FR2594860A1 - Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles - Google Patents

Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles Download PDF

Info

Publication number
FR2594860A1
FR2594860A1 FR8602544A FR8602544A FR2594860A1 FR 2594860 A1 FR2594860 A1 FR 2594860A1 FR 8602544 A FR8602544 A FR 8602544A FR 8602544 A FR8602544 A FR 8602544A FR 2594860 A1 FR2594860 A1 FR 2594860A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
steam
fibers
vicinity
vapor
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8602544A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2594860B1 (fr
Inventor
Robert Enderlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Priority to FR8602544A priority Critical patent/FR2594860B1/fr
Publication of FR2594860A1 publication Critical patent/FR2594860A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2594860B1 publication Critical patent/FR2594860B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Procédé pour la thermofixation continue des fibres textiles par défilement de spires de fils constitués par ces fibres, déposées sur une bande transporteuse, à travers une enceinte étanche dans laquelle elles sont soumises à une atmosphère de vapeur d'eau sous pression assurant une température et une humidité contrôlées, puis à travers une zone de refroidissement rapide, ladite vapeur d'eau étant reprise au voisinage de la sortie de ladite enceinte et réinjectée au voisinage de l'entrée, caractérisé en ce que, entre le point de reprise et le point de réinjection, ladite vapeur est soumise à des moyens de réchauffage. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne des perfectionnements apportés au procédé de thermofixation continue des fibres textiles destinées à la fabrication des tapis et moquettes.
Ce procédé, bien connu, consiste à déposer un certain nombre de fils parallèles sous forme de spires successives se chevauchant sur un tapis se déplaçant à travers une chambre dans laquelle règne une atmosphère à température et à degré d'humidité contrôlés, ce qui provoque sur les fibres une rétraction et une frisure qui sont ensuite fixées.-
Les moyens de mise en oeuvre de ce procédé comprennent actuellement une enceinte allongée équipée d'organes assurant son étanchéité et dans laquelle un tapis transporteur continu traverse successivement une première chambre froide, sous pression atmosphérique, puis une chambre de conditionnement thermique par de la vapeur d'eau sous pression, et enfin une seconde chambre froide, les spires de fils étant déposées sur ce tapis avant l'entrée dans la première chambre froide, et repris en vue de leur rebobinage à la sortie de la seconde chambre froide.
Bien que ce traitement soit considéré comme satisfaisant dans son principe, il résulte de l'entrecroisement des spires successives les unes sur les autres des différences de rétraction entre les fils individuels et leurs entassements, de densité différente, ces différences créant, dans certaines qualités de tapis, nctamment les moquettes à poils courts, des effets moirés considérés comme des défauts par la clientèle.
Pour pallier cet inconvénient, on a déjà proposé une modification constructive de l'appareillage de mise en oeuvre de ce procédé, cette modification consistant essentiellement à prélever de la vapeur vers la zone de sortie de la chambre de conditionnement sous pression, et à la réinjecter dans la zone d'entrée dans cette chambre. I1 en résulte une homogénéité du milieu assurant une action thermique plus rapide et plus constante.
Toutefois, dans cette modification, la vapeur tend à se refroidir dans le système de reprise, ce qui a pour conséquence à la fois une humidication du fil, donc une baisse de sa qualité, et une baisse de rendement thermique, du procédé.
La présente invention élimine cet inconvénient. Elle consiste essentiellement à procéder à un réchauffage de la vapeur entre son point de prélèvement et son point de réinjection dans la chambre sous pression, jusqu'à éventuellement surchauffer cette vapeur.
Un tel réchauffage a pour un double effet
- l'absence de gouttelettes résultant du refroidissement de la vapeur dans le ventilateur de reprise a pour conséquence que la vapeur surchauffée apporte au fil davantage d'énergie, et cela plus rapidement. On obtient donc un meilleur rendement énergétique.
- par ailleurs, cette vapeur sèche a plus haute température améliore la rétraction des fibres.
Selon une autre modification de ce traitement, rentrant également dans le cadre de l'invention, la chambre de thermofixation sous pression est précédée d'une chambre de turboprévaporisage ventilée, dans laquelle les fibres sont soumises à l'action de vapeur chaude sous pression atmosphérique, mais brassée par des groupes de ventilation. Ce traitement permet d'accélérer la pénétration de la vapeur à travers les fils déposés sur la bande transporteuse, d'où il résulte une diminution de l'encombrement en longueur de l'installation.
Pour illustrer l'invention, on a représenté sur le dessin annexé, le schéma de l'installation de mise en oeuvre du procédé, ainsi que les courbes de montée en température du fil, de manière à faire apparaître les modalités de l'invention et les avantages qui en résultent.
Sur ce dessin
La figure 1 est une coupe verticale schématique longitudinale de l'ensemble d'une installation dans laquelle est applicable la présente invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues respectivement latérale et de dessus de la chambre de thermofixation équipée du système de ré-injection de vapeur de la sortie vers l'entrée.
La figure 4 est une vue semblable à la figure 3 illustrant le réchauffage de la vapeur réinjectée selon la première caractéristique de l'invention.
Les figures 4A, 4B et 4C sont des courbes illustrant la vitesse de thermofixation du fil dans les divers types d'installation.
Et les figures 5 et 6 sont des coupes verticales transversale et longitudinale respectivement de la variante du poste de prévaporisage comportant l'aménagement selon la seconde caractéristique de l'invention.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on rappelle que le principe du traitement auquel l'invention apporte des perfectionnements est le suivant
Les fils la, lb, lc... provenant de bobines 2 sont réunis en un faisceau 3 et déposés sous forme de spires sur un tapis transporteur 4, qui traverse les postes successifs de traitement.
Le poste 5 est une enceinte de prévaporisage dans laquelle une atmosphère de vapeur est créée par chauffage d'un bac d'eau 6 au moyen de résistances électriques 7 (comme représenté dans la zone 8 des figures 5 et 6). Ce prévaporisage sous pression atmosphérique provoque une modification des fibres constituant les fils, à savoir une rétraction, un gonflage et le développement d'une frisure.
Toutefois, comme la teinture ou toute autre opération ultérieure des fils ferait disparaître cette frisure, il est prévu un poste de thermofixation 9, consistant en une modification de la structure cristalline des fibres et rendant la frisure permanente. A cet effet, ce poste de thermo-fixation c consiste en une chambre étanche allongée 10, dans laquelle la vapeur d'eau se trcuve sous pression (maxi 5 bars) et de ce fait monte en température (maxi 150"C). Au cours de la traversée de cette chambre, le fluide de traitement assure un choc thermique au niveau des fils et provoque ainsi la fixation de la frisure des fibres. Les fils passent ensuite au travers d'une chambre de refroidissement puis de la tête d'étanchéité de sortie.
De là, les fibres sont reprises et rebobinées en 12.
L'allure de la montée en température du fil dans une telle installation est illustrée à la figure 4A : le maximum de température est atteint vers le milieu de la chambre 10, avec une montée relativement lente.
Selon les installations plus récentes actuellement en service, un perfectionnement important, illustré aux figures 2A 2B, a consisté à reprendre la vapeur dans la zone la plus chaude, c'est-à-dire vers ltextrémité aval, de la chambre 10, par un ventilateur 13 qui, par une conduite 14, la réinjecte vers la zone la plus froide, c'est-à-dire l'extrémité amont, en 15.
La courbe de montée en température prend alors une allure beaucoup plus satisfaisante, illustrée par la figure 4B.
Toutefois, la vapeur tend à se refroidir, donc à se condenser partiellement au cours de son passage dans la conduite 14, ce qui entraîne le risque d'une humidification du fil au point 15.
L'invention élimine cet inconvénient grâce à l'aménagement consistant à assurer le chauffage de la conduite 14 sur la plus grande partie de sa longueur, par exemple au moyen d'une résistance électrique 16.
Cette résistance, non seulement maintient la température de la vapeur réinjectée en 15 à la valeur où elle a été prélevée en 13, mais au surplus, peut la surchauffer, de sorte que, non seulement le risque d'humidification du fil est écarté, mais encore la vapeur apporte au fil davantage d'énergie thermique, et plus rapidement, ce qui améliore et régularise encore le phénomène de rétraction et thermofixation du fil.
La figure 4C illustre la courbe de montée en température du fil dans le cas du perfectionnement selon l'invention : cette montée est presque instantanée, et le traitement bénéficie d'une plus longue durée à température constante, de l'ordre de 140 C.
Si l'on se réfère maintenant aux figures 5 et 6, on y a représenté le poste 5, aménagé conformément à la seconde caractéristique de l'invention.
Ce poste comporte toujours la portion inférieure 8 dans laquelle est créée la vapeur d'eau servant au pré-vaporisage du fil amené par la bande 4. Par contre, la portion supérieure 17 est équipée de ventilateurs, 18, assurant un brassage de la vapeur. I1 en résulte une bonne et rapide pénétration de la vapeur à travers les couches de fil déposées sur la bande 4, ce qui permet soit d'accélérer la vitesse de cette bande en réduisant le temps de séjour, soit de réduire l'encombrement de l'installation.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la thermofixation continue des fibres textiles par défilement de spires de fils constitués par ces fibres, déposées sur une bande transporteuse, à travers une enceinte étanche dans laquelle elles sont soumises à une atmosphère de vapeur d'eau sous pression assurant une température et une humidité contrôlées, puis à travers une zone de refroidissement rapide, ladite vapeur d'eau étant reprise au voisinage de la sortie de ladite enceinte et réinjectée au voisinage de l'entrée, caractérisé en ce que, entre le point de reprise et le point de réinjection ladite vapeur est soumise à des moyens de réchauffage.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens portent ladite vapeur à l'état surchauffé vers 130-150"C.
3. Installation pour la thermofixation continue des fibres textiles, du type comprenant une enceinte étanche dans laquelle circule une bande transporteuse sur laquelle lesdites fibres sont déposées à l'état de spires continues, cette enceinte comportant un caisson de traitement thermique à la vapeur sous pression et une chambre de refroidissement, des moyens étant prévus dans ledit caisson pour reprendre ladite vapeur au voisinage de la sortie des fibres pour la réinjecter au voisinage de leur entrée, caractérisé en ce que lesdits moyens de reprise sont équipés d'organes de réchauffage de la vapeur.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits organes sont des résistances électriques.
5. Installation selon l'une des revendications 3 et 4, comportant, avant ladite enceinte de thermofixation, une chambre de prévaporisage par de la vapeur d'eau sous pression atmosphérique, caractérisée en ce que dans cette chambre de prévaporisage sont montés des ventilateurs assurant le brassage de ladite vapeur d'eau et par suite une pénétration des fils par ladite vapeur meilleure et plus rapide.
6. Fibres thermofixées, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par le procédé selon les revendications 1 et 2, et/ou par l'installation selon l'une des revendications 3 à 5.
FR8602544A 1986-02-21 1986-02-21 Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles Expired FR2594860B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8602544A FR2594860B1 (fr) 1986-02-21 1986-02-21 Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8602544A FR2594860B1 (fr) 1986-02-21 1986-02-21 Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2594860A1 true FR2594860A1 (fr) 1987-08-28
FR2594860B1 FR2594860B1 (fr) 1988-09-23

Family

ID=9332480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8602544A Expired FR2594860B1 (fr) 1986-02-21 1986-02-21 Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2594860B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0283507A1 (fr) * 1986-09-17 1988-09-28 West Point-Pepperell, Inc. Refonte de la chambre de thermofixage permettant un thermofixage uniforme de fils de tapis
FR2655064A1 (fr) * 1989-11-29 1991-05-31 Passap Sa Installation pour la thermofixation a la vapeur de fils textiles.
FR2719323A1 (fr) * 1994-04-30 1995-11-03 Hoerauf Michael Maschf Dispositif de traitement thermique continu de fil déposé en boucles.
EP1365050A2 (fr) * 2002-05-17 2003-11-26 B.M.B. Enterprises, Inc. Appareil pour la fixation thermique avec tête d'obturation
CN107841810A (zh) * 2017-12-06 2018-03-27 宁波大发化纤有限公司 一种节能型三维纤维产品松弛热定型机
CN107858761A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 宁波大发化纤有限公司 一种节能型二维纤维产品松弛热定型机

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR970105A (fr) * 1950-12-29
GB905178A (en) * 1961-03-16 1962-09-05 Kobe Steel Ltd Heat treatment of textile material
FR1552596A (fr) * 1967-01-31 1969-01-03
DE1635371A1 (de) * 1966-05-24 1971-06-09 Artos Meier Windhorst Kg Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren von Farbstoffen
FR2075768A5 (fr) * 1970-01-20 1971-10-08 Brueckner Apparatebau Gmbh
DE2355518A1 (de) * 1973-11-07 1975-05-15 Alfred Korsch Vorrichtung zum entwickeln und fixieren von auf eine gewebebahn od. dgl. aufgetragenen chemikalien
US3927540A (en) * 1973-06-27 1975-12-23 Asahi Chemical Ind Apparatus for continuously heat-treating fibrous materials under pressure
GB2022158A (en) * 1978-05-31 1979-12-12 Sando Iron Works Co Wet heat treatment of textiles
FR2453927A1 (fr) * 1979-04-11 1980-11-07 Superba Sa Machine pour le traitement thermique de fils textiles
FR2478150A1 (fr) * 1980-03-12 1981-09-18 Superba Sa Machine de traitement thermique de fils textiles
DE8322135U1 (de) * 1983-08-01 1985-05-23 Mageba Textilmaschinen Gmbh, 5550 Bernkastel-Kues Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern
EP0168582A2 (fr) * 1984-05-22 1986-01-22 Bayer Ag Procédé et dispositif pour le conditionnement de matériaux en fibres synthétiques

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR970105A (fr) * 1950-12-29
GB905178A (en) * 1961-03-16 1962-09-05 Kobe Steel Ltd Heat treatment of textile material
DE1635371A1 (de) * 1966-05-24 1971-06-09 Artos Meier Windhorst Kg Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren von Farbstoffen
FR1552596A (fr) * 1967-01-31 1969-01-03
FR2075768A5 (fr) * 1970-01-20 1971-10-08 Brueckner Apparatebau Gmbh
US3927540A (en) * 1973-06-27 1975-12-23 Asahi Chemical Ind Apparatus for continuously heat-treating fibrous materials under pressure
DE2355518A1 (de) * 1973-11-07 1975-05-15 Alfred Korsch Vorrichtung zum entwickeln und fixieren von auf eine gewebebahn od. dgl. aufgetragenen chemikalien
GB2022158A (en) * 1978-05-31 1979-12-12 Sando Iron Works Co Wet heat treatment of textiles
FR2453927A1 (fr) * 1979-04-11 1980-11-07 Superba Sa Machine pour le traitement thermique de fils textiles
FR2478150A1 (fr) * 1980-03-12 1981-09-18 Superba Sa Machine de traitement thermique de fils textiles
DE8322135U1 (de) * 1983-08-01 1985-05-23 Mageba Textilmaschinen Gmbh, 5550 Bernkastel-Kues Vorrichtung zum Krumpfen, Ausrecken, Trocknen, Appretieren, Färben od. dgl. von laufenden Bändern
EP0168582A2 (fr) * 1984-05-22 1986-01-22 Bayer Ag Procédé et dispositif pour le conditionnement de matériaux en fibres synthétiques

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0283507A1 (fr) * 1986-09-17 1988-09-28 West Point-Pepperell, Inc. Refonte de la chambre de thermofixage permettant un thermofixage uniforme de fils de tapis
EP0283507A4 (fr) * 1986-09-17 1989-01-19 West Point Pepperell Inc Refonte de la chambre de thermofixage permettant un thermofixage uniforme de fils de tapis.
FR2655064A1 (fr) * 1989-11-29 1991-05-31 Passap Sa Installation pour la thermofixation a la vapeur de fils textiles.
US5092139A (en) * 1989-11-29 1992-03-03 Passap S.A. Installation for the heat-setting of textile yarns
FR2719323A1 (fr) * 1994-04-30 1995-11-03 Hoerauf Michael Maschf Dispositif de traitement thermique continu de fil déposé en boucles.
EP1365050A2 (fr) * 2002-05-17 2003-11-26 B.M.B. Enterprises, Inc. Appareil pour la fixation thermique avec tête d'obturation
EP1365050A3 (fr) * 2002-05-17 2003-12-10 B.M.B. Enterprises, Inc. Appareil pour la fixation thermique avec tête d'obturation
US7219516B2 (en) 2002-05-17 2007-05-22 Bmb Enterprises, Inc. Heat setting machine with sealing head
CN107841810A (zh) * 2017-12-06 2018-03-27 宁波大发化纤有限公司 一种节能型三维纤维产品松弛热定型机
CN107858761A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 宁波大发化纤有限公司 一种节能型二维纤维产品松弛热定型机

Also Published As

Publication number Publication date
FR2594860B1 (fr) 1988-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2594860A1 (fr) Procede pour la thermofixation continue des fibres textiles
EP0029372A1 (fr) Dispositif de refroidissement de secours du coeur d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée
EP0349563B1 (fr) Procede et installation pour le traitement thermique de fils textiles
CA1314920C (fr) Generateur de vapeur
FR2557280A1 (fr) Generateur de vapeur sodium-eau a tubes concentriques droits et a circulation de gaz dans l'espace annulaire
FR2461204A1 (fr) Echangeur de chaleur a appoint de chaleur
FR2478150A1 (fr) Machine de traitement thermique de fils textiles
FR2719323A1 (fr) Dispositif de traitement thermique continu de fil déposé en boucles.
FR2655064A1 (fr) Installation pour la thermofixation a la vapeur de fils textiles.
EP0297097B1 (fr) Installation pour le traitement en continu d'au moins un fil textile
FR2608941A2 (fr) Procede et dispositif d'elimination du noir de fumee recueilli par un filtre des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne
FR2817018A1 (fr) Dispositif d'evacuation de vapeur d'eau destine a un four de cuisson a la vapeur
EP0778450A1 (fr) Perfectionnements aux appareils générateurs d'eau chaude sanitaire
FR2659783A1 (fr) Procede et appareil pour enlever le tritium d'un objet.
FR2516953A3 (fr) Machine a nettoyer a sec
BE1007793A6 (fr) Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee.
FR2733772A1 (fr) Chambre de traitement thermique en continu de fils textiles
EP0568434B1 (fr) Générateur de vapeur à dispositif de distribution et de répartition de l'eau alimentaire et de l'eau de recirculation dans la partie secondaire
FR2681341A1 (fr) Procede et dispositif de frisage des fils, avec prevaporisage.
FR2535600A3 (fr) Friteuse comportant un recipient et un dispositif de chauffage pour la friture qui s'y trouve, comme de la graisse ou de l'huile
FR2716404A1 (fr) Procédé de refroidissement d'une gaine extrudée d'une tête de soufflage de feuilles en bain fondu de matière synthétique thermoplastique et dispositif pour la mise en Óoeuvre de celui-ci.
BE854158A (fr) Perfectionnements aux installations pour le refroidissement du fil machine
FR2651805A1 (fr) Procede et four de sechage de fils textiles en continu.
FR2654517A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de pollution d'isolateurs electriques.
EP0937956A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de matériaux en feuille défilant en continu

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse