EP0210113B1 - Présentation de fil textile et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0210113B1
EP0210113B1 EP86420180A EP86420180A EP0210113B1 EP 0210113 B1 EP0210113 B1 EP 0210113B1 EP 86420180 A EP86420180 A EP 86420180A EP 86420180 A EP86420180 A EP 86420180A EP 0210113 B1 EP0210113 B1 EP 0210113B1
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
package
winding
diameter
dyeing
Prior art date
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Expired
Application number
EP86420180A
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German (de)
English (en)
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EP0210113A1 (fr
Inventor
André Bertrand
Jean-Claude Metrailler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mtda - Moulinage Teinture Drome-Ardeche Te Ste
Original Assignee
Mtda - Moulinage Teinture Drome-Ardeche Ste
Chavanoz SA
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Publication date
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Priority to AT86420180T priority Critical patent/ATE44519T1/de
Publication of EP0210113A1 publication Critical patent/EP0210113A1/fr
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J11/00—Combinations, not covered by any one of the preceding groups, of processes provided for in such groups; Plant for carrying-out such combinations of processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/12—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present application relates to a presentation of textile yarn in the form of a winding, mainly for dyeing, and to its manufacturing process.
  • the filiform textile materials (ribbons, rovings, continuous or spun yarns of fibers), which will be designated by “yarn” in the following description, are generally offered in the form of windings such as cops, tubes, balls, cakes or sleeves, skeins, coils crossed on tube (rolls, sun coils, cheeses), cheek coils, coiled with conical or straight sides, etc.
  • winding depends on the subsequent treatment to which it is subjected (spraying, dyeing, etc.).
  • Relatively soft windings intended for dyeing are also known. These small windings are either threaded on perforated tubes (or clarinets), or placed in bulk, in layers, in the dye autoclave; the coloring solution passing through the material by circulation of the bath, the material being, after dyeing, again wound on a support under a higher tension to allow easier later manipulation.
  • a winding must, moreover, be easily unwound so as not to cause disturbance in the processing operation in which it is used (warping, weaving, knitting, winding, quilling, tufting, etc.).
  • the windings of textured yarns in particular those intended for dyeing, must have a density making it possible to reconcile both good circulation of the dye bath and good reeling of the yarn after treatment.
  • the textured thread coming from a primary bobbin is put into the form of soft windings of small dimensions, which are generally wrapped in sleeves to avoid the landslides of threads, threaded perforated tubes, or clarinets, contained in an autoclave, or else arranged in loose layers in said autoclave.
  • the yarn is taken up again to be wound up in the form of hard coils for further processing treatments.
  • the present application proposes improvements to the above-mentioned windings and to their treatment.
  • the present application relates to a winding of large textile yarn, preferably for dyeing, characterized in that the yarn is an interwoven textured synthetic continuous yarn having between 40 and 200 knots / meter, the winding being of the crossed type with straight sides, the cross being between 20 ° and 45 °, of density that is to say of mass per unit of volume, between 0.10 g / cm 3 and 0.30 g / cm3, of corresponding diameter to that of the dyeing machine, greater than 50 centimeters, and weighing more than 5 kilos.
  • the thread has between 80 and 150 knots / meter, and the crossover is between 30 and 38 °.
  • the present application also relates to a process for manufacturing the above winding, characterized in that at least one continuous synthetic thread coming from a supply means disposed above a texturing machine passes successively and from top to bottom, in a first oven maintained at a temperature between 150 ° C and 230 ° C, in a false-twist means, in an interlacing nozzle supplied with air at a pressure between 0.5 and 4 bars, in a second so-called retraction oven, maintained at a temperature between 150 ° C and 240 ° C, then returned by tangential cross winding in the form of large windings.
  • At least one winding is treated directly in an autoclave comprising a single perforated central material holder in which it is threaded, the diameter of the winding corresponding to the inside diameter of the autoclave , at a temperature below 140 ° C., under a bath circulation pressure of less than 4 bars, the circulation of liquid fluid preferably taking place from the inside to the outside of the material; the winding then being, after treatment, used directly for further processing.
  • the present application thus makes it possible, in a single operation, on a winding coming from manufacturing, to practice a treatment by fluid without handling of wire, and to obtain a treated winding, as dyed for example, directly usable for subsequent transformations with a presentation of the wire on the winding remaining in the state, namely in the form of parallel layers of crossed wires, without landslide of the sides of the winding and mixing of the layers of wires; the wire, during its subsequent transformation, either to be wound in the form of a firm winding, or to be used directly on weaving or knitting looms, unwinding easily from the large winding without problem.
  • the treatment method has all the advantages of free treatment without having the disadvantages; in particular there is an absence of preferential dye bath passages due to a very homogeneous mass, with windings threaded on the material holder and whose diameter corresponds to that of the processing machine and of a regular density of the wire winding, preferably between 0.10 and 0.20. This allows a great improvement in the productivity of the wire treatment process.
  • the fact of winding threaded on the material holder and whose diameter corresponds to that of the processing machine allows to increase up to 50% the loading density of the autoclave compared to conventional treatments ; the bath ratio is generally reduced from 1 to 10 to approximately 1 to 6, the bath being shorter, its exhaustion is facilitated, which results in a reduction of the treatment cycle of the order of 20 to 25% of the time usual. If one wishes to transform the large windings into hard coils, there are no drawbacks, because of the non-deformation of the large windings, the unwinding of the wire is therefore reduced, which results in better textile cleanliness, quality of the winding and a possibility of support from 2.5 to 5 kilos without knots of thread.
  • the device used for the dyeing treatment is generally an autoclave, it comprises, in addition to the pumps usually used for the circulation of liquid bath, a single perforated material carrier receiving either a single winding, or a stack of windings with or without dividers , envelopes, sleeves; the passage of the treatment bath takes place in both directions, preferably the passage from the inside to the outside of the material is used.
  • the treatment practiced is preferably that of dyeing the wire, it can also be a heat treatment of steam, water, or a liquid treatment containing adjuvants allowing specific properties to the wire.
  • the spinning of the wire, after treatment, is carried out by air blowing, by suction or by centrifugation.
  • the texturing process makes it possible to obtain a textured yarn having an elasticity comparable to that which is obtained by the usual texturing-skewer or friction and dyeing processes, and this under better economic conditions.
  • the process used calls for a sequence of operations known elsewhere such as: simultaneous or sequential stretching-texturing, passage through the ovens, interlacing of the wire in a nozzle preferably located between two deliverers and before the second shrink oven , and tangential winding allowing the increase in the diameter of the winding up to values exceeding 50 centimeters and preferably exceeding 80 centimeters.
  • the yarns used for texturing can be continuous artificial and / or synthetic yarns used alone or in the form of assemblies, they can also be combined with fiber yarns.
  • the process applies to simple or overstretched synthetic stretched yarn, on pre-oriented synthetic yarn or on weakly oriented yarn, preferably with simultaneous stretch-texturing in one case and sequential in the other.
  • synthetic yarns yarns based on polyamide such as polyhexamethylene adipamide are preferably used.
  • the large winding or sleeve with straight flank obtained has a diameter greater than 50 centimeters, preferably 80 centimeters, its diameter is generally a function of the dyeing machine in which at least one of these windings is stacked.
  • the winding can be carried out on a central tube possibly perforated, thus usable directly in dyeing.
  • a false-twist machine is preferably used, making the wire feed from the top of the machine, the wire passing successively through the first oven, the false-twist means, an interlacing nozzle, a second shrink oven before being turned tangentially to give rise to large windings of dye.
  • Tangential winding is a conventional winding with drive by rollers preferably ordered.
  • the interlacing nozzle can be single-jet or with concurrent jets, it is supplied with air at a pressure of between 0.5 and 4 bars, the frequency of the interlacing nodes is preferably between 80 and 150 knots / metre.
  • the false-twist means is either skewer or friction.
  • the large windings obtained have a sufficient density to be dyed and unrolled subsequently without difficulty, increasing the productivity of the process by avoiding reworking of the thread of the previous processes.
  • the unwinding of the reel is carried out by known means, preferably by positive unwinding, either by internal control, or by control of the reel by its periphery, the unwinding can also be carried out on parade by adjusting the call voltage wire as a function of hardness desired for the coil to be produced, the coil being mounted on a means with an uncontrolled free axis preferably provided with ball bearings to avoid resistance due to the weight of the winding.
  • the winding obtained on the right side has a width of centimeters, an outer diameter of 110 centimeters, an inner diameter of 40 centimeters, a density of 0.15 and a weight of 21 kilos.
  • This winding is easy to handle, without collapse.
  • the straight flank winding obtained has a width of 17 centimeters, an external diameter of 108 centimeters and an internal diameter of 40 centimeters, as well as a density of 0.14 and a weight of 20 kilos.
  • This winding is easy to handle without collapsing the turns.
  • Example 2 Is carried out on stretching / texturing material identical to that of Example 1 a winding with straight flanks of drawn / textured continuous wire made of polyhexamethylene adipamide of title 98 dtex / 20 strands, width 17 centimeters, external diameter 110 centimeters, internal diameter 40 centimeters, density 0.18, weight 21 kilos, crossover of the thread 34 °, thread intertwined at 125 knots / meter.

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Description

  • La présente demande a pour objet une présentation de fil textile sous forme d'enroulement, principalement pour teinture, et son procédé de fabrication.
  • Les matières textiles filiformes (rubans, mèches, fils continus ou filés de fibres), que l'on désignera par "fil" dans la suite de la description, sont proposées généralement sous forme d'enroulements tels que cops, tubes, pelotes, gâteaux ou manchons, écheveaux, bobines croisées sur tube (rolls, bobines soleil, fromages), bobines à joues, bobinés à pans coniques ou droits, etc..
  • Le type d'enroulement dépend du traitement ultérieur auquel il est soumis (vaporisage, teinture, etc..).
  • Ces enroulements se présentent la plupart du temps comme une superposition de couches de fils disposées parallèlement les unes aux autres, généralement autour d'un support central rigide, principalement de révolution. Autour de ce dernier, afin d'avoir une bonne présentation desdits enroulements sur support, on renvide les couches successives de spires de fil sous une tension qui ne dépasse pas sensiblement celle des couches internes. Ce mode d'enroulement donne toutefois des bobines assez peu compressibles.
  • On connaît aussi des enroulements relativement mous destinés à la teinture. Ces petits enroulements sont, soit enfilés sur des tubes perforés (ou clarinettes), soit disposés en vrac, par couches, dans l'autoclave de teinture; la solution colorante passant à travers la matière par circulation du bain, la matière étant, après teinture, à nouveau enroulée sur support sous une tension plus élevée pour permettre une manipulation plus aisée ultérieure.
  • Un enroulement doit, par ailleurs, être facilement dévidable afin de ne pas entraîner de perturbation dans l'opération de transformation dans laquelle il est utilisé (ourdissage, tissage, tricotage, bobinage, canetage, touffetage, etc...).
  • Du fait de leur disposition, les spires de fils ont tendance à glisser les unes sur les autres, de sorte qu'au moindre choc l'enroulement subit des détériorations qui le rendent la plupart du temps inutilisable, le glissement des couches entraînant une quasi impossibilité de dévidage.
  • Cette fragilité des enroulements est d'ailleurs plus importante lorsqu'il s'agit d'enroulements de fils texturés. En effet, les enroulements de fils texturés, en particulier ceux destinés à la teinture, doivent présenter une densité permettant de concilier à la fois une bonne circulation du bain de teinture et une bonne dévidabilité du fil après traitement. Pour la teinture sous forme de bobines, en règle générale, le fil texturé en provenance d'une bobine primaire est mis sous forme d'enroulements mous de petites dimensions, lesquels sont généralement enveloppés de manchons pour éviter les éboulements de fils, enfilés sur des tubes peforés, ou clarinettes, contenus dans un autoclave, ou bien disposés par couches en vrac dans ledit autoclave. Après teinture, le fil est repris pour être à nouveau enroulé sous forme de bobines dures pour traitements de transformation ultérieure. Ces opérations sont longues et coûteuses, de plus le fil est manipulé plusieurs fois entre sa présentation sur bobine primaire et son enroulement pour traitement ultérieur et le procédé de teinture, n'est pas économique.
  • La présente demande se propose des améliorations aux enroulements sus-mentionnés et à leur traitement.
  • La présente demande a pour objet un enroulement de fil textile de grande dimension, de préférence pour teinture, caractérisé en ce que le fil est un fil continu synthétique texturé entrelacé présentant entre 40 et 200 noeuds/mètre, l'enroulement étant du type croisé à pans droits, la croisure étant comprise entre 20° et 45°, de densité c'est-à-dire de masse par unité de volume, comprise entre 0,10 g/cm3 et 0,30 g/cm3, de diamètre correspondant à celui de la machine à teindre, supérieur à 50 centimètres, et de poids supérieur à 5 kilos.
  • De préférence le fil présente entre 80 et 150 noeuds/mètre, et la croisure est comprise entre 30 et 38° .
  • La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication de l'enroulement ci-dessus, caractérisé en ce que au moins un fil continu synthétique en provenance d'un moyen d'alimentation disposé au-dessus d'une machine de texturation passe successivement et de haut en bas, dans un premier four maintenu à une température comprise entre 150°C et 230°C, dans un moyen fausse-torsion, dans une buse d'entrelacement alimentée par de l'air à une pression comprise entre 0,5 et 4 bars, dans un deuxième four, dit de rétraction, maintenu à une température comprise entre 150°C et 240°C, puis renvidé par bobinage croisé tangentiel sous forme d'enroulements de grandes dimensions.
  • Il est ainsi possible, en une seule opération, de texturer, rétracter, fixer et renvider, sous forme de gros enroulements, type manchon, destinés à la teinture, des fils sans les inconvénients des nombreuses manipulations antérieures.
  • Lors de la mise en oeuvre du traitement de teinture, au .moins un enroulement est traité directement dans un autoclave comportant une seul porte-matière central perforé dans lequel il est enfilé, le diamètre de l'enroulement correspondant au diamètre intérieur de l'autoclave, à une température inférieure à 140°C, sous un pression de circulation de bain inférieure à 4 bars, la circulation de fluide liquide s'effectuant de préférence de l'intérieur à l'extérieur de la matière; l'enroulement étant ensuite, après traitement, utilisé directement pour transformation ultérieure.
  • La présente demande permet ainsi, en une seule opération, sur un enroulement en provenance de fabrication, de pratiquer un traitement par fluide sans manipulation de fil, et d'obtenir un enroulement traité, tel que teint par exemple, directement utilisable pour les transformations ultérieures avec une présentation du fil sur l'enroulement restant en l'état, à savoir sous forme de couches parallèles de fils croisés, sans éboulement des flancs de l'enroulement et mélange des couches de fils; le fil, lors de sa transformation ultérieure, soit pour être bobiné sous forme d'enroulement ferme, soit pour être utilisé directement sur métiers de tissage ou tricotage, se déroulant facilement du gros enroulement sans problème.
  • Il est ainsi possible, en une seule opération et sur un seul enroulement, de pratiquer toutes ces opérations sans les inconvénients constatés ultérieurement. Le procédé de traitement présente tous les avantages de traitement en libre sans en avoir les inconvénients; en particulier il y a absence de passages préférentiels de bain de teinture du fait d'une masse très homogène, avec des enroulements enfilés sur le porte-matière et dont le diamètre correspond à celui de la machine de traitement et d'une densité régulière de l'enroulement dé fil, de préférence comprise entre 0,10 et 0,20. Ceci permet une grande amélioration de la productivité de procédé de traitement de fil. En effet, le fait de traiter des enroulements enfilés sur le porte-matière et dont le diamètre correspond à celui de la machine de traitement, permet d'augmenter jusqu'à 50 % la densité de chargement de l'autoclave par rapport aux traitements classiques; le rapport de bain est réduit généralement de 1 à 10 à environ 1 à 6, le bain étant plus court, son épuisement est facilité, ce qui se traduit par une réduction du cycle de traitement de l'ordre de 20 à 25 % du temps habituel. Si l'on désire transformer les gros enroulements en bobines dures, il n'y a pas d'inconvénients, du fait de la non-déformation des gros enroulements, le dévidage du fil en est donc réduit, ce qui se traduit par une meilleure propreté textile, qualité de l'enroulement et une possibilité de support de 2,5 à 5 kilos sans noeuds de fil.
  • Le dispositif utilisé pour le traitement de teinture est généralement un autoclave, il comporte, outre les pompes habituellement utilisées pour la circulation de bain liquide, un seul porte-matière perforé recevant soit un enroulement seul, soit un empilement d'enroulements avec ou sans intercalaires, enveloppes, manchons; le passage du bain de traitement se fait dans l'un et l'autre sens, de préférence on utilise le passage de l'intérieur vers l'extérieur de la matière.
  • Bien que le traitement pratiqué, soit de préférence celui de teinture du fil, il peut être aussi un traitement thermique vapeur, eau, ou un traitement liquide contenant des adjuvants permettant des propriétés particulières au fil. L'essorage du fil, après traitement, est effectué par soufflage d'air, par aspiration ou par centrifugation.
  • Le procédé de texturation, tel que revendiqué, permet d'obtenir un fil texturé présentant une élasticité comparable à ce que l'on obtient par les procédés de texturation-brochette ou friction et teinture habituels, et ce dans des meilleures conditions économiques.
  • Le procédé mis en oeuvre fait appel à un enchaînement d'opérations connues par ailleurs telles que: étirage-texturation simultané ou séquentiel, passage dans les fours, entrelacement du fil dans une buse située de préférence entre deux délivreurs et avant le deuxième four de rétraction, et renvidage tangentiel permettant l'augmentation du diamètre de l'enroulement jusqu'à des valeurs dépassant 50 centimètres et de préférence dépassant 80 centimètres.
  • Les fils utilisés pour la texturation peuvent être des fils continus artificiels et/ou synthétiques utilisés seuls ou sous forme d'assemblés, ils peuvent aussi être associés à des filés de fibres.. Le procédé s'applique sur fil synthétique étiré simple ou surtordu, sur fil synthétique pré-orienté ou sur fil faiblement orienté, avec de préférence étirage-texturation simultané dans un cas et séquentiel dans l'autre. Comme fils synthétiques on utilise de préférence les fils à base de polyamide tel que polyhexaméthylène adipamide.
  • Le gros enroulement ou manchon à flanc droit obtenu présente un diamètre supérieur à 50 centimètres, de préférence à 80 centimètres, son diamètre est généralement fonction de la machine à teindre dans laquelle on empilera au moins un de ces enroulements. L'enroulement peut être effectué sur tube central éventuellement perforé, utilisable ainsi directement en teinture.
  • Pour la texturation, on utilise, de préférence, une machine de fausse-torsion en faisant en sorte que l'alimentation du fil se fasse par le haut de la machine, le fil passant successivement dans le premier four, le moyen fausse-torsion, une buse d'entrelacement, un deuxième four de rétraction avant d'être renvidé tangentiellement pour donner naissance aux gros enroulements de teinture. La température des fours dépend de la matière traitée, en général les températures du premier four se situent entre 150°C et 230°C et celles du deuxième four entre 150° C et 240= C. Le renvidage tangentiel est un renvidage classique à entraînement par rouleaux commandés de préférence.
  • La buse d'entrelacement peut être monojet ou à jets concourants, elle est alimentée par de l'air à une pression comprise entre 0,5 et 4 bars, la fréquence des noeuds d'entrelacements est de préférence comprise entre 80 et 150 noeuds /mètre. Le moyen fausse-torsion est soit à brochette, soit à friction.
  • Les gros enroulements obtenus présentent une densité suffisante pour être teints et déroulés ultérieurement sans difficulté, augmentant la productivité du procédé en évitant les reprises du fil des procédés antérieurs. Le déroulement de la bobine s'effectue par des moyens connus, de préférence par déroulement positif, soit par commande interne, soit par commande de la bobine par sa périphérie, le déroulement peut aussi être effectué à la défilée en réglant la tension d'appel du fil en fonction de la dureté désirée pour la bobine à réaliser, la bobine étant montée sur un moyen à axe libre non commandé muni de préférence de roulements à billes pour éviter la résistance due au poids de l'enroulement.
  • Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter.
    • Exemple 1
  • Sur machine de texturation ARCT 480 (ATELIERS ROANNAIS DE CONSTRUCTIONS TEXTILES), modifiée afin de permettre le passage du fil de haut en bas, on étire et texture un fil pré-orienté en polyhexaméthylène adipamide de titre 98 dtex/20 brins dans les conditions suivantes:
    • - texturation: vitesse 428 250 tours/minute, étirage: 1,29,
    • - température du premier four 210°C, fausse-torsion par broche monogalet (brochette ARCT ET 24.610) torsion: 3 860 tours/mètre dans la zone d'étirage, débit: 111 m/min du fil étiré,
    • - entrelacement buse à jets concourants alimentée par de l'air sous pression de 0,8 bar, retrait: 3 % (107,2 m/min), taux d'entrelacement: 125 noeuds/mètre,
    • - température du deuxième four: 180°C, retrait dans le deuxième four: 47 %
    • - renvidage du fil sous un taux d'étirage de 4 %, par bobinage croisé, croisure: 34°, par entraînement tangentiel à 59 m/min.
  • L'enroulement obtenu à flanc droit présente une largeur de centimètres, un diamètre extérieur de 110 centimètres, un diamètre intérieur de 40 centimètres, une densité de 0,15 et un poids de 21 kilos.
  • Cet enroulement est manipulable aisément, sans éboulement.
    • Exemple 2
  • Sur machine de texturation ARCT 480 modifiée pour permettre l'alimentation du fil de haut en bas, on texture un fil continu étiré en polyhexaméthylène adipamide de deux bouts de 78 dtex/17 brins dans les conditions suivantes:
    • - texturation: vitesse: 525 000 tours/min, torsion: 4 050 tours/mètre, température du premier four: 215°C, fausse-torsion par broche monogalet (brochette ARCT M 24.610),
    • - entrelacement: buse à trois jets concourants, pression d'air: 1 bar,
    • - température du deuxième four 200°C, fréquence: 110 noeuds/ mètre, retrait du deuxième four: 51 % renvidage du fil par bobinage croisé: croisure: 340, par entraînement tangentiel à 65 m/min.
  • L'enroulement à flanc droit obtenu présente une largeur de 17 centimètres, un diamètre externe de 108 centimètres et interne de 40 centimètres, ainsi qu'une densité de 0,14 et un poids de 20 kilos.
  • Cet enroulement est manipulable facilement sans éboulement des spires.
    • Exemple 3
  • On réalise sur matériel d'étirage/texturation identique à celui de l'exemple 1 un enroulement à flancs droits de fil continu étiré/texturé en polyhexaméthylène adipamide de titre 98 dtex/20 brins, de largeur 17 centimètres, de diamètre extérieur 110 centimètres, de diamètre intérieur 40 centimètres, de densité 0,18, de poids 21 kilos, croisure du fil 34°, fil entrelacé à 125 noeuds /mètre.
  • Cet enroulement est teint dans les conditions suivantes
    • - autoclave de diamètre: 1,12 m,
    • - hauteur d'empilement sur l'élément central: 100 centimètres, soit empilement de 8 enroulements superposés, enfilés sur l'élément central de 40 centimètres de diamètre, avec légère pression,
    • - circulation de bain de l'intérieur vers l'extérieur:
      • température du bain: 80°C
      • composition du bain colorant Marine Dimacide SRL (LC.L): 2,4 %
      • adjuvants Univadine FP (CIBA GEIGY): 2 % PH 3,5 à 4 par acide acétique
      • rapport de bain: 1 à 6
      • pression d'alimentation à la pompe: 2 bars conditions d'essorage: essorage centrifuge.
      • On obtient ains, un enroulement teint prêt à transformation ultérieure.

Claims (5)

1. Enroulement de fil textile de grande dimension, de préférence pour teinture, caractérisé en ce que le fil est au moins un fil continu synthétique texturé, entrelacé, présentant entre 40 et 200 noeuds/mètre, l'enroulement étant du type croisé à flanc droit, de croisure comprise entre 20° et 45°, de densité comprise entre 0,10 g/cm3 et 0,30 g/cm3, le diamètre de l'enroulement étant supérieur à 50 centimètres et son poids supérieur à 5 kilos.
2. Enroulement de fil objet de la revendication 1 caractérisé en ce que le fil présente entre 80 et 150 noeuds/mètre, la croisure est comprise entre 30 et 38° et le diamètre supérieur à 80 centimètres.
3. Enroulement de fil, objet de la revendication 1, caractérisé en ce que le fil continu synthétique texturé est un fil continu à base de polyamide, de préférence à base de polyhexaméthylène adipamide.
4. Utilisation de l'enroulement de fil, objet de la revendication 1, en teinture caractérisé en ce que l'on utilise un autoclave comportant un seul porte-matière perforé central sur lequel il est enfilé, son diamètre extérieur correspondant au diamètre inférieur de l'autoclave, son diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur du porte-matière sur lequel il est enfilé.
5. Procédé de fabrication de l'enroulement de fil textile de grande dimension, objet de la revendication 1, le fil étant au moins un fil continu synthétique texturé, entrelacé présentant entre 40 et 200 noeuds/mètre, dans lequel au moins un fil continu synthétique, en provenance d'un moyen d'alimentation disposé au-dessus d'une machine de texturation passe successivement et de haut en bas dans un premier four maintenu à une température comprise entre 150° et 230° C, dans un moyen fausse-torsion, dans une buse d'entrelacement alimentée par de l'air à une pression comprise entre 0,5 et 4 bars, dans un deuxième four, dit de rétraction, maintenu à une température comprise entre 150°C et 240°C, puis est renvidé par bobinage croisé à entraînement tangentiel, l' enroulement étant du type croisé à flanc droit, de croisure comprise entre 20° et 45°, de densité comprise entre 0,10 g/cm3 et 0,30 g/cm3, le diamètre de l'enroulement étant supérieur à 50 centimètres et son poids supérieur à 5 kilos.
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