FR2603914A2 - Machine et procede de traitement aqueux d'articles textiles - Google Patents

Abstract

Machine et procédé de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés. La machine comprend une cuve cylindrique fixe 10 dans laquelle est montée une structure 20 subdivisée en une pluralité de compartiments 30 affectés d'un mouvement de rotation autour de l'axe central de ladite cuve, à l'intérieur de cette dernière, lesquels compartiments sont agencés pour être juxtaposés et sont disposés de telle manière dans la cuve cylindrique fixe que leur cloison tournée vers l'axe central de la cuve se trouve à une distance telle dudit axe central que l'ensemble des compartiments est disposé en couronne dans la cuve, les compartiments 30 étant organisés pour livrer passage d'un compartiment à un autre à la matière sous forme de pièces reliées entre elles et en cours de traitement, le brin 29 formé par lesdites pièces s'étendant ainsi d'un compartiment à un compartiment adjacent sans solution de continuité lors du chargement, du traitement et du déchargement dans la machine. Application : teinture, blanchiment, lavage, débouillissage, etc., de pièces tissées ou tricotées ouvertes ou en boyaux et traitées à la continue. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

L'invention a pour objet une machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment du type à axe horizontal comprenant une cuve cylindrique fixe dans laquelle est montée une structure subdivisée en une pluralité de compartiments affectés d'un mouvement de rotation autour de l'axe central de ladite cuve, à l'intérieur de cette dernière , lesquels compartiments sont agencés pour être juxtaposés et sont disposés de telle manié- re dans la cuve cylindrique fixe que leur cloison tournee vers l'axe central de la cuve se trouve à une distance telle dudit axe central que l'ensemble des compartiments est dispo sé en couronne dans la cuve.

Une telle machine, décrite dans la Demande de Brevet principal, s'est révélée être particulierement bien appropriée pour la mise en oeuvre de traitement de teinture, blanchiment s lavage, débouillissage, etc... d'articles confectionnés et, dans le but d'en accroître les possibilités d'emploi, la Demanderesse a cherché à la rendre utilisable pour le traitement de pièces tubulaires ou rectilignes, tissées, tricotées ou réalisées par d'autres procédés de fabrication que le tissage ou le tricotage mais solidarisées les unes aux autres, par exemple par des lignes de couture, de sorte qu'elles peuvent être manipulées en continu, aussi bien lors du traitement aqueux de lavage, blanchiment, teinture ou débouillissage effectué dans la machine que dans des phases ultérieures comme le séchage ou un conditionnement, sans que les pièces traitées ne soient séparées les unes des autres.

Si l'on connaît déjà des machines et des procédés de traitement aqueux d'articles textiles dans lesquels des pièces cousues les unes aux autres sont traitées en continu pour des opérations de teinture ou analogue, comme par exemple les machines du type barques à tourniquet, ou des machines à jet ou celle du type "Overflow", elles font toutes appel à un déplacement linéaire des pièces reliées entre elles sous l'action d'un moyen d'entraînement et à celui-ci sont liés des inconvénients importants comme des risques d'arrêt en cas de formation de noeuds ou d'emmélages, mais aussi le fait que les pièces ouvertes ou en boyaux étant soumises à un effort d'entraînement celui-ci confère aux tissus ou tricots constitutifs des pièces des propriétés qui se traduisent par des effets défavorables lors du traitement au mouillé ultérieur, par exemple lors du lavage domestique des articles confectionnés à partir desdites pièces.

Un autre inconvénient des machines connues est leur relative inadaptation au traitement de matières différant entre elles par leur poids au mètre linéaire. En effet, dans de telles machines, la durée t de passage dépend de la vitesse de déplacement linéaire de la matière traitée, du poids au mètre linéaire de celle-ci et de la charge de la machine.Si l'on désigne par C ladite charge, par v la vitesse de circulation de la matière dans la machine et par E le poids au mé- tre linéaire de la matière, la relation qui lie ces facteurs à la durée t est exprimée par
C
t = pxv
Lorsque le poids au mètre linéaire de la matière à traiter diminue, par exemple dans le cas de tissus relativement légers en coton ou analogues, le temps de passage augmente et, pour que celui-ci ne soit pas excessif, l'utilisateur doit alors réduire la charge de la machine avec pour corollaire un poids de matière traitée par unité de temps qui diminue, donc un rendement de la machine qui est également diminué et par conséquent, des frais d'amortissement augmentés d'autant.

C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir des perfectionnements à la machine selon la Demande de Brevet principal qui permettent d'écarter les inconvénients rappelés ci-desus des machines connues de traitement aqueux de pièces textiles en continu.

C'est, à cet égard, un but de l'invention de fournir de tels perfectionnements qui permettent au traitement de pièces en continu de bénéficier des avantages apportés par la machine pour le traitement d'articles confectionnés, en particulier le court ou très court rapport de bain dont on sait qu'il est lié à des économies considérables d'eau, d'énergie, de réactifs de traitement, etc...

C'est, encore, un but de l'invention de fournir une telle machine à fonctionnement particulièrement sûr et qui, notamment, ne risque pas d'etre interrompue même en cas de formation de noeuds ou d'emmélages des pièces traitées.

C'est, aussi, un but de l'invention de fournir une telle machine d'exploitation plus simple et plus rentable que celle des machines connues, notamment en ce qu'elle permet de s'affranchir des limitations liées à des caractéristiques diffërentes de poids au mètre linéaire pour le temps de pas sage; la mise en oeuvre de durées de traitement aussi courtes que possible permettant d'accroître le rendement et, ainsi, diminuer le prix de revient du traitement exécuté dans la machine.

C'est, également, un but de l'invention de fournir une machine perfectionnée qui, dérivée de la machine selon la
Demande de Brevet principal, permet le traitement d'articles confectionnés comme prévu pour cette machine mais également le passage des pièces en continu et qui, de ce fait, est particulièrement bien adaptée à des installations modernes où une telle souplesse d'utilisation est recllerchée.

C'est, enfin, un but de l'invention de fournir une telle machine perfectionnée qui, n'imposant pas d'effort particulier aux pièces en traitement lors du passage en machine, ne porte pas atteinte aux qualités desdites pièces, de sorte qu'il n'en résulte pas de défauts pour les articles obtenus à partir de celles-ci, par exempte de vêtements ou analogues lors d'un traitement ultérieur comme un lavage domestique desdits vêtements.

L'inventiqn a également pour objet un procédé de traitement aqueux de matières textiles en pièces, comme des tissus ou des tricots, ouverts ou en boyaux, ou des pièces textiles obtenues par des techniques autres que le tissage ou le tricotage et qui sont reliées entre elles pour former un brin continu au cours de leur traitement.

Une machine selon l'invention est caractérisée en ce que ses compartiments disposés en couronne dans la cuve sont organisés pour livrer passage d'un compartiment à un autre à la matière sous forme de pièces reliées entre elles, le brin formé par lesdites pièces s'étendant ainsi d'un compartiment à un compartiment adjacent sans solution de continuité lors du chargement, du traitement et du déchargement dans la machine.

Dans une forme de réalisation, ce passage a lieu par un orifice ménagé dans chacune des portes des compartiments prévues sur la cloison extérieure de la structure.

Dans une autre réalisation, le passage dudit brin est ménagé dans les cloisons séparant deux compartiments adjacents de même que dans la porte de chaque compartiment pré- vue sur la cloison extérieure de ladite structure.

De façon avantageuse, la porte de chaque compartiment est formée par deux volets pivotants dans chacun desquels est ménagé au moins un orifice au voisinage de la charnière de montage à pivotement desdits volets sur ladite structure et des moyens montés à coulissement sur les volets sont prevus pour la fermeture desdits orifices de la cloison extérieure de ladite structure.

Dans une réalisation, la machine comprend, en outre, des moyens pour l'introduction en continu du brin formé par lesdites pièces reliées entre elles dans lesdits compartiments de la structure et lesdits moyens sont avantageusement prévus pour le déchargement en continu du brin formé par lesdites pièces reliées entre elles hors desdits compartiments de la structure.

Dans un mode d'exécution, lesdits moyens comprennent un dispositif à rouleaux d'appel et, le cas échéant, une goulotte de guidage dudit brin.

Une réalisation préférée prévoit qu'au dispositif à rouleaux d'appel est associé un dispositif de bambannage.

Un procédé selon l'invention est alors caractérisé en ce que pour le traitement aqueux comme la teinture, le blanchiment, le lavage, le débouillissage, etc... de matières textiles en pièces tissées ou tricotées ou en pièces obtenues par des techniques autres que le tissage ou le tricotage, ouvertes ou en boyaux et reliées entre elles par des coutures ou analogues1 on charge successivement les compartiments disposés suivant une couronne d'une structure montée à rotation dans une cuve cylindrique fixe, en garnissant d'abord un premier compartiment, puis un second compartiment adjacent au premier, puis un troisième compartiment adjacent au second, etc... jusqu'à ce que la totalité du brin formé par lesdites pièces réunies entre elles soit logée dans la machine, en ce qu'on introduit dans la partie inférieure de ladite cuve fixe une quantité de bain de traitement suffisante pour traiter le contenu d'au moins un compartiment de ladite structure, lorsque celui-ci atteint au cours de la rotation de ladite structure la partie basse de la cuve qui contient ladite quantitévoulue de bain de traitement, en ce que ladite structure est mise en rotation suivant programme prédéterminé, réglable, et en ce qu'à l'achèvement dudit programme le brin formé par lesdites pièces reliées entre elles est extrait en succession de chacun desdits compartiments dans lesquels il était logé lors du traitement.

Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, le garnissage de chacun des compartiments est effectué en disposant le brin des pièces reliées entre elles suivant un pliage en accordéon.

Dans une variante, le procédé est exécuté en disposant dans chacun des compartiments adjacents le brin continu des pièces reliées entre elles à l'aide d'un dispositif de bambannage assurant une disposition en plis réguliers dans chacun des compartiments.

Le programme comprend fréquemment des rotations de la structure alternativement dans un sens puis dans l'-autre.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, fait à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une machine selon l'invention en cours de garnissage par un brin de pièces réunies entre elles;
- la figure 2 est une vue schématique partielle, en développé, suivant la flèche A de la figure 1;
- la figure 2A est une vue schématique en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 2;
- la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 mais pour une autre forme de réalisation;
- la figure 4 est une vue analogue à celle des figures 1 et 3 mais pour encore une autre forme de réalisation;
- la figure 5 est une autre vue schématique analogue aux figures 1, 3 et 4 d'une machine perfectionnée selon l'invention;;
- la figure 6A montre schématiquement le garnissage d'un compartiment d'une machine selon l'invention à l'aide d'un dispositif de bambannage pour un premier mode d'exécution du procédé selon l'invention;
- la figure 6B est une vue analogue à celle de la figure 6A mais pour une variante d'exécution du procédé.

On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre une machine selon l'invention, du type de celles décrites dans le
Demande de Brevet principal et qui comprend ainsi une cuve cylindrique fixe, à axe horizontal, dans laquelle est montée une structure 20 à axe horizontal propre à être entraînée en rotation autour de son axe de rotation 21. Cette structure 20 présente la forme d'une couronne délimitée par une cloison intérieure circulaire 22, et par une cloison extérieure 23, avantageusement perforée. La couronne 20 est subdivisée en une pluralité de compartiments 30 par des cloisons latérales 24, perforées comme montré schématiquement sur la figure 2A, et qui peuvent être radiales, ou non radiales, rectilignes ou courbes ou encore conformées suivant tout profil approprié.

Dans la réalisation décrite et représentée, la cloison extérieure 23 de la structure 20 est constituée par une multiplicité de portes d'accès 25 pour le chargement et le déchargement desdits compartiments dont chacune est constituée par deux volets 37 et 38, en tôle perforée, figures 2 et 2A. Comme mieux montré sur ces figures, les volets 37 et 38 sont montés à pivotement chacun autour d'une charnière 39, elle-même reliée à une cloison 24 d'un compartiment 30, de sorte que lesdits volets peuvent occuper la position de fermeture montrée sur la figure 2A, - en laquelle ils sont verrouillés sur la structure 20 par des organes 40 à tirettes -, et une position d'ouverture en laquelle ils sont amenés par pivotement dans le sens des flèches f et f' autour des charnières 39 après qu'aient été rendus inopératoires les dipositifs 40.

Conformément à l'invention, les compartiments 30 sont organisés pour livrer passage à la matière à traiter sous forme de pièces reliées entre elles d'un compartiment à un compartiment adjacent. Pour ce faire, des découpes 36 sont prévues dans chaque cloison 24 et des découpes 36a et 36b dans les volets 37 et 38, respectivement, les découpes 36, 36a et 36b étant disposées au voisinage d'une des joues transversales d'extrémité 10a de la cuve 10, de sorte que lesdites découpes ménagent ensemble un passage de communication, 50, entre un compartiment 30 et un compartiment qui lui est immédiatement adjacent. Un tel passage étant prévu sur chacune des deux parois 24 d'un compartiment, tous les compartiments 30 sont ainsi en communication entre eux, mémé lorsque les orifices 36a et 36b des volets 37,38 sont obturés par des tôles coulissantes 41 sur lesquelles sont fixées des barrettes 42.

Dans une variante de réalisation, non représentée, le passage du brin d'un compartiment à un autre a lieu par des orifices ménagés dans les portes 25 uniquement.

Dans encore une autre variante de réalisation, un passage de communication 50 est prévu sur une cloison 24 et une porte 25 aux deux extrémités de la charnière 39.

Quel que soit le mode de réalisation, une ouverture 17 à porte 18 de la cuve fixe 10 permet le chargement des compartiments 30 dont le déchargement est effectué par une ouverture diamétralement opposée 16 à porte 15.

La machine est supportée au droit de son axe de rotation 21 par des poutres 11 et elle comprend des moyens, non représentés, de mise en rotation de la structure 20, dans un sens et dans l'autre, ainsi que des moyens d'amenée dans la cuve fixe 10 d'un bain de traitement mis en circulation à l'aide d'une pompe, comme décrit dans la Demande de Brevet principal à laquelle on fait ici référence.

Dans la réalisation montrée sur la figure 1 le brin 29 que forment les pièces à traiter, reliées entre elles par exemple par des coutures, non représentées, stocké dans un chariot 51, est introduit manuellement d'abord dans le compartiment 301 de la structure 20 lorsque ledit compartiment est en regard de l'ouverture 17, jusqu'à remplir ledit compartiment, la structure 20 est ensuite mise en rotation d'une fraction de tour, pour amener le compartiment 302 en regard de l'ouverture 17 et le chargement du brin 29 se poursuit dans ledit compartiment après traversée par ledit brin du passage 50, au droit de la cloison 241 séparant les compartiments 301 et 302.Le remplissage du compartiment 302 terminé, une nouvelle rotation partielle de la structure 20 amène en regard de l'ouverture 17 le compartiment 303 et le processus décrit ci-dessus est poursuivi jusqu'à chargement complet du brin 29 de matière à traiter. Les tôles coulissantes 41 sont dégagées des ouverture s 36a et 36b pour permettre le chargement des compartiments successifs et elles sont amenées dans la position de fermeture desdits orifices au fur et à mesure que les compartiments sont chargés et que la structure 20 est mise en rotation pas à pas ou, en variante, sont maintenues dans leur conditions d'ouverture.

Après traitement, c'est-à-dire mise en contact du contenu des compartiments 30 avec le bain aqueux (non représenté) contenu dans la partie basse de la cuve 10, lequel pénètre dans les compartiments par les parois perforées 24 et les portes 25, le brin de pieces reliées entre elles est extrait de la machine par l'ouverture 16 dont la porte 15 a alors été écartée. La disposition non radiale des parois 24, inclinées, facilite d'ailleurs cette extraction, de même qu'elle contribue à un excellent contact bain/matière lorsque la structure est mise en rotation, avantageusement dans un sens et dans l'autre, alternativement.

De bons résultats ont été obtenus dans une machine selon l'invention d'un diamètre externe de la structure 20 d'environ 2,20 m, d'une longueur mesurée parallèlement à l'axe de rotation 21 d'environ 1,20 m et dans laquelle chacun des compartiments 30 peut être garni d'environ 12 à 15 kg de matière. Dans une telle machine1 à douze compartiments, la charge C de traitement est d'environ 150 kg et c'est une telle charge qui peut être traitée à chaque opération, quel que soit le poids au mètre linéaire des pièces constitutives du brin 29, étant donné que ledit brin n'est pas entraîné, sous tension, dans un mouvement de déplacement linéaire comme dans les machines connues, mais sous forme de "paquets" dont chacun est enfermé dans un compartiment 30 de la structure 20, un tel mode de traitement étant particulièrement favorable à la conservation des bonnes qualités des pièces traitées qui, soumises au traitement de teinture, blanchiment, lavage, débouillis sage ou analogue dans de bonnes conditions de relaxation conduisent à des articles façonnés d'une parfaite stabilité lors des traitements ultérieurs qu'ils subissent, par exemple les lavages domestiques.

La mise en oeuvre d'une machine selon l'invention, dans laquelle la vitesse de rotation de la structure 20 assurant le contact bain/matière à traiter est indépendante de la longueur et du poids au mètre du brin de matière, est particulièrement simple. Elle permet, pour certaines matières du type des cotons, de diminuer jusqu'à 40% le temps global de traitement, augmentant d'autant la rapidité de l'opération de teinture et, par conséquent, le rendement de l'opération et simultanément l'abaissement de son cout, en raison du grand nombre de passages par unité de temps de la matière dans le bain.

Dans la réalisation illustrée sur la figure 3, le brin 29 de pièces stocké dans le chariot 51 est introduit par son extrémité libre dans le compartiment 301 puis dans le compartiment adjacent 302, le compartiment 303, etc ... à l'aide d'un dispositif à rouleaux d'appel 32,33, avantageusement motorisé et placé sensiblement au niveau de la partie haute de la machine. Le chargement est effectué dans les compartiments 30 par guidage à travers une goulotte amovible 43 dont l'extrémité de déchargement 43a pénètre dans le compartiment 30 qui se trouve en regard de l'souverture 17 lorsque la porte 25 dudit compartiment est ouverte.

Dans la réalisation selon la figure 4, le brin 29 de pièces stocké dans le chariot 51 est introduit à la continue dans les compartiments successifs 301, 302 303 lorsque ceux-ci sont amenés en succession, par rotation de la structure 20, en regard d'une ouverture 44 à porte 45 de la cuve 10 ménagée non plus dans un plan diametral horizontal de la cuve mais dans un cadran supérïeur à celle-ci, les rouleaux d'appel 32 et 33 sur lesquels passe le brin étant également disposés en partie haute de la machine pour le chargement des compartiments successifs sans utilisation d'une gou lotte.

Dans la réalisation selon la figure 5, très proche de celle selon la figure 4, l'ouverture 46 de la cuve 10 à laquelle est associée une porte 47 est disposée sensiblement dans le plan vertical diamétral de la cuve et le diepositif à rouleaux motorisés 32 et 33 est alors placé en correspondance pour introduire dans chacun des compartiments 301, 302, 303, etc ... le brin 29 issu du chariot de stockage 51.

Dans les deux dernières formes de réalisation décrites ci-dessus en référence aux figures 4 et.5, l'invention prévoit d'associer au rouleau 32, qui se trouve à l'aplomb de l'ouverture de chargement dans la machine, un dispositif de bambannage 48, figures 6A et 6B, dont le déplacement d'un mouvement alternatif dans la direction de la double flèche permet soit de disposer les pièces en plis réguliers dans le sens de la plus grande largeur des compartiments 30 (figure 6A) soit dans le sens de la plus petite largeur (figure 6B).

Pour le déchargement des pièces reliées entre elles, c'est un processus inverse de celui décrit ci-dessus qui est mis en oeuvre.

L'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention.

Claims (4)

REVENDICATIONS l) Machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment du type à axe horizontal comprenant une cuve cylindrique fixe dans laquelle est montée une structure subdivisée en une pluralité de compartiments affectés d'un mouvement de rotation autour de l'axe central de ladite cuve, à l'intérieur de cette dernière, lesquels compartiments sont agencés pour être juxtaposés et sont disposés de telle manière dans la cuve cylindrique fixe que leur cloison tournée vers l'axe central de la cuve se trouve à une distance telle dudit axe central que l'ensemble des compartiments est disposé en couronne dans la cuve, caractérisée en ce que ses compartiments (30) disposés en couronne dans la cuve (10) sont organisés pour livrer passage d'un compartiment à un autre à la matière sous forme de pièces reliées entre elles et en cours de traitement, le brin (29) formé par lesdites pièces s'étendant ainsi d'un compartiment a un compartiment adjacent sans solution de continuité lors du chargement, du traitement et du déchargement dans la machine. 2") chine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le passage dudit brin (29) d'un compartiment à un compartiment adjacent a lieu par des orifices (36a, 36b) ménagés dans la porte (25) de chaque compartiment (30) prévue sur la cloison extérieure (23) de ladite structure (20).
1. 30) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un orifice (36) de passage dudit brin (29) est ménagé dans les cloisons (24) séparant deux compartiments adjacents (301r 302 ....) de même que dans la porte (25) de chaque compartiment prévue sur la cloison extérieure (23) de ladite structure (20).

   4 ) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la porte (25) de chaque compartiment (30) est formée par deux volets pivotants (37, 38) dans chacun desquels est ménagé au moins un orifice (36a, 36b) au voisinage de la charnière (39) de montage à pivotement desdits volets (37,38) sur ladite structure (20).
2. 50) Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que des moyens (41) montés à coulissement sur les volets (37, 38) sont prévus pour la fermeture desdits orifices (36a, 36b) de la cloison extérieure (23) de ladite structure

   (20).
3. 60) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens (32, 33, 43 ...) pour l'introduction en continu du brin (29) formé par lesdites pièces reliées entre elles dans lesdits compartiments (30) de la structure (20).

   7 ) Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens (32, 33, 43 ...) sont également prévus pour le déchargement en continu du brin (29) formé par lesdites pièces reliées entre elles hors desdits comparti -ments (30) de la structure (20).
4. 80) Machine selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un dispositif à rouleaux d'appel (32, 33) et, le cas échéant, une goulotte

   (43) de guidage dudit brin (29).

   9 ) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au dispositif à rouleaux d'appel (32, 33) est associé un dispositif de bambannage (48).

   10 ) Procédé pour le traitement aqueux comme la teinture, le blanchiment, le lavage, le débouillissage, etc ... de matières textiles en pièces tissées ou tricotées ou en pièces obtenus par des techniques autres que le tissage ou le tricotage, ouvertes ou en boyaux et reliées entre elles par des coutures ou analogues, caractérisé en ce que l'on charge successivement les compartiments disposés suivant une couronne d'une structure montée à rotation dans une cuve cylindrique fixe, en garnissant d'abord un premier compartiment, puis un second compartiment adjacent au premier, puis un troisième compartiment adjacent au second, etc ... jusqu'à ce que la totalité du brin formé par lesdites pièces réunies entre elles soit logée dans la machine, en ce qu'on introduit dans la partie inférieure de ladite cuve fixe une quantité de bain de traitement suffisante pour traiter le contenu d'au moins un compartiment de ladite structure, lorsque celui-ci atteint au cours de la rotation de ladite structure la partie basse de la cuve qui contient ladite quantité voulue de bain de traitement, en ce que ladite structure est mise en rotation suivant un programme prédéterminé, réglable, et en ce qu'à l'achèvement dudit programme le brin formé par lesdites pièces reliées entre elles est extrait en succession de chacun desdits compartiments dans lesquels il était logé lors du traitement.

   11") Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le garnissage de chacun des compartiments est effectué en disposant le brin de pièces reliées entre elles suivant un pliàge en accordéon.

   12") Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on dispose le brin continu de pièces reliées entre elles dans chacun des compartiments adjcents à l'aide d'un dispositif de bambannage assurant une disposition en plis réguliers dans chacun desdits compartiments.

   13 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ledit programme comprend des phases de rotation de ladite structure alternativement dans un sens puis dans l'autre.