CN101163935A - 尤其用于板形产品的多层结构形式的连续干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对多层连续烘干机中的含水板形产品进行烘干的方法，以及用于执行该方法的此类烘干机。本发明的出发点在于，在上述类型的烘干机中抽出滞留于围罩(2)下方的湿空气，将其送入布置于最下层的轴流式风扇(9)的吸风区之中，然后以有差异的形式将湿空气混入一定量的烘干空气，并且将其输送给烘干机的喷嘴箱(5)。

Description

尤其用于板形产品的多层结构形式的连续干燥机
本发明涉及一种尤其适用于板形产品的多层结构形式的连续烘干机，具有用于在连续烘干机内输送产品的装置，尤其是传动辊或者带状装置，且连续烘干机具有多个沿产品输送方向先后依次排列的烘干区，烘干区具有围罩，以循环空气法使烘干空气在烘干区中强制循环流动，每个烘干区具有至少一个中央热源以及多个在风扇支架中垂直重叠排列的轴流式风扇，这些轴流式风扇从布置于输送装置上方和下方的喷嘴箱中将烘干空气直接送入进风口，对产品进行吹风，并且通过至少一个热源重新抽吸含有水汽的烘干空气。
具有上述特征的连续烘干机早已为人所知，可参阅Lindauer DORNIER公司的宣传册第6/7页“建筑板行业的正确解决方案”，出版说明12/01/LD/02/99。
在已知的多层连续烘干机中，通过高温空气从待烘干的产品中吸去水份，含有水份的空气在循环空气回路中作为低温空气到达至少一个个热源，然后作为高温空气返回到风扇。
当烘干过程结束且产品离开连续烘干机时，对其中的残余水份进行测量的结果显示：与通过连续烘干机最上层的产品相比，通过连续烘干机最下层的产品具有较少的残余水份。
烘干产品中残余水份含量不同的原因就在于：由于带有水份的高温循环空气本身具有热动力学特性，因此有一部分会滞留在连续烘干机的最上层之中。例如每公斤滞留循环空气可能会含有40克的水。由于要利用配置给最上层的风扇通过最上层的吹风箱将这一具有较高水份饱和度的循环空气重新送给到产品，因此吹向待烘干产品的湿空气可能无法从产品中抽出所需的水量。因此经过连续烘干层的产品离开烘干机时，残余水份含量会有所不同。这一问题正是本专利申请的发明依据。
本发明的任务在于，在作为连续烘干机构造成的符合权利要求1和4的前序部分的特征的多层烘干机中创造条件，使得烘干产品中的残余水份含量在烘干过程结束时保持接近恒定，且和烘干机的连续烘干层无关。
该任务可通过本发明权利要求1和4特征部分的的特征加以解决。
根据权利要求1所述，可以抽掉滞留于每个烘干区上方水平围罩内的湿空气，并且以差异形式将其与送入下层的烘干空气进行混合。
即使得烘干区第一层中的湿空气混入量为最大，且混入量朝向最上层方向逐渐减少。
轴流式风扇每个吸风区的湿空气量此时可以达到轴流式风扇可吸入烘干空气量的30％。
根据权利要求4所述，在至少几个烘干区的一部分垂直走向的围罩中，也就是在风扇支架的围罩范围内，安装有横断面足够大的垂直轴向气道。气道开口端位于围罩水平走向部分的对面，构成与围罩部分相隔一定间距的进风口，用于输送含有饱和水份的循环空气(滞留的湿空气)。
为了能够通过进风口抽掉含有饱和水份的循环空气，气道在每个风扇吸风区对面的气道壁中具有一些开口，用于以差异方式抽吸滞留于围罩水平部分下方带有水份的循环空气。
在本发明所述的设计型式中，可以自由选择这些开口的横断面形状，并且可以调整开口的大小。
此外根据本发明所述，如果采用不可调整的开口，则这些开口的尺寸将朝向气道的进风口方向逐渐减小。
利用本发明所述的方法，最好朝向连续烘干机的下层方向抽吸滞留于水平围罩下方的含水饱和循环空气，，并且以差异方式将其输送给通过热源送入的循环空气。以这种方式可以使产品中的残余水份达到近以于均匀，且不管待烘干的产品在哪一层中通过连续烘干机。
以下将依据设计示例和图纸对本发明进行详细解释：
附图1一种多层连续烘干机的剖视图，轴流式风扇布置于垂直方向，
附图2沿剖面线A-A剖开气道剖视图，根据本发明所述将气道安装于附图1所示的连续烘干机的烘干区中，
附图3沿附图2中的剖面线B-B剖开的烘干区俯视图，
附图4烘干产品中残余水份含量的对比曲线图，分别为使用和不使用本发明所述方法时的残余水份含量。
附图1所示为烘干区1，多层连续烘干机由多个此类烘干区构成，每个烘干区均具有围罩2。围罩2由一个水平走向以及多个垂直走向的隔热板构成，其中包含有多个烘干层。每一个烘干层中均有一个环形网带作为输送装置3，该网带在图中并未绘出的传动辊上运转，用于输送待烘干的产品4，例如纤维板。
由图中并未绘出的装置驱动这些网带型式的输送装置3。此外在输送装置3的下方和上方还有多对喷嘴箱5沿烘干区1的长度方向布置于框架式机架6上。每个喷嘴箱5均在其一端具有一个进风口7，另一端则封闭。
每个喷嘴箱5均具有出风口在输送装置3的对面，本示例中的输送装置为网带。在围罩2下方的每个烘干区中至少安装有一个风扇支架8，风扇支架上垂直重叠排列有多个轴流式风扇9，这些风扇将经过至少一个热源10加热后的烘干空气以循环方式吹入喷嘴箱5之中，如箭头11所示。
吹入喷嘴箱中的受热烘干空气通过喷嘴箱5的狭缝喷嘴或者其它形状的开口(这些喷嘴或开口在输送装置3的对面，或者在位于输送装置上的产品的对面)到达产品4上，并且抽出其中所含的水份，直至达到一定百分比的残余水份含量，也就是产品4在烘干过程结束时所具有的残余水份含量。
就现有技术而言，在此类多层连续烘干机中对板形产品进行烘干时会出现一些缺点，因为带有水份的烘干空气本身具有热动力学特性，将会导致水份含量较高的烘干空气滞留于连续烘干机1的水平走向的围罩2下方，即滞留于其盖板的下方，并且会重新将其输送给连续烘干机上层中的水平循环空气。当烘干过程结束时，将会导致产品中的相对水份含量不一样大，而且只有投入较高的技术成本(例如加装热源)，才能够予以克服。在下层(例如在30个烘干区的第20个烘干区中)通过烘干机的产品4具有大约为36％的水份含量，而上层的产品则具有渐次增大的残余水份含量，例如39％。
附图2所示为本发明所述的措施，可以消除产品4中的水份含量差异。附图2所示为按照附图1中的剖面线A-A剖开的纵向剖面图，可以明显看出：在轴流式风扇吸风区12背向热源10的一侧(在附图3中看得最清楚)，也就是在风扇支架8的壁面8a上安装有一个带有朝向围罩盖板的进风口13a的流道13，该流道沿着所有烘干层布置，并且以一定的间距终止于水平围罩2a的内侧下方。流道13朝向烘干区1的底板14的另一端13b被封闭。
根据本发明所述，为了使产品4中的残余水份含量均匀化，在风扇支架8上支撑吸风气到13的壁面8a中，也就是在风扇吸风区12的范围内布置有一些开口15，可通过这些开口15以及进风口13a，以差异方式抽掉滞留于围罩盖板下方水份含量较高的烘干空气，并且将其输送给下层的循环空气回路，如箭头16所示。
附图3是按照附图3中的剖面线B-B剖开的连续烘干机的两个烘干区1的剖面图。两对喷嘴箱的进风口7沿着烘干区1的所有烘干层连接在构成气道的风扇支架8上。
箭头11所指的烘干空气流过待烘干的产品，并且吸收其中的水份。方向箭头16表示带有水份的烘干空气。通过热源10引导箭头17所示的一部分带有水份的烘干空气，并将其作为箭头11所示的烘干空气重新送入，用以烘干产品4。另一部分带有水份的烘干空气滞留于箭头17a所指的相应烘干区1的盖板下方。利用轴流式风扇9通过开口15以及流道13抽吸这部分带有水份的烘干空气，并且将其与箭头17a所指的烘干空气混合。
附图4为板形产品中的残余水份含量测量值曲线图，本示例的多层连续烘干机总计由30个烘干区1所构成，具有主要为水平走向的循环空气回路，在不使用以及使用本发明所述方法的情况下，在产品经过20个烘干区之后进行测量。
曲线图的横坐标是以百分比表示的残余水份含量，纵坐标是烘干层的数量。
烘干空气的温度大约为350℃。
带有水份的烘干空气的温度大约为280℃。
如果不使用本发明所述的方法，则经过三分之二烘干机长度之后，在下方烘干层上，本示例为1～5层，所测定的产品4中的残余水份含量在36.8％和37.5％之间，而6～8层中的产品的残余水份含量已经在37.8％和38.4％之间。
因此在烘干过程结束后，残余水份的含量将会明显不同，如曲线图中的虚线所示。
本发明所述的方法能够使烘干机下层中的产品的残余水份含量率为大一些，但在6～8层中可以明显减小水份含量，如曲线图中的实线所示。
因此使用本发明所述的方法，有助于使经过所有烘干层的板材达到均匀的残余水份含量。这样就能在能源使用量相同的情况下提高参量。此外还可改善产品的质量。
以上所公布的发明也适用于那些不必抽去水份，而仅仅进行热处理(热粘合)的产品。在这种情况下，安装于风扇支架中的热风风道可以对再次加热后的空气形成反作用，并且使得烘干层中的空气温度均匀化。

Claims (7)

1.用于在多层结构形式的连续烘干机中对含水产品，优选板形产品进行烘干的方法，其中利用高温烘干空气以循环空气法进行烘干，通过轴流式风扇抽吸烘干空气，并且通过每一层中多个布置于输送层上方和下方的喷嘴箱的进风口输送烘干空气，烘干空气从相应喷嘴箱的至少一个指向产品的喷嘴中流向产品，然后抽去产品中的水份，再通过热源使带有水份的烘干空气重新流向轴流式风扇；其中基于热动力学特性，带有水份的烘干空气部分滞留于烘干机的上层范围之中，其特征在于：抽吸滞留的湿空气，并且使其到达布置于下层的轴流式风扇的吸风区之中，然后以差异方式将湿空气混入烘干空气并将其输送给至少一个层的喷嘴箱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：混入烘干空气的湿空气量在第一层中最大，并且朝向上层逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：每个风扇吸风区的湿空气量小于可吸入烘干空气量的30％。
4.烘干机，尤其是优选用于板形产品(4)的多层烘干机，具有用于在烘干机内输送产品的装置(3)，尤其是传动辊或者带状装置，且烘干机由多个沿产品输送方向依次排列、具有围罩(2)的烘干区(1)构成，以循环空气法使烘干空气在烘干区中循环流动，每个烘干区具有至少一个中央热源(10)以及多个在风扇支架(8)中垂直重叠排列的轴流式风扇(9)，这些轴流式风扇从优选成对地布置于输送装置(3)上方和下方的喷嘴箱(5)中将烘干空气直接送入进风口(7)，对板形产品进行吹风，并且通过至少一个热源重新抽吸含有水份的烘干空气，其特征在于：风扇支架的围罩中安装有垂直走向的气道(13)，其自由端构成与上方水平围罩的内侧相隔一定间距的进风口(13a)，且气道在每个轴流式风扇(9)吸风区(12)对面的气道壁具有一些开口(15)，用于以差异方式抽吸带有水份的循环空气。
5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于：可以任意选择开口(15)的横断面形状。
6.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于：可以调整开口(15)的大小。
7.根据权利要求4至6所述的烘干机，其特征在于：开口(15)的横断面的尺寸朝向气道(13)的进风口(13a)逐渐减小。
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