EP0297097B1 - Installation pour le traitement en continu d'au moins un fil textile - Google Patents

Installation pour le traitement en continu d'au moins un fil textile Download PDF

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EP0297097B1
EP0297097B1 EP87901520A EP87901520A EP0297097B1 EP 0297097 B1 EP0297097 B1 EP 0297097B1 EP 87901520 A EP87901520 A EP 87901520A EP 87901520 A EP87901520 A EP 87901520A EP 0297097 B1 EP0297097 B1 EP 0297097B1
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EP
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yarn
conveyor belt
yarns
enclosure
installation
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EP87901520A
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Robert Enderlin
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/007—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by application of electric energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Definitions

  • the water load at the inlet and outlet of the HF applicator is variable depending on the type of material to be treated (cotton, wool, polyester, etc.) and an automatic correction at each changing lots is complicated and above all represents a big investment.
  • the water load can easily be adjusted by varying the speed of removal and transport as a function of the titer and the quality of the wire. As a result, the requirement for rigorous control of the impedance matching conditions of the HF applicator is eliminated.
  • the installation according to the invention can be completed by various processing units arranged upstream or downstream of the heat treatment enclosure.
  • it may comprise at least one wringing device arranged on the path of the wire upstream of the depositing head, this wringing device preferably being of the pneumatic expressing type.
  • the installation may also include at least one means for impregnating the wire upstream of the wringing device.
  • the installation comprises, upstream of the deposition head, an impregnation machine in which the impregnation means and said wiping device are grouped together.
  • the present invention also relates to a process for the continuous drying of textile threads freely resting on a gas permeable conveyor belt, in which said strip supporting the threads is made to circulate through an enclosure being found substantially at atmospheric pressure, the wires are exposed to microwaves causing the water contained in the wires to heat up, and forced ventilation is simultaneously carried out through the wires and the conveyor belt, characterized in that , in an initial zone of the path of the conveyor belt in said enclosure, the forced ventilation is locally suppressed and a high humidity level is maintained around the wires by means of a heated sheath permeable to microwaves, surrounding the tape and the wires supported by it.
  • the installation represented globally and schematically in FIG. 1 is a line for processing one or more textile yarns 1 (in the description which follows, we will generally speak of a single yarn to simplify the description).
  • the installation consists of a series of units which are crossed by the wire being processed and which comprise: a reel rack 2 from which the wire is taken continuously; an impregnation machine 3, the various functions of which will be specified below and in which the wire flows in its longitudinal direction; a deposition head 4 having the function of depositing the wire 1 on a conveyor belt 5 according to a determined geometry, for example in the form of turns 6 which are laid backwards by resting on each other in staggered fashion; a heat treatment chamber 7, crossed by the conveyor belt 5; a heat-setting chamber 8, also traversed by the conveyor belt 5; a drive mechanism 9 for the conveyor belt 5; and a device 10 for taking up the wire on the conveyor belt, for rewinding it on a winder 11.
  • the installation naturally includes supply members supplying the various fluids necessary for the treatment, as
  • conveyor belt 5 which is perforated so that it can be traversed in particular by air and water vapor, is part of a conveyor of the type commonly used in the textile industry.
  • the wire 1 is then driven by another set of pulleys 18 to a second stage 20 which essentially comprises three similar modules 22 arranged in series on the path of the wire.
  • Each module 22 is intended to perform a spin and possibly a prior impregnation of the wire.
  • it comprises an enclosure 23 provided with an inlet and an outlet for the wire 1, as well as a liquid recovery tank 24.
  • This enclosure contains an impregnation device 26 and a device for spin 27, of the pneumatic expressing type, which is shown in longitudinal section in detail A of FIG. 2.
  • this device is of a particularly simple construction; it is formed of a housing, two opposite walls 28 and 29 of which are each pierced with an orifice 30, 31 for the passage of the wire.
  • the impregnation device 26 is constructed in a similar manner to the device 27. Instead of injecting compressed air, a dye liquid or any other treatment liquid is injected according to arrow B with which it is desired to impregnate the wire. This can then be wrung directly in the same module 22 or only in one of the following modules.
  • the wire can be passed directly from the reel rack 2 to the second stage 20, following the shortened path 1 shown in broken lines in fig. 1.
  • the general shape of the heat treatment enclosure 7 is shown diagrammatically in FIGS. 3 and 4.
  • this enclosure comprises: an inlet corridor 34 equipped with valves metallic 35 serving as wave traps; a fixing chamber 36 in which the conveyor belt and the turns of wires are surrounded by a tubular sheath 37; a drying chamber 38 which communicates with the fixing chamber 36 through an opening 39; and an outlet corridor 40 fitted with metal valves 35.
  • a series of microwave generators 42 is distributed along the upper wall of the two chambers 36 and 38 so as to expose the turns of wire 6 to microwaves. microwaves are confined inside the enclosure 7 by the metal walls of the enclosure and by the metal valves 35.
  • the preferred frequency for heating the water contained in the wire is 2,450 MHz. In a prototype installation, forty 1.2 kW generators are planned.
  • the sheath 37 is partially open at both ends and essentially comprises a double-walled tube made of material permeable to microwaves, for example glass.
  • steam is introduced, introduced along arrow C and discharged along arrow D, to heat the sheath 37.
  • this sheath tightly surrounds the conveyor belt 5 and the turns of wire, the wire is exposed in this sheath to a particularly hot and humid microclimate. Indeed, on the one hand the wire is not ventilated in this area while being heated by the microwaves, and on the other hand the moisture escaping from the wire cannot condense on the heated walls of the sheath 37, so that the atmosphere remains extremely humid in this sheath. In this way, the moisture-laden wire undergoes a uniform heating up to a temperature of the order of 80 to 100 ° C., favorable for example for the fixing of a dye on the fibers.
  • the two chambers 36 and 38 are ventilated by air introduced at the top of the enclosure, as shown by the arrows in FIG. 4, through the microwave generators 42 in order to cool them.
  • the moisture-laden air is evacuated from the fixing chamber 36 by a suction duct 43.
  • the air introduced from above is forced to pass through the deposit of wires 6 and the conveyor belt 5, thanks to deflectors 44 which seal the space between the strip 5 and the side walls of the enclosure.
  • the air is discharged downwards through a suction duct 45.
  • the combination of the fixing chamber 36 and the drying chamber 38 in one and the same microwave treatment enclosure 7 makes it possible to carry out a complex heat treatment with great savings from the point of view of construction, space and of energy consumption. It also allows rapid drying thanks to the significant initial heating up of the products by microwaves or high frequencies during the first part of the treatment, where the humidity is maintained at a high rate.
  • the heat-setting chamber 8 is optional. However, it is generally advantageous to integrate this chamber into the installation if the space available is sufficient. It can be taken out of service without affecting the functioning of the rest of the installation.
  • Such a chamber, equipped with roller locks 48 at the entrance and at the exit, is well known in the industry and does not require any particular description.
  • the spin can be modulated by the implementation of one or more pneumatic expressing devices in the machine 3, as well as by varying the pressure of compressed air.
  • the wire drive speed by adjusting the wire drive speed, the water load at the inlet of the heat treatment enclosure 7 is adjusted.
  • the speed of the conveyor belt 5 By adjusting the speed of the conveyor belt 5, the density is adjusted. of the wire deposit on the strip.

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Abstract

Une installation polyvalente pour le traitement continu de fils textiles, permettant au moins un traitement thermique et le séchage du fil par micro-ondes pendant qu'il repose librement sous forme de spires sur une bande transporteuse. Cette installation comporte une machine d'imprégnation et d'essorage (3), une tête de dépose (4) formant des spires de fils sur une bande transporteuse (5), une enceinte de traitement thermique et de séchage (7) équipée de générateurs à haute fréquence ou à micro-ondes (42), une chambre de vaporisage sous pression (8) et un dispositif de rebobinage du fil (10, 11). Dans une partie de l'enceinte (7), une gaine tubulaire perméable aux micro-ondes entoure la bande et le fil pour y maintenir une atmosphère chaude et humide. Les fils sont soumis à une ventilation forcée pendant le séchage. Par l'utilisation combinée de tout ou partie de ses composants, l'installation permet diverses combinaisons des traitements suivants: lavage, teinture, essorage, séchage, fixation.

Description

  • La présente invention concerne une installation pour le traitement en continu d'au moins un fil textile, comprenant des moyens pour entraîner en continu au moins un fil prélevé sur une bobine, une tête de dépose pour déposer ce fil sur une bande transporteuse perméable aux gaz, au moins une enceinte de traitement thermique traversée par le fil reposant librement sur ladite bande transporteuse, et un dispositif de reprise du fil sur la bande transporteuse pour le rebobiner, ladite enceinte de traitement thermique comportant un dispositif de séchage du fil par traitement aux micro-ondes ou aux hautes fréquences, pourvu de moyens de ventilation forcée à travers le dépôt de fil et la bande transporteuse.
  • L'utilisation du chauffage par perte diélectrique pour le traitement thermique des fils textiles et notamment pour leur séchage permet d'atteindre des vitesses d'évaporation qui ne peuvent pas être obtenues par des moyens traditionnels. En effet, il échauffe en même temps toute l'eau absorbée dans les différentes parties du volume du matériau, ce qui produit une excellente uniformité du traitement et une faible durée de séchage d'un matériau présenté sous forme d'une masse de fils relativement dense. On utilise actuellement ce mode de séchage des fils dans des séchoirs à haute fréquence (de l'ordre de 15 à 35 MHz) dans lesquels les fils sont introduits sous forme de bobines. Cependant, comme les bobines usuelles présentent une faible perméabilité au passage de la vapeur, l'eau vaporisée a du mal à s'évacuer et monte en pression et en température, échauffant le matériau proprement dit. Plus la matière s'échauffe, plus son facteur de perte diélectrique augmente et elle absorbe donc encore plus d'énergie. On atteint de cette manière un régime d'emballement thermique, contrairement au phénomène usuel d'autorégulation qui résulte de la diminution du facteur de perte par suite de la diminution progressive de l'humidité. Cet emballement thermique peut conduire à une fusion ou à une carbonisation locale du fil. Il est très difficile d'y remédier, si ce n'est en réduisant la puissance et en réalisant des bobines de densité spécialement faible.
  • Une solution à ce problème est proposée dans la demande de brevet GB-A-1 583 953. Il s'agit d'une installation dans laquelle un support textile continu, tel qu'un tissu ou un groupe de fils parallèles défile en continu dans une chambre de fixation d'une impression. Dans cette chambre, le support est soumis en même temps à un chauffage par micro-ondes et à une ventilation qui le traverse. La combinaison d'un dépôt relativement mince des fils sur la bande transporteuse avec un chauffage par perte diélectrique permet d'assurer une ventilation forcée convenable à travers le dépôt de fils et d'éliminer le risque d'emballement thermique, grâce aussi au fait que la densité du dépôt de fils peut être environ dix fois moindre que celle des bobines. On profite ainsi de l'autorégulation de séchage propre à ce principe de chauffage et l'on obtient à la sortie une humidité uniforme du fil, qui peut être réglée de manière optimale en vue d'un taux de reprise normal. Cependant le dispositif proposé produit un séchage rapide pendant le traitement thermique, ce qui ne permet pas d'opérer un traitement thermique dans lequel le produit textile doit être maintenu pendant une certaine durée dans une atmosphère à la fois chaude et humide.
  • La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, grâce à une installation polyvalente fonctionnant en continu.
  • Dans ce but, l'invention concerne une installation du type indiqué en préambule, caractérisée en ce que ladite enceinte de traitement thermique comprend une zone de fixation, pourvue d'une gaine tubulaire entourant la bande transporteuse et le fil déposé sur celle-ci, cette gaine ayant une double paroi en matière perméable aux hautes fréquences ou micro-ondes utilisées et renfermant dans cette double paroi un circuit de fluide chauffant, et une zone de séchage située en aval de la zone de fixation, l'ensemble constitué par la zone de fixation et la zone de séchage étant équipé de générateurs à haute fréquence ou à micro-ondes.
  • La tête de dépose est de préférence une tête déposant le fil sous forme de spires ou suivant une autre géométrie répétitive.
  • Dans les séchoirs à haute fréquence classiques, la charge en eau à l'entrée et à la sortie de l'applicateur HF est variable en fonction du type de matière à traiter (coton, laine, polyester, etc) et une correction automatique à chaque changement de lot est compliquée à réaliser et surtout représente un gros investissement. Au contraire, dans une installation selon l'invention, on peut facilement ajuster la charge en eau en variant la vitesse de dépose et de transport en fonction du titre et de la qualité du fil. De ce fait, on supprime l'obligation d'un contrôle rigoureux des conditions d'adaptation d'impédance de l'applicateur HF.
  • Comme ce dispositif permet l'utilisation d'un dépôt de fils sous une épaisseur relativement faible, par exemple n'excédant pas 40 mm, il est possible d'effectuer le séchage au moyen de micro-ondes dont la fréquence est de l'ordre de 2'450 MHz. En effet, la profondeur de pénétration étant inversément proportionnelle à la fréquence et aux pertes, des fréquences aussi élevées sont inutilisables pour chauffer des bobines de taille courante.
  • De préférence, l'enceinte de traitement thermique comporte au moins une entrée d'air située en dessus de la bande transporteuse, au moins une sortie d'air située en dessous de cette bande et raccordée à des moyens d'aspiration, et des déflecteurs disposés entre les bords de la bande et les parois latérales respectives de l'enceinte de manière à forcer l'air à traverser la bande.
  • En plus des éléments susmentionnés et dans le but de permettre l'utilisation desdits éléments dans différents procédés de traitement, l'installation selon l'invention peut être complétée par diverses unités de traitement disposées en amont ou en aval de l'enceinte de traitement thermique. En particulier, elle peut comporter au moins un dispositif d'essorage disposé sur le parcours du fil en amont de la tête de dépose, ce dispositif d'essorage étant de préférence du type à exprimage pneumatique. L'installation peut aussi comporter au moins un moyen d'imprégnation du fil en amont du dispositif d'essorage. Dans une forme de réalisation préférée, l'installation comporte en amont de la tête de dépose une machine d'imprégnation dans laquelle sont regroupés les moyens d'imprégnation et ledit dispositif d'essorage. Cette machine d'imprégnation peut comporter un bac contenant un bain de liquide à travers lequel s'étend le parcours du fil, par exemple pour laver ou pour teindre le fil. L'installation peut comporter en outre une chambre de thermofixation à vapeur sous pression, traversée par la bande transporteuse entre l'enceinte de traitement thermique et le dispositif de reprise du fil.
  • Selon un autre aspect résultant des principes exposés plus haut, la présente invention concerne également un procédé de séchage en continu de fils textiles reposant librement sur une bande transporteuse perméable aux gaz, dans lequel on fait circuler ladite bande supportant les fils à travers une enceinte se trouvant sensiblement à la pression atmosphérique, on expose les fils à des micro-ondes provoquant un échauffement de l'eau contenue dans les fils, et l'on effectue simultanément une ventilation forcée à travers les fils et la bande transporteuse, caractérisé en ce que, dans une zone initiale du parcours de la bande transporteuse dans ladite enceinte, on supprime localement la ventilation forcée et l'on maintient un taux d'humidité élevé autour des fils au moyen d'une gaine chauffée perméable aux micro-ondes, entourant la bande et les fils supportés par celle-ci.
  • La présente invention et ses avantages seront mieux compris à l'aide de la description d'une forme de réalisation préférée de l'installation, donnée ci-dessous à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue latérale schématique et partiellement coupée d'une installation comportant notamment une machine d'imprégnation et une enceinte de traitement thermique,
    • La figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de la machine d'imprégnation,
    • La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'enceinte de traitement thermique, et
    • La figure 4 est une vue schématique en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
  • L'installation représentée globalement et schématiquement sur la figure 1 est une ligne de traitement d'un ou plusieurs fils textiles 1 (dans la description qui suit, on parlera généralement d'un seul fil pour simplifier l'exposé). L'installation est constituée par une série d'unités qui sont traversées par le fil en cours de traitement et qui comprennent: un râtelier de bobines 2 sur lequel le fil est prélevé en continu; une machine d'imprégnation 3 dont les diverses fonctions seront précisées plus loin et dans laquelle le fil circule suivant sa direction longitudinale; une tête de dépose 4 ayant pour fonction de déposer le fil 1 sur une bande transporteuse 5 suivant une géométrie déterminée, par exemple sous forme de spires 6 qui sont couchées vers l'arrière en reposant les unes sur les autres de manière échelonnée; une enceinte de traitement thermique 7, traversée par la bande transporteuse 5; une chambre de thermofixation 8, également traversée par la bande transporteuse 5; un mécanisme d'entraînement 9 de la bande transporteuse 5; et un dispositif 10 de reprise du fil sur la bande transporteuse, pour le rebobiner sur un bobinoir 11. Bien qu'on ne les ait pas représentés, l'installation comporte naturellement des organes d'alimentation fournissant les divers fluides nécessaires au traitement, ainsi que des organes de commande qui coordonnent le fonctionnement des différentes unités.
  • Dans cette installation, les unités 2, 4, 8, 9, 10 et 11 sont bien connues et ne nécessitent pas de description particulière ici. De même, la bande transporteuse 5, qui est perforée pour pouvoir être traversée notamment par l'air et la vapeur d'eau, fait partie d'un convoyeur de type couramment utilisé dans l'industrie textile.
  • On se référera à la fig. 2 pour la description de la machine d'imprégnation 3. Le long du parcours du fil 1, cette machine comporte successivement dans un premier étage 12 un peigne de séparation 13a pour le cas où l'on traite plusieurs fils en parallèle, un frein 13b utilisé en cas d'arrêt, des poulies 14 d'entraînement du fil 1, un bac de lavage ou de teinture 15 contenant un bain 16 à travers lequel circule le fil, et un dispositif d'essorage 17 disposé à la sortie du bac 15.
  • Le fil 1 est ensuite entraîné par un autre jeu de poulies 18 vers un second étage 20 qui comprend essentiellement trois modules semblables 22 disposés en série sur le parcours du fil. Chaque module 22 est destiné à effectuer un essorage et éventuellement une imprégnation préalable du fil. A cet effet, il comprend une enceinte 23 pourvue d'une entrée et d'une sortie pour le fil 1, ainsi que d'un bac de récupération de liquide 24. Cette enceinte renferme un dispositif d'imprégnation 26 et un dispositif d'essorage 27, du type à exprimage pneumatique, qui est représenté en coupe longitudinale dans le détail A de la fig. 2. On remarque que ce dispositif est d'une construction particulièrement simple; il est formé d'un boîtier dont deux parois opposées 28 et 29 sont percées chacune d'un orifice 30, 31 pour le passage du fil. Ces orifices ont une forme évasée à l'entrée et à la sortie et présentent chacun un diamètre minimal qui est légèrement supérieur à celui du fil. Pour produire l'essorage, on introduit de l'air comprimé suivant la flèche B dans un conduit central 32 communiquant avec les orifices 30 et 31. L'air s'échappant à grande vitesse et avec une forte chute de pression autour du fil dans les deux orifices emporte une part importante du liquide contenu dans le fil, qui est récolté dans le bac 24. Si l'on ne désire pas effectuer un essorage, il suffit d'arrêter l'arrivée d'air comprimé, le fil pouvant alors continuer à circuler à travers le dispositif.
  • Le dispositif d'imprégnation 26 est construit de manière semblable au dispositif 27. Au lieu d'injecter de l'air comprimé, on injecte suivant la flèche B un liquide tinctorial ou tout autre liquide de traitement avec lequel on désire imprégner le fil. Celui-ci peut ensuite être essoré directement dans le même module 22 ou seulement dans l'un des modules suivants.
  • Il faut noter que, si l'on n'utilise pas le premier étage 12 de la machine d'imprégnation 3, on peut faire passer le fil directement du râtelier à bobines 2 au second étage 20, suivant le parcours raccourci l' représenté en traits interrompus sur la fig. 1.
  • La forme générale de l'enceinte de traitement thermique 7 est représentée schématiquement par les figures 3 et 4. Le long du parcours de la bande transporteuse 5 supportant les spires de fil 6, cette enceinte comporte: un couloir d'entrée 34 équipé de clapets métalliques 35 servant de pièges à ondes; une chambre de fixation 36 dans laquelle la bande transporteuse et les spires de fils sont entourées par une gaine tubulaire 37; une chambre de séchage 38 qui communique avec la chambre de fixation 36 par une ouverture 39; et un couloir de sortie 40 équipé de clapets métalliques 35. Une série de générateurs à micro-ondes 42 est répartie le long de la paroi supérieure des deux chambres 36 et 38 de manière à exposer aux micro-ondes les spires de fil 6. Les micro-ondes sont confinées à l'intérieur de l'enceinte 7 par les parois métalliques de l'enceinte et par les clapets métalliques 35. La fréquence préférée pour échauffer l'eau contenue dans le fil est de 2'450 MHz. Dans une installation prototype, on a prévue d'utiliser quarante générateurs de 1,2 KW.
  • La gaine 37 est partiellement ouverte aux deux bouts et elle comprend essentiellement un tube à double paroi en matière perméable aux micro-ondes, par exemple en verre. Dans l'espace annulaire délimité par la double paroi, on fait circuler de la vapeur introduite suivant la flèche C et évacuée suivant la flèche D, pour chauffer la gaine 37. Comme cette gaine entoure étroitement la bande transporteuse 5 et les spires de fil, le fil se trouve exposé dans cette gaine à un microclimat particulièrement chaud et humide. En effet, d'une part le fil n'est pas ventilé dans cette zone tout en étant échauffé par les micro-ondes, et d'autre part l'humidité s'échappant du fil ne peut pas se condenser sur les parois chauffées de la gaine 37, de sorte que l'atmosphère reste extrêmement humide dans cette gaine. De cette manière, le fil chargé d'humidité subit un échauffement homogène jusqu'à une température de l'ordre de 80 à 100°C, favorable par exemple pour la fixation d'un colorant sur les fibres.
  • Les deux chambres 36 et 38 sont ventilées par de l'air introduit en haut de l'enceinte, comme le montrent les flèches de la fig. 4, à travers les générateurs de micro-ondes 42 afin de les refroidir. L'air chargé d'humidité est évacué de la chambre de fixation 36 par un conduit d'aspiration 43. Dans la chambre de séchage 38, l'air introduit par le haut est forcé de traverser le dépôt de fils 6 et la bande transporteuse 5, grâce à des déflecteurs 44 qui obturent l'espace situé entre la bande 5 et les parois latérales de l'enceinte. L'air est évacué vers le bas par un conduit d'aspiration 45.
  • La combinaison de la chambre de fixation 36 et de la chambre de séchage 38 dans une même enceinte 7 de traitement par micro-ondes permet d'effectuer un traitement thermique complexe avec une grande économie au point de vue de la construction, l'encombrement et de la consommation d'énergie. Elle permet en outre un séchage rapide grâce à l'échauffement initial important aux produits par les micro-ondes ou les hautes fréquences pendant la première partie du traitement, où l'humidité est maintenue à un taux élevé.
  • Dans une installation selon l'invention, la chambre de thermofixation 8 est facultative. Toutefois, il est généralement avantageux d'intégrer cette chambre à l'installation si la place disponible est suffisante. Elle peut être mise hors service sans affecter le fonctionnement du reste de l'installation. Une telle chambre, équipée de sas à rouleaux 48 à l'entrée et à la sortie, est bien connue dans la branche et ne nécessite de description particulière.
  • Un avantage remarquable de l'installation décrite ci-dessus est sa conception modulaire offrant de multiples possibilités d'utilisation, par des combinaisons variées des opérations suivantes:
    • a) débobinage sur le râtelier 2,
    • b) imprégnation dans la machine 3, dans le bac 15 et/ou dans le dispositif d'imprégnation 26,
    • c) essorage simple ou multiple dans la machine 3,
    • d) dépose par la tête 4 sur la bande 5,
    • e) séchage par HF ou micro-ondes, avec fixation éventuelle, dans l'enceinte de traitement 7,
    • f) vaporisage sous pression dans la chambre 8,
    • g) bobinage du fil sec sur le bobinoir 11.
  • Nous indiquons ci-dessous quelques exemples de traitement avec la combinaison d'opérations correspondante.
    • - Séchage d'un fil essoré au préalable dans une centrifugeuse:
      • a) + d) + e) + g).
    • - Séchage d'un fil non essoré au préalable:
      • a) + c) + d) + e) + g).
    • - Lavage et séchage, par exemple pour des fils filés au gras:
      • a) + b) + c) + d) + e) + g).
    • - Teinture sans fixation sous pression:
      • a) + b) + c) + d) + e) + g).
    • - Teinture avec fixation sous pression:
      • a) + b) + c) + d) + e) + f) + g).
  • Dans tous les cas, l'essorage peut être modulé par la mise en oeuvre d'un seul ou de plusieurs dispositifs d'exprimage pneumatique dans la machine 3, ainsi qu'en faisant varier la pression d'air comprimé. D'autre part, en ajustant la vitesse d'entraînement du fil, on règle la charge en eau à l'entrée de l'enceinte de traitement thermique 7. Par un réglage de la vitesse de la bande transporteuse 5, on règle la densité du dépôt de fil sur la bande.

Claims (10)

1. Installation pour le traitement en continu d'au moins un fil textile, comprenant des moyens pour entraîner en continu au moins un fil prélevé sur une bobine, une tête de dépose (4) pour déposer ce fil sur une bande transporteuse perméable aux gaz, au moins une enceinte de traitement thermique (7) traversée par le fil reposant librement sur ladite bande transporteuse, et un dispositif (10) de reprise du fil sur la bande transporteuse pour le rebobiner, ladite enceinte de traitement thermique comportant un dispositif de séchage du fil par traitement aux micro-ondes (42) ou aux hautes fréquences pourvu de moyens (44, 45) de ventilation forcée à travers le dépôt de fil (6) et la bande transporteuse (5), caractérisée en ce que ladite enceinte de traitement thermique (7) comprend une zone de fixation (36), pourvue d'une gaine tubulaire (37) entourant la bande transporteuse et le fil déposé sur celle-ci, cette gaine ayant une double paroi en matière perméable aux hautes fréquences ou micro-ondes utilisées et renfermant dans cette double paroi un circuit de fluide chauffant, et une zone de séchage (38) située en aval de la zone de fixation, l'ensemble constitué par la zone de fixation et la zone de séchage étant équipé de générateurs à haute fréquence ou à micro-ondes (42).
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de dépose (4) est une tête déposant le fil sous forme de spires ou suivant une autre géométrie répétitive.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'enceinte de traitement thermique (7) comporte au moins une entrée d'air située en dessus de la bande transporteuse (5), au moins une sortie d'air (43, 45) située en dessous de cette bande et raccordée à des moyens d'aspiration, et des déflecteurs (44) disposés entre les bords de la bande et les parois latérales respectives de l'enceinte de manière à forcer l'air à traverser la bande.
4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'essorage (17, 27) disposé sur le parcours du fil en amont de la tête de dépose (4).
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit dispositif d'essorage (17, 27) est du type à exprimage pneumatique.
6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen (16, 26) d'imprégnation du fil, disposé sur le parcours du fil en amont d'un dispositif d'essorage (17, 27).
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en amont de la tête de dépose (4) une machine d'imprégnation (3) dans laquelle sont regroupés les moyens d'imprégnation et les dispositifs d'essorage.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la machine d'imprégnation (3) comporte un bac (15) contenant un bain de liquide à travers lequel s'étend le parcours du fi1.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre de thermofixation (8) à vapeur sous pression, traversée par la bande transporteuse entre ladite enceinte de traitement thermique (7) et le dispositif de reprise du fil (10).
10. Procédé de séchage en continu de fils textiles reposant librement sur une bande transporteuse perméable aux gaz, dans lequel on fait circuler ladite bande supportant les fils à travers une enceinte se trouvant sensiblement à la pression atmosphérique, on expose les fils à des micro-ondes provoquant un échauffement de l'eau contenue dans les fils, et l'on effectue simultanément une ventilation forcée à travers les fils et la bande transporteuse, caractérisé en ce que, dans une zone initiale du parcours de la bande transporteuse dans ladite enceinte, on supprime localement la ventilation forcée et l'on maintient un taux d'humidité élevé autour des fils au moyen d'une gaine chauffée perméable aux micro-ondes, entourant la bande et les fils supportés par celle-ci.
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