BE646105A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareil pour le traitement continu de ,...t1.1'" fibreuses comprimées par des substance  gautr." - 1, 
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 la présent* invention a pour objet un ta1t..eAt oonti'* zou de matière. fibreuses comprimât$ à l'itet ïtoho ou au forme d'écheveau, de mèche, de fil' ou de #11$Ù"a moyen de substances gazeueea telles que l'air froid ou l'air chaud ou de la vapeur 

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 d'eau ou un mélange d'air et de vapeur   d'eau,   ce   traitement   ayant pour objet d'incorporer de la   chaleur   ou   d'en     retint   ou encore d'incorporer de l'humidité ou des produite chimiques ou de les retirer et   enfin   de modifier l'aspect physique ou la structure chimique ainsi que les propriétés de la matière fim- breuse. comprimée. 



     La.   traversé, de la matière   fibreuse   par un fluide gazeux ou liquide modifiera, la forme et donc l'enchevêtrement des différente orins formant l'ensemble de la matière traitée tandis que si l'on comprime   convenablement   la matière   entre     des     surfaces   poreuses, la traversée par le fluide de la matière com- primée ne dérangera pas la structure particulière des   différente   filament.

   et permettra aux effets désirée physiques ou chimiques de se produire   à   la surface des différents orins et à l'inté- rieur de ceux-ci dans le corps de la matière   fibreuse   
Le séchage des flores textiles par l'air, le traite- ment des ensembles de flores textiles au moyen de vapeur d'eau   . ou   d'un mélange d'air et de vapeur   d'eau   et la passage des gaz et des vapeurs dans les ensembles fibreux forment des exemples d'application de l'invention à la matière   comprimée.   



   Le procédé actuel consiste à refouler les produits gazeux constituas par exemple par un mélange de produit   sa.eux   à travers la matière fibreuse comprimée de manière . produire une différence de pression de part et d'autre de la matière fibreuse ou encore à produire des jets directs de substance ga-   @euse   par des ajutages sur l'une des   faces   ou sur les deux   faces   de la matière fibreuse.

   La matière fibreuse est de   préférence   comprimée   entes   deux couches poreuses et   entravée   à une   vitesse   appropriée devant la zone soumise à la   différence   de pression des produits gazeux ou encore on la fait passer devant les jeta formés par ces produits   gazeux.   Le terme "poreux" est utilité ci-après pour désigner toute matière appropriée que les produits 

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 ESRSOUX pavent traverser librextatf, Aînati c êtybitat tm trid- tMMt continu dans ua ou plusieurs élément$ dé l'<ppaKil que l'on peut utiliser pour usuret l'caution du traites4ut déeiré, sans qu'il se produise de mouvement individuel des fibres. 



   Sous son aspect le plus   général,   le   procède   nouveau pour traiter une   masse   de   libre*   avec un fluide   gazeux,     consiste   
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 en et que les fibres forcent une oouohe sont ooaprim6.. et le 
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 fluide gazeux de traitement est appliqué sur l'une des taobe ou sur les deux faces de la couche en le dirigeant   transversalement   par rapport à cette   dernière,  la couche de   libre.   étant comprimée jusqu'au point où l'on   empêche   à peu près tout mouvement relatif 
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 entre lee différentes fibres tout en permettant m fluide gazeux .

   d'agir librement sur toutes les   fibrose   
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 L'invention couvre également un appareil pour l'ex'-   cution   du procédé qui vient d'être défini, 
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 Un type d'appareil destiné à mettre en oeuvre llînveu. tien est représenté sur le dessin schématique ai-jointa la matie-! va fibreuse, qu'elle soit igchet mise an ligne ) ou rassemblée est   comprimés   et   entraînée   entre deux   surfaces     poreuses   dont   l'une   
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 forme une courroie transporteuse 2 et loutre un tambour reaou- vert par une   sage   métallique ou par une plaque perforée.

   On assu- 
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 re la Compression grâce â la tension appliquée à la courroie Do.   vous*   et   les   tubulures multiples supérieure* ou   inférieures   re- çoivent le produit gazeux fourni par un ventilateur, un   souffleur,   un   compresseur   provenant directement de la source de fluide, pour diriger ledit fluide vers la matière fibreuse comprimée en dé- placement, ce fluide gazeux   traversant   cette   matière     fibreuse   pour être ensuite abandonné   entièrement   ou partiellement à   liât.     mosphère   ou bien entièrement ou partiellement remis dans le cir- cuit du produit gazeux. 



   Conformément à la présente invention, la matière   fi-   
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 brausa est placée sur un galet 1 qui est partiellement entouré 

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 par un  OO\U'TOJ.. tran4portouse 18U1I fta periutt, du typt à 411&fje t 
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 à ternie ou oo=ptim.n;

  6. a cette matière fibreuse est entraînée et comprimée entre la courroie 2 et le tsabou* poreux 5 et dans cet état il est transporté à une vitrée donné  suivant uu arc de cercle jusqu'au galet d'entraîaetent et de sortis 4 d'où la matière   fibreuse   est   retirée.   La   courroie 2     pause   par   dessus   un galet pivotant 5 soumis à tensionet qui, en raison de la ten- 
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 nion qu'il applique à la .courroie 2 par l'int.ra6d1ùr. du levier pivotant 6 et de la charge 7 portée par ce dernier et constituée par exemple par un   contrepoids,  ce galet produit une force de compression sur l'arc de contact entre la courroie 2 et le tam- 
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 baur poreux 3;

   par suite, la matière fibreuse logée outre la courroie 2 et la   tambour     poreux 3   est comprimée, et lorsque le système de mise sous tension et d'entraînement   se   déplace, la couche de fibres comprimées passe du galet 1 au galet 4 le long de l'arc de contact prévu sur le tambour poreux 3. 



   Le fluide gazeux peut être appliqué sous pression à la matière fibreuse par l'intérieur et par l'extérieur du tambour poreux 3. Par l'extérieur, une tubulure multiple 8 qui peut tire subdivisée pour fournir les produits gazeux sous différents états,  distribue   le fluide a l'intérieur   d'une   Chambre sous pression 9 qui permet au fluide de frapper la couche fibreuse 
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 et de passer à travers elle à l'intérieur du tambour poreux 3 
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 d'où ce gaz a'échappe par la hotte 10 pour être abandonné à l'at.1 
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 mOS9hère ou bien pour revenir à la soufflerie, au ventilateur ou au compresseur du   côté   de   l'aspiration.   pour être remis en circuit dans le réseau fluide prévu.

   La chambre fixe   tous     pros.   sion 9 et la hotte 10 sont   disposé..   toutes deux de manière à venir au contact du tambour poreux en déplacement 3 de manière à fermer d'une manière étanche l'espace qui   les sépare   du tam- bour et à réduire ainsi au minimum les fuites de fluide vers 
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 l'extérieur de l'ensembles c'est"à"dire dans l'atmosphère.      

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 l'intérieur du tambour poreux peuvent étri 4i po é*i d > :

  .- chicanes ou éôraai â'étanonéité 11 d..¯1Û" ,1. f ,po" <S*" logent aux fuites Lorsqu'il s'agit d'un traitement par i'i *' rieur, le fluide gazeux   est     amené   par un tube   *entrai     qui     sert   également   d'arbre     portant   le tambour poreux   tournant   3. Ce 
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 tube transversal 12 débouche dan. une tubulure mut1pl. 13 qui permet au fluide de venir frapper la couche de fibre  oomp:'1.". en mouvement dans une direction ra4,1. opposé* à la 4ir.ot1o' du fluide sortant de la chambre   sous     Pression   9. 
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  La matière fibreuse adehde peut être retire de la courroie de transport poreuse 2 par 1 J 1ntérJQ4Ùd.JII. d'an batteur tournant 14 qui repousse la 4ti'r. fibreuse dan. un r'o1pient ou dans une goulotte ou sur une autre courroie transporteuse* Une partie de l'invention est relative à la oonceptioa de la tubulure Multiple 8 et de la chambre   sous pression   9 qui doit être susceptible de régler la qualité et la   quantité   du fluide de traitement sur les différentes   parti..   de la couche en mouvement de matière   fibreuse$   suivant les   exigences   en fait 
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 de qualité, de la matière fibreuse siobêto On peut appliquer 1.

   fluide Case= à la tubulure multiple 8 nous pression# à partir d'une soufflerie, d'un ventilateur ou d'un compresseur, ou ..00-11 re 1 partir d'une génératrice de fluide gâteux* par exemple d'uae 
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 chaudière à vapeur par l'intermédiaire d'un appareil do ûondi'*   tionnement   tel qu'un dispositif de   chauffage,   de   refroidis semant   ou encore d'un dispositif   susceptible   de changer   les     propriété$   du fluide de traitement suivant les   exigences   des   opérations   envisagée.. 



     Les   expériences   effectuée$   jusqu'à ce jour pour le   séchage   et le traitement par la vapeur de   matières   fibreuses comprimées et en particulier de laine, Montrent que le   procédé   conforme à l'invention permet d'obtenir un produit amélioré 
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 dans de grandes proportions en se sens qu'il n'efciste plue 

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 d'enchevêtrement de la matière fibreuse pendant le traitement et que   ceci   est dû principalement à la compression des fibres. 



  On remarquera que la matière   fibreuse   est comprimée partout où un contact de traitement entre le fluide et les   fibres,   est   assuré*   
Pour   Sécher   la   matière   fibreuse,   les   fibres   sont     ,menée...     l'état     comprima   entre deux   transporteur    poreux et sont soumises à l'action d'air atmosphérique ou d'air   traité   qui est dirigé en   général   par rapport à la di- rection de mouvement de la   eouohe     fibreuse,

     le degré de compres- sion des   libres   étant tel   qu'il     réduise   le mouvement relatif   des   fibres   Jusqu'au   minimum pratique de telle sorte que la tendance des fibres à s'enchevêtrer est   considérablement   réduite. 



   Pour traiter par la vapeur la matière   fibreuse,   on amène les   libres.   l'état comprimé entre deux   transporteurs   poreux et on   les   soumet à l'action de la vapeur d'eau ou d'un mélange de vapeur d'eau et d'air que l'on fait   panser   en   général   transversalement par rapport à la direction de déplacement   de'   la couche   fibreuse    le degré de   Compression   des   libre.   étant tel que le mouvement relatif des   flores est   réduit un   minimum   en pratique,

   grâce à quoi la tendance   des     libres   A s'enchevêtrer   est   réduite dans des proportion$   importantes*   
L'invention   couvre   également la conception de l'appa- reil et y apporte toute   modification    tout   changement   et tout   perfectionnement qui   pourrait sembler   intéressant     suivant   la matière   fibreuse   particulière envisagée   en   vue   d'ootenir     un trai-   tement physique ou chimique optimum   compatible   avec un enchevê-   trement   réduit au   minimum,   en particulier a)

   la durée et le degré de   compression     exercée sur   la matière fibreuse,   @)   les   dimensions,     type   et nombre d'appreils de trai-   tement,.   

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 c) la composition physique ou chimique du fluide   Sage=     utilisa   pour le traitement de la matière   fibreuse   compri- mée, d) l'allure et le mode de transport de la matière fibreuse   comprima   dans l'appareil, e) les transformations   physiques   ou chimiques que doit subir la matière fibreuse comprimée, f) les dimensions et la densité de la couche fibreuse comprimée   traversant   l'appareil de traitement, g)

   l'allure et le mode de changement et de   régénération?  

Claims (1)

1. des propriétés avantageuses du fluide gazeux pour le traitement de la matière fibreuse comprimée, h) les Matières utilisées pour les éléments constitu- tifs de l'appareil destin', à effectuer le traitement conforme à l'inventions RESUME 1. Procédé de traitement d'une masse de fibres au moyen d'un fluide gazeux suivant loquet lee fibres forment une couche comprimée et le fluide gazeux de traitement est appliqué sur l'un des côtés de la couche ou sur les deux odes, et est dirigé transversalement par rapport à cette couche qui est com- primée à un degré tel que le mouvement relatif entre les fibres individuelles est & peu près entièrement empêché tout en per- mettant au fluide gazeux d'agir librement sur toutes les fibres* 2.

   Modes d'exécution du procédé suivant 1, caractérisée! par le* pointe suivante, pris ensemble ou séparément a) la masse de fibres est comprimée entre deux éléments poreux, b) la couche de fibres est amende à se déplacer devant ' le jet de fluide galeux de traitement qui vient frapper la couche pendant qu'elle est comprimée entre deux transporteurs poreux, <Desc/Clms Page number 8> c) la matière fibreuse forme une couche comprimée entre les transporteurs avant que la matière fibreuse ne soit soumise à l'action du fluide gazeux de traitement, d)

   l'un des transporteurs est constitua par un tambour tournant présentant une paroi périphérique poreuse tandis que l'autre transporteur est constitué par un transporteur flexible sans fin continu en matière poreuse, la couche de fibres étant maintenue à l'état comprimé par application d'une tension à cet autre transporteur, e) les fibres sont entraînées à l'état comprimé entre deux transporteurs poreux et sont soumises à l'action de l'air atmosphérique ou de l'air traité qui est dirigé, d'une manière générale, transversalement par rapport à la direction de dépla- cement de la couche fibreuse,

   le degré de compression des fibres étant tel que le mouvement relatif des fibres est réduit au minimum que l'on peut obtenir en pratique de telle sorte que l'on réduit considérablement la tendance à 1'enchevêtrement des fibres, f) les fibres entraînées à l'état comprimé entre deux transporteurs poreux, sont soumises à l'action de la vapeur d'eau mélangée ou non à de l'air, le fluide étant dirigé d'une manière générale transversalement par rapport à la direction de déplace- ment de la couche fibreuse et le degré de compression des fibres étant tel qu'il réduise le mouvement relatif des fibres au mini- mum que l'on veut obtenir en pratique, en réduisant notablement la tendance des fibres à l'enchevêtrement, g)

   lee fibre.. traiter sont constituées par de la laine de mouton.

   3. Appareil pour le traitement d'une masse de matière fibreuse au moyen d'un fluide gazeux par le procédé indiqué ci- dessus, cet appareil comprenant deux transporteurs poreux entre <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 lesquels peut être entraînée une oouàae ..' .. rI' tl\.tt... des aoywat pour appliquer une pression qui oo1m' eettii OoÙohi dé fibres, @ des moyens pour diriger un fluide gazeux par EMI9.2 rapport à la couche de libre# et des moyens peur déplacer ## - transporteur* pour faire passer cette 4uoh. 4.,t1br... un; trajet déterminé à l' I.T8J10.. -# ."#',#" ' 4.

   Mode d'exécution de l'appareil euivant 3 oar oté- risée par les points suivante pris ensemble oÙ 1'J)u'me.ut . 1-,) a) l'un des transporteurs cet un tambour tournant présentant une périphérie poreuse tandis que l'autre est une courroie transporteuse du type à chaîne* à tamis ou à cloisonne- ment qui se déplace suivant un trajet dont une partie correspond ..

   une partie de la surface périphérique du tambour par rapport à laquelle elle s'écarte à une distance invariable, les moyens servant à appliquer la pression désirée sur la couche de fibres étant constitués par des moyens appliquant uns tension à la courroie transporteuse de telle aorte que la partie de ce trac'- porteur se trouvant jour la partie du trajet correspondant à ' cette partie de la surface périphérique du tambour est repoussée vers ce dernier, b) les transporteurs sont établis de telle manière que la couche de fibres est maintenue sous pression pendant toute la durée du traitement par le fluide gazeux, c)

   on utilise un batteur ou un dispositif équivalent au voisinage du tambour pour retirer les fibres adhérant encore à ce dernier après le traitement, d) le traitement prévu pour le fluide gâteux cet tel que ce dernier devient capable de sécher la couche de fibres e) des moyens sont prévus pour obtenir de la vapeur ou un mélange d'air et de vapeur d'eau à utiliser en guise de fluide gazeux pour le traitement de la couche de fibres par la vapeur.