FR2577250A1

FR2577250A1 - Procede de sechage en continu de fils textiles et machine pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number: FR2577250A1
Application number: FR8502154A
Authority: FR
Inventors: Robert Enderlin
Original assignee: Superba SAS
Current assignee: Superba SAS
Priority date: 1985-02-13
Filing date: 1985-02-13
Publication date: 1986-08-14
Also published as: FR2577250B1

Abstract

La présente invention concerne un procédé et une machine de séchage en continu de fils textiles. Cette machine comprend un dispositif 10 d'exprimage pneumatique, une tête de dépose 11 pour déposer des spires de fils 18 sur une bande transporteuse sans fin 20 et une enceinte de séchage 12. Cette enceinte comporte au moins un applicateur 21 de micro-ondes ou hautes fréquences ainsi qu'un dispositif de ventilation forcée 21. Les spires de fils 18 sont séchées au cour de leur passage à travers l'enceinte 12 et repris à la sortie par un bobinoir. Cette machine permet à la fois d'améliorer la qualité du produit et de rendre le procédé de séchage plus économique. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

PROCEDE DE SECHACE EN CONTINU DE FILS TEXTILES ET MACHINE POUR LA MISE
EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de séchage en continu de fils textiles ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Qu'ils soient naturels, artificiels ou synthétiques, les fils textiles sont habituelleinents soumis a une opération de séchage après teinture.

Actuellement, ces fils généralement employés dans les filières de l'ameublement, du tapis et éventuellement de la mercerie, sont teints, rincés, séchés sur bobines pour évacuer l'eau de rinçage et rebobinés compte tenu des déformations des bobines et des fils lors des diverses manipulations. Les différentes phases de traitement et les manipulations intermédiaires entre le moment ou les fils sont teints sur bobines et le moment ou les fils sont bobinés prêts å l'emploi, se résument comme suit
- une manipulation de déchargement de la machine de teinture,
- une manipulation de transfert vers une essoreuse,
- une phase d'essorage,
- une manipulation de déchargement de l'essoreuse,
- une manipulation de transfert vers le séchoir,
- une phase de séchage,
- une manipulation de déchargement du séchoir,
- une manipulation de transfert vers le bobinoir,
- une phase de bobinage.

Pour trois phases de traitement on compte six manipulations des bobines. Il existe bien entendu des installations dans lesquelles certaines manipulations de chargement et de transfert sont automatisées. Toutefois ces installations sont complexes et très conteuses.

En outre, les divers traitements opérés sur les fils sont executés alors que ces fils sont bobinés. Pour certains de ces traitements les fils doivent entre bobinés sur des supports spéciaux, par exemple des supports perfores en métal inoxydable relativement couteux.

La présente invention se propose de pallier l'ensemble des inconvénients susmentionnés en mettant au point un procédé de séchage en continu qui supprime les manipulations de fils sur bobines et améliore la qualité du produit fini en garantissant une meilleure regularite du traitement et une moindre déformation pendant le traitement.

Dans ce but, le procédé de sechage en continu selon l'invention est caractérisé en ce que l'on essore les fils en les faisant traverser en continu un dispositif d'exprimage pneumatique, en ce que l'on dépose ces fils à la sortie de ce dispositif sur une bande transporteuse sans fin, sous la forme de spires Juxtaposées et/ou au moins partiellement superposées, en ce que l'on fait passer cette bande à l'intérieur de l'enceinte de séchage ou ces fils sont séchés, et en ce que l'on reprend les fils à la sortie de cette enceinte en vue de leur bobinage.

Selon une forme de réalisation préférée, les fils sont séchés å l'intérieur de l'enceinte de séchage par un traitement aux micro-ondes ou aux hautes fréquences. Par ce moyen, on chauffe les fils dans la masse, ce qui a pour effet de provoquer une migration de la vapeur d'eau engendrée à l'intérieur vers l'extérieur des fils, et constitue un remède au phénomène de givrage évoqué précédemment.

Pour accélérer le processus de séchage, on provoque avantageusement une ventilation forcée à l'intérieur de l'enceinte afin d'accélérer l'évacuation de la vapeur d'eau.

La machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'exprimage pneumatique des fils, des moyens d'entraînement pour faire passer les fils en continu a travers ce dispositif, une tête de dépose des fils pour déposer ces fils en forme de spires sur une bande transporteuse sans fin, une enceinte de séchage pour sécher les fils pendant leur transport à travers cette enceinte, et un dispositif de reprise de ces fils en vue de leur bobinage. Selon un mode de réalisation préféré, l'enceinte de séchage comporte au moins un applicateur à micro-ondes ou à hautes fréquences.

L'enceinte est en outre avantageusement équipée de moyens destines a produire une ventilation forcée des spires des fils.

La présente invention ainsi que ses divers avantages seront mieux compris en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dont la figure unique représente une vue schématique de la machine selon l'invention.

En référence à la figure, la machine comporte essentiellement un dispositif pneumatique d'exprimage 10, une tête de dépose 11, et une enceinte de séchage 12. .Le fil humide sortant de l'appareil de teinture est dévidé d'une bobine 13 et amené a travers le dispositif d'exprimage 10. Ce dispositif consiste essentiellement en une enceinte 14 pourvue d'un guide tubulaire-d'entrée 15 et d'un guide tubulaire de sortie 16, disposés en regard l'un de l'autre. Une arrivée d'air sous pression 17 est également ménagée dans l'enceinte 14. Le fil traverse les deux guides tubulaires 15 et 16.En raison de la surpression régnant à l'intérieur de enceinte, l'air s'échappe hors de l'enceinte par les deux guides tubulaires en exprimant la majeure partie de l'eau de rinçage dont ce fil est chargé.

Dans l'exemple représenté la tête de dépose 11 est une tête à roues dentées. Toutefois n'importe quel type de tête de dépose pourrait être utilisé pour former des spires de fils 18 qui sont d'abord déposées sur une petite bande transporteuse sans fin 19 puis évacuées sur une bande transporteuse 20 agencée pour -faire passer lesdites spires à travers l'enceinte de séchage 12.

A l'intérieur de cette enceinte est monté un ou plusieurs applicateurs 21 de micro-ondes ou de hautes fréquences qui ont pour effet de vaporiser l'eau résiduelle dans la masse de fil. Pour éviter des surchauffes locales et assurer une évacuation efficace de la vapeur d'eau l'enceinte est équipée d'un dispositif 22 de ventilation forcée.

Le fil ayant traverse la chambre de séchage sera reprisa la sortie de la bande transporteuse par un bobinoir (non représenté) ou toute autre machine d'utilisation du fil tel que par exemple un métier à tisser, une machine de tuf targe etc.

Ce procédé et ce dispositif présentent des multiples avantages. En ce qui concerne le produit lui-même on obtient une meilleure présentation du fil par le fait que, lors des traitements, le fil défilant linéai- rement (dans le dispositif d'exprimage) ou déposé en spires peu denses (dans l'enceinte de séchage), on travaille une masse de fil beaucoup moins dense que celle des bobines utilisée jusqu'à présent. L'utilisa- tion de la haute fréquence ou des micro-ondes provoquant une migration de la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur ainsi que la ventilation efficace de l'enceinte de séchage, permettent d'obtenir une homogénéité du traitement de séchage par faible densité de la masse du produit traité.

Le procédé ainsi que le dispositif présentent l'avantage de permettre une grande souplesse d'utilisation, une grande flexibilité pour les petits lots, notamment en raison de la faible inertie thermique du chauffage par micro-ondes ou hautes fréquences ne nécessitant aucun préchauffage, et une grande réduction du temps de chauffage. Par ailleurs la combinaison de I'exprimage pneumatique avec le principe de chauffage utilisé dans l'enceinte de séchage permet d'obtenir une grande économie d'énergie. La suppression des manipulations de bobine permet d'obtenir une économie de main-doeuvre très importante. Le faible coût des installations permet de réaliser une économie substantielle de l'investissement par rapport aux installations automatiques connues à ce jour;
De plus les opérations de vaporisage traditionnelles sur fil créent généralement un effet de givrage consideré comme un défaut. En effet, la vapeur d'eau se condense d'abord sur les fibres extérieures du fil et migre vers l'intérieur en entraînant une partie du colorant non encore fixé. La différencie de coloration entre la périphérie plus claire et le centre du fil est appelée "givrage'.

Pour certains fils en polypropylènes l'utilisation de ce procédé a permis d'obtenir une modification structurale augmentant leur affinité tinctoriale. On a également observé une amélioration de la fixation de certains produits chimiques ou colorants grâce a l'utilisation d'un chauffage par micro-ondes ou haute fréquence.

Bien que la présente invention ait été décrite en référence à une forme de réalisation particulière, elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation mais peut subir différentes modifications ou se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.

Claims

Revendications

1. Procédé de séchage en continu de fils textiles, caractérisé en ce que l'on essore les fils en les faisant traverser en continu un dispositif d'exprimage pneumatique (10), en ce que l'on dépose ces fils à la sortie de ce dispositif sur une bande transporteuse sans fin (20), sous la forme de spires (18) juxtaposées et/ou au moins partiellement superposées, en ce que l'on fait passer cette bande à l'intérieur de l'enceinte de séchage (12) où les fils sont séchés et en ce que l'on reprend les fils à la sortie de cette enceinte en vue de leur bobinage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils sont séchés à l'intérieur de l'enceinte de séchage par un traitement aux micro-ondes ou aux hautes fréquences.

3. Procédé selona la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on soumet les fils déposes en spires à une ventilation forcée pendant leur seJour à l'intérieur de l'enceinte (12).

4. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce quelle comporte un dispositif d'exprimage pneumatique (10) des fils, des moyens d'entraînement pour faire passer les fils en continu à travers ce dispositif, une tête de dépose (11) des fils pour déposer ces fils en forme de spires (18) sur une bande transporteuse sans fins (20), une enceinte de séchage (12) pour sécher les fils pendant leur transport à travers cette enceinte et un dispositif de reprise de ces fils en vue de leur bobinage.

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'enceinte (12) de séchage comporte au moins un applicateur (21) à micro-ondes ou à hautes fréquences.

o. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'enceinte (12) est équipée de moyens (22) destinés à produire une ventilation forcée des spires de fils à l'intérieur de l'enceinte (12).