DE2554406A1 - Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge - Google Patents
Vorrichtung zum trocknen keramischer formlingeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
- F26B21/028—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
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Description
Dipl. Ing. H.-D. Ernicke 89 Augsburg Schwibbogenplatz 2b
Dipl. Ing. H.-D. Ernicke Patentanwalt
Tel. (0821) 554035 Telegr.Technikrat Augsburg
Augsburg ^. Dezember 1975 Ihr Zeichen
Akte 220-10, 11 ern/sch
Herr Max Wagner
STÜCKLISTE
1 Trockenkammer
2 keramischer Formling
3 Luftverteiler
4 Lagerung
5 Gebläse
6 Wärmeaustauscher
7 Luftaustrittsschlitz
8 Speiseleitung
9 Abführleitung
10 Mantel
11 Ansatz
12 Spirale
13 Abzweigung
14 Rohrabschnitt
15 Sammelorgan·
16 Lagerung
17 Leitorgan
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Dipl. Ing. H.-D. Ernicke Patentanwalt
Dipl. Ing. H.-D. Ernicke 89 Augsburg Schwibbogenplatz 2b Tel. (0821) 554035 Teiegr. Technikrat Augsburg
Augsburg ^. Dezember 1975
Ihr Zeichen
Herr Max Wagner, 8908 Krumbach Robert-Steiger-Str. 71
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen keramischer
Formlinge, bestehend aus einem um seine Längsachse rotierfähigen hohlen Luftverteiler mit in seiner zylindrischen oder konischen Wandung befindlichen
Luftaustrittschlitzen und mit einem stirnseitig angücdneten^Umlufijansaugenden
Gebläse.
Derartige Luftverteiler sind durch die DT-0Sen 1 928 391, 2 347 947 in
verschiedenen Anwendungsbereichen bekannt. Man kann sie zur Trocknung von stationär in Trockenkammern angeordneten keramischen Formungen ebenso
verwenden wie zur Trocknung von in Durchlaufanlagen beweglichen kerami-
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sehen Formungen. In jedem dieser bekannten Fälle saugt das Gebläse
des Luftverteilers ein Gemisch aus Umluft und Heißluft an. Die Heißluft wird meistens außerhalb der Trockenkammer durch eine geeignete
Heizvorrichtung erzeugt und über einen Ventilator dem Luftverteiler zugeführt.
Der vorbekannte Luftverteiler besitzt mindestens entlang einer Mantellinie
der Luftverteilerwandung Austrittsschlitze, durch welche der erwärmte Mischluftstrahl während der Rotation des Luftverteilers kurzzeitig
auf die keramischen Formlinge geblasen wird. Dadurch entsteht eine momentane Antrocknung der Oberfläche der Formlinge. Weil aber der
Luftstrom wandert, hat die im Formling befindliche Feuchtigkeit die Möglichkeit, während der Anblaspause wieder an die Oberfläche der Formlinge
zu gelangen, um dort beim nächsten Auftreffen des Luftstrahles wieder abgeführt zu werden.
Dieses System hat sich in der Praxis bewährt, weil es gegenüber den
herkömmlichen Trocknungsanlagen eine schnellere Trocknungszeit erlaubt und eine gleichmäßige Austrocknung der keramischen Formlinge ermöglicht.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Wasserabgabevermögen
der Formlinge mit vermindertem Energieaufwand zu beschleunigen, ohne einen qualitativen Nachteil inkauf nehmen zu müssen, der insbesondere
dann eintreten müßte, wenn sich die Kapillaren an der Formlingoberfläche vorzeitig schließen würden. i7nQfl'33/Qi37
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Ausgehend von der eingangs erwähnten bekannten Vorrichtung wird dieses
Problem im Sinne der Erfindung dadurch gelöst,daß der Luftverteiler um
einen in seinen Hohlraum einseitig hineinragenden ortsfesten Wärmeaustauscher drehbar angeordnet ist.
Der Zweck der Erfindung liegt.aber darin, die vorbekannte Vorrichtung
zum Trocknen keramischer Formlinge mit einer Heizvorrichtung auszustatten, so daß es insbesondere in der Antrockenphase nicht notwendig ist,
in den Trockenraum Heißluft von außen zuzuführen. Mit dem Erfindungsgegenstand ist es möglich, die im Trockenraum befindliche Luft ohne
Heißluftzuführung von außen auf höhere Temperatur zu bringen. Da gleichzeitig keine Luftmenge abgeführt wird, erwärmt sich der Trockenraum
nach und nach, die Wasserabgabe der Formlinge wird durch diese Anwärmung begünstigt. Es stellt sich daher im Trockenraum in relativ kurzer
Zeit ein Zustand hoher Luftsättigung ein. Dieser Zustand wird insbesondere für das Antrocknen von Formungen gewünscht, weil dann die Oberfläche
dieser Formlinge nicht "anledert", die Kapillaren offen bleiben und das mit den Formungen erwärmte Anmachewasser günstig abgegeben
wird. Bei Zuführung von Heißluft zur Erwärmung der Trocknerei innen müßte zugleich eine gleiche Menge Abluft aus der Trocknerei geführt
werden. Diese Abluft würde naturgemäß das in gasförmigen Zustand übergegangene Wasser mit sich führen. Die Erhöhung der Luftfeuchte in der
Kammer würde dabei wesentlich längere Zeit beanspruchen. Um diese Zeit wird der Trockenprozess verlängert, wogegen er beim Erfindungsgegenstand
gleichermaßen verkürzt werden kann.
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Es sind zwar Trockenanlagen bekannt, bei denen die in der Trocknungskammer
befindliche Umluft angesaugt, über Heizregister geführt und dem eigentlichen Trockenraum zugeleitet wird, ohne daß jedoch Luftverteiler
entsprechend der Erfindung verwendet werden. Diese Anlagen haben die Nachteile, daß die Formlinge stetig von einer Richtung angeblasen werden
und dadurch zu schnell an der Oberfläche abtrocknen und zu Rissebildungen neigen, zum anderen,daß fOr den gesamten Trockenbelag insgesamt
eine längere Trocknungszeit resultiert, weil die Trocknung erst nach und nach durch den nassen Belag fortschreitet· Ganz abgesehen davon
entstehen in den Trocknungskammern ungUnstige Strömungsverhältnisse, die Teile des Kammerbelages begünstigen, jedoch große Teile vernachlässigen
(tote Ecken, verschieden dicht gesetzter Belag etc.). Dies wirkt sich sehr nachteilig auf die Trockenzeit aus. Eine Trockenzeitverlängerung
bis zur Austrocknung der letzten Formlinge ist nicht zu umgehen.
Im Rahmen eines Ausfuhrungsbeispieles der Erfindung best&t der Wärmeaustauscher
aus einem von einem Heizmittel, z. B. Heißöl, durchflossenen Rohrsystem. Der ölbrenner kann hierbei außerhalb der Trocknungskammer
aufgestellt und mit dem Wärmeaustauscher Über Leitungen verbunden werden.
Die Erfindung schließt nicht aus, daß andere Systeme von Wärmeaustauschern, beispielsweise unter Verwendung elektrischerHeizregister, verwendet
werden können. Die erfindungsgemäße Anordnung bietet darUberhinaus den Vorteil, sowohl bei der Trocknung ortsfest in Trockenkammern ange-
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ordneter keramischerFormlinge als auch bei sog. Durchlauf-Trocknern
eingesetzt zu werden, Sofern bei Durchlauf-Trocknern mehrere Luftverteiler eingesetzt werden, bietet die Erfindung die Möglichkeit/ die im
Wärmeaustauscher angebotene Temperatur zu steuern, um den einzelnen
Trocknungsabschnitten die für den Verfahrensablauf ideale Wärmeenergie zuzuführen.
Die Erfindung bietet die Möglichkeit, dem einzelnen Luftverteiler nicht
nur Umluft sondern auch Frischluft zuzuführen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, an den Luftverteiler bzw. an die Ansaugseite des
Gebläses eine Frischluftleitung anzuschließen. Es kann entweder kalte
Außenluft, die dann im Heizregister aufgeheizt wird, oder Abluft aus Brennofen, die bereits aufgeheizt ist, eingespeist werden. Die Einspeisung
ist mit einem Schließorgan versehen, so daß man die Lufteinspeisung exakt in Anpassung an den gewünschten Trockenfortschritt regeln
kann.
Erfindungsgemäß kann der Luftverteiler aus miteinander verbindbaren
Halbschalen bestehen. Diese Anordnung empfiehlt sich aus montagetechnischen GrUnden, weil der Wärmeaustauscher ortsfest angeordnet ist
und häufig nicht die Raumhöhe in der Trockenkammer ausreicht, um den einteiligen Luftverteiler von oben her über den Wärmeaustauscher hinweg
einzusetzen. Weiterhin sieht die Erfindung im Rahmen einer Ausgestaltung vor, daß der Luftverteiler an seinem dem Gebläse entgegengesetzten
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Ende eine den Wärmeaustauscher bzw. dessen Speise- und Abfuhrleitungen
fUr das Heizmittel umgreifende bzw. mit ihnen verbundene Lagerung aufweist.
Bei einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung weist der Wärmeaustauscher
eine d:wa in der Achse des Luftverteilers sich erstreckende Speiseleitung
und eine im radialen Abstand dazu befindliche, gegebenenfalls aus mehreren Zweigen bestehende Abfuhrleitung auf, wobei der vom Gebläse
angesaugte Luftstrom in den Raum zwischen der Speise- und dir Abführleitung
gefuhrt ist. Selbstverständlich kann der Wärmeaustauscher unterschiedliche
Gestaltung aufweisen. Es empfiehlt sich beispielsweise, die Abfuhrleitung in Form einer abfallenden Spirale auszubilden, deren Windungen
voneinander distanziert sind. Der Luftstrom wird daher in das Zentrum dieser Spirale eingeführt, staut sich dort und dringt durch den
zwischen den Windungen befindlichen Raum in Richtung zu den Luftaustrittsechlitzen
des Luftverteilers aus. Bei einer Variante der Erfindung kann die Abfuhrleitung aus an die Spdseleitung durch Abzweigungen angeschlossene,
etwa längs von Mantellinie des Luftverteilers sich erstrekkende Rohrabschnitte gebildet sein, die im Bereiche der Stirnseite des
Luftverteilers in ein Sammelorgan münden.
Es versteht sich von selbst, daß die Lage des erfindungsgemäßen Luftverteilers
den Gegebenheiten angepaßt werden kann. Bei der Anordnung in Trockenkammern mit ortsfest aufgestellten Formungen empfiehlt sich
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meistens eine vertikale Anordnung der Luftverteiler in herkömmlicher
Weise. Wenn hingegen der Luftverteiler oder mehrere davon in Durchlaufkammern angeordnet werden sollen, kann sich auch eine horizontale
oder schräge Anordnung der Luftverteiler empfehlen. Jedenfalls bietet die Erfindung kein Hemmnis/ die für den gagebenen Fall richtige Anordnung
der Luftverteiler vorzusehen.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1: Seitenansicht eines vertikal in einer Trocknungskammer aufgestellten
Luftverteilers und
Fig. 2 und 3: Längsschnitte durch Luftverteiler mit darin angeordneten
Wärmeaustauschern in zwei Varianten.
Beim Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 1 ist der Luftverteiler 3 in einer
Trockenkammer 1 in vertikaler Anordnung aufgestellt. Die keramischen
Formlinge 2 sind in mehreren Etagen rings um den Luftverteiler 3 aufgestellt.
Der Luftverteiler 3 weist in diesem Ausfuhrungsbeispiel an seiner oberen
Stirnseite eine übliche Lagerung 4 auf, die entweder mit der Decke der
Trockenkammer 1 oder mit einem besonderen Ständer, der nicht dargestellt ist, verbunden ist. Dadurch wird der Luftverteiler 3 in die Lage
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versetzt, um seine Längsachse zu rotieren. Als Rotationsantrieb kann
entweder ein besonderer Antrieb oder ein durch die Luftströmung erzeugter Reaktionsantrieb vorgesehen sein. Im oberen Teil des Luftverteilers
3 befindet sich ein Gebläse 5, das stirnseitig die in der Trockenkammer 1 bef-indliche Umluft ansaugt und in den Hohlraum des
Luftverteilers 3 führt. Die Wandung des Luftverteilers 3 besitzt mindestens entlang einer Mantellinie eine Reihe von Luftaustrittsschlitzen
7, durch welche die Trocknungsluft während der Rotation des Luftverteilers
3 herausgeblasen wird.
An der dem Gebläse 5 entgegengesetzten Seite des Luftverteilers 3 wird ein ortsfest angeordneter Wärmeaustauscher 6 in den Innenraum des
Luftverteilers 3 geführt. Dieser Wärmeaustauscher 6 wird beim Ausführungsbeispiel mit einem Heizmittel über die Speiseleitung 8 versorgt. Das
Heizmittel gelangt über die Abfuhrleitung 9 wider zur Heizquelle zurück.
Vorzugsweise wird als Heizmittel Heißöl verwendet, ohne daß sich die
Erfindung jedoch darauf beschränkt. Die erfindungsgemäße Anordnung bietet die Möglichkeit, die Heizquelle sowohl außerhalb der Trockenkammer
als auch innerhalb anzuordnen, was von den vorgegebenen Verhältnissen abhängt.
Die vom Gebläse 5 angesaugte Umluft gelangt also zunächst in den Bereich
des Wärmeaustauschers 6, wird dort erwärmt und anschließend durch die Luftaustrittsschlitze 7 weggeblasen.
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Beim AusfUhrungsbeispiel der Fig. 2 besteht der Wärmeaustauscher 6
aus einer zentralen Speiseleitung 8, die sich etwa entlang der Längsachse
des Luftverteilers 3 erstreckt. Diese Spaseleitung 8 geht an
ihrem oberen Ende in eine abfallende Spirale 12 über, deren Windungen
zueinander distanziert sind. Die vom Gebläse 5 herangeführte Umluft
wird in den Bereich zwischen der Speiseleitung 8 und der Spirale 12
eingeführt und gelangt von dort durch die zwischen den Spiralwindungen
befindlichen Räume zu den Luftaustrittsechlitzen 7. Dabei stellt sich eine von oben nach unten spiralig kreisende Luftströmung ein.
Im Sinne der Fig. 3 ist es auch möglich, die Speiseleitung 8 in eine
Abzweigung 13 münden zu lassen, von wo aus im Abstand zur Speiseleitung
8 geführte Rohrabschnitte 14 zu einem am unteren Ende des Luftverteilers 3 befindlichen Sammelorgan 15 gefuhrt werden, an welches
sich die Abfuhrleitung 9 anschließt.
Selbstverständlich können die einzelnen Teile des Wärmeaustauschers
in der bei Wärmeaustauschern Üblichen Weise gestaltet werden, indem
beispielswa.se Rippen oder sonstige Organe angeordnet werden, die den
Wirkungsgrad erhöhen und den Wärmeübergang verbessern.
In AusfUhrungsbeispiel der Fig. 3 ist ferner eine Lagerung 16 am unteren
Ende des Luftverteilers 3 angedeutet, die eine Zentrierung bzw. Fuhrung
des Luftverteilers 3 gegenüber dem Wärmeaustauscher 6 herbeiführen soll.
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Es versteht sich von selbst, daß diese Lagerung 16 in mannigfacher
Weise konstruktiv ausgestaltet werden kann.
Vorzugsweise wird der Luftverteiler 3 entlang einer Veriikalebene
geteilt ausgebildet, beispielsweise in Form von miteinander verflanschbaren Halbschalen, damit dessen Montage um den vorzugsva.se
orstfest angeordneten Wärmeaustauscher 8 zu erleichtern.
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Leerseite
Claims (7)
1.) Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge, bestehend aus einem
um seine Längsachse rotierfähigen hohlen Luftverteiler mit in seiner zylindrischen oder konischen Wandung befindlichen Luftaustrittsschlitzen
und mit einem stirnseitig angeordneten, Umluft ansaugenden Gebläse, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftverteiler
(3) um einen in seinen Hohlraum einseitig hineinragenden ortsfesten Wärmeaustauscher (6) drehbar angeordnet ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmeaustauscher (ό) aus einem von einem Heizmittel, z. B.
Heißöl, durchfloss-enen Rohrsystem besteht.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Luftverteiler (3) aus miteinander verbindbaren Halbschalen besteht.
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- II -
ORIGINAL INSPECTED
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
• gekennzeichnet, daß der Luftverteiler (3) an seinem
dem Gebläse (5) entgegengesetzten Ende eine den Wärmeaustauscher
(6) bzw. dessen Speise- (8) und Abführleitungen (9) für das Heizmittel umgreifende bzw. mit ihnen verbundene Lagerung (1O) aufweist.
dem Gebläse (5) entgegengesetzten Ende eine den Wärmeaustauscher
(6) bzw. dessen Speise- (8) und Abführleitungen (9) für das Heizmittel umgreifende bzw. mit ihnen verbundene Lagerung (1O) aufweist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch ge kennzeichnet,
daß der Wärmeaustauscher (ό) eine etwa in der Achse des Luftverteilers (3) sich erstreckende Speiseleitung (8)
und eine im radialen Abstand dazu befindliche, gegebenenfalls aus
mehreren Zweigen (14) bestehende, Abführleitung (9) aufweist.und daß der vom Gebläse (5) angesaugte Luftstrom in den Raum zwischen der
Speise (8)- und der Äbführleitung (9) geführt ist.
mehreren Zweigen (14) bestehende, Abführleitung (9) aufweist.und daß der vom Gebläse (5) angesaugte Luftstrom in den Raum zwischen der
Speise (8)- und der Äbführleitung (9) geführt ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abführleitung (9) in Form einer abfallenden Spirale (12) ausgebildet
ist, deren Windungen voneinander distanziert sind.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abführleitung (9) aus an die Speiseleitung (8) durch Abzweigungen (13) angeschlossene, etwa längs von Mantellinien des Luftverteilers (3) sich erstreckenden Rohrabschnitten (14) gebildet ist die im Bereiche der Stirnseite des Luftverteilers (3) in ein Sammelorgan
daß die Abführleitung (9) aus an die Speiseleitung (8) durch Abzweigungen (13) angeschlossene, etwa längs von Mantellinien des Luftverteilers (3) sich erstreckenden Rohrabschnitten (14) gebildet ist die im Bereiche der Stirnseite des Luftverteilers (3) in ein Sammelorgan
(15) münden.
Dipl.-Ing.H.D.Ernicke
709823/0137
Patentanwalt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554406 DE2554406A1 (de) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554406 DE2554406A1 (de) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2554406A1 true DE2554406A1 (de) | 1977-06-08 |
Family
ID=5963377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752554406 Pending DE2554406A1 (de) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2554406A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2752925A1 (fr) * | 1996-09-04 | 1998-03-06 | Ceric | Dispositif de ventilation perfectionne pour le sechage de produits, notamment de produits crus destines a etre ensuite cuits |
WO2006108396A2 (de) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte |
CN102778115A (zh) * | 2012-08-26 | 2012-11-14 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室 |
-
1975
- 1975-12-03 DE DE19752554406 patent/DE2554406A1/de active Pending
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WO2006108396A2 (de) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte |
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CN102778115A (zh) * | 2012-08-26 | 2012-11-14 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室 |
CN102778115B (zh) * | 2012-08-26 | 2015-09-09 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室 |
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