】前記特殊接着剤３ｄは、その代表的なもの
として、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等があ
り、該接着剤は各糸の交点Ｋに塗布され、経糸と緯糸を
接着させている。
として、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等があ
り、該接着剤は各糸の交点Ｋに塗布され、経糸と緯糸を
接着させている。
【００２１】また、接着剤に代えて熱溶融フィルム（図
示せず）を経糸３ａ及び緯糸３ｂに接触するように挿入
し、後工程での熱処理で接着処理することもある。熱溶
融フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエステル、
低融点ナイロン等）を使用して満足できる。
示せず）を経糸３ａ及び緯糸３ｂに接触するように挿入
し、後工程での熱処理で接着処理することもある。熱溶
融フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエステル、
低融点ナイロン等）を使用して満足できる。
【００２２】前述した内容で製造した上布は、経糸及び
緯糸の交点が接着されている結果、前述の如く、巾方向
に切断部５を形成しても、該切断部分から緯糸がほつれ
て来るのを確実に防ぐことが出来る。
緯糸の交点が接着されている結果、前述の如く、巾方向
に切断部５を形成しても、該切断部分から緯糸がほつれ
て来るのを確実に防ぐことが出来る。
【００２３】
【実施例１】 上布基布：経糸・・９９０ｄのナイロンモノフィラメント 緯糸・・３３０ｄのナイロンモノフィラメントと、１１０ｄの低融 点ナイロンモノフィラメントとの撚糸 組織・・平織（製織後、仕上げ時に熱処理して交点を溶融接着） 下布基布：経糸・・１９８０ｄのナイロンモノフィラメント 緯糸・・１３２０ｄのナイロンモノフィラメント 組織・・経二重織 バット原料：ナイロン合成繊維 坪量：１８００ｇ／ｍ2 仕上物性：厚み・・４．６７ｍｍ 通気・・４２．２ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ 密度・・０．３９７ｇ／ｃｍ3 坪量・・１８５４ｇ／ｍ2 加圧下ボイドボリューム・・１３２０ｃｃ／ｍ2
【００２４】
【実施例２】 上布基布：ウレタン成形物 下布基布：経糸・・１９８０ｄのナイロンモノフィラメント 緯糸・・１３２０ｄのナイロンモノフィラメント 組織・・経二重織 バット原料：ナイロン合成繊維 坪量：１８５０ｇ／ｍ2 仕上物性：厚み・・４．８１ｍｍ 通気・・４５．９ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ 密度・・０．３８５ｇ／ｃｍ3 坪量・・１８５１ｇ／ｍ2 加圧下ボイドボリューム・・１２３５ｃｃ／ｍ2
【００２５】
【比較例１】 上布基布：経糸・・９９０ｄのナイロンモノフィラメント 緯糸・・３３０ｄのナイロンモノフィラメント 組織・・平織（交点の溶融接着なし） 下布基布：経糸・・１９８０ｄのナイロンモノフィラメント 緯糸・・１３２０ｄのナイロンモノフィラメント 組織・・経二重織 バット原料：ナイロン合成繊維 坪量：１８００ｇ／ｍ2 仕上物性：厚み・・４．６３ｍｍ 通気・・４８．３ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ 密度・・０．３９０ｇ／ｃｍ3 坪量・・１８０５ｇ／ｍ2 加圧下ボイドボリューム・・１３５５ｃｃ／ｍ2
【００２６】上記実施例１、２を用いて所定の如く製作
したサンプルと、上記比較例１を用いて所定の如く製作
したサンプルとを、高速・高圧抄紙機テスター（抄速５
００ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ、トップロ
ール：グルーブド、ボトムロール：プレーン）で水廻
し、上布基布の巾方向の切断部の緯糸ほつれ状態を確認
した処、表１の結果を得た。
したサンプルと、上記比較例１を用いて所定の如く製作
したサンプルとを、高速・高圧抄紙機テスター（抄速５
００ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ、トップロ
ール：グルーブド、ボトムロール：プレーン）で水廻
し、上布基布の巾方向の切断部の緯糸ほつれ状態を確認
した処、表１の結果を得た。
【００２７】 表１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ 緯糸ほつれ発生時間 １２００時間無し １２００時間無し ７００時間有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２８】上記の結果、実施例１及び２には、シーム
切断部５からの上布基布の緯糸のほつれが無いか、あっ
たとしても発生時間が極めて遅いことが分かった。
切断部５からの上布基布の緯糸のほつれが無いか、あっ
たとしても発生時間が極めて遅いことが分かった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、シームル
ープを持った基布を、該シームループを介してエンドレ
スに接合して下布とし、該下布の外周に、シームループ
を持たない基布を重ねて上布とし、該上布と前記下布と
を、上布外周にバット原料を乗せてニードリングするこ
とにより貼り合わせ、かつ、前記下布のシームループ部
又はその近傍で上布を巾方向に切断してなるシーム付き
フェルトであって、前記上布に、経糸と緯糸との交点を
互いに接着してなる製織布又は無製織布を用いたことを
特徴としているから、上布を如何なる個所で切断しても
糸のほつれが出来ず、しかも、シームフェルトであるた
め、掛入時間の短縮が図れるとともに、掛入時の安全性
が高められる上に、ラミネートフェルトであるため、使
用によるフェルトの厚み低下が低く、品質性能の維持が
図れるなど、各種の優れた効果を奏するものである。
ープを持った基布を、該シームループを介してエンドレ
スに接合して下布とし、該下布の外周に、シームループ
を持たない基布を重ねて上布とし、該上布と前記下布と
を、上布外周にバット原料を乗せてニードリングするこ
とにより貼り合わせ、かつ、前記下布のシームループ部
又はその近傍で上布を巾方向に切断してなるシーム付き
フェルトであって、前記上布に、経糸と緯糸との交点を
互いに接着してなる製織布又は無製織布を用いたことを
特徴としているから、上布を如何なる個所で切断しても
糸のほつれが出来ず、しかも、シームフェルトであるた
め、掛入時間の短縮が図れるとともに、掛入時の安全性
が高められる上に、ラミネートフェルトであるため、使
用によるフェルトの厚み低下が低く、品質性能の維持が
図れるなど、各種の優れた効果を奏するものである。
【００３０】また、請求項２に記載の発明は、前記無製
織布の経糸と緯糸が、成型されたひも状のプラスチック
フィルムであることを特徴としているから、上布の製造
コストを低減できるという効果を奏する。
織布の経糸と緯糸が、成型されたひも状のプラスチック
フィルムであることを特徴としているから、上布の製造
コストを低減できるという効果を奏する。
【００３１】さらに、請求項３に記載の発明は、前記上
布の経糸と緯糸の一方又は双方が、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレン及び天然繊維を主素材とし、該主
素材と熱溶融繊維糸との撚糸、或いは前記主素材を芯に
熱溶融繊維糸で覆ったコアヤーン、或いは前記主素材と
熱溶融繊維糸とを引き揃えてなるものであることを特徴
としているから、製織布又は無製織布での交点にて接す
る糸同士の熱溶融性能をより向上できるという効果を奏
する。
布の経糸と緯糸の一方又は双方が、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレン及び天然繊維を主素材とし、該主
素材と熱溶融繊維糸との撚糸、或いは前記主素材を芯に
熱溶融繊維糸で覆ったコアヤーン、或いは前記主素材と
熱溶融繊維糸とを引き揃えてなるものであることを特徴
としているから、製織布又は無製織布での交点にて接す
る糸同士の熱溶融性能をより向上できるという効果を奏
する。
【００３２】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記上布の経糸と緯糸の一方又は双方が、融点の異なる２
成分からなる芯鞘型の糸を使用したことを特徴としてい
るから、製織した後の工程での熱処理で溶融接着できる
という効果を奏する。
記上布の経糸と緯糸の一方又は双方が、融点の異なる２
成分からなる芯鞘型の糸を使用したことを特徴としてい
るから、製織した後の工程での熱処理で溶融接着できる
という効果を奏する。
【図１】本願フェルトのシームループ部及びその近傍の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２】本願フェルトの上布に用いる製織布を示す断面
図で、経糸と緯糸とは緯糸に織り込んだ熱溶融繊維で溶
着されている。
図で、経糸と緯糸とは緯糸に織り込んだ熱溶融繊維で溶
着されている。
【図３】本願フェルトの上布に用いる無製織布を示す断
面図で、経糸と緯糸とは特殊接着剤で接着されている。
面図で、経糸と緯糸とは特殊接着剤で接着されている。
【図４】本願フェルトの上布に用いる無製織布を示す断
面図で、経糸と緯糸とに成形フィルムが用いられてい
る。
面図で、経糸と緯糸とに成形フィルムが用いられてい
る。
【図５】本願フェルトの上布に用いる無製織布を示す平
面図で、成形フィルムからなる経糸と緯糸との交絡させ
ない交点は特殊接着剤で接着されている。
面図で、成形フィルムからなる経糸と緯糸との交絡させ
ない交点は特殊接着剤で接着されている。
１ 本願フェルト ２ 下布用基布 ３ 上布用基布 ３ａ 経糸 ３ｂ 緯糸 ３ｄ 特殊接着剤 ４ バット原料 ５ 切断部 Ａ 上布 Ｂ 下布 Ｓ 芯線 Ｈ 共通孔 Ｌ シームループ Ｋ 交点
Claims (4)
- 【請求項１】 シームループを持った基布を、該シーム
ループを芯線を介してエンドレスに接合して下布とし、
該下布の外周に、シームループを持たない基布を重ねて
上布とし、該上布と前記下布とを、上布の外周にバット
原料を乗せてニードリングすることにより貼り合わせ、
かつ、前記下布のシームループ部又はその近傍で上布を
巾方向に切断してなるシーム付きフェルトであって、前
記上布に、経糸と緯糸との交点を互いに接着してなる製
織布又は無製織布を用いたことを特徴とする製紙用シー
ム付きフェルト。 - 【請求項２】 前記無製織布の経糸と緯糸が、成型され
たひも状のプラスチックフィルムであることを特徴とす
る請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。 - 【請求項３】 前記上布の経糸と緯糸の一方又は双方
が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン及び天然
繊維を主素材とし、該主素材と熱溶融繊維糸との撚糸、
或いは前記主素材を芯に熱溶融繊維糸で覆ったコアヤー
ン、或いは前記主素材と熱溶融繊維糸とを引き揃えてな
るものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
製紙用シーム付きフェルト。 - 【請求項４】 前記上布の経糸と緯糸の一方又は双方
が、融点の異なる２成分からなる芯鞘型の糸を使用した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用シーム
付きフェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1997
- 1997-09-25 JP JP27828997A patent/JP3347034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007537370A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-20 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 糸移動を防止する多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法、及びそれに対応する抄紙布 |
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