RU2359186C1 - Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий - Google Patents
Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359186C1 RU2359186C1 RU2007141914/06A RU2007141914A RU2359186C1 RU 2359186 C1 RU2359186 C1 RU 2359186C1 RU 2007141914/06 A RU2007141914/06 A RU 2007141914/06A RU 2007141914 A RU2007141914 A RU 2007141914A RU 2359186 C1 RU2359186 C1 RU 2359186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- drying
- drying air
- moisture
- dryer
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 59
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа. Способ сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа, при котором сушку осуществляют посредством высокотемпературного сушильного воздуха в циркуляционном режиме, сушильный воздух всасывают посредством осевых вентиляторов, подают через приточные отверстия нескольких сопловых коробов, расположенных на каждом ярусе над и под плоскостью транспортировки, и по меньшей мере, из одного указывающего в направлении изделий сопла соответствующего соплового короба направляют на изделие, отбирают у изделия влагу и насыщенный влагой сушильный воздух возвращают затем через источник тепла обратно к осевым вентиляторам, и вследствие термодинамических свойств одна доля насыщенного влагой сушильного воздуха скапливается в зоне верхнего яруса сушилки. Скопившийся влажный воздух отсасывают и направляют в зону всасывания расположенных на нижних ярусах осевых вентиляторов, после чего к сушильному воздуху дифференцированно подмешивают влажный воздух и подают к сопловым коробам, по меньшей мере, одного яруса. Сушилка, в частности многоярусная сушилка для предпочтительно плитообразных изделий, содержащая средства, в частности ролики или лентообразные средства для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий, содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция содержит,
Description
Изобретение относится к конвейерной сушилке многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий, содержащей средства, в частности ролики или лентообразные средства, для транспортировки изделий внутри конвейерной сушилки, причем конвейерная сушилка включает в себя несколько расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий и содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция сушилки содержит, по меньшей мере, один центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляционной стойке осевых вентиляторов, которые подают сушильный воздух прямым путем в приточные отверстия сопловых коробов, расположенных над и под транспортным средством, для обдува плитообразных изделий и снова всасывают насыщенный влагой сушильный воздух через, по меньшей мере, один источник тепла.
Конвейерные сушилки с приведенными выше признаками давно известны (см. также „Die richtige L sung f r die Bauplatten-Industrie", Prospekt der Lindauer DORNIER GmbH, Seite 6/7, Impressum 12/01/LD/02/99).
В известных многоярусных проходных сушилках, в которых посредством высокотемпературного воздуха у высушиваемых изделий отбирается влага, насыщенный влагой воздух попадает в контуре циркуляции в виде низкотемпературного воздуха, по меньшей мере, к одному источнику тепла, а затем в виде высокотемпературного воздуха возвращается к вентиляторам.
Измерения для определения остаточной влаги в изделиях, покидающих конвейерную сушилку по окончании процесса сушки, показали, что изделия, проходящие через нижние ярусы конвейерной сушилки, имеют меньшую остаточную влажность, чем изделия, проходящие через ее верхние ярусы.
Причину разной остаточной влажности в готовых высушенных изделиях следует искать в том, что часть насыщенного влагой нагретого циркуляционного воздуха из-за своих термодинамических свойств скапливается в верхних ярусах конвейерной сушилки. Так, скопившийся циркуляционный воздух может содержать, например, 40 г Н2О на 1 кг воздуха. Поскольку этот циркуляционный воздух с относительно высокой степенью насыщения водой принудительным образом снова подается к изделию посредством связанных с верхними ярусами вентиляторов через дутьевые короба верхних ярусов, обдувающий высушиваемое изделие влажный сушильный воздух не может отбирать у изделий желаемое количество воды. Таким образом, высушенные изделия покидают сушилку в соответствии с ее пройденными ярусами, имея разную долю остаточной влажности. Здесь помощь может оказать настоящее изобретение.
В основе изобретения лежит задача создания в выполненной в виде конвейерной сушилки многоярусной сушилке в соответствии с признаками ограничительной части п.п.1 и 4 формулы таких условий, чтобы доля остаточной влажности в высушенных изделиях по окончании процесса сушки была почти постоянной независимо от проходимого яруса конвейерной сушилки.
Эта задача в способе сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа, при котором сушку осуществляют посредством высокотемпературного сушильного воздуха в циркуляционном режиме, сушильный воздух всасывают посредством осевых вентиляторов, подают через приточные отверстия нескольких сопловых коробов, расположенных на каждом ярусе над и под плоскостью транспортировки, и по меньшей мере из одного указывающего в направлении изделий сопла соответствующего соплового короба направляют на изделие, отбирают у изделия влагу и насыщенный влагой сушильный воздух возвращают затем через источник тепла обратно к осевым вентиляторам, и вследствие термодинамических свойств одна доля насыщенного влагой сушильного воздуха скапливается в зоне верхнего яруса сушилки, согласно изобретению решается тем, что скопившийся влажный воздух отсасывают и направляют в зону всасывания расположенных на нижних ярусах осевых вентиляторов, после чего к сушильному воздуху дифференцированно подмешивают влажный воздух и подают к сопловым коробам, по меньшей мере, одного яруса.
Подмешанное к сушильному воздуху количество насыщенного влагой воздуха наибольшее на первом ярусе и уменьшается в направлении верхних ярусов.
Количество влажного воздуха на каждую зону всасывания вентилятора составляет менее 30% всасываемого количества сушильного воздуха.
В сушилке, в частности многоярусной сушилке для предпочтительно плитообразных изделий, содержащей средства, в частности ролики или лентообразные средства для транспортировки изделий внутри сушилки, поставленная задача решается тем, что сушилка согласно изобретению состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий, содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция содержит, по меньшей мере, один центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляторной стойке осевых вентиляторов, которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия расположенных предпочтительно попарно над и под транспортным средством сопловых коробов для обдува плитообразных изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла, отличающаяся тем, что в кожух вентиляторной стойки интегрирован вертикальный воздушный канал, на свободном конце которого на расстоянии от внутренней стороны верхнего горизонтального кожуха выполнено приточное отверстие, причем противоположная зоне всасывания каждого осевого вентилятора стенка воздушного канала имеет отверстия для дифференцированного всасывания насыщенного влагой циркуляционного воздуха.
Форма сечения отверстий может быть выбрана произвольно.
Величину отверстий можно регулировать.
Величина сечения отверстий уменьшается в направлении приточного отверстия воздушного канала.
В вертикальную часть кожуха, по меньшей мере, некоторых секций сушилки, а именно в зону кожуха вентиляторной стойки интегрирован вертикальный воздушный канал достаточно большого сечения. Противоположный горизонтальной части кожуха свободный конец воздушного канала образует при этом на расстоянии от части кожуха приточное отверстие для насыщенного водой циркуляционного воздуха (скопившийся влажный воздух).
Чтобы можно было через приточное отверстие отсасывать насыщенный водой циркуляционный воздух, воздушный канал имеет в своей стенке, противоположной непосредственной зоне всасывания каждого вентилятора, отверстия для дифференцированного всасывания скопившегося под горизонтальной частью кожуха и насыщенного влагой циркуляционного воздуха.
В одном варианте предусмотрено, что форма сечения отверстий выбирается произвольно и что величина отверстия может регулироваться.
Далее, согласно изобретению предусмотрено, что у нерегулируемых отверстий их величина уменьшается в направлении приточного отверстия воздушного канала.
Благодаря решению согласно изобретению предпочтительным образом скопившийся под горизонтальным кожухом и насыщенный водой циркуляционный воздух всасывается в направлении нижних ярусов конвейерной сушилки и дифференцированно подается к протекающему через источник тепла циркуляционному воздуху. Таким образом, достигается почти равномерная остаточная влажность в изделиях независимо от того, на каком ярусе высушиваемое изделие проходит через конвейерную сушилку.
Изобретение более подробно поясняется ниже на примере его осуществления.
На чертежах изображают:
- фиг.1 - разрез конвейерной сушилки многоярусного типа с осевыми вентиляторами в вертикальном расположении;
- фиг.2 - интегрированный в одну секцию конвейерной сушилки из фиг.1 воздушный канал по линии А-А;
- фиг.3 - вид сверху на секцию сушилки по линии В-В из фиг.2;
- фиг.4 - диаграмму со сравнением остаточного влагосодержания в высушенном изделии с решением согласно изобретению и без него.
У изображенной на фиг.1 состоящей из нескольких секций многоярусной конвейерной сушилки каждая секция 1 содержит кожух 2. Кожух 2 состоит из одной горизонтальной и нескольких вертикальных теплоизолирующих стенок и охватывает несколько ярусов. На каждом ярусе расположена бесконечная, движущаяся по роликам (не показаны) ситовая лента в качестве транспортного средства 3 для высушиваемого изделия 4, например волокнистой плиты.
Отдельные, выполненные в виде ситовых лент транспортные средства 3 приводятся в движение не показанными здесь средствами. По длине секции 1 под и над транспортным средством 3 на рамном каркасе 6 расположены несколько пар так называемых сопловых коробов 5. Каждый сопловый короб 5 имеет на одном своем конце приточное отверстие 7, тогда как другой его конец закрыт.
Напротив транспортного средства 3, в данном случае ситовой ленты, каждый сопловый короб 5 имеет выходные отверстия. Под кожухом 2 в каждой секции установлена, по меньшей мере, одна вентиляторная стойка 8 с несколькими расположенными вертикально друг над другом осевыми вентиляторами 9, которые вдувают нагретый, по меньшей мере, одним источником 10 тепла сушильный воздух в циркуляционном режиме в сопловые короба 5, как это обозначено стрелками 11.
Вдуваемый в сопловые короба и нагретый сушильный воздух попадает, как уже сказано, через так называемые щелевые сопла или выполненные по-другому отверстия дутьевых коробов 5, находящиеся напротив транспортного средства 3 или лежащего на транспортном средстве изделия, на изделие 4 и отбирает у него содержащуюся в нем влагу вплоть до процентной доли остаточной влажности, которую изделие 4 имеет по окончании процесса сушки.
Недостатки, возникающие в процессе сушки плитообразных изделий в такой многоярусной конвейерной сушилке, уже изложены в уровне техники в том отношении, что термодинамический характер насыщенного влагой сушильного воздуха приводит к тому, что под горизонтальным кожухом 2 секции 1, т.е. под ее потолком, скапливается сушильный воздух с высоким влагосодержанием, который снова подается к горизонтально циркулирующему циркуляционному воздуху на верхних ярусах конвейерной сушилки. Вследствие этого относительная доля влажности в изделиях по окончании процесса сушки разная и может быть компенсирована только за счет высоких технических затрат, например на источниках тепла. В то время как изделия 4, проходящие через нижние ярусы сушилки, например в 20-й секции из, в общей сложности, 30 секций, имеют остаточную влажность около 35%, изделия на верхних ярусах имеют более высокую остаточную влажность, например 39%.
Изображенная на фиг.2 мера согласно изобретению позволяет устранить отличия в отношении доли остаточной влажности в изделиях 4. Продольный разрез по линии А-А на фиг.1 ясно показывает, что на обращенной от источника 10 тепла стороне зон 12 всасывания осевых вентиляторов, что лучше всего видно на фиг.3, а именно на стенке 8а вентиляторной стойки 8 расположен проходящий над всеми ярусами и заканчивающийся на расстоянии под нижней стороной горизонтального кожуха 2а проточный канал 13 с обращенным к потолку кожуха приточным отверстием 13а. Другой, обращенный к фундаменту 14 секции 1 конец 13b проточного канала 13 закрыт.
Для обеспечения равномерной доли остаточной влажности в изделиях 4 согласно изобретению предусмотрено, что в несущей всасывающий канал 13 стенке 8а вентиляторной стойки 8, а именно в области зон 12 всасывания осевых вентиляторов, выполнены отверстия 15 для дифференцированного отсоса скопившегося под потолком кожуха и имеющего высокое влагосодержание сушильного воздуха через отверстия 15 и приточное отверстие 13а и его подачи к нижним ярусам, как это обозначено стрелками 16.
На фиг.3 изображена секция 1 конвейерной сушилки по линии В-В на фиг.2. Приточные отверстия 7 каждых двух пар сопловых коробов 5 присоединены над всеми ярусами секции 1 к выполненной по типу воздушного канала вентиляторной стойке 8.
Сушильный воздух по стрелке 11 течет по высушиваемому изделию 4 и поглощает его влагу. Насыщенный влагой сушильный воздух обозначен стрелками 16. Одна часть насыщенного влагой сушильного воздуха направляется по стрелкам 17 через источник 10 нагрева и в виде сушильного воздуха по стрелкам 11 снова подается на сушку изделия 4. Другая часть насыщенного влагой сушильного воздуха скапливается по стрелке 17а под потолком соответствующей секции 1. Эта часть насыщенного влагой сушильного воздуха отсасывается через отверстия 15 и проточный канал 13 посредством осевых вентиляторов 9 и подмешивается к сушильному воздуху по стрелке 17а.
На фиг.4 в виде диаграммы изображена измеренная доля остаточной влажности в плитообразном изделии после 20 секций состоящей, например, из 30 секций многоярусной конвейерной сушилки, по существу, с горизонтальным контуром циркуляционного воздуха без решения и с решением согласно изобретению. Процентная доля остаточной влажности нанесена на абсциссе диаграммы, тогда как на ординате указано число ярусов. Температура сушильного воздуха составляла около 350°С. Температура насыщенного влагой сушильного воздуха составляла около 280°С. Без решения согласно изобретению после 2/3 длины сушилки на нижних ярусах, к которым в данном случае относятся ярусы 1-5, доля измеренной остаточной влажности в изделии 4 составляла 36,8-37,5%, тогда как доля остаточной влажности в изделии на ярусах 6-8 составляла уже 37,8-38,4%.
Следовательно, имеют место заметно различающиеся доли остаточной влажности после процесса сушки, как это обозначено на диаграмме штриховой линией. Решение согласно изобретению неожиданным образом ясно показало, что доля остаточной влажности в изделиях на нижних ярусах сушилки незначительно выше, однако на ярусах 6-8 ее удалось заметно уменьшить, как это обозначено на диаграмме сплошной линией.
Следовательно, с решением согласно изобретению предпочтительным образом достигается равномерная остаточная влажность в плитах на всех ярусах. Это приводит к повышению объема продукции при равном расходе энергии. Кроме того, достигается улучшение качества изделий.
Следует еще указать на то, что раскрытое выше изобретение применимо также для изделий, у которых не требуется отбирать воду, а которые подвергаются лишь термообработке (термобондингу). В этом случае интегрированный в вентиляторную стойку воздушный канал может противодействовать восходящему потоку дополнительно нагретого воздуха и обеспечить равномерность температуры воздуха на ярусах сушилки.
Claims (7)
1. Способ сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа, при котором сушку осуществляют посредством высокотемпературного сушильного воздуха в циркуляционном режиме, сушильный воздух всасывают посредством осевых вентиляторов, подают через приточные отверстия нескольких сопловых коробов, расположенных на каждом ярусе над и под плоскостью транспортировки, и по меньшей мере из одного указывающего в направлении изделий сопла соответствующего соплового короба направляют на изделие, отбирают у изделия влагу и насыщенный влагой сушильный воздух возвращают затем через источник тепла обратно к осевым вентиляторам, и вследствие термодинамических свойств одна доля насыщенного влагой сушильного воздуха скапливается в зоне верхнего яруса сушилки, отличающийся тем, что скопившийся влажный воздух отсасывают и направляют в зону всасывания расположенных на нижних ярусах осевых вентиляторов, после чего к сушильному воздуху дифференцированно подмешивают влажный воздух и подают к сопловым коробам, по меньшей мере, одного яруса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подмешанное к сушильному воздуху количество насыщенного влагой воздуха наибольшее на первом ярусе и уменьшается в направлении верхних ярусов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что количество влажного воздуха на каждую зону всасывания вентилятора составляет менее 30% от всасываемого количества сушильного воздуха.
4. Сушилка, в частности многоярусная сушилка для предпочтительно плитообразных изделий (4), содержащая средства (3), в частности ролики, или лентообразные средства для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий, содержащих кожух (2) секций (1), в которых в циркуляционном режиме циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция содержит, по меньшей мере, один центральный источник (10) тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляторной стойке (8) осевых вентиляторов (9), которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия (7) расположенных предпочтительно попарно над и под транспортным средством (3) сопловых коробов (5) для обдува плитообразных изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла, отличающаяся тем, что в кожух вентиляторной стойки интегрирован вертикальный воздушный канал (13), на свободном конце которого на расстоянии от внутренней стороны верхнего горизонтального кожуха выполнено приточное отверстие (13 а), причем противоположная зоне (12) всасывания каждого осевого вентилятора (9) стенка воздушного канала имеет отверстия (15) для дифференцированного всасывания насыщенного влагой циркуляционного воздуха.
5. Сушилка по п.4, отличающаяся тем, что форма сечения отверстий (15) может быть выбрана произвольно.
6. Сушилка по п.4, отличающаяся тем, что величину отверстий (15) можно регулировать.
7. Сушилка по п.4 или 6, отличающаяся тем, что величина сечения отверстий (15) уменьшается в направлении приточного отверстия (13а) воздушного канала (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005017152.4 | 2005-04-13 | ||
| DE102005017152A DE102005017152B4 (de) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise plattenförmigen Produkten und Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359186C1 true RU2359186C1 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=36648507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007141914/06A RU2359186C1 (ru) | 2005-04-13 | 2006-04-11 | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7997003B2 (ru) |
| EP (1) | EP1869387B1 (ru) |
| CN (1) | CN100592015C (ru) |
| AT (1) | ATE438070T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0610553A2 (ru) |
| DE (2) | DE102005017152B4 (ru) |
| RU (1) | RU2359186C1 (ru) |
| WO (1) | WO2006108396A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101836756B (zh) * | 2010-04-23 | 2012-11-21 | 舟山市普陀明宏机械制造厂 | 吊挂式食品干燥设备 |
| KR20120097792A (ko) * | 2011-02-25 | 2012-09-05 | 삼성전자주식회사 | 퍼니스와 이를 이용한 박막 형성 방법 |
| CA2757608A1 (en) * | 2011-11-07 | 2013-05-07 | Guy Prud'homme | Apparatus and method for thermo-transformation of wood |
| CN105276967A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-01-27 | 三久股份有限公司 | 干燥机的热风装置 |
| DE102018002107A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
| CN108486787A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 佛山京联科技信息咨询有限公司 | 一种新型布料快速清洗烘干机 |
| US10921059B2 (en) * | 2018-10-04 | 2021-02-16 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for a dryer system |
| CN113686628B (zh) * | 2021-07-13 | 2024-04-23 | 泰安市食品药品检验检测研究院 | 用于对含有中药药材物载玻片的处理装置和方法 |
Family Cites Families (115)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126578A (en) * | 1964-03-31 | board forming press and method of making board substitutes | ||
| DE528337C (de) | 1931-06-27 | Hermann Haas | Kanal-Stufentrockner | |
| US1436037A (en) * | 1921-05-25 | 1922-11-21 | Heliot Auguste | Hosiery-finishing machine |
| US1720622A (en) * | 1923-11-08 | 1929-07-09 | Breton Jules Louis | Dishwashing, sterilizing, and drying machine |
| US1754483A (en) * | 1927-02-02 | 1930-04-15 | American Can Co | Rotary can-end drier |
| US1865103A (en) * | 1930-09-09 | 1932-06-28 | Hill Albert | Apparatus for drying and airing gloves |
| US2001322A (en) * | 1931-04-25 | 1935-05-14 | Hughes Ind Co Ltd | Multiple film handling device |
| US2007833A (en) * | 1933-04-21 | 1935-07-09 | Reconstruction Finance Corp | Machine for drying sheet material |
| US2304506A (en) * | 1939-02-16 | 1942-12-08 | Hunter James Machine Co | Drier |
| US2302730A (en) * | 1940-02-28 | 1942-11-24 | American Can Co | Sheet metal treating machine |
| US2334854A (en) * | 1940-03-25 | 1943-11-23 | Metalwash Machinery Co | Drier |
| US2440648A (en) * | 1944-01-19 | 1948-04-27 | Uxbridge Worsted Co Inc | Apparatus for drying cloth with air |
| US2554239A (en) * | 1947-11-07 | 1951-05-22 | Champlain Company Inc | Web drying system |
| US2596358A (en) * | 1949-03-22 | 1952-05-13 | Batson Cook Company | Drier for slashers |
| US2777213A (en) * | 1952-07-02 | 1957-01-15 | Dungler Julien | Supporting and transporting means for web or sheet material in nozzle driers |
| US2827276A (en) * | 1953-03-05 | 1958-03-18 | Rheem Mfg Co | Laundry dryer |
| US2775020A (en) * | 1953-05-26 | 1956-12-25 | John T Boyes | Conditioning apparatus for woven fabric and the like |
| US2952078A (en) * | 1953-11-30 | 1960-09-13 | Cyril A Litzler | Apparatus for controlled heating and cooling of continuous textile material |
| US2803446A (en) * | 1955-04-28 | 1957-08-20 | John H Flynn | Print-drying apparatus |
| GB812042A (en) | 1956-09-06 | 1959-04-15 | Svenska Flaektfabriken Ab | Drier for wallboard and similar sheet-like materials |
| US3078589A (en) * | 1956-12-03 | 1963-02-26 | Xerox Corp | Xerographic fusing apparatus |
| US3041736A (en) * | 1958-03-28 | 1962-07-03 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for drying regenerated cellulose tubing |
| US3070902A (en) * | 1959-03-18 | 1963-01-01 | Svenska Flaektfabriken Ab | Web conveying and treating apparatus |
| US3140157A (en) * | 1959-03-26 | 1964-07-07 | Fleissner Gmbh Fa | Drying apparatus |
| US3147180A (en) * | 1960-12-23 | 1964-09-01 | Gen Fibre Company | Automatic molding apparatus for forming pulp articles |
| US3098797A (en) * | 1961-01-19 | 1963-07-23 | Columbia Malting Company | Rotary malting drum with adjustable louvers |
| US3147895A (en) * | 1962-04-09 | 1964-09-08 | John T Boyes | Apparatus for finishing drapery material |
| DE1460660A1 (de) * | 1963-09-21 | 1969-08-28 | Friedr Haas Gmbh & Co Maschf | Vorrichtung zum Trocknen von Textilgewebebahnen |
| DE1469263B2 (de) * | 1964-06-05 | 1975-06-05 | Boewe Boehler & Weber Kg, Maschinenfabrik, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausrüsten von strang- oder bahnförmigem Textilgut |
| DE1474239C3 (de) * | 1964-09-03 | 1979-10-25 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Verfahren und Einrichtung zur Stabilisierung der Lage unter Wirkung eines Blasmittels schwebend geführter Warenbahnen |
| DE1499078B2 (de) * | 1966-11-23 | 1973-03-29 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Verfahren und einrichtung zur stabilisierung der lage einer warenbahn bei schwebender durchfuehrung dieser durch einen mindestens teilweise tragfluegelprofilbegrenzten behandlungsraum mittels eines blasmittels, mit dem wenigstens eine warenbahnflaeche im spitzen winkel zu ihrer bewegungsrichtung angeblasen wird |
| US3448907A (en) * | 1966-12-05 | 1969-06-10 | Web Press Eng Inc | Web positioner bar |
| US3447247A (en) * | 1967-12-18 | 1969-06-03 | Beloit Corp | Method and equipment for drying web material |
| US3448524A (en) * | 1967-12-19 | 1969-06-10 | Robert Hildebrand | Roller dryer |
| US3551970A (en) * | 1968-01-18 | 1971-01-05 | Samcoe Holding Corp | Apparatus for handling and processing open width fabric |
| US3554502A (en) * | 1968-05-15 | 1971-01-12 | Goodyear Tire & Rubber | Dryer or heater |
| US3603001A (en) * | 1969-03-17 | 1971-09-07 | Gerald D Arnold | Agricultural dehydrating and cooling system |
| US3590495A (en) * | 1969-05-02 | 1971-07-06 | Goodyear Tire & Rubber | Dryer or heater with shielding means |
| US3629953A (en) * | 1970-09-22 | 1971-12-28 | Lansdowne Steel & Iron Co | Material drying apparatus |
| US3739496A (en) * | 1971-03-24 | 1973-06-19 | Mc Graw Edison Co | Steam air cabinet finisher |
| US3827639A (en) * | 1972-01-04 | 1974-08-06 | J Relue | Drying chamber apparatus |
| US4137649A (en) * | 1973-04-21 | 1979-02-06 | Vepa Ag | Apparatus for the heat treatment of textiles |
| FR2226499B1 (ru) * | 1973-04-21 | 1980-03-28 | Vepa Ag | |
| US3936953A (en) * | 1973-10-10 | 1976-02-10 | Beloit Corporation | Air impingement system |
| US3991484A (en) * | 1974-10-10 | 1976-11-16 | Cincinnati Printing And Drying Systems, Inc. | Machine for drying printed matter by ultraviolet radiation |
| US4038152A (en) * | 1975-04-11 | 1977-07-26 | Wallace-Atkins Oil Corporation | Process and apparatus for the destructive distillation of waste material |
| US3958920A (en) * | 1975-06-03 | 1976-05-25 | Rust Engineering Company | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace |
| DE2554406A1 (de) | 1975-12-03 | 1977-06-08 | Max Wagner | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
| JPS6048856B2 (ja) * | 1978-02-22 | 1985-10-29 | 株式会社日立製作所 | ブラウン管パネルシ−ル面の洗浄装置 |
| JPS54121242A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous vacuum metallizer |
| FR2439961A2 (fr) * | 1978-10-26 | 1980-05-23 | Aquitaine Union Tech | Procede et dispositif permettent de reguler la ventilation thermique d'un appareil de sechage |
| DE3147895A1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-06-16 | Gerald Dipl.-Ing. 1000 Berlin Klein | Gegenstand zur nivellierung von radioaktiver strahlungs-intensitaet |
| SE8103070L (sv) * | 1981-05-15 | 1982-11-16 | Paul Karlsson | Sett att ytbehandla trefaner eller ersettningsmaterial till trefaner och anordning for genomforande av settet |
| DE3140157A1 (de) * | 1981-10-09 | 1983-04-28 | Helmut 4030 Ratingen Eichhorn | Synchronriemen |
| DE3147180C2 (de) * | 1981-11-27 | 1985-03-28 | Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij proektnyj i konstruktorskij institut splavov i obrabotki cvetnych metallov "Giprocvetmetobrabotka", Moskau/Moskva | Rohrschweißvorrichtung zur Herstellung von Rohren in Bunden |
| US4435909A (en) * | 1981-11-30 | 1984-03-13 | Marshall And Williams Company | Automatic lint screen |
| DE8304087U1 (de) * | 1983-02-14 | 1983-06-30 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co KG, 7250 Leonberg | Vorrichtung zur umluftbehandlung von fortlaufend transportierten textilen warenbahnen, insbesondere spannrahmentrockner |
| DE3448524C2 (de) * | 1983-08-25 | 1996-12-05 | Texas Industries Inc | Bodenbearbeitungsmaschine |
| US4548623A (en) * | 1983-09-06 | 1985-10-22 | Helix Collector Syndicate | Perforated trough conditioning device |
| JPS60172542A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
| JPS61133388A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Tokuda Seisakusho Ltd | ドライエツチング装置 |
| JPS61203459A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-09 | Fuchigami Micro:Kk | スクリ−ン版用自動現像装置 |
| US4592150A (en) * | 1985-04-25 | 1986-06-03 | Schnupp's Grain Roasting, Inc. | Grain roasting drum construction |
| JPS626212A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡装置 |
| AU6018886A (en) * | 1985-07-16 | 1987-01-22 | Australian Atomic Energy Commission | Inductive heating of canister |
| US4663863A (en) * | 1985-09-26 | 1987-05-12 | Curry Donald P | Dryer of the tenter type |
| JPS62117661A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-29 | Tokyo Met Gov Koutaku Kakoshi Kyodo Kumiai | 枚葉樹脂加工機における乾燥方法並にその装置 |
| US4649655A (en) * | 1986-02-13 | 1987-03-17 | Atlantic Richfield Company | Drilling mud dehydration system |
| FR2596358B1 (fr) * | 1986-04-01 | 1988-07-15 | Lebalch Herve | Caisse pliante a chandelles de renfort incorporees |
| DE3611074A1 (de) * | 1986-04-03 | 1987-10-08 | Agfa Gevaert Ag | Trocknungsvorrichtung fuer fotografisches material |
| DE3616966A1 (de) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Dornier Gmbh Lindauer | Trockner fuer ein in kontinuierlicher bahn durchgefuehrtes gut |
| JPS6385552A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | Sadakazu Teraguchi | 感光材料の乾燥方法 |
| DE3739496A1 (de) * | 1987-11-21 | 1989-06-01 | Fab Filtertechnik Anlagenbau F | Bandfiltereinrichtung zur reinigung verunreinigter fluessigkeiten |
| US4793074A (en) * | 1988-01-07 | 1988-12-27 | Eastman Kodak Company | Dryer assembly for photographic paper |
| US5022167A (en) * | 1988-09-05 | 1991-06-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photosensitive material drying apparatus |
| US5199354A (en) * | 1988-11-18 | 1993-04-06 | Tps Technologies, Inc. | Mobile soil remediation system |
| NZ231658A (en) * | 1988-12-12 | 1992-05-26 | Fmc Corp | Inhibitors of protoporphyrinogen oxidase and compositions for killing tumour cells |
| US5172844A (en) * | 1989-01-21 | 1992-12-22 | Bandfabrik Breitenbach Ag | Method and apparatus for reducing a transporting strain on elongated material passing through a treatment chamber |
| DE3927627A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer auf einem bewegten traegermaterial aufgebrachten fluessigkeitsschicht |
| US5067254A (en) * | 1990-05-25 | 1991-11-26 | Cedarapids, Inc. | Method and apparatus for modifying a veil of materials in a drum of a drying apparatus |
| US5190201A (en) * | 1991-01-16 | 1993-03-02 | Quad/Tech, Inc. | Method and apparatus for detecting the presence of a web within a web dryer |
| US5289639A (en) * | 1992-07-10 | 1994-03-01 | International Business Machines Corp. | Fluid treatment apparatus and method |
| DE4226107A1 (de) * | 1992-08-07 | 1994-02-10 | Vits Maschinenbau Gmbh | Trocknungsanlage |
| DE4235422C2 (de) * | 1992-10-21 | 1997-01-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise in pelletierter Form vorliegenden pastösen Material, insbesondere Klärschlamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| GB2304506B (en) * | 1992-12-21 | 1997-06-04 | Otis Elevator Co | Media access protocol |
| DE4326877C1 (de) * | 1993-08-11 | 1994-10-13 | Babcock Bsh Ag | Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner |
| US5852882A (en) * | 1993-09-02 | 1998-12-29 | Riviana Foods, Inc. | Food drying apparatus |
| US6058623A (en) * | 1993-09-24 | 2000-05-09 | The Chemithon Corporation | Apparatus and process for removing volatile components from a composition |
| DE4435909C2 (de) * | 1993-10-08 | 2000-06-15 | Hitachi Ltd | Druckmeßvorrichtung mit einer Membran |
| US5536158A (en) * | 1993-10-25 | 1996-07-16 | Eastman Kodak Company | Apparatus for drying solvent based film |
| IT1272912B (it) * | 1995-01-19 | 1997-07-01 | Zonco Federico & Figlio | Macchina per il trattamento ad umido ed a secco di tessuti in corda o in largo |
| FR2731782B1 (fr) * | 1995-03-14 | 1997-05-30 | Ceric | Sechoir pour produits en terre cuite |
| GB2302730A (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-29 | Willey Robinson Ltd | An electric heating apparatus including means for simulating flames |
| US5659972A (en) * | 1995-10-06 | 1997-08-26 | Avery Dennison Corporation | Apparatus and method for drying or curing web materials and coatings |
| US6018886A (en) * | 1996-06-25 | 2000-02-01 | Eastman Kodak Company | Effect of air baffle design on mottle in solvent coatings |
| JP3800458B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2006-07-26 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 |
| FR2775020B1 (fr) * | 1998-02-19 | 2000-05-05 | Peugeot | Systeme de lubrification des organes mecaniques d'une culasse de moteur |
| GB9804071D0 (en) * | 1998-02-27 | 1998-04-22 | Ridgeway Systems And Software | Audio-video telephony |
| DE69910578T2 (de) * | 1998-07-01 | 2004-06-24 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Verfahren zur entfernung von wasser aus faserstoffbahnen mit oszillierender prällstromflussumkehr |
| US6085437A (en) * | 1998-07-01 | 2000-07-11 | The Procter & Gamble Company | Water-removing apparatus for papermaking process |
| US6454904B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine |
| DE10134374B4 (de) * | 2001-07-14 | 2008-07-24 | Schott Ag | Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte als Kochfläche und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramikplatte |
| JP2003041495A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | シート状物質及び其の乾燥方法並びに装置 |
| GB0123479D0 (en) * | 2001-09-29 | 2001-11-21 | Eastman Kodak Co | Photographic media dryer |
| WO2003070902A2 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Incyte Corporation | Receptors and membrane-associated proteins |
| US20030232358A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-12-18 | Thomson James A. | Method of identifying genes controlling differentiation |
| US20030227101A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-12-11 | Christoffersen William E. | Manufacturing methods for producing particleboard, OSB, MDF and similar board products |
| DE10248249B4 (de) * | 2002-10-16 | 2006-06-01 | Koenig & Bauer Ag | Trockner für eine Materialbahn |
| JP4319532B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2009-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 帯状体の加熱方法および帯状体加熱装置 |
| US6944970B2 (en) * | 2004-01-21 | 2005-09-20 | Silverbrook Research Pty Ltd | In-line dryer for a printer |
| JP2005305794A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Komori Corp | シート状物の乾燥機 |
| DE102005017187B4 (de) * | 2005-04-13 | 2007-06-21 | Lindauer Dornier Gmbh | Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte |
| EP1754483A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-21 | Merck Sante | Use of thienopyridone derivatives as AMPK activators and pharmaceutical compositions containing them |
| ATE546582T1 (de) * | 2006-06-06 | 2012-03-15 | Electrolux Home Prod Corp | Wäschetrockner mit schallabsorptionssystem |
| JP4951301B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2012-06-13 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルムの乾燥方法及び装置並びに光学フィルムの製造方法 |
-
2005
- 2005-04-13 DE DE102005017152A patent/DE102005017152B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-11 EP EP06722776A patent/EP1869387B1/de not_active Not-in-force
- 2006-04-11 DE DE502006004375T patent/DE502006004375D1/de active Active
- 2006-04-11 CN CN200680011861A patent/CN100592015C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-11 US US11/918,422 patent/US7997003B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-11 RU RU2007141914/06A patent/RU2359186C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-11 BR BRPI0610553-0A patent/BRPI0610553A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-11 WO PCT/DE2006/000639 patent/WO2006108396A2/de active Application Filing
- 2006-04-11 AT AT06722776T patent/ATE438070T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101163935A (zh) | 2008-04-16 |
| WO2006108396A2 (de) | 2006-10-19 |
| US7997003B2 (en) | 2011-08-16 |
| DE102005017152A1 (de) | 2006-10-19 |
| US20080282575A1 (en) | 2008-11-20 |
| CN100592015C (zh) | 2010-02-24 |
| ATE438070T1 (de) | 2009-08-15 |
| BRPI0610553A2 (pt) | 2010-07-06 |
| EP1869387B1 (de) | 2009-07-29 |
| DE102005017152B4 (de) | 2007-02-08 |
| EP1869387A2 (de) | 2007-12-26 |
| DE502006004375D1 (de) | 2009-09-10 |
| WO2006108396A3 (de) | 2007-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359186C1 (ru) | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий | |
| CA2964453C (en) | Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system | |
| US10724794B2 (en) | Treatment device and treatment method | |
| CN105605889A (zh) | 一种茶叶烘干装置 | |
| CN102141340B9 (zh) | 一种穿流带式烘干机 | |
| WO2006066096A2 (en) | Continuous horizontal grain drying system | |
| JPH01503136A (ja) | セラミック中空体の乾燥方法及びその装置 | |
| RU2007123584A (ru) | Многоярусная микроволновая сушилка непрерывного действия для листовых изделий и в частности для древесноволокнистых плит | |
| US4291472A (en) | Drying apparatus for aqueous coated articles and method | |
| RU2367868C2 (ru) | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий | |
| DE202008014503U1 (de) | Einbandtrockner | |
| KR20060061861A (ko) | 베니어 건조기 | |
| KR101925759B1 (ko) | 대용량 건조고추 생산설비 | |
| CN111868464A (zh) | 用于干燥板的方法和装置 | |
| US3094398A (en) | Apparatus for drying macaroni products | |
| JP2001300594A (ja) | 汚泥の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| FI124793B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kuivatustehokkuuden ja energiatehokkuuden lisäämiseksi sellunvalmistuksen kuivatusosan yhteydessä | |
| CN2196766Y (zh) | 立式干燥用的热风抽湿装置 | |
| SU1449803A1 (ru) | Сушилка дл продуктов | |
| US393770A (en) | Apparatus for drying paper-pulp | |
| US718770A (en) | Apparatus for drying and conditioning yarns. | |
| US616292A (en) | Wltisesses | |
| US1518580A (en) | Web drier | |
| RU2228499C2 (ru) | Способ сушки пиломатериалов и устройство для его осуществления | |
| RU2176059C2 (ru) | Конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180412 |