Bobine pour fibres et fila artificiels et son procédé
de fabrication
Suivant des procédés connus le fil de soie artificielle est envidé immédiatement après se sortie du bain de
<EMI ID=1.1>
tificielle sont lavés, désoafrés, blanchis, teintés, etc...,
soit à la main, soit au moyen de machines, Ce traitement ultérieur des fils en écheveaux possède de graves inoonvénients en ce sens que le fil est soumis par les moyens auxi-
<EMI ID=2.1>
est tendu excessivement au moins à certaine points et ces
parties de fil pendent hors du système d'écheveau; elles for- <EMI ID=3.1>
présentant tous les inconvénients connus de la tension excessive des fils, se comportent d'une façon nuisible, ceci apparent particulièrement là où l'écheveau, pour son traitement ultérieur, est tendu sur le dévidoir et dévidé. Pendant le dévidage de l'écheveau du dévidoir et son envidage sur la bobine il se produit par les dits fila pen-
<EMI ID=4.1>
entrelacements, des égratignures et des casses de fil:'.
La possibilité d'emploi du fil de soie artificielle pour
le traitement et le travail ultérieurs est amoindrie, la qualité du fil et du tissu est réduite, il se produit une perte de matière et de rendement considérable.
Afin de remédier à cet inconvénient, on a essayé récemment de bobiner sur le métier à filer le fil fraîchement filé sur une bobine en aluminium cylindrique et perforée. Le genre de bobinage sur la bobine en aluminium cylindrique est le"bobin&ge croisé". Four empêcher que le bobinage ne
se défile eux extrémités de la bobine, on l'incline vers l'intérieur; lors de sa formation, cette inclinaison se produit par le freinage du guide-fil, qui reçoit un mouvement de va-et-vient au moyen d'un excentrique à gorge,donnant toujours une certaine longueur de course, par suite du freinage du guide-fil aux bouts de course, il se produit aux extrémités du bobinage avec une inclinaison croissant à chaque cour-
<EMI ID=5.1>
lesquels toutefois la bobine tourne continuellement. Ces arrêts du guide-fil pendant la rotation continue de la bobine produisent aux extrémités du bobinage des spires parallèles, c'est-à-dire aux extrémités du bobinage beaucoup de fil est enroulé parallèlement au pourtour. Aux extrémités des parties inclinées le diamètre de la bobine aéra donc toujours plus grand que dans la partie intermédiaire du bobinage. De oe fait, il se produit à ces deux endroits situés aux extrémités de la bobine, des tensions de fil lors da renvidage du fil encore humide et mou. plus tard, le fil est lavé dans
ce renvidage, il gonfle alors et il se produit aux parties plus grosses du bobinage une surtension, ce qui tend les fils considérablement à ces endroits de telle sorte que leur résistanoe est affaiblie. Lors du séchage du fil de soie artificielle sur bobinage il se produit de nouveau des rétrécissements et des tensions dans les couches de bobinage décrites, attendu que la soie artificielle sèche irrégulièrement dans l'ensemble. ces rétrécissements et tensions irrégulière du fil pendant le processus de séchage irrégulier produisent lors da traitement humide du bobinage à extrémités surélevées de nouvelles tensions de fil, ce qui occasionne également un déchet de fil artificiel relativement grand.
Le lavage des extrémités du bobinage sur la bobine rencontre en outre de grandes difficultés. La formation parallèle des couches de bobinage aux extrémités avec une inclinaison vers l'intérieur ne répond pas au but et constitue une fermeture presque hermétique, de façon à rendre pour ainsi dire impossible le passage du liquide et par conséquent le nettoyage du fil. La boue n'est pas éliminée du bobinage d'une façon certaine. Si la soie artificielle est encore teintée sur an tel bobinage, il se produit pour les mêmes raisons aux extrémités du bobinage des différences de teinture. La solution
de couleur traverse ces extrémités plus difficilement que par exemple la partie cylindrique du bobinage. Les parties de fil
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
tordues dans la teinture de grandes différences de teinte. Mats ici encore on rencontre des difficultés, car le bobinage croisé ne présente pas de pores qui faciliteraient le traite-
<EMI ID=8.1>
traitement humide très difficile et le retarde beaucoup. Afin de pouvoir utiliser d'une façon générale et avec quelque succès ces genres de bobinage pour le traitement humide, il
<EMI ID=9.1>
tière, mais même alors les inconvénients décrits se manifesteront encore. Spécialement les surtensions du fil existe-
<EMI ID=10.1>
aux extrémités du bobinage et des surtensions du fil par gonflement dans le traitement humide.Tous ces inconvénients ont pour résultat un abaissement de la qualité et un déchet de matière considérable.
La présente invention se rapporte à une bobine à perforations voulues quelconques et de ce fait perméable au
<EMI ID=11.1>
vers l'extérieur. Ses pièces de bord coniques vers l'extérieur permettent aux extrémités du bobinage une formation des
<EMI ID=12.1>
tés une fermeture presque hermétique, pour les liquides et impuretés à refouler à travers le bobinage dans le traitement humide (lavage, blanchiment, désoufrage, teinture, etc...) de la soie artificielle, comme cela est le cas dans les genres
<EMI ID=13.1>
sur les pièces extrêmes coniques vers l'extérieur de la bobine de telle sorte que les couches de débobinage ne se ferment pas dans le traitement humide. De ce fait, le traitement humide de la soie artificielle en bobinage est rendu possible, et on a la certitude de son fonctionnement parfait.
A titre d'exemple, les fibres de soie artificielle en bobinage sont lavées par application du vide, c'est-à-dire le liquide de nettoyage est aspiré à travers le bobinage de l'extérieur vers l'intérieur. Comme les pièces extrê-
<EMI ID=14.1>
les oonohes de débobinage', aux canes dirigés vers l'extérieur, se trouvent toujours justement sur l'extrémité perforée permettant au liquide de traverser. Les liquides et les impuretés peuvent ainsi passer facilement et d'une façon accélérée.
Le bobinage est d'ailleurs formé de façon à rendre impossible les tensions de fil. La soie artificielle à traiter à l'état humide est enroulée sur la bobine sous
<EMI ID=15.1>
forme sur toute la longueur du bobinage. La vitesse d'arrivée du fil est consiste, même lors de l'accroissement de l'épaisseur de la bobine, parce que pour la réalisation de ce procédé on emploie des bobineuses spéciales qui peuvent être combinées d'une façon appropriée avec l'appareillage oonnu, dans la fabrication de soie artificielle. Toutefois, ces bobineuses ne font pas partie de l'objet de la présente invention.
Pour obtenir un traitement humide et une teinture uniformes, on forme tout le bobinage croisé comme déorit ci-dessus, dans lequel les couches de bobinage sont disposées de telle sorte que les carrés formés par le croisement des fils constituent des canaux continus depuis la surface da manchon de la bobine jusqu'à la surface du bobinage.
Ces canaux qui, dans la section transversale du bobinage, s'étendent en forme de roue à aubes de l'intérieur
<EMI ID=16.1>
spécialement une teinture uniforme des fibres de soie arti- <EMI ID=17.1>
La bobine employée à cet effet est construite de telle sorte qu'après le traitement humide et la teinture la bobina avec les fibres de soie artificielle y enroulées
<EMI ID=18.1>
de retordre le fil, sans que depuis le filage jusqu'au retordage, ainsi que pendant le traitement humide et la tein-
<EMI ID=19.1>
La formation du bobinage déorite permet de supprimer toutes les détériorations connues et décrites des fibres artificielles, de sorte que suivant le présent procédé on peut obtenir un produit de soie artificielle possédant toute sa résistanoe, et ce d'une façon peu coûteuse et rationnelle.
<EMI ID=20.1>
l'inconvénient que le fil se déroulant par dessus le bord des disques se dévide toujours sous un angle différent. L'angle de dévidage du fil forme même au bord de la bobine un angle de 90[deg.]. Le dévidage du fil par-dessus le bord du disque de la bobine rend plus difficile un dévidage aisé uniforme pour le retordage. Le fil qui se dévide est toujours soumis à une traction variable, il se forme un fil retors irrégulier qui en outre est encore affaibli.
la nouvelle forme de bobine, dans laquelle le fil est amené pour le traitement direct et ininterrompu depuis
<EMI ID=21.1>
représentant un angle obtus d'environ 150[deg.]. De ce fait, le dévidage du fil pour le retordage s'effectue sans frottement et les surtensions, égratignares et casses de fil sont évitées.
Ce but est réalisé suivant la présente invention par un nouveau genre de bobinage, dont une forme de réalisation est représentée au dessin annexé.
Fig.l montre sohématiquement an bobinage sur une bobine cylindrique à perforations quelconques et par conséquent perméable au liquide, qui possède aux extrémités des pièces de bord coniques vers l'extérieur, vue en élévation, l'une des pièces de bord étant vue en coupe. Fig.2 est une coupe transversale du bobinage avec indication schématique des canaux se dirigeant de l'intérieur vers l'extérieur. Fig.3 est un schéma du genre de bobinage montrant la disposition des couches du bobinage pour la réalisation des canaux. Fig.4 est une vue de dessus montrant le schéma des canaux dans un plan.
Comme le montre la fig.l, le manchon 1 de la bobine est élargi à ses extrémités en forme de cônes. La partie cylindrique du manchon 1 tout aussi bien que la par-
<EMI ID=22.1>
le nombre des trous sont quelconques. La grandeur et le nombre de ces trous peuvent décroîtra vers les extrémités de la bobine, là où au-dessus des trous se trouve une couche de fil d'épaisseur minimum, de sorte que la résistance de passage pour le bain est approximativement la même à tous les points de manchon. Les couches de fil cylindriques 3
<EMI ID=23.1>
le changement de direction du fil, dépasse chaque fois la couche de fil qui se trouve au-dessous, Ceci a pour résultat d'éviter aux extrémités des parties épaissies plus dures, qui sont si nuisibles pour le traitement humide des fils ainsi que pour la résistance de oeux-oi, La formation d'un bobinage est représentée schématiquement à une plus grande échelle à la fig.3. Cette vue montre la disposition relative des différents fils de façon à produira un bobinage ayant d'un tout à l'antre une densité ou porosité uniforme,
<EMI ID=24.1>
traverser, La perméabilité du bobinage est la même à chaque endroit, de sorte que la teinture du fil est également parfaite à chaque point.
Au lieu d'être coniques, les extrémités du manchon de la bobine pourraient aussi s'élargir en s'évasant; de plus, l'élargissement pourrait exister à une seule extrémité. Pour certains usages les parties extrêmes élargies du manchon de la bobine pourraient aussi être supprimées complètement, de sorte que les extrémités de la bobine sont alors libres après leur formation.