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prçc6dG Jc.ir le traitement du c. t<.,n s<.us 1 ferme de ruben de
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carde.
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I1 est dCs'ireo]e ;d2ns beaucoup d'[<'rj-icrn:il-D2,àe cuire. de 1 anc¯ir -u de teindre le e cc tcn a vent de 7 e t ransf ri:ier en fil. C'est prurquoi on a dejl teint 1 elten à l'état libre, mais on cc-nstate alors l'ine,nvCJnient à.' - n>e c<;ns,#imi;tion exa3é- rément 7r=nde de cu''oran'c nar 1 fait qu'en teint in1=tii e;;ent le déchet qui vaut en moyenne 15 % et qui est sen8ré seulement lors des OY)8Y6t'c,ns subséquentes. En cure 1 t,->n*ur3 a m: d. fie la surface des fibres et 7 cuisson enlève la teneur en ira issue le coton ayant subi un traitement préalable se 1 aisse beaucoup plus difficilement carder que rar exemple du coton ncn teint.
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On a pour cette raison proposé de soumettre le coton sous forme de rubans de cadre au treitement subséquent par cuisson, blanchiment teinture, etc.
Jusqu'à présent,les rubans de carde étaient placés dans des cruches et le contenu d'une cruche était rassemblé en un paquet. Différentes difficultés s'opposent à la suite du tra ite- ment des rubans de carde sous cette forme. Les paquets devaient @ par exemple, pour la teinture ou le blanchiment,être placé dans une cuve dans laquelle circuleleliquide traitement.Il est difficile en sci-même de faire les différents paquets exactement du même poids et de la même densité,de sorte que leliquide pénètre avec une facilité différente dans les différents paquets et qu'une teinture uniforme est par conséquent impossible.
L'introduction des paquets dans la cuve doit se fa're très soigneusement et exige beaucoup de temps, et il faut longtemps avant que le liquide de traitement pénètre de l'extérieur vers l'intérieur dans tous les paquets. De mode de traitement actuel scus forme de paquet est en outre la cause de la formation de petits noeuds qui prennent naissance sur la surface extérieure du paquet humide lors du frottement contre les parcis dela cuve Ces petits noeuds ne se défont plus lors de l'étirage et du traitement subséquent pour la formation de fils,
et provoquent des dérangements dans la filature .Il se ferme également sur la surface des paquets des endroits durs consistant en des précipi talions de chaux provenant des liquides de traitement.crml'en- lèvementde ces parties dures est imp@ssible et elles empêchent le filage.
Tous ces inconvénients sont écartés par le procédé pour le traitement du coton scus la l'orme de ruban de carde, suivent la présente invention.
Suivant ce procédé,un certain nombre de rubans de carde sent enrculés côté à côte sur un cylindre creux perfore de façon que les rubans'forment ensemble un enroulement analogue à un tambour, enroulement qui est alors soumis au traitement subséquent par blanchiment;teinture;etc. L'enroulement ainsi @
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obtenu,formé de coton sous la ferme de rue: n de; carde fait en outre aussi l'objet de la présente invention. bye dessin représente titre d'exenp''3 unn f, l'nie de r6,,'1 i S['- tic,n du procédé suivant la présente invention.
La fig. 1 montre l'enroulement en Ílr"c de t8utcur en éléva- tion,en partie en coupe verticale.
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La fiS. 2 est une vue en plan de la fi3. 1. La fi; 3 montre a plus grande échelle t en élévation des rubans superposés.
La fig. 4: montreen coupe verticaletnis enrobements su- perpcsés et mentes sur une machine à teindre.
L'enroulement représenté aux fig. 1 et 2 est formé de vingt rubans de carde 2 enroulés côté â cet sur un cylindre
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creux i)--rf(,ré 1 en capieren cort n; en m{z',etc,j ur fermer zon t2bcur. On peut voir la fig. 2 les couches en s1irs'es diun rubar de cerde dent l'extrémité ext8ri ere :3 est Pnf(-nc--e dans la der ière spire pour empêcher le déroulement. Le transport du coton sous la forme d'un semblable enroulement est beaucoup
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3lus simple que scbs la forme de cctcn battu ou scus le f,,riàe d'un paquet formé du contenu d'une cruche.
Pout teindre ou pour bncl'r;on dispose l'un eu-dsssl1S de l'autre quelques uns de ces enrcuJelOeD1:s,Dar exemple trois s ec.m:c à la fig. 4; une tige de guidage 4 qui traverse le cylindre creux et ne remplit pas celui-ci, pour permettrela circulation du liquide, assure la positicn relative centrée des enroulements La tige de guidage représentée aux fig. 2 et 3 possède une sec- tion triangulaire et est pourvue d'une poignée 5. Sur l'enroule- ment supérieur on pose une plaque de fermeture 6 et l'extrémité intérieure de la tige de guidage 4 est placée par exemple dans une ouverture 7 d'une machine a teindre 8.
Comme les spirales de ruban individuelles reposent seulement librement l'une sur 7'autre; 7 liquide de traitement renccntre un trejet de minime résistance entre les soirales de ruban,
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pénètre comrre inâiqué fig, 1 par / à.es écl?es y pénètre comme on ]la indiqué a la fig. ar des flèches 9:et imprègne les rubans uniformément et très rapidement.
La durée @
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du traitement pour la cuisson,le rinçage, le chlorage ,la. teinture etc,est fortement diminuée par rapport au même traitement sous la forme de paquets;une pression statique d'environ S mètres est entièrement suffisante pour produire une circulation conve- nable et rapide du liquide de traitement tandis que suivant le procédé actuellement en usage il fallait des pressions de 2-2,5 atmosphères.
La teinture devient parfaitement uniforme dans tou- tes les parties d'un enroulement,et l'on peut employer avec succès des matières colorantes moins faciles à mettre en suspen- sion, qui, suivant leprocédé actuel pour teindre le coton sous la forme de ruban de carde,étaient séparées sur les couches extérieu res agissant comme filtres,du paquet de sorte qu'il ne pénètre pai de liquide contenant de la matière colorante à l'intérieur du paquet.
L'inconvénient mentionné de la formation des noeuds dans le e -procédé actuel disparait complètement car il n'y a pas de frotte- ment contre les parois du récipient. Les précipités de chaux qui se déposent à la surface peuvent être facilement enlevés pa.r le fait qu,on retire la couche extérieure et l'on dispose alors de nouveau d'un enroulement qui se déroule convenablement en fil ature.
Pour l'essorage,les enroulements sont placés,séparément ou alignés sur les tiges de guidage,dans une centrifuge dent 7'en- veloppe perforée peut recevoir une forme spéciale pour recevc,ir les enrculements; lamise en [)lace des enroulements dans l'esso- l'eu se et l'enlèvement s 'effectuent très rapidement. le séchage peut se faire dans les appareils à sécher cunnus dans lesquelsles rubans de carde sont enroulés côte côte et passent sur un tambeur chauffé.
Le nouveau procédé apporte donc un progrès .technique considé- râblé.