JP3800458B2 - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に感光材料ということもある）の処理方法に関するものであり、更に詳しくは、小型処理装置で迅速、かつ高画質なカラープリントを得る処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法においては、発色現像、脱銀、水洗及び／又は安定化の処理が施される。
現在、最も普及した画像記録方法であるネガ／ペーパー方式は、カラーネガフィルムをカメラに装填して撮影し現像処理後、これをカラー印画紙（カラーペーパーともいう）上に焼き付け・現像処理してカラー画像（プリントともいう）を得る方法である。
【０００３】
最近、カラー写真の現像処理分野でも画像情報をデジタル化して仕上がり品質の向上、作業工程の簡易化と精度向上、応用範囲の拡大などを図る技術開発が進行しつつあり、例えば「ＦＲＯＮＴＩＥＲ」に代表される銀塩写真とデジタル技術を融合したデジタルフォトプリンターが開発されている。
デジタルフォトプリンターの開発課題としては、プリンター部において従来時間を要していたデジタル画像処理の高速化が進んでいるのに応じて、プロセサー部における現像処理の一層の迅速化が強く要望されてきている。しかしながら、現像処理の浸液処理工程はすでに迅速化が過去多く検討がなされ、顕著な迅速化が行われているので、浸液処理工程に続く乾燥工程の迅速化も強く要望されている。
しかし、乾燥工程を迅速化すると、現像処理後プリントを保存する間に画像濃度が経時的に変化する現象、具体的にはシアン色素濃度が経時的に増加するという現象があり、カラープリント画像の安定保存性の観点からは好ましくない。
【０００４】
この欠点に関してカラーネガフィルム等の画像記録媒体では、デジタル画像処理を組み合わせることによって、その利点である画質要因の制御による仕上がり画像の改善能力を活かし、工程の省略や短縮を含む極端な迅速現像を行い、それに伴う画像保存性の低下や画質の劣化を画像処理で補正・救済することが可能である。つまり、不適切な現像処理や、現像処理後の経時により写真性が変化しても画像処理を施して高画質なプリントを得ることが可能であり、それらの処理時間短縮につながる画像処理技術は、特開平６−１２３９２６号、同７−０２０５８５号、同９−１０２８７４号などに開示されている。これに対して、カラープリントは、使用面からカラーハードコピーという名があることが示すように、場合によりデジタル画像処理も加えられた最終画像媒体であるので、現像処理後の経時による写真性の変化、とくにシアン色素画像濃度の増加がないことが、特に強く望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、処理時間、とりわけ乾燥時間を短縮化した処理においても、十分な画質が維持され、かつ現像処理後の経時によるシアン画像濃度の増加がなく長期にわたって安定な画像を有するカラープリントを得る処理方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、カラー写真感光材料に特定のカプラーを使用し、その現像処理のさいに特定の乾燥条件のもとで乾燥すると、乾燥工程を短縮しても、得られた画像の写真濃度の経時増加が抑制されることを見いだし、この新事実に基づいて鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成である。
【０００７】
支持体上に少なくともシアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層と非発色性で非感光性の親水性コロイド層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料を露光後、発色現像、脱銀、水洗及び／又は安定化、並びに乾燥の各工程の処理を順次行う処理方法において、（Ｉ）上記シアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも一層は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物より選ばれるシアン色素形成カプラーの少なくとも一種を含有しており、（２）上記シアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層及び非発色性で非感光性の親水性コロイド層のいずれかまたは両方に下記一般式（ III ）で表される化合物の少なくとも一種を含有しており、（３）上記乾燥工程において該感光材料をヒートローラによって接触加熱したのち、多孔板又はノズル群から該感光材料に向けて吹き出される温風によって送風乾燥し、かつ（４）その送風乾燥において、該感光材料の受熱面単位面積当りに吹きつける温風の質量速度が１０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上であることを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。
【０００８】
【化３】

【０００９】
式（I）中、Ｚ^a 、Ｚ^b はそれぞれ−Ｃ（Ｒ³)＝または、−Ｎ＝を表す。ただしＺ^a 、Ｚ^b のいずれかは、−Ｎ＝であり、他方は−Ｃ（Ｒ³)＝である。Ｒ¹ およびＲ² は、それぞれハメットの置換基定数σ_p 値が０．２０以上の電子吸引基を表し、且つＲ¹ とＲ² のσ_p 値の和は０．６５以上である。Ｒ³は水素原子または置換基を表す。Ｘは水素原子、またはカラー現像主薬の酸化体とのカップリング反応において離脱しうる基を表す。Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³または、Ｘの基が２価の基になり、２量体以上の多量体や高分子鎖と結合して単重合体もしくは共重合体を形成しても良い。
【００１１】
【化４】

【００１２】
式（III）中Ｒ^a1 、Ｒ^a2 は各々独立に、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ^a3 、Ｒ^a4 は水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。
Ｒ^a5 はアリール基を表す。ただし、Ｒ^a1 、Ｒ^a2 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 およびＲ^a5 の炭素数の合計は１３以下になることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。上記したように本発明は、一般式（I）で示される特定構造のシアン色素形成カプラー（以後シアンカプラーともいう）及び一般式（III ）で示される特定の化合物を含有するハロゲン化銀カラー写真感光材料（以後カラー感光材料ともいう）を使用し、その現像処理に際して特定の乾燥条件を採用することからなる。上記したように多くの発色現像処理した感光材料は、その後の経時の間に画像濃度が変化する、特にシアン色素画像の濃度が増加するために最適仕上がりを設定しにくいという問題を抱えているが，一般式（Ｉ）で示されるピロロトリアゾール型シアンカプラーを用いた感光材料も例外ではない。ところが、現像処理工程において、感光材料の乾燥を上記したように接触加熱したのちにノズルや多孔板から吹き出す高温の空気を直接感光材料表面に吹きつける方式をとり、かつその風量を質量速度が１０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上に設定すると上記した経時的な画像濃度増加が防止されて安定な画像が得られる。感光材料にピロロトリアゾール型シアンカプラーを用いることと、現像処理時の乾燥工程に上記の風量の風を感光材料表面に直接適用することが、本発明の要諦であって、それによって発明の目的とする効果が得られる。したがって、本発明の構成内容及び実施の形態を十分に示すには、感光材料と現像処理工程の両方にわたって述べる必要があるので、以下の順序にしたがって説明してゆくこととする。
【００１４】
１．はじめに、本発明に係わる一般式（Ｉ）で表されるシアン色素形成カプラー及び一般式（III)で示される特定の化合物について説明する。
２．さらに本発明に係わるカラー感光材料に関する、一般式（Ｉ）のカプラー及び一般式（III)の化合物以外について補足説明を行う。
３．次に本発明の現像処理工程、処理装置について、特にその乾燥工程を中心に現像処理装置の実例にしたがって説明する。
４．本発明に係わる現像処理工程及び処理方法について補足説明を行う。
【００１５】
まず、本発明に係わるカラー感光材料に用いられる一般式（Ｉ）のシアンカプラーについて述べるが、その構造式中の置換基の説明にあるハメットの置換基定数σ_p 値について若干補足する。ハメット則はベンゼン誘導体の反応または平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年 L.P. Hammett により提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσ_p 値とσ_m 値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、J.A.Dean編、「Lange's Handbook of Chemistry 」第１２版、１９７９年（Mc Graw-Hill) や「化学の領域」増刊、１２２号、９６〜１０３頁、１９７９年（南光堂）に詳しい。なお、本発明において各置換基をハメットの置換基定数σ_p により限定したり、説明したりするが、これは上記の成書で見出せる、文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなく、その値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲内に包まれるであろう置換基をも含むことはいうまでもない。本発明の一般式（Ｉ）で表される化合物はベンゼン誘導体ではないが、置換基の電子効果を示す尺度として、置換位置に関係なくσ_p 値を使用する。本発明においては今後、σ_p 値をこのような意味で使用する。また、本発明でいう「親油性」とは室温下での水に対する溶解度が１０％以下のものである。
【００１６】
本明細書中、脂肪族とは、直鎖又は分岐上であり、飽和であっても不飽和であってもよく、さらに環状のものも含む意味で用いられており、例えばアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、またはシクロアルケニルを表し、これらはさらに置換基を有していても良い。また、芳香族とはアリールを表し、これはさらに置換基を有していても良く、複素環（ヘテロ環）とは環内にヘテロ原子を持つものであり、芳香族基であるものをも含み、さらに置換基を有してもかまわない。本明細書中の置換基およびこれらの脂肪族、芳香族及び複素環における有してもよい置換基としては、特に規定のない限り置換可能な基であればよく、例えば脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、脂肪族オキシ基、芳香族オキシ基、複素環オキシ基、脂肪族オキシカルボニル基、芳香族オキシカルボニル基、複素環オキシカルボニル基、脂肪族カルバモイル基、芳香族カルバモイル基、脂肪族スルホニル基、芳香族スルホニル基、脂肪族フルファモイル基、芳香族スルファモイル基、脂肪族スルホンアミド基、芳香族スルホンアミド基、脂肪族アミノ基、芳香族アミノ基、脂肪族スルフイニル基、芳香族スルフイニル基、脂肪族チオ基、芳香族チオ基、メルカプト基、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシアミノ基、ハロゲン原子等を挙げることができる。
【００１７】
次に、本発明の一般式（I）で表されるシアンカプラーについて詳しく述べる。Ｚ^a 及びＺ^b はそれぞれ−Ｃ（Ｒ³) ＝又は−Ｎ＝を表す。但し、Ｚ^a 及びＺ^b の何れか一方は−Ｎ＝であり、他方は−Ｃ（Ｒ³) ＝である。
【００１８】
Ｒ³は水素原子又は置換基を表し、置換基としてはハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、スルホ基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、スルフィニル基、ホスホニル基、アリールオキシカルボニル基、アシル基等を挙げることができる。これらの基はＲ³で例示したような置換基で更に置換されていてもよい。
【００１９】
さらに詳しくは、Ｒ³は、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子）、アルキル基（例えば、炭素数１〜３２の直鎖、または分岐鎖アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基で、詳しくは例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、トリデシル、２−メタンスルホニルエチル、３−（３−ペンタデシルフェノキシ）プロピル、３−｛４−｛２−〔４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ〕ドデカンアミド｝フェニル｝プロピル、２−エトキシトリデシル、トリフルオロメチル、シクロペンチル、３−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）プロピル）、アリール基（例えば、フェニル、４−ｔ−ブチルフェニル、２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル、４−テトラデカンアミドフェニル）、ヘテロ環基（例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、２−フリル、２−チエニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル）、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アミノ基、アルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、２−メトキシエトキシ、２−ドデシルエトキシ、２−メタンスルホニルエトキシ）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３−ニトロフェノキシ、３−ｔ−ブチルオキシカルバモイルフェノキシ、３−メトキシカルバモイル）、アシルアミノ基（例えば、アセトアミド、ベンズアミド、テトラデカンアミド、２−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）ブタンアミド、４−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）ブタンアミド、２−｛４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ｝デカンアミド）、アルキルアミノ基（例えば、メチルアミノ、ブチルアミノ、ドデシルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノ）など、
【００２０】
さらに、アニリノ基（例えば、フェニルアミノ、２−クロロアニリノ、２−クロロ−５−テトラデカンアミノアニリノ、２−クロロ−５−ドデシルオキシカルボニルアニリノ、Ｎ−アセチルアニリノ、２−クロロ−５−｛２−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）ドデカンアミド｝アニリノ）、ウレイド基（例えば、フェニルウレイド、メチルウレイド、Ｎ，Ｎ−ジブチルウレイド）、スルファモイルアミノ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ、Ｎ−メチル−Ｎ−デシルスルファモイルアミノ）、アルキルチオ基（例えば、メチルチオ、オクチルチオ、テトラデシルチオ、２−フェノキシエチルチオ、３−フェノキシプロピルチオ、３−（４−ｔ−ブチルフェノキシ）プロピルチオ）、アリールチオ基（例えば、フェニルチオ、２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルフェニルチオ、３−ペンタデシルフェニルチオ、２−カルボキシフェニルチオ、４−テトラデカンアミドフェニルチオ）、アルコキシカルボニルアミノ基（例えば、メトキシカルボニルアミノ、テトラデシルオキシカルボニルアミノ）、スルホンアミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ヘキサデカンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンアミド、オクタデカンスルホンアミド、２−メトキシ−５−ｔ−ブチルベンゼンスルホンアミド）、カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル、Ｎ−（２−ドデシルオキシエチル）カルバモイル、Ｎ−メチル−Ｎ−ドデシルカルバモイル、Ｎ−｛３−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）プロピル｝カルバモイル）、スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル、Ｎ−（２−ドデシルオキシエチル）スルファモイル、Ｎ−エチル−Ｎ−ドデシルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル）、スルホニル基（例えば、メタンスルホニル、オクタンスルホニル、ベンゼンスルホニル、トルエンスルホニル）、アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル、ドデシルオキシカルボニル、オクタデシルオキシカルボニル）、ヘテロ環オキシ基（例えば、１−フェニルテトラゾール−５−オキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシ）、アゾ基（例えば、フェニルアゾ、４−メトキシフェニルアゾ、４−ピバロイルアミノフェニルアゾ、２−ヒドロキシ−４−プロパノイルフェニルアゾ）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）、カルバモイルオキシ基（例えば、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ）、シリルオキシ基（例えば、トリメチルシリルオキシ、ジブチルメチルシリルオキシ）、アリールオキシカルボニルアミノ基（例えば、フェノキシカルボニルアミノ）、イミド基（例えば、Ｎ−スクシンイミド、Ｎ−フタルイミド、３−オクタデセニルスクシンイミド）、ヘテロ環チオ基（例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ、２，４−ジ−フェノキシ−１，３，５−トリアゾール−６−チオ、２−ピリジルチオ）、スルフィニル基（例えば、ドデカンスルフィニル、３−ペンタデシルフェニルスルフィニル、３−フェノキシプロピルスルフィニル）、ホスホニル基（例えば、フェノキシホスホニル、オクチルオキシホスホニル、フェニルホスホニル）、アリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル）、アシル基（例えば、アセチル、３−フェニルプロパノイル、ベンゾイル、４−ドデシルオキシベンゾイル）を表す。
【００２１】
Ｒ³として好ましくは、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ニトロ基、アシルアミノ基、アニリノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、スルフィニル基、ホスホニル基、アリールオキシカルボニル基、アシル基を挙げることができる。
【００２２】
更に好ましくはアルキル基、アリール基であり、凝集性の点からより好ましくは、少なくとも一つの置換基を有するアルキル基、アリール基であり、更に好ましくは、少なくとも一つのアルキル基、アルコキシ基、スルホニル基、スルファモイル基、カルバモイル基、アシルアミド基又はスルホンアミド基を置換基として有するアルキル基若しくはアリール基である。特に好ましくは、少なくとも一つのアルキル基、アシルアミド基又はスルホンアミド基を置換基として有するアルキル基若しくはアリール基である。アリール基においてこれらの置換基を有する際には少なくともオルト位又はパラ位に有することがより好ましい。
【００２３】
本発明のシアンカプラーは、Ｒ¹ とＲ² がいずれも０．２０以上の電子吸引性基であり、且つＲ¹ とＲ² のσ_p 値の和が０．６５以上にすることでシアン画像として発色するものである。Ｒ¹ とＲ² のσ_p 値の和としては、好ましくは０．７０以上であり、上限としては２．０程度である。
【００２４】
Ｒ¹ 及びＲ² はハメットの置換基定数σ_p 値が０．２０以上の電子吸引性基である。好ましくは、０．３０以上の電子吸引性基である。上限としては１．０以下の電子吸引性基である。
【００２５】
σ_p 値が０．２０以上の電子吸引性基であるＲ¹ 及びＲ² の具体例としては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホニルオキシ基、アシルチオ基、スルファモイル基、チオシアネート基、チオカルボニル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ハロゲン化アリールオキシ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキルチオ基、σ_p 値が０．２０以上の他の電子吸引性基で置換されたアリール基、複素環基、ハロゲン原子、アゾ基、又はセレノシアネート基が挙げられる。これらの置換基のうち更に置換基を有することが可能な基は、Ｒ³で挙げたような置換基を更に有してもよい。
【００２６】
Ｒ¹ 及びＲ² を更に詳しく述べると、σ_p 値が０．２０以上の電子吸引性基としては、アシル基（例えば、アセチル、３−フェニルプロパノイル、ベンゾイル、４−ドデシルオキシベンゾイル）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）、カルバモイル基（例えば、カルバモイル、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ−フェニルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル、Ｎ−（２−ドデシルオキシエチル）カルバモイル、Ｎ−（４−ｎ−ペンタデカンアミド）フェニルカルバモイル、Ｎ−メチル−Ｎ−ドデシルカルバモイル、Ｎ−｛３−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）プロピル｝カルバモイル）、アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、iso-プロピルオキシカルボニル、tert−ブチルオキシカルボニル、iso-ブチルオキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル、ドデシルオキシカルボニル、オクタデシルオキシカルボニル）、アリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル）、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基（例えば、ジメチルホスホノ）、ジアリールホスホノ基（例えば、ジフェニルホスホノ）、ジアリールホスフイニル基（例えば、ジフェニルホスフイニル）、アルキルスルフイニル基（例えば、３−フェノキシプロピルスルフイニル）、アリールスルフイニル基（例えば、３−ペンタデシルフェニルスルフイニル）、アルキルスルホニル基（例えば、メタンスルホニル、オクタンスルホニル）、アリールスルホニル基（例えば、ベンゼンスルホニル、トルエンスルホニル）、スルホニルオキシ基（メタンスルホニルオキシ、トルエンスルホニルオキシ）、アシルチオ基（例えば、アセチルチオ、ベンゾイルチオ）、スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル、Ｎ−（２−ドデシルオキシエチル）スルファモイル、Ｎ−エチル−Ｎ−ドデシルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル）、チオシアネート基、チオカルボニル基（例えば、メチルチオカルボニル、フェニルチオカルボニル）、ハロゲン化アルキル基（例えば、トリフロロメタン、ヘプタフロロプロパン）、ハロゲン化アルコキシ基（例えば、トリフロロメチルオキシ）、ハロゲン化アリールオキシ基（例えば、ペンタフロロフェニルオキシ）、ハロゲン化アルキルアミノ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジ−（トリフロロメチル）アミノ）、ハロゲン化アルキルチオ基（例えば、ジフロロメチルチオ、１，１，２，２−テトラフロロエチルチオ）、σ_p ０．２０以上の他の電子吸引性基で置換されたアリール基（例えば、２，４−ジニトロフェニル、２，４，６−トリクロロフェニル、ペンタクロロフェニル）、複素環基（例えば、２−ベンゾオキサゾリル、２−ベンゾチアゾリル、１−フェニル−２−ベンズイミダゾリル、５−クロロ−１−テトラゾリル、１−ピロリル）、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子）、アゾ基（例えば、フェニルアゾ）またはセレノシアネート基を表す。これらの置換基のうち更に置換基を有することが可能な基は、Ｒ³で挙げたような置換基を更に有してもよい。
【００２７】
Ｒ¹ 及びＲ² の好ましいものとしては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、アルキルスルフイニル基、アリールスルフイニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルキルオキシ基、ハロゲン化アルキルチオ基、ハロゲン化アリールオキシ基、２つ以上のσ_p ０．２０以上の他の電子吸引性基で置換されたアリール基、及び複素環基を挙げることができる。更に好ましくは、アルコキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、アリールスルホニル基、カルバモイル基及びハロゲン化アルキル基である。Ｒ¹ として最も好ましいものは、シアノ基である。Ｒ² として特に好ましいものは、アルコキシカルボニル基であり、最も好ましいのは、分岐したアルコキシカルボニル基（特にシクロアルコキシカルボニル基）である。
【００２８】
Ｘは水素原子またはカラー現像主薬の酸化体とのカップリング反応において離脱しうる基を表すが、離脱しうる基を詳しく述べればハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルもしくはアリールスルホニルオキシ基、アシルアミノ基、アルキルもしくはアリールスルホンアミド基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アルキル、アリールもしくはヘテロ環チオ基、カルバモイルアミノ基、カルバモイルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基、５員もしくは６員の含窒素ヘテロ環基、イミド基、アリールアゾ基などがあり、これらの基は更にＲ³の置換基として許容された基で置換されていてもよい。
ここでカラー現像主薬の酸化体となるカラー現像主薬としては、公知の芳香族第１級アミンカラー現像主薬のほかにカルバモイルヒドラジン系現像主薬、スルファモイルヒドラジン系現像主薬などのヒドラジン系現像主薬も挙げることができる。好ましくは芳香族第１級アミンカラー現像主薬である。
【００２９】
さらに詳しくはハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子）、アルコキシ基（例えば、エトキシ、ドデシルオキシ、メトキシエチルカルバモイルメトキシ、カルボキシプロピルオキシ、メタンスルホニルエトキシ、エトキシカルボニルメトキシ）、アリールオキシ基（例えば、４−メチルフェノキシ、４−クロロフェノキシ、４−メトキシフェノキシ、４−カルボキシフェノキシ、３−エトキシカルボニルフェノキシ、３−アセチルアミノフェノキシ、２−カルボキシフェノキシ）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ、テトラデカノイルオキシ、ベンゾイルオキシ）、アルキルもしくはアリールスルホニルオキシ基（例えば、メタンスルホニルオキシ、トルエンスルホニルオキシ）、アシルアミノ基（例えば、ジクロルアセチルアミノ、ヘプタフルオロブチリルアミノ）、アルキルもしくはアリールスルホンアミド基（例えば、メタンスルホニルアミノ、トリフルオロメタンスルホニルアミノ、ｐ−トルエンスルホニルアミノ）、アルコキシカルボニルオキシ基（例えば、エトキシカルボニルオキシ、ベンジルオキシカルボニルオキシ）、アリールオキシカルボニルオキシ基（例えば、フェノキシカルボニルオキシ）、アルキル、アリールもしくはヘテロ環チオ基（例えば、ドデシルチオ、１−カルボキシドデシルチオ、フェニルチオ、２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルフェニルチオ、テトラゾリルチオ）、カルバモイルアミノ基（例えば、Ｎ−メチルカルバモイルアミノ、Ｎ−フェニルカルバモイルアミノ）、カルバモイルオキシ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルオキシ、Ｎ−エチルカルバモイルオキシ、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ）、ヘテロ環カルボニルオキシ基（例えば、モルホリノカルボニルオキシ、ピペリジノカルボニルオキシ）、５員もしくは６員の含窒素ヘテロ環基（例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、１，２−ジヒドロ−２−オキソ−１−ピリジル）、イミド基（例えば、スクシンイミド、ヒダントイニル）、アリールアゾ基（例えば、フェニルアゾ、４−メトキシフェニルアゾ）などである。Ｘはこれら以外に炭素原子を介して結合した離脱基としてアルデヒド類又はケトン類で４当量カプラーを縮合して得られるビス型カプラーの形を取る場合もある。又、Ｘは現像抑制剤、現像促進剤など写真的有用基を含んでいてもよい。
【００３０】
好ましいＸは、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルもしくはアリールチオ基、アルキルオキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、カルバモイルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基、カップリング活性位に窒素原子で結合する５員もしくは６員の含窒素ヘテロ環基である。より好ましいＸは、ハロゲン原子、アルキルもしくはアリールチオ基、アルキルオキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、カルバモイルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基であり、特に好ましいのはカルバモイルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基である。
【００３１】
一般式（I）で表されるシアンカプラーは、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³又はＸの基が二価の基になり、二量体以上の多量体や高分子鎖と結合して単重合体若しくは共重合体を形成してもよい。高分子鎖と結合して単重合体若しくは共重合体とは一般式（I）で表されるシアンカプラー残基を有する付加重合体エチレン型不飽和化合物の単独もしくは共重合体が典型例である。この場合、一般式（I）で表されるシアンカプラー残基を有するシアン発色繰り返し単位は重合体中に１種類以上含有されていてもよく、共重合成分として非発色性のエチレン型モノマーの１種または２種以上を含む共重合体であってもよい。一般式（I）で表されるシアンカプラー残基を有するシアン発色繰り返し単位は好ましくは下記一般式（Ｐ）で表される。
【００３２】
【化５】

【００３３】
式中Ｒは水素原子、炭素数１〜４個のアルキル基または塩素原子を示し、Ａは−CONH−、−COO −または置換もしくは無置換のフェニレン基を示し、Ｂは置換もしくは無置換のアルキレン基、フェニレン基またはアラルキレン基を示し、Ｌは−CONH−、−NHCONH−、−NHCOO −、−NHCO−、−OCONH −、−NH−、−COO −、−OCO −、−CO−、−Ｏ−、−Ｓ−、−SO₂ −、−NHSO₂ −または−SO₂NH −を表す。ａ、ｂ、ｃは０または１を示す。Ｑは一般式（I）で表される化合物のＲ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³又はＸより水素原子が離脱したシアンカプラー残基を示す。重合体としては一般式（I）のカプラーユニットで表されるシアン発色モノマーと現像薬の酸化生成物とカップリングしない非発色性エチレン様モノマーの共重合体が好ましい。
【００３４】
現像薬の酸化生成物とカップリングしない非発色性エチレン型単量体としては、アクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−アルキルアクリル酸（例えばメタクリル酸など）これらのアクリル酸類から誘導されるアミドもしくはエステル（例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ｎ−ブチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、iso-ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレートおよびβ−ヒドロキシメタクリレート）、ビニルエステル（例えばビニルアセテート、ビニルプロピオネートおよびビニルラウレート）、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、芳香族ビニル化合物（例えばスチレンおよびその誘導体、例えばビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ビニルアセトフェノンおよびスルホスチレン）、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ビニリデンクロライド、ビニルアルキルエーテル（例えばビニルエチルエーテル）、マレイン酸エステル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニリピリジンおよび２−および−４−ビニルピリジン等がある。
【００３５】
特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル類が好ましい。ここで使用する非発色性エチレン型モノマーは２種以上を一緒に使用することもできる。例えばメチルアクリレートとブチルアクリレート、ブチルアクリレートとスチレン、ブチルメタクリレートとメタクリル酸、メチルアクリレートとジアセトンアクリルアミドなどが使用できる。
【００３６】
ポリマーカプラー分野で周知の如く前記一般式（I）に相当するビニル系単量体と共重合させるためのエチレン系不飽和単量体は形成される共重合体の物理的性質および／または化学的性質、例えば溶解度、写真コロイド組成物の結合剤、例えばゼラチンとの相溶性、その可撓性、熱安定性等が好影響を受けるように選択することができる。
【００３７】
本発明のシアンカプラーをハロゲン化銀感光材料中、好ましくは赤感光性ハロゲン化銀乳剤層に含有させるには、いわゆる内型カプラーにすることが好ましく、そのためには、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³、Ｘの少なくとも１つの基が所謂バラスト基（好ましくは、総炭素数１０以上）であることが好ましく、総炭素数１０〜５０であることがより好ましい。特にＲ³においてバラスト基を有することが好ましい。一般式（I）で表されるシアンカプラーは、更に好ましくは下記一般式（II）で表される構造の化合物である。
【００３８】
【化６】

【００３９】
式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ水素原子または置換基を表す。置換基としては、置換もしくは無置換の脂肪族基、または置換若しくは無置換のアリール基が好ましく、更に好ましいものとしては以下に述べるものである。
Ｒ¹¹、Ｒ¹²は、好ましくは脂肪族基を表わし、例えば炭素数１〜３６の、直鎖、分岐鎖または環状のアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルケニル基で、詳しくは、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ｔ−オクチル、トリデシル、シクロペンチル、シクロヘキシルを表わす。脂肪族基は、より好ましくは、炭素数１〜１２である。Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵は、水素原子又は、脂肪族基を表わす。脂肪族基としては、先にＲ¹¹、Ｒ¹²で挙げた基が挙げられる。Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵は特に好ましくは水素原子である。
【００４０】
Ｚは、５〜８員環を形成するのに必要な、非金属原子群を表わし、この環は置換されていてもよいし、飽和環であっても不飽和結合を有していてもよい。好ましい非金属原子としては、窒素原子、酸素原子、イオウ原子又は炭素原子が挙げられ、更に好ましくは、炭素原子である。
Ｚで形成される環としては、例えばシクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、シクロヘキセン環、ピペラジン環、オキサン環、チアン環等が挙げられ、これらの環は、前述したＲ³で表わされるような置換基で置換されていてもよい。
Ｚで形成される環として好ましくは置換されてもよいシクロヘキサン環であり、特に好ましくは、４位が炭素数１〜２４のアルキル基（前述のＲ³で表わされるような置換基で置換されていてもよい）で置換されたシクロヘキサン環である。
【００４１】
式（II）のＲ³は、式（I）のＲ³と同義であり、特に好ましくはアルキル基またはアリール基であり、より好ましくは、置換したアリール基である。炭素数の観点からは、アルキル基の場合は、好ましくは、１〜３６個であり、アリール基の場合は、好ましくは、６〜３６個である。
アリール基の中でも、カプラー母核との結合位のオルト位にアルコキシ基が置換しているものは、カプラー由来の色素の光堅牢性が低いので好ましくない。
その点で、アリール基の置換基は、置換又は、無置換のアルキル基が好ましく、中でも、無置換のアルキル基が最も好ましい。特に、炭素数１〜３０個の無置換アルキル基が好ましい。
【００４２】
Ｘ² は、水素原子、または、置換基を表わす。置換基は、酸化カップリング反応時にＸ² −Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−基の離脱を促進する基が好ましい。Ｘ² は、その中でも、ヘテロ環、置換又は無置換のアミノ基、もしくは、アリール基が好ましい。ヘテロ環としては、窒素原子、酸素原子、またはイオウ原子を有する５〜８員環で炭素数１〜３６のものが好ましい。更に好ましくは、窒素原子で結合した５員または６員環で、そのうち６員環が特に好ましい。これらの環はベンゼン環またはヘテロ環と縮合環を形成していてもよい。具体例として、イミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、ラクタム化合物、ピペリジン、ピロリジン、ピロール、モルホリン、ピラゾリジン、チアゾリジン、ピラゾリンなどが挙げられ、好ましくは、モルホリン、ピペリジンが挙げられ、特にモルホリンが好ましい。
置換アミノ基の置換基としては、脂肪族基、アリール基若しくはヘテロ環基が挙げられる。脂肪族基としては、先に挙げたＲ³の置換基が挙げられ、更にこれらは、シアノ基、アルコキシ基（例えばメトキシ）、アルコキシカルボニル基（例えばエトキシカルボニル）、塩素原子、水酸基、カルボキシル基などで置換されていても良い。置換アミノ基としては、１置換よりも２置換の方が好ましい。置換基としてはアルキル基が好ましい。
【００４３】
アリール基としては、炭素数６〜３６のものが好ましく、更に単環がより好ましい。具体例としては、フェニル、４−ｔ−ブチルフェニル、２−メチルフェニル、２，４，６−トリメチルフェニル、２−メトキシフェニル、４−メトキシフェニル、２，６−ジクロロフェニル、２−クロロフェニル、２，４−ジクロロフェニル等が挙げられる。
本発明に用いられる一般式（II）で表されるシアンカプラーは、分子中に油溶化基をもち、高沸点有機溶媒に溶けやすく、またこのカプラー自身及びこのカプラーと発色用還元剤（現像剤）とが酸化カップリングして形成された色素が親水性コロイド層中で非拡散性であることが好ましい。
一般式（II）で表わされるカプラーは、Ｒ³が一般式（II）で表わされるカプラー残基を含有していて二量体以上の多量体を形成していたり、Ｒ³が高分子鎖を含有していて単重合体若しくは共重合体を形成していてもよい。高分子鎖を含有している単重合体若しくは共重合体とは一般式（II）で表わされるカプラー残基を有する付加重合体エチレン型不飽和化合物の単独もしくは共重合体が典型例である。この場合、一般式（II) で表わされるカプラー残基を有するシアン発色繰り返し単位は重合体中に１種類以上含有されていてもよく、共重合成分としてアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル類の如き芳香族一級アミン現像薬の酸化生成物とカップリングしない非発色性のエチレン型モノマーの１種または２種以上を含む共重合体であってもよい。
以下に本発明定義のシアンカプラーの具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
【化７】

【００４５】
【化８】

【００４６】
【化９】

【００４７】
【化１０】

【００４８】
【化１１】

【００４９】
【化１２】

【００５０】
【化１３】

【００５１】
【化１４】

【００５２】
【化１５】

【００５３】
【化１６】

【００５４】
【化１７】

【００５５】
【化１８】

【００５６】
【化１９】

【００５７】
一般式（I）で表わされる化合物は、公知の方法、例えば、特開平５−１５０４２３号、同５−２５５３３３号、同５−２０２００４号、同７−４８３７６号、同９−１８９９８８号に記載の方法にて合成することができる。
【００５８】
例えば、例示化合物（１）の合成は次のルートで行われる。その反応条件などの詳細は特開平９−１８９９８８号に記載されている。
【００５９】
【化２０】

【００６０】
次に本発明の一般式（III）で表される化合物について詳しく説明する。
一般式（III）で表される化合物において、Ｒ^a1 またはＲ^a2 がアルキル基である場合、それぞれ置換基を含めた炭素数の和は１〜３０の範囲が好ましく、より好ましくは１〜２０の範囲である。Ｒ^a1 またはＲ^a2 がアリール基である場合、それぞれ置換基を含めた炭素数の和は好ましくは６〜３０である。Ｒ^a3 またはＲ^a4 がアルキル基である場合、それぞれ置換基を含めた炭素数の和は１〜２４の範囲が好ましく、より好ましくは、１〜１８の範囲である。またＲ^a3 またはＲ^a4 がアリール基である場合には、それぞれ置換基を含む炭素数の和は好ましくは６〜２４の範囲である。
【００６１】
Ｒ^a1 〜Ｒ^a4 でアルキル基に置換可能な基は特に限定されないが、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アシルアミノ基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホンアミド基、カルバモイルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基が好ましく、特にハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシ基、アシルアミノ基がより好ましい。またアルキル基に置換可能な基には不飽和結合が含まれていてもよい。
【００６２】
Ｒ^a1 〜Ｒ^a4 がアリール基である場合においても、置換可能な基は上記アルキル基の置換基の例と同じものが可能であるが、好ましい基としてはアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アシルアミノ基である。
【００６３】
Ｒ^a5 の好ましい炭素数の範囲は６〜０の範囲で、より好ましくは６〜２４の範囲である。Ｒ^a5 に置換可能な基はＲ^a1 〜Ｒ^a4 のアリール基に置換可能な基と同じもので、好ましい基も同じものである。
一般式（III）の化合物は油滴中に固定し、親水性コロイド中に分散して使用される。そのため化合物に親油性を持たせることが必要である。Ｒ^a1 〜Ｒ^a5 のいずれか少なくとも１つに親油性の基（油溶化基）が導入されていることが好ましく、Ｒ^a1 〜Ｒ^a5 の炭素数の合計は少なくとも１４以上であることが必要である。炭素数の合計は、好ましくは１６〜４０の範囲であり、さらに好ましくは、１８〜３６の範囲である。
【００６４】
油溶化基を導入する基として好ましいのはＲ^a1 またはＲ^a5 である。
油溶化基がＲ^a1 に導入される場合、油溶化基としては炭素数１２〜２４の無置換の直鎖または分岐アルキル基や、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基またはアルコキシカルボニル基で置換された炭素数１２〜３６のアルキル基が好ましく、炭素数１４〜２０のアルキル基が特に好ましい。このときＲ^a5 は置換基を有していても、いなくてもよいが、無置換であることがより好ましい。
油溶化基がＲ^a5 に導入される場合、油溶化基としては炭素数１２〜３０のアルキル基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アシルアミノ基が好ましく、炭素数が１２〜２４のアルコキシ基が特に好ましい。
Ｒ^a3 、Ｒ^a4 は好ましくは水素原子である。
一般式（III）の化合物のうち、保存性の観点で下記の一般式（IV）または一般式（V）で表される化合物が好ましい。
【００６５】
【化２１】

【００６６】
【化２２】

【００６７】
次に一般式（IV）で表される化合物について詳しく説明する。Ｒ^a 、Ｒ^b は各々独立に置換もしくは無置換のアリール基または置換基の炭素数も含めた炭素数の合計が１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基を表す。
Ｒ^a 、Ｒ^b がアリール基のときのアリール基を置換する置換基は式（III）におけるＲ^a1 の説明で述べた置換基であり、その具体例もＲ^a1 の説明で述べたものが挙げられる。
その中でも、更に好ましくは、アルキル基、アルコキシ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基である。
最も好ましくは、アルキル基（炭素数１〜１０）、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子）、アルコキシ基（炭素数１〜１０）である。Ｒ^a 、Ｒ^b がアリール基であるとき、アリール基は無置換の方が、置換基を有するものより好ましい。
Ｒ^a 、Ｒ^b がアルキル基であるとき、その置換基の炭素数も含めた炭素数の合計は、１〜３０である。無置換のアルキル基は直鎖でも分岐であっても良い。直鎖アルキルとしては、炭素数１〜２６（例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−オクタデシル、ｎ−エイコシル）のものが好ましく、分岐アルキルとしては、炭素数３〜２６（例えばｉ−プロピル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル）が好ましい。
Ｒ^a 、Ｒ^b が置換アルキルであるときの置換基は式（III）のＲ^a1 の説明で述べた置換基であり、置換基の炭素数も含めた炭素数の合計は、１から２０が好ましい。その具体例もＲ^a1 の説明で述べたものを挙げることができ、その具体例としては、エトキシメチル、アセトキシメチル、ステアロイルオキシメチル、ｐ−フェノキシメチル、１−ニトロフェノキシメチル、１−クロロオクチルなどが挙げられる。
【００６８】
Ｒ^a3 、Ｒ^a4 は水素原子、または置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基を表す。Ｒ^a3 、Ｒ^a4 が置換アルキル基もしくは置換アリール基であるときの置換基は、式（III）のＲ^a1 の説明で述べた置換基であり、その具体例もＲ^a1 の説明で述べたものが挙げられる。
Ｒ^a3 またはＲ^a4 がアルキル基であるとき、炭素数は１〜２０が好ましい。置換基を有しているアルキル基よりも無置換のアルキル基の方が好ましい。
Ｒ^a3 またはＲ^a4 がアリール基であるとき炭素数は６〜２０が好ましい。Ｒ^a3またはＲ^a4 は少なくとも一つが水素原子であるものが好ましく、最も好ましくは、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 ともに水素原子である。
【００６９】
Ｒ^a5 は置換もしくは無置換のアリール基であり、アリール基に置換する置換基は、式（III）のＲ^a1 で説明した置換基である。置換基の具体例も式（III）の説明で述べたものを挙げることができる。
置換基は好ましくは、アルキル基（炭素数１〜２０、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−オクチル）、アルコキシ基（炭素数１〜２０、例えばメトキシ、エトキシ、ｉ−プロポキシ、ｔ−ブトキシ、ｎ−オクチルオキシ、ｎ−テトラデシルオキシ、ｎ−ヘキサデシルオキシ、ｎ−オクタデシルオキシ）、アシルアミノ基（炭素数１〜２０、例えばアセチルアミノ基、プロピオニルアミノ、ステアロイルアミノ）、アルコキシカルボニルアミノ（炭素数２〜２０、例えばメトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ、オクチルオキシカルボニルアミノ）、アミノカルボニルアミノ（炭素数１〜２０、例えばジメチルアミノカルボニルアミノ、ジオクチルアミノカルボニルアミノ）、アルキルスルホニルアミノ基（炭素数１〜２０、例えばメタンスルホニルアミノ、エタンスルホニルアミノ、ブタンスルホニルアミノ、オクタンスルホニルアミノ）、アリールスルホニルアミノ（炭素数６〜２０、例えばベンゼンスルホニルアミノ、トルエンスルホニルアミノ、ドデシルベンゼンスルホニルアミノ）である。
【００７０】
式（IV）の化合物は、耐拡散性の観点でＲ^a 、Ｒ^b 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 、Ｒ^a5 の少なくとも一つにいわゆるバラスト基を有することが好ましい。分子量は２００以上が好ましく、更に２５０以上が好ましく、３００以上が更に好ましく、３５０以上が最も好ましい。
式（V） の化合物について詳細に説明する。式（V） のＲ^a3 、Ｒ^a4 、Ｒ^a5 は式（IV）のものと同義である。その具体例、好ましい例についても同様である。Ｒ^c は置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基を表す。
Ｒ^c がアルキル基、アリール基のときの置換基は、式（III）のＲ^a1 の説明で述べた置換基である。その具体例もＲ^a1 の説明のところで述べたものを挙げることができる。
Ｒ^c は、好ましくはアルキル基（炭素数１〜２０、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−ドデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オクタデシル、ｉ−オクタデシル、２−エチルヘキシル、２−メトキシエチル、２−クロロエチル）、アリール基（炭素数６〜２０、例えばフェニル、ナフチル、ｐ−クロロフェニル、ｍ−メトキシフェニル、ｏ−メチルフェニル）である。
【００７１】
式（V） の化合物は、耐拡散性の観点でＲ^c 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 、Ｒ^a5 の少なくとも一つにいわゆるバラスト基を有することが好ましい。分子量は２００以上が好ましく、更に２５０以上が好ましく、３００以上が更に好ましく、３５０以上が最も好ましい。
本発明の一般式（IV）、（V） で表されるフェニドン化合物のうち、非感光性層に添加する場合は、より好ましいものは一般式（IV）で表される化合物である。また感光性層に添加する場合は、一般式（V） で表される化合物がより好ましい。
一般式（V） で表される化合物の中でも、Ｒ^c がアルキル基であり、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 が共に水素原子であり、Ｒ^a5 が置換または無置換アリール基であるものが好ましい。
その中でも、Ｒ^a5 のアリール基が無置換であるか、または置換基がアルコキシ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基であるものが好ましく、無置換またはアルコキシ基で置換したものは更に好ましい。
Ｒ^c は、無置換のアルキル基が、置換基を有するアルキル基より好ましい。
一般式（V）で表される化合物の最も好ましいのは、Ｒ^c が無置換アルキル基であり、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 が水素原子であり、Ｒ^a5 が無置換アリール基であるものである。
本発明の一般式（IV）又は（V）で表される化合物の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
【００７２】
【化２３】

【００７３】
【化２４】

【００７４】
【化２５】

【００７５】
【化２６】

【００７６】
【化２７】

【００７７】
【化２８】

【００７８】
【化２９】

【００７９】
一般式（IV）および（V）で表される化合物の合成法を説明する。
本発明の一般式（IV）で表される化合物は以下の合成法に従って合成することができる。
【００８０】
【化３０】

【００８１】
化合物（V）−Ａとヒドラジンとを縮環させて一般式（V）で表される化合物を合成する。化合物（V）−Ａ中、Ｒ^d はアルキル基またはアリール基であり、Ｒ^c 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 は一般式（Ｖ）のＲ^c 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 と同義である。ヒドラジンのＲ^a5 は一般式（V）のＲ^a5 と同義である。
本反応は、適当な溶媒中一当量以上の塩基を作用させることが好ましい。ヒドラジンの塩を用いるときは、ヒドラジンを遊離させるために２当量以上の塩基を用いることが好ましい。塩基としては、アルコキシドが好ましく、カリウム−ｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシドなどがその例として挙げられる。溶媒としては、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが例として挙げられる。
反応温度は一般に−２０℃〜１８０℃で行えるが、好ましくは０℃〜１２０℃であり、更に好ましくは３０℃〜９０℃である。
反応時間は一般に５分から２４時間が適当であるが、好ましくは３０分から６時間であり、更に好ましくは１時間から３時間である。
ヒドラジンと化合物（V）−Ａとの使用比率は、モル比で２：１〜１：２が好ましい。更に好ましくは、１．２：１〜１：１．２である。
【００８２】
一般式（IV）−Ａとヒドラジンとを反応させて一般式（IV）で表される化合物を合成する。一般式（IV）−Ａ中、Ｒ^a 、Ｒ^b 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 は一般式（IV）のＲ^a 、Ｒ^b 、Ｒ^a3 、Ｒ^a4 と同義である。Ｌ¹ 、Ｌ² は求核反応において離脱する基である。Ｌ¹ は好ましくはハロゲン原子、または縮合剤によって活性化された酸素原子である。Ｌ² は好ましくは、ヒドロキシ基、ハロゲン原子である。
反応温度は一般に−２０℃〜１８０℃で行えるが、好ましくは０℃〜１２０℃であり、更に好ましくは３０℃〜９０℃である。
反応時間は一般に５分から２４時間が適当であるが、好ましくは１時間から６時間である。
化合物（IV）−Ｂから（IV）の反応は、Ｌ² がヒドロキシル基であるときは酸性条件が好ましい。
Ｌ² がハロゲン原子であるときは中性、酸性、アルカリ性のいずれの条件で反応を行ってもよい。
【００８３】
化合物（５２）の合成
下記ルートにより例示化合物５２を合成した。
【００８４】
【化３１】

【００８５】
（１）第１工程
こはく酸メチル２５６ｇ（１．９４ｍｏｌ）とメタノール８００ｍｌを室温下で撹拌し、これにナトリウムメチラート（２８重量％）３７５ｇ（１．９４ｍｏｌ）を滴下した。ついで、１−ブロモヘキサデカン５９２ｇ（１．９４ｍｏｌ）を滴下した。３時間還流後、メタノールを留去し、反応液を１Ｎ塩酸水へ注いだ。ヘキサンで抽出し、食塩水で洗浄し、乾燥後溶媒を留去し、中間体Ａを５１１ｇ（１．４３ｍｏｌ）得た（収率７３．７％）。
【００８６】
（２）第２工程
中間体Ａ ５１１ｇ（１．４３ｍｏｌ）とメタノール８００ｍｌを３５℃で撹拌下に、これに水酸化カリウム（８５％）９４．６ｇ（１．４３ｍｏｌ）をメタノール８００ｍｌに溶解した溶液を滴下した。４０℃で２時間反応後、濃塩酸１３０ｍｌを水５００ｍｌに溶解した溶液を更に滴下した。析出した結晶を濾取し、水およびｎ−へキサンで洗浄し、中間体Ｂを得た。中間体Ｂは乾燥せず次工程に用いた。
【００８７】
（３）第３工程
中間体Ｂ 全量（１．４３ｍｏｌ）とメタノール１．０リットルを混合し、２０℃で撹拌下にジエチルアミン１１５ｇ（１．５７ｍｏｌ）を滴下した。その後、更に３５％ホリマリン水溶液１３５ｇ（１．５７ｍｏｌ）を滴下し、２０℃で２４時間反応させた。析出した結晶を濾取し、水およびメタノールにて洗浄後、乾燥し、中間体Ｃを３９６ｇ（１．２８ｍｏｌ）得た（収率８９．５％）。
【００８８】
（４）第４工程
フェニルヒドラジン１４５ｇ（１．３４ｍｏｌ）とトルエン１．５リットルを１４０℃で撹拌し、ディーンシュターク脱水器を用いて内温が１００℃になるまで溶媒を留去した。続いてナトリウムメチラート（２８重量％）２７２ｇ（１．４１ｍｏｌ）を滴下し、メタノールを留去した後、中間体Ｃ３９６ｇ（１．２８ｍｏｌ）のトルエン４００ｍｌ溶液を滴下した。
３０分間還流した後、氷冷し、濃塩酸１５０ｍｌを加え、更に酢酸エチル２００ｍｌを加えた。不溶物を濾取して除き、溶液を冷却した。析出した結晶を濾取した後、水およびｎ−へキサンで洗浄し、乾燥し、化合物（５１）３９３ｇ（１．０２ｍｏｌ）を得た（収率７９．７％）。
他の化合物も同様に合成できる。
【００８９】
本発明の一般式（III）で表される化合物を用いた効果は、ｐＫａが８．７以下の高活性なシアンカプラーを用いたときに顕著に見られるシアンカブリ、シアンステイン、処理混色等の問題を他の写真性能に大きく影響することなく改良するもので、シアンカプラーのｐＫａが８．７以下のカプラーとの組み合わせで共通に見られる効果である。
本発明のシアンカプラーはその構造上、ｐＫａが低くなる特徴を有しており一般式（III）の化合物の使用が特に有効である。その効果の点では本発明のシアンカプラーのｐＫａが８．０以下の場合に特に大きくまた、ｐＫａが７．５以下では更に大きな効果が見られ、特に好ましい。
カプラーのｐＫａはＴＨＦ／水＝６／４混合溶媒系でのｐＨ滴定カーブにより、ちょうど半分だけ中和された点のｐＨを求めることで容易に測定することができる。
本発明の一般式（III）で表される化合物は、シアン発色層でシアンカプラーとあわせて用いることができる。この場合には一般式（V）で表される構造を持つことがより効果が大きくかつ発色性の低下等の影響が少ないという点でさらに好ましい。一般式（III）の化合物は非感光性コロイド層に使うこともできる。この場合にはヒドロキノン類等の公知の混色防止剤と併用して使うことが望ましい。非感光層に用いる場合には一般式（III）の化合物はその効果の点で一般式（IV）で表される構造の化合物がより好ましい。
【００９０】
本発明のシアンカプラーの好ましい塗設量はシアンカプラーのモル吸光係数により異なるが、０．０１〜１ｇ／ｍ² の範囲で、好ましくは０．０５〜０．５ｇ／ｍ² である。
使用するシアンカプラーが一般式（II）で表されるカプラーである場合には、好ましい使用量は０．０１〜０．６ｇ／ｍ² の範囲で、より好ましくは０．０５〜０．４ｇ／ｍ² 、更に好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｍ² の範囲である。
シアンカプラーとハロゲン化銀の使用量の比はカプラーの当量性により異なり２当量カプラーではＡｇ／カプラー比が１．５〜８、４当量カプラーでは３〜１６の範囲である。本発明においてはｐＫａの低い２当量カプラーが好ましく、この場合Ａｇ／カプラー比は１．５〜８の範囲、好ましくは２〜６、より好ましくは２．５〜５の範囲である。
【００９１】
本発明において、一般式（III）、（IV）、または（V）で表される化合物は非感光性親水性コロイド層中に高沸点有機溶媒、混色防止剤、紫外線吸収剤、あるいはポリマー分散剤等の有機化合物といっしょに界面活性剤等の分散助剤とともに分散して使用することができる。その使用量は塗設されるシアンカプラーに対して０．１モル％〜２００モル％の範囲で、好ましくは１〜１００モル％、より好ましくは５〜５０モル％の範囲である。
本発明の一般式（III）、（IV） または（V）で表される化合物は非感光性コロイド層の他にシアン発色層にも同時に使用することが好ましい。この場合シアン発色層での使用量はシアンカプラーに対して１〜１００モル％の範囲で好ましくは５〜５０モル％の範囲である。上記以外の層にも一般式（III）、（IV） または（V）の化合物を併用することも好ましく行えるが、この場合トータルの使用量はシアンカプラーに対して１〜２００モル％の範囲で、より好ましくは５〜１００モル％、更に好ましくは１０〜５０モル％の範囲である。
【００９２】
本発明のシアンカプラーに対しては、上記の化合物の他に色相調整、発色促進の点で下記一般式（VI）、（VII）、（VIII）および（IX）で表される化合物のいづれかを使用することが好ましい。これらの化合物は目的に応じて数種類を組み合わせて使用することができる。
一般式（VI)
【００９３】
【化３２】

【００９４】
一般式（VI）で置換基Ｒ^sはアルキル基、アルコキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基またはスルホニル基を表す。これらの置換基はさらに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、エステル基等の置換基を有していてもよい。置換基Ｒ^sとしては好ましくはアルコキシ基またはアルコキシカルボニル基で、アルコキシ基が最も好ましい。置換基Ｒ^sの置換位置はＣＯＯＨ基に対してオルト、メタ、パラ−いずれでもよいが、色相調整能の点でオルト位であることが好ましい。ベンゼン環上にはさらにハロゲン原子、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
一般式（VII)
【００９５】
【化３３】

【００９６】
一般式（VII）で置換基Ｒ^tはアルキル基、アルコキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基またはスルホニル基を表す。これらの置換基はさらに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、エステル基等の置換基を有していてもよい。置換基Ｒ^tとしては好ましくはアルコキシ基またはアルコキシカルボニル基で、アルコキシ基が最も好ましい。置換基Ｒ^tの置換位置はＣＯＮＨ2基に対してオルト、メタ、パラ−いずれでもよいが、色相調整能の点でオルト位であることが好ましい。ベンゼン環上にはさらにハロゲン原子、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
一般式（VIII)
【００９７】
【化３４】

【００９８】
一般式（VIII）で置換基Ｒ^u、Ｒ^v、Ｒ^wおよびＲ^xは互いに同じでも異なっていても良くそれぞれ水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシカルボニル基またはアシル基を表す。これらの置換基はさらに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、エステル基等の置換基を有していてもよい。置換基Ｒ^u、Ｒ^v、Ｒ^wおよびＲ^xとしては好ましくは水素原子、アルキル基またはアリール基で、分岐のアルキル基またはシクロアルキル基がより好ましシクロアルキル基が最も好ましい。二つのカルバモイル基の置換位置はオルト、メタ、パラ−いずれでもよいが、色相調整能の点でメタ位であることが特に好ましい。ベンゼン環上にはさらにハロゲン原子、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
一般式（IX)
【００９９】
【化３５】

【０１００】
一般式（IX）で置換基Ｑは＞Ｎ−Ｒ^y基または＞Ｃ（Ｒ^y1）Ｒ^y2基を表す。置換基Ｒ^y、Ｒ^y1およびＲ^y2はそれぞれ水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシカルボニル基またはアシル基を表す。また、置換基Ｒ^zは水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基またはアシルオキシ基を表す。これらの置換基はさらに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、エステル基等の置換基を有していてもよい。置換基Ｒ^yとしては好ましくはアルキル基またはアリール基で、直鎖または分岐のアルキル基またはアリール基で置換されたアルキル基がより好ましい。置換基Ｒ^zは好ましくはアルキル基またはアルコキシ基で、より好ましくはアルコキシ基である。
Ｒ^y1およびＲ^y2は、好ましくは水素原子またはアルキル基である。
【０１０１】
以下に、一般式（VI）、（VII）、（VIII）および（IX）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明のカプラーで好ましく用いられる化合物は以下に限定されるものではない。
【０１０２】
【化３６】

【０１０３】
【化３７】

【０１０４】
【化３８】

【０１０５】
【化３９】

【０１０６】
前記のシアンカプラー等をハロゲン化銀感光材料に導入するには、後述する高沸点有機溶媒を用いる水中油滴分散方法やラテックス分散方法など公知の分散方法を用いることが出来る。
水中油滴分散方法においてはシアンカプラーやその他の写真有用化合物を高沸点有機溶媒中に溶解させ、親水性コロイド中、好ましくはゼラチン水溶液中に、界面活性剤等の分散剤と共に超音波、コロイドミル、ホモジナイザー、マントンゴーリン、高速ディゾルバー等の公知の装置により微粒子状に乳化分散することができる。
また、カプラーを溶解する際に更に補助溶媒を用いることが出来る。ここで言う補助溶媒とは、乳化分散時に有効な有機溶媒で、塗布時の乾燥工程後には実質上感光材料から除去されるものをいい、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルのごとき低級アルコールのアセテート、プロピオン酸エチル、２級ブチルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、β−エトキシエチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテート、メチルカルビトールプロピオネートやシクロヘキサノン等が挙げられる。
【０１０７】
更には必要に応じ、水と完全に混和する有機溶媒、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトン、テトラヒドロフランやジメチルホルムアミド等を一部併用する事が出来る。またこれらの有機溶媒は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
また、乳化分散物状態での保存時の経時安定性改良、乳剤と混合した塗布用最終組成物での写真性能変化抑制・経時安定性改良等の観点から必要に応じて乳化分散物から、減圧蒸留、ヌードル水洗あるいは限外ろ過などの方法により補助溶媒の全て又は一部を除去することができる。
この様にして得られる親油性微粒子分散物の平均粒子サイズは、０．０４〜０．５０μｍが好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．３０μｍであり、最も好ましくは０．０８〜０．２０μｍである。平均粒子サイズは、コールターサブミクロン粒子アナライザーｍｏｄｅｌ Ｎ４（コールターエレクトロニクス社）等を用いて測定できる。
【０１０８】
高沸点有機溶媒を用いる水中油滴分散方法において、全使用シアンカプラー重量に対する高沸点有機溶媒の重量比は任意にとり得るが、好ましくは０．１以上１０．０以下であり、更に好ましくは０．３以上７．０以下、最も好ましくは０．５以上５．０以下である。また、高沸点有機溶媒を全く使用しないで用いることも可能である。
【０１０９】
本発明のシアンカプラーに対しては、従来より使われてきた２−アシルアミノ−５−アルキルフェノール型シアンカプラー、２，５−ジアシルアミノフェノール型シアンカプラーおよび２−カルバモイル−１−ナフトール型シアンカプラーを併用することができる。なかでも２−アシルアミノ−５−アルキルフェノール型シアンカプラーとの併用は特に好ましい。この場合、併用するシアンカプラーは本発明のカプラーに対して１〜５０モル％の範囲で、好ましくは５〜４０モル％、より好ましくは１０〜３０モル％の範囲である。
【０１１０】
本発明のシアンカプラーの画像堅牢性向上のため、有機溶媒可溶水不溶のポリマーを油滴中に共分散する方法も好ましく使われる。この場合ポリマーはスチレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリレート、メタクリレート系のポリマーもしくはそれらのコポリマーが好ましく、数平均分子量は２万から２０万の範囲が好ましい。
また、乳化物の安定性を向上させるため、分子量５００〜５０００程度のオリゴマー分子も好ましく用いられ、スチレンオリゴマー、α−メチルスチレンオリゴマーなどが好ましい。特に、スチレンとα−メチルスチレンのオリゴマーは溶解性の点で特に好ましい。
また、発色を促進するために塗布液中に両親媒性のポリマーを添加することも好ましく用いられる。この場合、アクリル酸、メタクリル酸とこれらのエステル類とのコポリマーがより好ましい。特にメタクリル酸とブチルアクリレートのコポリマーは効果が大きく特に好ましい化合物である。
【０１１１】
本発明が適用されるハロゲン化銀写真感光材料は、カラーネガフィルム、カラーポジフィルム、カラー反転フィルム、カラー反転印画紙、カラー印画紙等のいずれでもよいが、中でもカラー印画紙が好ましい。
本発明で用いられる写真用支持体としては、透過型支持体や反射型支持体を用いることができる。透過型支持体としては、セルローストリアセテートフィルムやポリエチレンテレフタレートなどの透過フィルム、更には２，６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）とのポリエステルやＮＤＣＡとテレフタル酸とＥＧとのポリエステル等に磁性層などの情報記録層を設けたものが好ましく用いられる。反射型支持体としては特に複数のポリエチレン層やポリエステル層でラミネートされ、このような耐水性樹脂層（ラミネート層）の少なくとも一層に酸化チタン等の白色顔料を含有する反射支持体が好ましい。
【０１１２】
更に前記の耐水性樹脂層中には蛍光増白剤を含有するのが好ましい。また、蛍光増白剤は感材の親水性コロイド層中に分散してもよい。蛍光増白剤として、好ましくは、ベンゾオキサゾール系、クマリン系、ピラゾリン系が用いる事ができる、更に好ましくは、ベンゾオキサゾリルナフタレン系及びベンゾオキサゾリルスチルベン系の蛍光増白剤である。耐水性樹脂層中に含有する蛍光増白剤の具体例としては、例えば、４，４’−ビス（ベンゾオキサゾリル）スチルベンや４，４’−ビス（５−メチルベンゾオキサゾリル）スチルベンおよびこれらの混合物などが挙げられる。使用量は、特に限定されないが、好ましくは１〜１００mg／m²である。耐水性樹脂に混合する場合の混合比は、好ましくは樹脂に対して０．０００５〜３重量％であり、更に好ましくは０．００１〜０．５重量％である。反射型支持体としては、透過型支持体、または上記のような反射型支持体上に 、白色顔料を含有する親水性コロイド層を塗設したものでもよい。
また、反射型支持体は、鏡面反射性または第２種拡散反射性の金属表面をもつ支持体であってもよい。
【０１１３】
本発明に用いるハロゲン化銀乳剤としては、塩（沃）化銀、塩（沃）臭化銀、（沃）臭化銀乳剤等が用いられるが、迅速処理性の観点から、塩化銀含有率が９５モル％以上の塩化銀または塩臭化銀乳剤が好ましく、更には塩化銀含有率が９８モル％以上のハロゲン化銀乳剤が好ましい。このようなハロゲン化銀乳剤の中でも、塩化銀粒子の表面に臭化銀局在相を有するものが、高感度が得られ、しかも写真性能の安定化が図れることから特に好ましい。
【０１１４】
前記の反射型支持体はハロゲン化銀乳剤、更にはハロゲン化銀粒子中にドープされる異種金属イオン種、ハロゲン化銀乳剤の保存安定剤またはカブリ防止剤、化学増感法（増感剤）、分光増感法（分光増感剤）、シアン、マゼンタ、イエローカプラーおよびその乳化分散法、色像保存性改良剤（ステイン防止剤や褪色防止剤）、染料（着色層）、ゼラチン種、感材の層構成や感材の被膜ｐＨなどについては、表１〜２の特許に記載のものが本発明に好ましく適用できる。
【０１１５】
【表１】

【０１１６】
【表２】

【０１１７】
本発明において使用されたシアン、マゼンタおよびイエローカプラーとしては、その他、特開昭６２−２１５２７２号の第９１頁右上欄４行目〜１２１頁左上欄６行目、特開平２−３３１４４号の第３頁右上欄１４行目〜１８頁左上欄末行目と第３０頁右上欄６行目〜３５頁右下欄１１行目やＥＰ０３５５、６６０Ａ２号の第４頁１５行目〜２７行目、５頁３０行目〜２８頁末行目、４５頁２９行目〜３１行目、４７頁２３行目〜６３頁５０行目に記載のカプラーも有用である。
【０１１８】
本発明に用いうる防菌・防黴剤としては特開昭６３−２７１２４７号に記載のものが有用である。感光材料を構成する写真層に用いられる親水性コロイドとしては、ゼラチンが好ましく、特に鉄、銅、亜鉛、マンガン等の不純物として含有される重金属は、好ましくは５ppm 以下、更に好ましくは３ppm 以下である。
【０１１９】
本発明の感光材料は、通常のネガプリンターを用いたプリントシステムに使用される以外に、陰極線（ＣＲＴ）を用いた走査露光方式にも適している。
陰極線管露光装置は、レーザーを用いた装置に比べて、簡便でかつコンパクトであり、低コストになる。また、光軸や色の調整も容易である。
画像露光に用いる陰極線管には、必要に応じてスペクトル領域に発光を示す各種発光体が用いられる。例えば赤色発光体、緑色発光体、青色発光体のいずれか１種、あるいは２種以上が混合されて用いられる。スペクトル領域は、上記の赤、緑、青に限定されず、黄色、橙色、紫色或いは赤外領域に発光する蛍光体も用いられる。特に、これらの発光体を混合して白色に発光する陰極線管がしばしば用いられる。
【０１２０】
感光材料が異なる分光感度分布を有する複数の感光性層を持ち、陰極線管も複数のスペクトル領域の発光を示す蛍光体を有する場合には、複数の色を一度に露光、即ち陰極線管に複数の色の画像信号を入力して管面から発光させてもよい。各色ごとの画像信号を順次入力して各色の発光を順次行わせ、その色以外の色をカットするフィルムを通して露光する方法（面順次露光）を採っても良く、一般には、面順次露光の方が、高解像度の陰極線管を用いることができるため、高画質化のためには好ましい。
【０１２１】
本発明の感光材料は、ガスレーザー、発光ダイオード、半導体レーザー、半導体レーザーあるいは半導体レーザーを励起光源に用いた固体レーザーと非線形光学結晶を組合わせた第二高調波発生光源（ＳＨＧ）等の単色高密度光を用いたデジタル走査露光方式に好ましく使用される。システムをコンパクトで、安価なものにするために半導体レーザー、半導体レーザーあるいは固体レーザーと非線形光学結晶を組合わせた第二高調波発生光源（ＳＨＧ）を使用することが好ましい。特にコンパクトで、安価、更に寿命が長く安定性が高い装置を設計するためには半導体レーザーの使用が好ましく、露光光源の少なくとも一つは半導体レーザーを使用することが好ましい。
【０１２２】
このような走査露光光源を使用する場合、本発明の感光材料の分光感度極大波長は、使用する走査露光用光源の波長により任意に設定することができる。半導体レーザーを励起光源に用いた固体レーザーあるいは半導体レーザーと非線形光学結晶を組合わせて得られるＳＨＧ光源では、レーザーの発振波長を半分にできるので、青色光、緑色光が得られる。従って、感光材料の分光感度極大は通常の青、緑、赤の３つの波長領域に持たせることが可能である。
このような走査露光における露光時間は、画素密度を４００dpi とした場合の画素サイズを露光する時間として定義すると、好ましい露光時間としては１０^-
4秒以下、更に好ましくは１０^-6秒以下である。
【０１２３】
本発明に適用できる好ましい走査露光方式については、前記の表に掲示した特許に詳しく記載されている。
【０１２４】
以上で本発明に係わる一般式（I）で表されるシアンカプラー及び併用するのが好ましい一般式（III)で表される３−ピラゾリドン誘導体についての説明、及びこれらの化合物が用いられるハロゲン化銀写真感光材料についての説明を終わり、つぎに本発明に係わる現像処理工程中の乾燥工程と乾燥方法について説明する。
【０１２５】
先ず、一実施態様の添付図面を参照しながら、本発明の乾燥方法を説明する。ただし本発明はこの実施態様のみに限定されない。
図１は本発明が適用された銀塩写真式カラーペーパーの処理機である。本処理機はポジ原稿に基づいて露光されたウエブ状カラーペーパーを現像、漂白定着、水洗した後に乾燥して、カラーペーパー上に画像を形成するものである。本発明の効果がカラーペーパーに限定されるものではないが、カラーペーパーがとくに発明の効果が大きい態様である。本処理機により処理されるカラーペーパーは、好ましくは９８モル％以上の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を支持体上に少なくとも１層有するハロゲン化銀カラー写真感光材料１１であり、芳香族第１級アミン発色現像主薬を含有する発色現像液により発色現像される。
【０１２６】
現像処理機本体を示す図１において、処理機本体１０には現像槽２、漂白定着槽４、水洗槽６ａ〜６ｅ、乾燥部７が設けられ、露光後の感光材料１１は、現像、漂白定着、水洗、乾燥を経て処理機本体１０から取り出される。
感光材料１１は搬送ローラ対４及び１４により乳剤面を下にして挟持搬送されながら処理液に所定時間浸漬されることにより発色現像処理され、ついで漂白定着されて現像銀及び残存ハロゲン化銀が除去され、色素画像が支持体上に形成される。感光材料は、次いで水洗槽６へ搬送される。
水洗槽６ａ〜６ｅ間は槽の壁に設けられたブレード９４を介して液中で移槽される。この液中ブレード９４は種々のプラスチック素材が使用可能であるが、液シールのための弾力性や耐久性の観点から、ポリウレタンゴムがとくに好ましい。各槽内には、感光材料１１のつまりなどを防ぐために、ブロック２９が各所に配置されている。水洗槽６ａ〜６ｅは５槽配置され、各槽はカスケード配管されており、最後段槽６ｅから最前段漕６ａに向かって順次水洗水の清浄度が低くなっている。水洗槽には逆浸透膜（ＲＯ膜）装置９０が備えてあり、ポンプ３０により第４水洗漕６ｄ内の水が逆浸透膜装置９０へ圧送され、逆浸透膜装置９０を透過した清浄な透過水は第５水洗槽６ｅへ供給され、逆浸透膜装置９０を透過しなかった濃縮水は第４水洗槽６ｄへ供給される。
【０１２７】
各槽の壁およびブロック２９には、ポンプ９２による撹拌用の循環液の吹きつけノズル（直径２mmの円）９３が設けられており、特に現像槽２にはポンプなどの調整より０．５〜１２リットル／分の範囲で流量が可変で吹き出し量によって、感光材料表面にジェット式に吹きつける液の強さ、つまり攪拌の強さを調節できる。
【０１２８】
水洗処理された感光材料１１はヒートローラ１４Ａ，１６Ａを通過し搬送ローラ対１４，１６によって乾燥部７に搬送される。
乾燥部７は自動現像機１０の箱状のケーシング内に設けられており、感光材料１１を搬送するベルトコンベア２０及び、図２に示すように温風発生装置２２を備えている。
【０１２９】
図１に示すように、ベルトコンベア２０は、ベルト２８と、ベルト２８にテンションを与えるテンションローラ９１とを有し、図示しないモータによりベルト２８が図１の反時計回り方向へ駆動されるようになっている。このベルトコンベア２０では、ローラ３０，３１の上側に位置するベルト２８の直線部分２８Ａが印画紙１１を搬送する搬送部分となっており、印画紙１１は直線部分２８Ａで矢印Ｌ方向に水平に搬送される。
【０１３０】
ベルトコンベア２０の上方には、所定間隔をおいてチャンバー３２が配設されている。チャンバー３２は、ベルトコンベア２０の搬送方向に沿って長い矩形の箱状を呈しており、下部の板材３４がベルト２８の直線部分２８Ａと平行に配設されている。
【０１３１】
図３に示すように、板材３４には、印画紙１１の搬送方向上流側（矢印Ｌ方向とは反対方向側）の端部付近に、複数の長孔３６が板材３４の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って所定間隔で形成されている。
【０１３２】
図１及び図３に示すように、この長孔３６の下側には、チャンバー３２の側壁３２Ａに回転自在に支持されたシャフト３８が板材３４の幅方向に沿って配置されている。このシャフト３８には、長孔３６から、板材３４の上面に一部が突出するローラ４０が長孔３６に対応して取り付けられている。
【０１３３】
また、板材３４の印画紙１１の搬送方向下流側の端部付近に、複数の長孔４２が板材３４の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って所定間隔で形成されている。この長孔４２の下側には、チャンバー３２の側壁３２Ａに回転自在に支持されたシャフト４４及びシャフト４６が長孔４２の配列方向に沿って平行に配置されている。これらのシャフト４４，４６には、長孔４２から板材３４の上面に一部が突出するローラ４０が長孔４２に対応して取り付けられている。
【０１３４】
図２（図１の乾燥部装着状態とは上下関係を逆に示してある）に示すように、チャンバー３２の側方には、温風発生装置２２が設けられている。温風発生装置２２は、チャンバー３２と一体的に接続されたケーシング５０を備え、ケーシング５０内にはファン５２及びヒーター５４が設けられている。ファン５２は、ケーシング５０の上部に形成された孔５６から吸引した空気をヒーター５４で加熱し、側壁２２Ａに形成された孔５７を介してチャンバー３２内に送風する。ヒーター５４は、送風乾燥部前半側で電熱線密度が密となっており、送風乾燥部後半側に比べて出力が高くなるよう構成されている。
【０１３５】
図３に示すように，チャンバー３２の板材３４は、印画紙１１の搬送方向に複数の孔５８が形成されている。なお、板材３４の孔５８が形成されている部分が本発明の多孔板に相当する。本実施形態の孔５８は、内径Ｄの丸孔であり、印画紙１１の搬送方向とは直交する方向がピッチＰ₁ で、印画紙１１の搬送方向がピッチＰ₂ で、全体的に千鳥状となるように配列されている。
【０１３６】
ここで、チャンバー３２内に温風が送風されると、温風は図１の矢印Ａで示すように孔５８からベルト２８の直線部分２８Ａに対して直角に吹き出される。
孔５８から吹き出された温風は、図２に示すように一部ＡＨが温風発生装置２２のケーシング５０の孔５６から吸引される。なお、温風発生装置２２は、孔５８から吹き出された温風の一部ＡＨを吸引すると共に自動現像機１０のケーシング１８に設けられたスリット状の外気導入孔６２から装置外の外気を吸引するようになっている。
【０１３７】
図１に示すように、ベルトコンベア２０の印画紙１１排出側には、乾燥をされた印画紙１１を図示しないソーター（矢印Ｂ方向側）又は濃度計（矢印Ｃ方向側）へ搬出する搬送装置６４が設けられている。
なお、図１及び図２に示すように、チャンバー３２内には、印画紙１１の搬送方向中央よりも上流側へずれた位置にチャンバー３２内の温風の温度を検出する温風温調センサ６６が設けられている。この温風温調センサ（例えば、サーミスタ、熱伝対等）６６は、図示しない制御装置に連結されており、制御装置は温風の温度を処置温度に保つようにヒーター５４の出力を制御する。
【０１３８】
次に、本実施形態の処理装置内の感材材料の処理過程を説明する。図示しない現像槽、漂白定着槽、水洗槽等を経て、水洗処理の終了した印画紙１１は、ニップローラ（図示せず）で表面に付着した余剰の水分が除去され、その後、搬送ローラ対１４，１６によって乾燥部７に搬送される。ヒートローラによる印画紙１１の加熱には、搬送ローラ１４Ａ及び搬送ローラ１６Ａ（図１参照）をヒートローラとする。この場合、搬送方向の上流側搬送ローラー１４Ａの温度を下流側の搬送ローラー１６Ａの温度よりも高く設定することが好ましい。
【０１３９】
また、印画紙１１をヒータで加熱する場合、上記のようにヒートローラで接触加熱するとともに、ハロゲンランプヒータの発する熱（赤外線）を印画紙１１に照射しても加熱しても良い。接触加熱に続いて送風乾燥が行われる。乾燥部７に至った印画紙１１は、孔５８からベルト２８に向けて吹き出される温風によってベルト２８の直線部分２８Ａに押さえつけられながら矢印Ｌ方向へ搬送される（図１参照）。
【０１４０】
ベルト２８に押さえつけられながら搬送される印画紙１１は、始めにヒートローラ１４Ａ，１６Ａから熱を受け、表面に付着した水分の蒸発が行われる。乾燥部７の前半部分では熱によって印画紙１１に供給される熱量のほとんどが蒸発潜熱として奪われ、印画紙１１の表面温度はヒートローラの温度よりも低い温度に一定に保たれる。その後、印画紙１１は孔５８の形成されている後半の領域へと搬送される。この段階では、温風の供給する熱量の方が、蒸発水分の奪う潜熱よりも多くなるので、印画紙１１の表面温度が上昇する（減率乾燥）。
【０１４１】
乾燥部７で乾燥された印画紙１１は、その後、搬送装置６４によって図示しないソーター（矢印Ｂ方向側）又は濃度計（矢印Ｃ方向側）側へ排出される。
【０１４２】
本実施形態では、印画紙１１を乾燥の前半部分において、ヒートローラ１４Ａ，１６Ａからの熱により乾燥を行うようにしたので、搬送方向と直交する方向にスリットから吹き出される温風により乾燥を行う場合に比較して、短い搬送距離（短い時間）で恒率乾燥を行うことができる。また、その後の、乾燥部７の後半の領域では、孔５８により印画紙１１の搬送方向と直交する方向に温風が均一に送風され減率乾燥が行われるので、印画紙１１に乾燥ムラが生じることがない。送風乾燥は減率乾燥であり、風量に大きく依存し、温度の影響は小さい。
【０１４３】
ところで、印画紙１１に吹きつけられた後の温風の一部は、ファン５２で吸引されて再びチャンバー３２内へ送り込まれるが、送風乾燥部前半では、多量の水分の蒸発が行われ、温風は乾燥に使用された後にその温度か低下するため、温風の温度が低下し易い傾向にあるが、送風乾燥部前半側のヒータ出力が高いことにより温度は低下しにくい。更に、温風温調センサ６６を送風乾燥部の中央よりも入口側へずらして配置することにより、送風乾燥部前半において乾燥温度を精度良く検出することができ、温風の温度を精度良く維持できる。またハンチング幅を小さく制御することができる。これにより、従来よりも連続処理時のサンプル毎の乾燥性の差を均一化することができ、所要乾燥パス長を短くすることも可能となる。
上記のようにヒートローラーによる接触加熱ののちに温風の直接吹きつけによる乾燥強化を行うことによって本発明にかかわるシアンカプラー入りの感材材料の現像処理後の経時中のシアン色素画像濃度の増加がなく画像が安定化する。
【０１４４】
したがって、本実施形態では、印画紙１１を高品質で且つ従来よりも迅速に効率的に乾燥させることが可能である。また、本実施形態では、温風の吹き出す吹出口の形状改良によって乾燥効率を上げることが可能であるので、消費エネルギーの増加、温風発生装置２２の大型化、騒音の増加、コストの増加、寸法の増加等を招かない。
【０１４５】
本実施形態では、新鮮風取入量を高めるために、外気導入孔６２の長さを送風乾燥後半部分を短くしたが、外気導入部分の開口面積を前半と後半とで変える代わりに、図３のケーシング５０の孔５６の幅を前半側で広く、後半側で狭くしても同じ効果が得られる。また、その他の方法として、ファン５２を送風乾燥部の前半部分にのみ設けるようにしても良く、前半と後半で送風能力の異なるファンを設けても良い。なお、前記実施形態の板材３４では、多数の孔５８から温風を吹き出すようにしたが、温風は、例えば図４及び図５に示すように印画紙１１側に突出するノズル群としての複数の丸パイプ６８の先端から図４の矢印Ａで示すように温風を吹き出すようにしても良い。
【０１４６】
また、温風の吹き出す部分の形状は円形以外の形状であっても良く、楕円形状等であっても良い。但し、温風の吹き出す部分は、図６に示すように印画紙１１（図６では図示せず）の搬送方向（矢印Ｌ方向）に沿った方向の寸法をａ、印画紙１１の搬送方向とは直交する方向の寸法をｂとしたときに、１≦ｂ／ａ≦１０の関係を充たすことが好ましい。
【０１４７】
吹き出し口は、チャンバーの内側に向かって絞られる形が圧損失の少ないこと、感光材料１１の表面への吹きつけ効果が大きいことなどのため好都合である。具体的な形状の一例は特開平９−１３３９９８号の図７及び図８に示されている。同様にして、乾燥風の吹きつけを丸パイプ６８型送風管を通して感光材料１１の表面近くで吹き出す形をとってもよい。その場合の一例も上記の公開公報の図９、１０及び１１に示されている。
【０１４８】
乾燥ムラを防止するには、具体的な例として特開平９−１３３９９８号の図１４及び図１５に示されているように印画紙１１に対して、均一に温風が作用する必要がある。そのため板材３４の孔５８（又はパイプ６８）から吹き出された温風が、ベルト２８及び印画紙１１に当たった後、搬送方向に流れるようにしても良く、また、減率乾燥域（特に送風乾燥域の後半部分）に印画紙１１の搬送方向と直交する方向に温風発生装置２２で生成した温風を吹き出すノズルを設けて印画紙１１の搬送方向と直交する方向に温風を送風しても良い。なお、乾燥ムラを防止するためには、孔５８は千鳥状に配置することが好ましい。
【０１４９】
以上述べたような本発明に係わる接触加熱方式と温風吹きつけ方式の組み合わせ乾燥では、温風のみあるいは接触加熱のみの乾燥に比較して迅速な乾燥が可能である。これは恒率乾燥期と減率乾燥期を通じて境膜の乾燥抵抗を効率的に排除するために迅速な乾燥が可能と考えられるが、本発明の画像安定化効果はこの上記の乾燥条件によって発現している。風量は境膜を除去して乱流状態にするためで、風量が多いほど境膜が薄くなり、伝熱効果があがって効果的な恒率乾燥が行われる。したがって質量速度が１０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上で効果が得られ，好ましくは１１００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上であり、より好ましくは１２００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上である。その上限は、装置的な制約から４０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以下であることが好ましい。この場合、質量速度は、通常用いられる意味で使用している。すなわち温風の密度（ｋｇ／ｍ² ）、吹き出しノズルの開口比（受熱面単位面積とその中に設けられたノズル又はスリットの開口面積の和との比率）、風速（ｍ／ｓｅｃ）及び時間・秒換算係数（３６００ｓｅｃ／ｈｒ）の積で表される。この場合、受熱面積とは送風乾燥部の印画紙と相対するつまり印画紙と等しい面積を指しており、印画紙がシートであれば、そのシートのサイズに対応する面積であり、印画紙がロールであれば送風乾燥部の中にある印画紙の面積である。したがって、受熱面の中に設けられたノズル又はスリットの開口面積の和とは、送風乾燥部の印画紙と相対している部分に含まれるノズル又はスリットの開口面積の和を指している。
また、ヒートローラー温度は、好ましくは６０〜１２０°Ｃ、より好ましくは８０〜１００°Ｃである。送風乾燥においては、質量速度が乾燥に支配的であって温度の影響は少ないので室温以上１５０°Ｃ以下の広い範囲の温度を選択できるが好ましい送風温度は、５０〜１２０°Ｃ、より好ましくは７０〜１００°Ｃである。
【０１５０】
以上、本発明における現像処理の乾燥方式について説明を行ったので、次に乾燥以外の現像処理工程及び方法について説明する。
本発明の処理方法は、具体的には、発色現像処理、脱銀処理行い、通常、水洗および／または安定化処理並びに乾燥処理を行う。発色現像液中には、公知のカラー現像主薬を含有する。好ましい例はｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代表例を以下に示すがこれらに限定されるものではない。
【０１５１】
ｄ−１ Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ｄ−２ ４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−メチルアニリン
ｄ−３ ４−アミノ−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルアニリン
ｄ−４ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン
ｄ−５ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−３−メチルアニリン
ｄ−６ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）−３−メチルアニリン
ｄ−７ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）−３−メチルアニリン
ｄ−８ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−３−メチルアニリン
ｄ−９ ４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−（β−ヒドロキシエチル）アニリン
ｄ−10 ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メトキシエチル）−３メチル−アニリン
ｄ−11 ４−アミノ−Ｎ−（β−エトキシエチル）−Ｎ−エチル−３−メチルアニリン
ｄ−12 ４−アミノ−Ｎ−（３−カルバモイルプロピル−Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリン
ｄ−13 ４−アミノ−Ｎ−（４−カルバモイルブチル−Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリン
ｄ−14 Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−ヒドロキシピロリジン
ｄ−15 Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−（ヒドロキシメチル）ピロリジン
ｄ−16 Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−ピロリジンカルボキサミド
【０１５２】
上記ｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち特に好ましくは例示化合物ｄ−５，ｄ−６，ｄ−７，ｄ−８及びｄ−１２である。中でもｄ−５及びｄ−８が好ましい。また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体と硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ナフタレンジスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの塩であってもよい。該芳香族第１級アミン現像主薬の使用量は現像液１リットル当たり好ましくは２ミリモル〜２００ミリモル、更に好ましくは１２ミリモル〜２００ミリモル、更に好ましくは１２ミリモル〜１５０ミリモルである。
本発明の実施にあたっては、実質的にベンジルアルコールを含有しない現像液を使用することが好ましい。ここで実質的に含有しないとは、好ましくは２ミリリットル／リットル以下、更に好ましくは０．５ミリリットル／リットル以下のベンジルアルコール濃度であり、最も好ましくは、ベンジルアルコールを全く含有しないことである。
【０１５３】
本発明に用いられる現像液は、亜硫酸イオンを実質的に含有しないことがより好ましい。亜硫酸イオンは、現像主薬の保恒剤としての機能と同時に、ハロゲン化銀溶解作用及び現像主薬酸化体と反応し、色素形成効率を低下させる作用を有する。このような作用が、連続処理に伴う写真特性の変動の増大の原因の１つと推定される。ここで実質的に含有しないとは、好ましくは 3.0×10^-3モル／リットル以下の亜硫酸イオン濃度であり、最も好ましくは亜硫酸イオンを全く含有しないことである。但し、本発明においては、使用液に調液する前に現像主薬が濃縮されている処理剤キットの酸化防止に用いられるごく少量の亜硫酸イオンは除外される。
本発明に用いられる現像液は亜硫酸イオンを実質的に含有しないことが好ましいが、さらにヒドロキシルアミンを実質的に含有しないことがより好ましい。これは、ヒドロキシルアミンが現像液の保恒剤としての機能と同時に自身が銀現像活性を持ち、ヒドロキシルアミンの濃度の変動が写真特性に大きく影響すると考えられるためである。ここでいうヒドロキシルアミンを実質的に含有しないとは、好ましくは 5.0×10^-3モル／リットル以下のヒドロキシルアミン濃度であり、最も好ましくはヒドロキシルアミンを全く含有しないことである。
【０１５４】
本発明に用いられる現像液は、前記ヒドロキシルアミンや亜硫酸イオンに替えて有機保恒剤を含有することがより好ましい。
ここで有機保恒剤とは、感光材料の処理液へ添加することで、芳香族第一級アミンカラー現像主薬の劣化速度を減じる有機化合物全般を指す。即ち、カラー現像主薬の空気などによる酸化を防止する機能を有する有機化合物類であるが、中でも、ヒドロキシルアミン誘導体（ヒドロキシルアミンを除く。以下同様）、ヒドロキサム酸類、ヒドラジン類、ヒドラジド類、フェノール類、α−ヒドロキシケトン類、α−アミノケトン類、糖類、モノアミン類、ジアミン類、ポリアミン類、四級アンモニウム塩類、ニトロキシラジカル類、アルコール類、オキシム類、ジアミド化合物類、縮環式アミン類などが特に有効な有機保恒剤である。これらは、特開昭63−4235号、同63-30845号、同63-21647号、同63-44655号、同63-53551号、同63-43140号、同63-56654号、同63-58346号、同63-43138号、同63−146041号、同63-44657号、同63-44656号、米国特許第3,615,503 号、同2,494,903 号、特開昭52−143020号、特公昭48-30496号などの各公報又は明細書に開示されている。
【０１５５】
その他保恒剤として、特開昭57-44148号及び同57-53749号公報に記載の各種金属類、特開昭59−180588号公報に記載のサリチル酸類、特開昭54−3532号公報に記載のアルカノールアミン類、特開昭56-94349号公報に記載のポリエチレンイミン類、米国特許第3,746,544 号明細書等に記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を必要に応じて含有しても良い。特に、トリエタノールアミンのようなアルカノールアミン類、ジエチルヒドロキシルアミンのようなジアルキルヒドロキシルアミン、ヒドラジン誘導体あるいは芳香族ポリヒドロキシ化合物の添加が好ましい。
前記の有機保恒剤のなかでもヒドロキシルアミン誘導体やヒドラジン誘導体（ヒドラジン類やヒドラジド類）が特に好ましく、その詳細については、特開平1-97953 号、同1-186939号、同1-186940号、同1-187557号公報などに記載されている。
また前記のヒドロキシルアミン誘導体またはヒドラジン誘導体とアミン類を併用して使用することが、カラー現像液の安定性の向上、しいては連続処理時の安定性向上の点でより好ましい。
前記のアミン類としては、特開昭63−239447号公報に記載されたような環状アミン類や特開昭63−128340号公報に記載されたようなアミン類やその他特開平1-186939号や同1-187557号公報に記載されたようなアミン類が挙げられる。
【０１５６】
本発明による処理においてカラー現像液中に塩素イオンを3.5 ×10^-2〜1.5 ×10^-1モル／リットル含有することが好ましい。特に好ましくは、４×10^-2〜１×10^-1モル／リットルである。塩素イオン濃度が 1.5×10^-1モル／リットルより多いと、現像を遅らせるという欠点を有し、迅速で最大濃度が高いということを達成する上で好ましくない。また、 3.5×10^-2モル／リットル未満では、カブリを防止する上で好ましくない。
本発明による処理において、カラー現像液中の臭素イオンが 1.0×10^-3モル／リットル以下であることが好ましい。より好ましくは、５×10^-4モル／リットル以下である。臭素イオン濃度が１×10^-3モル／リットルより多い場合、現像を遅らせ、最大濃度及び感度が低下する。
ここで塩素イオン及び臭素イオンは現像液中に直接添加されてもよいが、現像処理中に感光材料から現像液に溶出してもくるので、この現像副生分と直接添加分が現像液の組成として適正になるように補充液などによる添加濃度が調節される。
カラー現像液に直接添加される場合、塩素イオン供給物質として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、塩化リチウム、塩化ニッケル、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化カルシウム、塩化カドミウムが挙げられるが、そのうち好ましいものは塩化ナトリウム、塩化カリウムである。
また、現像液中に添加されている蛍光増白剤から供給される場合もある。
臭素イオンの供給物質として、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、臭化リチウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウム、臭化マンガン、臭化ニッケル、臭化カドミウム、臭化セリウム、臭化タリウムが挙げられるが、そのうち好ましいものは臭化カリウム、臭化ナトリウムである。
現像処理中に感光材料から溶出する場合、塩素イオンや臭素イオンは共に乳剤から供給さる量が最も多いが、上記したように乳剤以外の構成物から供給されることもある。
【０１５７】
本発明に使用されるカラー現像液は、好ましくはpH１０以上、より好ましくは前述したとおり１０．２〜１１．５であり、そのカラー現像液には、その他に既知の現像液成分の化合物を含ませることができる。
上記pHを保持するためには、各種緩衝剤を用いるのが好ましい。緩衝剤としては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリシル塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン塩、グアニン塩、３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン塩、アラニン塩、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メチル−１, ３−プロパンジオール塩、バリン塩、プロリン塩、トリスヒドロキシアミノメタン塩、リシン塩などを用いることができる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、溶解性、pH 9.0以上の高pH領域での緩衝能に優れ、カラー現像液に添加しても写真性能面への悪影響（カブリなど）がなく、安価であるといった利点を有し、これらの緩衝剤を用いることが特に好ましい。
【０１５８】
これらの緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）などを挙げることができる。しかしながら本発明は、これらの化合物に限定されるものではない。
該緩衝剤のカラー現像液への添加量は、 0.1モル／リットル以上であることが好ましく、特に 0.1モル／リットル〜 0.4モル／リットルであることが特に好ましい。
【０１５９】
その他、カラー現像液中にはカルシウムやマグネシウムの沈澱防止剤として、あるいはカラー現像液の安定性向上のために、各種キレート剤を用いることができる。例えば、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンスルホン酸、トランスシロヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジ酢酸、１，２−ジヒドロキシベンゼン−４，６−ジスルホン酸等が挙げられる。
これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用しても良い。
これらのキレート剤の添加量はカラー現像液中の金属イオンを封鎖するのに充分な量であれば良い。例えば１リットル当り 0.1ｇ〜10ｇ程度である。
【０１６０】
カラー現像液には、必要により任意の現像促進剤を添加できる。
現像促進剤としては、特公昭37-16088号、同37−5987号、同38−7826号、同44-12380号、同45−9019号及び米国特許第3,813,247 号等の各公報又は明細書に表わされるチオエーテル系化合物、特開昭52-49829号及び同50-15554号公報に表わされるｐ−フェニレンジアミン系化合物、特開昭50−137726号、特公昭44-30074号、特開昭56−156826号及び同52-43429号公報等に表わされる４級アンモニウム塩類、米国特許第2,494,903 号、同3,128,182 号、同4,230,796 号、同3,253,919 号、特公昭41-11431号、米国特許第2,482,546 号、同2,596,926 号及び同3,582,346 号等の各公報又は明細書に記載のアミン系化合物、特公昭37-16088号、同42-25201号、米国特許第3,128,183 号、特公昭41-11431号、同42-23883号及び米国特許第3,532,501 号等の各公報又は明細書に表わされるポリアルキレンオキサイド、その他１−フェニル−３−ピラゾリドン類、イミダゾール類、等を必要に応じて添加することができる。
【０１６１】
本発明による処理においては、必要に応じて、任意のカブリ防止剤を添加できる。カブリ防止剤としては、塩化ナトリウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如きアルカリ金属ハロゲン化物及び有機カブリ防止剤が使用できる。有機カブリ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、６−ニトロベンズイミダゾール、５−ニトロイソインダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チアゾリルメチル−ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロキシアザインドリジン、アデニンの如き含窒素ヘテロ環化合物を代表例としてあげることができる。
【０１６２】
本発明に適用されうるカラー現像液には、蛍光増白剤を含有するのが好ましい。蛍光増白剤としては、上記で示した４，４′−ジアミノ−２，２′−ジスルホスチルベン系化合物が好ましい。
又、必要に応じてアルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を添加しても良い。
【０１６３】
本発明に適用されうるカラー現像液の処理温度は３０℃以上が好ましく、より好ましくは４０〜５５℃であり、特に好ましくは４０〜５０℃である。処理時間は９０秒以下が好ましく、より好ましくは、５〜６０秒、更に好ましくは５秒〜３０秒である。補充量は少ない方が好ましいが、感光材料１ｍ² 当たり２０〜６００ｍｌが適当であり、好ましくは３０〜１２０ミリリットル、特に好ましくは１５〜６０ミリリットルである。
【０１６４】
現像工程の後に漂白液、漂白定着液及び定着液による処理が行われる。
本発明において脱銀処理浴（脱銀処理液）である漂白液及び漂白定着液には、少なくとも特開平８−３０４９８０号公報に記載の一般式（Ｉ）化合物、好ましくはスチルベン系蛍光増白剤を含む。
本発明において、漂白液又は漂白定着液において用いられる漂白剤としては、いかなる漂白剤も用いることができるが、特に鉄(III) の有機錯塩（例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸類、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸および有機ホスホン酸などの錯塩）もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの有機酸；過硫酸塩；過酸化水素などが好ましい。
【０１６５】
これらのうち、鉄(III) の有機錯塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から特に好ましい。鉄(III) の有機錯塩を形成するために有用なアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、もしくは有機ホスホン酸またはそれらの塩を列挙すると、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、イミノ二酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、ベータアラニンジエチレンジアミンＮ，Ｎ’−ジ琥珀酸、アルファメチルニトリロ三酢酸、エチレンジアミンＮ，Ｎ’−ジ琥珀酸、１，３ジアミノプロパンＮ，Ｎ’−ジ琥珀酸、エチレンジアミンＮ，Ｎ’−ジマロン酸、１，３ジアミノプロパンＮ，Ｎ’−ジマロン酸などが挙げられる。これらの化合物はナトリウム、カリウム、チリウム又はアンモニウム塩のいずれでも良い。これらの化合物の中で、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、エチレンジアミンＮ，Ｎ’−ジ琥珀酸、１，３ジアミノプロパンＮ，Ｎ’−ジ琥珀酸、エチレンジアミンＮ，Ｎ’−ジマロン酸の鉄(III) 錯塩が漂白力が高いことから好ましい。これらの第２鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用しても良いし、第２鉄塩、例えば硫酸第２鉄、塩化第２鉄、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄アンモニウム、燐酸第２鉄などとアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸などのキレート剤とを用いて溶液中で第２鉄イオン錯塩を形成させてもよい。また、キレート剤を第２鉄イオン錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい。鉄錯体のなかでもアミノポリカルボン酸鉄錯体が好ましく、その添加量は０．０１〜１．０モル／リットル、好ましくは０．０５〜０．５０モル／リットル、更に好ましくは０．１０〜０．５０モル／リットル、更に好ましくは０．１５〜０．４０モル／リットルである。
【０１６６】
漂白液、漂白定着液及び／またはこれらの前浴には、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができる。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-32735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂白力に優れる点で好ましい。
その他、本発明に適用されうる漂白液又は漂白定着液には、臭化物（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモニウム）または塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム）または沃化物（例えば、沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことができる。所望に応じ硼砂、メタ硼酸ナトリウム、酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、酒石酸などのpH緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを添加することができる。
【０１６７】
漂白定着液又は定着液に使用される定着剤は、公知の定着剤、即ちチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムなどのチオ硫酸塩；チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオエーテル化合物およびチオ尿素類などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを１種あるいは２種以上混合して使用することができる。また、特開昭55−155354号公報に記載された定着剤と多量の沃化カリウムの如きハロゲン化物などの組み合わせからなる特殊な漂白定着液等も用いることができる。本発明においては、チオ硫酸塩特にチオ硫酸アンモニウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着剤の量は、０．３〜２モルが好ましく、更に好ましくは０．５〜１．０モルの範囲である。
【０１６８】
本発明に使用される漂白定着液又は定着液のpH領域は、３〜８が好ましく、更には４〜７が特に好ましい。ｐＨがこれより低いと脱銀性は向上するが、液の劣化及びシアン色素のロイコ化が促進される。逆にｐＨがこれより高いと脱銀が遅れ、かつステインが発生し易くなる。
本発明に使用される漂白液のｐＨ領域は８以下であり、２〜７が好ましく、２〜６が特に好ましい。ｐＨがこれより低いと液の劣化及びシアン色素のロイコ化が促進され、逆にｐＨがこれより高いと脱銀が遅れ、ステインが発生し易くなる。
ｐＨを調整するためには、必要に応じて塩酸、硫酸、硝酸、重炭酸塩、アンモニア、苛性カリ、苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を添加することができる。
【０１６９】
また、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡剤或いは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることができる。
漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、など）、重亜硫酸塩（例えば、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、など）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム、など）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有するのが好ましい。これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して約0.02〜1.0 モル／リットル含有させることが好ましく、更に好ましくは0.04〜0.6 モル／リットルである。
【０１７０】
保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的であるが、その他アスコルビン酸やカルボニル重亜硫酸付加物、あるいはカルボニル化合物等を添加しても良い。
更には緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ剤等を所望に応じて添加しても良い。
本発明による漂白定着処理は処理時間５秒〜１２０秒、好ましくは１０秒〜６０秒であり、特に好ましくは２０秒以下である。処理温度は２５℃〜６０℃、好ましくは３０℃〜５０℃である。また、補充量は感光材料１ｍ² 当たり２０ｍｌ〜２５０ｍｌ、好ましくは３０ｍｌ〜１００ｍｌ、特に好ましくは１５ｍｌ〜６０ｍｌである。
【０１７１】
定着又は漂白定着等の脱銀処理後、水洗及び／又は安定化処理をするのが一般的である。
水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）や用途、水洗水温、水洗タンクの数（段数）、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、ジャーナル・オブ・ザ・ソサエティ・オブ・モーション・ピクチャー・アンド・テレヴィジョン・エンジニアズ (Journal of the Society of Motion Picture and Television Engineers)第64巻、p.248 〜253 (1955 年５月号）に記載の方法で、求めることができる。通常多段向流方式における段数は３〜１５が好ましく、特に３〜１０が好ましい。
迅速化、小型化の観点から図１に記載のような水洗槽内を順次通過するのが好ましい。即ち、水洗及び／又は安定化工程の間、感光材料は液面か外気に出ることがない態様にすることによって、効率良く短時間で水洗及び／又は安定化処理が達せられる。
【０１７２】
多段向流方式によれば、水洗水量を大巾に減少でき、例えば感光材料１ｍ² 当たり５００ミリリットル以下が可能であるが、タンク内での水の滞留時間増加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。この様な問題の解決策として、特開昭62−288838号公報に記載のカルシウム、マグネシウムを低減させる方法を、極めて有効に用いることができる。また、特開昭57−8542号公報に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、同61−120145号公報に記載の塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、特開昭61−267761号公報に記載のベンゾトリアゾール、銅イオン、その他堀口博著「防菌防黴の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編、「微生物の減菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）、に記載の殺菌剤を用いることもできる。
【０１７３】
更に、水洗水には、水切り剤として界面活性剤や、硬水軟化剤としてＥＤＴＡに代表されるキレート剤を用いることができる。
以上の水洗工程に続くか、又は水洗工程を経ずに直接安定液で処理することも出来る。安定液には、画像安定化機能を有する化合物が添加され、例えばホルマリンに代表されるアルデヒド化合物や、色素安定化に適した膜pHに調製するための緩衝剤や、アンモニウム化合物があげられる。又、液中でのバクテリアの繁殖防止や処理後の感光材料に防黴性を付与するため、前記した各種殺菌剤や防黴剤を用いることができる。
【０１７４】
更に、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤を加えることもできる。本発明の感光材料の処理において、安定化が水洗工程を経ることなく直接行われる場合、特開昭57−8543号、同58-14834号、同60−220345号公報等に記載の公知の方法を、すべて用いることができる。
その他、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン酸等のキレート剤、マグネシウムやビスマス化合物を用いることも好ましい態様である。
【０１７５】
脱銀処理後に用いられる水洗液又は安定化液としていわゆるリンス液も同様に用いられる。
水洗工程又は安定化工程の好ましいｐＨは４〜１０であり、更に好ましくは５〜８である。温度は感光材料の用途・特性等で種々設定し得るが、一般には２０℃〜５０℃、好ましくは２５℃〜４５℃である。時間は任意に設定できるが短い方が処理時間の低減の見地から望ましい。好ましくは１０秒〜６０秒、更に好ましくは１５秒〜４５秒である。補充量は、少ない方がランニングコスト、排出量減、取扱い性等の観点で好ましい。
具体的な好ましい補充量は、感光材料単位面積あたり前浴からの持込み量の０．５倍〜５０倍、好ましくは３倍〜４０倍である。または感光材料１ｍ² 当たり５００ｍｌ以下、好ましくは３００ｍｌ以下である。また補充は連続的に行っても間欠的に行ってもよい。
水洗及び／又は安定化工程に用いた液は、更に、前工程に用いることもできる。この例として多段向流方式によって削減した水洗水のオーバーフローを、その前浴の漂白定着浴に流入させ、漂白定着浴には濃縮液を補充して、廃液量を減らすことが挙げられる。
【０１７６】
本発明に用いられる各処理槽の攪拌は、液の吹き付け法や、機械的な攪拌や超音波を用いるものなど周知のものを使用できる。特に感光材料表面に直接影響を与える方法が好ましく、例えば、特開平３−８３０５８号、特開平４−１４５４３４号公報記載のようなジェット攪拌やローラ対間の通過時の圧力の利用の方法等が使用できる。
本発明に使用可能な乾燥工程について補足する。本発明の処理で画像を完成させるための乾燥時間も５秒から２０秒が好ましい。
【０１７７】
本発明の感光材料を露光後、現像する方式としては、従来のアルカリ剤と現像主薬を含む現像液で現像する方法、現像主薬を感光材料に内蔵し現像主薬を含まないアルカリ液などのアクチベーター液で現像する方法などの湿式方式の処理にも適用できる。特に、アクチベーター方式は、現像主薬を処理液に含まない上、廃液処理時の負荷が少なく環境保全上の点からも好ましい方法である。
アクチベーター方式において、感光材料中に内蔵される現像主薬またはその前駆体としては、例えば、特開平８−２３４３８８号、特開平９−１５２６９２号、特開平９−１５２６９３号、特開平９−１６０１９３号に記載されたヒドラジン型化合物が好ましい。
【０１７８】
また、感光材料の塗布銀量を低減し、過酸化水素を用いた画像増幅処理（補力処理）する現像方法も好ましく用いられる。特に、この方法をアクチベーター方式に用いることは好ましい。具体的には、特開平８−２９７３５４号、特開平９−１５２６９５号に記載された過酸化水素を含むアクチベーター液を用いた画像形成方法が好ましく用いられる。
アクチベーター方式において、アクチベーター液で処理後、通常脱銀処理されるが、低銀量の感光材料を用いた画像増幅処理方法では、脱銀処理を省略し、水洗または安定化処理といった簡易な方法を行うことができる。また、感光材料から画像情報をスキャナー等で読み取る方式では、撮影用感光材料などの様に高銀量の感光材料を用いた場合でも、脱銀処理を不要とする処理形態を採用することができる。
【０１７９】
本発明で用いられるアクチベーター液、脱銀液（漂白／定着液）、水洗及び安定化液の処理素材や処理方法は公知のものを用いることができる。好ましくは、リサーチディスクロージャーItem 36544（１９９４年９月）、５３６〜５４１頁及び特開平８−２３４３８８号に記載されたものを用いることができる。
【０１８０】
実施例
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
紙の両面をポリエチレン樹脂で被覆してなる支持体の表面に、コロナ放電処理を施した後、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン下塗層を設け、さらに第一層〜第七層の写真構成層を順次塗設して、以下に示す層構成のハロゲン化銀カラー写真感光材料の試料（１０１）を作製した。各写真構成層用の塗布液は、以下のようにして調製した。以下に示す平均粒子サイズは、いわゆるプロジェクションエリア法によって測定された粒子の面積の直径の平均値を意味する。
【０１８１】
第五層塗布液調製
シアンカプラー（ＥｘＣ−１）３００ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１）２５０ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−８）１０ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−９）１０ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１１）２０ｇ、紫外線吸収剤（ＵＶ−１）１４ｇ、紫外線吸収剤（ＵＶ−２）５０ｇ、紫外線吸収剤（ＵＶ−３）４０ｇおよび紫外線吸収剤（ＵＶ−４）６０ｇを、溶媒（Ｓｏｌｖ−６）２３０ｇおよび酢酸エチル３５０ｍｌに溶解し、この液を１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２００ｍｌを含む１０％ゼラチン水溶液６５００ｇに乳化分散させて乳化分散物Ｃを調製した。
一方、塩臭化銀乳剤Ｃ（立方体、平均粒子サイズ０．５０μｍの大サイズ乳剤Ｃと０４４１μｍの小サイズ乳剤Ｃとの１：４混合物（銀モル比）。粒子サイズ分布の変動係数は、それぞれ０．０９と０．１１。各サイズ乳剤とも臭化銀０．５モル％を、塩化銀を基体とする粒子表面の一部に局在含有させた）を調製した。
この乳剤には下記に示す赤感性増感色素ＧおよびＨが、銀１モル当り、大サイズ乳剤Ｃに対してはそれぞれ６．０×１０^-5モル、また小サイズ乳剤Ｃに対してはそれぞれ９．０×１０^-5モル添加されている。また、この乳剤の化学熟成は硫黄増感剤と金増感剤が添加して最適に行われた。
前記乳化分散物Ｃとこの塩臭化銀乳剤Ｃとを混合溶解し、後記組成となるように第五層塗布液を調製した。乳剤塗布量は銀量換算塗布量を示す。
【０１８２】
第一層〜第四層および第六層〜第七層用の塗布液も第五層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としては、１−オキシ−３，５−ジクロロ−ｓ−トリアジンナトリウム塩を用いた。
また、各層にＡｂ−１、Ａｂ−２、Ａｂ−３およびＡｂ−４をそれぞれ全量が１５．０ｍｇ／ｍ² 、６０．０ｍｇ／ｍ² 、５．０ｍｇ／ｍ² および１０．０ｍｇ／ｍ² となるように添加した。
【０１８３】
【化４０】

【０１８４】
各感光性乳剤層の塩臭化銀乳剤には以下の分光増感色素をそれぞれ用いた。
青感性乳剤層
【０１８５】
【化４１】

【０１８６】
（増感色素Ａ、ＢおよびＣをハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対してはそれぞれ１．４×１０^-4モル、小サイズ乳剤に対してはそれぞれ１．７×１０^-4モル添加した。）
緑感性乳剤層
【０１８７】
【化４２】

【０１８８】
（増感色素Ｄをハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対しては３．０×１０^-4モル、小サイズ乳剤に対しては３．６×１０^-4モル、また、増感色素Ｅをハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対しては４．０×１０^-5モル、小サイズ乳剤に対しては７．０×１０^-5モル、また、増感色素Ｆをハロゲン化銀１モル当たり、大サイズ乳剤に対しては２．０×１０^-4モル、小サイズ乳剤に対しては２．８×１０^-4モル添加した。）
赤感性乳剤層
【０１８９】
【化４３】

【０１９０】
（増感色素ＧおよびＨを、ハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対してはそれぞれ６．０×１０^-5モル、小サイズ乳剤に対してはそれぞれ９．０×１０^-5モル添加した。）
さらに、以下の化合物Ｉを赤感性乳剤層にハロゲン化銀１モル当たり２．６×１０^-3モル添加した。）
【０１９１】
【化４４】

【０１９２】
また、青感性乳剤層、緑感性乳剤層および赤感性乳剤層に対し、１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを、それぞれハロゲン化銀１モル当り３．３×１０^-4モル、１．０×１０^-3モルおよび５．９×１０^-4モル添加した。
さらに、第二層、第四層、第六層および第七層にも、それぞれ０．２ｍｇ／ｍ² 、０．２ｍｇ／ｍ² 、０．６ｍｇ／ｍ² 、０．１ｍｇ／ｍ² となるように添加した。
また、青感性乳剤層および緑感性乳剤層に対し、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを、それぞれハロゲン化銀１モル当たり、１×１０^-4モル、２×１０^-4モル添加した。
また、赤感性乳剤層にメタクリル酸とアクリル酸ブチルの共重合体（重量比１：１、平均分子量２０００００〜４０００００）を０．０５ｇ／ｍ２を添加した。
また、第二層、第四層および第六層にカテコール−３，５−ジスルホン酸二ナトリウムをそれぞれ６ｍｇ／ｍ²、６ｍｇ／ｍ²、１８ｍｇ／ｍ²となるように添加した。
また、イラジエーション防止のために、乳剤層に以下の染料（カッコ内は塗布量を表す）を添加した。
【０１９３】
【化４５】

【０１９４】
（層構成）
以下に、各層の構成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｍ² ）を表す。ハロゲン化銀乳剤は、銀換算塗布量を表す。
支持体
ポリエチレン樹脂ラミネート紙
［第一層側のポリエチレン樹脂に白色顔料（ＴｉＯ₂ ；含有率１６重量％、ＺｎＯ；含有率４重量％）と蛍光増白剤（４，４’−ビス（ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４，４−ビス（５−メチルベンゾオキサゾリル）スチルベンの８／２（重量比）混合物：含有率０．０５重量％）、青味染料（群青）を含む］
【０１９５】
第一層（青感性乳剤層）

【０１９６】
第二層（混色防止層）
ゼラチン ０．９９
混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０９
色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１８
色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．１３
溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０６
溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．２２
【０１９７】
第三層（緑感性乳剤層）

【０１９８】
第四層（混色防止層）
ゼラチン ０．７１
混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０６
色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１３
色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．１０
溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０４
溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．１６
【０１９９】
第五層（赤感性乳剤層）

【０２００】
第六層（紫外線吸収層）
ゼラチン ０．６６
紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．１９
紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．０６
紫外線吸収剤（ＵＶ−３） ０．０６
紫外線吸収剤（ＵＶ−４） ０．０５
紫外線吸収剤（ＵＶ−５） ０．０９
溶媒（Ｓｏｌｖ−７） ０．２５
【０２０１】
第七層（保護層）
ゼラチン １．００
ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体（変性度１７％） ０．０４
流動パラフィン ０．０２
界面活性剤（Ｃｐｄ−１２） ０．０１
【０２０２】
【化４６】

【０２０３】
【化４７】

【０２０４】
【化４８】

【０２０５】
【化４９】

【０２０６】
【化５０】

【０２０７】
【化５１】

【０２０８】
【化５２】

【０２０９】
【化５３】

【０２１０】
【化５４】

【０２１１】
（試料１０２）
以上のように作製したハロゲン化銀カラー写真感光材料１０１に対して、第五層の組成のシアンカプラーＥｘｃ−１の７０モル％を本発明に係わるピロロトリアゾールカプラー（１）に以下のように変更し、第２、４及び５層に本発明に係わる一般式（III)の化合物（５２）を各層０．０１添加した試料１０２を作製した。
【０２１２】
第五層（赤感性乳剤層）

【０２１３】
（試料１０３〜１０８）
さらに、以上のように作製したハロゲン化銀カラー写真感光材料１０２に対して、第５層のピロロトリアゾールカプラー（１）を表３に示すように等モルの別のカプラーに置き換え、更に第二層、第四層および第五層の本発明に係わる一般式（III)の混色防止剤（化合物（５２））を表３に記載のように各層０．０１添加したあるいは添加しない試料１０３〜１０８を作製した。
【０２１４】
上記記載の試料１０２を色温度３２００Ｋで連続階調ウェッジ露光を与え、以下に示す処理工程及び処理液で、本発明の実施態様である図１に示す構成の処理装置を用いてランニング処理（現像液の累積補充量が、そのタンク容量の３倍になるまで）を行った。ランニング処理の目的は、処理機内の液を定常的な状態にするためであり、つまり後で述べる試験のための条件調整である。この時の露光は、０．１秒の露光時間で、２５０ＣＭＳの露光量になるように行った。

【０２１５】
また、各タンクは試料表面に垂直に噴水流を吹きつけた。吹きつけ量は３．０リットル／分とした。
水洗過程は５タンクで▲５▼から▲１▼への向流方式とした。
逆浸透膜は、ダイセル化学工業製スパイラル型ＲＯモジュールエレメントＤＲＡ−８０（有効膜面積１．１m²、ポリサルホン系複合膜）を使用し、これを同社製プラスチック耐圧ベッセルＰＶ−０３２１型に装てんした。
逆浸透膜の設置は図１に示した如くとし、逆浸透膜へはポンプを用いて送液圧力７kg/cm²、送液流量１．８リットル/minの条件にて、第４リンスタンクの水を圧送し、透過水は第５リンスタンクに供給、濃縮水は第４リンスタンクに戻した。第５タンクへの透過水の量は、２５０〜４００ml／分であった。
乾燥過程は、図１記載のヒートローラ１４Ａ，１６Ａを９０℃に設定し、温風温度８５℃、感光材料の受熱面単位面積当りに吹き付ける温風の質量速度２０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒとした。
尚、質量速度（Ｇ）は以下の式で表される。
Ｇ＝ρ・Ａf ・ｖ・３６００
〔ρ：温風の密度（ｋｇ／ｍ³ ），Ａf ：ノズル開口比（受熱面単位面積当りに設けられているノズルの全開口面積の比率），ｖ：温風速度（ｍ／ｓ）〕
【０２１６】
各処理液の組成は以下の通りである。

【０２１７】

【０２１８】
リンス液（タンク液と補充液は同じ）
イオン交換水（カルシウム、マグネシウムは各々３ppm以下）
【０２１９】
ランニング処理終了後、試料１０１〜１０６に感光計（富士写真フイルム株式会社製、ＦＷ型、光源の色温度３２００Ｋ、露光時間０．１秒、露光量２５０ＣＭＳ）を使用し、センシトメトリー用の３色分解フィルターの階調露光を介して露光を与えた後、現像処理を行い、現像済み試料の保存経時中の濃度変化を下記に示す方法で測定した。なお、濃度変化は、濃度の増加の形を取るので経時増色という表現をすることもある。
【０２２０】
（経時増色の評価）
現像処理直後のサンプル（センシトメトリー用）について濃度測定を行い、特性曲線から赤色光（ステータスＡ相当フィルター光）で測定した最高濃度部（Ｄmax ）をそれぞれ読み取った。次いで、測定後のサンプルを下記条件で保存し、経時後のＤmax を同様に測定した。そして下記のようにしてシアン色素の経時増色を求めた。

上記方法で得られた結果を表３に示す。
【０２２１】
【表３】

【０２２２】
表３から明らかなように、本発明の態様である一般式（Ｉ）のピロロトリアゾールカプラーを含有するカラー感光材料を上記の乾燥条件を採用した方法で現像処理することによって、現像処理後の経時によるシアン色素画像濃度の増加が抑えられていることがわかる。また、感光材料中に本発明の一般式（III）の混色防止剤を更に含有させることによって、経時による濃度増加抑止の効果が一層高まることも見出した。また、比較用カプラーを用いた場合は現像処理後の経時によるシアン色素画像濃度の増加がみられ、一般式（III）の混色防止剤を添加する効果も認められなかった。
【０２２３】
実施例２
本願実施例１に記載の試料１０２及び試料１０８を色温度３２００Ｋで連続階調ウェッジ露光を与え、表４に示すように乾燥条件を変更した以外は、実施例１と同様にして処理し、経時による濃度増加を求めた。
結果を表４に示す。
【０２２４】
【表４】

【０２２５】
表４から明らかなように、本発明の態様である一般式（Ｉ）のピロロトリアゾールカプラーを含有するカラー感光材料を現像処理する際に、本発明の態様の乾燥条件によって乾燥させることによって、経時による濃度増加が抑えらることがわかる。また、比較用カプラーを用いた試料１０８の場合は本発明の条件の送風乾燥を行っても現像処理後の経時によるシアン色素画像濃度の増加がみられ、発明の効果は認められなかった。
なお、いうまでもないが、表３及び表４において経時増色とは現像処理後の経時による濃度の増加を意味する用語である。
【０２２６】
【発明の効果】
ピロロトリアゾール型シアンカプラーを用いたハロゲン化銀カラー感光材料を現像処理するに際して、その乾燥工程をヒートローラーによる接触加熱ののちに、さらにノズル又は多孔から温風を質量速度１０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上で感光材料表面に当てる乾燥方法をとることによってシアン色素の濃度の経時的増加が防止され、現像処理後の画像の安定化が達せられる。上記シアンカプラーのほかに式（III)に示した３ーピラゾリドン誘導体を感光材料中に含む場合には、その効果がさらに顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される銀塩写真カラーペーパーの現像処理機の一態様を示す模式図である。
【図２】図１に示す乾燥部の印画紙の搬送方向とは直交方向の断面図である。
【図３】図１に示す乾燥部のチャンバー付近の平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る乾燥部前半部分のチャンバー及びベルトの拡大断面図である。
【図５】図４に示すチャンバーの平面図である。
【図６】孔の寸法関係を示す説明図である。
【符号の説明】
７ 乾燥部（感光材料乾燥装置）
１１ 印画紙（感光材料）
１４ 搬送ローラ対
１４Ａ ヒートローラー
１６ 搬送ローラ対
１６Ａ ヒートローラー
２０ ベルトコンベア
２８ ベルト
２８Ａ ベルト直線部
３０ ベルト搬送ローラー
３１ ベルト搬送ローラー
３２ 乾燥チャンバー
３４ 板材（多孔板）
５４ ヒーター
６６ 温風温調センサ
６８ 丸パイプ（ノズル群）
９０ 逆浸透装置
９１ テンションローラー
９３ ノズル
９４ ブレード

Claims (1)

1. 支持体上に少なくともシアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層と非発色性で非感光性の親水性コロイド層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料を露光後、発色現像、脱銀、水洗及び／又は安定化、並びに乾燥の各工程の処理を順次行う処理方法において、（Ｉ）上記シアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも一層は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物より選ばれるシアン色素形成カプラーの少なくとも一種を含有しており、（２）上記シアン発色性の感光性ハロゲン化銀乳剤層及び非発色性で非感光性の親水性コロイド層のいずれかまたは両方に下記一般式（ III ）で表される化合物の少なくとも一種を含有しており、（３）上記乾燥工程において該感光材料をヒートローラによって接触加熱したのち、多孔板又はノズル群から該感光材料に向けて吹き出される温風によって送風乾燥し、かつ（４）その送風乾燥において、該感光材料の受熱面単位面積当りに吹きつける温風の質量速度が１０００ｋｇ／ｍ² ・ｈｒ以上であることを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。
   

   

   式（Ｉ）中、Ｚ^a 、Ｚ^b はそれぞれ−Ｃ（Ｒ³）＝または、−Ｎ＝を表す。ただしＺ^a 、Ｚ^b のいずれかは、−Ｎ＝であり、他方は−Ｃ（Ｒ³）＝である。Ｒ¹ およびＲ²は、それぞれハメットの置換基定数σ_p 値が０．２０以上の電子吸引基を表し、且つＲ¹ とＲ² のσ_p 値の和は０．６５以上である。Ｒ³は水素原子または置換基を表す。Ｘは水素原子、またはカラー現像主薬の酸化体とのカップリング反応において離脱しうる基を表す。Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³または、Ｘの基が２価の基になり、２量体以上の多量体や高分子鎖と結合して単重合体もしくは共重合体を形成しても良い。
   

   

   式（ III ）中Ｒ ^a1 、Ｒ ^a2 は各々独立に、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ ^a3 、Ｒ ^a4 は水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ ^a5 はアリール基を表す。ただし、Ｒ ^a1 、Ｒ ^a2 、Ｒ ^a3 、Ｒ ^a4 およびＲ ^a5 の炭素数の合計は１３以下になることはない。

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