DE8322135U1 - Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern - Google Patents
Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden BändernInfo
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Description
Texti'iniasthinen GmbH
:und: Serwe
M 259
5550 Bernkastel-Kues
Bezeichnung: Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, ( \ Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl.
von laufenden Bändern
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden
Bändern, bestehend aus einem beheizbaren Trockenzylinder und einer im Abstand zum Trockenzylinder angeordneten
Umlenkwalze, deren Durchmesser und deren Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder mindestens an einer Seite veränderbar
sind und bei der ein zu behandelndes Band um Trockenzylinder und Umlenkwalze in einer Vielzahl von in Achsrichtung
voneinander abgesetzten Windung legbar ist.
Derartige bekannte Vorrichtungen weisen den Vorteil auf,
daß eine große Warenmenge auf dieser Vorrichtung verarbeitbar ist. Nachteilig ist jedoch, daß die Trockenwirkung
auf die Bänder immer nur von der Trockenwalze ausgeht. Dies bedeutet, daß die zu behandelnden Bänder
immer nur von einer Seite angetrocknet werden, was zu unerwünschten Wanderungen von Farbpartikeln, Appretierpartikeln
od. dgl. mehr fuhrt.
'·;: MACfBBA,Texrftrilijpschinen GmbH
Γ PA ScfHehHeJrriunci Serwe
* M 2*59
Es ist bekannt, derartige Bänder auch in Trockenschrän/fcen
mit Hilfe von Warmluft oder Heißluft zu behandeln« Nachteilig" ist jedoch, daß in diesen Trockenschränken keine
Kontakttrocknung, die einen höheren Trockeneffekt ergibt, vorgesehen ist.
{j Die Aufgabe der Neuerung besteht daher darin, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der eine gleichmäßige Behandlung, insb. Trocknen von laufenden
Bändern, erzielt werden kann, wobei einmal gleichzeitig eine große Warenmenge energiesparend verarbeitbar ist und zum
anderen eine Wanderung von Farbpartikeln, Appretierpartikeln od. dgl. mehr in der Ware während des Behandlungsvorganges
vermieden wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Trockenzylinder und
die Umlenkwalze in einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse angeordnet sind, daß eine Einlauföffnung und eine Auslauföffnung
fUr das zu behandelnde Band aufweist, und daß das Gehäuse eine untere Eintrittsöffnung für Warmluft und eine obere
Austrittsöffnung fUr die Warmluft aufweist.
Vorteilhaft ist die Umlenkwalze oberhalb des Trockenzylinders angeordnet. Vorzugsweise ist die untere Eintrittsöffnung für
die Warmluft unterhalb des Trockenzylinders im Gehäuseboden angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die
:ΜΑ0ΕΡΑ Textilnerschinen GmbH
P/t
M 259
M 259
obere Austrittsöffnung fUr die Warmluft oberhalb der Umlenkwalze in der Gehäusedecke angeordnet.
Vorzugsweise sind die Warmluft-Eintrittsöffnung und die Warmluft-Austrittsöffnung
durch ein Heizregister und einen Ventilator Über einen Luftkanal miteinander verbunden.
f Der Luftkanal weist vorteilhaft eine verschließbare Eintritts-
ν öffnung für Frischluft auf. Vorzugsweise hat der Luftkanal
eine verschließbare Austrittsöffnung für die Warmluft. Vor-
ij teilhaft sind die Eintrittsöffnung für die Frischluft und die
(' 10 Austrittsöffnung für die Warmluft in dem Luftkanal nahe der
Warmluft-Austrittsöffnung des Gehäuses angeordnet.
Vorzugsweise sind im Gehäuse unterhalb des Truckenzylinders mehrere im Abstand zueinander verlaufende Dampfsprührohre
angeordnet.
Vorzugsweise ist vor der Bandeinlauföffnung des Gehäuses eine
Färbeeinrichtung mit Abpreßeinrichtung für das Band angeordnet. Vorteilhaft ist zwischen Färbeeinrichtung bzw. Abpreßeinrichtung
und Einlauföffnung ein Band-Vortrockner angeordnet.
Der Trockenzylinder, das Heizregister und/oder der Bandvortrockner
sind vorteilhaft mit öl, Gas, elektrisch oder mit Dampf beheizbar.
·; *"· t^Gf^A Texj^jjijqschi.nen GmbH
.I. I *^ ScWJnViirp un9 Serwe
M 259
Die Neuerung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine neuerungsgemöße Vorrichtung in teilweisem Längsschnitt,
Nach den Fig. 1 bis 3 sind in einem schrankartigen Gehäuse 1
ein unterer Trockenzylinder 2 und eine obere Umlenkwalze 3 angeordnet. Das Gehäuse 1 ist doppelwandig ausgebildet und
im Zwischenraum zwischen den Wänden ist eine Wärmedämmschicht angeordnet. Die Umlenkwalze 3 ist in ihrem Durchmesser veränderbar,
wie dies in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist, und in ihrer Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder 2 einstellbar.
Das Gehäuse 1 weist eine Einlauföffnung 5 und eine Auslauföffnung
6 (Fig. 3) fUr ein zu behandelndes Band 19 auf.
Wie insb. Fig. 1 zeigt, ist der Boden des Gehäuses 1 als Eintrittsöffnung 7 fUr Warmluft ausgebildet, während der
Deckel des Gehäuses 1 eine Austrittsöffnung 8 fUr die Warmluft
aufweist. Die Eintrittsöffnung 7 und die Austrittsöff-
ι« ir
"y M/CEBÄ .Texiiijifclachinen GmbH
I PA.Stniihherr.W'Serwe
M 259
nung 8 für die Warmluft sind durch einen Luftkanal 9 miteinander verbunden, wobei im Luftkanal ein Heizregister 10 und
ein Ventilator 11 angeordnet sind. Weiterhin ist nahe der
Austrittsöffnung 8 im Gehäusedeckel im Luftkanal 9 eine verschließbare Eintrittsöffnung 12 für Frischluft und eine verschließbare
Austrittsöffnung 13 für Warmluft vorgesehen.
Vor der Einlauföffnung 5 des Bandes 19 ist am Gehäuse 1 eine
Färbeeinrichtung 14 vorgesehen, der eine Abpreßeinrichtung 15 (Fig. 2) nachgeordnet ist. Zwischen Abpreßeinrichtung 15 und
Bandeinlaufsöffnung 5 ist ein Band-Vortrockner 16 angeordnet, der eine Vortrocknung des zu behandelnden Bandes 19 bewirkt.
Nach Fig. 3 ist der Bandauslauföffnung 6 ein Abzug 17 für das zu behandelnde Band nachgeordnet.
Wie weiter insb. die Fig. 2 und 3 zeigen, sind oberhalb des Gehäusebodens
Dampfsprührohre 18 angeordnet, die einzeln in Tätigkeit
setzbar sind.
Bei Verwendung der neuerungsgemäßen Vorrichtung wird das zu behandelnde Band 19 je nach Behandlungsart der Färbeeinrichtung
14, der Abpreßeinrichtung 15 und dem Band-Vortrockner 16 über die Bandeinlaufsöffnung 5 zugeführt und
schraubenförmig Über den Trockenzylinder 2 und die Umlenkwalze 3 geführt. Das Band 19 verläßt dann durch die Bandauslauf
soff nung 6 und den Abzug 17 das Gehäuse 1.
NfcEBA, Textid5n<5lchinen GmbH
'ΡΆ Scntfnndri: und Serwe
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Die Trocknung des zu behandelnden Bandes 19 erfolgt dabei
durch den beheizbaren Trockenzylinder einerseits und andererseits durch die dem Gehäuse 1 Über die im Boden angeordnete
Eintrittsöffnung 7 zugeführte Warmluft. Dadurch, daß die Trocknung vom Trockenzylinder und von der Warmluft bewirkt
wird, wird ein Wandern von Farbpartikeln od. dgl. in dem ( j zu behandelnden Band verhindert.
Durch die Trocknung der zu behandelnden Bänder innerhalb des warmluftbeheizten Gehäuses ist eine erhebliche Energieeinsparung
möglich.
Die Warmluft wird dabei über das Heizregister 10 erwärmt, das seinerseits mit dl, mit Gas, elektrisch oder mit Dampf
erwärmt wird. Die Warmluft kann je nach Bedarf durch das Gehäuse 1 zirkulieren. Die Warmluft kann zusätzlich durch
die Eintrittsöffnung 12 mit Frischluft beaufschlagt werden. Weiterhin ist es möglich, die Warmluft als Abluft durch die
Austrittsöffnung 13 abzugeben.
Durch die verstellbare Umlenkwalze kann auch ein Schrumpfen bei elastischen Bändern vorgenommen werden. Durch die einzeln
bedienbaren Dampfsprührohre 18 kann die Luft im Gehäuse befeuchtet
und damit der Schrumpfprozeß erhöht werden.
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.: ";: MA6EB* Texmiwsthinen GmbH
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·- " M 259 *
[ - 10 -
ii
i als Infrarot-Trockner wirkt, trocknet den Farbstoff im zu-
',. laufenden Band 19 vor, damit nach Eintritt des Bandes in
I das Gehäuse die Farbe nicht migriert.
Es ist weiterhin möglich, im Gehäuse 1 mehrere Trockenzy-5
linder 2 übereinander anzuordnen.
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren,
Färben od. dgl. von laufenden Bändern, bestehend aus einem btsheizbaren
Trockenzylinder und einer im Abstand zum Trockenzylinder angeordneten Umlenkwalze, deren Durchmesser und deren
Achsenneigung in bezug zum Trockenzylinder mindestens an einer Seite veränderbar sind, und bei der ein zu behandelndes Band
um Trockenzylinder und Umlenkwalze in einer Vielzahl von in Achsrichtung voneinander abgesetzten Windungen legbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (2) und die Umlenkwölze (3) in einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse (l)
angeordnet sind, das eine Einlauföffnung (5) und eine Auslauföffnung
(6) für das zu behandelnde Band (i°) aufweist, und daß
das Gehäuse eine untere Eintrittsöffnung (7) für Warmluft und eine cbere Austrittsöffnung (8) für die Warmluft aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (3) oberhalb des Trockenzylinders (2) angeordnet
ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Eintrittsöffnung (7) für die
Warmluft unterhalb des Trockenzylinders (2) im Gehäuseboden angeordnet ist.
MAG^Jextnniäfbhinen GmbH
PA a=Wänh*etr':und: Serwe
M 2&9
ί
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die obere Austrittsöffnung (8) für die f Warmluft oberhalb der Umlenkwalze (3) in der Gehäusedecke
[■ angeordnet ist.
^
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
) gekennzeichnet, daß die Warmluft-Eintrittsöffnung (7)und
die Warmluft-Austrittsöffnung (8) durch ein Heizregister \10)
und einen Ventilator (ll) über einen Luftkanal (9) miteinander
verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Luftkanal (9) eine verschließbare Eintrittsöffnung (12) für Frischluft aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Luftkanal (9) eine verschließbare
Austrittsöffrvung (13) für die Warmluft hat.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (12) für die Frischluft
und die Austrittsöffnung (iS) für die Warmluft in dem Luftkanal (9) nahe der Warmluft-Austrittsöffnung (8) des Gehäuses
(i) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) unterhalb des Trockenzy-
MAGBEtA.Tex^iiriaechinen GmbH
Pk. #ch"$nh'exi::u,ciif Serwe
M 259
lindere (2) mehrere im Abstand zueinander verlaufende Dampf- ■
sprUhrohre (18) angeordnet sind. !
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Bandeinlauföffnung (5) des Ge- |>
häuses (1) eine Färbeeinrichtung (14) mit Abpreßeinrichtung (15) -,
^' fUr das Band (19) angeordnet ist. i
11· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Färbeeinrichtung (14) bzw. Abpreßeinrichtung (15) und Einlauföffnung (5) ein Band-Vortrockner (16) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11/ dadurch
gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (2), das Heizregister (1O)
und/oder der Band-Vortrockner (16) mit Ul, Gas, elektrisch oder
mit Dampf beheizbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (i) doppelwandig ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Zwischenraum zwischen den Wandungen des Gehäuses (i)
eine Wärmedämmschicht (4) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß im Gehäuse (i) mehrere Trockenzylinder (2) Übereinander angeordnet
sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838322135 DE8322135U1 (de) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838322135 DE8322135U1 (de) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8322135U1 true DE8322135U1 (de) | 1985-05-23 |
Family
ID=6755736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838322135 Expired DE8322135U1 (de) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8322135U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2594860A1 (fr) * | 1986-02-21 | 1987-08-28 | Superba Sa | Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles |
| EP0752278A2 (de) * | 1995-07-07 | 1997-01-08 | Frank Wannagat | Laborgerät zur Beschichtung von flexiblen Bahnen |
-
1983
- 1983-08-01 DE DE19838322135 patent/DE8322135U1/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2594860A1 (fr) * | 1986-02-21 | 1987-08-28 | Superba Sa | Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles |
| EP0752278A2 (de) * | 1995-07-07 | 1997-01-08 | Frank Wannagat | Laborgerät zur Beschichtung von flexiblen Bahnen |
| EP0752278A3 (de) * | 1995-07-07 | 1997-09-24 | Frank Wannagat | Laborgerät zur Beschichtung von flexiblen Bahnen |
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