EP0134914B1 - Vorrichtung zur thermischen Behandlung von laufenden Bändern - Google Patents

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EP0134914B1
EP0134914B1 EP84106520A EP84106520A EP0134914B1 EP 0134914 B1 EP0134914 B1 EP 0134914B1 EP 84106520 A EP84106520 A EP 84106520A EP 84106520 A EP84106520 A EP 84106520A EP 0134914 B1 EP0134914 B1 EP 0134914B1
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housing
drying cylinder
aperture
air
hot
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EP0134914A3 (en
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Dieter Fischer
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Mageba Textilmaschinen GmbH and Co KG
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Mageba Textilmaschinen GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0076—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by contact with a heated surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for shrinking, stretching, drying, finishing, dyeing or the like.
  • running belts consisting of a heatable drying cylinder and a deflection roller arranged at a distance from the drying cylinder, its diameter and its axis inclination with respect to the drying cylinder at least on one side are changeable and in which a band to be treated can be placed around the drying cylinder and deflecting roller in a plurality of turns which are offset from one another in the axial direction.
  • the object of the invention is therefore to propose a device of the type mentioned at the outset with which uniform treatment, in particular drying of running belts, can be achieved, with a large amount of goods being able to be processed in an energy-saving manner and, at the same time, migration of color particles, Finishing particles or the like are avoided in the goods during the treatment process.
  • the object is achieved in that the drying cylinder and the deflecting roller are arranged in a closed, cabinet-like housing which has an inlet opening and an outlet opening for the strip to be treated, and that the housing has a lower inlet opening for hot air and an upper outlet opening for the warm air having.
  • the deflecting roller is advantageously arranged above the drying cylinder.
  • the lower inlet opening for the warm air is preferably arranged below the drying cylinder in the housing base.
  • the upper outlet opening for the hot air is arranged above the deflection roller in the housing cover.
  • the warm air inlet opening and the warm air outlet opening are preferably connected to one another by a heating register and a fan via an air duct.
  • the air duct advantageously has a closable inlet opening for fresh air.
  • the air duct preferably has a closable outlet opening for the warm air.
  • the inlet opening for the fresh air and the outlet opening for the warm air are advantageously arranged in the air duct near the warm air outlet opening of the housing.
  • a plurality of steam spray tubes spaced apart from one another are preferably arranged in the housing below the drying cylinder.
  • a dyeing device with a pressing device for the tape is preferably arranged in front of the tape inlet opening of the housing.
  • a belt pre-dryer is advantageously arranged between the dyeing device or the pressing device and the inlet opening.
  • the drying cylinder, the heating register and / or the belt pre-dryer can advantageously be heated with oil, gas, electrically or with steam.
  • a lower drying cylinder 2 and an upper deflection roller 3 are arranged in a cabinet-like housing 1.
  • the housing 1 is double-walled and a thermal insulation layer 4 is arranged in the space between the walls.
  • the diameter of the deflecting roller 3 can be changed, as shown in broken lines in FIG. 1, and its axis inclination with respect to the drying cylinder 2 can be adjusted.
  • the housing 1 has an inlet opening 5 and an outlet opening 6 (FIG. 3) for a band 19 to be treated.
  • the bottom of the housing 1 is designed as an inlet opening 7 for warm air, while the cover of the housing 1 has an outlet opening 8 for the warm air.
  • the inlet opening 7 and the outlet opening 8 for the warm air are connected to one another by an air duct 9, a heating register 10 and a fan 11 being arranged in the air duct.
  • a closable inlet opening 12 for fresh air and a closable outlet opening for warm air are provided near the outlet opening 8 in the housing cover in the air duct 9.
  • a coloring device 14 is provided on the housing 1, followed by a pressing device 15 (FIG. 2).
  • a tape pre-dryer 16 is arranged between the pressing device 15 and the tape inlet opening 5, which pre-dries the tape 19 to be treated.
  • the tape outlet opening 6 is a deduction 17 for the tape to be treated.
  • steam spray pipes 18 are arranged above the housing base, which can be put into operation individually.
  • the band to be treated 19 is fed, depending on the type of treatment, to the dyeing device 14, the pressing device 15 and the band pre-dryer 16 via the band inlet opening 5 and guided helically over the drying cylinder 2 and the deflection roller 3.
  • the tape 19 then leaves the housing 1 through the tape outlet opening 6 and the trigger 17.
  • the belt 19 to be treated is dried on the one hand by the heatable drying cylinder and on the other hand by the warm air supplied to the housing 1 via the inlet opening 7 arranged in the bottom.
  • the fact that the drying is effected by the drying cylinder and by the warm air prevents color particles or the like from migrating in the band to be treated.
  • the warm air is heated via the heating register 10, which in turn is heated with oil, with gas, electrically or with steam.
  • the warm air can circulate through the housing 1 as required.
  • the warm air can additionally be supplied with fresh air through the inlet opening 12. It is also possible to discharge the warm air as exhaust air through the outlet opening 13.
  • shrinkage can also be carried out on elastic belts.
  • the air in the housing can be humidified by the individually operated steam spray tubes 18 and the shrinking process can thus be increased.
  • the belt pre-dryer 16 which acts as an infrared dryer, heated electrically or with gas, pre-dries the dye in the incoming belt 19 so that the ink does not migrate after the belt has entered the housing.
  • drying cylinders 2 one above the other in the housing 1.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern, bestehend aus einem beheizbaren Trockenzylinder und einer im Abstand zum Trockenzylinder angeordneten Umlenkwalze, deren Durchmesser und deren Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder mindestens an einer Seite veränderbar sind und bei der ein zu behandelndes Band um Trokkenzylinder und Umlenkwalze in einer Vielzahl von in Achsrichtung voneinander abgesetzten Windung legbar ist.
  • Derartige bekannte Vorrichtungen weisen den Vorteil auf, dass eine grosse Warenmenge auf dieser Vorrichtung verarbeitbar ist. Nachteilig ist jedoch, dass die Trockenwirkung auf die Bänder immer nur von der Trockenwalze ausgeht. Dies bedeutet, dass die zu behandelnden Bänder immer nur von einer Seite angetrocknet werden, was zu unerwünschten Wanderungen von Farbpartikeln, Appretierpartikeln od. dgl. mehr führt.
  • Es ist bekannt, derartige Bänder auch in Trokkenschränken mit Hilfe von Warmluft oder Heissluft zu behandeln. Nachteilig ist jedoch, dass in diesen Trockenschränken keine Kontakttrocknung, die einen höheren Trockeneffekt ergibt, vorgesehen ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der eine gleichmässige Behandlung, insb. Trocknen von laufenden Bändern, erzielt werden kann, wobei einmal gleichzeitig eine grosse Warenmenge energiesparend verarbeitbar ist und zum anderen eine Wanderung von Farbpartikeln, Appretierpartikeln od. dgl. mehr in der Ware während des Behandlungsvorganges vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Trockenzylinder und die Umlenkwalze in einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse angeordnet sind, das eine Einlauföffnung und eine Auslauföffnung für das zu behandelnde Band aufweist, und dass das Gehäuse eine untere Eintrittsöffnung für Warmluft und eine obere Austrittsöffnung für die Warmluft aufweist.
  • Vorteilhaft ist die Umlenkwalze oberhalb des Trockenzylinders angeordnet. Vorzugsweise ist die untere Eintrittsöffnung für die Warmluft unterhalb des Trockenzylinders im Gehäuseboden angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die obere Austrittsöffnung für die Warmluft oberhalb der Umlenkwalze in der Gehäusedecke angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Warmluft-Eintrittsöffnung und die Warmluft-Austrittsöffnung durch ein Heizregister und einen Ventilator über einen Luftkanal miteinander verbunden.
  • Der Luftkanal weist vorteilhaft eine verschliessbare Eintrittsöffnung für Frischluft auf. Vorzugsweise hat der Luftkanal eine verschliessbare Austrittsöffnung für die Warmluft. Vorteilhaft sind die Eintrittsöffnung für die Frischluft und die Austrittsöffnung für die Warmluft in dem Luftkanal nahe der Warmluft-Austrittsöffnung des Gehäuses angeordnet.
  • Vorzugsweise sind im Gehäuse unterhalb des Trockenzylinders mehrere im Abstand zueinander verlaufende Dampfsprührohre angeordnet.
  • Vorzugsweise ist vor der Bandeinlauföffnung des Gehäuses eine Färbeeinrichtung mitAbpresseinrichtung für das Band angeordnet. Vorteilhaft ist zwischen Färbeeinrichtung bzw. Abpresseinrichtung und Einlauföffnung ein Band-Vortrockner angeordnet.
  • Der Trockenzylinder, das Heizregister und/ oder der Bandvortrockner sind vorteilhaft mit Öl, Gas, elektrisch oder mit Dampf beheizbar.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in teilweisem Längsschnitt,
    • Fig. 2 die Vorrichtung im Querschnitt und
    • Fig. 3 die Vorrichtung mit einer Abzugseinrichtung im Querschnitt.
  • Nach den Fig. 1 bis 3 sind in einem schrankartigen Gehäuse 1 ein unterer Trockenzylinder 2 und eine obere Umlenkwalze 3 angeordnet. Das Gehäuse 1 ist doppelwandig ausgebildet und im Zwischenraum zwischen den Wänden ist eine Wärmedämmschicht 4 angeordnet. Die Umlenkwalze 3 ist in ihrem Durchmesser veränderbar, wie dies in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist, und in ihrer Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder 2 einstellbar.
  • Das Gehäuse 1 weist eine Einlauföffnung 5 und eine Auslauföffnung 6 (Fig.3) für ein zu behandelndes Band 19 auf.
  • Wie insb. Fig. 1 zeigt, ist der Boden des Gehäuses 1 als Eintrittsöffnung 7 für Warmluft ausgebildet, während der Deckel des Gehäuses 1 eine Austrittsöffnung 8 für die Warmluft aufweist. Die Eintrittsöffnung 7 und die Austrittsöffnung 8 für die Warmluft sind durch einen Luftkanal 9 miteinander verbunden, wobei im Luftkanal ein Heizregister 10 und ein Ventilator 11 angeordnet sind. Weiterhin ist nahe der Austrittsöffnung 8 im Gehäusedeckel im Luftkanal 9 eine verschliessbare Eintrittsöffnung 12 für Frischluft und eine verschliessbare Austrittsöffnung für Warmluft vorgesehen.
  • Vor der Einlauföffnung 5 des Bandes 19 ist am Gehäuse 1 eine Färbeeinrichtung 14 vorgesehen, der eine Abpresseinrichtung 15 (Fig.2) nachgeordnet ist. Zwischen Abpresseinrichtung 15 und Bandeinlaufsöffnung 5 ist ein Band-Vortrockner 16 angeordnet, der eine Vortrocknung des zu behandelnden Bandes 19 bewirkt.
  • Nach Fig. ist der Bandauslauföffnung 6 ein Abzug 17 für das zu behandelnde Band nachgeordnet.
  • Wie weiter insb. die Fig. und 3 zeigen, sind oberhalb des Gehäusebodens Dampfspührohre 18 angeordnet, die einzeln in Tätigkeit setzbar sind.
  • Bei Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird das zu behandelnde Band 19 je nach Behandlungsart der Färbeeinrichtung 14, der Abpresseinrichtung 15 und dem Band-Vortrockner 16 über die Bandeinlaufsöffnung 5 zugeführt und schraubenförmig über den Trockenzylinder 2 und die Umlenkwalze 3 geführt. Das Band 19 verlässt dann durch die Bandauslaufsöffnung 6 und den Abzug 17 das Gehäuse 1.
  • Die Trocknung des zu behandelnden Bandes 19 erfolgt dabei durch den beheizbaren Trockenzylinder einerseits und andererseits durch die dem Gehäuse 1 über die im Boden angeordnete Eintrittsöffnung 7 zugeführte Warmluft. Dadurch, dass die Trocknung vom Trockenzylinder und von der Warmluft bewirkt wird, wird ein Wandern von Farbpartikeln od. dgl. in dem zu behandelnden Band verhindert.
  • Durch die Trocknung der zu behandelnden Bänder innerhalb des warmluftbeheizten Gehäuses ist eine erhebliche Energieeinsparung möglich.
  • Die Warmluft wird dabei über das Heizregister 10 erwärmt, das seinerseits mit Öl, mit Gas, elektrisch oder mit Dampf erwärmt wird. Die Warmluft kann je nach Bedarf durch das Gehäuse 1 zirkulieren. Die Warmluft kann zusätzlich durch die Eintrittsöffnung 12 mit Frischluft beaufschlagt werden. Weiterhin ist es möglich, die Warmluft als Abluft durch die Austrittsöffnung 13 abzugeben.
  • Durch die verstellbare Umlenkwalze kann auch ein Schrumpfen bei elastischen Bändern vorgenommen werden. Durch die einzeln bedienbaren Dampfsprührohre 18 kann die Luft im Gehäuse befeuchtet und damit der Schrumpfprozess erhöht werden.
  • Der Band-Vortrockner 16, der elektrisch oder mit Gas beheizt als Infrarot-Trockner wirkt, trocknet den Farbstoff im zulaufenden Band 19 vor, damit nach Eintritt des Bandes in das Gehäuse die Farbe nicht migriert.
  • Es ist weiterhin möglich, im Gehäuse 1 mehrere Trockenzylinder 2 übereinander anzuordnen.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern (19), bestehend aus einem beheizbaren Trockenzylinder (2) und einer im Abstand zum Trockenzylinder angeordneten Umlenkwalze (3), deren Durchmesser und deren Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder (2) mindestens an einer Seite veränderbar sind, und bei der ein zu behandelndes Band (19) um Trokkenzylinder (2) und Umlenkwalze (3) in einer Vielzahl von in Achsrichtung voneinander abgesetzten Windungen legbar ist, wobei der Trockenzylinder (2) und die Umlenkwalze (3) in einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse (1) angeordnet sind, das eine Einlauföffnung (5) und eine Auslauföffnung (6) für das zu behandelnde Band (19) aufweist, und das Gehäuse eine untere Eintrittsöffnung (7) für Warmluft und eine obere Austrittsöffnung (8) für die Warmluft aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (3) oberhalb des Trockenzylinders (2) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Eintrittsöffnung (7) für die Warmluft unterhalb des Trockenzylinders (2) im Gehäuseboden und die obere Austrittsöffnung (8) für die Warmluft oberhalb der Umlenkwalze (3) in der Gehäusedecke angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmluft-Eintrittsöffnung (7) und die Warmluft-Austrittöffnung (8) durch ein Heizregister (10) und einen Ventilator (11) über einen Luftkanal (9) miteinander verbunden sind, dass der Luftkanal eine verschliessbare Eintrittsöffnung (12) für Frischluft und eine verschliessbare Austrittsöffnung (13) für die Warmluft hat.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (12) für die Frischluft und die Austrittsöffnung (13) für die Warmluft in dem Luftkanal (9) nahe der Warmluft-Austrittsöffnung (8) des Gehäuses (1) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) unterhalb des Trockenzylinders (2) mehrere im Abstand zueinander verlaufende Dampfsprührohre (18) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bandeinlauföffnung (5) des Gehäuses (1) eine Färbeeinrichtung (14) mit Abpresseinrichtung (15) für das Band (19) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Färbeeinrichtung (14) bzw. Abpresseinrichtung (15) und Einlauföffnung (5) ein Band-Vortrockner (16) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (2), das Heizregister (10) und/oder der Band-Vortrockner (16) mit Öl, Gas, elektrisch oder mit Dampf beheizbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) doppelwandig ausgebildet ist und dass in dem Zwischenraum zwischen den Wandungen des Gehäuses (1) eine Wärmedämmschicht (4) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) mehrere Trockenzylinder (2) übereinander angeordnet sind.
EP84106520A 1983-08-01 1984-06-07 Vorrichtung zur thermischen Behandlung von laufenden Bändern Expired EP0134914B1 (de)

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EP0134914A2 EP0134914A2 (de) 1985-03-27
EP0134914A3 EP0134914A3 (en) 1986-03-19
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